Oa ee Relea al ela SUMARIO 1 - INTRODUGAO. : 1.1 — Hist6rico dos Processos. 2- ABORDAGEM DA FMEA. 2.1 - Principals Objetivos da FMEA. 2 - Consideragdes. 2.3 - Responsdvel pela Implantacao da EMEA. 2.3.1 - Responsabilidade da Gerénci — Responsabilidade da Supervisio 2.3.3 — Responsabilidade do Coordenador do FMEA. 2.4 - Formagaio do Grupo de FMEA. 2.5 - Reunides .. 2.5.1 ~ Duragiio das Reunides - FMEA DE PROCESSO. 3.1 -Introdugao. 3.2 - Preparagdo da FMEA de Proceso 3.2.1 - Cabegalho do Formulétio.. 3.2.2 - Identificagdo da Etapa do Proceso e sua Fungio ... 3.2.3 - Modo Potencial de Falha.... - 3.2.4 - Efeito Potencial de Falha ~ Indice de Severidade ou Gravidade. 3.2.6 - Classificagao .. 3.2.7 - Causa Potencial de Falha.. 3.2.8 — Indice de Ocorréncia. 3.2.9 - Controles Atuais do Process: 3.2.10 - Indice de Detecgiio 3.2.11 — Ntimero Prioritario de Risco (NPR) 3.2.12 ~ Ages Preventivas Recomendada = 3.2.13 — Providéncias Tomadas. 3.2.14 - NPR apés Melhoramentos . 4—UTILIZACAO DA FMEA... 4.1 —LimitagGes da FMEA. ae 4.2 - Arquivo dos Registros.... 4.3 — Prazos para Execug et — Agoes de Acompanhamento, a 5 ~BIBLIOGRAFIA = 6-EXEMPLO DE FMEA DE PROCESO. oy 7 - SEQUENCIA DA FMEA DE PROCESSO. ~ oe ‘FMEA Poca RE | Pagina Ye 37) T53Pee Me ee ee elle 1-INTRODUCAO \dentificar problemas de produgao parece ser uma tarefa elementar. Todos, em qualquer empresa, sabem que a “fabrica esta cheia de problemas”. E, na maioria das vezes, um problema traz consigo ‘outro problema, antecedente ou conseqiente. A grande maioria dos esforgos, até hoje, foi canalizada para a detecgao de falhas. Pouca importancia foi dada & prevengao de falhas. Um dos motivos desse tipo de atitude é que a pessoa ou grupo que previnem uma falha passam despercebidos, nao so tao valorizados quanto aqueles que encontram a causa de uma falha. Se pararmos para pensar um pouco, vamos chegar & conclusdo de que sé temos problemas hoje porque nao tomamos acdes preventivas no passado. As agdes preventivas tendem a diminuigao de acdes corretivas, interinas e adaptativas. Hoje, felizmente, ja se valorizam mais os grupos ou pessoas que atuam preventivamente, Para aprimorar continuamente a qualidade e reduzir 0 custo do produto, tomando-o cada vez mais competitivo, visando com isto, atender cada vez mais as exigéncias dos clientes, vem sendo aplicadas na industria, dia a dia, técnicas estatisticas para ptevencdo, detecao e controle de falhas. Os métodbs estatisticos mais comuns sao: * Pareto, Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe) * Diagrama de Correlagao, Histograma (distribuigao) * Controle Estatistico do Processo ( CEP ) FMEA pode ser usada em processos nao industriais. Por exemplo, FMEA poderia ser usada na anélise de risco em processos administrativos ou avaliagdo de sistemas de seguranga. Em geral, FMEA é aplicada para falhas potenciais no desenvolvimento de produto e processos de manufatura, nos os beneficios sao claros € potencialmente significativos. Entretanto, a necessidade da prevengao de falhas (problemas) antes de se atingir a fase operacional, ou seja, ainda na fase de desenvolvimento do produto, tomnou-se imperiosa. Dentro dessa ética, criou-se uma metodologia de analise sistemdtica que orienta e evidencia em fase preventiva as falhas em potencial do produto, quer seja na sua fase de concepeao ou de fabricagao. Essa metodologia chama-se FMEA.Analise dos Modos de Falha e seus Efeitos (FMEA 4? Edicio) 1.1 - Histérico dos Processos CONTROLE DETECGAO: . HISTOGRAMA PRODUTO + PROCESSO | | PARETO | CLIENTE sISHIKAWA _ . CORRELACAO . AUDITORIA. -— PROCESSO PRODUTO ———— CONTROLE PREVENCAO PREVENCAO DETEGCAO- a «MEA visToorana : -DFA : oh Fy pee Leaner, | [cute . DOE Grae a ‘ CORRELAGAO ~ TAGUCHI ices ~ AUDITORIA = QFD . Lt SO PMBA Protesso Reve 0 Pagina de 3