31-1-2019

ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

PLANOS DE DISEÑO DE UNA

CORTADORA DE CINTA
AUTORES: CÓDIGOS:

JAIRO TIERRA 6788

FREDDY YANCHALIQUIN
ROMARIO REMACHE

CURSO: 4TO “A”

RIOBAMBA - ECUADOR
0
Contenido
RESUMEN ..................................................................................................................................................4
CAPÍTULO I ................................................................................................................................................5
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................5
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................................5
1.2.1. GENERAL:...........................................................................................................................5
1.2.2. ESPECÍFICOS: .....................................................................................................................5
1.3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO .................................................................................................5
CAPÍTULO II: ESTUDIO DEL ARTE DE UNA CORTADORA DE CINTA ...........................................................7
2.1 DEFINICIÓN:.....................................................................................................................................7
2.1.1. ¿Qué es una máquina cortadora de cinta? .............................................................................7
2.1.2. Características de la Máquina .................................................................................................7
Utilidad: Corte de madera con cortes rectos o irregulares por medio de una sierra de cinta. ............7
2.2. PROCESOS DE MANUFACTURA DE UNA CORTADORA DE CINTA .................................................11
NECESIDADES DEL CONSUMIDOR ...................................................................................................11
PARÁMETROS DE DISEÑO ...............................................................................................................11
MATRIZ DE CALIDAD........................................................................................................................12
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..........................................................................................................13
SELECCIÓN DE LOS DISTINTOS COMPONENTES Y PARÁMETROS QUE INTEGRAN ESTE
MECANISMO ...................................................................................................................................14
CRITERIOS DE SELECCIÓN ........................................................................................................................15
BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................................................27
RECOMENDACIONES ...............................................................................................................................28
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ......................................................................................................28
RECOMENDACIONES E INDICACIONES DE MANTENIMIENTO ................................................................28
Diario ...................................................................................................................................................29
Mensual ...............................................................................................................................................29
Semestral.............................................................................................................................................29
Anual ...................................................................................................................................................29
CONCLUSIONES .......................................................................................................................................29
ANEXOS ...................................................................................................................................................30
 COTIZACIONES ACTUALES DE LAS SIERRAS DE CINTA .........................................................................30
TOMA DE MEDIDAS Y LEVANTAMIENTO DE PLANOS .........................................................................33
PLANOS DE DISEÑO DE LA CORTADORA DE CINTA .............................................................................40

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Izquierda: Triplex, Centro: Laminados Melamínicos, Derecha: MDF. 6

Figura 2. Partes de una Cortadora de Cinta. 7
Figura 3. Generación y transporte de aserrín 10
Figura 4. Formación de juego para el cuerpo de la hoja. 10
Figura 5. Organización de requerimientos del consumidor 11
Figura 6. Aplicación de la tensión 14
Figura 7. Pérdidas de potencia en motor eléctrico 16
Figura 8. Bombeado de un volante de sierra cinta. 16
Figura 9. Guías normales y guías de presión. 17
Figura 10. Distribución de costos en un eficiente aserradero de maderas blandas. 17
Figura 11. Relación máximo espesor/diámetro. 18
Figura 12. Pérdidas en el aserrado. 21
Figura 13. Cálculo de rendimiento de madera seca sin cepillar y beneficio relativo 21
de los productos en un aserradero de troncos pequeños.
Figura 14. Correcto tensionado y posición sobre los volantes. 25
Figura 15. Incorrecto tensionado y posición sobre los volantes. 25
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Matriz de Calidad 12

Tabla 2. Especificaciones técnicas sierra tipo sinfín 13
Tabla 3. Datos del Fabricante 13
Tabla 4. Valores recomendados del avance por diente. 15
Tabla 5. Velocidad angular de la sierra circular 15
Tabla 6 Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta estrechas para 20
madera con dientes triscados.
Tabla 7. Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta anchas para 20
madera con dientes recalcados o triscados.
Tabla 8. Pérdida en el Aserrado. 22
23
Tabla 9. Grados SAE para tornillos.
23
Tabla 10. Área de esfuerzo a la tensión tornillos métricos.
Tabla 11. Especificaciones rodamientos NTN 1. 24
Tabla 12. Dimensiones principales rodamiento 608. 24
Tabla 13. Medida del tensionado en hojas de sierra cinta. 26

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ABRREVIATURAS UTILIZADAS.

CAD: Diseño Asistido por Ordenador.

DAC: Dibujo Asistido por Computadora.

CAE: Ingeniería Asistida por Ordenador.

CAM: Manufactura Asistida por Computadora.

Hz: Hertzio o Hertz, es la unidad de frecuencia del Sistema Internacional de Unidades

RPM: Revoluciones por minuto.

MDF: Tablero de fibra de densidad media.

HP: Horse power(Es la potencia necesaria para levantar 550 libras a un pie de altura en un segundo).

KGF: Kilogramo-Fuerza o Kilopondio.

KIPS: Kilo libras = 1000 lb

KSI: Kilo libras / pulgada Cuadrada = 1000 Lb / in2

PSI: Libra / pulgada cuadrada = Lb / in2

KW: Kilovatio (1000 Vatios)

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 RESUMEN

TITULO:

LEVANTAMIENTO DE PLANOS DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA CORTADORA DE CINTA*

AUTOR:

EDWIN DAVID SACA LLAMBA**

PALABRAS CLAVE:

Máquina de corte, planos de diseño, Sierra de Cinta.

DESCRIPCIÓN

La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira
metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se
encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas. En donde hacen de un
sencillo mecanismo una de las máquinas muy usadas en carpintería y metalurgia o para cortar
diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo útiles en el corte de formas irregulares.

Al ser una máquina de gran importancia es necesario comprender su funcionamiento, para lo

cual en el presente informe se hará uso de los conocimientos que se han ido adquiriendo en
el transcurso del presente periodo para poder levantar planos de diseño así como un estudio
descriptivo y de manufactura de la máquina ya mencionada.

*Trabajo de DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR/ PERIODO SEPTIEMBRE2018- FEBRERO 2019

**Facultad de Mecánica. Escuela de Ingeniería Mecánica.

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 CAPÍTULO I
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La cortadora de Cinta al ser muy usada desde talleres artesanales hasta la mediana industria,
por su utilidad en el corte de formas irregulares con gran facilidad y con tiempos de producción
más cortos, la convierte en una máquina muy solicitada y de gran demanda local.

Siendo imprescindible la producción de esta máquina a una escala moderada, para evitar un
devaluó de la misma por una saturación del mercado local. Para lo cual se hace necesario el
levantamiento de planos de una máquina previamente diseñada en un software CAD para su
posterior análisis en un software CAE, mejorando su diseño y rendimiento de la máquina.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. GENERAL:
 Conocer el funcionamiento de una máquina cortadora de cinta, así como desarrollar
habilidades en el desarrollo de planos de diseño.

1.2.2. ESPECÍFICOS:
 Generar un Estudio del Arte para conocer de mejor manera el funcionamiento de una
máquina cortadora de cinta.
 Conocer los procesos de manufactura propios de una cortadora de cinta.
 Desarrollar los planos de diseño de esta máquina apoyándose del Software SIEMENS
NX 11.
 Mejorar las habilidades y capacidades de desarrollo de planos de detalles de máquinas.
 Ampliar el conocimiento y lograr una excelente formación profesional.

1.3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

En la actualidad la mayoría de muebles como armarios, bibliotecas, centros de

entretenimiento, se fabrican a partir de láminas estándar de madera, entre la cuales se tienen:
láminas de madera Contrachapadas (TRIPLEX), Tableros Aglomerados (TABLEX) y Tableros de
fibras (MDF). El amplio uso de estas láminas se debe a su versatilidad, facilidad para su trabajo,
precio, tendencia a producir poco desperdicio de materia prima en comparación a la madera
convencional, gran oferta actual tanto en dimensiones como en terminaciones superficiales y
excelente calidad de esta materia prima.

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 Figura 1. Izquierda: Triplex, Centro: Laminados Melamínicos, Derecha: MDF.

Fuente: http://www.pizano.com.co/

La manufactura de productos en esta industria a partir de estas láminas se desarrolla de

manera sencilla en las siguientes etapas: dimensionamiento y corte de piezas a partir de la
materia prima, proceso de acabado mediante pintura (si se trata de tablero con recubrimiento
melamínico no se realiza este proceso), y por ultimo instalación de accesorios como manijas,
rieles, bisagras.

El tiempo que se invierte en el corte es un elemento fundamental al momento de medir el

rendimiento de todo el proceso de manufactura. Los factores principales que contribuyen a
disminuir esta variable son: la facilidad de operación de la máquina de corte, la rapidez con
que se realiza el corte y el manejo de la materia prima en el proceso.

Generalmente en un taller de carpintería, el espacio físico dedicado para el corte constituye la

mayor proporción del local, debido a las dimensiones de las maquinas usadas para tal fin.

Por estas razones se observa la necesidad de desarrollar una máquina que implemente
características y tecnologías innovadoras, que mejoren el proceso de corte disminuyendo
tiempo y espacio, tengan en cuenta la calidad del ambiente de trabajo, con capacidades que
estén más adecuadas a las necesidades del cliente y por esto se reduzca el costo de la máquina
y pueda ser accesible a los pequeños empresarios. Por esta razón se hace indispensable el
levantamiento de los planos de diseño de una cortadora de cinta para su análisis y su posterior
manufactura.

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 CAPÍTULO II: ESTUDIO DEL ARTE DE UNA CORTADORA DE CINTA
2.1 DEFINICIÓN:

2.1.1. ¿Qué es una máquina cortadora de cinta?

La Sierra sinfín o cortadora de cinta es una máquina herramienta para trabajo con madera, cuyo órgano
principal de trabajo es una cinta de acero en forma de arco, en cuyos bordes se le han tallado dientes
similar a una sierra de mano. Con la sierra sinfín es posible realizar operaciones que en una sierra
circular son imposibles de realizar. La operación más frecuente que se realizan con ella es el
contorneado de madera, aunque también puede realizarse cortes rectos.

En la actualidad este tipo de máquinas está muy difundido debido a la alta eficiencia durante el trabajo
para madera. En los aserríos modernos, las máquinas de aserrar sinfín pueden portar desde 1 hasta
varias hojas, lo que permite aserrar un bloque completo y extraer varias piezas a la vez, operación que
no es posibles con la sierra circular.

2.1.2. Características de la Máquina

Utilidad: Corte de Madera con cortes rectos o irregulares por medio de una sierra de cinta.
Partes
Reducida a sus órganos principales, una sierra de cinta
se compone de un bastidor generalmente en forma de
cuello de cisne soportando dos volantes equilibrados
superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los
cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta.

1- Montante (pie o bancada): soporta las demás partes

de la máquina.

2- Mesa: plataforma metálica que sirve de apoyo de las

piezas y puede ser inclinable.

3- Regla de tope: sirve de tope lateral para el

deslizamiento de la pieza; se puede ajustar a la medida
deseada. Es paralelo a la hoja de sierra y perpendicular a
la mesa.
Figura 2. Partes de una Cortadora
de Cinta. 4- Motor: transmite la fuerza al rodillo inferior,
directamente o a través de correas.

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5- Rodillos (discos o volantes): dos volantes que arrastran la hoja de sierra que por ellos se
desliza. Deben estar equilibrados y ser coplanarios. Estarán forrados de una banda de corcho,
goma. Su superficie de rodadura es algo cóncava.

- Volante inferior: fijo, recibe el impulso motor; arrastra la cinta.

- Volante superior: móvil, no vinculado al motor, es arrastrado por la cinta; su altura se ajusta
mediante un volante permitiendo poner, quitar y tensar la hoja de sierra.

6- Guías:

Son bloques de metal, plástico duro, madera dura que dirigen la cinta en el corte.

Su objetivo es asegurar la hoja contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás y
eliminar los desplazamientos laterales.

Deben situarse lo más próximos a la zona de corte.

Sus bordes frotantes no deben estar desgastados (guiado defectuoso) y no deben apretarse
excesivamente (calentamiento en la hoja).

Deben estar bien engrasados.

Guías laterales: evitan el desplazamiento lateral de la cinta; se regulan para que solo sea
guiada la parte llena de la hoja, sobresaliendo los dientes triscados.

Guía dorsal (superior e inferior): evita que la hoja se desvíe hacia atrás (sin presión de corte la
cinta no lo toca); el dorso de la sierra no debe formar una entalladura sobre la superficie de la
guía.

7- Protectores: cubren los mecanismos de la sierra de cinta.

- Sistema de encendido: estrella – triángulo

- Sistema parada de emergencia: seta de seguridad.

- Sistema antibloqueo de volantes

- Sistema de aspiración

ANORMALIDADES Y RIESGOS EN EL ASERRADO.

1- Caída de la cinta sin que exista rotura de la misma

- Volantes de sierra no coplanarios.

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- Tensión insuficiente de la cinta que produce una mala adherencia de la cinta a losvolantes así como
desplazamientos de la cinta debido a la presión de avance ejerc i- da de delante hacia atrás por la pieza
que se corta.

- Deficiente adherencia de la cinta a los volantes.

2- Rotura de la cinta con proyección de la misma

- Tensión excesiva de la cinta

- Calentamiento excesivo de la cinta

- Desgaste de la cinta

- Mala conducción de la pieza de madera

- Soldaduras deficientes

3- Desvío del corte de la cinta.

a- Causas inherentes a la cinta.

- Cinta mal afilada.

- Triscado no simétrico.

b- Causas extrañas a la cinta.

- Serrín entre cinta y volantes.

- Las guías de la hoja no están bien colocadas o están desgastadas.

4- Rotura-agrietamiento de la cinta.

- En general la rotura se produce poco a poco y se manifiesta previamente con oscilaciones de atrás
hacia delante.

5.- Peligro de cizallamiento

6.- Peligro de corte o seccionamiento

7.- Peligro de enganche

8.- Peligro de arrastre o atrapamiento

9.- Peligro de impacto

10.- Peligro de perforación o punzonamiento

11.- Roturas durante el funcionamiento

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12.- Contactos directos, contacto de personas con partes activas

13.-Contactos indirectos, contacto de personas con partes que se han hecho activas a causa de un fallo.

La función de aserrado

El aserrado de madera ocasiona la transformación de parte del material en aserrín.

En el proceso de aserrado, la hoja cumple con tres propósitos:

 Formación de aserrín
 Transporte del aserrín fuera de la ranura de corte
 Mantenimiento de la línea dentada recta y estable
Además, es de suma importancia que la ranura de corte sea lo suficientemente amplia para que el
cuerpo de la hoja no roce contra la madera, ya que de lo contrario, ésta se recalentaría perdiendo su
estabilidad.

Figura 3. Generación y transporte de aserrín

La holgura necesaria se puede conseguir ajustando la punta de los dientes por medio del recalcado,
triscado o aportado (estelitado).

Figura 4. Formación de juego para el cuerpo de la hoja.

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2.2. PROCESOS DE MANUFACTURA DE UNA CORTADORA DE CINTA

NECESIDADES DEL CONSUMIDOR

Se establecen las demandas básicas de los interesados en la máquina de corte de láminas de madera:

Figura 5. Organización de requerimientos del consumidor

PARÁMETROS DE DISEÑO
Se establecen los siguientes requerimientos generales de diseño para satisfacer las necesidades del
consumidor:

• Mecanismo sencillo.

• Potencia adecuada.

• Compacto.

• Económica.

• Ergonomía.

• Precisión.

• Seguridad.

• Piezas y herramientas estándar.

• Protección ambiental.

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MATRIZ DE CALIDAD
Las necesidades del consumidor se introducen en la primera columna y se les da un porcentaje de
importancia.

Tabla 1 Matriz de Calidad

HERRAMIENTA
ERGONOMIA
MECANISMO

PROTECCIÓN
ECONOMICA

AMBIENTAL
SEGURIDAD
COMPACTO
ADECUADA

ESTANDAR
PRECISION
POTENCIA
SENCILLO

PIEZAS Y
NECESIDADES
PARÁMETROS
DEL
DE DISEÑO
CONSUMIDOR

FACIL DE
OPERAR Y
MANEJO DE 16% 9 3 3 3 9 3 9 3 1
MATERIA
PRIMA
CAPACIDAD
DE LA
MAQUINA
ADECUADA A
LAS 14% 9 9 9 9 3 3 3 3 3
NECESIDADES
REALES DEL
PROCESO

VELOCIDAD
8% 1 3 1 1 3 9 3 1 1
DEL PROCESO

PRECISION 6% 1 3 1 1 1 9 1 1 1
ESPACIO
OCUPADO
15% 9 9 9 9 3 3 3 1 1
POR LA
MÁQUINA
ECONÓMICA 12% 9 9 3 9 3 3 3 9 1
BUEN
5% 1 1 3 3 3 3 3 3 1
ASPECTO

PROTECCIÓN
10% 9 3 1 1 9 1 9 1 9
DEL OPERARIO

LIMPIEZA DEL
AMBIENTE DE 14% 1 1 1 1 9 1 9 1 9
TRABAJO

SUMA DE
100% 6,4 5,1 4,0 4,7 5,3 3,4 5,3 2,7 3,2
PRODUCTOS

PESO
PONDERADO
15,9% 12,7% 10,0% 11,8% 13,2% 8,4% 13,2% 6,7% 8,0%
PARAMETROS
DE DISEÑO

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En la tabla 7 se presentan las especificaciones técnicas generales de la máquina de la cual se levantaron
los planos.

Tabla 2. Especificaciones técnicas sierra tipo sinfín

ESPECIFICACIONES TECNICAS

CAPACIDAD DEL MOTOR 1 HP

FRECUENCIA 60 Hz
RENDIMIENTO 71.8 %
CONEXIÓN ELECTRICA 220 V

DIMENSIONES (Largo x Ancho x Alto) 750x450x1550 mm

PESO 250 kg

ALTURA DE LA MESA DE TRABAJO 880 mm

LONGITUD MAXIMA DE CORTE 20000 mm

TAMAÑO DE LA MESA 450x450 mm

ALTURA DE TRABAJO 275 mm

ANCHO DE LA CINTA ¼ pulg.

VELOCIDAD DE LA CINTA 3000 ft/min

LONGITUD DE LA CINTA 4190 mm

En la siguiente tabla se presentan los datos del fabricante:

Tabla 3. Datos del Fabricante

FABRICANTE Maquinaria “SALAZAR”

DIRECCIÓN Circunvalación- Vía Cerro Negro
TELÉFONO 944-367
CIUDAD Riobamba - Ecuador
LISTA DE REPUESTOS

 Sierra de Cinta
 Bandas
 Rodamientos
 Interruptores

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SELECCIÓN DE LOS DISTINTOS COMPONENTES Y PARÁMETROS QUE INTEGRAN
ESTE MECANISMO

LA MÁQUINA
Hay muchos tipos diferentes de máquinas. Se pueden emplear para el aserrado de troncos o para el re
aserrado, tanto en aserraderos como en carpinterías. Pueden ser verticales (las más comunes) u
horizontales. Pueden estar dispuestas en diferentes agrupaciones – sencillas, dobles o cuádruples (con
cuatro máquinas conjuntas), pero en cualquier caso, todas están basadas en los mismos principios.

La cinta se flexiona sobre los dos volantes de la máquina. Una fuerza de tensión Po es ejercida en los
mismos. Como resultado, surge una fuerza estabilizadora Po / 2 sobre la cinta, la cual asegura un corte
preciso.

A mayor fuerza, mayor precisión dimensional en tablas y tablones.

Figura 6. Aplicación de la tensión

SELECCIÓN DEL CONJUNTO DE CORTE

Para el análisis del proceso se deben establecer los siguientes parámetros:

Diámetro del disco de sierra

Número de dientes del disco de sierra
Espesor del diente de la sierra
Profundidad de corte
Velocidad de avance
Avance por diente

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 Tabla 4. Valores recomendados del avance por diente.

Fuente:http://www.pilana.com/es/ajuste-de-la-sierra-circular-en-la-maquina

Tabla 5. Velocidad angular de la sierra circular.

Fuente:http://www.pilana.com/es/ajuste-de-la-sierra-circular-en-la-maquina

CRITERIOS DE SELECCIÓN

La selección del conjunto de corte se hace teniendo en cuenta los siguientes tres criterios:

 Garantizar el menor peso y tamaño posible debido a que el conjunto de corte es una aplicación
móvil.
 Seleccionar un motor que pueda trabajar en un régimen no continuo e intermitente (encendidos
y apagados en corto tiempo).
 Factor económico.

PÉRDIDAS DE POTENCIA EN EL CONJUNTO DE CORTE

Existe una fracción de la potencia absorbida que se convierte en calor y prácticamente no se utiliza,
constituyendo las llamadas perdidas de la máquina. Desde el punto de vista físico, una maquina tiene
un circuito eléctrico, constituido por devanados del inductor e inducido, donde se producen unas

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pérdidas por efecto Joule (fenómeno por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte
de la energía cinética de los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren con
los átomos del material conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo), llamadas
vulgarmente perdidas en el cobre, por ser este material el más usado en la fabricación de bobinas.
Por otra parte los arrollamientos se colocan en una estructura magnética, realizadas con chapas de
acero que ofrecen debido a los campos magnéticos variables unas pérdidas denominadas perdidas
en el hierro.
También aparecen perdidas mecánicas debidas a los rozamientos o fricciones de las diversas partes
del sistema.

Figura 7. Pérdidas de potencia en motor eléctrico.

VOLANTES DE LA SIERRA CINTA

Normalmente, las máquinas para sierras estrechas están provistas de volantes planos.

Figura 8. Bombeado de un volante de sierra cinta.

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En sierras para hojas anchas (p. ej. >100 mm.), normalmente se utilizan volantes bombeados. Esto
significa que la superficie es más alta a una distancia de alrededor de una tercera parte de la cara frontal
del volante y más baja en los bordes del mismo.

La razón por la cual se usan volantes bombeados es que éstos estabilizan la posición de la hoja en el
volante durante el aserrado.

La hoja está estrechamente colocada cuando las gargantas de los dientes sobresalen de 3 a 5 mm. Del
borde del volante.

Guías
El propósito de las guías es el de soportar a la cinta durante el aserrado. Las fuerzas laterales originadas
durante el proceso de corte tienden a empujar a la cinta fuera de su posición.

A fin de estabilizar a la cinta, las guías deben colocarse tan próximas al tronco como sea posible.

Figura 9. Guías normales y guías de presión.

LA HOJA
Los parámetros importantes para la hoja de sierra cinta son el acero, las dimensiones y la forma del
diente. Para un aserrado óptimo, éstos deben ser escogidos cuidadosamente y han de estar en armonía
mutua.

EL ACERO
A fin de obtener un buen resultado económico en la fabricación y el mantenimiento de las hojas, y en
el aserrado, es absolutamente imprescindible el uso de un acero para sierras cinta de la más alta
calidad.

Figura 10. Distribución de costos en un eficiente aserradero de maderas blandas.

Merece la pena tener en cuenta que el acero representa tan sólo el 0,03% de los costos totales del
aserradero, aunque es una parte sustancial del costo de fabricación de una hoja.

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Una vez más, un acero de la más alta calidad posible, da una hoja que se amortiza rápidamente. Ranuras
de corte estrechas, buenas tolerancias, altas velocidades de alimentación y pocas interrupciones de
aserrado son algunos de los beneficios. La producción de acero 000 UDDEHOLM 000 laminado en frío,
templado y revenido, para sierras cinta para madera, está basada en una enorme experiencia y en
continuos esfuerzos de investigación y desarrollo, avalados por un estricto control de calidad y
procesos.

El producto es ensayado en la práctica en cooperación con aserraderos e industrias procesadoras de la

madera.

Las dimensiones

Cuanto mayores sean los troncos y más alta sea la velocidad de alimentación, tanto más gruesas y
anchas deben ser las hojas de sierra cinta a fin de lograr un aserrado perfecto. La cuestión importante
es el equilibrio entre el tamaño del tronco (altura de corte), la velocidad de alimentación, la estabilidad
de la hoja, y la exactitud de aserrado.

En algunos lugares del mundo se prefieren grandes máquinas y una gran producción, mientras que en
otros se usan máquinas más pequeñas y hojas delgadas para el mismo tamaño de troncos. Sin embargo,
las máquinas en sí mismas están diseñadas para ciertas dimensiones de hoja de sierra cinta (longitud,
ancho y espesor). Para una determinada máquina, la elección de las dimensiones de la hoja es por lo
tanto limitada.

El espesor

Como regla empírica, el espesor no debe exceder 1/1000 del diámetro del volante. Esta regla ha
probado dar buenos resultados en la práctica. También desde el punto de vista teórico, las tensiones
de flexión están en este caso limitadas a unos 200 N/mm² (29000 Ibs/pulg².).

Con hojas más gruesas aparecerán grietas en el fondo de la garganta luego de un corto período de
tiempo. Esto es debido a las altas tensiones de flexión a las que una gruesa hoja de sierra cinta está
sujeta.

El aserrado con sierras cinta altamente tensadas ha sido introducido gracias al uso de hojas más
delgadas, las cuales reducen las tensiones de flexión.

Figura 11. Relación máximo espesor/diámetro.

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 A fin de mantener la estabilidad, una fuerza de tensión más alta de lo normal es ejercida en la máquina.
Sin embargo, una cinta delgada en demasía provocará un aserrado defectuoso

El ancho

El ancho de la cinta está regido por la máquina aserradora. El ancho máximo del fleje es igual al ancho
del volante + la altura de los dientes + 3 a 5 mm.

A veces, el uso del ancho máximo puede resultar imposible debido a limitaciones del equipo de
mantenimiento.

Según las condiciones de trabajo de la hoja, alrededor de 1/3 del ancho original de la misma puede
usarse para el reafilado. Al final, la hoja se desecha debido a la gran cantidad de grietas. Esto ocurre
cuando ésta es demasiado estrecha para poder soportar el esfuerzo necesario para el aserrado de
precisión.

La forma de los dientes

La forma y tamaño de los dientes, tienen una influencia decisiva en el resultado del aserrado. La
selección de la forma del diente es determinada en primera instancia por los siguientes factores:

 El tipo de madera
Madera dura, seca y congelada, requiere una forma de dientes robusta. Maderas blandas y maderas
verdes permiten una forma menos robusta, posibilitando una garganta mayor con más capacidad de
acumulación de aserrín.

 La dirección del corte en relación a las fibras

Los dientes de sierra para corte transversal (en relación a las fibras), están sometidos a mayores
esfuerzos que aquellos en sierras para corte longitudinal.

 La velocidad de la hoja
Altas velocidades de hoja, son normalmente asociadas con el corte de maderas blandas y el empleo de
altas velocidades de alimentación, por lo que requiere gargantas más amplias.

 Velocidad de alimentación
Las altas velocidades de alimentación exponen al diente a un esfuerzo mayor, lo cual requiere que su
forma sea robusta. A su vez, dichas velocidades exigen gargantas más amplias.

 El espesor de la hoja
Una hoja delgada requiere dientes más robustos que una hoja gruesa.

 La profundidad de corte
Siendo las otras condiciones invariables, un incremento en la profundidad de corte requiere mayor
espacio en la garganta. Sin embargo, la hoja es sometida a un mayor esfuerzo, lo cual debe
compensarse reduciendo la velocidad de alimentación.

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Tabla 6 Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta estrechas para madera con dientes
triscados.

Tabla 7. Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta anchas para madera con dientes
recalcados o triscados.

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 Economía del aserrado

Figura 12. Pérdidas en el aserrado.

Tan pronto como una hoja de sierra penetra en la madera, se produce una pérdida de aserrado cuya
entidad depende del espesor y del desplazamiento de la hoja, y del triscado o recalcado de los dientes.

Economía de materia prima

Se pueden lograr ahorros a través del empleo de hojas más delgadas, de un recalcado exacto y de una
mejora en la estabilidad de la hoja.

En un caso típico la pérdida de aserrado puede ser de 0,20 pulg. (5,1 mm.).

Mediante el uso de hojas más delgadas, un triscado más exacto o una mejora en la estabilidad de la
hoja es fácil reducir la pérdida en el aserrado a 0,19 pulg. (4,8 mm.), lo cual equivale a un incremento
en el rendimiento del 1%

Cálculo

Situación actual: 0,20 pulg. (5,1 mm.) De pérdida de aserrado

Figura 13. Cálculo de rendimiento de madera seca sin cepillar y beneficio relativo de los productos en
un aserradero de troncos pequeños.

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Beneficio relativo total
55% x 100 /100+ 25% x 28 /100+ 15% x 9/100 = 63,35

Situación mejorada: 0,19 pulg. (4,8 mm.) De pérdida de aserrado

Aserrín 15% x 0,20 - 0,01/ 0,20= 14,25%

Supongamos que la diminución de las pérdidas de aserrado en 0,01 pulg. (0,25 mm.) Se distribuye en
75% de madera y 25% de astillas.

Esto da:
Madera 55,56%
Astillas 25,19%

Aserrín 14,25%

Contracción + pérdidas 5%

Tabla 9. Pérdida en el Aserrado.

Beneficio relativo

55,56% x 100/100 + 25,19% x 28/100 + 14,25% x 9/100 = 63,90

Incremento en el beneficio

63,90 - 63,35/63,35 = 0,9%

El incremento del 0,9% en el beneficio puede lograrse con la disminución de las pérdidas de aserrado
en 0,01 pulg. (0,25 mm.) Gracias a:

 una hoja más delgada

 un recalcado más exacto
 una mejora en la estabilidad

Debe subrayarse que el incremento del 1,0% en el rendimiento equivale al total de los costos de
adquisición y mantenimiento de herramientas del aserradero.

TORNILLO DE SUJECIÓN DE LA HERRAMIENTA

Se toma como referencia que el tornillo corresponde a un grado SAE 2 con un esfuerzo a la fluencia
de 57 [ksi] ya que su tamaño es de 8 [mm] (aproximadamente 5/16”).

Tabla 10. Grados SAE para tornillos.

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 Fuente: MOTT, Robert. Diseño de elementos de máquinas.

El área resistente a la tensión corresponde a 39.2 [𝑚𝑚2] y se toma de la siguiente tabla.

Tabla 11. Área de esfuerzo a la tensión tornillos métricos.

Fuente: MOTT, Robert. Diseño de elementos de máquina

RODAMIENTOS
Se muestra en la tabla 35 el cálculo de la vida nominal de los rodamientos del eje de la herramienta.

Tabla 12. Especificaciones rodamientos NTN 1.

Fuente: Catálogo NTN Bearing.

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Este rodamiento tiene una capacidad de carga estática de 142 [kgf] lo que cumple con el criterio de
selección. Además comercialmente es de fácil adquisición tanto por economía como por
disponibilidad en el mercado local.
Las dimensiones más representativas del rodamiento se presentan a continuación.

Tabla 13. Dimensiones principales rodamiento 608.

Fuente: Catálogo NTN Bearing.

Si se establece la velocidad lineal de avance máxima del sistema de corte como 20 [m/min] tenemos
que la velocidad angular del rodamiento es de 289.4 [RPM].

TENSIONADO
Las hojas con un ancho mayor de 60 mm (2 3/8 pulg.) son sometidas a un procedimiento especial
llamado tensionado. Si hay suficiente espacio, el tensionado debe ser realizado con preferencia antes
de la unión. Los resultados son más fáciles de apreciar cuando la hoja está recta que cuando sus
extremos han sido empalmados. No obstante, la unión debe ser tensionada separadamente.

El tensionado implica que el material es sometido a esfuerzos locales a fin de preparar a la hoja para
ciertas condiciones a las cuales estará sujeta durante su funcionamiento. Al pasar la parte central de
la hoja repetidamente entre los rodillos de tensionado, ésta se vuelve más larga que los cantos, los
cuales al volverse relativamente cortos adquieren firmeza y rigidez. En otras palabras, el laminado
crea esfuerzos de compresión en el centro y de tensión en los cantos. Naturalmente, estos esfuerzos
estarán siempre en equilibrio mutuo.

Resultados de un tensionado correcto

Normalmente, cuando la hoja tensionada está colocada en la máquina de sierra cinta, la parte en
contacto con los volantes se bombeará, siendo principalmente los cantos de la hoja los que afianzarán
el perímetro del volante.

Esto significa que:

 El canto dentado estará rígido y correrá con estabilidad durante el funcionamiento.

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 La estabilidad y rigidez del canto dentado se mantendrá constante incluso cuando la hoja se sierra
se caliente durante la operación.
 La hoja se ajustará correctamente al perímetro de los volantes y resistirá la presión creada, incluso
a altas velocidades de alimentación.

Figura 14. Correcto tensionado y posición sobre los volantes.

a) Hojas de sierra cinta anchas.

b) Hojas de sierra cinta de hasta 150 mm (6 pulg.) de ancho

Resultado de un tensionado incorrecto

Figura 15. Incorrecto tensionado y posición sobre los volantes.

a) La hoja se apoya en el volante solamente con el canto dentado, el cual está sobre tensionado.
Riesgo de grietas de fondo de garganta.

b) La hoja se apoya en el volante solamente con el lomo. El canto dentado vibrará y tenderá a vagar
("serpentear") en la madera. La hoja no cortará satisfactoriamente.

c) La hoja se apoya en el volante solamente con la parte central. Vibración. La hoja no resistirá las
cargas de corte al trabajar a altas velocidades de alimentación.

GRADO DE TENSIONADO
Existe una tendencia al sobre tensionado de nuevas hojas de sierra cinta. Esto se hace a veces para
otorgarles a los usuarios finales del aserradero las propiedades de corte recto de una hoja adaptada
desde el mismo principio.

Esto no es aconsejable, ya que el sobre tensionado de acero nuevo introduce tensiones internas
excesivas en la hoja antes de que ésta haya sido flexionada sobre los volantes. Esto incrementa el riesgo
de agrietamiento de gargantas en la nueva hoja.

Los datos de la tabla siguiente son aplicables siempre y cuando las demás condiciones sean
prácticamente fijas y normalizadas. Esto se refiere especialmente al bombeado de los volantes: La tabla

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muestra el radio de curvatura para calibradores normales usados para sierras cinta anchas. Estos
calibradores deben tener un número guía que indique el radio de curvatura.

Tabla 14. Medida del tensionado en hojas de sierra cinta.

DISEÑO DE ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA

La estructura de la máquina debe cumplir las siguientes características y funciones:

 Soportar los tableros de madera y mantenerlos en una posición horizontal.

 Garantizar el corte y tensión adecuada del conjunto de corte.
 Poseer la resistencia y la rigidez necesaria para soportar todos los elementos de la máquina.
 Tener un peso adecuado, dimensiones moderadas y ser fácilmente desmontable para su
transporte.

ESTRUCTURA PRINCIPAL

La geometría y las dimensiones de la estructura se establecen teniendo en cuenta las medidas de las
láminas de madera para las cuales está diseñada la máquina.

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 BIBLIOGRAFÍA

1.- [En línea] Javier Castrillo. SIERRA DE CINTA CARACTERISTICAS. Recuperado el 10 de Diciembre del
2016 de:
http://www.maderapaloma.com/imagenes/grado-med/primer_curso/maq-ban/01-Tecnologia-
maquinas-sierra-cinta-caracteristicas-madera.pdf
2.- [En línea] EcuRED. SIERRA DE FIN. Recuperado el 10 de Diciembre del 2016 de:
https://www.ecured.cu/Sierra_sinf%C3%ADn
3.- [En línea] Hermafil. SIERRA SIN FIN PARA CORTE DE MADERA Recuperado el 10 de Diciembre del
2016 de:
http://www.hermafildecolombia.com/sierra_cinta_sinfin.html
4.- [En línea] Consejería de Educación y Empleo. FICHA DE PREVENCIÓN: SIERRA DE CINTA. Recuperado
el 10 de Diciembre del 2016 de:
http://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/08_Carpinter%C
3%ADa/Sierra_de_cinta.pdf
5.- [En línea] SIN PAR Líder de Corte y Mecanizado. SIERRAS CINTA SIN FIN PARA EL CORTE DE MADERA.
Recuperado el 10 de Diciembre del 2016 de:
http://www.sinpar.com.ar/index.php/2015-02-21-19-17-47/corte/madera/item/78-sierras-cinta-sin-
fin-para-el-corte-de-madera
6.- [En línea] Bruno Fernández A. SIERRA DE CINTA DE CARPINTERÍA PARA EL CORTE DE MADERA.
Recuperado el 10 de Diciembre del 2016 de:
http://www.sinpar.com.ar/index.php/2015-02-21-19-17-47/corte/madera/item/78-sierras-cinta-sin-
fin-para-el-corte-de-madera
7.- [En línea] SIN PAR Líder de Corte y Mecanizado. SIERRAS CINTA SIN FIN PARA EL CORTE DE MADERA.
Recuperado el 10 de Diciembre del 2016 de:
http://repositori.uji.es/xmlui/bitstream/handle/10234/82251/2013-
09_Fern%E1ndez_Alonso.Bruno.pdf.txt;jsessionid=6A09E0EE6836795933646388D9949193?sequence
=4
8.- [En línea] Mi Carpintería. DIERRA CINTA (Band Saw). Recuperado el 10 de Diciembre del 2016 de:
https://micarpinteria.wordpress.com/2012/01/23/sierra-de-cinta-band-saw/

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 RECOMENDACIONES

 Realizar primeramente un estudio del arte de la maquina así como de sus procesos de
manufactura para tener una visión más amplia de sus funcionamiento y poder generar y levantar
planos de diseño con mayor facilidad usando cualquier tipo de software CAD.
 Usar los instrumentos de medida apropiados para el levantamiento de planos para lograr la
aproximación más real de la misma.
 Tener una fluidez en el manejo de los softwares de diseño para evitar errores en planos que se
reflejaran en la manufactura del mismo.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
 Mantenga el área de trabajo limpia, ordenada y bien iluminada. Las áreas oscuras son propensas
a accidentes.
 No use la maquina en presencia de atmosferas explosivas, tal como en presencia de gases
inflamables o vapores de zonas de pintura. Los motores crean chispas que pueden prender fuego
en presencia de estos gases.
 Mantenga a los niños y curiosos alejados mientras se usa la máquina. Las distracciones le pueden
hacer perder el control de la máquina.
 No exponga la maquina a la lluvia o condiciones de extrema humedad.
 No jale los cables para desconectar la máquina. Mantenga la máquina alejada de fuentes de calor.
 Manténgase alerta, preste atención a lo que está haciendo y utilice el sentido común cuando
opere la máquina. No utilice la maquina si se encuentra cansado o bajo el efecto del alcohol,
drogas o medicamentos.
 Use equipo de protección personal. Utilice gafas para proteger los ojos, tapabocas contra el polvo,
zapatos de seguridad antiderrapantes y protección para oídos. No utilice ropas sueltas ni joyas.
 No permita el uso de la maquina por personas que no estén familiarizadas con el funcionamiento
de la maquina o las instrucciones de operación.
 Mantenga las manos alejadas del área de corte y del disco. Nunca meta la mano por debajo de la
placa base del conjunto de corte.

RECOMENDACIONES E INDICACIONES DE MANTENIMIENTO

La máquina ha sido diseñada para que funcione durante un largo periodo de tiempo con un
mantenimiento mínimo.

Se presenta las siguientes instrucciones de mantenimiento:

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Diario
 Inspeccione en busca de daños aparentes causados por golpes y posibles daños en el cable de
alimentación.
 Realice limpieza de la maquina especialmente en la zona de corte, la zona de los rodamientos y
de los motores.
 Haga limpieza y desocupe la bolsa de recolección de viruta si se encuentra llena más de la mitad.

Mensual
 Inspeccione el desgaste de los discos de corte, si se encuentran demasiado desafilados se deben
cambiar.
 Lubrique con un poco de grasa los rodamientos de las guías.
 Verifique el apriete de los tornillos

Semestral
 Revise las conexiones eléctricas entre los motores y los interruptores de encendido.

Anual
 Verifique el estado de los rodamientos de las guías. Si es necesario cambie aquellos que se
encuentren dañados.
 Realice retoques de pintura en los puntos que haya necesidad.

CONCLUSIONES

 Para el diseño de la máquina se implementa el análisis teórico como primer punto de partida y se
realiza posteriormente sus diseño en un software CAD y CAE que permite comprobar y
complementar los parámetros de los diseños y las selecciones de los elementos del proyecto
(Análisis CAE no efectuado, se menciona por su importancia que tiene este en cualquier diseño
de máquinas).
 El análisis experimental del proceso de corte de láminas de madera permite comprobar las
relaciones entre los parámetros que intervienen en el proceso, evidenciándose la gran
sensibilidad que existe entre la potencia consumida y la velocidad de avance.
 Los porcentajes de error entre los resultados teóricos y experimentales están entre 3% y 36%. En
la mayoría de casos el error es inferior al 20% lo que indica que el análisis teórico es una buena
aproximación del proceso real y un buen punto de partida para diseño de elementos mecánicos y
su posterior manufactura.
 Durante todo el desarrollo del proyecto se mantuvo un lazo fuerte entre el diseño y la
manufactura, analizando los procesos de manufactura más viables tanto por economía como por
funcionalidad.

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 ANEXOS
COTIZACIONES ACTUALES DE LAS SIERRAS DE CINTA
Sierra de Cinta DENDE RBS-315 / PRECIO 537 $

Sierra de Cinta HOLZMANN HBS 600 PROFI / PRECIO 2700 $

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Sierra de cinta HOLZSTAR- HBS 351-2 / PRECIO 843 $

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Sierra de Cinta HOLZKRAFT- HBS 633 S /PRECIO 4650 $

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TOMA DE MEDIDAS Y LEVANTAMIENTO DE PLANOS

Máquina cortadora de Cinta.

Especificaciones del Fabricante/ Detalles del motor

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Estructura, No posee armazón debido al espesor
considerable de la chapa metálica.

Guías superior e inferior de la Cortadora de Cinta

Polea superior e Inferior.

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 Soporte del motor

Tensador de la Cinta de Sierra

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Levantamiento de Planos de la Estructura de la Cortadora de Cinta.

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Levantamiento de Planos Eje Inferior y Polea inferior

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Levantamiento de Planos Guía Superior de Cinta de Sierra

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Levantamiento de Planos Tensador de Cinta de Sierra, Aldabones, Soporte de la Guía de
Sierra.

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PLANOS DE DISEÑO DE LA CORTADORA
DE CINTA

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