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Curvas de polarización
Este ensayo nos indica cuanto espesor pierde nuestro material si es que existe
corrosión electroquímica. Cabe destacar que este ensayo se usa para determinar
el tipo de mantención que se podría aplicar en un equipo o material, sin embargo
al obtener los resultados vimos un alcance importante a destacar en la parte de
análisis de la corrosión en nuestro material.
Metodología
74,76 gr/cm3
PEq calculados:
19,67 gEq
-1
Dónde:
Ic= Corriente de corrosión, A∙cm-2
PEq= Peso equivalente de la aleación, gr∙equivalente-1
F= Constante de Faraday, Coulomb∙equivalente -1
Gestión en elementos mecánicos afectados por corrosión
Sello hidráulico de caldera para generación eléctrica
Conclusiones Corrosión
Ensayo metalográfico
Diagrama Pourbaix
Se observa que en todos los componentes del acero inoxidable ( Fe, Cr, Ni y Mo)
se encuentran en estado de corrosión, es decir, existe corrosión electroquímica
entre el metal y el medio acuoso.
Curva de polarización
Se efectuaron dos ensayos, uno con agua de servicio (potable) y otro con agua de
respaldo (mar). Los resultados obtenidos muestran que el material sometido a
agua de servicio pierde mayor cantidad de masa por año, en comparación con el
que se encuentra en agua de respaldo, sin embargo el que está en este último
medio acuoso estamás propenso a la corrosión por PITTING.
Gestión en elementos mecánicos afectados por corrosión
Sello hidráulico de caldera para generación eléctrica
Análisis esfuerzos
Corrosión intergranular
Posibles causas
El material puede estar sometido a temperaturas en las cuales es más susceptible
a este tipo de corrosión (entre 450 y 900°C), como también pudo haberse
provocado por procesos de conformación o soldadura.
Soluciones
Se puede cambiar el material por alguno que tenga mayor cantidad de molibdeno,
esto para hacer aumentar la pasividad del cromo, como también algún material
que tenga trazas de titano, como por ejemplo el AISI 316 Ti.
Posible causa
Todo material que se encuentre bajo esfuerzos de tracción esta propenso que
sufrir corrosión.
Posibles causas
El ambiente costero es muy agresivo para los aceros sin importar si son
inoxidables, además el contacto directo con agua de mar (agua de respaldo),
contaminación ambiental por otras empresas y el ambiente oxidante propio interno
Gestión en elementos mecánicos afectados por corrosión
Sello hidráulico de caldera para generación eléctrica
de la caldera.
Soluciones
No usar agua de mar para hacer el sello del sistema, aplicar recubrimientos que
hagan una barrera entre el ambiente y el metal, tales como pinturas o
recubrimientos polímeros cerámicos.
Corrosión electroquímica
Posibles causas
Se comprobó que al usar agua de servicio (potable) existe mayor conductividad
entre el metal y el medio, lo cual podría ser por la ceniza que cae en el agua del
sello. Esta ceniza podría hacer más conductora de electricidad a esta agua,
provocando así la corrosión.
Soluciones
El sistema de recambio de esta agua funciona cuando esta alcanza la temperatura
de 60°C. cuando llega a esa temperatura se abren unas válvulas permitiendo el
ingreso del agua, lo cual provoca el rebalse del sello y la disminución de
temperatura, a diferencia de lo que ocurre con el agua del sello de la unidad 2 que
usa, en estos momentos, agua de mar. En esta unidad el recambio de agua es
permanente para evitar el efecto de los cloruros en el metal, lo que conlleva a una
menor concentración de ceniza en el agua.
Se recomienda que el agua se cambie continuamente y no esperar este limite de
temperatura, para así evitar el exceso de deposiciones en el agua que la podrían
hacer más conductora.