CAPÍTULO V

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE
DIAGNÓSTICO
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

5.1.- APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE DIAGNÓSTICO.

Para poner en práctica la metodología se seleccionaron pozos que para el momento de la

recolección de la data se encontraban operando con sistemas BCP a los cuales se
requería diagnosticarlos.

Para efecto de éste capítulo se presentará la muestra de cálculos realizada para

obtener el comportamiento de las variables de diagnóstico tomando en cuenta un solo
punto de monitoreo, el resto del comportamiento será ejecutado por el Software y sus
resultados serán debidamente mostrados en el Apéndice B.

A continuación se aplicará el procedimiento descrito en el Capítulo IV:

POZO 1

ETAPA 1: RECOPILAR LA DATA NECESARIA.

Los datos necesarios para la aplicación del procedimiento se encuentran registrados en

el formato que se muestra a continuación:

, la gravedad especifica del agua de formación, los resultados de la prueba de banco:

velocidad de prueba, diferencial de presión alcanzado, Torque, tasa,
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

Fig. Nº 5.1. Formato de Datos Básicos para el Diagnóstico del POZO 1.

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

ETAPA 2: ELABORAR EL PATRÓN DE COMPORTAMIENTO

IDEAL DEL SISTEMA.

1.-) Cálculo del Diferencial de Presión Ideal (ΔPIdeal):

1.1.- Asumir que la presión de entrada a la bomba (PEntrada) es igual a la presión de

fondo fluyente (Pwf)

PEntrada = Pwf = 914 psi.

1.2.- Calcular la Presión de Descarga de la Bomba (PDescarga).

La presión de descarga se calculará aplicando la ecuación que se muestra a

continuación:

PDesc arg a  PTCP  PCL  PFlujo (1)

Donde:
PDesc arg a = Presión de Descarga de la Bomba (psi).
PTCP = Presión de Tubería en el Cabezal del Pozo (psi).

PCL = Presión de la Columna de Líquido (psi).

PFlujo = Pérdidas de Flujo en la Tubería (psi).

PDesc arg a  110  2435,34  257,68  2803,02 psi

Nota: La muestra del cálculo tanto de la Presión de la Columna de Líquido P CL, como
de las Pérdidas de Flujo en la Tubería PFlujo se presentan en la sección 1 y 2 del
Apéndice A.

1.5.- Calcular el Diferencial de Presión Ideal (ΔPIdeal).

PIdeal  PDesc arg a  PEntrada (2)

Donde:
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

ΔPideal = Diferencial de Presión Ideal en la Bomba (psi).

PDescarga = Presión de Descarga de la Bomba (psi).
PEntrada = Presión de Entrada de la Bomba (psi).

PIdeal  2803,02  914  1889,02 psi

2.-) Cálculo del Torque Total Ideal de la Sarta de Cabillas (TIdealSC):

2.1.- Calcular el Torque Hidráulico (THidráulico).

THidráulico  8,97 x10 2 * * PIdeal (3)

Donde:
THidraulico  Torque Hidráulico de la Bomba (ft*lbs).

ν = Desplazamiento de la Bomba (bls/día/R.P.M).

ΔPIdeal = Diferencial de Presión Ideal en la Bomba (psi).

THidraúlico  8,97 x10 2 * 7,99 * 1889,02  1353,87 psi

2.2.- Calcular el Torque Resistivo (TResistivo).

TRe sistivo  TRAcoples  TRCabillas  4,67  60,37  65,04 ft*lbs

Donde:
TRe sistivo  Torque Resistivo (ft.*lbs).

TRAcoples = Torque Resistivo en los Acoples(ft.*lbs).

TRCabillas = Torque Resistivo en el Cuerpo de las Cabillas (ft.*lbs).

Nota: La muestra del cálculo tanto del Torque Resistivo en los Acoples TRAcoples, como en
las Cabillas TRCabillas se presentan en la sección 3 del Apéndice A.

2.3.- Calcular el Torque por Fricción (TFricción).

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

El torque por fricción que debe tomarse en cuenta para el cálculo del torque total en la
sarta de cabillas es el torque por fricción promedio de los suministrados en los
resultados de la prueba de banco ya que estos se obtuvieron a diferentes diferenciales de
presión y no específicamente al diferencial con que está trabajando la bomba.

Por lo tanto la magnitud del Torque por Fricción TFricción se obtendrá utilizando la
siguiente ecuación:

T F
 131  112  134  130  136  133  ft*lbs
TFricción  n
   129,33
n  6 

Donde:
TFricciòn = Torque por Fricción de la Bomba (ft.*lbs ).

Σ TF = Sumatoria de Torques por Fricción Calculados para Cada Torque Total de la

Prueba (ft.*lbs).
n = Número de Puntos de Prueba.

2.4.- Calcular el Torque Total Ideal de la Sarta de Cabillas.

TIdealSC  THidráulico  TRe sistivo  TFricción (4)

Donde:
TIdealSC = Torque Total Ideal en la Sarta de Cabillas (ft*lbs)
THidraulico = Torque Hidráulico de la Bomba (ft*lbs)

TRe sistivo = Torque Resistivo por Debajo del Punto de Estudio (ft*lbs)

TFriccion = Torque por Fricción de la Bomba (ft*lbs)

TIdealSC  1353,87  65,04  129,33  1584,24 ft*lbs

3.-) Cálculo de la Carga Axial:

3.1.- Calcular la Fuerza de Área (FÁrea).

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FÁrea  FA Acoples  FA Centralizadores

Donde:
FÁrea = Fuerza de Área (lbs)
FAAcoples = Fuerza de Área en los Acoples (lbs)
FACentralizadores = Fuerza de Área en los Centralizadores (lbs)

FÁrea  12,30 lbs

Nota: La muestra del cálculo de la Fuerza de Área en los Acoples se presentan en la

sección 4 del Apéndice A, mientras que el cálculo de la Fuerza de Área en los
centralizadores se obvia debido a la inexistencia de éstos componentes en la
completación del pozo en estudio.

3.2. Calcular la Fuerza de Superficie (FSuperficie).

FSuperficie  FS Acoples  FS Centralizadores  FS Cabillas

FSuperficie = Fuerza de Superficie (lbs).

FSAcoples = Fuerza de Superficie en los Acoples (lbs).
FSCentralizadores = Fuerza de Superficie en los Centralizadores (lbs).
FSCabillas = Fuerza de Superficie en las Cabillas (lbs).

FSuperficie  30,07  699,35  729,42 lbs

Nota: La muestra del cálculo de la Fuerza de Superficie en los Acoples y en las Cabillas
se presentan en la sección 5 del Apéndice A, mientras que el cálculo de la Fuerza de
superficie en los centralizadores se obvia debido a la inexistencia de éstos componentes
en la completación del pozo en estudio.

3.3.- Calcular la Fuerza de Arrastre Ejercida por el Fluido.

FArrastre  FÁrea  FSuperficie … (5)

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

FArrastre = Fuerza de Arrastre Ejercida por el Flujo del Fluidos (lbs).

FÁrea = Fuerza de Área (lbs).
FSuperficie = Fuerza de Superficie (lbs).

FArrastre  12,30  729,42  717,12 lbs

3.4.- Calcular la Carga Ejercida por el Peso de la Sarta de Cabillas.

LPeso  1* PCabillas * LVert (6)

Donde:
LPes o =Carga Ejercida por el Peso de la Sarta de Cabillas (lbs).
PCabillas= Peso Unitario de Cada Cabilla (lbs/ft).
LVert = Longitud Vertical de la Sarta de Cabillas (ft).

LPeso  1* 3,67 * 5656,9  20760,82 lbs

3.5.- Calcular la Carga Ejercida por el Diferencial de Presión de la Bomba.

  2

LBomba  0,79 *  PDesc arg a  PEntrada  * 0.6 * 2 Dr  13eDr  16e 2  PDesc arg a * DCabillas
2

(7)

Donde:
LBomba = Carga Ejercida por el Diferencial de Presión de la Bomba (lbs).
PDescarga = Presión de Descarga de la Bomba (psi).
PEntrada = Presión de Entrada de la Bomba (psi).
Dr = Diámetro Nominal del Rotor (in).
e = Excentricidad de la Bomba (in).
DCabillas = Diámetro Externo de las Cabillas (in).

  
LBomba  0.79 *  2803,02  914 * 0.6 * 2 * 2,02 2  13 * 0,5 * 2,02  16 * 0,5 2  2803,02 *1,1252 
LBomba  19842,69 lbs
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

3.6.- Calcular la Carga Axial Ejercida sobre la Sarta de Cabillas.

LSC  LPeso  LBomba  FArrastre (8)

Donde:
LSC = Carga Axial Ejercida sobre la Sarta de Cabilla (lbs).
LBomba = Carga Ejercida por el Diferencial de Presión de la Bomba (lbs).
LPeso = Carga Ejercida por el Peso de la Sarta de Cabillas (lbs).
FArrastre = Fuerza de Arrastre Ejercida por el Flujo del Fluidos (lbs).

LSC  20760,82  19842,69  717,12  39886,39 lbs

4.-) Cálculo del Esfuerzo Combinado Ejercido Sobre la Sarta de Cabillas:

 1,6 x10 5 * L2SC 0,1106 * TIdealSC

2


e   2   …(9)

  * DCabillas  2 * DCabillas
4 6


Donde:

σe = Estrés Efectivo sobre la Sarta de Cabillas (Ksi).

LSC = Carga Axial Ejercida sobre la Sarta de Cabilla (lbs).

TSC = Torque sobre las Cabillas (ft*lbs).

DCabillas = Diámetro Externo de las Cabillas (in).

 1,6 x10 5 * 39886,39 2 0,1106 * 1584,24 2 

 e   2 4
   124,43 Ksi
 3,1416 * 1,125 3,1416 2 * 1,125 6 

ETAPA 3: EVALUAR EL DISEÑO DEL SISTEMA.

1).- Calcular el Factor de Uso del Diferencial de Presión Sobre la Bomba.

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

PIdeal
%CSB   100 Ec. (10)
PNo min al

Donde:
%CSB = Factor de Uso de la Carga Sobre la Bomba (%)
ΔPIdeal = Diferencial de Presión Ideal de la Bomba (psi).
ΔPNominal = Diferencial de Presión Nominal de la Bomba (psi).

1889,02
%CSB   100  85,21 %
2217

2).- Calcular el Factor de Uso del Esfuerzo Combinado Sobre la Sarta de Cabillas.

 e Ideal
% e   100 Ec. .(17)
 e No min al

Donde:
%σe = Factor de Uso del Esfuerzo Combinado Sobre la Sarta de Cabillas (%).
σe Ideal = Esfuerzo Combinado Ideal sobre la Sarta de Cabillas (Ksi).
σe Nominal = Esfuerzo Combinado Nominal de la Sarta de Cabillas (Ksi).

 e Ideal
% e   100
 e No min al

3).- Calcular la Velocidad de Rotación Requerida para Producir la Tasa de Flujo

Deseada.

Adicionalmente, se evalúa el diseño del sistema a partir de la capacidad volumétrica de

la bomba instalada. La velocidad de operación requerida para producir la tasa de flujo
esperada debe estar comprendida entre50 y 600 RPM, definido éste como rango óptimo
de operación para los sistemas BCP. Por lo tanto, si se requiere una velocidad de

operación que esté fuera del rango mencionado anteriormente, no se recomienda la

aplicación de esta metodología de diagnóstico.
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

Q Ideal (14)
VRe querido 
v

Donde:
VRequerido= Velocidad del Sistema Requerida (RPM)
QIdeal = Tasa de Flujo (bls/día)
ν = Desplazamiento de la Bomba (bls/día/RPM)

421
VRe querido   52,69 RPM
7,99

4).- Evaluar el Diseño del Sistema Aplicando el Siguiente Criterio:

 Sí alguna de las variables de diagnóstico tiene un factor de uso mayor al 80% se

asume que se subdiseñó el sistema por lo que debería estar trabajando en
condiciones extremas y por lo tanto aplicar el procedimiento de diagnóstico en
este caso no tiene ningún sentido.

 Si todas las variables de diagnóstico tienen un factor de uso entre el 50 y el 80 %

se asume que el diseño del sistema es óptimo por lo que aplicar el procedimiento
de diagnóstico en este caso no sólo es viable sino que además garantiza altas
posibilidades de éxito.

 Sí alguna de las variables de diagnóstico tiene un factor de uso menor al 50 % se

asume que se sobrediseñó el sistema lo que quiere decir que no se está
aprovechando óptimamente la capacidad del mismo y por lo tanto la aplicación
del procedimiento de diagnóstico en este caso no tiene ningún sentido.

ETAPA 4: ELABORAR EL PATRÓN DE COMPORTAMIENTO

REAL DEL SISTEMA.

1.-) Cálculo del Diferencial de Presión Real (ΔPReal):

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

1.1.- Calcular la Presión de Entrada a la Bomba (PEntrada).

Debido a que el pozo seleccionado para esta muestra poseía sensor de presiones no fue
necesario realizar el procedimiento de cálculo de PEntrada sino que este valor fue el
resultado de la medición directa en el sensor.

PEntrada  853 psi

1.2.- Calcular la Presión de Descarga de la Bomba (PDescarga).

Al igual que en el caso de la PEntrada, la magnitud de la PDescarga fue medida directamente

con el sensor de presiones ubicado en la locación del pozo.

El valor obtenido fue de PDescarga = 2290 psi

1.3.- Calcular el Diferencial de Presión Real (ΔPReal).

PRe al  PDesc arg a  PEntrada …….………Ec. (18)

PRe al  2290  853  1437 psi…….(sustituir por los valores reales)

2.-) Cálculo del Torque Real de la Sarta de Cabillas:

2.1.- Calcular la Velocidad de Rotación Actual Transmitida a la Barra Pulida (NBP).

Nr ................................................Ec. (19)
N BP 
i

Donde:

NBP = Velocidad de Rotación Actual Transmitida a la Barra Pulida (RPM)

Nr = Velocidad de Rotación Real a la Salida del Motor (RPM)

i = Relación de Velocidad (Adimensional)

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

 1020 
N BP     145,71 RPM
 7 

Nota: Los cálculos necesarios para determinar la Velocidad de Rotación Real a la Salida
del Motor se muestran en la sección 6 del Apéndice A.

2.2.- Calcular la Potencia Útil que Sale del Motor.

 P * 
Ppmo   act motor  Ec. (20)
 100 

Donde:

Ppmo = Potencia Útil que Sale del Motor (hp)

PActiva = Potencia Activa del Motor (hp)

ηmotor = Eficiencia Nominal del Motor (%)

 9443 * 0,98 
Ppmo     92,54 hp
 100 

2.3.- Calcular el Torque Real en la Sarta de Cabillas.

 Ppmo   tp 
TSC   2
 Ec..(21)
 1,904 x10 * N BP 

Donde:

TSC = Torque en la Sarta de Cabillas (ft.lbs).

Ppmo = Potencia Útil que Sale del Motor (hp).

ηtp = Eficiencia de Transmisión de Potencia del Cabezal (%)

NBP = Velocidad de Rotación de la Barra Pulida (RPM)

 98  98 
TSC   2

 1,904 x10 * N BP 
Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

3.-) Cálculo de la Carga Axial Real:

3.1.- Calcular la Superficie de la Fuerza de Arrastre del Fluido.

 
  
DCC
 ln 
  D  Dt  DCC
2 2
FSuperficie  C * L * Q * o * DCC  Dt

  DCC   CC D

 Dt4  DCC
4
  ln 
  Dt2  DCC
2
 2 


2 DCC ln CC
Dt


  D t  
.(22)

 DCC  
 ln 
  D  Dt  DCC 
2 2
FSuperficie  6.242 x10 * L * Q * o * DCC 
6 Dt
  DCC    CC D

 Dt4  DCC
4
   ln 
  Dt2  DCC
2
 2 
 2 DCC ln CC 
  Dt    Dt 

FSuperficie 

3.2.- Calcular el Área de la Fuerza de Arrastre del Fluido.


FArea  D * PC * DCC
2

 DC2 ……….......................(23)

FArea  0.7854 * PC * DCC

2

 DC2  …SUSTITUIR POR LOS VALORES REALES

3.3.- Calcular la Fuerza de Arrastre Ejercida por el Fluido.

FArrastre  FArea  FSuperficie …………………………...…(24)

FArrastre  FArea  FSuperficie ……(SUSTITUIR POR LOS VALORES REALES)

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

3.4.- Calcular la Carga Ejercida por el Peso de la Sarta de Cabillas.

LPeso  1* PCabillas * LVert …………………………...…(25)

LPeso  1* PCabillas * LVert ……SUSTITUIR POR LOS VALORES REALES

3.5.- Calcular la Carga Ejercida por el Diferencial de Presión de la Bomba.

   
LBomba  0,79 *  PDesc arg a  PEntrada  * 0.6 * 2 Dr  13eDr  16e 2  PDesc arg a DC2 .(26)
2

  
LBomba  0,79 *  PDesc arg a  PEntrada  * 0,6 * 2 Dr  13eDr  16e 2  PDesc arg a DC2
2

LBomba 

3.6.- Calcular la Carga Axial Ejercida sobre la Cabilla.

L SC  L Bomba  L Peso  F Arrastre ………..……(27)

LSC  LBomba  LPeso  FArrastre Sustituir por los valores reales

LSC 

Nota: La construcción del patrón de comportamiento real se realizará para cada punto
de monitoreo del sistema con el objeto de obtener gráficas de cada variable de
diagnóstico en función del tiempo.

Calcular la Presión de Fondo Fluyente (Pwf)

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

Existen dos formas en que la compañía operadora pueda suministrar la información

requerida para obtener la Pwf:

 Suministrando la curva del comportamiento de afluencia del pozo (IPR) en

donde el cálculo de la Pwf se realiza entrando con la tasa de flujo esperada o en
su defecto con la tasa de flujo sugerida por el estudio del yacimiento y cortando
la curva para obtener la presión de fondo fluyente que el pozo debe tener al
aportarnos dicho caudal.

 Suministrando los datos directamente en el formato de datos básicos, como en

éste caso.

(PwfIdeal) = 914 psi. Para una tasa esperada = QIdeal = 421 BPD

1.2.- Calcular la Presión de Entrada a la Bomba (PEntrada).

Para determinar la presión de entrada se aplicó análisis nodal a la sección del pozo que
va desde la profundidad de la cara de la arena hasta la profundidad de la entrada de la
bomba, utilizando como herramienta el programa NAPS (Nodal Analysis of Production
Systems).

La Presión de Entrada que arrojó el NAPS fue de:

PEntrada  799 psi

1.3.- Calcular la Presión de Tubería en el Cabezal del Pozo (PTCP).

Para determinar la presión de tubería en el cabezal del pozo también fue necesario
utilizar el mismo programa que en el cálculo de la presión de entrada, sólo que en este
caso se aplicó análisis nodal a la sección del pozo que va desde la salida de la BOP de

producción hasta la entrada del múltiple o válvula multipuertos utilizando como nodo
solución el cabezal del pozo (Salida de BOP)

La Presión de Tubería en el Cabezal del Pozo que arrojó el NAPS fue de:

PTCP = 103 psi

Capítulo V Aplicación de la Metodología de Diagnóstico

Contrucción del Comportamiento Real

1.2.- Calcular la Presión de Tubería en el Cabezal del Pozo:

Es bien sabido que la PTCP puede obtenerse de ambas formas, usando ecuaciones para su
cálculo o realizando mediciones directamente en la instalación del pozo. En éste caso la
magnitud de la PTCP fue el resultado de una medición que se realizó en la locación ya
que en el momento del monitoreo se disponía de un manómetro de presión que se
instaló en la línea de flujo entre la válvula de producción y el cabezal del pozo.

El valor obtenido fue de PTCP =