Professional Documents
Culture Documents
05sawit PDF
05sawit PDF
1 2005
Oleh :
P. Nugro Rahardjo
Peneliti pada Kelompok Teknologi Pengelolaan Air Bersih dan Limbah Cair, di Pusat Pengkajian dan
Penerapan Teknologi Lingkungan, Kedeputian TIEML, BPPT .
Abstract
Crude palm oil produced in Indonesia has already been known as the second largest in
Asia. Unfortunately tens of palm oil factories (CPOF) spread out in Indonesia have not
good wastewater treatment plants (WWTP) yet. PT. Kertajaya, as an example, which is
located in Regency Pandeglang, still has BOD contained in its final effluent of the
wastewater treatment plant more than 200 ppm. In fact the capacity and capability of
WWTP in PT. Kertajaya are much more than enough for only 288 m3 per day. Because of
improper operation and maintenance of the WWTP, the technical problems are
accumulated, such as, increasing the sediment, decreasing the retention time and
channelling of the wastewater being treated. The following affect is the treatment process
is not going well and the quality of effluent is getting worse. To solve the technical
problems, it is very important to remove the sediment periodically and give aeration in the
aerobic pond. A recommendation for the wastewater treatment system has been
proposed. The system has eight processes including oil separation or first sedimentation,
neutralization, equalization, anaerobic degradation, aerobic degradation, final
sedimentation and sludge drying.
dengan perontokan buah. Setelah itu buah yang yang dihasilkan secara langsung, tetapi
telah terpisah dilumatkan dan kemudian diperas dalam pencucian atau pembersihan unit ini
dengan penekanan (pressing). Setelah tentu saja air bekas pencuciannya juga
pengepresan, cairan minyak yang masih kotor merupakan limbah yang banyak
diakomodasikan dalam unit klarifikasi. Proses mengandung minyak dan serat atau debu
klarifikasi sebenarnya terdiri dari tiga proses, halus.
yaitu penyaringan (filtrasi), pengendapan dan
penguapan. Dari unit pengendapan, minyak yang c) Proses Ekstraksi
terdapat pada lapisan atas dialirkan ke dalam
proses pemurnian. Setelah pemurnian kemudian Butiran buah sawit yang berasal dari thresher
dilakukan pengurangan kadar air dan setelah masuk ke dalam digester yang dilengkapi
mencapai standar tertentu CPO disimpan dalam dengan pengaduk. Kemudian buah
tangki timbun. Dari unit-unit proses produksi dilumatkan secara berkelanjutan atau
tersebut banyak yang menghasilkan limbah cair. kontinyu, sehingga terjadi pelepasan perikarp
Sudah pasti dalam setiap penghentian dari biji serta terjadi pemecahan kantong-
pengoperasian suatu pabrik selalu dilakukan kantong minyak. Produk yang keluar berupa
perawatan unit-unit produksi dengan pencucian. campuran minyak, air dan padatan yang
Air yang digunakan untuk proses pencucian ini kemudian dimasukkan secara gravitasi ke
tentu saja merupakan limbah cair dengan jumlah dalam screw press. Campuran ini mengalami
yang besar. pengepresan sehingga minyaknya terperas.
Pada proses pemerasan ini disemprotkan
3.2.1 Proses Produksi CPO dan Sumber pula air panas sebagai pengencer yang
Limbah Cair dimasukkan dari bagian atas. Pada proses
pelumatan dan pengepresan ini sebenarnya
Dalam proses perolehan minyak mentah juga tidak dihasilkan limbah cair secara
kelapa sawit dari tandan buah segar kelapa langsung, namun pada pembersihan dan
sawit, terdapat unit-unit proses yang pencucian unit ini tentu saja dihasilkan air
menghasilkan limbah cair dengan jumlah yang bekas pencucian yang merupakan air limbah.
berarti, yaitu : Dari proses ini sebenarnya lebih banyak
dihasilkan limbah yang berupa padatan.
a) Proses Sterilisasi.
d) Proses Klarifikasi Minyak
Proses ini lebih dikenal dengan istilah
perebusan. Proses ini mempunyai 5 tujuan, Minyak yang dihasilkan dari proses
yaitu menghentikan aktivitas enzim lipase pengepresan masih keruh dan banyak
dan oksidasi yang dapat menyebabkan mengandung air, sehingga masih harus
meningkatnya kadar asam lemak bebas dimurnikan supaya tidak terjadi hidrolisa dan
dalam TBS, melepaskan buah dari spiklet, oksidasi. Unsur-unsur Fe dan Cu yang
untuk mempercepat proses ekstraksi terkandung dalam NOS (non oil solid) dapat
pengutipan minyak dari inti sawit, berperan sebagai katalisator proses oksidasi.
menurunkan kadar air buah dan inti untuk Pemurnian minyak dilakukan dengan cara
mempermudah proses pengempaan, filtrasi, pengendapan dan penguapan.
pemecahan emulsi dan melepaskan serat Minyak dari pemerasan di tampung dalam
dan biji serta membantu proses pelepasan suatu tangki yang dilengkapi dengan
inti dari cangkang. Air kondensat dari proses pemanas agar proses klarifikasi minyak lebih
sterilisasi ini menghasilkan limbah cair sempurna. Tangki penampung ini juga
dengan BOD paling tinggi, yaitu maksimum menerima reclaim oil dari tangki penampung
dapat mencapai 90.000 ppm. Jumlah limbah pengutipan minyak (recovered oil). Minyak
cair yang dihasilkan pada unit proses ini kira- dari tangki penampung dipompa ke tangki
kira sebesar 10% dari TBS (Tandan Buah pengendap kontinyu untuk memisahkan
Segar). minyak dari air dan padatan. Seperti juga
tangki penampung minyak, pada proses
b) Proses Perontokan Buah pengendapan ini juga dilengkapi dengan
pemanasan yang dilakukan dengan
Perontokan buah sawit dilakukan dengan mengalirkan uap air panas (steam) dalam
mesin yang disebut thresher yang berputar. jaringan pipa pemanas. Minyak yang berada
Di dalam unit ini akan terjadi perontokan pada lapisan atas dialirkan ke dalam suatu
sehingga buah akan terpisah dari tandannya tangki penampung, sementara lumpur
dan buah yang telah terlepas ini ditransfer endapannya dialirkan ke fatpit (kolam limbah
oleh bucket conveyer ke digester feeder. Dari minyak). Kemudian minyak dimurnikan lagi,
proses ini sebenarnya tidak ada limbah cair yaitu dibersihkan dari kotoran/padatan yang
45
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
masih ada. Viskositas minyak dipertahankan Jumlah limbah cair dari suatu pabrik
rendah supaya efisiensi pemisahan NOS dan bergantung dari kapasitasnya. Pabrik CPO di PT
air dari minyak dapat berjalan dengan Perkebunan Nasional VIII, Pandeglang,
sempurna. Hasil akhir pemurnian minyak ini mempunyai kapasitas sebesar 30 ton TBS per
dialirkan ke dalam vacuum drier, sedangkan jam. Jumlah limbah cair yang dihasilkan rata-rata
sludge (lumpur) yang keluar dari filter sekitar 60% dari kapasitas pabrik. Jadi bila
dialirkan ke fatpit. Dalam unit pengeringan kapasitas pabrik CPO = 30 ton TBS/jam, maka
vakum, temperatur dijaga rendah agar jumlah limbah cairnya sekitar 18 ton per jam.
minyak tidak rusak. Minyak yang sudah Proses produksi berjalan dua shift, yaitu 16
dikeringkan di tampung dalam tangki CPO. jam/hari. Jadi jumlah limbah cair adalah 288
Dalam tangki CPO pun temperaturnya harus m3/hari.
dijaga dengan cara pemanasan tetap. Dari Mengenai kualitas limbah cair PKS,
proses pemurnian minyak ini dihasilkan beberapa PKS di kawasan Sumatra mempunyai
banyak sekali limbah cair. Limbah ini bahkan beban BOD maksimum rata-rata 30.000 – 40.000
banyak yang berupa lumpur dan semuanya ppm. Berdasarkan hasil analisa laboratorium
ditampung pada kolam limbah minyak terhadap limbah cair PKS PT. Kertajaya
(fatpit). diperoleh karakteristik air limbahnya (setelah
fatpit dan pengendapan awal) sebagai berikut :
o
e) Proses Pemisahan Lumpur • Temperatur : 60 – 80 C
• pH : 3,6 – 5
Pada proses pemisahan lumpur atau fatpit • Total Solid : 3.000 – 5.000 mg / l
(Sludge Separator) dihasilkan cukup banyak
• BOD : 23.000 – 32.000 mg / l
limbah cair. Lumpur yang dihasilkan kira-kira
• COD : 25.000 – 36.000 mg / l
sejumlah 50% dari TBS.
• TOC : 10.000 - 13.000 mg / l
f) Proses Pencucian Hydrocyclone. • VFA : ± 2.500 mg / l
• Fat & Oil : ± 900 mg / l
Proses pencucian pada unit ini adalah untuk
pencucian biji buah sawit. Jumlah limbah cair 3.2.3 Proses Pengolahan Limbah Cair
yang dihasilkan pada unit ini tidak begitu
besar. 1. Seluruh limbah cair (kecuali limbah dari
demineralisasi) dialirkan ke bak Fatpit.
g) Proses Demineralisasi. Limbah dalam Fatpit dipanaskan dengan
menggunakan steam pada temperatur 85 –
o
Proses demineralisasi dibutuhkan untuk 95 C. Pada temperatur tersebut minyak
keperluan unit Boiler, dimana air yang yang masih terkandung dalam air limbah
diuapkan harus mempunyai kualitas yang akan mudah lepas. Minyak yang dapat
bebas dari unsur-sunsur mineral, supaya diambil kembali (oil recovery) dari unit ini
tidak terjadi pengerakan pada ketel sebesar 0,8 – 1,2 %. Waktu tinggal
boilernya. Dari proses demineralisasi ini (Detention Time) Td = 16 Jam. Dimensi unit
dihasilkan jumlah limbah cair yang sangat ini adalah luas 6 x 40 m2 dan kedalaman 0,8
sedikit dibandingkan dengan unit-unit lain m (bila dihitung dari data waktu tinggal dan
sumber limbah cair. Jadi sebenarnya unit debit Q sebesar 18 ton/jam). BOD dari Fatpit
demineralisasi tidak membebani jumlah ini adalah 30.000 – 40.000 ppm dengan pH
limbah cair dari suatu pabrik CPO. sekitar 4 – 5.
2. Proses kedua adalah anaerobik yang
h) Proses Pencucian. diakomodasikan dalam bak berjumlah 4 buah
Proses pencucian dalam suatu pabrik adalah dan dioperasikan secara berurutan. Waktu
suatu proses yang rutin dilakukan untuk tinggal (total) Td = 40 hari (bila dihitung dari
kebersihan dan pemeliharaan sistem dalam pembagian volume dengan debit, diperoleh
lokasi pabrik dan dilakukan setiap suatu Td = 38,4 hari), dengan dimensi untuk setiap
perioda tertentu. Pencucian dilakukan baknya adalah luas 20 x 40 m2 dan
terhadap unit-unit perangkat proses, lokasi kedalaman sekitar 3 – 4 meter. Kualitas BOD
sekitar unit pemroses dan di beberapa dari air limbah yang keluar dari proses
bagian penunjang, seperti bengkel, power anaerobik ini sekitar 3000 ppm dengan pH
house, pump house dan lain sebagainya. antara 5 – 6. Bak anaerobik ini merupakan
Jumlah limbah cair dari pencucian ini tidak bak terbuka dan dikatakan berproses
begitu banyak. anaerobik karena kedalaman baknya yang
sampai 4 meter.
3.2.2 Jumlah Dan Kualitas Limbah Cair 3. Proses terakhir adalah aerobik yang
diakomodasikan dalam 4 buah bak (pond).
46
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
Luas total unit aerobik ini adalah 75 x 40 m2 terlalu cepat, sehingga masih banyak
dengan kedalaman 1,5 meter. Waktu Tinggal pengotor yang belum sempat
Td = 60 hari (bila dihitung dari pembagian mengendap. Demikian pula dengan
volume dengan debit, diperoleh Td = 62,5 proses pemisahan minyak yang tidak
hari). Proses aerobik dianggap dapat dapat optimal, karena waktu tinggal
terlaksana hanya dengan kontak udara di yang nyata jauh di bawah 16 jam. Jadi
permukaan kolam, tanpa aerator mekanik masih banyak minyak yang teremulsi
atau blower. BOD limbah yang keluar dari pada lapisan bawah dan akan ikut
unit ini sekitar 200 - 230 ppm dengan pH terbuang ke penggelontoran menuju
sekitar 7. kolam anaerobik.
4. Dalam pengoperasiannya direncanakan • Berkurangnya waktu tinggal terjadi
sebagian dari air limbah yang keluar dari unit karena banyaknya endapan lumpur
anaerobik dipergunakan untuk menyiram yang mengeras pada bagian bawah
tanam-tanaman. Cara pemanfaatan limbah fatpit, sehingga kedalamannya
cair dengan cara ini dikenal dengan nama berkurang sampai 50 cm lebih. Hal itu
Land Application. Namun sesungguhnya menyebabkan volume ruang efektif
penggunaan limbah cair kelapa sawit untuk menjadi berkurang secara berarti dan
penyuburan areal kelapa sawit belum proses pengendapan tidak dapat
diperoleh rekomendasi yang kuat dari berlangsung sempurna. Kenyataan itu
Bapedalda, maupun dari Kementerian menunjukkan bahwa perawatan unit
Lingkungan Hidup. fatpit tidak dilakukan dengan benar.
Pembersihan unit ini dari endapan
lumpur yang mengeras harus
dilakukan secara berkala.
• Demikian pula dengan sistem
pemanasan yang juga berjalan tidak
sempurna, karena pada jaringan
perpipaan pipa pemanas juga sudah
berkerak cukup tebal (lebih dari 2
mm). Ini mengakibatkan pula
banyaknya panas yang terbuang.
B. Unit Anaerobik
Gambar 1 : Diagram Alir Proses Pengolahan
Limbah di PKS PT. Kertajaya. Bila dilihat dari kapasitas yang tersedia,
sebenarnya dengan waktu tinggal sekitar 38 hari
seharusnya proses pengolahan anaerobik ini
3.2.4 Permasalahan Teknis IPAL PKS sudah jauh dari cukup. Berdasarkan teori waktu
PT. Kertajaya tinggal uintuk proses anaerobik paling sedikit
sekitar 5 hari. Jadi apabila keempat kolam
A. Unit Fat Pit anaerobik berfungsi dengan sempurna, maka
setiap kolam mempunyai waktu tinggal sebesar 8
Unit Fat Pit yang dimiliki oleh PKS PT. hari. Hitungan itu pun bila kedalaman kolam
Kertajaya sebenarnya sudah sangat sempurna. hanya 3 meter. Bila kedalaman kolam sebesar 4
Dengan waktu tinggal sekitar 16 jam dan dengan meter maka waktu tinggalnya tentu lebih besar
pemanasan jaringan perpipaan steam pada lagi. Dengan empat kolam yang dioperasikan
o
temperatur yang cukup tinggi (85 – 90 C) sudah berurutan, niscaya beban BOD dapat berkurang
menunjukkan suatu kondisi yang sangat baik. dari sekitar 30,000 ppm menjadi lebih kecil dari
Namun diketahui bahwa jumlah minyak yang 1000 ppm. Jadi beban BOD sebesar itu
dapat dikutip dari unit fatpit ini masih tergolong merupakan umpan yang mudah dan sangat baik
kecil. Dengan demikian pasti terjadi banyak untuk unit pengolahan berikutnya, yaitu unit
penyimpangan pada pangoperasian unit ini. aerobik.
Berdasarkan pengamatan yang teliti terungkap Namun yang terjadi sekarang ini adalah
hal-hal sebagai berikut : keempat kolam anaerobik yang ada sudah
• Walaupun temperatur operasi masih dipenuhi oleh lumpur endapan. Bahkan lumpur
sekitar 60 derajat Celcius dalam endapan pada bagian permukaan sudah
kolam fatpit, namun proses mengeras dan berwarna hitam. Di setiap kolam,
pengutipan minyak masih rendah dan pada kedalaman dan bagian tertentu terdapat
tidak optimal. Laju alir limbah yang alur-alur yang terbentuk secara alamiah dan alur-
melimpas melalui perpipaan masih alur ini merupakan saluran limbah cair dari kolam
47
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
sebelumnya. Dengan demikian waktu tinggal terjadinya pengendapan, maka volume efektif
sebenarnya pada unit anaerobik secara berkurang banyak, sehingga seluruh kolam
keseluruhan jauh lebih kecil dari kapasitas aerobik tidak lagi mempunyai waktu tinggal total
maksimumnya. Melihat kondisi dilapangan, sebesar 60 hari. Menurut pengamatan di
effluent yang keluar dari unit anaerobik masih lapangan, volume saluran-saluran yang terbentuk
berwarna hitam dan masih mempunyai beban pada sebagian permukaannya mempunyai waktu
BOD sekitar 3000 sampai 5000 ppm. Waktu tinggal total sebesar 2 sampai 4 hari.
tinggal keseluruhan dalam unit anaerobik Pada unit proses aerobik di IPAL PKS PT.
diperkirakan hanya mencapai 3 sampai 5 hari Kertajaya ini tidak dilakukan pengontakan limbah
saja. cair dengan udara secara efektif, karena dinilai
Dengan kondisi seperti itu, maka terlihat semua proses pengontakan efektif tersebut
bahwa perawatan unit anaerobik tidak dilakukan terlalu banyak membutuhkan energi. Semua
dengan benar. Harus dilakukan pengerukan pengaliran dari unit atau kolam yang satu ke
lumpur endapan secara berkala dan dalam kolam yang lain berjalan secara gravitasi. Pada
pengoperasiannya harus ada pengadukan. umumnya pengoperasian proses aerobik
Pengadukan lambat sangat diperlukan karena dilakukan dengan pengadukan cepat atau
dapat membuat kondisi homogen pada setiap dengan menyemburkan udara dari dasar kolam
bagian kolam. Pengadukan sangat penting, atau dengan menyemprotkan limbah cair dari
mengingat bahwa kolam berbentuk persegi akan atas sehingga butiran cairan kontak dengan
mempunyai dead space (ruang mati) pada udara terbuka. Karena itu bila pengolahan limbah
bagian sudut-sudutnya. Pengendapan yang cair PKS PT. Kertajaya dilakukan dengan benar,
terlalu dini pada bagian ruang mati tersebut akan maka sebenarnya cukup digunakan sebuah
sangat memacu terjadinya pengendapan- kolam aerobik saja dengan waktu tinggal sebesar
pengendapan berikutnya, sehingga bila endapan hampir 2,5 hari. Proses pengolahan lebih dapat
sudah meluas akan terjadi pengurangan volume optimal lagi bila digunakan biofilter sebagai
efektif unit pengolahan anaerobik ini. Limbah cair media.
belum sempat mengalami penguraian sempurna
dan langsung mengendap dan diam pada satu IV. SISTEM PROSES PENGOLAHAN
titik lokasi saja. Seluruh pengaliran dan proses LIMBAH CAIR YANG DIUSULKAN
pengolahan limbah cair pada unit anaerobik pada
PKS PT. Kertajaya ini tidak membutuhkan energi. Berdasarkan karakteristik limbah cair PKS
Artinya tidak ada pengadukan, tidak ada PT. Kertajaya yang menunjukkan bahwa beban
pemompaan atau pun pengambilan lumpur BOD merupakan 80% dari jumlah limbah yang
endapan. dihasilkan, maka dalam perancangan proses dan
Kolam-kolam anaerobik juga dibangun perangkat pemroses pengolahan limbah cairnya
seadanya dan hanya berupa penggalian tanah akan didominasi oleh pengolahan secara biologi.
terbuka. Dengan demikian, peristiwa Hal itu tidak berarti bahwa proses fisika dan kimia
pencemaran lingkungan, khususnya terhadap air tidak dipergunakan, tetapi diterapkan hanya pada
tanah akan terus berlangsung, karena terjadi proses awal dan akhir saja. Proses-proses dalam
perembesan limbah cair ke dalam tanah. Lebih sistem pengolahan limbah cair Pabrik CPO dapat
baik bila kolam anaerobik dikonstruksi dilihat pada gambar 2 di bawah ini.
sedemikian rupa, misalnya dengan lapisan kedap Proses pengolahan diawali dengan
air (geotextile liner) dan dengan mengunakan pengendapan awal yang diakomodasikan dalam
media sebagai sarana mikroba tumbuh, unit Oil Separation Tank. Dalam tangki
berkembang dan dapat berfungsi sebagai bio- pengendap awal ini juga terjadi pemisahan
filter. minyak yang masih banyak terdapat dalam
limbah cair yang dibuang, sehingga dengan
C. Unit Aerobik pengambilan minyak dalam limbah cair ini jelas
akan meningkatkan efisiensi proses produksi
Keempat kolam aerobik dibuat dengan secara keseluruhan. Karena umumnya limbah
kedalaman 1,5 meter dan kedalaman ini cair kelapa sawit bersifat asam, maka proses
dianggap dangkal dengan harapan akan terjadi selanjutnya adalah proses netralisasi. Setelah
kontak dengan udara. Namun yang terjadi hampir penetralan proses selanjutnya adalah proses
serupa dengan kolam anaerobik, yaitu terjadinya utama yaitu proses anaerobik. Dalam tangki
pengendapan pada semua bagian sudut-sudut reaktor anaerobik ini dihasilkan gas bio yang
kolam. Pengerakan pada bagian atas atau akan ditampung dalam tangki Gas Holder dan
permukaan kolam juga menyebabkan selanjutnya gas bio yang adalah gas methan
terhambatnya proses kontak dengan udara. tersebut dapat dimanfaatkan sebagai sumber
Akibatnya pada keempat kolam aerobik tersebut energi untuk keperluan proses pemanasan dalam
berubah menjadi kolam anaerobik. Karena pabrik CPO. Lumpur aktif yang terdapat dalam
48
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
proses anaerobik disirkulasi melalui tangki waktu tinggal dan volume unit-unit proses dapat
sirkulasi. Proses sirkulasi ini dapat digunakan dilihat pada tabel 1.
pula sebagai optimalisasi proses anaerobik dan
juga untuk pengendalian jumlah lumpur dalam a) Oil Separator
tangki reaktor anaerobik. Proses selanjutnya
adalah proses aerobik dengan penghembusan Oil Separator serupa dengan Fat Pit. Pada
udara atau dengan sistem pengadukan di sekitar unit ini minyak sawit yang masih dapat diambil
permukaan air limbah yang akan diolah. Setelah akan diperoleh secara maksimal. Dengan waktu
proses aerobik selanjutnya adalah pengendapan tinggal minimal selama 8 jam, maka proses
lumpur. Seperti juga pada proses anaerobik yang perolehan minyak sawit yang berada pada
menggunakan sirkulasi lumpur aktif, demikian bagian lapisan atas akan dapat dilakukan dengan
pula dengan proses aerobik. Sebagian lumpur baik dan mudah.
aktif yang mengendap pada bagian bawah tangki
pengendap disirkulasi kembali ke dalam tangki b) Feeding Tank
reaktor aerobik. Sebagai proses akhir adalah
pengeringan lumpur dalam unit pengeringan Unit ini berfungsi untuk menampung
lumpur (drying bed). sementara limbah cair dan menurunkan
temperaturnya. Pada unit ini pula dilakukan
V. PERANCANGAN UNIT PENGOLAH sekaligus penetralan limbah cair, yaitu
LIMBAH CAIR menaikkan pH dari sekitar 4 menjadi sekitar 7,0.
Penetralan dilakukan dengan pembubuhan
Berdasarkan jumlah volume limbah cair Kaustik Soda. Waktu tinggal limbah cair dalam
yang dihasilkan oleh PKS PT. Kertajaya, yaitu unit ini adalah sekitar 4 – 6 jam.
sebesar 288 M3 per hari, maka hasil perhitungan
Tabel 1 : Perancangan kapasitas unit-unit proses utama dalam pengolahan limbah cair.
49
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
50
Nugro Rahardjo : Permasalahan Teknis Instalasi Pengolahan….. JAI Vol. 1 , No.1 2005
Gambar 3 : Unit kolam anaerobik yang sudah penuh dengan lumpur endapan (gambar latar belakang
adalah pabrik kelapa sawit PT. Kertajaya).
Gambar 4 : Unit kolam aerobik yang sudah penuh dengan lumpur endapan dan mulai terbentuknya
channelling.
51