UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

MIEMBROS EN TENSIÓN

ING. OSCAR DE BUEN LÓPEZ DE HEREDIA.

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pun e FACULTAD DE INGENIERIA UNAM.

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2000 *612310*
fACUL Uti •- ,\:'.'!f.Rl~ G.- 612310

© Derechos Reservados 2000

FUNDACION ICA, A. C.

Av. del Parque 91

Col. Napoles
C.P. 03810 Mexico, D.F.
Tel. 5669 3985, 5272 9991, 5272 9915 ext. 4000- 4001
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e-mail:lunaf@ica.com.mx
e-mail:salazar@ica.com.mx

ISBN 968-7508 48-5

lmpreso en Mexico
 qz w p * -~· 1.

PRESENTACI6N. G- 612a1o
En 1980 publique el libro "Estructuras de acero. Comportamiento y disefio", que ha sido
utilizado como texto en escuelas y facultades de ingenieria de Mexico y de otros paises de
habla hispana, y como obra de consulta par ingenieros dedicados al diseno de estructuras de
acero.

Algunos de los temas tratados en ellibro, especialmente los relativos a Ia teoria basica, han
cambiado poco en los casi veinte anos que han transcurrido desde entonces, pero otros, que
se refieren a Ia aplicaci6n de esa teoria a Ia soluci6n de problemas reales de diseno, se han
transformado por complete. Los cambios se han debido a las numerosisimas investigaciones,
te6ricas y experimentales, realizadas en ese tiempo, y al estudio del comportamiento, no
siempre satisfactorio, de edificaciones sujetas a condiciones de carga extremas,
ocasionadas, casi siempre, par temblores de tierra intensos.

Tambien se han transformado, de manera muy importante, las norrnas y reglamentos de

diseno, pues se han incorporado en ellos los estudios mencionados y, ademas, ha cambiado
Ia filosofia en Ia que se basan, al pasar del tradicional diseno por esfuerzos permisibles al
diseno par estados limite o, como suele llamar en estructuras de acero, par factores de carga
y resistencia.
! .·"'""'
Por todas estas razones, parte del contenido del libra no es ya aplicable, por lo que conviene
actualizarlo. A esa tarea, que no esta terminada todavia, he dedicado buen numero de horas
de trabajo en los ultimos dos 0 tres anos.
J
No pretendo, sin embargo, hacer una segunda edici6n, sino una obra ·nueva, que tendra, l
inevitablemente, muchos aspectos comunes con Ia primera, pero en Ia que se le quitara
importancia a Ia teoria pues, como mencione arriba, en muchos aspectos no ha cambiado, y
se dara mayor enfasis a las aplicaciones, basadas, principalmente, en el diseno par factores
de carga y resistencia.

En conversaciones con ellng. Oscar de Ia Torre, actual Presidente de Ia Sociedad Mexicana

de lngenieria Estructural (SMlE}, surgi6 Ia posibilidad de publicar el libro par capitulos, sin
esperar a que este totalmente terminado, con lo que se obtienen las ventajas de una
publicaci6n mas rapida y de una forma de adquisici6n mas facil, para las personas
interesadas en Ia obra. Se vuelve, ademas, a una tradici6n, Ia de las novelas par entregas
que aparecian en los peri6dicos del siglo pasado ;Que buena seria que mis capitulos fuesen
esperados, par los ingenieros estructurales, con un pequenisimo porcentaje del interes que
despertaban los Perez Gald6s, Balzac o Dickens en el publico en general!.

La publicaci6n esta siendo posible gracias al interes de Ia Fundaci6n ICA en producir y

distribuir material uti! para Ia ensenanza de Ia ingenieria, Ia investigaci6n y Ia practica
profesional, interes que quiero reconocer y agredecer; tambien agradezco el cuidadoso
trabajo del Dr. Rodolfo Valles Mattox, vocal de Ia SMIE, quien ha coordinado Ia elaboraci6n
de las figuras y Ia escritura de mis manuscritos en su forma final.

I
r
I .:·~

Espero que Ia confianz:a que han depositado en mi Ia SMIE y Ia Fundaci6n ICA se vea
recompensada con una abundante venta de mi trabajo, lo que redundara en un incremento
del patrimonio de Ia sociedad, a Ia que he cedido mis derechos de autor en lo que se refiere
a Ia publicaci6n y venta de los capitulos que iran apareciendo peri6dicamente.

~,.._,~,...,..,e ,_,_ lng. Oscar de Buen Lopez de Heredia

--. -
 . ~Wf ps. -· '*' il41k.

. .. I
AGRADECIMIENTO.

Es indudable el aporte hecho por el profesor Emerito lng. Oscar de Buen Lopez de Heredia,
a todos los estudiosos e interesados en el analisis y disefio de estructuras de acero, ya sea
en sus catedras de Ia Facultad de lngenieria de Ia Universidad Nacional Aut6noma de
Mexico, en sus numerosas participaciones como conferencista, en cursos, en seminaries
tanto nacionales como internacionales.

Adicionalmente, en un numero importante de publicaciones, nos ha dejado ensefianzas

faciles de entender y aplicar, siempre dispuesto a compartir sus multiples experiencias
profesionales, dejando aportaciones que se conocen en el ambito nacional.

Su valiosisima participaci6n en Ia elaboraci6n de normas y especificaciones, nos proporciona J

a todos los interesados en Ia materia, Ia magnifica oportunidad de conocer sus
actualizaciones en los temas que muy pocos dominan como el Maestro Oscar de Buen.

Ademas de todas sus aportaciones sefialadas antes, no pocos de sus alumnos, hemos
recibido su ejemplar trato como amigo y profesionista.
l·~
I
A partir de esta publicaci6n y las que vendran, Ia Sociedad Mexicana de lngenieria
Estructural, A.C. recibe Ia generosa aportaci6n de los derechos del autor, por lo cual el

l
gremio de estructuristas queda profunda y sinceramente agradecido al Maestro Oscar de
Buen. lgualmente queremos dejar constancia de nuestro agradecimiento a Ia Fundaci6n ICA
por su disposici6n, pronta acci6n y facilidades, para realizar esta edici6n, que pretendemos
todos los involucrados, sea de utilizaci6n inmediata y facil, a estudiantes, profesores,
investigadores y profesionistas. ri

I
lng. Oscar de Ia Torre Rangel
Presidente Decima Mesa Directiva
Sociedad Mexicana de lngenieria Estructural, A. C.
 . I
CAPiTULO 1. MIEMBROS EN TENSI6N.

iN DICE:
1.1 lntroduccion.

1.2 Uso de miembros en tension.

1.3 Secciones.
'
1.4 Comportamiento de elementos en tension.

1.5 Estados limite.

1.6 Resistencia de diserio.

1. 7 Relaciones de esbeltez.

1.8 Areas de las secciones transversales.

1.8.1 Area neta.

1.8.2Area neta efectiva.

1.9 Resistencia a Ia ruptura por cortante y tension combinadas ("block shear rupture
strength").

1. 10 Pia cas de nudo.

1.11 Resistencia de diseno de elementos de conexion.

1.12 Angulos aislados en tension.

1. 13 Elementos de lamina delgada.

1.14 Referencias.
 CAPiTULO 1. MIEMBROS EN TENSION.

1.1 INTRODUCCION.

Un miembro que transmite una fuerza de tension entre dos puntas de una estructura es
el elemento estructural mas eficiente y de diseno mas sencillo. Su eficiencia se debe a
que Ia fuerza axial produce esfuerzos constantes en todo el material que lo compone,
de manera que todo puede trabajar al esfuerzo maximo permisible y, ademas, que las
barras en tension no se pandean, por lo que no hay fenomenos de inestabilidad que
son criticos, con frecuencia, en elementos estructurales de acero con otras condiciones
de carga. El diseno consiste en comparar el esfuerzo, igual al cociente de Ia fuerza de
trabajo entre el area, constante, de las secciones transversales, con el permisible, o Ia
resistencia, producto del area por el esfuerzo de fluencia o de ruptura, con Ia accion
factorizada de diseno.

A las barras que trabajan en tension se les da el nombre de tirantes.

El diseno se complica, sin embargo, en buena parte de los casas de interes practice,
porque las conexiones con el resto de Ia estructura suelen introducir excentricidades en
las cargas, de manera que los tirantes trabajan, realmente, en flexotension, y porque
los elementos estructurales reales tienen imperfecciones geometricas, esfuerzos H

residuales, agujeros, que hacen que las fuerzas interiores no se distribuyan de manera
uniforme en las secciones transversales.
.·::a
J
La eleccion de las conexiones constituye uno de los aspectos mas importantes en el
diseno de estructuras de acero, puesto que definen como se transmitiran las acciones
de unos miembros a otros, lo que influye de manera decisiva en su forma de trabajo y
en las dimensiones que se requieren para acomodar los elementos de union,
soldaduras o tornillos. Los detalles de las conexiones gobiernan, con frecuencia, el
diseno de los miembros en tension, por lo que son uno de los criterios mas importantes
en Ia eleccion del tipo de seccion adecuada.

Las conexiones entre miembros, y entre los elementos que componen a algunos de
ellos, se escogen en las primeras etapas del diseno, para evitar uniones dificiles de
realizar, caras y poco eficientes, o modificaciones en el diseno, que pueden ser de
mucha importancia.

El parrafo anterior no se refiere solo a los miembros en tension sino, en general a

estructuras de acero de todos los tipos.

1.2 USO DE MIEMBROS EN TENSION.

Los elementos en tension se utilizan en bodegas y estructuras industriales como parte

del contraventeo de las vigas y columnas de Ia cubierta y las paredes, con el doble
f 2

objeto de dar soporte lateral a secciones transversales escogidas y de resistir las

fuerzas horizontales producidas por viento o sismo (Fig. 1.1 ), y como tirantes de
largueros, que ayudan a alinearlos durante el montaje, y resisten Ia componente de Ia
carga vertical paralela a Ia cubierta o Ia carga vertical total en las paredes,
transmitiendola a miembros horizontales de resistencia adecuada, al mismo tiempo que
proporcionan soporte lateral a los largueros (Figs. 1.2 y 1.3). En estructuras ligeras se
emplean barras de secci6n transversal circular maciza que, por su gran esbeltez, no
tienen resistencia en compresi6n, por lo que cuando las fuerzas en los contraventeos
pueden cambiar de s·entido se colocan dos tirantes cruzados, de manera .que siempre
haya uno que trabaje en tension.

(1). Marcos rigidos.

(2). Armadura "horizontal": da soporte
lateral a los cabezales de los marcos
rigidos; resiste el empuje de viento
en Ia fachada y lo transmite a las
armaduras verticales.
(3). Armaduras verticales: transmiten el
viento a Ia cimentaci6n y dan soporte
lateral a las columnas de los marcos
rigidos.
(4). Columnas de fachada.
(5). Contraventeo lateral de las columnas
de fachada.

Fig. 1.1 Contraventeo de una estructura industrial.

/Larguero

Portico

Fig. 1.2 Empleo de tirantes en los techos inclinados de edificios industriale~'

 3

r" - )

Lamina de
..,...- Tirante Tirante ~
¥ Ia pared

A+-~ j Larguero horiz >r al ,_

I
l
I
A+-'

. I CORTE A-A
!

r-------<
~ .......
a) Tirante~ que reducen el clara de los largueros b) Tirante que proporciona apoyo
horizontales y transmiten el peso de Ia pared. lateral ante cargas de viento.
!
Fig. 1.3 Empleo de tirantes en las fachadas de edificios industriales.
En edificios urbanos se emplean tambiem, con frecuencia, contraventeos verticales,
para evitar posibles problemas de pandeo de entrepiso o de Ia estructura completa, y
para resistir fuerzas horizontales. Si Ia construccion tiene cierta altura y, sobre todo, si
esta situada en una zona sfsmica, no conviene que solo trabajen las diagonales que
estan en tension, por lo que, si el contraventeo es en "X" o en "V", los dos elementos·
que lo componen se diserian para que resistan, entre los dos, Ia fuerza horizontal. Es
decir, trabajan en tension y compresion alternadas. En esas condiciones las
•
diagonales resultan bastante robustas, y su diserio queda r(jgido por Ia fuerza de
compresion (Fig. 1.4). Lo mismo sucede cuando se usan diagonales sencillas.

I
Fig. 1.4 Ejemplos de con1rav«mteos verticales en edificios de varios pisos.
Las barras en tensi6n se emplean tambiem en cuerdas, diagonales y montantes de
armaduras para puentes, techos de bodegas y fabricas, y vigas de alma abierta en

I, j
4

edificios urbanos (Fig. 1.5), asi como en torres de transmision de energla eh§ctrica (Fig.
1.6). En armaduras ltigeras es comun el uso de angulos, generalmente en pares, pero
en estructuras robustas se emplean barras de cualquier seccion transversal.

Fig. 1.5 Armaduras para puentes Fig. 1.6 Torres de transmisi6n de

y edificios urbanos c1 industriales. energia eh!ctrica y de comunicaciones.
Tambiem se usan elementos en tension, con frecuencia cables, en puentes colgantes y
atirantados, en cubiertas colgantes, y para resistir los coceos de arcos y marcos rlgidos
(Fig. 1.7).

Fig. 1.7 Puentes colgantes y atirantados.

1.3 SECCIONES.

Para un acero dado, Ia resistencia de una barra en tension axial depende solo del area
de sus secciones transversales; las propiedades geometricas restantes carecen de
 --- - - - - -~~~-~~~~

~
5
l i

importancia. Los criterios que determinan Ia eleccion del perfil son Ia magnitud de las 1
fuerzas que ha de resistir y Ia mayor o menor facilidad con que pueda unirse al resto de
Ia estructura.

Casi todos los perfiles existentes se usan como tirantes (Fig. 1.8): varillas en·
contraventeos de estructuras ligeras y largueros de techo o pared, angulos sencillos o
dobles, tes, canales aisladas o en pares, secciones H, laminadas o formadas por
placas, en armaduras de distintos tipos, cables en puentes colgantes y atirantados y en
cubiertas colgantes, perfiles de lamina delgada de diversas caracteristicas geometricas.

L _jL _j
0
I T
Barra Barra Angulo Angulo Angulos Te
redonda plana doble en estrella

][ [ ·J D 0 ~
L

'
· .. "" Dos canales Canales Secci6n H Secciones Tuba
con celosia ·1 en cajon
Fig. 1.8 Secciones transversales de miembros en tension.
i
Tambien se emplean secciones circulares, cuadradas o rectangulares huecas,
laminadas o hechas con placas, y miembros formados por dos o mas perfiles unidos f
entre si; los elementos en cajon y los compuestos suelen ser dificiles de conectar (Fig.
1.8).

1.4 COMPORTAMIENTO DE ELEMENTOS EN TENSION.

El comportamiento de una barra en tension se describe con una grafica accion-

deformacion, que relaciona Ia accion mas significativa con un parametro representative
de las deformacione:s; Ia grafica se traza para cargas crecientes, hasta Ia falla. La
curva de interes relac.iona los esfuerzos (o las fuerzas) con los alargamientos.

La grafica esfuerzo (o fuerza)-alargamiento de un miembro en tension es parecida a Ia

de una probeta; sin embargo, hay diferencias importantes entre las dos. En Ia Fig. 1.9
se muestra Ia grafica de una probeta y Ia parte inicial, agrandada, de Ia curva
correspondiente a un miembro. La parte inicial muestra que, para solicitaciones
pequenas, Ia respuesta es elastica: si el miembro se descarga recupera Ia forma y
dimensiones iniciales. El flujo plastico en zonas localizadas se inicia antes de que se
alcance el limite de fluencia determinado con Ia probeta, debido a excentricidades
inevitables en las cargas, variaciones en las dimensiones de las secciones
transversales, agujeros o defectos que ocasionan concentraciones de esfuerzos, y
esfuerzos residuales de laminaci6n o creados durante Ia fabricacion de Ia estructura;

,..

.--·
6

comienza una zona de "flujo plastico restringido", que term ina cuando todo el material
fluye plasticamente. A partir de aqui, los alargamientos crecen bajo carga constante,
hasta que las fibras empiezan a endurecerse par deformacion, y Ia resistencia vuelve a
aumentar. La region de "flujo plastico no restringido" define un limite de utilidad
estructural del miembro, pero este tiene una capacidad adicional de carga
considerable. El otro estado limite de carga corresponde a Ia resistencia maxima.
Carga P

p~ Carga P
t '
Flujo plastico no restringido
Comportamiento
elastico

~
I Endurecimiento por
............. .,_deformaci6n
___

o~-~--~---~----~
p
tFlujo plastico restringido
o~--~----~----~----~
0 25 50 75 100 0 1.0 2.0 3.0 4.0
Elongaci6n, por citmto. Elongaci6n, por ciento. _.,
a) Probeta. b) Miembro complete.
Fig. 1.9 Gratica fuerza-deformaci6n de una probeta y un miembro en tension.
Un miembro en tension sin agujeros alcanza el limite de utilidad estructural cuando
entra en Ia region de flujo plastico no restringido, pues experimenta alargamientos
inadmisibles, al deformarse plasticamente todo el material que lo compone. Este modo
de falla es ductil.

Si Ia barra esta atornillada al resto de Ia estructura, los agujeros para los tornillos
producen concentrac110nes de esfuerzos, pero Ia ductilidad de los aceros estructurales
comunes es tal que, bajo carga estatica y a temperaturas ordinarias, las
concentraciones desaparecen, par redistribucion plastica de esfuerzos, antes de que se
alcance Ia resistencia ultima; el efecto de los agujeros se reduce a Ia perdida de area
que ocasionan en algunas secciones transversales.

Cuando Ia carga excede Ia que produce el flujo plastico en Ia seccion neta

(descontados los agujeros), el material fluye plasticamente, pero en una longitud muy
pequena, par lo que s.e llega al endurecimiento par deformacion sin que el alargamiento
de Ia barra sea excesivo. A menos que el miembro falle antes par flujo plastico en Ia
seccion total, Ia resistencia se agota cuando se rompe Ia seccion neta critica, bajo
esfuerzos cercanos a Ia resistencia ultima en tension del material. La falla es fragil.

-. T,
 -'- ... -. 1

1.5 ESTADOS LiMITE.

-~:--1 '4""
De acuerdo con Ia filosofia del diseno elastica, Ia aparicion del esfuerzo de fluencia en
un punta cualquiera de una seccion transversal constituye el limite de utilidad
estructural de una barra en tension. Sin embargo, si el comportamiento es ductil, Ia
iniciacion del flujo pl;3stico en una zona de concentracion de esfuerzos ocasionada, por
ejemplo, por un agujero, tiene poco significado en Ia resistencia real del miembro,
mientras que Ia fuerza que produce su plastificacion total si constituye un limite de
utilidad estructural, pues ocasiona elongaciones grandes e incontrolables que, ademas,
pueden precipitar Ia falla del sistema del que forma parte Ia barra. Asi, aunque Ia
resistencia a Ia ruptura suele ser mayor que el producto del area de Ia seccion
transversal por el esfuerzo de fluencia del material, a causa principalmente del
endurecimiento por deformacion que precede a Ia ruptura, el flujo plastico general del
miembro constituye un estado limite de falla.

Por otro lado, si Ia barra en tension se une al resto de Ia estructura con remaches o
tornillos, sus extremos se debilitan por los agujeros que se requieren para colocarlos y,
dependiendo de Ia reduccion de area ocasionada y de las caracterlsticas mecanicas
!
del acero, el miembm puede fallar por fractura en el area neta bajo una fuerza menor J
l
que Ia que ocasionaria et flujo plastico de Ia seccion total. La fractura en Ia seccion
neta constituye un s13gundo estado limite de falla. Se presenta una situacion semejante
cuando el miembro en tension esta conectado al resto de Ia estructura a traves de
algunas de las parttas que lo componen, pero no de todas, aunque Ia conexion sea
I
soldada. J

Los agujeros no se tienen en cuenta cuando se revisa el flujo plastico generalizado

porque, por las pequenas dimensiones de Ia parte del miembro en Ia que estan
situados, influyen poco en el. Ademas, en esa zona se llega pronto al endurecimiento
por deformacion, por lo que el flujo plastico del area neta no constituye tampoco un
estado limite de interes.
· ...t

1.6 RESISTENC:IA DE DISENO (refs. 1.1, 1.3).

La resistencia de diseno R1 de un elemento estructural en tension es el menor de los

valores que corresponden a los estados limite de flujo plastico en Ia seccion total y de
fractura en el area neta.

a) Estado limite de flujo plastico en Ia seccion total:

FR = 0.90
Rt = AtFyFR (1.1)

b) Estado limite de fractura en Ia seccion neta:

FR = 0.75
Rt = AeFuFR (1.2)

I
..
I"
i

A1 es el area total de Ia seccion transversal del miembro, Ae el area neta efectiva, Fy

el esfuerzo de fluencia minima garantizado del material y Fu su esfuerzo minima de
ruptura en tension. Tomando A1 y Ae en cm 2 , y FY y Fu en kg/cm 2 ,· R1 se obtiene en
kg.

La diferencia entre los factores de resistencia FR especificados para las dos formas de
falla refleja Ia tendenc:ia general, en el diseno de estructuras, de contar con factores de
seguridad mayores contra las fallas de tipo fragil que contra las ductiles.

El modo de falla depe!nde de Ia relacion entre el area neta efectiva y el area total y de
las propiedades meca.nicas del acero. La frontera entre los modos queda definida por
Ia condicion 0.90A,F_v = 0.75A.Fu (los miembros de Ia igualdad son las resistencias
correspondientes a los dos estados limite, ecs. 1.1 y 1.2). Cuando Ae/ A, "?.1.2Fyj Fu , Ia
falla es por flujo plastiGo general, mientras que si A./ A, < l.2Fyj Fu el estado limite es el
de fractura en Ia secci6n neta.

Los dos estados limite mencionados corresponden a barras que tienen un

comportamiento ductil hasta Ia falla; Ia situacion cambia por completo cuando se pierde
Ia ductilidad, lo que puede suceder si el miembro trabaja a temperaturas muy bajas,
bajo cargas que prod ucen impacto, o queda sometido a un numero muy elevado de
ciclos de carga y desc.arga que ocasionan una falla por fatiga.

En disefio por esfuerzos permisibles, el esfuerzo permisible no debe exceder de 0.60FY

en el area total ni de 0.50Fu en el area neta efectiva (ref. 1.2).

EJEMPLO 1.1 Determine Ia resistencia de disefio de Ia placa de 20 em x 2.5 em de Ia

Fig. E1.1-1. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tension del acero son
2530 y 4100 Kg/cm 2 , respectivamente. Los tornillos tienen un diametro de
2.22 em (7/8"), y los agujeros son punzonados.

Area total: A,= 20x2.5 =50.0 cm 2

Area neta: A, = 50.0- 2(2.22 + 0.3 )2.5 = 3 7.4 em 2

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J
Dimensiones en em.
Fig. E1.1-1 Placa en tension. I
En el calculo del area neta se considera que los agujeros tienen un diametro
3 mm mayor que e/ de los tomillos (sec. 1.8.1). !
l
I

El area neta efectiva Ae es igua/ a An en este caso (sec. 1.8.2).

a) Estado limite de f/ujo plastico en Ia secci6n total (ec. 1.1):

I
R1 =A1 FyFR =50.0x2530x0.9x10-3 =113.9Ton
b) Estado limite de fractura en Ia secci6n neta (ec. 1.2):
. I" -~ •
R1 =AeFuFR =37.4x4100x0.75x10-3 =ll5.0Ton (
La resistencia de disef10 es de 113.9 Ton; es critico el estado limite de flujo
plastico en Ia .secci6n total.

Como primer paso en Ia soluci6n del problema podria determinarse el modo de

fal/a, y despuE~s se utilizaria s6/o Ia ecuaci6n correspondiente:
Ae/A1 =37.4/50.0=0.75; 1.20Fy/Fu =1.2x2530/4100=0.74
Com& Ae I A1 > 1.20 FY j F, el estado limite es el de flujo p/astico en Ia secci6n
total.

En problemas de diseno se sue/en calcular las dos resistencias, y se toma Ia

menor como resistencia de diseno.

1.7 R~LACfONES DE ESBELTEZ.

La esbeltez no influye en Ia resistencia de los miembros en tension por lo que, desde

ese punto de vista, no es necesario imponer ningun limite; si el elemento es una varilla
o un cable, puede tener una esbeltez cualquiera. En miembros de otros tipos conviene
no exceder un limit1e superior, para obtener cierta rigidez, que facilite su manejo y

.-r
( 10

ayude a evitar movirnientos laterales o vibraciones indeseables bajo solicitaciones

variables, como las inducidas por viento, sismo o, en estructuras industriales, por el
movimiento de gruas LJ otros equipos.
...
.

En Ia ref. 1.1 se indica que Ia relacion de esbeltez L/r de miembros en tension puede
tener cualquier valor, pero conviene que no pase de 240 en miembros principales ni de
300 en contraventeos y otros miembros secundarios, especialmente cuando estem
sometidos a cargas que puedan ocasionar vibraciones. Las tres referencias 1.2, 1.3 y
1.4 fijan el mismo limite, 300, pero en las dos primeras se proporciona unicamente
como una recomendacion, mientras que de acuerdo con Ia ultima es obligatorio, a
menos que se utilicen otros medios para controlar Ia flexibilidad, las vibraciones y las
deformaciones transversales de una manera compatible con las condiciones de
servicio, o se demuestre que esos factores no influyen en el comportamiento de Ia
estructura o del conjunto del que forma parte el miembro en consideracion.

A los cables y a las varillas se les suele dar una pretension, para evitar vibraciones y
deflexiones excesivas.

En miembros cuyo diseno esta regido por solicitaciones sismicas pueden ser
necesarias restricciom~s mas severas en las relaciones de esbeltez, que dependeran
de los requisites de ductilidad que deba cumplir el sistema estructural que resista las
fuerzas horizontales.

1.8 AREAS DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES.

El area total de un miembro, A,, es el area completa de su seccion transversal, igual a

Ia suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos (patines,
almas, alas, placas) que componen Ia seccion, medidos en un plano perpendicular al
eje del miembro. En ;~ngulos, el ancho se toma igual a Ia suma de los anchos de las
dos alas, menos el grueso.

Aunque Ia definicion anterior es Ia que se usa en las refs. 1.1 a 1.4, no es del todo
correcta cuando se aplica a perfiles laminados (a diferencia de los formados por placas
soldadas), pues ignora el grueso variable de algunos elementos pianos, las zonas
curvas entre ellos, y sus bordes redondeados.

1.8.1 Area neta.

La presencia de un agujero, aunque este ocupado por un remache o tornillo,

incrementa los esfuerzos en un elemento en tension, pues disminuye el area en Ia que
se distribuye Ia carga, y ocasiona concentraciones de esfuerzos en sus bordes (Las
uniones con tornillos de alta resistencia disenadas por friccion son una excepcion).
Este efecto no se manifiesta en elementos comprimidos, en los que Ia fuerza se
transmite por contacto directo con los remaches o tornillos.

-~ --'--· ....._·
---------- -- ~-

\
l
11 1

El incremento de esfuerzos en los bordes del agujero, en el intervalo elastica, puede

ser varias veces mayor que el esfuerzo media; sin embargo, se supone que en Ia
cercania de Ia falla Ia fuerza se distribuye uniformemente en el area neta (es decir, en
Ia que queda cuando se descuenta Ia que se pierde por el agujero), lo que es correcto
en materiales ductiles, como los aceros estructurales, por Ia redistribucion de esfuerzos
, que precede a Ia ruptura.

La discusion anterior solo es valida para miembros sujetos a cargas casi estaticas.
Baja condiciones que propicien fallas por fatiga, o cuando las cargas se aplican casi
instantaneamente, como sucede durante un evento sismica, el elemento puede
romperse sin redistribucion de esfuerzos; en esos casas han de tomarse todas las
medidas posibles para minimizar las concentraciones de esfuerzos, ademas de
disminuir los esfuer.zos de diserio o Ia amplitud de sus variaciones; sin embargo,
tampoco se calculan los incrementos de los esfuerzos en Ia cercanfa del agujero.

El area neta de Ia seccion transversal de un elemento en tension, o, simplemente, el

"area neta", es igual al area total de Ia seccion menos Ia que se pierde por los agujeros.
Se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes por su ancho
neto, que se determina como sigue:
a) El ancho de los agujeros para rem aches o tornilfos se toma 1.5 jmm mayor que el
\

tamario nominal del agujero, medido normalmente a Ia direccion de los esfuerzos.

b) Cuando hay varios agujeros en una normal al eje de Ia pieza, el ancho neto de cada
parte de Ia secci6n se obtiene restando al ancho total Ia suma de los anchos de los
agujeros.
c) Cuando los agujeros estan dispuestos en una linea diagonal respecto .al eje de Ia
pieza, o en zigzag, deben estudiarse todas las trayectorias de falla posibles, para _
determinar a cuad le corresponds el ancho neto menor, que es el que se utiliza para
calcular el area neta. El ancho neto de cada parte, correspondiente a cada
trayectoria, se obtiene restando del ancho total Ia suma de los anchos de todos los
agujeros que sE~ encuentran en Ia trayectoria escogida, y sumando, para cada
espacio entre agujeros consecutivos, Ia cantidad s 2 /4g, donde s es Ia separacion
l
?· longitudinal, centro a centro, entre los dos agujeros considerados (paso) y g es Ia
separacion transversal, centro a centro, entre ellos (gramil). I
El ancho total de angulos se toma igual a Ia suma de los anchos de las dos alas menos
el grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a
Ia suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del angulo, menos el
grueso.

AI determinar el area neta a traves de soldaduras de tapon o de ranura no se tiene en i

I
cuenta el metal de aportacion. j
Cuando los agujeros estan colocados sabre rectas normales al eje de Ia pieza Ia
seccion neta criticat es Ia que pasa a traves de ellos; por ejemplo, en Ia placa de Ia Fig.
1.1 Oa es Ia seccion AB. l I
I
i
I
 -----~-~-- ~ ~

12

... ~ ..... -.

A I
I· s + s ~I
'A
H'
-~-
,,
I ',
I
I
'
'
g
----t-- £,
I '
I

1
I /
I
I /
' g
I /

-~-
B F•I
G D
(a) (b)
Fig. 1.10 Posible!s trayectqrias de falla en una placa agujerada en tension.
En cambia, cuando estan dispuestos en diagonal o en zigzag hay varias Hneas de falla
posibles y, en general, a simple vista no se sabe cual es Ia critica, por lo que se
· determina el ancho neto correspondiente a cada una de elias y se utiliza el menor para
calcular el area neta.

En Ia Fig. 1.1 Ob se miUestran todas las trayectorias de falla posibles de una placa con
cinco agujeros; basta t3Studiar dos, Ia ABCD, normal a Ia linea de acci6n de las fuerzas
de tension, y Ia ABECD, en zigzag, pues todas las demas se reducen a alguna de elias.

Los metodos practices que se utilizan para incluir el efecto de agujeros en zigzag en el
diseno de piezas en tEmsi6n son empiricos; el que se recomienda en el parrafo 1.8.1c,
propuesto en 1922 y revisado en varias ocasiones posteriores (ref. 1.5), es un
procedimiento sencillo cuyos resultados concuerdan aceptablemente con los obtenidos
en pruebas de laboratorio. Se recomienda en las refs. 1.1 a 1.4.

Por las razones mencionadas arriba, suelen despreciarse las concentraciones de

esfuerzos que se originan en Ia vecindad de los agujeros.

El procedimiento empleado para hacer las perforaciones constituye uno de los

aspectos criticos de las estructuras remachadas o atornilladas; el material que rodea a
los agujeros punzonados pierde ductilidad y puede contener grietas diminutas, que
constituyen puntas potenciales de iniciaci6n de fallas; ese material endurecido debe
eliminarse cuando pue~dan presentarse fracturas de tipo fragil o por fatiga bajo cargas
de servicio.

Cuando las cargas son predominantemente estaticas, el efecto mencionado en el

parrafo anterior se tom a en cuenta calculando el area neta de las piezas en tension con
Ia suposici6n de que el ancho de los agujeros es 1.5 mm mayor que el nominal, medido
normalmente a Ia direcci6n de los esfuerzos. Por=aonsiguiente, en el calculo de areas
netas se supone que los agujeros estandar tienen un diametro 3 mm mayor que el de
los remaches o tornillos, puesto que el diametro real de los ag~ es 1.5 mm mas
grande que el del sujetador.
I
,.
i
 .,__...,._.~-""'"""¥"'"---~_....,.!Jr----------------- ..

13

Si el grueso del material es mucho mayor que el diametro del tornillo, es dificil
punzonar agujeros del tamario necesario sin deformar excesivamente el acero que los
rodea, por lo que suelen subpunzonarse, con un diametro 5 mm menor que el
requerido, y taladrarse despues al tamario final, con las piezas que van a unirse
ensambladas. En estos casos, asi como cuando los agujeros se taladran desde un
l
principia, es muy poco el material que se dana, por lo que noes necesario sustraer los
1.5 mm correspondientes a deterioro de los bordes.

EJEMPLO 1.2 Determine el area neta critica de Ia placa de Ia Fig. E1.2-1. Laplaca es
de 2.0 em de grueso, y los tornillos de 1.9 em (3/4") de diametro. Los agujeros
son punzonados.
...!... --
A

35.0

Dimensiones en em. ' ~-- 12.0 -~1-

Fig. E.1.2-1 Placa del ejemplo 1.2.
Hay tres posibles trayectorias de tal/a: ABCO, ABCEF y ABEF.

Los agujeros deben considerarse de un diametro igual a 1.9+0.3 = 2.2 em.

Los anchos netos coffespondientes a los tres casos son:

ABCO: 35- 2x 2.2 = 30.60 em
ABCEF: 35-3x2.2+12 2 /(4xl0)= 32.00cm
ABEF: 35-2x2.2+12 2 /(4x20)= 32.40cm

La trayectoria critica es Ia ABCO, fuego:

2
An= 30.60x 2.0 =61.2 cm

Por simple inspecci6n se advierte que Ia trayectoria ABEF no es critica en

este caso, pues es mas larga que Ia ABCD, y en las dos se restan dos agujeros.

I
14

EJEMPLO 1.3 El angulo de Ia Fig. E1.3-1 es de 15.2 x 2.2 em (6" x 7/8"), y los tornillos -
son de 2.2 em (7/8") de diametro, eoloeados en agujeros punzonados.
Determine el area neta eritiea.

_,
15.2

-j-,--:--,-
I I I I

a) Angulo del ejemplo.

·r

F
-I
I I -- I I
2x15.2-2.2=28.2 -j-,--:-y
x6.0-2.2=9.8 I I I I

-4--~-J+-1
I I I I
c
-~ -1- b) Angulo •desarrollado".

H D
Acotaciones en em.
Fig. E.1.3-1 Angulo del ejemplo 1.3.

Las posibles trayeetorias de falla son ABCD, EFBCD y EFBGCD. EFBGH no

puede ser erftica, porque en ella se deseuentan tres agujeros, y es mas larga
_ que Ia EFBCD, en Ia que tambi{m se deseuentan tres agujeros.

El aneho del angulo desarrol/ado es: 15.2 x 2- 2.2 = 28.2 em.

El diametro de eada agujero se toma igual a 2.2 + 0.3 =2.5 em. ";,.'\: f

Anehos netos:
ABCD: 28.2-2 X 2.5 = 23.20cm
2
EFBCD: . 28.2-3x2.5+5 / 4x6.0 = 21.74cm
EFBGCD: 28.2-4x2.5+2x5 2 / 4x6.0 +5 2 / 4x9.8 = 20.92cm
 - __ ..,, - - - - - - -

i
r
I
La trayectoria critica es Ia EFBGCD: li
An= 20.92x 2.2 = 46.03 cm 2 i
!
I
1.8.2 Area neta e,fectiva.
1i
\
No todos los miembros que trabajan en tension pueden desarrollar un esfuerzo medio
en Ia seccion neta igual a Ia resistencia a Ia ruptura del acero. Las reducciones en
resistencia pueden expresarse en terminos de Ia eficiencia de Ia seccion neta, definida
como Ia relacion entre el esfuerzo medio en el instante de Ia fractura y el esfuerzo de
ruptura obtenido ensayando una probeta del material. _,....

Lo~ factores principales de los que depende Ia eficiencia de Ia seccion neta son Ia
ductilidad del metal, el metodo que se emplee para hacer los agujeros, el cociente del
gramil, g, entre el cliametro, d, del tornillo o remache, Ia relacion entre el area neta y el
area de apoyo sobre el sujetador y, sobre todo, Ia distribucion del material de Ia seccion
transversal de Ia barra, con respecto a las placas de union, u otros elementos que se
utilicen para conectarla (ref. 1.5).

La mayor parte de los aspectos anteriores se tienen en cuenta de una manera implicita;
por ejemplo, los aceros que se emplean en construccion son suficientemente ductiles
para que su eficie·ncia, respecto a esta propiedad, sea del 100 por ciento, y los
esfuerzos permisibles de contacto entre el material y los sujetadores se escogen de
manera que ese fenomeno tampoco influya en Ia eficiencia de Ia seccion neta.

El ultimo factor, que es el mas importante, si se considera explicitamente en las

especificaciones para diseno (refs. 1.1 a 1.4); Ia posicion de los pianos de corte de los
tornillos o remaches respecto a Ia seccion transversal del miembro influye
significativamente e~n Ia eficiencia.

La importancia de este factor se ha demostrado experimentalmente ensayando

miembros de acero en tension, del tipo de los que se usan en diagonales y montantes
de armaduras, como el que se muestra en Ia Fig. 1.11 (refs. 1.6 y 1.7; Ia ref. 1.5
contiene un resum«3n de las investigaciones reportadas en elias). La seccion "H" esta
unida al resto de Ia estructura a traves de los patines.

1'

I
('-

- I
\ (
I
(
·: ~:.-
-~
,
i! ~
• 16

Placa de conexi6n --~~-

fx

·'

"'""
~ ,,
L.= Longitud de
l;a conexi6n

Placa de conexi6n
Fig. 1.11 Distribucion de esfuerzos en una seccion "H"
conectada por los patines.
A una cierta distancia de Ia conexi6n los esfuerzos son uniformes, perc como no todas
las partes del miembro estan unidas a las placas, a las que llega, eventualmente, Ia
fuerza total, se originan concentraciones de esfuerzos en las partes conectadas (los
patines, en Ia Fig. 1.11) y disminuciones de los mismos en las que no estan unidas
directamente (los esfuerzos en el alma disminuyen, hasta anularse en el extreme). ;,

La distribuci6n no uniforme de esfuerzos puede ocasionar una disminuci6n en Ia

eficiencia de Ia secci6n neta, ya que algunas de las partes que componen el miembro
(las conectadas directannente) tienden a alcanzar su resistencia ultima antes de que se
desarrolle Ia de Ia secCii6n completa; Ia importancia de este fen6meno depende de Ia
geometrfa de Ia junta y de las caracterfsticas del material.

Un fen6meno semejante· se presenta en angulos atomillados a una placa (Fig. 1.12).

Hasta ahara s61o se han mencionado conexiones remachadas o atornilladas; sin

embargo, tambien en uniones soldadas los esfuerzos estan distribuidos de manera no
uniforme cuando Ia tram:;misi6n de fuerzas se efectua a traves de algunas de las partes
que componen Ia barra; Ia diferencia entre los des tipos de conexiones esta en los
agujeros, que no existen en las soldadas.

La perdida de eficiencicl en Ia secci6n neta esta relacionada con el cociente de Ia

longitud L de Ia conexi~)n entre Ia distancia x del centro de gravedad de Ia secci6n
transversal de Ia barra conectada a Ia cara en contacto con Ia placa de union (Fig. 1.12)
(refs. 1.6 y 1. 7). En secciones simetricas unidas a des placas x se determina como si
estuviesen formadas per des partes iguales, conectadas a cada placa (Fig. 1.11).
 \
17 \......-.-:

Parte del angulo unida

a Ia placa (con remaches
tornillos o soldadura).

r-~ I

+G .c

t - - - - Placa de conexi6n

Superficie de falla

Fig. 1.12 Angulo conectado en una sola ala.

En las refs. 1.6 y 1. 7 se recomienda que Ia perdida de eficiencia de Ia secci6n neta se
tenga en cuenta reduciendola a una secci6n neta efectiva, cuya area se determina con
Ia expresi6n empfriea:

Area neta e~fectiva = Ae = An ( 1- ~)

An es el area neta del miembro, L Ia longitud de Ia junta y x Ia distancia entre el plano
de cortante y el eje centroidal del elemento conectado.

El factor de reducci6n del area neta es:

f~ u = 1-~ ~ 0.9 (1.3)
L

La eficiencia aumE~nta cuando disminuye Ia excentricidad x o crece Ia longitud de Ia

conexi6n L.

En las especificaciones AISd de 1986 (ref! 1.8) esta f6rmula aparecia en el

Comentario, y no incluia el limite superior de 0.9; en 1993 (ref. 1.3) Ia ec. 1.3 esta en el
cuerpo de Ia norma. Ellimite superior se propane en Ia ref. 1.9, en vista de que en los
estudios experimemtales que se han realizado (refs. 1.6 y 1.7) pocas veces se han
observado eficienGias mayores de 0.9.
I
I

De acuerdo con lo anterior, el area neta efectiva, Ae, de los miembros en tensi6n se l
calcula como sigue: j
1. Cuando los remaches, tornillos o soldaduras transmiten Ia fuerza de tension a cada !
J
I
j
uno de los ~elementos que constituyen Ia secci6n transversal del miembro,
proporcionalmente a sus areas respectivas, el area neta efectiva Ae es igual al area • ~
neta An .

. I
18

2. Cuando los remaches, tornillos o soldaduras transmiten Ia fuerza de tension a

traves de algunos de los elementos que constituyen Ia seccion transversal del
miembro, pero no dE~ todos, el area neta efectiva Ae es:
Ae =AU (1.4)
En esta expresion,
A =Area que se defi1ne mas adelante.
U = Coeficiente de reducci6n = 1- (xj L)5 0.9, o como se indica en co d.
x = Excentricidad de Ia conexion.
L = Longitud de Ia conexion en Ia direccion de Ia carga ..

Se pueden utilizar valores mayores de U si se justifican experimentalmente o con otro

criterio racional.

a) Cuando Ia fuerza de
tehsioii se transmite con remaches-o torniiios:
A= An =area neta del miembro. :· \i
b) Cuando Ia fuerza de tension se transmite con soldaduras longitudinales a un
elemento estructural que no sea una placa, o con soldaduras longitudinales y
transversales combinadas:
A=A1 =areatotaldelmiembro. " .~·-:;:., ~-,- ;;~~.~
c) Cuando Ia transmisi6n se hace solo con soldaduras transversales:
A= area de los 'elementos conectados directamente.
u =1.0
Esta condicion solo es aplicable cuando se usan soldaduras de penetracion
completa o parcial, pues si son de filete rige su resistencia al corte, aunque se
empleen filetes del mayor tamano posible (el grueso de Ia placa), cualquiera que
sea el tipo de acero o Ia resistencia del electrode (ref. 1.9).
d) Cuando Ia fuerza d•~ tension se transmite a una placa por medio de soldaduras
longitudinales colocadas a lo largo de los dos bordes y del extremo de Ia placa, si
L~w:
A =area de Ia pllaca.
Si L~2w U=l.OO
Si 2w > L ~ 1.5w U = 0.87
Si l.5w>L~w U=0.75
L es Ia longitud de l;a soldadura y w el ancho de Ia placa (distancia entre cordones
de soldadura).

En un perfil dado, conectado de una manera determinada, x es una propiedad

geometrica; es igual a Ia distancia entre el plano de conexion, que es una cara del
miembro, y el centroide de este (Fig. 1.13); en casos particulares, el "miembro" puede
ser una porcion de Ia seccion transversal. La longitud de Ia conexion, L, depende del
numero de sujetadores mecanicos, o de Ia longitud de Ia soldadura, que se requieran
para transmitir Ia fuerza1 de tension. En uniones remachadas o atornilladas L es Ia
distancia, paralela a Ia linea de accion de Ia fuerza, entre el primero y el ultimo de los
sujetadores colocados en Ia hilera que tenga el numero mayor de remaches o tornillos;
cuando esten en tresbol!illo, se toma Ia dimension exterior (Fig. 1.14). En conexiones
IT 19
' I
I

soldadas L es Ia longitud del miembro que este soldado, medida paralelamente a Ia

linea de acci6n de Ia fuerza; su valor no cambia si se coloca una soldadura transversal
ademas de las longitudinales, pues Ia resistencia a Ia ruptura no se modifica
substancialmente (Fig. 1.15).

Se trata como una T

·~·
' ~"'@: ~ f..., (• I
(a)

~·
II
II
Se trata como
un angulo

Seem plea Ia xmas grande

-·~· ..

(c)
Fig. 1.13 Determinacion de x.
I

L-:r~ -------- i' ..

t '"'
/-

Se em plea Ia xmas grande

Fig. 1.14 Angul<> con agujeros en Fig. 1.15 Determinacion de L en
tresbolillo. uniones soldadas.
En conexiones remachadas o atornilladas de secciones "H" o "I", y de tes obtenidas de
elias, se han propuesto valores aproximados del coeficiente U , que pueden utilizarse
en Iugar de los calculados con Ia ec. 1.3 (refs. 1.1, 1.3 y 1.8):
a) Secciones laminadas o soldadas "H" o "1", con patines de ancho no menor que 2/3
del peralte, y tes estructurales obtenidas de elias o formadas por dos placas

_, .
 soldadas, conectadas por los patines, con tres o mas conectores en cada linea en Ia
direccion de Ia fuerza: U = 0.90 .
Secciones laminadas o soldadas "H" o "I" que no cumplan las condiciones del
parrafo anterior, te:s estructurales obtenidas de elias o formadas por dos placas
soldadas, y todas las secciones restantes, incluidas las hechas con varias placas,
con tres o mas cone~ctores en cad a linea en Ia direccion de Ia fuerza: U = 0.85.
c) Todos los miembro:s que tengan solo dos sujetadores en Ia direccion de Ia fuerza:
U=0.75.

No se tiene informacion suficiente para proponer un valor de U cuando todas las lfneas
tienen un solo tornillo o remache, perc es probablemente conservador tomar Ae igual al
area neta del elemento conectado (ref. 1.3).
t-
1

1.9 RESISTENCIA A LA RUPTURA POR CORTANTE Y TENSION

COMBINADAS ("Block shear rupture strength").

Esta posible forma de falla debe revisarse cuando se disenan conexiones de miembros
en tension, placas de nude de armaduras que reciben diagonales o montantes en
tension, y otros elementos estructurales en los que puede presentarse este estado
limite.

El fenomeno se identifico por primera vez a mediados de Ia decada de los 70, al

estudiar experimentalmente el comportamiento de vigas despatinadas, conectadas,
para transmitir fuerza cortante, por medic de tornillos y angulos adosados al alma (ref.
1.1 0); en Ia Fig. 1.16a se muestra el extreme de una viga de ese tipo. La resistencia de
Ia conexion proviene d1~ una combinacion de Ia capacidad para resistir tension en un
plano y cortante en otro, perpendicular al primero.

El modo de falla mencionado se ha vuelto mas critico desde 1978, pues en sus
especificaciones de ese ano el AISC incremento considerablemente los valores
permisibles de los esfuerzos de aplastamiento entre tornillos y placas, con lo que
disminuye el numero de tornillos y Ia longitud del alma a traves de Ia que se transmite
Ia fuerza cortante, a menos que se aumente Ia distancia entre centres de tornillos.

El problema no se limitat a las vigas mencionadas arriba; el angulo en tension de Ia Fig.

1.16b, por ejemplo, o Ia placa a Ia que esta conectado, tambien pueden fallar por·
cortante y tension combinadas, lo mismo que cualquier miembro en tension de un~
armadura y el elemento al que este unido, sea una de las cuerdas o una placa de nude.
- - - ----- --------~- ...

2f

Zona

r-----------~~:esp~inad;l
,,~ t

La falla se presenta por desprendimiento

del area sombreada
(a)
-,

Fig. 1.16 Superficies de ruptura por cortante y tension combinadas.

AI determinar Ia resistencia no debe suponerse que los dos pianos se fracturan al
mismo tiempo, uno en cortante y el otro en tension, pues esto sucede solo en casos
excepcionales. Se obtiene un modelo analitico mas conservador, y que concuerda de
manera muy aceptable con resultados experimentales, sumando Ia resistencia al flujo
en un plano con Ia de ruptura en el otro (refs. 1.3, 1.11 y 1.12); se calculan dos
resistencias, una ig1ual a Ia suma de las resistencias a Ia ruptura en el area neta en
tension y al flujo pl;:~stico por cortante en el area total del plano o pianos en cortante, y
Ia otra sumando las resistencias a Ia ruptura en el area o areas netas en cortante y al
flujo plastico en el area total en tension.

La resistencia de diseno a Ia ruptura por cortante y tension combinadas; se determina

con las expresiones (ref. 1.3):
a) Cuando FuAn, ;~ 0.6FuAnc:
FR(0.6FyATc +FuAnr}
I
(1.5)
b) Cuando 0.6FuAnc > FuAnt: I
FR (0.6F;1 Anc + FyATt) (1.6)
FR =0.75
Arc =Area total que trabaja en cortante =bt (Fig. 1.16b).
Arr =Area total que trabaja en tension = st (Fig. 1.16b).
Anc =Area neta en cortante. - Gi
An, =Area neta en tension.
-~

22

0.6FY es el esfuerzo de flujo en cortante; proviene de Ia teoria de Henky-Von Mises:

-r Y = FY / J3 =0.58FY ~ 0.6FY. Se supone, ademas, que el esfuerzo de ruptura en
cortante es aproximadamente igual a 0.60Fu.

El estado limite de ruptura por cortante y tension combinadas debe revisarse tambiem
en Ia periferia de las uniones soldadas; Ia resistencia se determina utilizando FR =0.75
y las areas de los pianos de fractura y flujo plastico.

Las expresiones 1.5 y 1.6 satisfacen Ia filosofia del disefio de miembros en tension, en
II el que se emplea Ia seccion total para revisar el estado limite de flujo plastico y Ia neta
para el estado limite de fractura.

b y s son las longitudes que trabajan en cortante y tension, respectivamente (Fig.

1.16b) y t es el grueso de Ia placa. Para calcular las areas netas de Ia Fig. 1.16b
deben descontarse 2.5 agujeros en Ia longitud de cortante y 0.5 en Ia de tension. De
acuerdo con Ia seccion 1.8.1, se utiliza el diametro nominal mas 1.5 mm.

La expresion que controla el diseno es Ia que proporciona Ia resistencia mas elevada

como seve estudiando los dos casos extremos de Ia Fig. 1.17. En el caso (a) Ia fuerza
P es resistida principalmente por cortante; debe considerarse Ia resistencia a Ia
fractura en los pianos de corte, por lo que se utiliza Ia expresion 1.6. En el caso (b), en
cambio, Ia falla se presenta cuando se fractura el area en tension, condicion descrita
por 1.5; si se empleas;e 1.6, que corresponderfa a fractura por cortante en el area
pequena y flujo plastico por tension en Ia grande, se obtendrfa un valor menor de Ia
resistencia, y algo seme!jante sucederia si se aplicase Ia expresi6n 1.5 al primer caso.

Fuerza de
tension Fuerza de
pequefia Tension
grande

Fuerza cortante
grande \ Fuerza
cortante -,
pequefia
(a)
Fig. 1.17 Resistencia a Ia ruptura .

.. ,

I .
- - ·--"T--- -- - - - :

23

De hecho, cuando el area de cortante de Ia Fig. 1.17b tiende a cera, Ia ec. 1.6
proporciona una resistencia basada unicamente en el flujo plastico del area total en
tension. Sin embar~)o, Ia falla por cortante y tension combinadas es un fenomeno de
fractura, no un estaclo limite de flujo plastico, por lo que en cada caso debe emplearse
Ia formula que tiene ~el termino mas grande correspondiente a Ia fractura.

t
EJEMPLO 1.4 Determine Ia resistencia de diseno en tension del angulo de Ia Fig.
E1 .4-1. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tension del acero son 2530 y
4100 Kg/cm 2 , respectivamente. El angulo es de 15.2 em x 10.2 em x 0.95 em (6"
x 4" x 3/8"), y los tornillos tienen un diametro de 2.22 em (7/8"). Los agujeros
son punzonados.

L=24.0

l t:
3.2

T
6x4=24
x=2.39 28
Acotaciones en em
Fig. E.1.4-1 Angulo en tension del ejemplo 1.4.

Area total: A, = 23.29 em 2

Calculo del c~rea neta efectiva: Ae =VAn Ec. 1.4

' '
Delaec. 1.3: U=l-x/L=l-2.39/24.0=0.90
. I
En Ia ref 1. 1 se indica que U es igual a 0. 85, y en Ia ref. 1. 18 se proporciona Ia
ec. 1.4 para mejorar su valor. De acuerdo con el Comentario de Ia ref. 1.3,
puede tomarse U = 0.85 en vez de calcularlo con Ia ec. 1.4.

Ancho de los agujeros = 2.22 + 0.15 x 2 = 2.52 em

~I diametro del agujero necesario para colocar un
tornillo de 2. 22 em es 2. 22 +
0. 15; para calcular el area neta, ese diametro se aumenta en 0. 15 em
\'
adicionales.
r~
I

24

Trayectoria ABC: Ancho neto = (15.24 + 10.16-0:95)- 2.52 = 24.45-2.52

=21.93 em
Trayectoria ABDE: Ancho neto = 24.45-2.52 x2+6.0 2 /(4x 6.0)= 20.91 em
La tra yectoria crftica es Ia ABOE. Area neta: An = 20.91 x 0. 95 = 19.86 em 2

Area neta efectiva: Ae =0. 90 x 19.86 = 17.87 em 2 Ec. 1.4

Resistencia de diseno

Estado limite de, flujo plastico en Ia seccion total:

R1 = 0.9 x 23.29 x 2.53 = 53.03 ton Ec. 1.1

Estado limite de fractura en Ia seccion neta:

R, = 0.75 :< 17.87 x 4.10 = 54.95 ton Ec. 1.2

Cortante y tension combinadas

Hacienda Ia suposicion usual de que Ia tension se reparte de manera uniforme
entre todos los tornillos, cada uno transmite 115 de Ia fuerza total.

Deben revisarse los tres casas que se muestran en fa Fig. E1.4-2.

(a) (b) (c)

Fig. E.11.4-2 Revisi6n por cortante y tensi6n combinadas.

En el caso c) Ia fuerza que puede ocasionar Ia falla es 415 de Ia total.

Casoa. Ant =(6.0+3.2-0.5x2.52)o.95=7.54em 2 . Este caso noes critico, pues

el area neta en tension es mayor que en el caso b, y las areas restantes son
iguales.

Caso b. Anr = (6.0 + 3.2-1.5 x 2.52 + 6.0 2 /(4 x 6.0 )~.95 = 6.57 em 2
Anc = (28.0- 2.5 X 2.52)0.95 = 20.62 em 2
Arr = (6.0+3.2+6.0
2
/(4x6.0)~.95 = 10.17 em 2
Arc =28.0x0.95=26.60em 2
FA,
u n =4.1x6.57=26.94Ton<0.6FA u nc
=0.6x4.1x20.62=50.73Ton
.

Se aplica Ia ec. 1. t;. ·

FA0.6FuAnc + FyAr,)= 0.75(0.6 X 4.1 x20.62 + 2.53 X 10.17)= 57.34 Ton
 25

Caso c. A,,= 6.57 cm 2

Anc == (16.0 -1.5 X 2.52}>.95 = 11.61 cm 2
Art=10.17cm 2
Arc ==16.0x0.95=15.20cm 2
FuAnr = 4.1 X 6.57 = 26.94 cm 2 < 0.6FuAnc = 0.6x 4.1 X 11.61 = 28.56 cm 2
Rige Ia ec. 1.6. -
FR (o.6FuAnc + l~ATt )= 0.75(0.6 x 4.1 x 11.61 + 2.53 x 10.17) = 40.72 Ton
Para comparar esta resistencia con las de los casos a) y b) debe inultiplicarse
por514: 40.72x5/4=50.90Ton.

La resistencia es R, = 50.90 ~on; queda regida por el caso c) de falla por cortante
y tension combinadas. Cuando esto sucede en un problema real, puede
incrementarse Ia resistencia aumentando Ia separaci6n entre agujeros o Ia
distancia a! borde del primero.

EJEMPLO 1.5 Escoja una seccion "H", soldada unicamente en los patines, con
cordones de soldadura longitudinales de 20 em, que resista las fuerzas de
tension siguie·ntes:

Por cargas 'niuertas y vi vas: 100 ton. Por sismo: 30 ton. Los esfuerzos de
fluencia y dH ruptura en tension del acero, FY y F;1 , son 2530 Kg/cm 2 y
:I /'
4100 Kg/cm 2 , respectivamente. El miembro en estudio forma parte de Ia
estructura de un edificio de departamentos. Utilice los factores de carga de Ia
ref. 1.19.

,.. 16.7 .. ,

____1~=3.
31.7

. . ____--_-__.-Ii=3.
Acotaciones en em.
Fig. E.1.5-1 Elemento en tension del ejemplo 1.5.

Accionesde diseno. Pu 1 =1.4x100=140.0Ton

Pu 2 =1.1(100+30)=143.0Ton
Rige Ia comb,inaci6n de cargas que incluye los efectos del sismo.
---
'
26

Se ensayara un perfil W12" x 35 Jblft (30. 5 em x 52. 1 Kglm), tom ado de Ia ref.
1. 16, Vol. I, cuya secci6n transversal tiene un area total:
2
A, =66.5 cm

Area neta efectiva. Como Ia secci6n es so/dada,

Ae =U41
Para determinar x, Ia secci6n se trata como dos tes (Fig. E1.5-1):
x=3.3cm.

Delaec. 1.3: U=1-x/L=1-3.3/20=0.84<0.9

Ae = 0.84x 66.5 = 55.53 cm 2

Resistencia de diseflo. (Sec. 1. 6)

Estado limite de flujo plastico en Ia secci6n total (Ec. 1.1):
R, =0.9x66.5x2.53=151.4ton

Estado limite de fractura en Ia secci6n neta(Ec. 1.2):

R, = 0.75 x 55.53 x 4.10 = 170.8 ton

La resistencia d19 diseflo es Ia menor de las dos:

R, = 151.4 ton

R, = 151.4 ton> 1~ = 143.0 ton :. El perfil ensayado es correcto (Esta sobrado en

5.9%).

Revision de Ia Hsbeltez. Sup6ngase que el elemento en estudio tiene 6 m de

longitud y que es un miembro principal.

L/rmin= 600/3.93 = 152.7 < 240. De acuerdo con Ia ref. 1. 1, Ia esbeltez es

correcta.

1.10 PLACAS DE NUDO. (

Las placas de nudo s1e emplean para conectar entre si elementos estructurales que
trabajan principalmente en tension o compresi6n axial, como en los nudos de
armaduras, remachadas, atornilladas o soldadas, cuando las dimensiones de los
miembros impiden las. uniones directas entre ellos, o en conexiones entre vigas,
columnas y diagonale:s en edificios provistos de contraventeo vertical (Figs. 1.18 y
1.19).

II
 27

....... t; c(:•. -~ '

6.2 T
9.2 T.
6.2/2=3.1 T
r.

9.2/3=3.1 T 10.2
•'~------~--~~

Acotaciones en em.
3.EI 20.3 3.8
(a)

' 10.2 I ''+-,-M"

'Q. M

0----.
\~~Ts·
t
V '· ' ·
• __'...JI ___ _
8.9

3.4 T. 6.8 T.
(d)
Placa de nudo: secciones criticas.
Las dimensiones laterales de las placas son las necesarias para que puedan colocarse
los tornillos o soldaduras que les transmiten las fuerzas de las barras, cumpliendo
requisites de separaciones entre agujeros, distancia al borde, holguras para colocar
tornillos o soldaduras; en general, solo el grueso se basa en consideraciones de
resistencia. En armaduras ordinarias suele fijarse por experiencia; conviene que no
sea menor que el de Ia placa conectada de mayor espesor.

Se cuenta con relativamente pocos estudios, analfticos o experimentales, sobre el

comportamiento de~ las placas de nudo. El metodo de diselio empirico tradicional, que
sigue empleandose en Ia actualidad, se basa en calcular los esfuerzos en todas las
secciones de Ia placa que puedan ser criticas, sometidas a fuerzas normales y
cortantes y a mornentos flexionantes, utilizando Ia teoria ordinaria de Ia flexion de
vigas, yen compararlos con esfuerzos permisibles (ref. 1.5 y Fig. 1.18); los resultados
son de valor cuestionable, pues las placas de nudo no cumplen las condiciones
necesarias para que esa teoria sea aplicable. Se obtienen soluciones que parecen ser
conservadoras, pues no se ha reportado ninguna falla de placas diseiiadas con este
metodo; sin embargo, el factor de seguridad respecto a Ia ruptura es variable y
desconocido.
!

i
)

I •.
28

Algunos estudios expt3rimentales y numericos recientes han permitido desarrollar un

metoda semiempirico que se adapta mejor a Ia filosofia de diseno par estados limite
(refs. 1.12, 1.13, 1.14); es aplicable, sabre todo, a placas de nuda que reciben piezas
en tension, atornilladas o soldadas; se tiene poca informacion cuando Ia fuerza es
com presion.

Placa de nudo

Columna '"' ·- . - - --~ ..

l Fig. 1.19 Placa de nudo.

',_·,

Fig. 1.2:0 Ancho efectivo, Le; hip6tesis de Whitmore.

El grueso de Ia placa dE~ nuda se determina efectuando tres verificaciones:
Aplastamiento de Ia placa contra los tornillos.
Esfuerzos maximos en Ia seccion de Whitmore.
Falla par cortante y tension combinadas.

Si Ia fuerza que se aplica a Ia placa es compresion, debe revisarse ademas Ia posible

falla par pandeo.

_: i :.- __. ·__,

En los calculos se admite que las fuerzas se distribuyen de manera uniforme entre
todos los tornillos o Pemaches que conectan a cada barra con Ia placa.

Para verificar los esfuerzos en Ia placa, en el extrema de una barra en tension, se

utiliza Ia hipotesis de Whitmore (ref. 1.15), segun Ia cual los esfuerzos normales
maximos en Ia placa de nudo se obtienen suponiendo que Ia fuerza en Ia pieza unida
con ella se distribuye uniformemente en una superficie igual al producto del grueso de
Ia placa, t, por un ancho efectivo, Le, perpendicular al eje de Ia pieza, que se obtiene
trazando dos rectas inclinadas 30° respecto a ese eje, que se inician en los agujeros
extremos de Ia prirnera hilera de tornillos, o en los extremos de los cordones de
soldadura, y terminan al cortar una normal al eje, que pase por el centro de los tornillos
de Ia ultima hilera o por el extrema de Ia barra, si es soldada, suponiendo, como es
usual, que los cordones llegan hasta el (Fig. 1.20).

La falla por cortante y tension combinadas se estudia en Ia seccion 1.9.

I
EJEMPLO 1.6. En Ia Fig. E1.6-1 se muestra una barra en tension formada por dos
angulos de 10.2 x 10.2 x 1.27 em (4" x 4" x %") conectada, mediante soldadura,
a una placa. Obtenga Ia resistencia de diseno en tension de Ia barra y
determine el espesor minima de Ia placa necesario para transmitir esa fuerza;
revise Ia posible falla por cortante y tension combinadas y Ia tension en Ia
seccion de VVhitmore. FY = 3515 kg/cm 2 , F" =4900 kg/cm 2 , para los angulos, y
2530 y 4100 kg/cm 2 , para Ia placa.

Area total: A, =2x24.19=48.38cm 2

G- 612a1o I
!
Area neta efE~ctiva:
Ec. 1.3: U = 1-x/ L = 1-2.99/11.2 = 0.73
Se ha tornado como L el promedio de las longitudes de los dos cordones
longitudinales de soldadura.
Ae :=VA, =0.73x48.38=35.3cm 2

Resistencia de diseno de los angulos.

Flujo pfastico en Ia secci6n total:

R, :=0.9x48.38x3.515=153.05ton Ec. 1.1
fAUJLTAD Ot tNGtNII11~
Fractura err Ia secci6n neta:
R, =0.75x35.3x4.9=129.73ton Ec. 1.2
 30

La soldadura es de filete,
de 1.1 em (7/16").

Fig. E.1.6-1 Barra en tension del ejemplo 1.6 . .. i

La resistencia de diseno de los angulos es R, = 129.73 ton; queda regida por

, fractura en Ia seccion neta.

Cortante v tensi6n combinadas. Puede considerarse que el bloque de tal/a esta

limitado por el borde exterior de los cordones de soldadura. Se escogera el
grueso t de Ia placa de manera que Ia resistencia por cortante y tension
combinadas no sea menorde 129.73 ton.

F.. An,= 4.1 xl2.4t = 50.81 < 0.6FuAnc: 0.6x 4.1(18.0+4.5) = 55.41
Ec. 1.6: FR (0.6F:Anc +FyAr,)= 0.75(0.6 x 4.1(18.0+ 4.5)' + 2.53 x 12.4t)= 65.041
r
El valor minima cfe t necesario para que Ia placa no falle por cortante y tension
combinadas se obtiene de Ia igualdad 129.73 = 65.04t :. :. 1 = 1.99 em. Se
" utilizaria una placa de 2.22 em (7/B'J.

Tensi6n en Ia seccion de Whitmore. La resistencia en Ia seccion de Whitmore,

igual a/ producto de su area por el esfuerzo de fluencia de Ia placa, no debe ser
menor que Ia resistencia de diseno de los angulos.

0.9x 2.53 x 25.4t = 129.73 :. 1 = 2.24 em

Este grueso es mayor que e/ requerido por cortante y tension combinadas, de

manera que el diseflo de Ia placa queda regido por flujo plastico en Ia seccion de

/·
 31

$f; Whitmore. Sin embargo, sigue siendo aceptable Ia placa de 2.22 em de grueso
escogida arril>a.

1.11 RESISTENCIA DE DISENO DE ELEMENTOS DE CONEXION.

En Ia ref. 1.3 se dan recomendaciones para el diseno de elementos de conexion del

tipo de placas, placas de nudo, angulos, m{msulas, y zonas comunes a viga y columna
en uniones de marcos rigidos.

a) Conexiones excemtricas. Los ejes de gravedad de los miembros cargados

axialmente deben intersectarse en un punto; de no ser asi, en el diseno han de
incluirse los efectos de los momentos flexionantes y las fuerzas cortantes debidas a
Ia excentricidad.

b) Resistencia de diseno de elementos de conexion en tension. La resistencia de

diser'io, R, = FRR,, de elementos de conexi6n soldados, remachados o atornillados,
sometidos a cargas estaticas de tension (placas de conexi6n y de nudo, por
ejemplo), es igual al mas pequeno de los valores correspondientes a los estados
limite de flujo plastico, ruptura y ruptura por cortante y tension combinadas.

1. Flujo plastico en tension del elemento de conexion:

FR = 0.9
. R, = A,F~ (1.7)
En el diser'io de placas de nudo, A, se toma igual al area de Ia seccion de
Whitmore. Este aspecto se ilustra en el ejemplo 1.6.
2. Ruptura en tension del elemento de conexi6n.
FR = 0.7:5
R, =A, F., (1.8)
El valor ma1ximo del area neta A" que se utiliza en diseno es 0.85A,. Se
reconoce asi Ia capacidad limitada de deformaci6n inelastica del elemento, y se
proporciona una reserva de resistencia.
3. Ruptura del elemento de conexion en cortante y tension combinadas: vease Ia
sec. 1.9.

c) Otros elementos de conexion. En todos los elementos de conexion restantes se

evaluara Ia res.istencia de diseno, FRR,, correspondiente al estado limite aplicable,
para asegurarse de que es igual o mayor que Ia resistencia requerida; R, es Ia
resistencia nominal que corresponde a Ia geometria y tipo de carga del elemento de
conexion. Para flujo plastico por cortante,
FR =0.9 I
(1.9)
 ~------~~c....,.--------

-~
I 32
I

Si el elemento esta en compresi6n debe estudiarse el estado limite

correspondiente, lo que puede hacerse, de manera aproximada, como se indica en
las refs. 1.14 y 1.17. El esfuerzo critico de pandeo de Ia placa de nudo es el de una
faja de placa de ancho unitario y longitud igual al promedio de /]1 / 2 y / 3 (Fig. 1.21 ),
que se pandea en e~l plano perpendicular a Ia placa, y Ia resistencia se encuentra
multiplicando ese esfuerzo por el area de Ia secci6n de Whitmore. Se recomienda
que en el calculo del esfuerzo critico se tome un factor de longitud efectiva k
comprendido entre 0.5 y 0.65.
J-_

Fig. 1.21 Dimensiones para determinar Ia resistencia al pandeo

de una placa de nudo.
- ~· f"lOteno r
1.12 ANGULOS AISL.ADOS EN TENSION.

El AISC (ref. 1.20 y 1.21) ha publicado recomendaciones para miembros formados por
un solo angulo laminado, de alas iguales o desiguales, sometidos a solicitaciones de
diversos tipos; su objeto es refinar el diseno de los angulos sencillos, suprimiendo
algunas simplificacione~s y aproximaciones conservadoras incluidas en las
especificaciones generalles (refs. 1.2 y 1.3). Cuando hay diferencias entre ellos, los
requisites de las refs. 1.20 y 1.21 sustituyen a los de las refs. 1.2 y 1.3; estos se
conservan en todos los casas restantes.

En el diseiio de angulos en tension se conservan, en general, las recomendaciones de

las refs. 1.2 y 1.3, y se adaran algunos aspectos relatives al calculo de las areas netas,
como sigue:

Cuando Ia carga se transmite por media de soldaduras longitudinales, o longitudinales

y transversales, colocadc:1s en una sola ala del angulo, el area neta es:
Ref. 1.20: Ae = 0.85A,
Re.f. 1.21:
II :?J-·-:

Donde:
A, =area total del angulo.
U=I-xjL..:;0.9 ·-1 .

Esta es Ia ec. 1.3.

 ........
i

33

x = excentricidad de Ia conexion (ver sec. 1.8.2).

L =longitud de Ia conexion en Ia direccion de Ia carga.

Cuando Ia transmisic)n se hace con soldaduras transversales colocadas en una sola

ala:
Ref. 1.20: Ae es el area del ala conectada.
Ref. 1.21: Ae es el area del ala conectada y U = 1.0.
:y

1.13 ELEMENTOS DE LAMINA DELGADA.

Las diferencias entre! el diseno de miembros de paredes relativamente gruesas y los de

lamina delgada doblados en frio se deben, principalmente, a que estos se pandean
localmente bajo solicitaciones reducidas, y tienen una resistencia posterior al pandeo
importante, que se utiliza en el diseno.

Como en elementos en tension pura no se presenta ninguna forma de pandeo, los

metodos de diseno son semejantes. Sin embargo, conviene consultar las refs. 1.22 y
1.23 cuando Ia barra en tension es de lamina delgada.
L.

1.14 REFERENCIAS.

1.1 "Normas Tecnicas Complementarias para Diseno y Construccion de Estructuras

Metalicas", R.eglamento de Construcciones para el Distrito Federal, Gaceta
Oficial del Departamento del Distrito Federal, Mexico, D.F., diciembre de 1987.

1.2 "Specification for Structural Steel Buildings-Allowable Stress Design and Plastic
Design" (incluye comentario), American Institute of Steel Construction, Chicago,
IL., junio de 1989.

1.3 "Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings"
(incluye comentario), American Institute of Steel Construction, Chicago IL.,
diciembre de 1993.

1.4 "Limit States Design of Steel Structures" (incluye comentario), CAN/CSA-S16.1-

94, Canadian Standards Association, Rexdale, Ontario, Canada, diciembre de
1994.

1.5 Gaylord, E.H., Jr., C.N. Gaylord y J.E. Stallmeyer, "Design of Steel Structures",
3a. Ed., McGraw-Hill, Inc., Nueva York, 1992.

1.6 Munse, W.H., y E. Chesson, Jr., "Riveted and Bolted Joints: Net Section Design",
J. Struct. Div., ASCE, febrero de 1963. 1

1.7 Chesson, E., y W.H. Munse, "Riveted and Bolted Joints: Truss-type Tensile
Connections"', J. Struct. Div., ASCE, febrero de 1963.
 ~- --- ---------------
34

1.8 "Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel Buildings"
(incluye comentario), American Institute of Steel Construction, Chicago, IL.,
septiembre de 1986.

1.9 Easterling, W.S., y L. Gonzalez G., "Shear Lag Effects in Steel Tension
Members", Eng. J., Vol. 30, No. 3, American Institute of Steel Construction,
Chicago, IL., 3er cuarto de 1993. ,,
1.10 Birkemoe, P.C., y M.l. Gilmore, "Behavior of Bearing Critical Double-angle Beam
Connections", Eng. J., Vol. 15, No. 4, American Institute of Steel Construction,
Chicago, IL., 410 cuarto de 1978.

1.11 Rides, J.H., y J.A. Yura, "Strength of Double-row Bolted Web Connections", J.
Struct. Div., Vol. 109, No. ST1, ASCE, Nueva York, enero de 1983.

1.12 Hardash, S.G., y R. Bjorhovde, "New Design Criteria for Gusset Plates in
Tension", Eng . .J., Vol. 22, No. 2, American Institute of Steel Construction,
Chicago, IL., 2° cuarto de 1985.

1.13 Kulak, G.L., J.W. Fisher, y J.H.A. Struik, "Guide to Design Criteria for Bolted and
Riveted Joints", 2a ed., John Wiley & Sons, Nueva York, 1987.

1.14 Gross, J.L., "Exp1~rimental Study of Gusseted Connections", Eng. J., Vol. 27, No.
3, American Institute of Steel Construction, Chicago, IL., 3er cuarto de 1990.

1.15 Whitmore, R.E., "Experimental Investigation of Stresses in Gusset Plates",

University of Tennessee, Eng. Exp. Station, Boletin 16, 1952.

1.16 "Manual of Steel Construction", American Institute of Steel Construction, Chicago,

IL., 1984.

1.17 "Engineering for Steel Construction", American Institute of Steel Construction,

Chicago, IL., 1984.

1.18 De Buen, 0., "Comentarios, ayudas de disefio y ejemplos de las Normas

T ecnicas Complementarias para Diserio y Construcci6n de Estructuras
Metalicas", Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, No. ES-3,
lnstituto de lngeniE~ria, U.N.A.M., Mexico, D.F., julio de 1993.

1.19 "Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal", Gaceta Oficial del

Departamento del Distrito Federal, Mexico, D.F., agosto de 1993.

1.20 "Specifications for Allowable Stress Design of Simple-angle Members" (incluye

comentario), Manual of Steel Construction "Allowable Stress Design", 9a ed.,
I AISC, Chicago, IL., 1989.
Ir
I
 35

1.21 "Specifications for Load and Resistance Factor Design of Single-angle Members"
(incluye comentario), AISC, Chicago, IL., diciembre de 1993 (esta incluida en Ia
ref. 1.16).

1.22 "Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Elements", edici6n
de 1986 (con suplemento de 1989), American Iron and Steel Institute,
Washington, D.C., enero de 1991.

1.23 "Load and Rtasistance Factor Design Specifications for Cold-Formed Steel
Structural Members", edici6n de 1991, American Iron and Steel Institute,
Washington, D.C., marzo de 1991.

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1.

Fundaci6n ICA es una Asociaci6n Civil constituida conforme a las leyes mexicanas
el 26 de octubre de 1986, como se hace constar en Ia escritura publica numero
21,127 pasada ante~ Ia fe del Lie. Eduardo Flores Castro Altamirano, Notario
Publico numero 33 del Distrito Federal, inscrita en el Registro Publico de Ia
Propiedad en Ia secci6n de Personas Morales Civiles bajo folio 12,847. A fin de
adecuar a las dispoBiciones legales vigentes los estatutos sociales, estos fueron
modificados el 17 de octubre de 1994, como se hace constar en Ia escritura
publica numero 52,025 pasada ante Ia fe del Lie. Jorge A. Dominguez Martinez,
Notario Publico nummo 140 del Distrito Federal.

Fundaci6n ICA es una instituci6n cientifica y tecnol6gica inscrita en el Registro

Nacional de lnstituciones Cientificas y Tecnol6gicas del Consejo Nacional de
Ciencia y Tecnologia, con el numero 99/213 del13 de agosto de 1999.

II
~
Consejo Directivo de Fundacion ICA.

Presidente. _,
I

lng. Bernardo Quintana.

Vicepresidentes. :
Dr. Francisco Barnes de Castro
Dr. Daniel Hesendiz Nunez
Dr. Julio Rubio Oca
In g. Luis Zarate Rocha

Director Ejecutivo. -__,.

lng. Fernando 0. Luna Rojas

Cuerpos Colegiados de los Programas Operativos.

Comite de Becas.
Dr. Juan Casillas Garcia de Leon
Dr. Sergio Gallegos Cazares
lng. Miguel Angel Parra Mena

Comite de Premios.
Dr. Luis Esteva Maraboto
M.l. Mario Ignacio Gomez Mejia
lng. Gregorio Farias Longoria

Comite de Publicaciones.
Dr. Oscar Gonzalez Cuevas
Dr. Horacia Ramirez de Alba .
M.l. GabriE!I Moreno Pecero
lng. Santiago Martinez Hernandez
lng. Gilberta Garcia Santamaria Gonzalez

Comite de lnvestigacion.
Dr. Jose Luis Fernandez Zayas
Dr. Bonifacio Pena Pardo
Dr. Ramon Padilla Mora
Dr. Roberto Meli Piralla

I
ir
,, .
l
·~
j
 ---~--...,-------

Onceava Mesa Directiva de Ia Sociedad Mexicana de lngenieria Estructural

Presidente
lng. Francisco Garcia Jarque Apunte FACULTAD DE INGENIERIA UNAM. ......,

~1 1 1 1 1 1 1 1
79-A
Vicepresidente , Cap.1 !!IIIII 11111111!1 11m
2000 *612310*
lng. Raul Lopez Chavez G.- 612310

Vicepresidente Tec:nico ·.

Dr. Mario Ordaz S. ··"""""'

· .-.JII!Irtb

Secreta rio
lng. Javier Alonso Garcia
.., ...., -
I ..

Tesorero
lng. Sergio Escamil.la

Vocales
lng. Enrique del Valle Calderon
Dr. Mario Rodrigue.z
lng. Saturnine Hernc3ndez Reyna
lng. Hector Soto Rodriguez

J
/
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