Vezba 3

CAD/CAM/CAE 2 Prakticna vezba 3
Fine Blanking
Fine Blanking
Kratak opis vežbe:
“Fine blanking” je proces sečenja pomoću alata, koji se koristi za

proizvodnju delova visoke tačnosti i sa veoma uskim tolerancijama,
Radni komad je stegnut između alata “DiePlate” i “BlankHolder”,
Cilj je da se prouči tok materijala u zoni sečenja,
Obrada se odvija u jednoj operaciji,
Koriste se IGES modeli,
Deo nije potpuno osno simetričan, iz tog razloga analiziramo segment od
360/17 stepeni,
Radićemo 2D i 3D analizu,
2D analiza je pogodna iz više razloga:
• Obično traje nekoliko minuta
• Brzi pregled osnovnog ponašanja procesa
• Lak prelazak sa 2D na 3D simulaciju (koja se koristi za detaljniju
analizu)
Prof. dr Vesna Mandic 1

Fine Blanking
Obrazovni ciljevi vežbe
Osnovni cilj je da se shvati podešavanje 2D i 3D procesa u

simufact.formingu – u
Objašnjenje modeliranja procesa finog opsecanja, koje se koristi za
dobijanje delova visoke tačnosti, sa uskim tolerantnim poljima.
Definisanje lokalne mreže (“mesh refinement”)
Posebna pažnja posvećena je kreiranju i definisanju mreže u oblasti
sečenja (“cutting area”)
Korišćenje i objašnjenje opcije ”near-surface refinement” za 3D
”refinement” kao bismo izbegli nepotrebno povećanje broja elemenata
Fine – Blanking_2D
Kreiranje novog procesa
Kreiramo novi proces koristeći parametre sa slike, sa nazivom
“fine-blanking-2D”:
Nazive alata ne moramo da

menjamo, jer će to softver
automatski uraditi prema
nazivu geometrije alata koja im
se dodeljuje.
Ova opcija može se isključiti:

Tools/Options/Initial Names

Uvoz geometrije – alati
Geometrija alata je dostupna kao IGES fajlovi. Uvoz geometrije radimo na
sledeći način:
1. Model/CAD preview, na
putanji koja je prikazana na
slici biramo jedan od alata.
2. Kada nađemo foleder
(CAD-data) u kojem su
smešteni modeli alata u
dijalog prozoru “Open” (na
slici) proveriti da li su
izabrane jednice milimetri
(mm).
3. Nakon pritiska na dugme
“Open” otvara se novi
dijalog prozor.
Uvoz geometrije – alati
4. U dijalog prozoru koji je
otvoren možemo podešavati
sledeće parametre:
• Tačnost “Facet sag”
koji je najbolje da bude
“automatic”
• Dugme “Preview”
koristimo da proverimo
kakva je kreirana mreža
alata
• Proveriti da li je
čekirano polje “Use
filenames” kako bismo
zadržali nazive alata
nakon uvoza.
5. Uvoz geometrije “Import”
6. Na isti način uvezemo sve
alate.

Uvoz geometrije – radni komad
Geometriju radnog komada kreiramo u simufact – u,Model/Auto Shape/Pipe.
Dajemo naziv radnom komadu “Plate”
Uvoz geometrije – pozicioniranje alata i radnog komada
Izgled stabla procesa nakon prevlačenja geometrije prikazan je na slici, kao i
pozicije alata i radnog komada u odnosu na koordinatni sistem.
Potrebno je izvršiti ručno pozicioniranje određenih komponenti.
Pozicije alata
i radnog
Stablo procesa komada u
odnosu na
koordinatni
početak

1. Rotacija radnog komada oko Z – ose za ugao 360°/17/2=10.588235°. Desni
klik na radni komad/Rotate
2. Potrebno je pomeranje alata u pravcu Z – ose. Prvo koristeći ručno
pomeranje postavimo alate kao na slici:
3. Koristeći pozicioner postaviti alate kao na slici:

Definisanje prese
U ovoj operaciji koristićemo hidrauličnu presu sa parametrima koji su prikazani
na sslici.
Definisanje prese
U ovoj operaciji koristićemo hidrauličnu presu sa parametrima koji su prikazani
na slici i dajemo naziv presi "HydraulicPress10mms".

Definisanje temperatura – alati, radni komad
Sledeći korak je da se definišu temperature alata i radnog komada
Temperature alata
Temperature radnog komada
Definisanje trenja
Kada je u pitanju obrada limova preporučuje se kulonovo trenje. U ovom
primeru koristićemo konstantno kulonovo trenje sa konstantnim koeficijentom
0.1

Definisanje/izbor materijala
Koristimo materijal iz baze softvera simufact.forming. Kada znamo koji materijal
koristimo možemo koristiti funkciju “Search” gde ukucamo naziv materijala
s315mc
Definisanje opruge
Oprugu ćemo definisati prema podacima na slici:

Definisanje ravni simetrije
Sada ćemo definisati ravn simetrije. Postoje dve varijante. Prva varijanta da deo
sečemo u ravni sa minimalnim spoljašnjim prečnikom (slika levo) i druga da
presek pravimu u ravni sa maksimalnim spoljašnjim prečnikom (slika desno).
Koristićemo parametre sa leve slike.
Definisanje mreže
Za kreiranje mreže koristimo Mesher “Quadtree” i veličina elemenata je
0.1mm, mreža će imati 6054 elemenata.
Definisaćemo dva “refinement boxes”. Jedan će biti definisan u oblasti
sečenja materijala, a drugi u oblasti stezanja dela sa “rebrima”.

Definisanje mreže
1. Potrebno je da promenimo “remeshing” parametre i parametre ćemo
promeniti saglasno dijalog prozoru “Quadtree”
2. Sledeći korak je da izborom dugmeta “Punching” unesemo parametre koji

su prikazani na sledećem slajdu.
Definisanje mreže
3. Unos parametara u dijalog prozoru “Quadmesher:Punching/Trimming”
“Punching” dugme je aktivno samo za “Quadtree

mesher” u 2D.
Parametri koji se podešavaju zavise od izabranog
modela u padajućem meniju “Mode”
Kada se dostigne “Cut distance” aktivira se
“meshseparation” koji duž najkraće linije vrši
razdvajanje radnog komada, slika ispod.

Definisanje mreže
U dijalog prozoru “Quadmesher:Punching/Trimming”
treba da bude čekirano: “Cut small parts”, jer zbog
nastavka kretanja elemenata alata dolazi do pojave kao
na slici.
Čekirana opcija “Cut small parts”

omogućava “peglanje” ivica, kao
što je to na slici
Podešavanje parametara za kontrolu procesa

Podešavanje parametara za kontrolu procesa
Ostale kartice nije potrebno menjati
Puštanje simulacije!
Pregled rezultata
Na slici je prikazan jedan od rezultata “Yield Stress”

Za transformaciju 2D procesa u 3D potrebno je promeniti samo nekoliko parametara,

zato ćemo kopirati 2D proces bez rezultata sa nazivom “fine-blanking-3D”.
Potrebno je izvršiti sledeće korake:
• Prebacivanje tipa procesa iz 2D u 3D

• Definisanje ravni simetrije, jer se simulira jedan segment radnog komada
• Prilagođavanje mreže (radili smo 2D simulaciju sada radimo simulaciju u 3D)
• Prilagođavanje sile na oprizi, u 2D analizi uzima se stvarna sila na oprugama u
našem slučaju to je 100KN, dok se pri analizi u 3D sila uzima srazmerno veličini
segmenta, pa je sila na oprugama 100/17segmenata = 5.88KN.
U ovoj kartici menjamo samo tip simulacije iz 2D u 3D, kao što je prikazano na
slici.

Definisanje ravni simetrije
Desni klik na naziv procesa i otvaramo dijalog prozor za definisanje ravni
simetrije.
Ravni simetrije se definišu u odnosu

na segment radnog komada
Kreiranje 3D mreže
Potrebno je da kreiramo 3D mrežu i 3D “refinement boxes”
Da bismo dobili 3D mrežu menjamo “mesher” u “Overlay Hex”, a veličinu elemenata
na 0.2mm.
Definisanje 3D “refinement boxes”. Potrebno je da definišemo 6 “refinement

boxes” , tipa “Cylindrical Z (Surface)”, level 2, ostali parametri su dati u tabeli
(svakom “refinement boxes” dodeljujemo različitu boju):

Kreiranje 3D mreže
Sada je potrebno da neke “refinement boxes” definišemo kao pokretne, to
ćemo uraditi tako što ćemo ih dodeliti alatima, na sledeći način:
1. U stablu procesa biramo “remeshing” (kao na slici)
2. Pritiskom na dugme “Advanced” aktiviramo dijalog prozor u kojem možemo

da menjamo i dodajemo nove parametre za “Refinement boxes”
Kreiranje 3D mreže
3. Za “Refinement box 1” referentni alat je “die-plate”, koji se bira u
padajućem meniju (označeni na slici). Za Box2 i Box3 referentni alat
“blankholder” (ovaj alat ima dva rebra)

Definisanje nove opruge
Sila na opruzi se razlikuje kada se radi simulacija 3D segmenta.
1. Kopiramo oprugu koju smo kreirali za 2D analizu.

2. Sa dvoklikom otvaramo dijalog prozor za unos parametra opruge. Menja se
inicijalna sila opruge umesto 100kN sada je 5.88kN.
3. Menjamo staru oprugu sa novom u stablu procesa.
Izgled stabla nakon podešavanja
Sada je sve spremno za puštanje simulacije.
NAPOMENA:
U 3D simulaciji ne postoji opcija za automatsko
sečenje/razdvajanje mreže (opcija koja postoji u 2D analizi), zato
će se u trenutku kada treba da se izvrši razdvajanje materijala
doći do prekida simulacije. Greška će se pojaviti u odnosu na
definisani hod od 1.3mm na 1.21mm ili na oko 93%.
Rezultati koji su generisani do tog trenutka su u potpunosti

validni za analizu toka materijala.

Pregled rezultata
Pregled rezultata
Jedan od rezultata koji nam je često interesantan je sila prese. Na slici je dat
prikaz sile u zavisnosti od hoda. Simulacija je rađena na segmentu 1/17, stoga je
silu prese potrebno uvećati ili čekirati polje “Seg. angle” i uneti vrednost ugla od
21.17°

Vezba 3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Vezba 3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CAD/CAM/CAE 2 Prakticna vezba 3

“Fine blanking” je proces sečenja pomoću alata, koji se koristi za

Prof. dr Vesna Mandic 1

Obrazovni ciljevi vežbe

Osnovni cilj je da se shvati podešavanje 2D i 3D procesa u

Nazive alata ne moramo da

Ova opcija može se isključiti:

Prof. dr Vesna Mandic 2

Prof. dr Vesna Mandic 3

Prof. dr Vesna Mandic 4

Prof. dr Vesna Mandic 5

Prof. dr Vesna Mandic 6

Temperature radnog komada

Prof. dr Vesna Mandic 7

Prof. dr Vesna Mandic 8

Koristićemo parametre sa leve slike.

Prof. dr Vesna Mandic 9

2. Sledeći korak je da izborom dugmeta “Punching” unesemo parametre koji

“Punching” dugme je aktivno samo za “Quadtree

Prof. dr Vesna Mandic 10

Čekirana opcija “Cut small parts”

Prof. dr Vesna Mandic 11

Ostale kartice nije potrebno menjati

Prof. dr Vesna Mandic 12

Za transformaciju 2D procesa u 3D potrebno je promeniti samo nekoliko parametara,

Potrebno je izvršiti sledeće korake:

• Prebacivanje tipa procesa iz 2D u 3D

Prof. dr Vesna Mandic 13

Ravni simetrije se definišu u odnosu

Definisanje 3D “refinement boxes”. Potrebno je da definišemo 6 “refinement

Prof. dr Vesna Mandic 14

1. U stablu procesa biramo “remeshing” (kao na slici)

2. Pritiskom na dugme “Advanced” aktiviramo dijalog prozor u kojem možemo

Prof. dr Vesna Mandic 15

1. Kopiramo oprugu koju smo kreirali za 2D analizu.

Sada je sve spremno za puštanje simulacije.

Rezultati koji su generisani do tog trenutka su u potpunosti

Prof. dr Vesna Mandic 16

Prof. dr Vesna Mandic 17

You might also like