Automatización

2.3 Control con uso del PLC

Los PLC (Controlador lógico programable) o autómatas programables son

dispositivos electrónicos que permiten programar una lógica para controlar todo tipo
de máquinas y procesos industriales.

La gran ventaja de los PLC’s a diferencia de las computadoras es la gran cantidad

de entradas y salidas que pueden gestionar, así como su durabilidad y capacidad
de funcionamiento en entornos agresivos para la electrónica.

Esto supone para las empresas un gran ahorro de dinero en mantenimiento.

Pero los ahorros en mantenimiento no es únicamente el beneficio que aporta el PLC.

También permite un aumento significativo de la vida útil de las máquinas industriales
y sus equipos asociados.

Figura: Tablero de control.

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El PLC en la automatización industrial

El PLC ha supuesto una gran revolución en la automatización industrial. Estos

aparatos electrónicos, debido a su facilidad de programación, han terminado por ser
clave en la modernización de las empresas.

Los autómatas programables han ido sustituyendo desde los años 60, los antiguos
sistemas de control basados en circuitos eléctricos, relés, interruptores y otros
componentes eléctricos.

La evolución de los lenguajes de programación ha sufrido cambios importantes que

han permitido desarrollar leguajes cada vez más sencillos, lo que supone un ahorro
en tiempo de formación para los técnicos.

Actualmente, los lenguajes de programación de autómatas se basan en diagramas

de contactos, programación basada en Basic o C o en lógica de estado.

Además, de tener enormes campos de aplicación otro punto a favor de los PLC en
su uso industrial moderno es la conexión a internet. Debido a este aspecto, que
puede parecer sencillo a priori y no tan importante, permite una monitorización del
funcionamiento desde cualquier ordenador en múltiples ubicaciones, tanto dentro
de una fábrica como fuera de ella.

Figura. Ejemplo de un HMI.

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Aplicaciones del PLC en la industria moderna

Los sistemas PLC se aplican en los diversos tipos de procesos industriales. De

hecho, su utilidad abarca muchos flancos, desde aquellos de pequeña envergadura
como dosificadores o montacargas, hasta complejos sistemas de control o líneas
completas de producción. Por ejemplo:

a) Maniobras de maquinaria
 Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
 Máquinas industriales para la madera y los muebles.
 Maquinaria industrial del plástico.
 Máquinas – herramientas complejas.
 Máquinas de ensamblaje.
 Maquinaria de transferencia.

Figura: Procesadora de cemento.

b) Maniobra de instalaciones
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 Instalaciones de seguridad.
 Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
 Instalaciones de plantas para el embotellado.
 Instalaciones de transporte y almacenaje.
 Instalaciones para tratamientos térmicos.
 Instalaciones de la industria de la automoción.
 Instalaciones industriales azucareras.

Figura: Línea embotelladora.

c) Industria del automóvil

 Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura,
ensamblaje, etc.
 Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos,
etc.
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Figura: Ejemplo de robots soldadores.

d) Otros sectores industriales

 Metalurgia: control de hornos, fundiciones, laminado, grúas, forjas,

soldadura, etc.
 Alimentación: empaquetado, envasado, almacenaje, llenado de botellas,
embotellado, etc.
 Madereras y papeleras: serradoras, control de procesos, laminados,
producción de conglomerados…
 Producción de energía: turbinas, transporte de combustibles, centrales
eléctricas.
 Tráfico: ferrocarriles, control y regulación del tráfico…
 Domótica: temperatura ambiente, sistemas anti robo, iluminación, etc.
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Conexiones típicas en un PLC

Figura: Imagen de un PLC AB.

Figura: Ejemplo de conexión a entradas.

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Figura: Ejemplo de conexión a salidas.

Figura: Ejemplo de conexión a entradas.

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Figura: Ejemplo de conexión a salidas.

Bibliografía:
Aldakin. (s.f.)
RIO, U.T. (s.f)