MECÁNICA DE MATERIALES – C13

MECÁNICA DE MATERIALES – C13

LABORATORIO Nº 07
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

CARRERA : MANTENIMIENTO Y GESTION DE EQUIPO

PESADO
CICLO : III

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : PÉREZ VILLA JORGE LUIS

CURSO : HIDRAULICA
: RUIZ MURILLO, ERICK JULIÁN
ALUMNO (S) ARANDA REBAZA, KEVIN ELBAR
ZAMUDIO CASTAÑEDA, LUIS FERNANDO
PAREDES CASAS, DANIEL STEFFANO
GUADIAMOS CONTRERAS, KEVIN FRANK

FECHA DE ENTREGA: 07.12.2018

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

 MECÁNICA DE MATERIALES – C13

2018-II

LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE

MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 07 VERSIÓN 02 – 2018
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. OBJETIVOS:
1.1. Comprobar el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue 2
sometido, para determinar su dureza.
1.2. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el momento
de su utilización.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican las propiedades
mecánicas.
El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades
específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición
química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales
y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. (1)
2.1. ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:
Un tratamiento consta de tres etapas que se presentan a continuación:
A. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA:
La elevación de la temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, con una
secuencia de calentamiento hasta llegar a la temperatura de austenización
adecuada para cada tipo y calidad de acero.
B. PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA:
Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse suficiente una permanencia de 1hora/pulgada de espesor quedando las
muestras en la mufla el tiempo establecido. C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.

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2.2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Existen varios tipos de tratamientos térmicos, pero en esta práctica solo se realizarán
cuatro de ellos: Normalizado, Temple y Revenido, y el Recocido. (2)

A. TEMPLE:
El temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando con el calentamiento (entre 900 y
950ºC dependiendo del porcentaje de carbono del acero) toda la masa en Austenita,
luego, por medio de un enfriamiento brusco (en aceites, agua o salmuera), se
convierte la Austenita en Martensita, que es un constituyente duro típico de los
aceros templados.

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En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del

mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica (A3 o Am) para poder obtener de esta forma la Martensita. La
capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende
de la composición química del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros
martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el
acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen altas tensiones
internas.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera
obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO JOMINY

La probeta más utilizada, que se considera normal, es una barra de acero de 1” de
diámetro y 4” de longitud, que lleva en el extremo un anillo para sujeción de 1 1/8”
x 1/8”. (3)

Consiste en templar una probeta estandarizada con un chorro de agua de caudal y

temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el
chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. (Ver Fig. 04). Ese extremo de
la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo el temple y será más duro que el otro
extremo.

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Luego se mide la dureza de la probeta cada 1/16” (o 1,5 mm) a lo largo y se llevan
estos valores a un gráfico donde en la ordenada se representa la dureza y en la
abscisa, la distancia al extremo templado, denominada Curva de Templabilidad. La
curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rápidamente conforme
nos alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja,
mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta
templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.

B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del
temple el acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita), que
tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo anterior se
puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por
debajo de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento

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controlado que puede ser rápido si se pretende resultados altos en tenacidad, o

lentos, si se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar
deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco
la dureza. (1) Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de
Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se
consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera
aumentar la tenacidad.

C. NORMALIZADO:
El normalizado consiste en calentar rápidamente el material hasta una temperatura
crítica, 30 a 50ºC por encima de A3 o Am, dependiendo del tipo de acero a tratar
térmicamente, manteniéndose durante un tiempo en ella. El enfriamiento posterior
se realiza al aire, consiguiendo una estructura interna más uniforme (afino de la
perlita) y un aumento en la tenacidad; en general, el proceso de normalizado da más
dureza al material. (1)
El objetivo del normalizado es:
• Subsanar defecto de las operaciones de la elaboración en caliente del acero
(colada, forja, laminación, entre otros) eliminando posibles tensiones internas.
• Preparar a la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes, como:
mecanizado (mejor maquinabilidad) o temple (mejor templabilidad).

D. RECOCIDO:
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza y
ayudar a eliminar las tensiones internas y, de esta manera, impartir ductilidad.
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
• Mecanizado más fácil.
• Estabilidad dimensional.

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• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

El recocido consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a A3
(mayormente entre 800 y 925ºC) para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en la mufla (interior del horno)
para que su temperatura disminuya de forma progresiva, el proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
Ítem EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
1 Horno eléctrico 1 Industrial
2 Pirómetro 1

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3 Durómetro 1
4 Tenazas de sujeción 2 metálicas
5 Probetas de acero 1045 4 Barra cuadrada
6 Bandejas 2
7 Agua
8 Aceite
9 Guantes de cuero 1 térmicos

4. PROCEDIMIENTO:
ACTIVIDADES PREVIAS:
 Habilitar las probetas de barras cuadrada según las medidas indicadas por el docente.
Tener en cuenta que las superficies entre sí deben estar lo más paralelas posibles.

 Medir los valores de dureza en todas las probetas a ensayar, y registrar los datos en la
tabla de resultados (Dureza inicial).
 Colocar las probetas en la mufla del horno eléctrico, hasta la temperatura de
austenización requerida y controlar la permanencia mediante encendidos y apagado
continuos. La Tº y tiempo de permanencia se detallan a continuación para cada
tratamiento.

 Finalizado el tiempo de permanencia, se procede a retirar las probetas con ayuda de las
tenazas, abriendo ligeramente la puerta, con el fin de no perder temperatura, y se realiza
los siguientes pasos para cada tratamiento térmico.

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TEMPLE TOTAL: (AISI 1045: Tº austenización: 815 – 870ºC, permanencia: 40 minutos)

• Retirar 02 probetas designadas para el tratamiento de temple, e inmediatamente y en
contados segundos sumergir, una probeta en aceite y la otra en agua.
• Retirar las probetas del medio de enfriamiento y limpiarlas.
• Medir la dureza final de las probetas templadas y registrar los datos en la Tabla 02 de
Resultados.

NORMALIZADO: (AISI 1045: Tº austenización: 856 – 900ºC, permanencia: 40 minutos)

• Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de normalizado, y colocarla sobre una
plancha de acero para su enfriamiento al aire libre.
• Luego de enfriar hasta la temperatura ambiente, enfriar la probeta normalizada.
• Medir la dureza final de la probeta normalizada y registras los datos en la Tabla de
Resultados.

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RECOCIDO: (AISI 1045: Tºaustenización: 815-885ºC. Permanencia: 40 minutos)

• Retirar 01 probeta designada para el tratamiento de recocido, y dejar enfriar la probeta
dentro del horno (con puerta cerrada) hasta la temperatura ambiente, luego limpiar la
probeta recocida.
• Medir la dureza final de la probeta recocida y registrar los datos en la Tabla de Resultados.

REVENIDO:
• Colocar en el horno las probetas que se les realizaron Temple, hasta una temperatura
entre 200 y 400ºC.
• Una vez alcanzada la temperatura requerida, controlar la permanencia mediante
encendidos y apagado continuos, por un periodo de 1 hora.
• Retirar con ayuda de las tenazas las 02 probetas revenidas, y dejar enfriar al aire libre,
luego limpiar las probetas revenidas.
• Medir la dureza final de las probetas y registrar los datos en la Tabla de Resultados.

FINALIZACIÓN DEL ENSAYO:

• Una vez las probetas hayan alcanzado la temperatura ambiente, marcar las probetas con
el distinto tratamiento térmico realizado para poder identificarlas para los ensayos
siguientes.
• Orden y limpieza en el área de trabajo.

PRECAUCIONES: Use en todo momento sus guantes

cuero para manipular las probetas calientes. En
caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar
inmediatamente al encargado del laboratorio para su
pronta asistencia médica.

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5. RESULTADOS:
TABLA 02: Dureza para tratamientos térmicos del acero 1045
Dureza (HRC)
Probeta
Inicial Temple Normalizado Recocido Revenido

1 18.6 HRC AGUA 36.1 HRC 58.7. HRC 40.8 HRC

2 18.2 HRC AIRE 36.9 HRC 40.1 HRC 38.5 HRC

3 22.3 HRC ACEITE 23.9 HRC 38.8 HRC 29.2 HRC

4 20.1 HRC HORNO 20.2 HRC 31.2 HRC 27.1. HRC

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Realiza un gráfico de barras con los resultados de dureza obtenidos e interpreta los
resultados.

DUREZA (EN HCR)

58.7

40.8
40.1
38.8

38.5
36.9
36.1

31.2

29.2
27.1
23.9
22.3

20.2
20.1
18.6
18.2

Inicial Normalizado Recocido Revenido

Series1 18.6 36.1 58.7 40.8
Series2 18.2 36.9 40.1 38.5
Series3 22.3 23.9 38.8 29.2
Series4 20.1 20.2 31.2 27.1

 Del gráfico se puede observar que sometemos a un material a un tratamiento

térmico, éste aumenta su dureza, en el estado de Recocido es el punto más alto,
luego el revenido y después el Normalizado.

7. RECOMENDACIONES:
a. Utilizar los equipos de seguridad y protección personal.
b. Operar los equipos y herramientas bajo supervisión del docente.
c. Realizar la toma de medidas de manera ordenada, para evitar errores.
d. Mantener limpio el lugar de trabajo

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8. OBSERVACIONES
a. Debemos mantener cerrada la puerta del horno para que este no pierda la
temperatura, ya que podría retrasar el calentamiento de la probeta.
b. Las probetas tienen un calentamiento mayor al fondo del horno respecto a la
entrada.
c. El enfriamiento es más rápido sí se usa agua fría frente a enfriarlo a
temperatura ambiente.
9. CONCLUSIONES:
d. Logramos validar las propiedades del acero mediante los tratamientos
térmicos.
e. El horno industrial nos permitió administrar la temperatura y el tiempo para
validar las propiedades del acero mediante los tratamientos térmicos.
f. Logramos medir la dureza de las muestras para verificar su templabilidad en
función al enfriamiento y contenido de carbono.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

• Shackefolrd, J. (6ta Ed) (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
España: PEARSON EDUCACIÓN.
• Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México: Mc Graw Hill.
• Askeland, Donal R. Ciencia e Ingeniería de los materiales. México : Thomson, 1988.
• Anderson, J.C. Ciencia de los materiales. México : Limusa, 1988.
• Rosique, P. Coca y J. Ciencia de los materiales. Teoría Ensayos y Tratamientos. s.l. :
Pirámide, 1992. Capítulo 9 y 27.
11. ANEXOS:
11.1. FOTOGRAFÍAS PARA CADA PROCESO.

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TEST DE EVALUACIÓN

a) ¿Por qué no debe calentarse demasiado arriba de su temperatura crítica superior A3 antes
de ser enfriado?

Porque pierde sus propiedades y su evaluación podría dificultarse.

b) ¿Qué factores considera Ud. que pueden influir en la deformación y rotura de las piezas en
el proceso de Temple?

Calentar las probetas por encima de la temperatura normal.

c) ¿Qué defectos presenta el tratamiento de temple?

Fallas mas comunes el tratamiento térmico TEMPLE

-Cuando calentamos un acero muy de prisa y no respetamos los tiempos.se

puede agrietar, rajar o resultar una dureza des uniforme

-Cuando un acero en el temple no llego a su temperatura. No tendremos una

buena dureza

-Cuando un acero se le dio temple a una temperatura excesiva. Nos dara una
dureza muy mala y con grano grueso.
d) ¿Por qué en el revenido, la temperatura de calentamiento es mucho menor a los demás
tratamientos? ¿Qué sucedería sí se iguala la temperatura a los demás tratamientos?

Porque el revenido es un tratamiento complementario del temple, que ayuda

a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo la fragilidad, y si se trata de igualar las temperaturas provocaría
una disminución de la dureza haciendo más blando al material.
e) ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?

En que ambos procesos consisten en dejar al material en reposo, solo que en el

recocido es para recuperar la estructura o eliminar las tensiones internas que
se generan en metales, y en el proceso de resistencia a la corrosión se deja al
material en reposo para ver de qué modo el medio ambiente le afecta.

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f) ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos térmicos
iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento térmico final?

Porque lo más recomendado sería iniciar con estos tratamientos, pero se usan
generalmente después para recuperar las propiedades de los materiales y alargar su vida
útil.

g) ¿Qué tratamiento térmico cree usted que sería el adecuado para conseguir las mejores
propiedades para una pieza que será utilizada como pista de rodamiento? Explicar.

El templado, ya que hace a los aros y elementos rodantes lo suficientemente duros para
hacer frente a la fatiga y a las deformaciones plásticas, a las cargas aplicadas y lo
suficientemente estables para experimentar solo cambios limitados de sus dimensiones
con el paso del tiempo.

h) ¿Qué tipos de tratamientos térmicos recibe un engranaje de acero? Fundamente su

respuesta.

La cementación, que consiste en efectuar un calentamiento prolongado en un horno de

atmósfera controlada y suministrarle carbono hasta que se introduzca en la superficie de
las piezas a la profundidad deseada; el Temple, que tiene como finalidad endurecer y
aumentar la resistencia de los aceros; el Revenido, que es un tratamiento que se da a
las piezas que han sido previamente templadas; el Temple Superficial, consiste en
endurecer solamente la capa superficial de las piezas.

c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de
Resultado:
los procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares. c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso
desempeño:
productivo.

Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 06: METALOGRAFÍA Semana: 12
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:

Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2018 - II Fecha:

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Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER

Test de Evaluación X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere No Puntaje logrado

a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable
Prepara el material y equipos a utilizar, en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los procedimientos
4 2 1 0
indicados.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

b.-Procedimiento y actitudes Requiere No Puntaje logrado

Excelente Bueno
Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimie ntos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimient os.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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