UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

PROCEDIMIENTO DE PARTICULAS PENETRANTES (MT)

JUAN CARLOS GARAVITO HUERTAS Cód. 201520224

ELABORO REVISO APROBO

Nombre__________________ __________________ ________________
Firma____________________ __________________ ________________
Fecha___________________ __________________ ________________
 TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ........................................................................................................ 3
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES ................................................................................................ 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................. 4
5. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 4
5.1. Definición Y Fundamentos Del Ensayo......................................................... 4
5.2. Métodos de inspección con Partículas Magnéticas en Pruebas No
Destructivas ......................................................................................................... 6
5.3. Técnicas de Magnetización .......................................................................... 8
5.3.1. Inducción Directa ...................................................................................... 8
5.3.2. Inducción Indirecta ..................................................................................... 9
5.3.3. Método Residual: ..................................................................................... 10
5.3.4. Método continuo: ..................................................................................... 10
5.4. La Desmagnetización ................................................................................. 11
6. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................ 11
7. PERSONAL REQUERIDO.............................................................................. 12
8. DESCRIPCION DE ACTIVIDAD ....................................................................... 12
8.1. Preparación De La Superficie De La Pieza A Ensayar. .............................. 12
8.2. Magnetización de la pieza. ......................................................................... 12
9. HSE ................................................................................................................ 13
10. ANEXO ........................................................................................................ 13
 1. OBJETIVO

Fijar las condiciones de inspección, garantizando el control de calidad y el

cumplimiento de la aplicación del procedimiento del examen de inspección MT
(Partículas Magnéticas), para la interpretación y evaluación de la soldadura de
una placa a tope.

2. ALCANCE

Fijar los parámetros de realización de Ensayos No Destructivos por medio de

MT (Partículas Magnéticas) para la detección de discontinuidades abiertas a la
superficie a una cabeza de prueba en todas las soldaduras en filete.

3. DEFINICIONES

Indicaciones relevantes: Son aquellas causadas por discontinuidades que

excedan sus dimensiones de ancho y longitud permitidas de acuerdo con la norma
o código establecido
Indicaciones lineales: Son aquellas cuyo largo es más de tres veces su ancho.
Indicaciones redondeadas: Son aquellas que son circulares o elípticas con un
largo que sea menos de tres veces su ancho.
Punto de Curie: Temperatura definida entre 649 – 871 ºC a la cual un elemento
ferromagnético se desmagnetiza.
Conductividad eléctrica: Es la propiedad intrínseca de un material de conducir la
corriente eléctrica; se denota en el sistema internacional (SI) en IACS.
Corriente Alterna: Es una corriente eléctrica que reversa su polaridad a intervalos
regulares dependiendo su frecuencia.
Corriente Continua: Es una corriente eléctrica que no cambia de polaridad a
través del tiempo.
Corriente rectificada de onda completa: Es una corriente alterna que pasa a
través de un rectificador de onda completa que rectifica la onda tanto en el
semiciclo positivo como en el negativo, teniendo la salida similar a la corriente
continua.
Defecto: Discontinuidad de material en un componente que interfiere en el
funcionamiento y operación del mismo. Discontinuidad: Interrupción de la
estructura física de un material en su configuración, tal como fisuras, inclusiones
de material, porosidad.
Flujo magnético: Es la medida de la cantidad de magnetismo, y se calcula a
partir del campo magnético, la superficie sobre la cual actúa y el ángulo de
incidencia formado entre las líneas de campo magnético y los diferentes
elementos de dicha superficie.
Luminiscencia: Es la densidad de flujo luminoso en una superficie por unidad de
área. En el Sistema Internacional (SI) la luminiscencia se mide en Lux. Luz visible:
Es el nivel de luz blanca requerido cuando se realiza una inspección visual en un
componente.
Magnetización: Es el proceso en el cual los dominios magnéticos de un material
son alineados en una dirección.
Penetrante: Es una sustancia liquida que se introduce o penetra en una
discontinuidad abierta a la superficie.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Código ASME Sección V, Artículo 7.

Código ASME Sección VIII, división 1.
Norma ASTM E-1444 Practica Estándar para Ensayo de Partículas Magnéticas.
Norma ASTM E709 Guía Estándar para la Examinación por Partículas Magnéticas
Norma ASTM E 1316 Terminología para Exámenes No Destructivos.
Planos de Referencia.

5. MARCO TEÓRICO

5.1. Definición Y Fundamentos Del Ensayo.

La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en

magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de
limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las
partículas en ciertos puntos. Se utiliza cuando se requiere una inspección más
rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes.

Este método se utiliza en materiales en ferromagnéticos como el hierro, el cobalto

y el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los
materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los
diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc). Los defectos que se
pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o a poca
profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad
a la que podrá ser detectado El campo magnético se puede generar mediante un
imán permanente, un electroimán, una bobina o la circulación de intensidad
eléctrica sobre la pieza. El imán permanente se suele utilizar poco debido a que
solamente se pueden conseguir con campos magnéticos débiles. En una pieza
alargada, la magnetización mediante bobina genera un campo magnético
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente
eléctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que
detecta defectos longitudinales. Las partículas magnetizables deben ser de
pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es decir, para que detecten
defectos pequeños o profundos.

Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor será el
campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas
para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que
ocasionaría lecturas erróneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo
partículas pequeñas (de entre 1 um y 60 um) y grandes (desde 60 um hasta
150um). Como ya se ha dicho, las partículas magnetizables se pueden aplicar en
forma de polvo o en suspensión en un líquido. En este último caso, el líquido
empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

Ventajas

- Los resultados del ensayo son prácticamente instantáneos.

- Las formaciones de partículas indican la forma y tipo de discontinuidad.
- La experiencia y el entrenamiento previo requerido es significativamente
menor que con métodos como ultrasonido, radiografías y corrientes de
Eddy. El método es simple.
- El equipamiento requerido es mucho más barato que el utilizado en otros
métodos.
- Prácticamente todo tipo de tamaños y formas pueden ser inspeccionados.
- La preparación de las superficies a ensayar es menos crítica que en los
ensayos penetrantes.
- Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se utiliza la
magnetización residual.

Desventajas:

- Solo es aplicable a materiales ferromagnéticos.

- Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy cercanas a la
superficie.
- Puede ser necesaria la desmagnetización previa, durante y posterior al
ensayo.
- Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la
dirección del campo.
- Puede ser necesaria la remoción de pinturas y recubrimientos en forma
localizada para facilitar. buen contacto eléctrico, durante la magnetización o
 para evitar que las fallas queden muy alejadas de la superficie si el
recubrimiento es de mucho espesor.
- Variaciones locales en las propiedades del material, que producen cierta
dispersión del campo, pero que no son relevantes, pueden hacer dificultosa
la interpretación.

5.2. Métodos de inspección con Partículas Magnéticas en Pruebas No

Destructivas

Se deben considerar cuatro propiedades

 Magnéticas.
 Geométricas.
 Movilidad.
 Visibilidad

El éxito de la prueba depende de la selección del medio y del método utilizado

para el desarrollo.
Medio: Material a través del cual las dispersiones en el campo magnético se hacen
visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o húmeda. (Puede
existir medio seco o medio húmedo).
a) Partículas Secas (polvo magnético seco).
b) Partículas magnéticas en suspensión.
En un vehículo: agua y destilado del petróleo.
Para untarse (con brocha).
Base polímeros.

Características del medio.

1. Deben tener alta permeabilidad para ser fáciles de magnetizar, tener baja
retentividad para no ser atraídas unas a otras y evitar su aglomeración.
2. Control de tamaño y forma: redondas y alargadas.
3. No deben ser tóxicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraños.
5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.

Tabla N°1. Tipos de Partículas

USOS VENTAJAS DESVENTAJAS
Partículas Son usadas tal como se Poseen superior Menor probabilidad de
secas suministran. movilidad con detección de
Se aplican por aspersión o HDWC. discontinuidades finas.
espolvoreado. Son fácil de Difícil de usar en
Se pueden utilizar bajo removerse. magnetizaciones en
 condiciones ambientales Color: rojo, negro, sobrecabeza.
extremas (frío o calor). gris, azul, verde, No existe evidencia de
Son mejores para detectar naranja. cobertura completa en la
discontinuidades Se selecciona superficie de la pieza
subsuperficiales. el color que mayor que se inspecciona.
contraste haga con Promedio menor
la superficie a de producción de piezas
inspeccionar. inspeccionadas.
Difícil de adaptar
a sistemas de
inspección automática.
Existe probabilidad de
inhalarlas, se requiere
usar cubrebocas.
PARTÍCULAS Son suspendidas en un Las partículas
HUMEDAS vehículo, como agua visibles o no
EN acondicionada o un fluorescentes:
SUSPENCION destilado ligero Son de color negro
de petróleo a una o café rojizo.
concentración dada. La concentración
Se aplican por aspersión o inicial del baño
por baño. debe ser como lo
Las hay fluorescentes y no indique el fabricante
fluorescentes. y verificarse por
Se suministran secas o decantación
premezcladas en un diariamente.
concentrado en agua o con
el destilado de petróleo.
Generalmente se utilizan
en unidades horizontales.
PASTA Las partículas están
MAGNÉTICA suspendidas en
PARA un aceite viscoso (pesado).
UNTARSE Se aplican con brocha
antes de magnetizar.
Facilita la inspección en
posición sobre cabeza o
vertical
El vehículo es combustible,
pero el riesgo ante el fuego
es muy bajo
5.3. Técnicas de Magnetización

5.3.1. Inducción Directa

Se consigue haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la pieza. La pieza

es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la
corriente. Otro método directo de inducir un campo magnético circular es por el
uso de puntas de contacto, su aplicación más común es en placas y soldaduras.
En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a través de la pieza,
creando un flujo magnético circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados.
La magnetización se efectúa por conducción de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a
través de ellos, esto produce un campo magnético circular en la pieza, alrededor y
entre cada electrodo suficiente para una examinación local.

Fig. N°1. Props

Pinzas o Mordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a través de las pinzas o mordazas,
produciéndose un flujo magnético circular en la pieza.
Entre Cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a
través de ella, esto produce un campo magnético circular aproximadamente
perpendicular a la dirección del flujo de la corriente.
Fig.N°2. Yoque

5.3.2. Inducción Indirecta

La corriente eléctrica de magnetización se hace pasar por un conductor central,

generalmente de cobre, que pasa a través de la pieza que se esta probando. Los
defectos que se encuentran son perpendiculares a la dirección del campo
inducido.
La corriente no fluye a través de la pieza, sino en un conductor secundario; el flujo
magnético es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo circular/toroidal,
longitudinal o multidireccional.
Bobina.
Cable enrollado.
Yugo electromagnético.
Conductor central.
Bobina o cable enrrollado
La magnetización se efectúa pasando corriente a través de una bobina fija de
vueltas múltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una sección de ella.
Esto produce un flujo magnético longitudinal, paralelo al eje de la bobina.
Fig. N°3.

5.3.3. Método Residual:

El medio se aplica después que la pieza ha sido magnetizada y suspendida, la

fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de magnetismo residual
en la pieza, no es usado en aleaciones pobres de acero, que tienen poca
retentividad. En este método se plica un medio húmedo ya sea por baño o
inmersión.

5.3.4. Método continuo:

La aplicación del medio es simultanea con la operación de magnetización de la

pieza. Se utiliza el baño húmedo de preferencia y puede ser con partículas teñidas
con tintas fluorescentes

Magnetización circular:Se induce un campo magnético circular dentro de la

pieza de prueba por magnetización directa e indirecta. Una regla aceptable es
utilizar de 800 a 1000 Amper por pulgada de diámetro de sección transversal
cuando se aplique crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper
cuando se usa corriente alterna.

Magnetización longitudinal:Se basa en la inducción de un campo longitudinal

dentro de la pieza, creado por una bobina. La magnetización longitudinal localiza
discontinuidades transversales . la cantidad de corriente necesaria para
magnetización longitudinal con una bobina es determinada por la formula:
Donde:
L = longitud de la pieza en pulgadas
D = Diámetro en pulgadas
T = Numero de vueltas en la bobina NOM B – 124 – 1987
Desmagnetización de la pieza.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie, que para
muchos metales es de entre 649 a 871° C (1200 a 1600° F).

5.4. La Desmagnetización

La desmagnetización de una pieza solamente se logra si cumple lo siguiente:

"Aplicar un campo magnético con un valor pico mayor al usado durante la

inspección, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo alternadamente su
dirección; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mínimo aceptable de
magnetismo residual"
Para lograr una desmagnetización adecuada es necesario observar lo siguiente:
Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reducción e inversión de la corriente
eléctrica.
Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspección.
El flujo magnético producido debe ser cercanamente igual en la misma dirección
que el empleado durante la inspección.
Preferentemente orientar la pieza de este a oeste.

6. MATERIALES Y EQUIPOS

- Placa con soldadura.

- Partículas Magnéticas especificadas por ASNT,
- Kit de galgas.
- Flexómetro.
- Grata.
- EPP.
 - Cámara fotográfica.
- Equipo de Magnetización AC/DC(yoke)
- Vehículo.
- Computadora portátil.
- Equipo medidor de flujo magnético.

7. PERSONAL REQUERIDO

- Inspector nivel I y II.

- Ayudante.

8. DESCRIPCION DE ACTIVIDAD

8.1. Preparación De La Superficie De La Pieza A Ensayar.

La superficie de las piezas a examinar deberá estar libre de cascarilla, aceite,

suciedad, restos de pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda
afectar la sensibilidad del ensayo. La sensibilidad del método dependerá de la
capacidad de movimiento de las partículas magnéticas sobre la superficie de la
pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados por las
discontinuidades.

8.2. Magnetización de la pieza.

1. Antes debe realizarse en el equipo una prueba de magnitud de la fuerza del

campo, se procederá antes que todo verificar con el tipo de corriente que se
hará el ensayo MT, para este caso fue de AC.
2. Después de verificado se hará la prueba chequeo muerto para una pieza de
10 lbs.
3. Se ubica perfectamente el yugo o yoke en la superficie de la platina.
4. Se enciende el yoke
5. Se aplican las partículas magnéticas secas.
6. Se retira el exceso de partículas magnéticas con la ayuda de una pera.
7. Se apaga el yoke y se deja que la inspección se haga por campo residual.
8. Se hace la respectiva observación, interpretación y registro de las
indicaciones.
9. Por último se desmagnetiza la pieza, ubicando yoke de manera que se
inviertan los polos del campo magnético y se acciona el equipo tres veces.

9. HSE

El Supervisor de Seguridad Industrial debe verificar el cumplimiento de las

normas para la ejecución de este tipo de trabajos tales como la utilización del
equipo de protección personal: gafas, ropa de trabajo que no impida la
habilidad manual del trabajador, cascos, guantes, etc.

Durante el ensayo, en especial al manipular las partículas magnéticas se toma

mucha atención para evitar los siguientes peligros:

- Irritación de ojos debido a contacto con partículas.

- Inhalación de partículas magnéticas.
- Reacción cutánea debido a partículas magnéticas.
- Electrocución debido a corto circuitos en el equipo.
- Quemaduras debido a polos electromagnéticos calientes o material
caliente.
- Quemaduras debido a baño inflamable de partículas magnéticas

10. ANEXO