Manual de Operación y Mantenimiento DUCTOS 2018

Empresa Petrolera UNIPETRO ABC Page 1 of 116
VERSIÓN
MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO
2013
SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRANSFERENCIA DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Sistema de Recolección y Transferencia de
Hidrocarburos por Ductos
Octubre 2013
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2013
CONTENIDO
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. MARCO LEGAL
4. DEFINICIONES, SIMBOLOGIA Y ABREVIATURAS
5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECOLECCIÓN POR
DUCTOS
5.1 PROCESOS
5.2 ELEMENTOS DEL SISTEMA
5.3 PRÁCTICAS OPERATIVAS
6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
7. ESTRATEGIA DE OPERACIÓN
8. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
8.1 MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS
8.2 DRENAJE DE AGUA DE PRODUCCIÓN
8.3 MEDICIÓN DE CORTE DE AGUA POR AFORO
8.4 TRATAMIENTO QUÍMICO
8.5 BOMBEO DE PETRÓLEO CRUDO
8.6 MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE TRANSFERENCIA
8.7 INSPECCIÓN Y PATRULLAJE
8.8 FISCALIZACIÓN
9. CONTROLES Y BARRERAS
10. EVENTOS NO DESEADOS
11. ACCIONES DE EMERGENCIAS
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12. PROGRAMAS INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES, VÁLVULAS Y DUCTOS.
13. PROGRAMAS DE INSPECCIÓN DEL DERECHO DE VÍA.
14. PROGRAMAS DE INSPECCIONES DE DETECCIÓN DE
FUGAS EN LOS DUCTOS.
15. PROGRAMAS DE REPARACION DE TUBERIAS DEL
DUCTO.
16. PROGRAMAS DE CONTROL DE CORROSIÓN INTERNA
Y EXTERNA DEL DUCTO.
ADJUNTO N°1: FORMATO DE NO CONFORMIDADES
ADJUNTO N°2: FORMATO DE INSPECCIÓN DE PUNTOS DE
RECOLECCIÓN
ADJUNTO N°3: FORMATO DE REPORTE MECÁNICO
ADJUNTO N°4: FORMATO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE
RECOLECCIÓN
ADJUNTO N° 5: REPORTE DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
ADJUNTO N°6: PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE DE
EMERGENCIAS EN LAS ACTIVIDADES DEL
SUBSECTOR HIDROCARBUROS
ADJUNTO N°7: PROCEDIMIENTO PARA PERMISOS DE
TRABAJO.
ADJUNTO N° 8: PROGRAMA DE MANTIMENTO PREVENTIVO Y
CORRETIVO.
ADJUNTO N°9: PLANO N°1
ADJUNTO N°10: PLANO N°2
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1. OBJETIVOS
El presente manual tiene por objeto describir la metodología a seguir para

la operación y mantenimiento de las líneas de flujo (facilidades de
producción) que Opera la Empresa Petrolera UNIPETRO ABC SAC., de
acuerdo al artículo 62° del Anexo 01 del Reglamento de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos aprobado por Decreto Supremo N° 081-2007-
EM.
2. ALCANCE
Todas las actividades relacionadas con las facilidades de producción para

el transporte de crudo a través de las líneas de flujo (tubería de 2”) dentro
de las operaciones Lote IX.
3. MARCO LEGAL
La operación y mantenimiento de líneas de flujo para el transporte y
recolección de hidrocarburos dentro de las instalaciones del lote IX, se
realizará de acuerdo con lo establecido en los siguiente norma y estándar
internacional:
1. D.S. 081-2007-EM: Reglamento de Transporte de hidrocarburo por

ductos.
2. ASME B31.4: Pipeline transportation system for liquid hydrocarbons
and other liquids. De esta norma internacional se encuentran
excluidas las facilidades de producción.
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4. DEFINICIONES, SIMBOLOGIA Y ABREVIATURAS

Para los fines de este manual, así como para las actividades que
se desarrollan en los trabajos relacionados, se deben utilizar como
definiciones las siguientes:
 Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería.

 Accesorios: Válvulas, actuadores, sistemas de inyección de
inhibidores, rectificadores, medidores, entre otros.

 Anomalía: Cualquier daño mecánico, defecto o condiciones
externas que puedan poner o no en riesgo la integridad del ducto.
 Arrancadura: Pérdida metálica sobre la pared exterior del ducto
causado por el golpe de un objeto agudo.
 Área efectiva del defecto: Área efectiva de la pérdida por
corrosión obtenida mediante el perfil de corrosión.
 Camisas mecánicas: Dispositivos como grapas, abrazaderas de
fábrica ó envolventes atornilladas ó soldadas en la sección de la
tubería.
 Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar
tubería, tales como: Tes, bridas, reducciones, codos,” tredolets”,
“weldolets”, “socolets”, entre otros.
 Corrosión: Degradación o deterioro de un material por efecto del
electrolito o medio en que se encuentra, los metálicos como el
acero sufren una reacción electroquímica debido a la interacción
con el medio.
 Corrosión generalizada: Es una corrosión de tipo uniforme que
presenta una pérdida de metal distribuida en toda o una parte de
la superficie interna o externa de la tubería.
 Corrosión localizada: Es una corrosión aislada en una
superficie interna o externa del metal que podría en corto tiempo
perforarla, puede presentarse con diversas dimensiones.
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 Clasificación por clase de localización: Categorización que se

realiza al ducto considerando el número y proximidad de las
construcciones en un área geográfica unitaria a lo largo de su eje
longitudinal, y que toma en cuenta el servicio y la seguridad del
sistema.
 Cruces: Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con
una serie de obstáculos artificiales y naturales como son: ríos,
lagos, pantanos, montañas, poblados, carreteras, vías férreas,
tuberías, canales, entre otros.
 Daño caliente (quemadura): Es una alteración micro estructural
del acero, con o sin pérdida de material, causada por el uso
indebido del electrodo o soplete.
 Daño mecánico: Es aquel producido por un agente externo, ya
sea por impacto, rayadura o presión y puede estar dentro o fuera
de norma.
 Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser
rechazada por las normas o especificaciones.
 Derecho de vía: Es la franja de terreno donde se alojan los
ductos, requerida para la construcción, operación, mantenimiento
e inspección de los sistemas para el transporte y distribución de
hidrocarburos.
 Chancho: Dispositivo con libertad de movimiento que es
insertado en el ducto para realizar funciones de limpieza y/o
inspección del mismo.
 Chancho de limpieza: Herramienta para limpieza interior del ducto.
 Chancho geómetra: Equipo que se utiliza para verificar la
existencia de abolladuras, dobleces, cambios de espesor y

geometría interna del ducto.
 Chancho instrumentado: Equipo de inspección utilizado para
registrar daños, defectos y espesores en la pared del ducto.
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 Línea de flujo:
 Ducto: Sistema de tubería con diferentes componentes tales
como: válvulas, bridas, accesorios, espárragos, dispositivos de
seguridad o alivio, entre otros, por medio del cual se transportan
los hidrocarburos (Líquidos o Gases).
 Ducto enterrado: Es aquel ducto terrestre que está alojado bajo la
superficie del suelo.
 Ducto de recolección: Es el ducto que colecta aceite, agua y/o
gas de los pozos productores para su envío a una batería o
Manifold de Campo.
 Ducto de transporte: Es la tubería que conduce hidrocarburos
en una fase o multifases, entre estaciones y/o plantas para su
proceso, traslado en el que no se presenta ningún proceso físico
o químico de los fluidos. Se consideran ductos de transporte los
que se encuentran dentro de estaciones de: bombeo, compresión
y almacenamiento.
 Instalación superficial: Tramo de ducto no enterrado utilizado
en troncales, válvulas de seccionamiento, trampa lanzadora y
receptora, pasos aéreos, entre otros.
 Interconexión: Porción de ducto utilizado para interconectar
ductos de transporte, ductos de recolección o trampas de
lanzamiento y recepción.
 Mantenimiento correctivo: Acción u operación que consiste en
reparar los daños o fallas en los ductos para evitar riesgos en su
integridad o para restablecer la operación del mismo.
 Mantenimiento preventivo: Actividades llevadas a cabo a
intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios prescritos o
como una recomendación emanada del resultado de una
actividad predictiva, para reducir la probabilidad de falla o la
degradación del funcionamiento por debajo de los límites
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aceptables de operación, seguridad y diseño de un ducto,

componente o accesorio.
 Obras especiales: Son todas aquellas obras diferentes a la línea
regular como son: área de trampas de lanzamiento y recepción,
área de válvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las
cuales requieren de consideraciones específicas para su diseño y
construcción dado que interrumpen la instalación de la línea
regular.
 Perfil de Corrosión: Conjunto de lecturas que define el contorno
de profundidades de una región con pérdida de espesor por
corrosión en la pared de un ducto.
 Picadura: Corrosión localizada confinada a un punto o un área
pequeña, la cual tiene forma de cavidad y que en corto plazo
puede traspasar el espesor del material afectado.
 Presión interna de diseño (Pi): Es la presión interna a la que se
diseña el ducto y es igual a 1,1 veces la presión de operación
máxima.
 Presión de operación máxima (POM): Es la presión máxima a
la que se espera que un ducto sea sometido durante su
operación.
 Presión Interna: Es la presión generada en las paredes internas
de la tubería por efecto del fluido transportado.
 Ranura: Abertura delgada y poco profunda producida por algún objeto
filoso.
 Rayos X: Radiación de longitud de onda controlable utilizada
para obtener radiografías de alta sensibilidad.
 Rehabilitaciones Mayores: Son las actividades de sustitución o
modificación de partes de los sistemas para el transporte de
hidrocarburos.
 Reparación definitiva: Es el reemplazo de la sección del ducto que
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está fuera de norma.

 Reparación permanente: Es el reforzamiento de una sección de
la tubería que contiene el defecto, mediante la colocación de una
envolvente no metálica o metálica soldada longitudinalmente y
donde la correspondiente soldadura circunferencial es opcional.
 Reparación provisional: Es la acción de colocar envolventes
tales como grapas de fábrica o improvisadas atornilladas en la
sección de la tubería que contiene un daño o defecto.
 Soporte: Elemento que soporta tanto cargas estáticas como
dinámicas provenientes de la tubería y equipos a los cuales se
encuentra asociado.
 Temperatura de diseño: Es la temperatura esperada en el
ducto, bajo condiciones de operación máxima extraordinaria y
que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.
 Temperatura de operación: Es la temperatura máxima del ducto
en condiciones normales de operación.
 Temperatura de transición dúctil-frágil (TTDF): Temperatura a
la cual un material presenta cambio de un comportamiento dúctil
a frágil.
 Trampa de lanzamiento y recepción: Dispositivo utilizado para
fines de envío o recibo de diablos de inspección o limpieza
interna del ducto.
 Tubería: Componente tubular que se utiliza para construir un
sistema de ductos, tal componente puede ser fabricado de
diferentes materiales.
 Válvula de alivio: Es un accesorio relevador automático de
presión, actuando por presión estática aplicada sobre la válvula.
 Válvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para
seccionar tramos de tubería para reparación, mantenimiento o
emergencia del ducto.
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 Velocidad de corrosión: Es la pérdida de material metálico por

unidad de tiempo, expresada en mm/año (pulg/año).
 Zona Rural: Área que tiene las mismas características de Clase de
Localización 1 y 2.
 Zona Urbana: Área que tiene las mismas características de Clase de
Localización 3 y 4.
SIMBOLOGIA Y ABREVIATURAS
 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del

Petróleo)
 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos).
 ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad
Americana de Pruebas No Destructivas).
 ASTM American Society for Testing and Materials
 NACE National Association of Corrosion Engineers
5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y

TRANSFERENCIA DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS
5.1 PROCESOS
UNIPETRO ABC desarrolla diferentes niveles de procesos:
Operativos, estratégicos y de apoyo.
Los procesos operativos, también conocidos como procesos claves,

conducen el producto (petróleo crudo cumpliendo requisitos
contractuales) hacia el cliente (PERUPETRO S.A.).
Los procesos estratégicos son los que distinguen a UNIPETRO

ABC, donde podemos citar subprocesos como eficiencia operativa,
investigación y desarrollo, cumplimiento con la legislación, potencial
humano.
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Los procesos de apoyo soportan la labor operativa de tal modo que

se produzca la satisfacción del cliente (PERUPETRO), como la
logística y el mantenimiento.
A continuación, presentamos el mapa de procesos del principal

nivel de la Gestión Operativa. (VER FIGURA N°1)
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FIGURA N° 1: MAPA DE PROCESOS DE UNIPETRO ABC

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5.2 ELEMENTOS DEL SISTEMA
PUNTOS DE RECOLECCIÓN
BATERÍA 175 (BAT-175)
La Batería 175 ubicada en el área de Batanes, en la actualidad cumple la función de punto final de
recolección de hidrocarburos producidos en el Lote IX, con un sistema de medición, recolección y
almacenamiento. Asimismo, recibe la producción de 10 pozos a través de líneas de flujo de 2” ,
ubicados en el área de Batanes y de las 05 estaciones de recolección del lote IX.
En la batería se realizan actividades de tratamiento químico, drenaje de agua de formación y
transferencia de petróleo crudo al punto de fiscalización ubicado en estación de bombas N° 172
Pariñas. Actualmente cuenta con 03 tanques verticales, 01 tanque lavador (Gun Barrel), 01
múltiple de recolección, 02 separadores con 02 vol-u-meter y equipos contra incendio, formado por
dos extintores, de acuerdo a la legislación vigente. Tanto los separadores como vol-u-metrs se
encuentran inoperativos pues el Lote IX es deficitario en gas.
Figura 1. Batería BAT-175

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Equipos y facilidades de la Batería 175

BATERIA UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD
NOMBRE NORTE ESTE DIÁMETRO ALTURA COMENTARIO
(Bbl)
Consta de cuatro (04)
BAT - 175 1230 480140,64 9496970,39 _ _ tanques y un múltiple de
recolección.
TANQUES UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
Es utilizado para
F - 809 330 480142,84 9496976,27 13,1 f 13,8 f almacenar el crudo ya
separado del Gun Barrel
Recibe producción totales
Y – 9609 200 480138,32 949644,17 12 f 10 f
o prueba
Recibe producción totales
Y - 9610 200 480136,38 9496978,39 12 f 10 f
o prueba
F - 808 500 480145,02 9496878,49 16 f 13,8 f Bifásico vertical
SEPARADORES UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
SEP-1 5,0 480154,47 9496979,96 24 “ 8f Bifásico - vertical

24” 8f
SEP-2 5,0 480154,01 9496978,07 Bifásico - vertical
VOLUMETERS UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

20 “ 1 f 6”
VOL-1 0,5 480452,58 9496980,78 Stand By
VOL-2 0,5 480152,16 9496978,49 20” 1 f 6” Stand By
MULTIPLE DE RECOLECCION UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
Este manifold recibe la

producción de los pozos y
MANIFOLD 10
52 480157,73 9496978,39 6” x 4” los direcciona a los
DE BATERIA entradas
tanques de prueba y
totales.
EQUIPOS CONTRA INCENDIO UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
Marca : BADGER,
EXTINTOR CONTRA Modelo 2
480114,11 9496978,11 Clasificación : UL,
INCENDIO I-K-30-G unidades
Rating : 120 BC
Fuente: Elaboración propia.
Nota:
(1) La Batería cuenta con dos (02) extintores tipo I – K – 30 – G clasificación UL 120 BC
(2) Los separadores y volumeters se encuentran aislados del proceso productivo en vista que el Lote es deficitario en gas
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La Batería BAT-175 cuenta con los siguientes elementos: Sistema eléctrico en base a un
generador eléctrico (solo cuando es necesario es alquilado) a diesel, sistema de pararrayos, 01
poza API, 01 poza de evaporación, un cerco perimétrico/muro de contención y letreros
informativos, de seguridad y protección ambiental.
La capacidad del área estanca es de 1 587 Bbls y la capacidad del tanque de mayor dimensión es
de 500 barriles. El tanque lavador (Gun Barrel) TK-F808 y el tanque TK-F809 poseen escaleras
helicoidales para su ascenso. Los tanques TK-Y9610 y TK-Y9609 poseen escaleras verticales con
sus respectivos sistemas de protección (guarda hombres). En el techo de los tanques se cuenta
con barandas de seguridad que disminuyen efectivamente el riesgo de caída a desnivel.
El tratamiento químico que se realiza en la batería consiste en agregar una cantidad de

desemulsificante al tanque lavador TK-F808, la dosis es función de la cantidad de crudo que se va
a lavar, luego se transfiere al tanque TK-F809, donde queda listo para ser transferido al punto de
fiscalización ubicado en la Estación de Bombeo 172 (EB-172) mediante camiones cisternas. Los
tanques TK Y-9610 y TK Y-9609 reciben la producción de los pozos cercanos a la batería, tanto la
producción de totales como la producción de prueba.
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BATERÍA 401 (BAT-401)
Figura 2. Batería BAT-401
Actualmente está instalación cuenta con un múltiple de recolección y tres tanques. Recibe la
producción de 16 pozos a través de líneas de flujo de 2”, ubicados en el área de Algarroba
mediante 01 múltiple de recolección de 10 entradas. Aquí se efectúa actividades de recolección y
transferencia de petróleo. La Batería 401 cuenta con las siguientes instalaciones: poza API,
sistema de encauzamiento en caso de derrames, cerco perimétrico, sistema de pararrayos,
baranda en techos de tanques, vasos visores y 02 extintores. La poza API y la poza de
evaporación se encuentran en stand by debido al escaso volumen de agua que se produce a este
punto de recolección.
En la tabla 19 podemos apreciar las principales características de los tanques y de las pozas
ubicadas en la batería 401.
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Equipos y facilidades de la batería 401

BATERIAS UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD
NOMBRE NORTE ESTE COMENTARIO
(BLS)
Actualmente solo tiene tanques y un
BAT - 401 570 482262,00 9499151,00
múltiple de recolección.
TANQUES UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
TK – Y9626 100 482256,00 9499151,00 Es utilizado para pruebas de pozo.
TK - 683 235 482262,00 9499151,00 Tanque de totales

TK - 702 235 482269,00 9499151,00 Tanque de totales
Lugar donde se coloca la bomba portátil
CASETA DE
N/A 482245,00 9499125,00 para realizar la transferencia hacia la
BOMBA
Batería 175.
POZAS / TIPO UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
API 40 482246,40 9499116,20 El agua drenada pasa a esta poza.
En esta poza se realiza la evaporación del
EVAPORACION 584 482261,60 9499096,60
agua.
Está conectado a la zona de tanques
EMERGENCIA 320 482261,10 9499185,40
mediante canaletas de encauzamiento.
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en la Batería BAT-401

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MANIFOLD DE CAMPO (MC-01)
Figura 4. Manifold de campo MC-01
El MC-01, ubicado en el área de Batanes, recibe la producción de 23 pozos a través de líneas de

flujo de 2”, ubicados en el área de Batanes a través de 02 múltiples de recolección. Aquí se
efectúa actividades de recolección, almacenamiento, drenaje y transferencia de petróleo crudo.
Cuenta con un múltiple de recolección, 03 tanques verticales, una bomba de transferencia
empleada para enviar el crudo acumulado a la batería BAT-175, sistema de encauzamiento, cerco
perimétrico, sistema de pararrayos, vasos visores, barandas de seguridad en los techos de los
tanques (guarda hombre en escaleras) y como sistema contra incendio emplea un par de
extintores listados, ubicados en una caseta de resguardo.
La zona de tanques está rodeada por canaletas, las cuales en caso de un derrame derivan el
crudo a una poza de emergencia, cuya capacidad excede en casi un 50% el volumen del tanque
de mayor capacidad (200 Bls).
En la tabla 18 se muestra los principales equipos e instalaciones con que cuenta el MC-01.
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Tabla 1. Equipos y facilidades del MC-01
MANIFOLD DE CAMPO UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

CAPACIDAD
NOMBRE NORTE ESTE MEDIDAS COMENTARIO
(BLS)
Este Manifold de 20 entradas
Diámetros recibe la producción de 23 pozos
MC -1 52 BL / día 481524,22 9496709,61
de: 6” x 4” y los direcciona a tanques de
almacenamiento.
TANQUES DE
UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
ALMACENAMIENTO
Diám. 12 f x
UNIP- 001 200 481530,94 9496707,98 altura 10f Tanque de totales
Diám. 12 f x
TK-28229-B 200 481537,33 9496702,32 Prueba de pozos
altura 10f
Diám. 8 f x
TK-Y9611 100 481533,90 9496696,41 Prueba de pozos
altura 10f
EQUIPOS ADICIONALES UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
BOMBA Nro 1
Presión de descarga: 20 – 50 psi.
GARDNER 35 Bls/Hr. 481553,43 9496720,18
Numero de válvulas de seguridad: 1
DENVER
POZAS UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
POZA DE En caso de un derrame de fluido está conectado
387 481552,00 9496671,30
EMERGENCIA mediante canaletas de encauzamiento.
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en el manifold de

campo MC-01

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MANIFOLD DE CAMPO 02 (MC-02)
El MC-02 ubicado en el área de Leones, recibe la producción de 05 pozos a través de líneas de

flujo de 2”. Este punto de recolección cuenta con 01 tanque lavador TK-Y9620 y un tanque de
almacenamiento TK-NR. En el MC-02 se pueden efectuar operaciones de tratamiento del petróleo
emulsionado mediante adición de demulsificantes químicos, drenaje y transferencia.
Entre otras facilidades con que cuenta el MC-02 se tiene: sistema de encauzamiento, cerco
perimétrico, sistema pararrayos, vasos visores y un sistema contra incendio conformado por dos
extintores listados. El petróleo almacenado en este punto es transferido a la batería 175 y
posteriormente al patio de tanques ubicado en la estación de bombeo 172 Pariñas.
También con un cerco perimétrico que actúa como medida disuasiva para personas ajenas a la
operación.
La poza de emergencia tiene una capacidad de 2.2 veces la capacidad del tanque de mayor
volumen, lo que garantiza la contención de un derrame en cualquiera de los tanques. En caso de
producirse un amago de incendio cuenta con 02 extintores listados UL, los cuales están protegidos
de personas extrañas mediante una caseta.
En el cuadro siguiente se muestran los principales equipos y facilidades con que cuenta el MC-02.
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NOMBRE CAPACIDAD NORTE ESTE MEDIDAS COMENTARIO
Manifold de 7 entradas, recibe la
25 – 35 Diámetros
MC -2 479761,97 947635,61 producción y lo direcciona a
Bls / día de: 6” x 4”
tanques de almacenamiento.
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Diám. 12 f x
TK-NR 200 479776,69 9497634,78 Recibe producción de totales
altura 10f
TK-9620 Diám. 8 f x Realiza la separación del crudo
108 479771,01 9497636,36
Gun Barrel altura 12f del agua.
API 43 479786,60 9497633,20 Empleado para el drenaje de agua
EVAPORACION 452 479798,30 9497628,70 Mediante evaporación natural se elimina el agua

En caso de algún derrame el crudo se recupera
EMERGENCIA 435 479873,70 9497654,40
de esta poza.
EQUIPO PREVENTIVO UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS
CASETA DE MC-2 479761,14 9497624,49 Proteger extintores del medioambiente y robos

campo MC-02

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El MC-03 está ubicado en el área de Cuesta. Este punto de recolección recibe la producción de 15
pozos a través de líneas de flujo de 2”, en un múltiple de recolección de 14 entradas. Emplea 03
tanques de almacenamiento de crudo UNIP-002 (recibe producción de pruebas), Y-9625 (recibe
producción de totales) y TK-2287 (tina empleada para prueba de pozos). Otras facilidades con que
cuenta el MC-03 se tiene: Poza API, Poza de evaporación, sistema de encauzamiento, pararrayos,
vasos visores en tanques y extintores portátiles listados como sistema contra incendio y barandas
de seguridad y guarda hombres en escaleras de tanques.
El sistema de encauzamiento actúa como contención para casos de derrame de tanque,

encauzando el crudo derramado hacia la poza de emergencia.
En caso de producirse un amago de incendio cuenta con 02 extintores listados UL, los cuales
están protegidos de personas extrañas mediante una caseta.
En el cuadro siguiente se tiene las características principales de los equipos y facilidades del MC-
03.
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MC -3 40 Bls/día 481274,88 9498192,56 Diámetros Manifold de 15 entradas, recibe
de: 6” x 4” la producción de 15 pozos.
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Diám. 12 f x Empleado para prueba de
TK-UNIP-002 200 481264,44 9498193,01
altura 10f pozos.
Diám. 12 f x
TK - Y-9625 200 481270,75 9498188,59 Recibe producción de totales.
altura 10f
Ancho:¨23´10” Tanque paralelepípedo
TK - 2287 250 481274,17 9498185,28 Largo: 11´8” herméticamente sellado
x Altura: 5´ para prueba de pozos.
API 30 481266,90 9498197,50 Empleado para el drenaje de agua
EVAPORACION 300 481255,30 9498201,50 Mediante evaporación natural se elimina el agua
EMERGENCIA 382 481289,60 9498183,30
de esta poza.
Caseta de estructura metálica con techo de
01 BOMBA PORTATIL DEL MC-3 481262,35 9498183,77 calamina, ahí se ubica la bomba que es usada en
la transferencia del crudo hacia la batería 175.
Proteger los 2 extintores del MC-3 del
CASETA DE EXTINTORES MC-3 481248,56 9498183,31
medioambiente y robos

campo MC-03
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Recibe la protección de 9 pozos a través de líneas de flujo de 2”, en un múltiple de recolección

de 10 entradas. Para el almacenamiento de crudo emplea 02 tanques: TK-NR (para prueba de
pozos), y TK-28229B-14 (totales). Cuenta además con sistema de encauzamiento, pararrayos,
poza de emergencia y extintores listados UL como parte del sistema contra incendio y barandas
de seguridad y guarda hombres en escaleras de tanques.
El sistema de encauzamiento actúa como contención para casos de derrame de tanque,

encauzando el crudo derramado hacia la poza de emergencia.
En caso de producirse un amago de incendio cuenta con 02 extintores listados UL, los cuales
están protegidos de personas extrañas mediante una caseta.
En el cuadro siguiente se tiene las características principales de las instalaciones ubicadas en MC-
04.
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17 x 3 Diámetros Manifold de 07 entradas, recibe
MC -4 481648,03 9497519,06
Bls/día de: 6” x 4” la producción de 10 pozos.
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Diám. 8 f x Empleado para prueba de
TK-NR 50 480643,65 9497520,18
altura 6 f pozos.
Diám. 12 f x
TK - 28229B - 14 210 481654,13 9497520,82 Recibe producción de totales.
altura 10f
EMERGENCIA 388 484676,70 9497524,80
de esta poza.
Caseta de estructura metálica con techo de
CASETA DE BOMBA PORTATIL
481649,56 9497514,76 calamina, ahí se ubica la bomba que es usada en
DEL MC-4
la transferencia del crudo hacia la batería 175.
Proteger los 2 extintores del MC-3 del
CASETA DE EXTINTORES MC-4 481627,40 9497511,02
medioambiente y robos

campo MC-04
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PROCESO DE TRANSFERENCIA POR CISTERNA

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El Transporte de Petróleo Crudo por medio de una cisterna, haciendo un recorrido

terrestre que se inicia desde el punto de carga denominado Batería 175, el cual se dirige
de Este a Oeste por al acceso al Lote IX (3.8 km) pasando por un tramo de la Carretera
Panamericana Norte (1.5 km) y el acceso que conduce a la Estación de Bombeo 172 (3
km) – su punto destino - haciendo una distancia de 8.3 km en un tiempo de 20 min
aproximadamente.
Figura 12. Ruta de transporte de la cisterna
Para el transporte de crudo el Jefe de producción se comunica con la empresa transporte

Romero para el envío de un Camión cisterna para que realice la carga, transporte y
descarga de crudo.
Una vez contactada la cisterna, ingresa al lote IX y se dirige a la batería 175, para iniciar el
proceso de carga, para lo cual el operador de la cisterna deberá cumplir con lo estipulado
en el procedimiento de carga y descarga de la empresa de Transporte Romero SEG-TR-07-
2014.
Una vez llena la cisterna el operador procede a elaborar la guía de salida, para después
realizar su recorrido hasta la Estación de Bombeo 172.
En la Estación de Bombeo 172 se realizará la descarga hacia el tanque 1637 y la 1643.

Para realizar esta labor se toman las siguientes recomendaciones de seguridad:
 Uso de EPP.
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 Uso de arnés de seguridad cuando este encima de la cisterna.
 Conexión a sistema a tierra del camión.
 El camión debe contar con kit anti derrame.
 El camión debe contar extintores listados.
1.1. Proceso de fiscalización – Patio de tanques en estación de

bombas N° 172
Figura 13. Vista de la Estaciones de bombeo N° 172 Pariñas
Ubicado en la estación de bombas N° 172 Pariñas (EB-172), propiedad de PETROPERU.

UNIPETRO ABC cuenta con 02 tanques: TK-1637 y TK-1643, donde se almacena el petróleo
tratado, listo para ser entregado a PETROPERU bajo las condiciones que lo estipula el contrato de
servicios.
El patio de tanques cuenta con un sistema contra incendio en base de agua y espuma. Este
sistema contra incendio es compartido entre las compañías SAPET, GMP y UNIPETRO ABC.
En el cuadro siguiente se muestran las principales características del patio de tanques, ubicación y
las facilidades con que cuenta.
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Tabla 5. Equipos y facilidades del patio de tanques de fiscalización

NOMBRE CAPACIDAD NORTE ESTE DESCRIPCION
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
Ubicado en el patio de tanques 172 .
TK-1637 2900 474511,00 9499560,00
Capacidad operativa 2 650 barriles.
Ubicado en el patio de tanques 172 .
TK - 1643 1746 474498,00 9499566,00
Capacidad operativa 1 500 barriles.
API 113,10 474333,00 9499606,00 Empleado para el drenaje de agua.
Mediante evaporación natural se elimina
EVAPORACION 692,40 474384,00 9499608,00
el agua drenada de los tanques.
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN - DUCTOS DE USO INTERNO

Para efectos de las facilidades de transferencia de petróleo crudo
desde el Lote IX hacia la Estación de Bombeo N°172, se cuenta con
tres (03) ductos de uso interno tendidos dentro del Lote IX, que se
describen a continuación:
Ducto de uso interno N°1:

Esta tubería de 2” se encuentra instalado desde el MC N°1 hasta la
Batería N°175. Mediante este ducto se transfiere todo el crudo
recolectado, donde luego se conecta al oleoducto principal entre el
Lote IX y la EB N°172. El oleoducto en mención se encuentra
montado sobre soportes de fierro tipo “H”.
Longitud Total: 1.78 Km.
Diámetro de la tubería: 2" Ø
Tipo de unión: Soldadura
Estado actual: Operativo
Punto de inicio: MC N°1
Punto final: BAT N°175.

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Mediante una tubería de 2” se transfiere todo el crudo recolectado

en el MC N°4 (ubicado en locación del pozo 7371) hacia la Batería
175 - Batanes, donde luego se conecta al oleoducto principal entre
el Lote IX y la EB-172 Pariñas. Se conecta con el ducto de uso
interno N°1 de 2" Ø a la altura del pozo 6814 Batanes (punto “P”).
El oleoducto en mención se encuentra montado sobre soportes de
fierro tipo “H”.
Punto de inicio: MC No. 4.
Punto final: BAT N°175.

Recorre por la parte baja del lote desde Algarroba hasta el área de
Leones - Batanes. Mediante este oleoducto se transfiere el crudo
recolectado en la Batería No. 401, MC No. 3 (ubicado en locación
del pozo 7367) y MC No. 2 (ubicado en locación del pozo 7344),
hacia la batería 175 ó hacia el oleoducto principal que lo lleva hacia
el punto de fiscalización. El oleoducto en mención se encuentra
montado sobre soportes de fierro tipo “H”.
Punto de inicio: BAT N°401
Punto Final: BAT N°175
Líneas de flujo
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La producción de los pozos es recolectada por tuberías de 2”, las

mismas que se direccionan a los diferentes puntos de recolección
dentro del Lote IX, para que finalmente se conduzcan al punto
principal dentro del Lote IX, es decir, la Batería N°175. Estas líneas
de flujo se encuentran tendidas sobre el terreno y son protegidas
en diferentes puntos del Lote, según riesgos operativos de rutina.
Es necesario precisar que las líneas de flujo y las tuberías de

facilidades de producción tuberías de 2” (tuberías que van desde
los pozos de petróleo a los puntos de recolección y baterías), no
están dentro del alcance de las normas ASME B.31.4 Pipeline
Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.
Gasoductos (Líneas de gas)

Debido al bajo aporte de gas de los pozos de nuestro Lote, al inicio
de nuestras operaciones (1993) se logró medir el gas producido
por el anular de todos los pozos operativos del Lote IX usando el
medidor portátil de gas, con lo que se creó un sistema cerrado ó
sistema de gas combustible “anillando” los forros del 100% de los
pozos activos, lo que permite mantener una alimentación y presión
constante para la operación de todos los motores e instrumentos
de control (hasta que la presión lo permita). El sistema comprende
una instalación de aproximadamente 12,000 pies de gasoductos de
1"Ø y 2"Ø que se encuentran interconectados dentro del Lote.
Cabe señalar que NO producimos gas a baterías.
Bombas de transferencia
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En cada punto de recolección se cuenta con un área para la

ubicación de una bomba portátil de transferencia de crudo, ya sea
del punto de recolección hacia la Batería 175 y de esta hacia la
E.B. 172 o directamente del punto de recolección hacia la E.B. 172.
En cada locación se ha instalado facilidades para la succión de
crudo de cada tanque, así como la línea de gas que alimenta al
motor de la bomba portátil. En el Lote IX se dispone de 04 bombas
de transferencia portátiles, que se detallan a continuación:
Capacidad Presión de
Bomba Marca Combustible de bombeo Trabajo Ubicación
(Bbl/Hora) (PSI)
Portátil Batanes 175
GASO # 1 Gas 80-100 100-300
No. 3 Leones
Portátil Algarroba
GASO # 2 Gas 80-100 400-500
No. 4 Cuesta
Portátil GARDNER Batanes
Gas 40-50 100-200
No.1 DENVER # 1 (MC-1)
Portátil GARDNER Batanes
Gas 40-50 100-200
No.2 DENVER # 2 (MC-4)
5.3 PRÁCTICAS OPERATIVAS

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Dentro de los procesos orientados a recolectar el crudo para

entregarlo - según contrato de Servicios Petroleros sostenido con
PERUPETRO – se establecen una serie de subprocesos (VER
FIGURA N°2) en cada uno de los cuales se desarrollan una serie
de prácticas operativas con sus respectivos procedimientos de
operación los mismos que contribuyen al logro del objetivo. Dentro
de estas prácticas operativas que se traducen en sendos
procedimientos tenemos:
 Inspección, mantenimiento y transporte de ductos de uso

interno tuberías de 2”
 Medición de tanques por aforo
 Almacenamiento y tratamiento
 Drenaje de agua de producción
 Bombeo de crudo
 Fiscalización
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FIGURA N° 2: FLUJOGRAMA DE PRÁCTICAS OPERATIVAS

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6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
En UNIPETRO ABC lo más importante es el contingente humano que ahí
labora. Es por eso que es importante que se encuentren motivados y
resueltos a lograr los objetivos de la operación expresos en el manual en
lo que se refiera a las operaciones de recolección y transferencia de
hidrocarburos por ductos.
Se presenta a continuación la estructura orgánica de la superintendencia

de operaciones:
Se listan a continuación las principales responsabilidades por cargo en la

superintendencia de operaciones del Lote IX.
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Responsabilidades del Superintendente de Operaciones
 Dirigir las Operaciones de la empresa en el Noroeste.

 Elaborar y coordinar con la Gerencia General, los presupuestos de
inversiones, importaciones y gastos para las operaciones.
 Administrar adecuadamente el potencial humano, los materiales y
recursos económicos asignados a la Superintendencia de
Operaciones.
 Mantener la producción fiscalizada de petróleo crudo del Lote IX, de
acuerdo al pronóstico mensual establecido por la Empresa.
 Controlar que las actividades de explotación de hidrocarburos en el
Lote IX, se realicen dentro del marco regulatorio vigente.
 Supervisar la elaboración de proyectos para la construcción,
modificación y/o mejoras de las instalaciones de recolección,
tratamiento, almacenamiento y fiscalización de hidrocarburos.
 Supervisar y controlar el cumplimiento de los cronogramas de entrega
de crudo en el punto de fiscalización, cuidando que la calidad del
petróleo crudo entregado a PERUPETRO S.A. cumpla con las
especificaciones del Contrato.
 Cumplir y hacer cumplir el Reglamento Interno de Trabajo y las
Normas de Seguridad.
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Responsabilidades del Jefe de Producción

 Mantener la producción fiscalizada de petróleo crudo del Lote IX de
acuerdo al pronóstico mensual establecido.
 Elaborar, revisar y supervisar programas y cronogramas de inspección
y mantenimiento del sistema de producción.
 Supervisar y asesorar a los Ingenieros de Producción y personal de
campo.
 Elaborar proyectos para la construcción, modificación y/o mejoras de
las instalaciones de recolección, tratamiento, almacenamiento y
fiscalización de hidrocarburos.
 Administrar adecuadamente los recursos humanos y materiales para
las operaciones de producción. En coordinación con el área de
Logística.
 Controlar que la calidad del crudo entregado a PERUPETRO S.A. en
el punto de fiscalización, cumpla con las especificaciones del Contrato
de Servicios Petroleros.
 Coordinar con los representantes de PERUPETRO S.A. la entrega y
fiscalización de petróleo crudo en la Estación de Bombas 172 Pariñas.
 Cumplir y hacer cumplir el Reglamento Interno de Trabajo y las
Normas de Seguridad.
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Encargado de Seguridad y Protección Ambiental

 Deberá fomentar a todo el personal la conciencia de seguridad y
protección ambiental.
 Coordinar con Área Ingeniería Lima para capacitar a todos los
empleados en materia de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y
responsabilidad social.
 Difundir los conceptos de seguridad, protección ambiental e higiene
ocupacional mediante conferencias, cursillos, prácticas y simulacros,
sistemas de señalización, concursos sobre el tema y el
establecimiento de un sistema de sugerencias de los trabajadores.
 Coordinar con Área Ingeniería Lima para desarrollar un Sistema de
gestión para la administración efectiva de la Seguridad Industrial y
Protección Ambiental y los mecanismos necesarios para que exista un
continuo proceso de concientización.
 Administrar los riesgos operacionales.
 Investigar y analizar los incidentes y/o accidentes e para identificar sus
causas, emitir y difundir las acciones preventivas. Dar de conocimiento
al Área de Ingeniería – Lima.
 Verificar que se realice en forma inmediata la investigación de los
accidentes graves o fatales de trabajo ocurridos en su ámbito, y dar de
conocimiento a la Gerencia General.
 Promover y vigilar que se establezca prácticas de primeros auxilios; y,
de atención de emergencia para el personal trabajador que lo requiera.
 Comprobar la vigencia y actualización del Plan de Contingencias para
la atención de situaciones de emergencias.
 Elaborar el Presupuesto Anual de Seguridad y Protección Ambiental.
 Hacer cumplir el Reglamento Interno de Trabajo y las normas de
seguridad.
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Responsabilidades del Supervisor de turno

 Mantener la producción del campo del Lote IX de acuerdo al
pronóstico mensual establecido.
 Supervisar, dirigir y brindar asistencia técnica al personal operativo.
 Mantener actualizado el inventario de los equipos de subsuelo y
superficie del Lote IX, así como las condiciones de operación de las
unidades de bombeo, motores y bombas de transferencia.
 Controlar que los recursos materiales y suministros sean utilizados en
forma adecuada y racional.
 Participar activamente en los proyectos de investigación que se
desarrollen en el Lote IX.
 Coordinar con las Compañías de Servicios la ejecución de los trabajos
aprobados en las operaciones de producción.
 Mantener actualizado el inventario de los equipos de subsuelo y
superficie del Lote IX, así como las condiciones de operación de
unidades de bombeo, motores y bombas de transferencia.
 Controlar que los trabajos realizados por las Compañías de Servicio se
hayan realizado eficientemente.
 Evaluar en forma permanente las condiciones de operación del
sistema de producción.
 Tomar las acciones necesarias con el fin de lograr la mejor
performance de las instalaciones.
 Responsable de los registros de producción se encuentren
actualizados.
 Cumplir con el Reglamento Interno de la Trabajo y Normas de
Seguridad.
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Responsabilidades del Mecánico de campo

 Diariamente efectuar mantenimiento mecánico a los motores y
unidades de bombeo del Lote IX. Reparar los equipos que presenten
problemas mecánicos.
 Ejecutar el programa de mantenimiento preventivo de los motores a
gas.
 Realizar la lubricación y engrase de las unidades de bombeo y
motores de acuerdo al cronograma establecido.
 Coordinar con su jefe de inmediato, de las necesidades de materiales
e insumos para el mantenimiento del sistema de producción.
 Preparar diariamente el reporte de inspección y mantenimiento
mecánico realizados, así como el consumo de insumos y materiales.
 Utilizar en forma adecuada los recursos materiales e insumos
requeridos por la operación.
 Informar oportunamente a su jefe inmediato de cualquier situación
irregular que se presente durante su turno de trabajo.
 Cumplir el reglamento interno de la Empresa y normas de Seguridad
Industrial.
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Sobreestante
 En coordinación con el Jefe de Producción y Recorredores, organizar,
distribuir y supervisar diariamente el trabajo de los y operarios.
 Transportar e instalar los equipos de producción.
 Dirigir la transferencia de petróleo crudo en el campo y hacia la
Estación de Bombas N°172 - Pariñas.
 Mantener en condiciones operativas los equipos e instrumentos del
sistema de producción.
 Custodiar las herramientas y equipos del sistema de producción.
 Utilizar en forma adecuada y racional los materiales e insumos
requeridos por la operación.
 Cumplir con el Reglamento Interno de Trabajo y las Normas de
Seguridad.
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Encargado de Logística
 Preparar los pedidos de compra para la adquisición de equipos,

materiales e insumos en coordinación con los otros responsables.
 Mantener actualizado las existencias de materiales en los almacenes,
haciendo buen uso del sistema mecanizado.
 Mantener un stock mínimo de equipos, materiales e insumos
necesarios para las actividades de producción
 Evaluar técnica y económicamente la adquisición de equipos,
materiales e insumos que no son de uso común en nuestras
operaciones.
 Controlar y hacer cumplir el programa de mantenimiento preventivo del
sistema de producción y vehículos.
 Controlar el consumo de combustible y/o lubricantes por los vehículos.
 Administrar el Almacén (recepción, custodia y distribución de los
materiales y suministros).
 Coordinar con el representante de PERUPETRO S.A., la realización
de la fiscalización de petróleo crudo en la Estación de Bombeo 172 -
Pariñas.
 Participar activamente en el desarrollo de los Proyectos de
investigación que se desarrollan en el Lote IX.
 Cumplir el reglamento interno de trabajo y las normas de Seguridad
Industrial.
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7. ESTRATEGIA DE OPERACIÓN
A partir del lema “Mantener los fluidos en el ducto” las operaciones de

recolección de hidrocarburos para su transferencia por ductos se
desarrollan siguiendo el esquema de la figura (VER FIGURA N°3); este
esquema se soporta sobre tres pilares fundamentales: integridad,
confiabilidad y eficiencia operativa.
Se logra la integridad
 Cumpliendo las exigencias legales para la operación
 Inspeccionando y evaluando los procesos
 Mejorando continuamente el sistema y los procesos
 Capacitando y entrenando al personal
Se logra confiabilidad
 Estudiando adecuadamente el riesgo inminente en la operación
 Inspeccionando el funcionamiento de controles y barreras
 Cumpliendo los programas de mantenimiento
 Estableciendo planes de contingencias coherentes
Se logra eficiencia
 Investigando y desarrollando proyectos para la innovación
 Efectuando estudios de costo-beneficio para los proyectos
 Identificando pérdidas e implantando análisis de fallas
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FIGURA N°3: ESTRATEGIA DE OPERACIÓN

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8. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
Cada una de las etapas en los procesos involucrados para el

sistema de recolección y transferencia de hidrocarburos por
ductos cuenta con una serie de prácticas operativas en las
tareas de operación, mantenimiento y supervisión. A
continuación, mostraremos los procedimientos y prácticas
operativas en cuestión:
Las actividades que ameriten un procedimiento especial

requerirán permisos de trabajo: en caliente, en frio, en altura,
eléctricos, etc. En tal caso se deberá completar los formatos
preparados para ese fin. (VER ADJUNTO N°7)
De existir incidentes o accidentes en las prácticas operativas

rutinarias o no rutinarias serán reportados al organismo
fiscalizador (Osinerming) según los formatos existentes. (VER
ADJUNTO N°5)
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MANIPULACIÓN DE VÁLVULAS
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MEDICIÓN DE CORTE DE AGUA POR AFORO

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TRATAMIENTO QUÍMICO
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TRANSFERENCIA DE HIDROCARBUROS (DUCTO DE USO INTERNO)

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FISCALIZACIÓN
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SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRANSFERENCIA DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS DE
USO INTERNO
9. CONTROLES Y BARRERAS
Tras el estudio de riesgo de las operaciones y en consideración a los
niveles de exposición en las que se encuentran frente a amenazas ya
identificadas, se debe reconocer diferentes controles y barreras existentes
que permiten que la actividad de recolección y transferencia de
hidrocarburos alcance niveles tolerables. Así tenemos:
INSPECCIONES DIARIAS:
Para verificar el estado de los ductos de uso propio diariamente nuestros
colaboradores realizan una inspección visual a las tuberías a lo largo del
Lote IX.
MEDICIÓN DE ESPESORES:
De acuerdo a los resultados de la inspección se programa la necesidad de
programar la medición de espesores con el fin de verificar el estado de las
tuberías.
APLICACIÓN DE BIOCIDAS:
Las biocidas se aplicarán de forma quincenal en los tanques de los puntos
de recolección y en las baterías con el fin de proteger la integridad de los
ductos de uso propio que se comunican con nuestra batería 175 la cual es
nuestro punto principal de almacenamiento.
SOPORTES:
Los ductos de uso propio que van desde los puntos de recolección y batería
hasta la batería 175 estarán sobre estructuras metálicas tipo “H” y
“CASTILLO” (de fierro); y “Y” y “U” (de cemento). Cuentan con un
aislamiento de caucho que impide el contacto entre la tubería y el soporte.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PROACTIVO
Son actividades realizadas que actúan antes que ocurra la falla haciendo
uso de recursos por personal propio o contratado.
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USO INTERNO
Comúnmente están sujetas a un programa y cronograma de ejecución

elaborados anualmente (PLAN DE TRABAJO) y son supervisadas por un
personal de experiencia; consiste principalmente en las inspecciones.
SISTEMA DE NO CONFORMIDADES
Es un conjunto de acciones coordinadas y orientadas a identificar desvíos
del estándar.
Se cuenta con formatos especiales además de un personal debidamente
capacitado
Para proponer nuevos controles a partir de la evaluación de actos y
condiciones inseguras.
PATRULLAJE ESTRATEGICO
Práctica operativa de observación donde el personal de recorridos en los
tres turnos diferentes también la empresa de vigilancia a cargo del Lote IX,
de modo inopinado, patrulla puntos estratégicos de nuestras instalaciones
con el fin de encontrar instalaciones clandestinas, ahuyentar personas de
mal vivir o identificar probables derrames. Ocasionalmente el personal de
vigilancia contratado efectúa operativos cumpliendo el mismo objetivo.
PRÁCTICAS OPERATIVAS DE CALIDAD DURANTE LA
TRANSFERENCIA
Son buenos hábitos durante la actividad realizada por el sistema de
transferencia que busca principalmente respetar las condiciones operativas
recomendadas para un transporte del petróleo crudo de calidad. Un
parámetro importante es la presión de operación de bombeo. Aquí
presentamos
MÁXIMA PRESION DE OPERACIÓN (MOP)
Estas presiones se obtienen como la presión promedio durante el bombeo

en cada punto de recolección dentro de las instalaciones del Lote IX según
recomendación del fabricante.
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USO INTERNO
PUNTO DE RECOLECCIÓN MOP (PSI)

Batería 401 – Algarroba 600
Batería 175 – Batanes 100
Manifold de campo N° 1 50
MÁXIMA PRESION DE OPERACIÓN PERMITIDA (MAOP)
Para calcular la MAOP, fue necesario realizar inspecciones visuales,

sónicas y Ultra Sonido, de acuerdo al procedimiento que indica los
Códigos ASME B31.4 y ASME B31.G. La realización del trabajo se le
encargó a la empresa KROM Ingenieros SRL cuyo resumen es la
siguiente:
OLEODUCTOS MAOP (PSI)

Oleoducto principal (Batería 175 a E.B. 172) 761
Oleoducto entre Bat. 401 y Bat. 175 232
Oleoducto entre MC-1 y Bat. 175 232
Oleoducto entre MC-4 y MC-1 a Bat. 175. 272
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USO INTERNO
PROTECCIONES DE TUBERIAS EN CRUCES DE CARRETERAS Y

ACCESOS
Existen puntos del trayecto de nuestros ductos donde la tubería tiene que
cruzar tramos de tránsito vehicular que obliga el uso de conductoras que
actúan como “camisetas” protectoras, las que además contribuyen al
problema de corrosión. Hemos convenido en una clasificación como sigue:
accesos tipo I (tránsito importante/maquinaria pesada), tipo II (tránsito
moderado/camionetas y ocasionalmente maquinaria pesada) y tipo III
(tránsito bajo/solo camionetas); para el caso de accesos tipo I los ductos que
atraviesen deberán estar enterrados y contar con conductoras (“camisetas”
protectoras y opcionalmente aislamiento anular cementado), las de tipo II
deberán ser enterradas y protegidas con conductora y las de tipo I podrían
estar enterrados o en subsuelo o en superficie bajo criterio de ingeniería.
SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO
Es un conjunto de procedimientos orientados a salvaguardar la ejecución de
trabajos que catalogados como peligrosos se realicen en condiciones
óptimas de seguridad, a fin de preservar la integridad del personal, de las
instalaciones y del medio ambiente. Es un trabajo que permite, a través de un
formato previsto para el caso, dar una descripción muy concreta de las tareas
a realizarse, las condiciones y clase de equipos involucrados y las
precauciones que se requieran.
SISTEMAS DE CONTROL EN PUNTOS DE RECOLECCIÓN
Los sistemas de protección en puntos de recolección son elementos de
diseño que cumplen diferentes funciones, todas ellas para tener un control
durante actividades de operación. Así, por ejemplo, se pueden mencionar
vasos visores, válvulas de alivio, poza API y evaporación-percolación, tanque
lavador, etc.
CAPACITACIONES A LAS FAMILIAS RESIDENTES EN EL LOTE IX
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USO INTERNO
La actividad de recolección para el transporte de hidrocarburos por ductos es

una operación de riesgo que requiere ser informada a las poblaciones que se
encuentren en las inmediaciones de su trayecto. Para ese efecto, se han
programado charlas informativas acerca de nuestras actividades para ser
difundidas. Se hará uso de distintos medios para llevar cabo las charlas.
LETREROS DE SEGURIDAD
A lo largo del trayecto del sistema de recolección se han instalado letreros de
seguridad con información relevante del sistema de ductos de uso interno
para las personas que transiten por esas inmediaciones.
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USO INTERNO
10. EVENTOS NO DESEADOS
A pesar de ello existe una remota probabilidad para que se presente un

evento peligroso:
 DERRAMES
Considerando el buen estado del sistema de ductos de uso interno, los
controles existentes, las condiciones operativas y la privilegiada envergadura
de nuestra área de trabajo es que podemos realzar que nuestras actividades
relacionadas a la recolección para el transporte de hidrocarburos por ductos
gozan de un buen estado de confiabilidad. De ahí que en los veinticinco años
de operación no se cuenta con eventos que lamentar respecto como
consecuencia de derrames. Sin embargo, somos conscientes de las
amenazas que hemos identificado, por lo cual venimos dando atención en
capacitación y entrenamiento para que nuestros controles lleguen a ser lo
suficientemente efectivos para amortiguar el riesgo inminente de las
operaciones.
 ACCIDENTES A PERSONAS
En el haber de nuestra empresa solo tuvimos un accidente leve, lo que nos
pone alertas ante actos y/o condiciones inseguras que se pudieran producir
durante las actividades. Aprovechando lo reducido de nuestro personal
estamos echando mano a las capacitaciones y entrenamientos con todos
ellos para estimular el estado de alerta justamente, a través de mecanismos
orientados a lo emocional, lo cognitivo y lo conductual.
 PÉRDIDA ECONÓMICA DURANTE LA FISCALIZACIÓN

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USO INTERNO
Es muy probable que de haber una pérdida de petróleo bombeado durante

su trayecto no se logre obtener el volumen de petróleo que habitualmente se
entrega y por tanto un menor ingreso económico.
 DETERIORO DE LA IMAGEN CORPORATIVA
Somos respetuosos con el cumplimiento del marco legal desde el inicio de

las operaciones (año 1993), inclusive siendo sujetos a procesos de
fiscalización por organismos del estado (MINEM, OSINERGMIN y
PERUPETRO) con resultados positivos como lo muestran los informes de
visita, inclusive recibiendo felicitaciones por la imagen del Lote IX. Las
poblaciones vecinas al área operativa no han manifestado disconformidad
por nuestra presencia en la región, lo que se pudo observar en los talleres y
audiencias públicas realizadas, por el contrario, manifiestan acciones
nuestras de colaboración.
 PÉRDIDA DE BIENES
A pesar de los diferentes esfuerzos este punto es aspecto más lamentable

pues han conducido al robo de diferentes bienes de nuestra empresa como:
tuberías, embragues de unidades, soportes de oleoductos y crudo, sufridos
en ocasiones por gente de mal vivir.
En ocasiones por efectos de las lluvias los motores se detienen, se retiran las
unidades de bombeo cercanas a la quebrada Pariñas o se utilizan
protecciones para proteger los mismos.
 BLOQUEOS DE ACCESOS
En periodos de lluvia existen trayectos para el ingreso y salida del Lote IX

que quedan bloqueados, pero es un problema que se ha podido controlar
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USO INTERNO
gracias a la creación de accesos de emergencia (alternos) y al

mantenimiento de carreteras con material especial.
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USO INTERNO
11. ACCIONES DE EMERGENCIA
Las respuestas ante eventos donde los controles y barreras ya no tienen

efecto están descritas en el Plan de Contingencias que es un instrumento de
gestión que permite presentar todos los procedimientos, recursos,
responsabilidades que deben existir para combatir un estado de emergencia.
Dentro de los recursos disponibles el principal lo representa el contingente
humano que formamos pues esta entrenado y en capacidad de responder
ante cualquier eventualidad en forma organizada. En los sistemas de
protección en puntos de recolección son elementos de diseño que cumplen
diferentes funciones, todas ellas para tener un control durante actividades de
operación. Así, por ejemplo, se pueden mencionar sistemas de
encauzamiento (pozas de emergencias), muros de contención, sistemas
contra incendios, áreas estancas, pararrayos, válvulas de alivio, etc.
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USO INTERNO
12. PROGRAMAS INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES, VÁLVULAS. LINEAS DE FLUJO Y DUCTOS
DE USO INTERNO.
Elaborar un programa orientado a la inspección, control y mantenimiento de

un equipo o instalación determinada es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil.
Con este fin establecemos algunos lineamientos que lo permitan:
 Quien mejor conoce un equipo o instalación es su fabricante, por lo que es

aconsejable localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera
posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque
no sea del modelo exacto.
 Establecer buenas prácticas para los operarios del equipo o instalación,
que incluya el mantenimiento y operación.
 Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias.
 Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de

lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, etc, así como sus valores,
tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.
 En cuanto a cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc, los

fabricantes suelen facilitar un nº de horas aproximado o máximo de
funcionamiento, pero que dependerá mucho de las condiciones de trabajo:
temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos
plazos máximos como los normales para su sustitución, sino calcular esa
sustitución en función del comentario de los operarios, la experiencia de los
técnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc. Incluirlo en la hoja de
historial.
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USO INTERNO
 Disponer siempre de un Stock mínimo de repuestos para los equipos y

mantenimiento.
 Siempre que sea posible, agrupar en el Programa de Mantenimiento las

distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del
equipo o instalación, aunque los plazos no sean exactos.
Para el buen funcionamiento del sistema de recolección y transferencia de

hidrocarburos se establecerán los siguientes programas:
Programa de mantenimiento preventivo de motores de combustión
Se trata de la descripción detallada de las tareas de Mantenimiento

Preventivo asociadas a los motores de combustión de las bombas de
transferencia. Se deberá explicar las acciones, plazos y recambios a utilizar;
en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobación, ajuste,
lubricación y sustitución de piezas. (VER ADJUNTO N°2). Este programa
deberá ser actualizado anualmente y ser incluido en el Plan de trabajo. Para
efectos de controlar el buen funcionamiento de los motores el mecánico de
campo inspecciona diariamente todos los motores y reporta las evidencias y
acciones tomadas. (VER ADJUNTO N°3)
Programa de mantenimiento preventivo de Bomba de transferencia
Para el programa de mantenimiento preventivo de las bombas de
transferencias se realizan las siguientes actividades:
 Inspección visual
 Lubricación de la bomba de transferencia

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USO INTERNO
 Verificar el estado de las fajas
 Revisión general del motor de la bomba de transferencia.
(VER ADJUNTO N°8)
Programa de mantenimiento preventivo de las válvulas
Para el programa de mantenimiento preventivo de las bombas de
transferencias se realizan las siguientes actividades:
 Inspección visual
 Lubricación de la válvula de bloqueo
 Calibración de la válvula (cuando esta lo requiera).
 Pruebas de operatividad.
 (VER ADJUNTO N°8)

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USO INTERNO
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE FLUJO Y

DUCTOS INTERNO (TUBERÍAS DE 2”)
Está referido a una descripción de actividades que se van a realizar a los

oleoductos consistentes en:
Inspección a las líneas de flujo y ductos de uso interno: diariamente los

colaboradores de la empresa inspeccionaran las diferentes líneas de flujo y
ductos de uso interno a lo largo del Lote IX, en esta inspección verificaran el
estado de la tubería.
Medición de espesores: de acuerdo a los resultados de la inspección se

procederá a realizar una medición de espesores para verificar la idoneidad
del estado de la tubería.
Aplicación de biocidas: Las biocidas se aplicarán de forma quincenal en los

tanques de los puntos de recolección y en las baterías con el fin de proteger
la integridad de los ductos de uso propio que se comunican con nuestra
batería 175 la cual es nuestro punto de almacenamiento principal.
Limpieza mecánica: Trabajo realizado por una empresa contratista que

consiste en una limpieza minuciosa de la superficie de la tubería.
Pruebas No Destructivas: Las pruebas no destructivas, que se realizan a

las tuberías se emplean para determinar cierta característica física o química
del material. Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:
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USO INTERNO
 Detección de discontinuidades (internas y superficiales).

 Determinación de composición química.
 Detección de fugas.
 Medición de espesores y monitoreo de corrosión.
 Adherencia entre materiales.
 Inspección de uniones soldadas.
Las PND son sumamente importantes en él continúo desarrollo industrial.

Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en
los materiales o en las soldaduras, en los cuales una falla catastrófica puede
representar grandes pérdidas en dinero, vida humana y daño al medio
ambiente.
Este programa deberá ser elaborado cada año y ser entregado a

OSINERGMIN el mes de noviembre para reportar las actividades de
mantenimiento a realizar para el sistema de recolección y transferencia
Mediante un programa de mantenimiento, UNIPETRO ABC debe proceder a
efectuar los trabajos requeridos en el mismo conforme al tipo de
mantenimiento (preventivo y/o correctivo) que requiera algún oleoducto en
particular, los cuales deben cumplir con lo indicado en los incisos siguientes.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se basará en un programa donde se evaluarán
los siguientes componentes:

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USO INTERNO
 Inspección visual diaria del oleoducto.
 Medición de espesores.
 Aplicación de biocidas
 Limpieza de ductos.
 Drenaje de agua.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo estará basado en un programa donde se
evaluarán los siguientes componentes:
 Cambio de ductos uso interno.
 Mantenimiento o cambio de soportes tipo H.
 Envolvente de refuerzo.
 Situación de las carreteras
 Esfuerzo metálico.
(VER ADJUNTO N°8)

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USO INTERNO
13. PROGRAMAS DE INSPECCIÓN DEL DERECHO DE VÍA PARA
DUCTOS DE USO INTERNO.
EL programa de vigilancia del derecho de vía del ducto de uso propio deberá
realizarse de acuerdo con lo establecido en la normatividad de referencia,
considerando también las actividades que involucren los alrededores del
sistema y que a su vez puedan crear una condición insegura, esto incluye
también los anuncios y señalizaciones de la línea y el crecimiento de
vegetación en el derecho de vía. En el patrullaje se considera también la
inspección de válvulas de bloqueo, cruces de vía, estados de los soportes de
los oleoductos.
Esta actividad se encuentra contemplada dentro del programa de

mantenimiento preventivo.
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USO INTERNO
14. PROGRAMAS DE INSPECCIONES DE DETECCIÓN DE

FUGAS EN LOS DUCTOS DE USO INTERNO.
EL programa de inspecciones de detección de fugas en los ductos se realiza
a través de una inspección visual diaria a cargo del personal de UNIPETRO
ABC.
mantenimiento preventivo y correctivo.
15. PROGRAMAS DE REPARACION DE TUBERIAS DE DUCTOS
DE USO INTERNO.
Cuando en la inspección visual diaria se detecte:
Que las mediciones de espesores tengan valores por debajo a los estipulado
por norma se procederá a cambiar la tubería
En caso se detecte una fuga de hidrocarburo en el ducto se procederá actuar

se acuerdo a los estipulado en el plan de contingencia, después de
controlada la fuga coordinar la empresa especializada para realizar la
relación de la tubería, el procedimiento de trabajo que aplicara para esta
labor será la que el contratista emplee, todo esto previa reunión de
coordinación para la realización de este trabajo.

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USO INTERNO
16. PROGRAMAS DE CONTROL DE CORROSIÓN INTERNA Y

EXTERNA DEL DUCTO.
Medidas de Control de Corrosión interna
El programa de control de corrosión interna del ducto incluye lo siguiente:
a. El registro de fugas y reparaciones son revisados y evaluados con el fin de
detectar problemas de corrosión interna.
b. Para casos de reparaciones y remoción de alguna parte de la tubería y la
superficie interna es accesible para ser inspeccionada, se debe realizar la
examinación visual y evaluar la corrosión interna.
c. realización de medidas de espesores de acuerdo a los resultados
encontrados en la inspección visual
d. Si se encuentra evidencia de corrosión interna se harán los estudios
respectivos a muestras del fluido transportado con el fin de determinar los
tipos y concentraciones de los agentes corrosivos.
Medidas de protección y correctivas de corrosión interna
Cuando se tiene evidencia que la corrosión interna está sucediendo en los
ductos por los métodos de anteriormente mencionados, este podría afectar la
seguridad del ducto y del operador de este, por lo que se adoptaran las
siguientes medidas de protección y corrección para controlar la corrosión
interna:
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USO INTERNO
a. Se tendrán accesorios a lo largo del ducto con el fin de remover el agua
acumulada en las zonas bajas del ducto y además se deben de
reposicionar las tuberías para reducir se mantenga el agua.
b. Bajo algunas circunstancias del tipo de corrosión que esté sucediendo la
aplicación de un adecuado recubrimiento interno para inhibir la corrosión
podría ser aplicado.
c. Se tendrá un programa de control de inspección y vigilancia, para tener un
mejor control de la corrosión interna entre ellas incluiremos las siguientes:
 La química y el sistema de inyección del inhibidor de corrosión debería
ser revisado periódicamente.
 Los cupones de corrosión y pruebas de carretes deberían ser
periódicamente chequeados.
 Las sondas de corrosión se deben comprobar manualmente a
intervalos, continuamente o intermitentemente monitoreado o grabado o
ambos para evaluar el control de la corrosión interna.
 En tuberías enterradas o expuestas, donde la corrosión interna podría
estar produciéndose, la medición del espesor de pared de tubo o un
control se debe realizar periódicamente con el fin de evaluar la
corrosión interna.
 Del análisis de las inspecciones, observación o registro que indiquen
que la corrosión interna se lleva a cabo en una medida que podría ser
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USO INTERNO
perjudicial para el entorno y la seguridad del operador, la parte del
sistema deberá ser reparada o reformada, además de tomar las
medidas apropiadas para mitigar la corrosión interna.
Control de la corrosión externa para tuberías expuestas a la atmosfera
 Las tuberías de acero expuestas a la atmosfera serán protegidas contra la
corrosión externa con un adecuado recubrimiento.
 La superficie a revestir debería estar libre de materiales deteriorados, como
el óxido, humedad, suciedad, sal, aceite, lacas y barnices. La preparación
de la superficie debería ser compatible con el recubrimiento a ser aplicado.
 El recubrimiento deberá tener características que proporcione una
protección adecuada del medio ambiente. El recubrimiento debe de cubrir
por completo la tubería expuesta y se aplicará de conformidad con las
especificaciones establecidas o recomendaciones del fabricante.

 El recubrimiento del ducto se debe hacer en su totalidad con una frecuencia
de 2 años.
 Se prestará especial atención a las interfases de aire / suelo y las zonas de
salpicadura.

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USO INTERNO
ADJUNTO N°1
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USO INTERNO
EMPRESA PETROLERA UNIPETRO ABC VERSIÓN 2013
REPORTE DE NO CONFORMIDAD N°
ÁREA DE
TRABAJO:
QUIEN REPORTA
OCUPACIÓN:
FECHA DE
REPORTE:
NO
CONFORMIDAD:
LUGAR:
FECHA DE
OCURRENCIA:
HORA:
CAUSAS:
RECOMENDACIÓN
DE SOLUCIÓN:
FIRMA DE QUIEN REPORTA

SOLO PARA EL REVISOR (SST)
NOMBRE DEL SUPERVISOR SOLUCIÓN DEFINITIVA
FIRMA PLAZO DE CUMPLIMIENTO

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USO INTERNO
ADJUNTO N°2
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ADJUNTO N°3
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USO INTERNO
ADJUNTO N°4
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USO INTERNO
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USO INTERNO
ADJUNTO N°5
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USO INTERNO
INFORME PRELIMINAR DE INCIDENTES O ACCIDENTES
Código de OSINERG:____________Número de Accidente o Incidente:____- 200__
1.- TIPO DE ACCIDENTE (MARCAR CON UN ASPA)
Sin lesión ( ) Leve ( ) Grave ( ) Fatal ( )
2.- DE LA EMPRESA SUPERVISADA
NOMBRE DE PERSONA NATURAL O JURÍDICA: ____________________________ RUC. : _________
ACTIVIDAD: _____________________________ LOCACIÓN: _____________________________
DOMICILIO LEGAL: ___________________________________________________________________
3.- DEL INCIDENTE O ACCIDENTE
FECHA: ____________ HORA: ____________LUGAR:______________________________
DESCRIPCION :
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
________
4.- NOMBRE DEL (LOS) ACCIDENTADO (S)

_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________
5.- DAÑOS MATERIALES (CUANTIFICACIÓN EN US$)

_________________________________________________________________________________________
____
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
__________
DEL REPRESENTANTE LEGAL O

DEL SUPERVISOR DEL RESPONSABLE :
RESPONSABLE DE LA
FIRMA: FIRMA:
Nombre y Apellidos : Nombre y Apellidos:

DNI ó CE:
Registro CIP: DNI ó CE:
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INFORME PRELIMINAR DE DERRAMES, PERDIDA DE GAS Ó EROSION DE

TERRENOS
1.- TIPO DE ACCIDENTE (MARCAR CON UN ASPA)
Derrame ( ) Pérdida de gas ( ) Erosión de terrenos ( )
NOMBRE DE PERSONA NATURAL O JURÍDICA: ____________________________ RUC. :

________________
ACTIVIDAD: _____________________________ LOCACIÓN: _________________________
DOMICILIO LEGAL: ______________________________________________________
3.- DEL ACCIDENTE (derrame, pérdida de gas o erosión de terrenos)
FECHA : ________________ HORA: ______________ LUGAR: __________________
TIPO DE PRODUCTO: ___________________________________________ API: _________
CANTIDAD DERRAMADA ___________________ TIEMPO DE LA PERDIDA _________

(Bbls.) (PIES3) (M3)
EXTENSION APROXIMADA DEL AREA INVOLUCRADA (m2): _______________

¿COMO SE DETECTO?___________________________________________________________
DESCRIBIR COMO SE PRODUJO:

________________________________________________________________________________________
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS AREAS AFECTADAS Y SU ENTORNO (indicar si afectó cuerpos de

agua):
_______________________________________________________________________________________
CUANTIFICACION APROXIMADA DE DAÑOS A LA PROPIEDAD DE TERCERAS PERSONAS (US$):
__________________________________________________________________________________________
MEDIDAS ADOPTADAS PARA EL CONTROL DE LA EMERGENCIA
DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DEL REPRESENTANTE LEGAL O DEL

DE LA SEGURIDAD: RESPONSABLE:
FIRMA: FIRMA:
Nombre y Apellidos : Nombre y Apellidos:

DNI ó CE:
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USO INTERNO
INFORME PRELIMINAR DE INCENDIOS- EXPLOSIONES
1.- TIPO DE EMERGENCIA (MARCAR CON UN ASPA)
Incendio ( ) Explosión ( ) Otros ( )

___________________________
NOMBRE DE PERSONA NATURAL O JURÍDICA: _____________________________ RUC. :

________________
ACTIVIDAD: _____________________________ LOCACIÓN:

________________________________________
DOMICILIO LEGAL:
____________________________________________________________________________
3.- DEL ACCIDENTE (Incendio - Explosión)
FECHA : _______________ HORA DE INICIO: ______________ HORA DE TERMINO:

____________________
LUGAR: __________________________________ DEPENDENCIA AFECTADA:

___________________________
¿DONDE SE INCIO?:
___________________________________________________________________________
EXTENSION DEL AREA INVOLUCRADA (m2):

______________________________________________________

________________________________________________________________
DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA DEL REPRESENTANTE LEGAL O

SEGURIDAD: DEL RESPONSABLE:
FIRMA: FIRMA:
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USO INTERNO
Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

DNI ó CE:
INFORME FINAL DE INCIDENTES O ACCIDENTES
1.- TIPO (MARCAR CON UN ASPA):
Sin lesión ( ) Leve ( ) Grave ( ) Fatal ( )
2. DE LA EMPRESA SUPERVISADA:
Nombre de Persona Natural o Jurídica: RUC:

Actividad: Locación:
Domicilio Legal:
3. DEL ACCIDENTADO
Nombre y Apellidos:
Ocupación en la Empresa:
Personal:Propio ( ) De Empresa Contratista: ( ) Razón Social.............................
Experiencia en el trabajo actual: Años ....................Meses........................Días...................

Del Trabajo: Rutinario ( ) Especial ( ).......................................................................
Jornada: Diurnista( ) Turnista: ( )........................Otro: ( )...............................

Horas continuas trabajadas antes del accidente: ........................................horas.
Días de descanso antes del accidente: ........................................días.
Indicar si está asegurado contra accidentes de trabajo: Si ( )
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USO INTERNO
4. DEL SUPERVISOR INMEDIATO
Nombre y Apellidos:
Ocupación en la Empresa:
Personal: Propio ( ) De Empresa Contratista: ( )...................................................
Experiencia en el trabajo actual: Años....................Meses........................Días...................

Lugar donde se encontraba en el momento del accidente:...............................................
5. DEL ACCIDENTE
Fecha: Turno:
Lugar:
Descripción:.............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................
Causas:.....................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................
Equipo de protección personal utilizado por el accidentado en el momento del accidente:
...............................................................................................................................................................................
Medidas de seguridad existentes en el área del accidente: (Relativo al
accidente .................................................................................................................................................................
.............
Medidas de seguridad correctivas para evitar su repetición: (Ser
específico) ...............................................................................................................................................................
...............
6. DE LOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS
Uso: Inapropiado: ( ) detallar...................................................

Adecuado: ( ) ............................................................................................
Estado: Defectuoso: ( ) especificar..............................................
Adecuado: ( ) ............................................................................................
Resguardos (Protector): Defectuoso: ( ) especificar..............................................
Adecuado: ( ) ..........................................................................
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7. DEL LUGAR DE TRABAJO
Orden y Limpieza: Inapropiado: ( ) detallar..................................................

Adecuado: ( ) ...................................................................
Dispositivos de Seguridad: Defectuoso: ( ) especificar.............................................
Adecuado: ( ) ..........................................................
8. DE LOS TESTIGOS DEL ACCIDENTE
Nombre y Apellidos:.............................................................................
Edad:......... años
Ocupación en la Empresa:......................................................................................................
Nombre y Apellidos:.............................................................................
Edad:......... años
Ocupación en la Empresa:......................................................................................................
9. EL REPORTE
Fecha de emisión:.....................................................................................................................
Del Ingeniero de Seguridad o Encargado de la Del Representante Legal o del Responsable:
Seguridad:
Firma:________________________________ Firma :___________________________
Nombre y Apellidos:....................................... Nombres y Apellidos:................................
DNI ó CE: DNI ó CE:....................................................
Registro CIP:....................................................
10. CERTIFICACIÓN MÉDICA
Fecha y hora de atención médica :

Lugar de atención :
Tipo de Lesión Fatal ( )
Lesiones sufridas y diagnóstico: ...............................................................................
Requiere hospitalización : SI (NO) ( )

Requiere descanso : SI ( ) NO ( ) N°
Días
Fecha del parte :
Del Médico tratante:
Firma:________________________________
Nombre y Apellidos:.......................................
Registro CMP:....................................................
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USO INTERNO
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USO INTERNO
INFORME FINAL DE DERRAMES - PÉRDIDA DE GAS Ó EROSIÓN DE

TERRENOS
Derrame ( ) Pérdida de gas ( ) Erosión de terrenos ( )

Domicilio Legal:
3.- DEL DERRAME - PÉRDIDA DE GAS Ó EROSIÓN DE TERRENOS:
TIPO DE PRODUCTO :
FECHA :
API:
LUGAR: CANTIDAD (Bbl) (pies ) (m3):
TIEMPO DE LA PERDIDA : EXTENSION DEL AREA INVOLUCRADA (m2):
¿COMO SE
CAUSA(S) PRIMARIA(S) DEL DERRAME O PÉRDIDA DE GAS:

ACCIONES OPERATIVAS DE CONTROL (Y RECUPERACION ADOPTADAS EN CASO DE DERRAMES) :
CANTIDAD RECUPERADA (Bbl) (SOLO PARA DERRAMES):
ACCIONES TOMADAS CON EL PRODUCTO NO RECUPERADO :

OTROS:
¿SE PUDO EVITAR EL DERRAME- EROSIÓN O PÉRDIDA DE GAS?
¿PUDO SER DETECTADO ANTES?
¿EXISTE UN PLAN DE CONTINGENCIAS?
¿SE APLICO EL PLAN DE CONTINGENCIAS?
¿SE APLICO DISPERSANTES?
¿SE COORDINO CON LA CAPITANIA DE PUERTOS?
(*)EXPLICAR...............................................................................................................................................................
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USO INTERNO
4.- DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCION DE AREAS AFECTADAS (SELVA, PLAYAS, ROCAS, RIOS, ETC.) :
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS DE MITIGACION REALIZADOS Y CONDICION FINAL DEL
DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE REHABILITACION A PONER EN PRACTICA : (INDICAR

CRONOGRAMA)
5.-DEL PERSONAL
NO (*)
¿CONOCEN EL PLAN DE CONTINGENCIAS?
¿SU ACTUACION SE INDICA EN SU DESCRIPCION DE
¿ CONOCEN LAS TECNICAS DE CONTROL Y LIMPIEZA?
¿CONOCEN EL USO CORRECTO DE LOS EQUIPOS ?
(*)EXPLICAR
6. DEcar......................................................................................................................................................
LOS EQUIPOS
NO (*)
¿POSEEN EQUIPOS DE CONTROL Y RECUPERACION?
¿SE ENCUENTRAN EN LUGARES DE FACIL USO?
¿SE UTILIZO LOS EQUIPOS ADECUADAMENTE?
¿ULTIMO MANTENIMIENTO?
¿ULTIMO ENTRENAMIENTO DE USO DE LOS EQUIPOS?
(*)EXPLICAR...........................................................................................................................................
...............................................................................
7.
7. DE LAS MEDIDAS PARA EVITAR SU REPETICION
Medidas Preventivas :
Medidas Correctivas :
8. DEL REPORTE
FECHA DE EMISION: SI
¿SE REPORTO A LA AUTORIDAD COMPETENTE?
¿SE SOLICITA PLAZO ADICIONAL PARA INFORME FINAL? INDICAR
DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE DEL REPRESENTANTE LEGAL O DEL

LA SEGURIDAD: RESPONSABLE :
FIRMA: FIRMA:
Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

DNI ó CE: DNI ó CE:
Fecha : Fecha :
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USO INTERNO
INFORME FINAL DE INCENDIOS –EXPLOSIONES
Incendio ( ) Explosión ( ) Otros ( ) _____________________
2. DE LA EMPRESA SUPERVISADA

Domicilio Legal:
3. DEL INCENDIO - EXPLOSIÓN
FECHA: HORA DE INICIO: HORA DE TÉRMINO:

LUGAR: DEPENDENCIA AFECTADA:
¿DÓNDE SE INICIÓ? EXTENSIÓN DEL ÁREA
INVOLUCRADA:
¿CÓMO SE DETECTÓ?
¿HUBO LESIONADOS? (Describir)
DESCRIBIR COMO SE PRODUJO (Operación que se realizaba, descripción del área, equipos e instalaciones
afectadas) _______________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
CAUSA(S) PRIMARIA (S): ___________________________________________________________________
FACTOR(ES) DE PROPAGACIÓN:
UNIDAD(ES), EQUIPO(S), MATERIAL(ES) AFECTADO(S): _________________________________________
TIEMPO DE ACCIONES OPERATIVAS DE RESPUESTA Y CONTROL ADOPTADAS:

1.- ORGANIZAR LA ACCIÓN DE RESPUESTA: ____________________HORAS_________MINUTOS_____
2.- TENERLO BAJO CONTROL : ________________________________HORAS_________MINUTOS_____
3.- EXTINGUIRLO :___________________________________________ HORAS_________MINUTOS______
DESCRIBIR COMO SE EXTINGUIÓ: ___________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
AGENTES DE EXTINCIÓN USADOS:

AGUA: …………………Galones POLVO QUÍMICO SECO: …………………Libras
EXTRACTO DE ESPUMA: ………….Galones TIPO DE ESPUMA: ………………...
OTROS: ………………………………………….
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USO INTERNO
4. DE LA MAGNITUD DEL DAÑO

¿HUBO APOYO EXTERNO? (Describir)
_________________________________________________________________________________________
OTROS:
¿SE PUDO EVITAR EL AMAGO, INCENDIO, EXPLOSIÓN?

¿PUDO SER DETECTADO ANTES?
¿EXISTE UN PLAN DE CONTINGENCIAS ACTUALIZADO?
¿SE APLICO EL PLAN DE CONTINGENCIAS?
¿SE COORDINÓ CON EL CUERPO DE BOMBEROS?
(*) EXPLICAR: ___________________________________________________________________
ALTO / Proceso de remediación que involucra participación de más de 2 autoridades ( )

MODERADO / Proceso de remediación que involucra participación de al menos 2 autoridades ( )
BAJO / Proceso de remediación lo decide la empresa e informa a la autoridad competente ( )
5 DEL PERSONAL
¿CONOCEN EL PLAN DE CONTINGENCIAS ACTUALIZADO?

¿SU PARTICIPACIÓN SE INDICA EN SU DESCRIPCIÓN DEL PUESTO?
¿CONOCEN LAS TÉCNICAS DE CONTROL DE EMERGENCIAS?
¿CONOCEN EL USO DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIO?
(*) EXPLICAR: ___________________________________________________________________
6 DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS
¿FUNCIONARON LOS EXTINTORES?

¿SE ENCUENTRAN LOS EXTINTORES EN LUGARES DE FÁCIL USO?
¿POSEEN SISTEMA DE AGUA Y ESPUMA?
¿EL VOLUMEN DE AGUA ALMACENADA FUE SUFICIENTE?
¿SE UTILIZO LOS EQUIPOS ADECUADAMENTE?
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USO INTERNO
FECHA DEL ÚLTIMO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS :

ULTIMO ENTRENAMIENTO EN EL USO DE EQUIPOS Y SISTEMAS :
(*) EXPLICAR: ___________________________________________________________________
7. DE LAS MEDIDAS PARA EVITAR SU REPETICIÓN
MEDIDAS PREVENTIVAS: __________________________________________________________
MEDIDAS CORRECTIVAS: __________________________________________________________
8. DEL REPORTE
Fecha de emisión:
¿REQUIERE PLAZO ADICIONAL PARA INFORME FINAL? Nº DE DÍAS (*)
DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE SEGURIDAD: DEL REPRESENTANTE LEGAL O DEL RESPONSABLE:
Firma :_______________________________
Firma:___________________________________ Nombres y Apellidos: __________________
Nombre y Apellidos: ______________________ DNI ó CE: ____________________________
DNI ó CE: ________________________________ Fecha : ______________________________
Fecha : __________________________________
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ADJUNTO N°6
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USO INTERNO
PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE Y ESTADÍSTICAS EN MATERIA DE

EMERGENCIAS Y ENFERMEDADES PROFESIONALES EN LAS ACTIVIDADES
DEL SUBSECTOR HIDROCARBUROS
TÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1º.- Objetivo
La presente norma tiene como objetivo regular el procedimiento a fin de que las
empresas autorizadas cumplan con reportar las Emergencias y las Estadísticas de
Emergencias y Enfermedades Profesionales en las actividades del subsector
Hidrocarburos.
Artículo 2º.- Ámbito de Aplicación
El presente procedimiento es de aplicación a las operaciones e instalaciones de
hidrocarburos de las empresas autorizadas para las actividades de exploración,
explotación, procesamiento, refinación, transporte por ductos, distribución por
ductos, así como para las plantas de abastecimiento, plantas de abastecimiento en
aeropuertos, terminales y transporte acuático.
Artículo 3º.- Definiciones
Para los fines del presente procedimiento se aplicarán, en lo que corresponda, las
definiciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo Nº 043-2007-EM; las Normas
Técnicas de Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo aprobadas por Decreto
Supremo Nº 003-98-SA; el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
aprobado por el Decreto Supremo Nº 009-2005-TR; las demás normas
modificatorias, sustitutorias y complementarias de los mismos; y las que a
continuación se señalan:
3.1 Emergencia: Toda situación generada por la ocurrencia de un evento, que
requiere una movilización de recursos.
Una emergencia puede ser causada por:

- Incidentes
- Accidentes
- Siniestros
- Desastres
- Emergencias operativas
3.2 Accidente: Suceso eventual e inesperado que causa lesiones, daños a la salud
o muerte de una o más personas, daños materiales, ambientales y/o pérdidas de
producción.
3.3 Accidente con daños materiales graves: Suceso eventual e inesperado que
ocasiona daños materiales a instalaciones o equipos, que superan los siguientes
montos:
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- En el caso de medios de transporte acuático de gas licuado de petróleo,

combustibles líquidos u otros productos derivados de los hidrocarburos, si los daños
ocasionados superan 1 UIT.
- En el caso de unidades de exploración y explotación, plantas de

procesamiento, plantas de abastecimiento, ductos de transporte y redes
de distribución, si los daños ocasionados superan 3 UIT.
3.4 Accidentes de trabajo: Son aquellos accidentes que sobrevengan al personal

de la empresa autorizada o de sus subcontratistas.
3.5 Accidente no reportable: Aquél que ocurre fuera del ambiente de trabajo o que
no guarda relación con la ocupación del personal, la instalación o la actividad de
hidrocarburos.
3.6 Clasificación de los accidentes de trabajo y las enfermedades

profesionales:
Según las lesiones causadas al trabajador, los accidentes de trabajo se clasifican
en:
- Accidente leve o menor: Es aquél que ocasiona lesión al trabajador que

requiere tratamiento médico ambulatorio y no requiere descanso médico
mayor a una jornada de trabajo.
- Accidente grave o inhabilitador: Es aquél que ocasiona lesión al trabajador

y cuyo resultado es que el trabajador accidentado requiera más de 24
horas de descanso médico o no le permita regresar a su trabajo habitual
sino hasta después de una jornada de trabajo.
- Accidente fatal: Es aquél que produce la muerte del trabajador de

inmediato o posteriormente como consecuencia de dicho evento.
Según sus consecuencias, los accidentes de trabajo graves y las enfermedades

profesionales se clasifican en:
- Incapacidad parcial permanente: Accidente de trabajo o enfermedad profesional

producida por causas de trabajo que no causa la muerte o menoscabo total
permanente en la salud del trabajador pero que redunda en la completa pérdida,
inutilidad de cualquier miembro o parte de un miembro del cuerpo o cualquier
menoscabo permanente de las funciones del cuerpo o parte de él.
- Incapacidad total temporal: Accidente de trabajo o enfermedad profesional

producida por causas de trabajo que no causa la muerte o menoscabo permanente
en la salud del trabajador pero inutiliza a la persona para ejecutar el trabajo que
desempeña normalmente.
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- Incapacidad total permanente: Accidente de trabajo o enfermedad profesional que

origina una incapacidad permanente y total de la persona.
- Fatal: Cuando se da como resultante una defunción a consecuencia de un

accidente de trabajo o enfermedad profesional, sin considerar el tiempo transcurrido
entre la lesión y la muerte.
3.7 Causas de los Accidentes: Son los criterios mediante los cuales se establecen
las razones por las que ocurre un accidente. Éstos se dividen en:
– Causas Inmediatas (Síntomas): Son aquéllas que constituyen la explicación directa

del accidente. Éstas pueden dividirse en:
• Actos Subestándares: Toda acción o práctica incorrecta de los procedimientos de

seguridad ejecutada por el trabajador que permite que se produzca un accidente.
• Condiciones Subestándares: Toda condición o circunstancia física peligrosa en el

entorno del trabajo que puede causar un accidente.
Las causas inmediatas se detallan en la Tabla Nº1.
– Causas Básicas (Origen): Son aquéllas que constituyen el origen de las acciones y
condiciones inseguras. Estas pueden dividirse en:
• Factores Personales: Todo lo relacionado al actuar indebido del trabajador

(conocimientos, experiencia, grado de fatiga o tensión, problemas físicos, fobias,
entre otros).
• Factores de Trabajo: Todo lo relacionado al entorno del trabajo que explica porque
existen o se crean condiciones inseguras (equipos, materiales, ambiente,
supervisión, instrucción, procedimientos, comunicación, entre otros).
Las causas básicas se detallan en la Tabla Nº 2.

3.8 Emergencia operativa: Paralización total de instalaciones por un periodo mayor
a 12 horas.
3.9 Incidente: Suceso eventual e inesperado que no ocasiona lesión alguna a los
trabajadores, ni daños a equipos, instalaciones o al ambiente. Su investigación
permitirá identificar situaciones de riesgos desconocidas o infravaloradas hasta ese
momento e implantar acciones correctivas para su control.
3.10 Siniestro: Evento inesperado que causa severo daño al personal, equipo,
instalaciones, ambiente y/o pérdidas en el proceso extractivo, productivo, de
almacenamiento, entre otros. Entre los principales siniestros reportables, se
consideran a los siguientes:
- Incendios
- Explosiones
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- Sismos
- Inundaciones
- Contaminación ambiental
- Derrames y fugas de hidrocarburos, aguas de producción y derivados
- Derrames de productos químicos
- Desastres aéreos
- Desastres marítimos
- Desastres fluviales
- Desastres pluviales
- Desastres terrestres
- Epidemias / intoxicaciones masivas
- Atentados / sabotajes
- Incursiones terroristas
- Situaciones de conmoción civil
- Motines
- Erosiones de terreno
3.11 Desastre: Suceso natural o causado por el hombre, de tal severidad y

magnitud que normalmente resulta en muertes, lesiones y/o daños graves a la
propiedad, la salud y/o al ambiente. Para los efectos del reporte ante OSINERGMIN,
los desastres se encuentran comprendidos dentro del concepto de siniestro.
3.12 Enfermedades Profesionales: Alteración de la salud que evoluciona en forma
aguda o crónica, ocasionada como consecuencia del trabajo desempeñado o por
agentes físicos, químicos o biológicos presentes en el ambiente de trabajo, de
acuerdo con la relación de enfermedades profesionales señaladas en la legislación
vigente.
Artículo 4º.- Obligación de Informar Emergencias y Estadísticas de
Emergencias y Enfermedades Profesionales
4.1 Las empresas autorizadas están obligadas a remitir a OSINERGMIN el Reporte
de Emergencias, de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento.
4.2 Las empresas autorizadas están obligadas a remitir a OSINERGMIN el Reporte
de Estadísticas sobre Emergencias y Enfermedades Profesionales, de acuerdo a lo
establecido en el presente procedimiento.
4.3 Las empresas autorizadas deberán reportar la emergencia o la enfermedad
profesional a la Gerencia de Fiscalización de Gas Natural (GFGN) o a la Gerencia
de Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos (GFHL), según corresponda.
Artículo 5º.- Archivo de reportes y formulación de Estadísticas
5.1 Los Reportes de Emergencias deberán conservarse en la Dirección General de
Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas, y en OSINERGMIN por un periodo
de cinco (5) años contados desde la fecha de su recepción.
5.2 Las empresas autorizadas deberán mantener en su poder, por un periodo de
cinco (5) años, un registro histórico y estadístico anual de las Emergencias
ocurridas.
5.3 La Gerencia de Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos y la Gerencia de
Fiscalización de Gas Natural de OSINERGMIN son responsables, según
corresponda, de la actualización de las estadísticas de las emergencias ocurridas,
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reportadas por las empresas autorizadas del Subsector Hidrocarburos, según

corresponda.
5.4 OSINERGMIN publicará semestralmente en su página Web institucional, las
Estadísticas de las Emergencias y Enfermedades Profesionales sobre la base de la
información que remitan las empresas autorizadas.
TÍTULO II
PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE Y ESTADÍSTICAS EN MATERIA DE
EMERGENCIAS Y ENFERMEDADES PROFESIONALES EN LAS ACTIVIDADES
DEL SUBSECTOR HIDROCARBUROS
Artículo 6º.- Procedimiento de Reporte de Emergencias
6.1 Ocurrida la Emergencia (accidentes graves o fatales, siniestros o emergencias
operativas), la empresa autorizada deberá remitir a OSINERGMIN un Informe
Preliminar, utilizando los siguientes formatos, según corresponda:
Formato Nº 1: Informe Preliminar de accidentes graves o fatales, o accidentes con
daños materiales graves.
Formato Nº 2: Informe Preliminar de Siniestros.
Formato Nº 3: Informe Preliminar de Emergencias Operativas.
Los Informes Preliminares deberán remitirse a OSINERGMIN, dentro de las 24
horas de ocurrida la emergencia, por vía fax o por mesa de partes o mediante vía
electrónica habilitada por OSINERGMIN.
6.2 La empresa autorizada deberá remitir a OSINERGMIN por vía mesa de partes o
por vía electrónica habilitada, con copia a la Dirección General de Hidrocarburos,
dentro de los diez (10) días hábiles de ocurridos los hechos, el Informe Final de
dichas Emergencias utilizando uno de los siguientes formatos, según corresponda:
Formato Nº 4: Informe Final de accidentes graves o fatales o accidentes con daños
materiales graves.
Formato Nº 5: Informe Final de Siniestros.
Formato Nº 6: Informe Final de Emergencias Operativas.
En caso se requiera ampliar el plazo para la presentación del Informe Final referido,
la empresa autorizada deberá solicitarlo por escrito a OSINERGMIN, antes del plazo
de vencimiento, sustentando debidamente su solicitud de prórroga.
6.3 Los accidentes leves deberán ser notificados por las empresas autorizadas al
OSINERGMIN, mensualmente, dentro de los quince (15) días calendario del mes
siguiente, de acuerdo al Formato Nº 7. En caso no se tenga ningún accidente leve
que reportar no será necesario presentar el citado Formato.
6.4 Los Incidentes serán notificados mensualmente por las empresas autorizadas al
OSINERGMIN dentro de los quince (15) días calendario del mes siguiente de
ocurridos los hechos, utilizando el Formato Nº 8. En caso no se tenga ningún
incidente que reportar no será necesario presentar el citado Formato.
Los derrames de petróleo, combustibles líquidos, aguas de producción y otros tipos
de hidrocarburos menores a un (1) barril, así como las pérdidas de gas asociado
menores a mil (1,000) pies cúbicos ocurridos en plataforma de producción de
hidrocarburos líquidos se reportan como incidentes.
6.5 Todo derrame o fuga que califique como siniestro y que se produzca en el
desarrollo de las actividades de Gas Natural debe ser reportado, cualquiera sea la
cantidad del hidrocarburo, de acuerdo a los Formatos Nº 2 y 5.
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6.6 El concesionario de distribución de gas natural está obligado a reportar las

emergencias que se susciten en las instalaciones internas de sus consumidores
siempre que las mismas le hayan sido reportadas a través del Servicio de Atención
de Emergencias o respecto de las cuales haya tomado conocimiento fehaciente de
su ocurrencia, mediante cualquier otro medio
6.7 Los formatos donde se reporte la ocurrencia de la Emergencia, deben ser

llenados en su totalidad y suscritos por el representante legal de la empresa
autorizada, así como por el jefe o el supervisor responsable del área de seguridad,
quien debe ser un ingeniero colegiado y habilitado, y si fuera el caso, por el médico
que certifique los efectos de la Emergencia en la salud del Personal.
En caso se trate de empresas autorizadas cuyo personal esté conformado por
menos de cincuenta (50) miembros, con excepción de aquellas actividades cuyo
riesgo asociado es alto en opinión de OSINERGMIN, los formatos antes
mencionados podrán ser suscritos por el encargado de la función de seguridad.
6.8 Cuando un mismo suceso cause lesiones a más de un trabajador, la empresa
autorizada deberá presentar un formato de accidente de trabajo por cada trabajador.
6.9 Los informes preliminares deberán presentarse por vía mesa de partes,
adjuntándose copia de los mismos grabados en disco compacto no regrabable, o
por vía electrónica ingresando a la página Web de OSINERGMIN
(www.osinerg.gob.pe), o por vía fax. Los informes finales sólo podrán presentarse
por vía mesa de partes o por vía electrónica habilitada por OSINERGMIN.
6.10 OSINERGMIN asignará a cada empresa autorizada una contraseña, a fin de
que puedan reportar directamente las Emergencias, a través de su página
institucional, en un plazo no mayor a 60 días calendario de aprobado el presente
procedimiento.
6.11 Las empresas autorizadas deben implementar y ejecutar las acciones
preventivas y correctivas, según corresponda, señaladas en los informes finales
como parte de las acciones necesarias para evitar se repitan nuevas situaciones de
emergencia.
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Artículo 7.- Registro de Emergencias y facultades de OSINERGMIN

7.1 La Gerencia de Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos y la Gerencia de
Fiscalización de Gas Natural son los responsables de la evaluación, registro y
análisis de los Informes Preliminares como los Informes Finales señalados en el
artículo precedente.
7.2 En caso se considere necesario, la Gerencia de Fiscalización correspondiente
procederá a solicitar información adicional para el esclarecimiento de los hechos,
pudiendo asignar un supervisor para realizar investigaciones complementarias. A su
vez, dichas Gerencias de Fiscalización se encuentran facultadas para solicitar
exámenes certificados por terceros con relación a cualquier producto, material,
equipo o componentes involucrados en una Emergencia.
7.3 Con la información necesaria, OSINERGMIN procederá a la evaluación de los
hechos, a fin de determinar las causas que dieron origen a la emergencia, evaluará
los posibles incumplimientos a la normativa aplicable y determinará si existen
elementos o no para el inicio del respectivo procedimiento administrativo
sancionador.
TÍTULO III
DE LOS REPORTES ESTADÍSTICOS DE EMERGENCIAS Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES
Artículo 8.- Reportes Semestrales de Estadísticas mensuales de accidentes de
trabajo
Las empresas autorizadas están obligadas a formular estadísticas mensuales
acumulativas respecto a los accidentes de trabajo, las cuales deben ser
presentadas semestralmente, dentro de los quince (15) días calendario del mes
siguiente al vencimiento del semestre, utilizando el Formato N° 9, donde deberán
reportar:
- Índice de frecuencia total.
- Índice de frecuencia de accidentes inhabilitadores y fatales.
- Índice de frecuencia de accidentes menores no inhabilitadores.
- Índice de de severidad.
- Promedio de días perdidos por accidente.
Respecto al número de días perdidos por accidente, para el caso de muerte o
incapacidad total permanente se deberá considerar seis mil (6000) días perdidos por
cada caso presentado. Para todas las lesiones de trabajo, con excepción de las
lesiones que involucren la pérdida de miembros de forma traumática o quirúrgica, se
deberá considerar los días que se determinen a través de un certificado médico,
firmado por un profesional colegiado.
Para las lesiones que involucren la pérdida de miembros de forma traumática o
quirúrgica, se deberá considerar los días que se establecen en la Tabla Nº 3.
En el caso que durante el semestre no se haya producido ningún accidente de
trabajo, la empresa no se encontrará obligada a presentar el reporte estadístico en
mención.
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Artículo 9.- Reportes Estadísticos de Enfermedades Profesionales

Las empresas autorizadas presentarán semestralmente un listado y un reporte
estadístico de enfermedades profesionales que se hayan presentado durante dicho
periodo, dentro de los quince (15) días calendario del mes siguiente al vencimiento
del semestre respectivo, utilizando los Formatos N° 10 y 11, donde deberán
reportar:
- Índice de frecuencia total.
- Índice de frecuencia de enfermedades incapacitantes temporales.
- Índice de frecuencia de enfermedades incapacitantes permanentes.
- Índice de de severidad.
- Promedio de días perdidos por enfermedad profesional.
Respecto al número de días perdidos por enfermedad profesional, para el caso de
muerte o incapacidad total permanente se deberá considerar seis mil (6000) días
perdidos por cada caso presentado. Para todas las demás enfermedades de trabajo
se deberá considerar los días que se determinen a través de un certificado médico,
firmado por un profesional colegiado.
En el caso que durante el semestre no se haya producido ninguna enfermedad
profesional, la empresa no se encontrará obligada a presentar el reporte estadístico
en mención.
TÍTULO IV
SANCIONES
Artículo 10.- Sobre las sanciones
Las empresas autorizadas que no cumplan con las obligaciones establecidas en el
presente procedimiento incurrirán en ilícito administrativo sancionable de acuerdo a
lo establecido en la Tipificación y Escala de Multas y Sanciones aplicable.
DISPOSICIONES TRANSITORIA Y FINAL
Primera.- Resumen Estadístico
En un plazo de sesenta (60) días de aprobado el presente procedimiento, en
cumplimiento de lo dispuesto en la Segunda Disposición Transitoria del Reglamento
de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo
Nº 043-2007-EM, modificado por el Decreto Supremo Nº 038-2008-EM, las
empresas autorizadas deberán presentar al OSINERGMIN, con copia a la Dirección
General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas, un resumen estadístico
de los accidentes y enfermedades profesionales ocurridos en los dos (2) últimos
años. Para tal fin, las empresas autorizadas deberán utilizar los Formatos Nº 11
(adaptándolo a un reporte anual) y 12 del presente procedimiento.
Segundo.- Vigencia
El presente procedimiento entrará en vigencia a partir del día siguiente de su
publicación en el Diario Oficial El Peruano.
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ADJUNTOS PLANOS

Manual de Operación y Mantenimiento DUCTOS 2018

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Empresa Petrolera UNIPETRO ABC Page 1 of 116

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

12. PROGRAMAS INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE

El presente manual tiene por objeto describir la metodología a seguir para

Todas las actividades relacionadas con las facilidades de producción para

1. D.S. 081-2007-EM: Reglamento de Transporte de hidrocarburo por

4. DEFINICIONES, SIMBOLOGIA Y ABREVIATURAS

 Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería.

inhibidores, rectificadores, medidores, entre otros.

 Clasificación por clase de localización: Categorización que se

existencia de abolladuras, dobleces, cambios de espesor y

aceptables de operación, seguridad y diseño de un ducto,

está fuera de norma.

 Velocidad de corrosión: Es la pérdida de material metálico por

 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del

5. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y

Los procesos operativos, también conocidos como procesos claves,

Los procesos estratégicos son los que distinguen a UNIPETRO

Los procesos de apoyo soportan la labor operativa de tal modo que

A continuación, presentamos el mapa de procesos del principal

SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRANSFERENCIA DE HIDROCARBUROS POR DUCTOS

FIGURA N° 1: MAPA DE PROCESOS DE UNIPETRO ABC

5.2 ELEMENTOS DEL SISTEMA

BATERÍA 175 (BAT-175)

Figura 1. Batería BAT-175

Equipos y facilidades de la Batería 175

SEPARADORES UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

SEP-1 5,0 480154,47 9496979,96 24 “ 8f Bifásico - vertical

VOLUMETERS UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

VOL-2 0,5 480152,16 9496978,49 20” 1 f 6” Stand By

MULTIPLE DE RECOLECCION UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

Este manifold recibe la

El tratamiento químico que se realiza en la batería consiste en agregar una cantidad de

BATERÍA 401 (BAT-401)

Figura 2. Batería BAT-401

Equipos y facilidades de la batería 401

TK - 683 235 482262,00 9499151,00 Tanque de totales

Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en la Batería BAT-401

Fuente: Elaboración propia.

MANIFOLD DE CAMPO (MC-01)

Figura 4. Manifold de campo MC-01

El MC-01, ubicado en el área de Batanes, recibe la producción de 23 pozos a través de líneas de

Tabla 1. Equipos y facilidades del MC-01

MANIFOLD DE CAMPO UBICACIÓN CARACTERÍSTICAS

Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en el manifold de

Fuente: Elaboración propia.

MANIFOLD DE CAMPO 02 (MC-02)

Figura 6. Manifold de campo MC-02

El MC-02 ubicado en el área de Leones, recibe la producción de 05 pozos a través de líneas de

Tabla 2. Equipos y facilidades del MC-02

EVAPORACION 452 479798,30 9497628,70 Mediante evaporación natural se elimina el agua

Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en el manifold de

Fuente: Elaboración propia.

MANIFOLD DE CAMPO 03 (MC-03)

Figura 8. Manifold de campo MC-03

El sistema de encauzamiento actúa como contención para casos de derrame de tanque,

Tabla 3. Equipos y facilidades del MC-03

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso de almacenamiento en el manifold de

Fuente: Elaboración propia.

MANIFOLD DE CAMPO 04 (MC-04)

Figura 10. Manifold de campo MC-04

Recibe la protección de 9 pozos a través de líneas de flujo de 2”, en un múltiple de recolección

El sistema de encauzamiento actúa como contención para casos de derrame de tanque,

Tabla 4. Equipos y facilidades del MC-04