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MADERA & CONSTRUCCIÓN

información técnica
13- INFORMACIÓN TÉCNICA

INFORMACIÓN TÉCNICA PÁGINA


NORMAS DE SEGURIDAD. 14.01

CALIDADES MATERIALES CORTE. 14.03

VELOCIDAD DE CORTE. 14.05

VELOCIDAD DE AVANCE. 14.06

SENTIDO DE GIRO RESPECTO A AVANCE. 14.08

SENTIDO GIRO Y POSICIÓN DE TRABAJO. 14.09

SENTIDO DE CORTE RESPECTO A FIBRA MADERA. 14.10

GEOMETRÍA DEL FILO. 14.11

RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS. 14.12


NORMAS DE SEGURIDAD

PREVENCION DE ACCIDENTES CON LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA MADERA.

DODOWRQ~PHURGHUHYROXFLRQHV\HOHOHYDGRiQJXORGH¿ORGHODVFXFKLOODV
El uso de herramientas de corte para el mecanizado de la madera es potencialmente peligroso debido

La prevención y reducción de accidentes durante el trabajo con herramientas de corte es un objetivo


permanente entre los fabricantes tanto de maquinaria como de herramientas y se ha conseguido
mediante el empleo de:

'LVSRVLWLYRVGHSURWHFFLyQHQODVPiTXLQDV
7pFQLFDVGHWUDEDMRySWLPDV
8QDUHJODPHQWDFLyQGHVHJXULGDGULJXURVD

Centrándose en este último apartado, el CEN (Comité Europeo para Normas) ha establecido la serie

VHJXULGDG´TXHVHUH¿HUHDOGLVHxRPDWHULDOHVLGHQWL¿FDFLyQHWFGHODVKHUUDPLHQWDV(QHOODVVH
de normas EN 847, parte 1 a 3 “Herramientas para trabajar la madera – Requerimientos técnicos de

GH¿QHORVUHTXHULPLHQWRVPtQLPRVTXHGHEHFXPSOLUXQDKHUUDPLHQWDVHJ~QODWHFQRORJtDDFWXDOSDUD
VHUFRQVLGHUDGDVHJXUD
5H¿ULpQGRQRVDODVIRUPDVFRQVWUXFWLYDVODVKHUUDPLHQWDVGHFRUWHSDUDODPDGHUDVHSXHGHQFODVL¿FDU
en dos tipos:

+HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPDQXDO
+HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPHFiQLFR

UHGXMHUD HO UHWURFHVR /LPLWDQGR HO WDPDxR GH ODV JDUJDQWDV \ HO VDOLHQWH GH FXFKLOOD VH HYLWD OD
Especialmente en herramientas para avance manual se elaboraron reglas para una construcción que

JUDYHGDGGHODVOHVLRQHVORFXDOVHUHÀHMDHQXQDUHGXFFLyQHQHOQ~PHURGHDFFLGHQWHV

HERRAMIENTAS PARA AVANCE MANUAL

VHXWLOLFHQGLVSRVLWLYRVPHFiQLFRVGHVXMHFLyQ
Se entiende por avance manual la alimentación y desplazamiento de las piezas con la mano, aunque

GHODVSLH]DVFRQVWLWX\HXQPRPHQWRGHHVSHFLDOSHOLJUR0LGLHQGRODYHORFLGDGGHUHWURFHVRGHVSXpV
Durante el trabajo con avance manual, en fresadoras de mesa (tupis) y máquinas similares, el retroceso

YUYV”VRQDSWDVSDUDDYDQFHPDQXDOVLHQGR9UODYHORFLGDGGHUHWURFHVRGHODPDGHUD\9VOD
de gran cantidad de pruebas, se ha determinado, que todas las herramientas que cumplen que

YHORFLGDGGHFRUWHGHODKHUUDPLHQWD

Hay dos tipos de herramientas que cumplen esta condición:

 FRQWUDFXFKLOOD
1) Herramientas para avance manual con limitador o

 /LPLWDFLyQGHHVSHVRUGHYLUXWDPi[LPRGHPP
 )RUPDUHGRQGD
 +XHFRGHYLUXWD6UHGXFLGR
 (QHVWDVKHUUDPLHQWDVQRUPDOPHQWHYUYV”

  +HUUDPLHQWDVSDUDDYDQFHPDQXDOVLQFRQWUDFXFKLOOD
 IRUPDUHGRQGD 
 /LPLWDFLyQGHHVSHVRUGHYLUXWDPi[LPRGHPP
 )RUPDUHGRQGD
 +XHFRGHYLUXWD6Pi[OLPLWDGR
 (VWDVKHUUDPLHQWDVFXPSOHQTXHYUYV”

Todas las herramientas aptas para avance manual, según


la norma EN 847, irán marcadas con el signo MAN

- 14.01 -
NORMAS DE SEGURIDAD

HERRAMIENTAS PARA AVANCE MECANICO

Cuando la alimentación y desplazamiento de las piezas es absolutamente mecánica, sin intervención


del operario.
Las características constructivas de estas herramientas son:

- Forma abierta, sin limitación de corte.


- Grandes espacios para desahogo de viruta.

Según la norma EN 847, estas herramientas irán


marcadas con el signo MEC

SIERRAS CIRCULARES

Para las sierras circulares dotadas de plaquitas de metal duro con un ancho de corte no superior a 4
mm., tampoco se aplican estas distinciones sobre el sistema de avance, ya que el comportamiento de
una sierra circular es diferente al de una fresa. Por tanto las sierras circulares se pueden utilizar tanto
para avance manual como mecánico.

- 14.02 -
CALIDADES DE MATERIALE S DE CORTE

MATERIALES DE CORTE

El material de corte ideal debería ser al mismo tiempo muy duro y a la vez tenaz. Estas características
son opuestas por lo que en función del material de trabajo debemos elegir entre la gama de materiales,
que van desde los mas blandos y tenaces (aceros aleados) hasta el material más duro y frágil, el
diamante.
A continuación describimos las características de los diferentes materiales de corte:

HL-SR

PRQREORNSDUDPDGHUDEODQGD$¿ODGRFRQPXHODGH%RUD]yQR&RULQGyQ
Acero para herramientas de alta aleación (más de 5% de aleación). Se utiliza en cuchillas y herramientas

HS-HSS
Acero súper-rápido con aleación de cobalto, cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. Este material

VXSHU¿FLDOHV 1R GHEH XWLOL]DUVH FRQ PDGHUDV DEUDVLYDV QL FRQ WDEOHURV DJORPHUDGRV $¿ODGR FRQ
se aconseja para trabajar maderas blandas y semiduras, obteniéndose unos excelentes acabados

PXHODGH%RUD]yQR&RULQGyQ

7DQWXQJ(VXQPDWHULDOFRQXQDOWRFRQWHQLGRGH&REDOWR  6XVFDUDFWHUtVWLFDVVRQLQWHUPHGLDV


TN

entre el HSS y el HM, tiene la tenacidad del HSS y su dureza se acerca a la del HM. Material adecuado

\DFDEDGRVXSHU¿FLDOHQPDGHUDVGHUREOH\FDVWDxR'HELGRDVXDOWRFRQWHQLGRHQ&REDOWRVHKDQ
para maderas duras y semiduras. Se han observado excelentes resultados en cuanto a rendimiento

REVHUYDGR WDPELpQ PX\ EXHQRV UHVXOWDGRV HQ KHUUDPLHQWDV SDUD FRSLDGRUD $¿ODGR FRQ PXHOD GH
%RUD]yQR&RULQGyQ

HM-HW

0HWDO 'XUR R &DUEXUR GH 7XQJVWHQR (V XQ PDWHULDO VLQWHUL]DGR GH HOHYDGD GXUH]D FRQ HO TXH VH
pueden trabajar todo tipo de materiales debido a que dentro del HM existen varios tipos de durezas.
El componente principal y responsable de la dureza son los granos de carburo de tungsteno ligados

/D HYROXFLyQ GH ODV FDOLGDGHV GHO PHWDO GXUR HQ ORV ~OWLPRV DxRV KD YHQLGR SRU OD UHGXFFLyQ GHO
con aglomerante de cobalto.

WDPDxRGHJUDQR PLFURJUDPR \PHGLDQWHDJORPHUDQWHVPRGL¿FDGRVFRQORTXHVHKDORJUDGRXQ


aumento de la tenacidad con dureza constante o incluso incrementada, de manera que los metales
duros tienen hoy en día la mas amplia gama de aplicaciones, desde la elaboración de madera blanda

/RV ~OWLPRV GHVDUUROORV VRQ PHWDOHV GXURV GH ³JUDQR XOWUD ¿QR´ FRQ DOWD GXUH]D \ EDMD SURSRUFLyQ
con nudos hasta tableros derivados de la madera.

GHDJORPHUDQWHTXHORJUDQXQDGXUDFLyQGHDYHFHVPD\RUHQPDWHULDOHVFRPR0')WDEOHURV
DJORPHUDGRVWDEOHURVGH¿EUDV\FHPHQWRRWDEOHURVODPLQDGRVFRQMXQWDVGHHQFRODGR
'HELGRDHVWDDPSOLDJDPDHVPX\LPSRUWDQWHTXHFXDQGRVHVROLFLWHXQDKHUUDPLHQWDGH+0QRV

PHMRUUHQGLPLHQWR\FDOLGDGVXSHU¿FLDO
comuniquen también que tipo de material va a trabajar, para suministrarles la calidad que proporciona

'LDPDQWHSROLFULVWDOLQR '3 &RQVLVWHHQJUDQRVGHGLDPDQWHOLJDGRVHQWUHVLSRUDGKHUHQFLD\SRU


DIA-DP

XQD PDWUL] DJORPHUDQWH PHWiOLFD (VWD FDSD QHJUD  FRQ XQ HVSHVRU GH  PP HVWi ¿MDGD
por sinterizado a un sustrato de metal duro. Se utiliza principalmente para trabajar con materiales
abrasivos (derivados de la madera, de plásticos y aluminio) aunque se consiguen también excelentes

0HGLDQWH OD YDULDFLyQ GHO WDPDxR GH ORV JUDQRV VH SXHGH DGDSWDU OD WHQDFLGDG \ OD UHVLVWHQFLD DO
resultados en madera maciza siempre que esté libre de nudos.

GHVJDVWHSDUDXQDPSOLRFDPSRGHDSOLFDFLRQHVFRQVLJXLpQGRVHUHQGLPLHQWRVHQWUH\YHFHV
VXSHULRUHV D ORV REWHQLGRV FRQ SODFDV GH 0HWDO 'XUR VHJ~Q VHD HO WLSR GH WUDEDMR \ HO PDWHULDO D
mecanizar.

- 14.03 -
CALIDADES DE MATERIALE S DE CORTE

MATERIALES DE CORTE

MKD

DP-DIA Material de
corte ideal
Dureza

Metales duros de granos ultra-finos

Tantung (TN)

Metales duros (HM)

HS (HSS)

Tenacidad/Resistencia a la flexión

- 14.04 -
VELOCIDADES DE CORTE

VELOCIDADES DE CORTE

La velocidad de corte está relacionada con el diámetro de la herramienta y la velocidad de giro (r.p.m)
de la máquina.
En herramientas con avance manual, la velocidad de corte debe estar comprendida entre 40 y 70 m/s.

$FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVWUHVFRQFHSWRV
A menor velocidad de 40 m/s aumenta mucho el retroceso con el consiguiente peligro.

Si se conoce el diámetro de la herramienta(D=mm) y la velocidad de corte (Vc=m/s), se pueden


determinar las revoluciones necesarias(r.p.m.). Del mismo modo se obtiene el diámetro de la
herramienta, si se conocen las revoluciones y la velocidad de corte.

Las curvas están basadas en las fórmulas siguientes:

9F Q š ' 
' 9F  Q š
Q 9F  š '

Velocidades de corte recomendadas (m/s):


FRESAS Y CABEZALES SIERRAS
HSS HM-DIA HM-DIA
Maderas blandas 50-80  
Maderas duras  50-80 
Tablero aglomerado -  
M D F -  
7DEOHURHVWUDWL¿FDGRPHODPLQDV -  
Paneles duroplásticos - 20-40 
Aluminio puro -  
Aleaciones de Al, Mg, Cu -  
120
100
110
20
30

70
10

80
90
40
50
60

400

380 Ejemplo
360

340
Determinar el diámetro de una
fresa para trabajar sobre una
.
eg

320
madera dura tropical (velocidad
/s
m
en

300
de corte escogida 50m/seg). Se
rte
co

280
trabaja en una tupí a 6.000 r.p.m.
de
d

Solución: 160mm.
da
D= Diámetro en mm.

260
ci
lo
Ve

240
=
v
12 0

220
0
11

200
10
0
90

180
80
70

160
60

140
50
40

120 120
110
30

100 100
90
20

80 80
70
10

60 60
50
40 40
30
20 20
10

2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000

n= Velocidad de rotación en r.p.m.

- 14.05 -
VELOCIDADES DE AVANCE

VELOCIDAD DE AVANCE FRESAS Y CABEZALES

(O DFDEDGR VXSHU¿FLDO GH XQD PDGHUD HVWD UHODFLRQDGD FRQ OD YHORFLGDG GH DYDQFH 8 PPLQ  Q
USP QžGHGLHQWHV = \DYDQFHSRUGLHQWH6] PP 

8 6] Q =

$FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVFRQFHSWRVSDUDIUHVDV\FDEH]DOHV

6]UHFRPHQGDGRV
$FDEDGR¿QRPP
$FDEDGRQRUPDOPP
'HVEDVWHPP

3,0

2,5

U
=
2,0

Ve
lo
Sz= mm. Avance por diente

ci
1,5

da
d
de
6055

av
1,0
50

an
45 0

0,9
4 5

ce
0,8
3
30

en
0,7
25

m
0,6
20

/m
15

in
0,5

0,4
10
7

0,3
5

0,2

0,15

0,12 12
Z= Número de dientes

10
8
0
00
2.

6
0
00
3.

0
50
4.

4
0
00
6.

0
00

3
9.

00
.0
12

00
.0

2
18

n= Velocidad de rotación en r.p.m.

- 14.06 -
VELOCIDADES DE AVANCE

VELOCIDAD DE AVANCE SIERRAS CIRCULARES

(O DFDEDGR VXSHU¿FLDO GH XQD PDGHUD HVWD UHODFLRQDGD FRQ OD YHORFLGDG GH DYDQFH 8 PPLQ  Q
USP QžGHGLHQWHV = \DYDQFHSRUGLHQWH6] PP 

8 6] Q =

$FRQWLQXDFLyQRIUHFHPRVXQJUi¿FRTXHUHODFLRQDHVWRVFRQFHSWRVSDUDIUHVDV\FDEH]DOHV

6]UHFRPHQGDGRV
0DGHUDEODQGDORQJLWXGLQDOPP
0DGHUDEODQGDWUDQVYHUVDOPP
0DGHUDGXUDPP
7DEOHURPP
$/0J&X

0,30
=
Ve
0,20
lo
Sz= mm. Avance por diente

0,15
ci
da
d
de
60
55 0

av
5 5
4 0
4 5

an

0,10
3
30

ce

0,09
25

0,08
en
20

0,07
15

0,06
/m
10

0,05
in

0,04
5

0,03

0,02

0,015

108
Z= Número de dientes

86
84
72

60
54
48
0
50

40
1.

36
00

32
2.

28
00
3.

24
0
50
4.

20
9. 000

18
0
6.
00

16

12

n= Velocidad de rotación en r.p.m.

- 14.07 -
SENTIDO DE GIRO RESPECTO AL AVANCE

GIRO EN CONTRA DEL AVANCE

Es el sistema más usado, donde la herramienta gira contra el avance y se obtiene una viruta larga con

PiVORV¿ORVGHODKHUUDPLHQWDSHURHOLQFRQYHQLHQWHGHTXHWUDEDMDQGRDFRQWUDYHWDSXHGHDVWLOODU
espesor creciente. Es la única forma de trabajar con avance manual. Tiene la ventaja de que duran

GIRO A FAVOR DEL AVANCE

6HXWLOL]DFXDQGRVHGHVHDREWHQHUXQDFDEDGRVXSHU¿FLDO¿QRVLQDVWLOODV6RORVHSXHGHXWLOL]DUFRQ
DYDQFH PHFiQLFR 7LHQH OD GHVYHQWDMD GH TXH HO GHVJDVWH GHO ¿OR HV DOWR GHELGR DO PD\RU WLHPSR

DYDQFHVFRQVLJXLHQGRODPLVPDFDOLGDGVXSHU¿FLDOTXHWUDEDMDQGRHQFRQWUDGHODYDQFH3RUQHFHVLWDU
de contacto con el material. El avance se realiza con menos esfuerzo, y se pueden utilizar mayores

iQJXORVGHFRUWHVXSHULRUHVDORVQRUPDOHVHVQHFHVDULRQRWL¿FDUHQHOSHGLGRFXDQGRVHWUDEDMHD
favor del avance.

- 14.08 -
SENTIDO DE GIRO Y POSICIO N DE TRABAJO

BROCAS

(OJLURGHODVEURFDVVHGH¿QHHQIXQFLyQGHOPRYLPLHQWRGHODVDJXMDVGHXQUHORMFRPRDFRQWLQXDFLyQ
VHLQGLFD
DCHA. IZDA.

DCHA. IZDA.
Rosca a dcha. Mirando Rosca a Izda. Mirando des-
desde arriba se mueve en el de arriba gira en el sentido
sentido de las agujas de un contrario a las agujas del
reloj. reloj.

FRESAS Y CABEZALES

&RQEDVWDQWHIUHFXHQFLDVHFRPHWHQHUURUHVDODKRUDGHLQGLFDUHOVHQWLGRGHJLURGHXQDKHUUDPLHQWD
(VWHWLSRGHHUURUHVVHUHGXFHHQJUDQPHGLGDVHFRQVLGHUDPRVHOVHQWLGRGHJLURYLHQGRODKHUUDPLHQWD
GHVGHHODFFLRQDPLHQWR GHVGHGRQGHHVWiHOPRWRU DVtSXHVFRQVLGHUDUHPRV

*LURDGHUHFKDVFXDQGRYLVWDGHVGHHODFFLRQDPLHQWRJLUDKDFLDODGHUHFKD
*LURDL]TXLHUGDVFXDQGRYLVWDGHVGHHODFFLRQDPLHQWRJLUDKDFLDODL]TXLHUGD

1RREVWDQWH\FRQHO¿QGHHYLWDUFRQIXVLRQHVOHVLQGLFDPRVODVSRVLFLRQHVGHWUDEDMRPiVQRUPDOHV

*LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM
'LiPHWURPD\RUDEDMR
3RVLFLyQQRUPDOHQWXSLYHUWLFDO

*LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM
'LiPHWURPD\RUDEDMR

*LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM
'LiPHWURPD\RUDUULED
3RVLFLyQSDUDUHEDMDUSODIRQHVHQWXSLYHUWLFDO

*LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM
'LiPHWURPD\RUDUULED

*LURFRQWUDULRDODVPDQHFLOODVGHOUHORM
3RVLFLyQQRUPDOHQPiTXLQDVGHHMHKRUL]RQWDO

*LURHQHOVHQWLGRGHODVPDQHFLOODVGHOUHORM
3RVLFLyQSDUDUHEDMDUSODIRQHVHQPiTXLQDVGHHMHKRUL]RQWDO

- 14.09 -
SENTIDO DE CORTE RESPECTO A LA FIBRA DE LA MADERA

¿EUD
En el fresado de la madera maciza, se pueden presentar cuatro formas de corte respecto de la

$&RUWHORQJLWXGLQDODIDYRUGHODV¿EUDV&RUWH
IDYRUDEOH%XHQDFDEDGRVXSHU¿FLDO

$&RUWHORQJLWXGLQDOHQFRQWUDGHODV¿EUDV&RUWH
GHVIDYRUDEOH3XHGHQDSDUHFHUUHSHORV

%&RUWHWUDQVYHUVDODODV¿EUDV&RUWHIDYRUDEOH
$FDEDGROLJHUDPHQWHUXJRVR

&&RUWHDWHVWD&RUWHGHVIDYRUDEOH$FDEDGRUXJRVR

- 14.10 -
GEOMETRIA DEL FILO

A: FRESAS Y CABEZALES

D = Diámetro exterior

Į $QJXORGHDWDTXH
H = Ancho de corte

ǃ $QJXORGHFRUWH
¨ $QJXORGHGHVWDORQDGR
ij $QJXORGHHMHRD[LDO
į $QJXORGHELVHO

B: SIERRAS

+ (VSHVRU
D = Diámetro

Į $QJXORGHDWDTXH
ǃ $QJXORGHFRUWH
Ʃ $QJXORGHGHVWDORQDGR
į $QJXORGHELVHO

- 14.11 -
RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS

Para que el rendimiento de las herramientas sea óptimo, deben observarse por parte del cliente
algunas normas que, si bien son sencillas, tienen suma importancia.

MAQUINA

‡(OPRWRUGHEHUiWHQHUVX¿FLHQWHSRWHQFLDHQIXQFLyQGHWUDEDMRDUHDOL]DU
‡/RVSODWLOORVRDQLOODVGH¿MDFLyQGHOSODWRGHEHQWHQHUODVFDUDVSHUIHFWDPHQWHSDUDOHODV\OLPSLDV
‡3DUDVLHUUDVHOGLiPHWURGHORVSODWLOORVGHEHVHUFRPRPtQLPRGHOGLiPHWURH[WHULRUGHODVLHUUD
‡/DVJXtDVGHEHQHVWDUSHUIHFWDPHQWHSDUDOHODVDODKHUUDPLHQWD\SHUIHFWDPHQWHSHUSHQGLFXODUHVDO
HMHGHODPiTXLQD
‡(OHMHGHODPiTXLQDQRGHEHWHQHUYLEUDFLRQHVQLVDOWRV

+(55$0,(17$

‡ (V QHFHVDULR OLPSLDU ELHQ OD KHUUDPLHQWD \ VX DORMDPLHQWR DQWHV GHO PRQWDMH WDQWR ORV DQFODMHV
GH FXFKLOODV FRPR ORV DGDSWDGRUHV HQWUH PiTXLQDV \ ORV DFRSODPLHQWRV GH OD KHUUDPLHQWD GH ODV
LQFUXVWDFLRQHVGHUHVLQDV\FRODVTXHVHSHJDQXWLOL]DQGRGLVROYHQWHVTXHQRDIHFWHQDODKHUUDPLHQWD
SDUDPDQWHQHUODFRQFHQWULFLGDG\H[DFWLWXG6LQRVHWLHQHHVSHFLDOFXLGDGRHQODOLPSLH]DVHSURGXFH
XQDUHGXFFLyQHQHOUHQGLPLHQWR\HQODFDOLGDGGHOPHFDQL]DGR
‡(VQHFHVDULROLPSLDUODKHUUDPLHQWD\DTXHGXUDQWHHOPHFDQL]DGRVHJHQHUDQSDUWtFXODVGHSROYRTXH
VHPH]FODQFRQUHVLQDRFRODHQORVFRUWHV\VHGHSRVLWDQHQORVGLHQWHV\SURGXFHQORV¿ORVSRVWL]RV
TXHUHGXFHQHOiQJXORGHDWDTXH\HOGHVDORMRGHYLUXWDHPSHRUDQGRODVVXSHU¿FLHV
‡7RGDVODVKHUUDPLHQWDVHVSHFLDOPHQWHODVTXHWLHQHQFRUWHVGHPHWDOGXURRGHGLDPDQWHGHEHQ

‡1XQFDGHEHVREUHSDVDUVHODYHORFLGDGPi[LPDSHUPLWLGD QPi[ PDUFDGDHQODKHUUDPLHQWD/DV


protegerse contra golpes para evitar que los cortes se agrieten o lleguen a romperse.

USPIDYRUDEOHVSDUDVXXWLOL]DFLyQVHHQFXHQWUDHQODPD\RUSDUWHGHRFDVLRQHVSRUGHEDMRGHODV
UHYROXFLRQHVPi[LQGLFDGDVHQODKHUUDPLHQWD
‡1XQFDVHGHEHQUHSDUDUQLXVDUKHUUDPLHQWDVTXHSUHVHQWHQJULHWDVHQHOFXHUSR
‡(QORVFDEH]DOHVSRUWDFXFKLOODVFRQWURODUHODSULHWHGHORVWRUQLOORVGHVXMHFLyQGHODFXFKLOOD\GHO
SUHFRUWDGRU/RVWRUQLOORVGHVXMHFLyQVHDSUHWDUiQFRQODVOODYHVVXPLQLVWUDGDVQXQFDDPDUWLOOD]RVQL
FRQH[WHQVLyQGHOODYH
‡1XQFDGHEHXWLOL]DUVHXQDKHUUDPLHQWDFRQKROJXUDHQHOHMHQLFRQGLiPHWURGHODJXMHURVXSHULRU
GHOHMHVLQDQLOODGHUHGXFFLyQ
‡/DKHUUDPLHQWDGHEHD¿ODUVHDOSULPHUVLJQRGHGHVD¿ODGR\DTXHDOUHGRQGHDUVHORV¿ORVODIULFFLyQ
DXPHQWD\HOGHVJDVWHHVPXFKRPD\RU
‡1XQFDGHEHKDFHUVHRVFLODUXQDKHUUDPLHQWDSDUDREWHQHUXQJUXHVRPD\RU
‡7UDEDMDUFRQKHUUDPLHQWDVGHVHTXLOLEUDGDVSXHGHRFDVLRQDUDFFLGHQWHV\GHWHULRURVHQODPiTXLQD

- 14.12 -
MODIFICACIONES

MODIFICACIÓN DE AGUJEROS Y MANGOS. CHAVETEROS

/RVSUHFLRVSDUDODPRGL¿FDFLyQGHDJXMHURVPDQJRV\PHFDQL]DGRGHFKDYHWHURVGHODV
KHUUDPLHQWDVVRQORVVLJXLHQWHV

AMPLIACIÓN DE AGUJERO

 %” PP«««  $


FRESAS Y CABEZALES:

” %” PP«««   $


” %” PP«««   $
” %” PP«««   %

 ‘” PP«««   $


SIERRAS CIRCULARES:

” ‘” PP«««   $


” ‘” PP«««   $

REDUCCION DE MANGO:

&XDOTXLHUPHGLGD««««««   $

CHAVETEROS (unidad)

 %” PP«««  $


FRESAS Y CABEZALES:

” %” PP«««   $


” %” PP«««   $

&XDOTXLHUPHGLGD««««««   $


SIERRAS CIRCULARES:

- 13.1 -
ZUBIOLA France
ZUBIOLA Spain

EUROPE

USA
CANADA

PORTUGAL UNITED
ARAB
EMIRATES KOREA
MOROCCO
MEXICO EGYPT
CUBA INDIA
GUATEMALA THAILAND
SANTO
DOMINGO
HONDURAS PHILIPPINES
SAUDI
COSTA RICA VENEZUELA
ARABIA
COLOMBIA
CAMERUN
ECUADOR

PERU BRASIL

BOLIVIA
PARAGUAY URUGUAY

CHILE
SOUTH AFRICA

ARGENTINA
NEW ZEALAND

Pol. Basterretxe, 44
20720 AZKOITIA - Gipuzkoa - SPAIN
Tel.: +34 943 15 70 56
Fax: +34 943 15 00 26
zubiola@zubiola.es
www.zubiola.es
GPS : 43-10,1739N 2-18,1174O

AENOR

Gestión

Management
Ambiental
ISO 9001
GA-2005/0333
Quality ISO 14001