Ventilacion Grupo

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

EAPIM
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EAPIM
DEDICATORIA
A dios quien ilumina
Nuestros pensamientos y
Nos da entendimiento,
fortaleza, sabiduría
Para afrontar y
Seguir este camino de
la vida.
A nuestros padres por

Su apoyo incondicional
Para poder seguir de
Pie día a día y ser
profesionales de bien
para la sociedad.
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INDICE
1 I.- INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
II.- OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
III. MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 6
3.1 LA VENTILACIÓN EN MINA SUBTERRÁNEA ................................................................. 6
3.2 VENTILACIÓN PRINCIPAL .................................................................................................. 6
3.3 VENTILACIÓN AUXILIAR..................................................................................................... 7
3. 4 VELOCIDAD DEL AIRE EN LABORES SUBTERRÁNEAS........................................... 7
IV. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 21
V. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................... 22
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1 I.- INTRODUCCION
La ventilación en minas subterráneas es necesaria para asegurar un contenido mínimo de
oxígeno en la atmósfera permitiendo la respiración de las personas que trabajan en su
interior, ya que en ella se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar
y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo
que es necesario diluirlos.
A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente
geotérmico medio es de 1° cada 33 m, adicionalmente los equipos y máquinas presentes
en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilación es
necesaria para la climatización de la mina.
La ventilación subterránea consiste en hacer circular por el interior de la mina el aire
necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura, mediante el uso de
ventiladores, que son tubo, máquinas que se caracterizan por impulsar un fluido
compresible, en este caso aire.
Para la evaluación respectiva calculamos inicialmente las necesidades de aire fresco para
su ventilación, considerando la gran influencia que se tiene de la ventilación natural, como
ayuda sobre la ventilación mecánica. Damos una gran atención a la ventilación de frentes
ciegos y su respectiva selección de ventiladores; así como del diámetro del ducto de
ventilación, así como el método de aplicación.
El sistema de ventilación cambia con el tiempo rápidamente a causa de las nuevas
comunicaciones de las labores y con ellos los parámetros como la caída de presión y
caudal; así que la presente evaluación es una herramienta de partida para predecir dichos
cambios y para que pueda servir en estudios futuros, debido a que los cambios
mencionados se simulan como una función continua.
Siendo la presente evaluación el primer trabajo en su género en la empresa, invocamos a
los directivos, continuar brindando facilidades a futuras investigaciones y seguir invirtiendo
en equipos e instrumentos de control de la ventilación.
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II.- OBJETIVOS
 Proveer el aire necesario para la vida y normal desempeño de los hombres y buen
funcionamiento de las máquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se generan
esporádica y permanentemente en la mina.
 Controlar las concentraciones de polvos nocivos para la salud y perjudiciales para el
funcionamiento de las máquinas y equipos mineros, mediante filtración,
humidificación, dilución y extracción.
 Controlar la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción o refrigeración.
 Controlar los flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos.
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III. MARCO TEORICO

3.1 LA VENTILACIÓN EN MINA SUBTERRÁNEA
Es el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la mina el aire necesario
para asegurar una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de
todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavón, etc.
3.2 VENTILACIÓN PRINCIPAL
Consiste en la corriente de aire que recorre por los túneles de entrada y los túneles de
retorno de aire pasando por las secciones que tenga una entrada y una salida, esta
ventilación puede ser aspirante o soplante.
El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores, la
extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
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3.3 VENTILACIÓN AUXILIAR
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso
de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de
evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación general.
3.3.1 METAS QUE DEBE ATENDER: Como la ventilación principal, la ventilación

secundaría tiene por meta la de diluir los gases inflamables como el metano, o tóxicos
como vapores nitrosos, monóxido de carbono, gas carbónico y otros. Y reducir el polvo
de la atmósfera a nivel aceptable y no peligroso para la salud, así come también de
mantener en los frentes de avance de túneles un clima adecuado y un caudal suficiente
para la respiración del persona.
3. 4 VELOCIDAD DEL AIRE EN LABORES SUBTERRÁNEAS
 En toda labor la velocidad del aire no será menor de : 20 m/min (0.33 m/s); ni
superior a 250 m/min (4.2 m/s)
 Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura la velocidad del aire
no será menor de: 25 m/min (0.42 m/s)
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SISTEMA IMPELENTE
 El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de

3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana
o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización
de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la zona.
SISTEMA ASPIRANTE:
 El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído por la
ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el

preferido para su ventilación, aun cuando se requieren elementos auxiliares para
remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la
ductería de aspiración.
ASPIRANTE-IMPELENTE,
Es el combinado, que emplea dos tendidos de ductería, una para extraer aire y el
segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema reúne las ventajas
de los dos tipos básicos, en cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con
una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la extracción de los gases
de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.
Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400
metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es más recomendable para
mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre
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todo si éste es equipo diesel. (Ver figura 1). Hoy día, es la ventilación impelente la que
más se usa, ya que el ducto es una manga totalmente flexible, fácil de trasladar, colocar
y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire. En el caso
de la ventilación aspirante, estas mangas deben tener un anillado en espiral rígido lo
que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo de

piques verticales, es también de aplicación práctica cuando éstos se desarrollan en
forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes. En estos casos, el uso
de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en avance es
imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a

su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o pique,
dado que la destrucción de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical por la caída
de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el aire comprimido).
CIRCUITOS BÁSICOS DE VENTILACIÓN EN MINAS
CIRCUITO EN SERIE
Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación, por lo que el caudal
permanece constante, en este caso todas las galerías se conectan extremo a extremo
CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN PARALELO

En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en dos ovarios circuitos que
se unen en otro punto:
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CIRCUITOS COMPLEJOS
Cuando la conexión entre las galerías se hace más complicada, no pudiendo reconocer en
el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a otros métodos de
cálculo más complejos que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o
computadores.
SOFTWARE DE EQUILIBRIO DE REDES DE VENTILACIÓN:
Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulación de la malla definitiva
del proyecto, imponiendo en la rama que representa la estocada en que se instalará el
ventilador principal, el caudal de aire de diseño y la presión estática del punto. El trazado
estará compuesto además por la vía principal de aire fresco y la chimenea de extracción
general conectada con la superficie.
Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla equivalente tomando
como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del circuito asociado al Proyecto. Se carga
el software con la malla real del circuito, asignando las cotas y largos reales a cada tramo.
Para la simulación, se requieren los siguientes parámetros generales:
 Densidad del aire : 1,2 Kg/m³ (sin factor de corrección)

 Eficiencia del Ventilador : 75% (por defecto)
 Coeficientes de fricción :K
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Para abordar las distintas situaciones a las que se verá enfrentada la explotación del
proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando se desea evitar que el
caudal de aire aumente en demasía en una dirección, se deberá adecuar un regulador cuya
dimensión variará de acuerdo a cada escenario.
El escenario más desfavorable o de mayor resistencia debe sensibilizarse con los valores
del consumo de energía y de la construcción. Entre dos alternativas que presenten un gasto
combinado energético y de construcción similar, se preferirá aquélla que acepte mayor
caudal de aire, por si las condiciones de explotación de otro sector así lo necesitan.
De acuerdo al resultado de esta simulación, que entrega como producto final el “punto de
operación del sistema” (ejemplo: Caudal Q = 1.600 m³/min. y Caída de presión Ps = 127
mm de columna de agua), se seleccionarán los ventiladores de la instalación.
1. SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL CENTRALIZADO
Dado que la instalación de ventiladores de mediana capacidad, actuando como

reforzadores para atender niveles de producción, reducción y hundimiento, es una opción
de alta probabilidad de implementación futura, es necesario que, en la eventualidad de
proponer la instalación y operación masiva de un alto número de tales ventiladores al interior
de los sectores, se considere la implementación de un Sistema de Monitoreo y Control
Centralizado (del tipo Inteligente ó Semi-inteligente) del estado y operación de estos
equipos.
El mismo concepto es válido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se
proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales además de poder ser operados
en forma manual (control local), puedan también ser conectados a un sistema de monitoreo
y control a distancia (actuación de tipo tele comandado).
USO DE AIRE COMPRIMIDO
 Por su alto costo, el uso del aire comprimido es usado después de los disparos, sean
estos frontones, chimeneas o tajos debido a que no existen ventiladores auxiliares,
cuando se ventila con aire comprimido el aire fluye a razón de 130 cfm y a una presión
de 40 lb./pulg2.
 El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se
debe limitar a aquellas galerías de pequeña sección por la falta de espacio físico no
hacen posible los tendidos de mangas de ventilación y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la cañería
de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea posible el
uso de ventiladores eléctricos portátiles con manga lisa que impulse aire a la frente en
avance.
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VENTILACIÓN CON AIRE COMPRIMIDO

En lugares donde no se pueda utilizar el sistema de ventilación soplante o aspirante (por
ejemplo en un tope cerrado) y es difícil ventilar con aire natural, puedes hacerlo utilizando
ventilación a base de aire comprimido.
Ese aire es generado por una comprensora portátil eléctrica, acopiada con tubos plásticos
de polifil.
El aire comprimido deberá llegar a los parajes donde hay compañeros trabajando.
DISEÑO DEL CIRCUITO PRIMARIO DE VENTILACIÓN

McElroy fue el primero que propuso un circuito ideal de ventilación para una mina de metal
subterránea en 1935. Colocó los ventiladores en superficie en dos trampas de aire de vuelta
en las extremidades del cuerpo del mineral. El aire fresco fue dibujado abajo del eje de
funcionamiento (de la producción), que fue situado cerca del centro de la zona del mineral.
El control de la circulación de aire fue proporcionado por las puertas colocadas de cualquier
lado del eje de la producción en cada nivel de funcionamiento. Veintiséis años más
adelante, Hartman propuso una disposición similar, “el arreglo ideal de aberturas principales
es localizar el flujo de aire en o cerca del centro de operaciones y cubrir las áreas que minan
activas con las vías aéreas del extractor.
Para el caso ideal con una aplicación simple, encontramos un ventilador con su trampa de
aire colocado desde la superficie hasta el extremo del cuerpo de la mina, uno para el aire
fresco (VAF) y uno mas para el aire de retorno (VAR),. Con los ventiladores en la superficie
uno para (VAF) y otro para (VAR) el punto de ventilación neutral lo encontramos en el centro
de la instalación entre los trabajos y los arreglos lo cual provee el mejor circuito lo que
simplifica el control sobre la distribución del aire en la red de minas. Recientemente, ha
llegado a ser popular tener la instalación principal del ventilador en el (VAR) solamente. En
teoría, este arreglo evita la instalación de cerraduras del aire y (cuando hay un apagón) el
aire estancado de galerías sin salida no será conducido dentro de funcionamientos activos
de la mina. Es también más fácil eliminar la pérdida de la presión de la velocidad con una
instalación correctamente diseñada.
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En minas localizadas en terrenos montañosos, existe una diferencia grande entre la

temperatura de la roca subterránea y la atmósfera, las cantidades significativas de aire de
ventilación fluirán de una entrada en una elevación a una salida en otra. La circulación del
aire puede convertirse en estancamiento. Para proporcionar la circulación de aire confiable,
(“forzado”) la ventilación mecánica se requiere. El diseño del sistema debe ser capaz de
dirigir (y de no de bloquear) la presión de ventilación natural.
TIPOS DE DUCTOS PARA LA VENTILACION
Los ductos de ventilación se requieren para dirigir el flujo de aire, incluyendo las trampas
de aire para la extracción. Los dos tipos comunes de ductos de ventilación usados en las
minas carboníferas son los de tubería de metal (“línea dura”) y tubería de la tela (“tipo
bolso”). El ducto de tipo bolso es solamente conveniente para la ventilación forzada a
menos que se refuerce con el cableado espiral que aumente grandemente su resistencia.
Los ductos son normalmente circulares en la sección transversal; sin embargo, en
circunstancias especiales, se emplean los ductos ovales o rectangulares y éstos se pueden
construir de fibra de vidrio, de metal, o aún de concreto y aleaciones reforzadas.
DUCTOS METALICOS
Fabricados con planchas de fierro entre 1 a 4 mm de espesor, de construcción en espiral

y largos variables de 3 a 10 Mts., dependiendo de su diámetro. Son aptos para ser usados
en sistemas de ventilación auxiliar aspirante, para el desarrollo de galerías de gran
longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en uniones y
bajo costo de mantención. Las desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y
encarecen su instalación y retiro final de la faena.
DUCTOS PLÁSTICOS FLEXIBLES, LISOS
 Estos ductos son confeccionados en PVC con tejido sintético de alta resistencia, se
proporcionan en tiras de largo y diámetro a pedido para su uso en sistemas impelentes
de ventilación, provistos de anillos de acero en sus extremos para ser conectados
entre sí, con o sin uso de collarines de unión.
 Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los

tendidos de ductos metálicos por las ventajas derivadas de su menor peso y
flexibilidad, lo que facilita su almacenamiento, transporte e instalación con un costo
muy inferior al metálico. Sus diámetros estándar varían de 300 a 1200 mm., y el largo
de sus tiras desde 5 a 30 o más metros
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DUCTOS PLASTICO REFORZADOS

 Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se refuerzan con
una espiral de anillos de acero, sus diámetros varían desde 250 a 1200 mm y tiras de
5 o de 10 Mts, de largo.
 Para unirlos entre sí, se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de
ganchos de sujeción. Su aplicación principal es para la extracción de aire, pero
igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar
el tipo liso, ya que esta manga es más resistiva y de mayor costo que el tipo liso.
MANGUERA NEGRA DE PVC PARA VENTILACIÓN
APLICACIÓN
 Manguera de PVC (policloruro de vinilo) flexible. Útil para succión y expulsión de
polvos, humos y partículas sólidas.
 Apariencia: manguera flexible en acabado exterior corrugado e interior liso, con
refuerzo en espiral
 Espesores: De 2.50 a 7.35 mm< Diámetros: 5/16” hasta 8”.
 Largos: rollos de 10, 20, 25 y 30 mts.
 Temperatura de trabajo: -10°C hasta 50°C
 Presión de vacío: 0.4 a 0.5 Atmosferas (15” de columna de mercurio)
 Presión de trabajo: 50.0 lb/plg²
 Unión: mediante conexiones de PVC y conexiones rápidas
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USOS
– Ventilación, aspiración y expulsión de aire, humos, gases y polvos

– Aspiración e impulsión de aserrín, virutas y fibras textiles
– Aspiradoras y extractores
– Ductos de aire acondicionado
VENTAJAS
– Resistente a cambios atmosféricos y productos químicos

– Resistente a la aspiración, no se colapsa
– Especialmente útil en instalaciones móviles
VÁLVULA DE COMPUERTA FO.FO
APLICACIÓN
 Válvula de operación tipo compuerta de apertura-cierre que permite o evita el
paso de fluidos a alta presión.
 Apariencia: Válvula de Fierro Fundido y/o bronce de accionamiento manual con
vástago fijo ó saliente
 Diámetros: ½” hasta 12”.
 Presión de trabajo:Desde 7.0 kg/cm² (100 lbs/plg²) hasta 14.0 kg/cm² (200
lbs/plg²) línea comercial desde hasta 14.0 kg/cm² (200 lbs/plg²) 260.0 kg/cm² 3700
(lbs/plg²) línea Industrial
 Unión: mecánica mediante bridas (con tornillos y empaque de neopreno)
USOS
– Para apertura o cierre total, sin estrangulación

– Para servicio general en la conducción de diversos líquidos
– Uso general, Industrial e hidráulico
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VENTAJAS
– Alta capacidad
– Cierre 100% hermético
– Poca resistencia al flujo
– Mínima perdida por fricción en su paso
EL TUBO DE VENTILACIÓN DE TÚNELES Y MINAS (CONDUCTO FLEXIBLE)
DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO
Los conductos de ventilación planos de la endecha se utilizan generalmente en el uso de

la presión positiva para transportar el aire fresco a las obras subterráneos. La canalización
plana de la endecha es ampliamente utilizada para la ventilación en la explotación minera
del UG y la operación del túnel. Son flexibles, luz en el peso, fácil transportar y requerir
menos mano de obra para la instalación.
Adoptamos tecnología de la soldadura del aire caliente para hacer para poner el conducto
plano y para el lugar de la soldadura, su fuerza se puede conservar al grado máximo. El
tipo del acoplador puede ser anillo, cremallera o Velcro de acero. El diámetro puede ser a
partir 10 pulgadas a 100 pulgadas. Nuestra longitud estándar de la sección es el 15ft, los
30ft, los 50ft, el 100ft. También podemos modificar para requisitos particulares para hacer
especificaciones especiales como nuestros clientes petición.
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EAPIM
Para nuestra canalización flexible de la ventilación, ignífugo y antiestático ser opcional.

Podemos modificar para requisitos particulares para hacer el material de la canalización
para usted al principio, después hacemos la canalización final de la ventilación para
usted.
CARACTERÍSTICAS
1) el alto lienzo ligero de la tela de la base del polyester de la tenacidad con el PVC cubrió
en ambos lados
2) antiestático de largo plazo y estable. En el ambiente generalmente del uso, la
resistencia superficial no cambia mientras que la temperatura y la humedad varía y pasa
el tiempo
3) ignífugo (puede cumplir estándar de NFPA-701, de B1, de B2 o del M2)
4) fuerza extensible rota superior y fuerza de rasgón.
5) extremadamente - tarifa baja de la fuga de aire en cientos metros
6) extremadamente - coeficiente de resistencia baja en cientos metros
7) aguantar la variación de la temperatura
8) doblar-más resistente
9) más fácil en la reparación
10) Favorable-ambiental, no tener ningún olor desagradable.
FUGAS DE AIRE LIMPIO
Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de aire en el frente de trabajo que no
mejora con la capacidad del ventilador Estas son resultados de una mala instalación de
acoples, reductores y otros accesorios, Estos problemas pueden ser resueltos utilizando
reductores y acoples prefabricados y estableciendo un programa riguroso de
mantenimiento de ductos.
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EAPIM
RED DE VENTILACIÓN CON UNA ENTRADA Y UNA SALIDA

una red de ventilación constituida por un número cualquiera de elementos (o
ramificaciones)conectados de manera cualquier, en la cual el aire penetra por una sola
entrada y descarga por una sola salida.
RED CUALQUIERA:
Hagamos consideración de un circuito más general. Supongamos que él se comunique
con la atmósfera por varios orificios de entrada y de salida; algunos de estos orificios están
provistos de ventiladores soplantes (entrada de aire) o aspirantes (salida de aire),
Igualmente es posible que en ciertas vías de la red se hayan instalado ventiladores
adicionales (ventiladores principales bajo tierra).
Si se conoce la curva característica de dada uno de los ventiladores y la resistencia de cada
tramo del circuito, es posible de determinar la repartición de la corriente de aire, es decir el
flujo en cada uno de estos tramos, planteando las ecuaciones siguientes:
1) LAS ECUACIONES DE LOS NUDOS.- aplicación primera de Kirchhoff, que expresa

la conservación del flujo en cada nudo
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2) LAS ECUACIONES DE LAS MALLAS.- aplicación de la segunda ley de Kirchhoff

que nos enseña que la suma, algébrica de las pérdidas de carga a lo largo de una
malla es Igual a cero.
3) En las vías provistas de un ventilador cuya característica sea H = f (Q.) (RAMAS

ACTIVAS)
Las ecuaciones anteriores exigen la elección conveniente de nudos y mallas para las cuales
es necesario escribir las ecuaciones de los nudos y de las mallas. Si ellos son
correctamente elegidos, el sistema de ecuaciones aquí descrito admite una solución y una
sola.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA VENTILACIÓN DE MINAS

SUBTERRÁNEAS
 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de 3 metros
cúbicos por minutos y por persona, en cualquier sitio de la mina, y la velocidad
promedio no podrá ser mayor de 150[m/min], ni inferior a 15 metros por minutos.
 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o

forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del
aire viciado.
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las

entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de toda la
mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponible para el Servicio.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el

extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de treinta metros de la
frente.
 En caso de ser necesario ventilar galerías y/o chimeneas con aire comprimido se
deberá adicionar a esto sopladores tipo Venturi
 . No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas

cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5 %.
 Los ventiladores principales de la mina, se instalaran en lugares a prueba de fuego.
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EAPIM
 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal

deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es
necesario, según las condiciones ambientales existentes.
 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de

transporte.
 Los ductos de ventilación y los ventiladores, deberán poseer descarga a tierra.
 Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidas de

materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales
puertas, serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de aire
principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse convenientemente
espaciadas para que durante su utilización, como el paso de personas y/o
materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que
esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no se cierre por
efecto de caudales de aire.
 En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará

prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
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EAPIM
IV. CONCLUSIONES
Para garantizar un control óptimo de las condiciones en la minería debe hacerse un seguimiento a
través de aforos de caudal y temperatura y de un monitoreo continuo de la atmosfera minera para
conocer las concentraciones de gases con el fin de controlar aquellos elementos que pongan en
peligro la vida de quienes laboran en la mina.
Es necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación minera de acuerdo al personal
en la mina, la dilución de gases tanto como metano propio de la explotación como los generados
por voladura y el control polvo.
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EAPIM
V. BIBLIOGRAFIA
 Hartman, Mutmansky, Ramani, Yang, 1997. Mine Ventilation and Air Conditioning –
pp 135-17.
 E. Costa Novella: "Ingeniería Química", Vol 3: "Flujo de Fluidos"; Ed Alhambra
Universidad, 1ª ed,1985.
 J.M. Coulson, J.F. Richardson, J.R. Backhurst, J.H. Harker. “Coulson & Richardson’s
Chemical Engineering”, Vol I, 4th ed., Pergamon, 1990.
 R. Darby. “Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Marcel Dekker, 1996.
 Pagina web scrib
 www.hhtt/ventilaciondeminas.com.pe/go.
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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

A nuestros padres por

III. MARCO TEORICO

3.2 VENTILACIÓN PRINCIPAL

3.3 VENTILACIÓN AUXILIAR

3.3.1 METAS QUE DEBE ATENDER: Como la ventilación principal, la ventilación

3. 4 VELOCIDAD DEL AIRE EN LABORES SUBTERRÁNEAS

Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el

El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo de

La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada a

CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN PARALELO

Para la simulación, se requieren los siguientes parámetros generales:

 Densidad del aire : 1,2 Kg/m³ (sin factor de corrección)

1. SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL CENTRALIZADO

Dado que la instalación de ventiladores de mediana capacidad, actuando como

USO DE AIRE COMPRIMIDO

VENTILACIÓN CON AIRE COMPRIMIDO

DISEÑO DEL CIRCUITO PRIMARIO DE VENTILACIÓN

En minas localizadas en terrenos montañosos, existe una diferencia grande entre la

TIPOS DE DUCTOS PARA LA VENTILACION

Fabricados con planchas de fierro entre 1 a 4 mm de espesor, de construcción en espiral

DUCTOS PLÁSTICOS FLEXIBLES, LISOS

 Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los

DUCTOS PLASTICO REFORZADOS

MANGUERA NEGRA DE PVC PARA VENTILACIÓN

– Ventilación, aspiración y expulsión de aire, humos, gases y polvos

– Resistente a cambios atmosféricos y productos químicos

VÁLVULA DE COMPUERTA FO.FO

– Para apertura o cierre total, sin estrangulación

EL TUBO DE VENTILACIÓN DE TÚNELES Y MINAS (CONDUCTO FLEXIBLE)

Los conductos de ventilación planos de la endecha se utilizan generalmente en el uso de

Para nuestra canalización flexible de la ventilación, ignífugo y antiestático ser opcional.

FUGAS DE AIRE LIMPIO

RED DE VENTILACIÓN CON UNA ENTRADA Y UNA SALIDA

1) LAS ECUACIONES DE LOS NUDOS.- aplicación primera de Kirchhoff, que expresa

2) LAS ECUACIONES DE LAS MALLAS.- aplicación de la segunda ley de Kirchhoff

3) En las vías provistas de un ventilador cuya característica sea H = f (Q.) (RAMAS

CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA VENTILACIÓN DE MINAS

 En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o

 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las

 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el

 . No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas

 Los ventiladores principales de la mina, se instalaran en lugares a prueba de fuego.

 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal

 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de

 Los ductos de ventilación y los ventiladores, deberán poseer descarga a tierra.

 Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidas de

 En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará

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