1 RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO DE FLEXION

1. INTRODUCCION
La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que
determina el módulo de flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación
por flexión en una muestra de material. Los resultados de esta prueba
describen el comportamiento de un material a través de un diagrama
de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y
compresión. Un material tiene resistencia a la flexión si es capaz de
soportar cargas que provoquen momentos flectores en su sección
transversal. El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de
compresión en la superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la
convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener
información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es
rígido o flexible. Estas propiedades dependen de la estructura interna
que posean los materiales. Los elastómeros poseen una estructura
reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a
su vez, esos puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que
sean infusibles e insolubles. Los materiales termoplásticos, con
estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o
parcialmente cristalinos (PA, PP, PE). La reticulación de los materiales
termoestables es aún más densa lo que les confiere rigidez y fragilidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta
un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su
eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión
es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que
están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el
concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales
como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a
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su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones

transversales con respecto a los inmediatos.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta

una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al
valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se
denomina momento flector.

Cargas y condiciones en los apoyos de una viga.

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la
barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento flexionarte (M)
internos que, en general, varían de punto a punto a lo largo del eje se
la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y el momento flector
máximo expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo
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del eje de la barra. Esas funciones se trazan y representan por medio

de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores
máximos de V y M pueden obtenerse de esas gráficas.

Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra

deformable sometida a un momento flector es al que el material en la
posición inferior de la barra se alarga y el material en la porción
superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe
una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material
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no experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones

transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal
durante la deformación.

Esfuerzo de flexión: esfuerzo normal causado por “flexión” del

elemento. El máximo esfuerzo normal es igual a:

Donde:
𝑀 = Momento máximo flector, tenemos:

𝑐 = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este

y sobre el cual actúa Esfuerzo de flexión.

𝐼 = momento de inercia de la sección transversal.

Por tanto, la ecuación de esfuerzo máximo resulta:

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.

Deformación unitaria:
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Donde:
𝜀 = deformación unitaria, 𝐷 = diámetro de la barra, ∆𝐿 = stroke
(deflexión de la barra) y 𝐿 = longitud de la barra.

3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES
Comprender la metodología del ensayo a flexión y posteriormente se
probarán diversos materiales para determinar su resistencia a flexión.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser
sometidos a un esfuerzo de flexión pura.
- Reconocer y determinar de manera práctica las distintas
propiedades mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos
flexión pura.
- Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los
materiales tales como: Momento flector, deflexión, diagrama de
fuerza aplicada versus deflexión, esfuerzo por flexión.

4. EQUIPO Y MATERIALES
En la determinación del módulo de ruptura para un material, la viga
bajo ensayo debe proporcionarse de tal manera que no falle por corte
o deflexión lateral antes de llegar a su última resistencia a la flexión.
Para producir una falla por flexión, la probeta no debe ser demasiado
corta con respecto al peralte de la viga.
Aunque la gama de formas para las vigas es amplia, se usan probetas
normales de ensayo rutinario y de control de un número de materiales
comunes como hierro, concreto, ladrillo y madera.
EQUIPO:
- Máquina de pruebas universales
- Celda de carga
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5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

- Calibre la maquina universal.
- Coloque la probeta en los apoyos. Ajustar la distancia a la probeta
- Active la prueba. La curva del material en prueba comenzara a
formarse
- Al concluir la prueba, registre los resultados obtenidos.
- Repita la prueba para todos los materiales