Informe de Laboratorio

13/03/2019

Corrientes laminares y turbulentas en el tubo de venturi

Ludy Manuela Martínez(117003821)

Elkin Miranda Salas(117003822)

Michael Peña Casallas (117003826)

Sebastián Tividor Salcedo (117003837)

Programa de Ingeniería Agroindustrial, Escuela de Ingeniería en Ciencias Agrícolas
Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales, Universidad de los Llanos
Vereda Barcelona, Km 12 vía a Puerto López, Villavicencio 500017, Meta, Colombia.

Resumen
En la práctica de laboratorio se llevó a cabo en dos partes, la primer parte de laboratorio se
trabajó teóricamente con la ecuación de Bernoulli, seguía de la explicación del docente se
trabo con el equipo tubo de ventiru, el cual se trabajó con dos caudales diferentes los cuales
fueron 0,0000386𝑚3 /𝑠 y 0,000143 𝑚3 /𝑠
y se determina a presión esta trabajaba mirando los tubos del equipo, por último se trabajó
con flujo laminar y turbulento con número de Reynolds de 2040 y 2955.
Palabras Claves: Tubo de venturi, flujo laminar, flujo turbulento, Ecuación de Bernoulli

INTRODUCCIÓN
El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi
(1.746 – 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna, ciudades donde vivió
mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas relacionadas con el calor, óptica e hidráulica. En
este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él este era un
dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de
tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el
punto, calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como
difusor.

Definición

El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se puede introducir este combustible
en la corriente principal.
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las estableció
Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La entrada es una tubería
corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va unida. El cono de entrada, que
forma el ángulo a1, conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1. Un largo cono
divergente, que tiene un ángulo a2, restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno
diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del
diámetro de la tubería.
El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o Trinomio de
Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de
corriente. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa que
en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto
cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido.
Esta ecuación se aplica en la dinámica de fluídos. Un fluído se caracteriza por carecer de
elasticidad de forma, es decir, adopta la forma del recipiente que la contiene, esto se debe a
que las moléculas de los fluídos no están rígidamente unidas, como en el caso de los sólidos.
Fluídos son tanto gases como líquidos. Para llegar a la ecuación de Bernoulli se han de hacer
ciertas suposiciones que nos limitan el nivel de aplicabilidad:

El fluído se mueve en un régimen estacionario, o sea, la velocidad del flujo en un punto no

varía con el tiempo.
Se desprecia la viscosidad del fluído (que es una fuerza de rozamiento interna).
Se considera que el líquido está bajo la acción del campo gravitatorio únicamente.

PROCEDIMIENTO

En la primera parte de la práctica de laboratorio se pretendía hallar el caudal que se estaba

transportando según que tanto abriéramos la válvula, nosotros decidimos llenar el beaker a
400 mL de y se tomó el tiempo correspondiente, esto ejercicio se hizo dos veces con caudales
diferentes y se hizo por triplicado para obtener un margen de error.

En la segunda parte el equipo se ubicó para trabajar con flujo laminar, nosotros miramos a
que cabeza de altura queríamos trabajar y que volumen de llenado queríamos hacer, se utilizó
un volumen de 200 mL, se tomó el tiempo por triplicado y para el flujo turbulento se tomó
un volumen de 300 mL y al igual que anterior se tomó el tiempo por triplicado, después de
conocer estos datos se hicieron los cálculos correspondientes que apareces en la parte inferior
del informe.
RESULTADOS

 Lectura de presión en
columna de agua sobre el
conducto de diferentes
diámetros.
 Conducto divido en 6
secciones de diferentes
diámetros.

Imagen 1. Presiones en columnas de agua para un fluido en un ducto de diferentes

diámetros
En este ejercicio se ve reflejado el principio de Bernoulli, este describe el comportamiento
de un líquido moviéndose a lo largo de una corriente de agua. Para aplicar la ecuación se
debe tener supuestos como que la viscosidad (fricción del agua con las paredes de la tubería)
es igual a cero. Esto quiere decir que el flujo de líquido se encuentra en un ambiente no
viscosa (caudal constante).
Otra que se debe tener en cuenta es que es un líquido incomprensible donde ρ, densidad, es
constante (Giancoli, 2006)

Imagen 2. Ecuación de Bernoulli o trinomio de Bernoulli

Debido a que el trinomio se vuelve conste se iguala para una parte de la tubería con diferente
diámetro. Teniendo esto en cuenta de la igualdad se puede simplificar (ρgh) en la parte
izquierda de la ecuación 1 y en l aparte derecha de la ecuación 2.
Quedando solo dos sumas a lado y lado de la ecuación las cuales no se pueden simplificar
debido que la presión es diferente y la velocidad varía por la diferencia de diámetros.
Como se puede ver en la imagen 1, la mayor presión de columna de agua sobre el tubo de
Bernoulli está en la primer y sexta división, ya que es donde está el diámetro mayor y la
velocidad más lenta. Mientras que en la división tercera y cuarta se evidencia una presión de
columna de agua menor, esto porque el diámetro es menor y la velocidad aumenta.

Cuando la velocidad aumenta la presión disminuye (Diámetro menor) y cuando la velocidad

disminuye la presión aumenta (diámetro mayor). Imagen 3,4.

Imagen 3,4: Principio del trinomio de Bernoulli (imagen 1, http://hyperphysics.phy-

astr.gsu.edu/hbasees/pber.html, imagen 2 tomada del laboratorio

1PARTE

Tabla 1.Medidas flujo laminar

1 TIEMPO CAUDAL OBTENIDO
Primer caudadl (400mL) 10.32 0,0000386𝑚3 /𝑠
10.43
10.34
10.36

2 TIEMPO CAUDAL OBTENIDO

Segundos Caudal (400mL) 2,72 0,000143𝑚3 /𝑠
2.94
2,75
2,8
 𝑣𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛
𝑄=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
0.4𝑥10−3
𝑄1 = = 0,0000386𝑚3 /𝑠
10,63𝑠
0.4𝑥10−3
𝑄2 = = 0,000143𝑚3 /𝑠
2,8𝑠

2 PARTE
Tabla2. Flujo turbulento
Volumen Presión Tiempo Promedio
300ml 0.2 bar 18,41s

Tabla3. Valores medidos con corriente turbulenta

P T(s) V(l) V (caudal W (m/s) Re λ λ th
m3/s))
0.2bar 18,41 0.0070𝐿 0.00007𝑚3 9,85𝑚 2955 0.03 0.043
/𝑆 /𝑠 /𝑠

𝑣𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛
𝑉(𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿) =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑉
𝑊 (𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜) =
𝐴𝑅𝐸𝐴
𝑊. 𝑑
𝑅𝐸 =
𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
2ℎ𝑣. 𝑑
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎 . 𝑙. 𝑤 2
0.3164
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑓𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏) = 4
√𝑅𝐸

64
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑓𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚) =
𝑅𝐸

CALCULOS

0.3𝐿 0.0070𝐿
𝑉(𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿) = = = 0.00007𝑚3/𝑠
18.41𝑠 𝑆

0.00007𝑚3/𝑠
𝑊 (𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜) = = 9,85𝑚/𝑠
0.0000071𝑚2
 9,85𝑚
𝑥 0.0003𝑚
𝑅𝐸 = 𝑠 = 2955
1𝑥10−6
2𝑥 20000𝑝𝑎𝑥0.003𝑚
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 0.03
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎 . 𝑙. 𝑤 2

0.3164
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑓𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏) = 4
= 0.043
√2955

Tabla4. Valores medidos con corriente laminar

hv T(s) V(l) V (caudal W (m/s) Re λ λ th
m3/s))
16 41,503 0.0048𝑚3 0.0000048𝑚3 0.676𝑚 2040 0.052 0.03
𝑠 𝑠 /𝑠

0.2𝐿 𝐿 0.0000048𝑚3
𝑉(𝐶𝐴𝑈𝐷𝐴𝐿) = = 0.0048 =
41,503𝑠 𝑆 𝑠
s
0.0000048𝑚3/𝑠
𝑊 (𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜) = = 0.676𝑚/𝑠
0.0000071𝑚2
0.676𝑚
𝑥 0.0003𝑚
𝑅𝐸 = 𝑠 = 2040
1𝑥10−6
2𝑥 1600 𝑝𝑎. 0.003𝑚
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 = = 0.052
998𝑘𝑔 2
𝑚3 . 0.4𝑚. (0.676𝑚/𝑠)
64
𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑓𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚) = = 0.03
2040
Analisis de resultados
En la primera parte del laboratorio podemos observar que al abrir la válvula la velocidad
con la que se transporta el fluid ova hacer mayor al abrir a media la llave, decidimos llenar
un volumen 300 mL , pudimos concluir que el caudal obviamente va hacer mayor al abrir la
llave completa que a mitad por lo que se va a llenar el volumen en una menor tiempo posible
, y como el caudal es una cantidad de líquido en un tiempo determinado, el caudal mayor en
este caso fue 0,000143 𝑚3 /𝑠.
En la segunda parte se trabajó con el flujo laminar y turbulento , en el flujo laminar el número
de Reynolds fue 2040 este resultado está por encima de lo que nos dice la teoría ya que no
puede pasar de 2000 , estos errores se deben a que la manguera de salida del fluido la
alzábamos y esto hacia que la columna que habíamos determinado realizar cambiado de
acuerdo a la posición de manguera , no debía moverse la manguera después de estar
estabilizado la columna , por esto el flujo laminar se nos pasa del limite, el margen de error
es mínimo , también al tomar el tiempo hay errores.

Para el flujo turbulento el número de Reynolds fue de 2955, está en el rango de lo teórico,
siendo así se comprueba que los datos tomados en la práctica no están alejados de la realidad,
de esta manera comprendemos más el tema.
Conclusiones
 Se determinó el número de Reynolds para flujo laminar y turbulento
 Se calculó los coeficiente de fricción que nos afecta en las perdidas del transporte
del fluido
 Se determinó el caudal que se estaba transportando en la primera parte de la practica

Bibliografía

•STREETER, Victor L./Wylie E. Benjamin/Bedford, Keith W. Mecánica de fluidos, 9ª Ed.

Santafé de Bogotá. McGraw Hill, 1999.
•SHAMES, Irving H. Mecánica de fluidos, 3ª Ed. Santafé de Bogotá. McGraw Hill, 1998.

•Física (principios con aplicaciones). Douglas C Giancoli. 6ta edición. Pearson Educación.
2006.