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Seção 1
Gestão da Manutenção
Unidade 1
Apresentação da disciplina
Gestão da manutenção
Iniciaremos o estudo de fundamentos de manutenção
industrial, por meio do qual você obterá as informações
industrial
necessárias para o embasamento teórico da sua futura
profissão e para as atividades que virão.
Esse curso tem os objetivos de:
Terceirização
Webaula 1
Definição de manutenção industrial
Experimente
Definição de manutenção
A manutenção deixou de ser, nas últimas décadas, uma
simples atividade de reparo e se tornou um meio essencial
para o alcance dos objetivos e das metas da organização.
“[...] A única razão pela qual você trabalha é porque alguém
precisa do resultado do seu trabalho” (FALCONI, 2001, p.3).
Nesse novo ambiente, cada vez mais são utilizados
equipamentos de última geração, com os mais modernos
sistemas mecânicos e eletromecânicos, de maior grau de
complexidade, alto custo e exigências elevadas quanto ao
nível da manutenção.
Aumento rápido de número e diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos e edificações) que têm que
ser mantidos.
Explore
- Quais são os tipos de manutenção existentes?
- Como escolher o melhor tipo de manutenção para seu
equipamento?
- Quais são os critérios que devemos estabelecer para cada
caso?
Contexto operacional - considerando os requisitos das instalações em níveis de confiabilidade e de custos para
atender ao mercado.
Práticas de saúde, segurança e meio ambiente adequadas, de forma a assegurar o desenvolvimento sustentado
dos resultados.
Identificação seletiva nas instalações, determinando a importância de cada equipamento do ponto de vista
operacional (impacto na produção) e as práticas de saúde, segurança e meio ambiente.
a) Preventiva/preditiva.
b) Preventiva/sistemática.
c) Corretiva.
Estratégias de manutenção
Manutenção Sistemática
- Eficácia no controle por tempo.
- Possibilidade de monitoração por condição.
Manutenção Preditiva -Máquinas críticas (custo de reparo alto, tempo de reparo longo).
Pró-Ativa - A falha com impacto relevante na produção, segurança e meio ambiente.
Termografia
A termografia, que é uma das técnicas da manutenção
preditiva, permite captar temperaturas elevadas nos
equipamentos devido a atrito entre as partes mecânicas,
calor liberado por painéis elétricos, trocadores de calor,
conversores, vasos de pressão, reatores, caldeiras, condutos
e chaminés, equipamentos mecânicos etc. Com as imagens
térmicas, as devidas correções podem ser efetuadas.
Análise termográfica em um redutor
Fonte: ENGEFAZ. Disponível em: <http://www.engefaz.com.br/inspe%C3%A7%C3%A3o-
din%C3%A2mica/an%C3%A1lise-termogr%C3%A1fica/>.Acesso em: 11 nov. 2016.
Disponível em:
http://www.ewh.ieee.org/reg/9/etrans/ieee/issues/vol06/vol6iss
ue5Sept.2008/6TLA5_15AlvesdeSousa.pdf
Acesso em: 30 ago. 2016.
Vídeo
Agora, assista aos vídeos:
SUCESSO com manutenção industrial.
industrial Produzido por Luiz
Ribeiro. Rio de Janeiro: Academia de Manutenção Industrial,
2015. 1 (6 min.), color.
TPM - Pilar Manutenção Planejada e Confiabilidade.
Confiabilidade
Dirigido por Luiz Ribeiro. Produzido por Academia de
Manutenção Industrial. Rio de Janeiro: Academia de
Manutenção Industrial, 2015. 1 (11 min.), son., color.