Graficas 3 Entrega Produccion

CASO DE ESTUDIO COSECHAS S.A.
PRESENTADO POR:
Luis Helbert Aguilar León

Código 1411021940
Daniel Eduardo Amórtegui Ramos
Código 1421024403
Lilian Astrid Báez Suárez
Código 1221710012
Luz Andrea molina lozano
Código 1311790158
Eduardo José Pájaro
Código: 1311600096.
Harrison Hernán Rojas Cruz
Código 1110014373
TUTOR:
ENRIQUE VARGAS HERNANDEZ
INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIAN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2017
HAS S.A.
ón
Ramos
ez
no
Cruz
ANDEZ
O GRANCOLOMBIANO
CIAS BÁSICAS
CIÓN
AL
MesJugos FuncionalesPronostico FTe verdePronostico FEnsalada Tropical
1 91 91 15 15 121
2 64 91 25 15 78
3 89 82 33 19 76
4 66 84 31 24 65
5 57 78 46 26 107
6 112 71 64 33 115
7 77 85 72 44 132
8 58 82 68 54 88
9 113 74 79 59 79
10 98 87 81 66 77
11 65 91 101 71 102
12 93 82 102 82 126
13 82 86 110 89 144
14 71 85 115 96 93
15 98 80 128 103 75
16 75 86 150 112 64
17 102 82 152 125 111
18 76 89 152 134 137
19 59 85 166 141 152
20 122 76 169 149 108
21 88 92 172 156 96
22 104 91 180 162 87
23 73 95 201 168 124
24 52 87 199 180 143
25 111 75 211 186 162
26 90 88 219 195 110
27 75 88 227 203 98
28 110 84 235 212 88
29 85 93 243 220 132
30 121 90 250 228 154
Pronostico F
121 Jugos Funcionales Pro
121
106
95
85
93
112 113
100
111 102
103 98 98
95 91 91 91 93
89 87 89
89 84 85 86 85 86 85
82 82 82 82 82
93 78 80
77 75 76
105 74
71 71
118 64 66 65
110 58 59
57
97
86
95
109
124
119
111
102
110
122 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
136
127
117
107 Te verde Pronosti
116
16
150 152 152
14
134
128 125
115 112
110
101 102 103
96
89
79 81 82
72 68 71
64 66
59
54
46 44
33 31 33
25 24 26
15 15 19
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
89
79 81 82
72 68 71
64 66
59
54
46 44
33 31 33
25 24 26
15 15 19
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Ensalada Tropical Pron
15
144
137
132
126
121 121 118
115
111 110 111 10
106 107 105
100 103 102
95 95 97 95
93 93 93
88 89 86
85
78 79 77
76 75
65 64
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
onales Pronostico F
122 121
111 110
102 104
98
95
92 93
89 91 90 90
88 87 88 88
5 86 85 85
82 84
80
75 76 76 75 75
1 73
59
52
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
e Pronostico F
250
243
235
227 228
219 220
211 212
201 199 203
195
186
180 180
172
166 169 162
168
156
150 152 152 149
141
134
128 125
15 112
103
6
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
opical Pronostico F
162
152 154
143
137 136
132
124 124 127
119 122
18 117 116
110 111 109 108 111 110 110
107
102
97 96 98
3 95
86 87 88
75
64
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Pronóstico
Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo de $800.000 por
cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de

300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de cafe. En caso que
la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la posibilidad de comprarlos
externamente a un costo de $250.000. (Sub-contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la

empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Horas trabajadas por operario (horas 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hor 0.5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses
impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50,000
Costo por produccion por arroba 120,000
Costo por compra externa por arroba 250,000
Costo por despido de trabajador 800,000
Costo por contratacion de trabajador 600,000
Costo de una hora por operario 5,000
Enero Febrero
Días laborables 25 24
Arrobas por trabajador 100 96
en cada mes.
Demanda 5908 9976
Trabajadores requeridos 60 104
Trabajadores actuales 10 50
Trabajadores contratados 40 0
Costo trabajadores contratados $ 24,000,000 $ -
r Trabajadores despedidos 0 0
o de $800.000 por Costo trabajadores despedidos $ - $ -
Trabajadores utilizados 50 50
Costo mano de obra $ 50,000,000 $ 48,000,000
Arrobas producidas 5000 4800
Inventario 430 300
k de seguridad de Inventario de seguridad 300 0
Arrobas faltantes 778 4876
afe. En caso que Arrobas sobrantes 0 0
omprarlos Costo de almacenar $ - $ -
Costo por faltantes $ 194,500,000 $ -
Costo total $ 268,500,000 $ 48,000,000
odega de la
Número de arrobas de café que se deben fabricar en c
Enero Febrero
5000 4800
Número de arrobas de café que se deben comprar ext
Enero Febrero
778 4876
Número de arrobas almacenadas en la bodega propia
Total unidades almacenadas en bodega propia:
Enero Febrero
430 300
Número de operarios trabajando en cada mes, número
Total operarios utilizados en el mes:
Enero Febrero
50 50
Total operarios contratados:
Enero Febrero
40 0
Total operarios despedidos:
Enero Febrero
0 0
Costo total en cada mes y costo total para el horizonte
Enero Febrero
$ 268,500,000 $ 48,000,000
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO
Horas trabajadas por operario (horas 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hor 0.5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses
impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50,000
Costo por produccion por arroba 120,000
Costo por compra externa por arroba 250,000
Costo por despido de trabajador 800,000
Costo por contratacion de trabajador 600,000
Costo de una hora por operario 5,000
Enero Febrero
Días laborables 25 24
Arrobas por trabajador 100 96
Demanda 5908 9976
Trabajadores requeridos 51 51
Trabajadores actuales 10 51
Trabajadores contratados 41 0
Costo trabajadores contratados $ 24,600,000 $ -
Trabajadores despedidos 0 0
Costo trabajadores despedidos $ - $ -
Trabajadores utilizados 51 51
Costo mano de obra $ 51,000,000 $ 48,960,000
Arrobas producidas 5530 5196
Inventario 0 0
Inventario de seguridad 300 0
Arrobas faltantes 678 5080
Costo de almacenar $ - $ -
Costo por faltantes $ 169,500,000 $ 1,270,000,000
Costo total $ 245,100,000 $ 1,318,960,000
Número de arrobas de café que se deben fabricar en c
Enero Febrero
5530 5196
Número de arrobas de café que se deben comprar ext
Enero Febrero
678 5080
Número de arrobas almacenadas en la bodega propia
Total unidades almacenadas en bodega propia:
Enero Febrero
300 0
Total unidades almacenadas en bodega auxiliar:
Enero Febrero
0 0
Número de operarios trabajando en cada mes, número
Total operarios utilizados en el mes:
Enero Febrero
51 51
Total operarios contratados:
Enero Febrero
41 0
Total operarios despedidos:
Enero Febrero
0 0
Costo total en cada mes y costo total para el horizonte
Enero Febrero
$ 245,100,000 $ 1,318,960,000
DO DE PRODUCCION: ESTRATEGIA MIXTA
Marzo Abril Mayo Junio Total

23 26 25 23 146
92 104 100 92 584
2096 1527 9240 756 29503
23 15 93 9 304
50 23 15 50 198
0 0 35 0 75
$ - $ - $ 21,000,000 $ - $ 45,000,000
27 8 0 41 76
$ 21,600,000 $ 6,400,000 $ - $ 32,800,000 $ 60,800,000
23 15 50 9 197
$ 21,160,000 $ 15,600,000 $ 50,000,000 $ 8,280,000 $ 193,040,000
2116 1560 5000 828 19304
0 300 333 300 1663
300 0 300 0 900
280 0 4207 0 10141
0 333 0 372 705
$ - $ - $ - $ - $ -
$ - $ - $ - $ - $ 194,500,000
$ 42,760,000 $ 22,000,000 $ 71,000,000 $ 41,080,000 $ 493,340,000
que se deben fabricar en cada mes.

2116 1560 5000 828 19304
que se deben comprar externamente.

280 0 4207 0 10141
nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.
s en bodega propia:

0 300 333 300 1663
ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

23 15 50 9 197

0 0 35 0 75

27 8 0 41 76
osto total para el horizonte de planeación.

$ 42,760,000 $ 22,000,000 $ 71,000,000 $ 41,080,000 $ 493,340,000
ERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES

23 26 25 23 146
92 104 100 92 584
2096 1527 9240 756 29503
51 51 51 51 303
51 51 51 51 265
0 0 0 0 41
$ - $ - $ - $ - $ 24,600,000
0 0 0 0 0
$ - $ - $ - $ - $ -
51 51 51 51 306
$ 46,920,000 $ 53,040,000 $ 51,000,000 $ 46,920,000 $ 297,840,000
4692 7900 11473 7225 42016
2296 6373 2233 6469 17371
300 0 300 0 900
0 0 0 0 5758
$ 54,800,000 $ 243,650,000 $ 51,650,000 $ 248,450,000 $ 598,550,000
$ - $ - $ - $ - $ 1,439,500,000
$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000 $ 295,370,000 $ 2,360,490,000
que se deben fabricar en cada mes.

4692 7900 11473 7225 42016
que se deben comprar externamente.

0 0 0 0 5758
nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.
s en bodega propia:

1500 1500 1500 1500 6300
s en bodega auxiliar:

796 4873 733 4969 11371
ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

51 51 51 51 306

0 0 0 0 41

0 0 0 0 0
osto total para el horizonte de planeación.

$ 101,720,000 $ 296,690,000 $ 102,650,000 $ 295,370,000 $ 2,360,490,000
Demanda
Mes Enero Febrero Marzo

Distribuidor 1 50 70 43
Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto
Unidades
Nombre Nivel Tipo de Artículo
Necesarias
Ens-Z 1 Sub-ensamble 1
Sub-ensamble Ens-Z:
Unidades
Nombre Nivel Producción Tipo de Artículo
Necesarias
T021 2 Sub-ensamble 3
Mp-a 2 Materia Prima 4
Mp-b 2 Materia Prima 2
Sub-ensamble T021:
Unidades
Necesarias
Mp-c 3 Materia Prima 3
D295 3 Sub-ensamble 2
Sub-ensamble D295:
Unidades
Necesarias
Mp-a 4 Materia Prima 2
Mp-c 4 Materia Prima 4
DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

La programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “Cosecha Espec
DEMANDA
Mes Enero Febrero Marzo
TOTAL 200 170 130
REGISTRO DE INVENTARIO
Registro de inventario
Inventario
Código Nivel Stock de seguridad
disponible
Reloj cosecha 0 10%
0
especial
Ens-Z 1 300 0
T021 2 0 0
Mp-a 2 0 0
Mp-b 2 0 0
Mp-c 3 0 0
D295 3 800 0
Mp-a 4 0 0
Mp-c 4 0 0
MRP
Planificación de materiale
Cantidad para elaborar
Artículo elemento padre Lead time Inventario disponible
Reloj cosecha 0 1 0
especial
Ens-Z 1 3 300
T021 3 1 0
Mp-a 4 1 0
Mp-b 2 0 0
Mp-c 3 2 0
Mp-c 3 2 0
D295 2 2 800
Mp-a 2 1 0
Mp-c 4 2 0
Abril Mayo Junio Adicionalmente se cuenta con la siguiente
55 34 110
80 48 90 - El tiempo que tardaria en ensamblarse el Relo
40 58 150
- Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesa
10% de la demanda al final de cada period
- En la actualidad existe una recepción prog

Tiempo de Mp-b para marzo.
Tiempo Fabricación
Entrega
- 3 meses - La empresa posee los siguientes inventari
Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
Tiempo Entrega Tiempo Fabricación

- 1 mes
1 mes -
inmediata -

2 meses -
- 2 meses

1 mes -
2 meses -
a el Reloj deportiva “Cosecha Especial”, los sub-ensambles y las materias primas. Teniendo en cuenta que la prod
NDA
DEMANDA PROYECTADA
Septiem Octubre
Abril Mayo Junio Julio Agosto bre
55 34 110 46 52 57 63
80 48 90 55 59 62 66
40 58 150 43 54 65 75
175 140 350 144 164 184 204
ISTRO DE INVENTARIO
egistro de inventario Adicionalmente se cuenta c

Recepciones
Cantidad para elaborar Lead time programadas
Elemento padre elemento padre (meses) mes Cantidad - El tiempo que tarda en ensa
0 0 1 0 0 - Para el Reloj "Cosecha Espe

seguridad del 10% de la de
Reloj cosecha 3 0 0
1
especial - En la actualidad existe una
Ens-Z 3 1 0 0 materia prima Mp-b para m
Ens-Z 4 1 0 0
Ens-Z 2 0 Marzo 500 - La empresa posee los sigu
Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
- En la actualidad existe una
materia prima Mp-b para m
- La empresa posee los sigu

Ens-Z: 300
T021 3 2 0 0 Sub-ensamble D295: 800
T021 2 2 0 0
D295 2 1 0 0
D295 4 2 0 0
Planificación de materiales
Periodo de tiempo
Stock de seguridad Conceptos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Necesidades brutas 200 170 130 175 140
Recepciones
programadas 0 0 0 0 0
10% Disponible 20 17 13 18 14
Necesidades netas 220 167 126 180 136
Recepcion de orden 220 167 126 180 136
Lanzamiento de orden 167 126 180 136 371
Recepciones
0 Disponible 133 7 0 0 0
Recepciones
Recepciones
Recepciones
Recepciones
0

Recepciones
Recepciones
Recepciones
e cuenta con la siguiente información:
aria en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.
secha Especial " es necesario mantener un inventario de seguridad del

da al final de cada periodo.
existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima
e los siguientes inventarios Iniciales
95: 800
o en cuenta que la producción es lote a lote.
PROYECTADA
Noviembre Diciembre
69 75
69 72
86 97
224 245
icionalmente se cuenta con la siguiente información:

l tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes.
ara el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de

guridad del 10% de la demanda al final de cada periodo.
n la actualidad existe una recepción programada de 500 unidades de la

ateria prima Mp-b para marzo.
a empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

s-Z: 300
b-ensamble D295: 800
n la actualidad existe una recepción programada de 500 unidades de la
ateria prima Mp-b para marzo.
a empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

s-Z: 300
b-ensamble D295: 800
Planificación de materiales
Periodo de tiempo
Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
350 144 164 184 204 224 245
0 0 0 0 0 0 0
35 15 17 19 21 23 25
371 123 165 186 206 226 246
371 123 165 186 206 226 371
123 165 186 206 226 0 0
123 165 186 206 226 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
123 165 186 206 226 0 0
123 165 186 206 226 0 0
123 165 186 206 226 0 0
370 496 557 617 677 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
370 496 557 617 677 0 0
370 496 557 617 677 0 0
496 557 617 677 0 0 0
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0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
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493 661 742 823 903 0 0
661 742 823 903 0 0 0
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0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
246 331 371 411 452 0 0
246 331 371 411 452 0 0
331 371 411 452 0 0 0
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1109 1488 1670 1851 2032 0 0
1109 1488 1670 1851 2032 0 0
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739 992 1113 1234 1355 0 0
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1478 1984 2226 2468 2710 0 0
1478 1984 2226 2468 2710 0 0
1984 2226 2468 2710 0 0 0
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0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
2957 3968 4452 4936 5420 0 0
2957 3968 4452 4936 5420 0 0
4452 4936 5420 0 0 0 0
e materiales
Tiempo de Hora Límite para
Proveedor Atención visitar al Prioridad
(minutos) siguiente cliente
Andrés 34 7:38 AM 1
Catalina 38 9:45 AM 5
Fabio 35 8:15 AM 3
Gabriel 46 10:03 AM 1
Jairo 43 9:19 AM 5
Nancy 58 9:50 AM 5
Oscar 63 9:07 AM 1
Santiago 62 10:58 AM 2
Hora Límite Hora de

Tiempo de
Tiempo del para visitar finalizacion
Proveedor Atención Prioridad
flujo al siguiente atencion
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Catalina 38 72 9:45 AM 5 8:46 AM
Fabio 35 107 8:15 AM 3 8:08 AM
Gabriel 46 153 10:03 AM 1 10:15 AM
Jairo 43 196 9:19 AM 5 9:29 AM
Nancy 58 254 9:50 AM 5 11:13 AM
Oscar 63 317 9:07 AM 1 1:18 PM
Santiago 62 379 10:58 AM 2 12:15 PM
379 1512
REGLA SPT

Tiempo de
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Fabio 35 69 8:15 AM 3 8:08 AM
Catalina 38 107 9:45 AM 5 8:46 AM
Jairo 43 150 9:19 AM 5 9:29 AM
Gabriel 46 196 10:03 AM 1 10:15 AM
Nancy 58 254 9:50 AM 5 11:13 AM
Santiago 62 316 10:58 AM 2 12:15 PM
Oscar 63 379 9:07 AM 1 1:18 PM
379 1505
Tiempo promedio de
188.13
terminacion (minutos)
Retraso maximo (minutos) 251
Tardanza ponderada total

882
(minutos)
Utilizacion 25.18%
Retraso promedio del trabajo

54.13
(minutos)
Numero de proveedores que
5
llegan tarde a su proxima cita
REGLA EDD

Tiempo de
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:33 AM

Fabio 35 69 8:15 AM 3 8:08 AM
Oscar 63 132 9:07 AM 1 9:11 AM
Jairo 43 175 9:19 AM 5 9:54 AM
Catalina 38 213 9:45 AM 5 10:32 AM
Nancy 58 271 9:50 AM 5 11:30 AM
Gabriel 46 317 10:03 AM 1 12:06 PM
Santiago 62 379 10:58 AM 2 1:18 PM
379 1590
Tiempo promedio de
198.75

1327
(minutos)
Utilizacion 23.84%
Retrazo promedio del trabajo
57.38
(minutos)

6

Tiempo de
(minutos)
cliente proveedores
Andrés 34 34 7:38 AM 1 7:34 AM

Fabio 35 69 8:15 AM 3 8:09 AM
Jairo 43 112 9:07 AM 5 8:52 AM
Nancy 58 170 9:19 AM 5 9:50 AM
Oscar 63 233 9:45 AM 1 10:53 AM
Catalina 38 271 9:50 AM 5 11:31 AM
Gabriel 46 317 10:03 AM 1 12:17 PM
Santiago 62 379 10:58 AM 2 1:19 PM
379 1585
Tiempo promedio de
198.13
1052
(minutos)
Utilizacion 23.91%
Retrazo promedio del trabajo
60.88
(minutos)
4
Retraso Tardanza
del trabajo ponderada
0 0
0 0
0 0
12 12
10 50
83 415
251 251
77 154
433 882
Retraso Tardanza
0 0
0 0
0 0
10 50
12 12
83 415
77 154
251 251
433 882
Retraso Tardanza
0 0
0 0
4 4
35 175
47 235
100 500
133 133
140 280
459 1327
Retraso Tardanza
0 0
0 0
0 0
0 0
106 106
106 530
134 134
141 282
487 1052

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CASO DE ESTUDIO COSECHAS S.A.

Luis Helbert Aguilar León

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIAN

Ensalada Tropical Pron

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

- Un operario trabaja 8 horas/día.

- La fuerza laboral al inicio de Enero es de 10 operarios.

- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en cada mes.

- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador

- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de Enero.

- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de seguridad de

- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La bodega de la

Horas trabajadas por operario (horas 8

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Número de operarios trabajando en cada mes, número

Total operarios utilizados en el mes:

Total operarios contratados:

Total operarios despedidos:

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION: FUERZA DE TRABAJO

Horas trabajadas por operario (horas 8

Número de arrobas de café que se deben fabricar en c

Número de arrobas de café que se deben comprar ext

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia

Total unidades almacenadas en bodega propia:

Total unidades almacenadas en bodega auxiliar:

Total operarios utilizados en el mes:

Total operarios contratados:

Total operarios despedidos:

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte

Marzo Abril Mayo Junio Total

que se deben fabricar en cada mes.

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Marzo Abril Mayo Junio Total

ando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios despedidos.

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

osto total para el horizonte de planeación.

Marzo Abril Mayo Junio Total

ERZA DE TRABAJO CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES

que se deben fabricar en cada mes.

Marzo Abril Mayo Junio Total

que se deben comprar externamente.

Marzo Abril Mayo Junio Total

nadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

Marzo Abril Mayo Junio Total

osto total para el horizonte de planeación.

Marzo Abril Mayo Junio Total

Mes Enero Febrero Marzo

Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO: BILL OF MATERIALS

Mes Enero Febrero Marzo

- En la actualidad existe una recepción prog

Tiempo Entrega Tiempo Fabricación