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NORMA TÉCNICA NTP 399.

624
PERUANA 2006 (revisada el 2015)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para


determinar la resistencia al desgaste por abrasión de
adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste
MASONRY UNITS. Method of test to determine the resistance to the wearing down by concrete paving
blocks using the wearing down machine

2015-12-11
1a Edición

R.N°010-2015-INACAL/DN. Publicada el 2015-12-25 Precio basado en 12 páginas


I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia a la abrasión; desgaste; máquina de desgaste; adoquín

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ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PRÓLOGO (de revisión 2015) iii

PREFACIO v

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. RESUMEN DEL MÉTODO 2

4. APARATOS 3

5. MATERIAL ABRASIVO 4

6. CALIBRACIÓN 4

7. PREPARACIÓN DE LA PROBETA 6

8. PROCEDIMIENTO 6

9. MEDIDA DE LA HUELLA 7

10. CÁLCULO 8

11. INFORME DEL ENSAYO 8

12. ANTECEDENTE 8

ANEXO A 9

ii
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PRÓLOGO
(de revisión 2015)

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 399.624:2006 UNIDADES DE


ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por
abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste, 1ª Edición, se
encuentra incluida en el Plan de revisión y actualización de Normas Técnicas Peruanas que
cumplieron 9 años de vigencia.

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0042-2006/INDECOPI-


CRT, por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales (CRT), fue sometida a
consulta en el 2015 al Comité Técnico de Normalización (CTN) de Unidades de
albañilería, a fin de ratificar su vigencia.

A.3 El CTN de Unidades de albañilería recomendó mantener la vigencia de la


NTP sin modificaciones y la Dirección de Normalización - DN aprobó la versión revisada,
el 11 de diciembre de 2015.

NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el


objetivo de determinar su vigencia, más no su actualización.

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el


avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y
Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo en esta
NTP.

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE UNIDADES DE


ALBAÑILERÍA

Secretaría Universidad Nacional de Ingeniería –


Facultad de Ingeniería Civil

Presidente Isabel Moroni

Secretario Ana Torre

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ENTIDAD REPRESENTANTE

ASOCEM Juan Avalo

Pontificia Universidad Católica del Perú Gladys Villa García


Facultad de Ciencias e Ingeniería

SENCICO Vanna Guffanti

UNICON S.A. Miguel Atauje

Colegio de Ingenieros del Perú Ana Biondi

Universidad Ricardo Palma Enriqueta Pereyra

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PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Unidades de Albañilería, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de enero a noviembre del 2005, utilizando como antecedente la
Norma UNE-EN 1338:2003 Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de
ensayo. ANEXO G (Normativo).

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería


presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha
2005-12-16, el PNTP 399.624:2005, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2006-03-24. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 399.624:2006 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por
abrasión de adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste, 1a Edición, el
14 de junio de 2006.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la UNE-EN


1338:2003, Anexo G. La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de
acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN


DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría SENCICO

Presidente Ana Biondi Shaw

Secretario Gabriela Esparza

ENTIDAD REPRESENTANTE

ASOCEM MANUEL GONZALES DE LA


COTERA

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ ANA BIONDI

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CÍA. MINERA LUREN S.A. LA CASA GERARDO JAUREGUI

CÍA REX S.A. HUMBERTO ROSALES

LADRILLOS LARK PEDRO SALAS MURILLO

CEMENTOS PACASMAYO S.A. ROSAURA VÁSQUEZ

UNIÓN DE CONCRETERAS S.A. MIGUEL ATAUJE

MINISTERIO DE VIVIENDA, CARLOS CARBAJAL


CONSTUCCIÓN Y SANEAMIENTO

PUCP FRANCISCO GINOCCHIO


GLADYS VILLAGARCÍA

UNI RAFAEL CACHAY

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA ENRIQUETA PEREYRA

SENCICO CARMEN KUROIWA


VANNA GUFFANTI

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UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Método de ensayo para


determinar la resistencia al desgaste por abrasión de
adoquines de concreto utilizando la máquina de desgaste

1. OBJETO

1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para


determinar la resistencia al desgaste por abrasión de adoquines de concreto, utilizando una
máquina de desgaste y un material abrasivo (corindón), bajo condiciones normalizadas.

1.2 La presente Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo


alternativo para determinar la resistencia a la abrasión de adoquines de concreto.

1.3 La presente Norma Técnica Peruana puede involucrar problemas de


seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta Norma Técnica
Peruana establecer las medidas de seguridad y salud apropiadas y determinar las
limitaciones reguladoras previas a su uso.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas en
vigencia.

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2.1 Norma Técnica Internacional

ISO 8486-1:1996 Abrasivos de adherencia. Determinación y


designación de la distribución del tamaño de
grano. Macrogranos de F4 a F220

2.2 Normas Técnicas Regionales

2.2.1 EN 10083-2 Aceros para temple y revenido. Parte 2:


Condiciones técnicas de suministro de aceros de
calidad no aleados

2.2.2 EN-ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell


Parte 1: Método de ensayo

2.2.3 EN-ISO 6506-2 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell.


Parte 2: Verificación y calibración de las
máquinas de ensayo

2.2.4 EN-ISO 6506-3 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell.


Parte 3: Calibraciones de patrones de referencia

2.2.5 EN-ISO 4288 Especificación geométrica de producto (GPS).


Calidad superficial: Método de perfil. Reglas y
procedimientos para la evaluación del estado
superficial

3. RESUMEN DEL MÉTODO

El ensayo consiste en someter la cara vista de un adoquín a desgaste por medio de la


abrasión ejercida, bajo condiciones normalizadas, por un flujo de material abrasivo que
pasa tangencialmente por entre dicha superficie y la cara lateral de un disco metálico, que
ejerce presión contra ella. Esto genera una huella, con la forma de la superficie curva del
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disco metálico, cuya longitud resultante es inversamente proporcional a la resistencia al


desgaste por abrasión, que posee el adoquín.

4. APARATOS

4.1 La maquina de desgaste (véase Figura A.1) se compone esencialmente de


un disco ancho de abrasión, una tolva de almacenamiento con una o dos válvulas de
control para regular la salida de material abrasivo, una tolva de guía de flujo, un carro porta
probetas móvil y un contrapeso.

Cuando se utilicen dos válvulas de control, una se debe emplear para regular el flujo y
puede estar permanentemente fijada en una posición, mientras que la otra es utilizada para
la apertura o cierre total del flujo.

4.2 El disco ancho de abrasión debe estar fijado con acero de acuerdo con la
Norma EN 10083-2 , y con una dureza de Brinnel comprendida entre 203 HB y 245 HB
(tal y como se define en las Normas EN ISO 6506-1, EN ISO 6506-2 y EN ISO 6506-3 ).
Su diámetro debe ser de (200 ± 1 ) mm , y su anchura de (70 ± 1 ) mm . Debe ser
accionado para que gire 75 revoluciones en (60 ± 3 ) s .

4.3 Se monta un carro portaprobetas móvil sobre unos rodillos y se le obliga a


moverse hacia el disco por medio de un contrapeso.

4.4 La tolva de almacenamiento, que contiene el material abrasivo, alimenta la


tolva de guía de flujo.

La tolva de guía del flujo puede ser cilíndrica y debe tener una ranura de salida. La
longitud de la ranura debe ser de (45 ± 1 ) mm y anchura de (4 ± 1 ) mm . El cuerpo de la
tolva de guía de flujo debe ser, al menos, 10 mm más grande que la ranura en todas las
direcciones. En el caso de que la tolva sea rectangular con, al menos, uno de los lados
inclinados hacia la longitud de la ranura, no son necesarias estas limitaciones
dimensionales (véase Figura A.2 ).

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La distancia de la caída entre la ranura y el eje del disco de abrasión debe ser de (100 ± 5 )
mm, y el flujo del abrasivo debe caer entre 1 mm y 5 mm por detrás del borde de ataque
del disco (véase Figura A.3 ).

4.5 El flujo de material abrasivo desde la tolva de guía de flujo deber ser, al
menos, 2,5 L/min sobre el disco ancho de abrasión. El flujo de abrasivo debe ser constante
y el nivel mínimo de abrasivo en la tolva de guía de flujo debe ser de 25 mm (véase figura
A.4 ).

4.6 Instrumentos útiles para la medición de los resultados son: una lupa
preferentemente equipada con una luz, regla de acero y calibre digital.

5. MATERIAL ABRASIVO

El abrasivo requerido para este ensayo es el corindón (aluminio blanco fundido) con un
tamaño de grano de F80 de acuerdo con la Norma ISO 8486-1 . No se debe utilizar más de
tres veces.

6. CALIBRACIÓN

6.1 El equipo debe ser calibrado después de haber realizado 400 huellas o cada
dos meses, lo que ocurra antes, y cada vez que realice el ensayo una persona diferente, así
como cada vez que se utilice un nuevo lote abrasivo o un nuevo disco de abrasión.

6.2 El caudal de flujo del abrasivo debe verificarse mediante el vertido del
material, desde una altura de aproximadamente 100 mm , dentro de un contenedor rígido
previamente pesado, con paredes lisas de altura de (90 ± 10) mm , y de volumen conocido
cuando se llene hasta el borde, que debe ser aproximadamente de 1 L . A medida que el
contenedor se llena, el vertido se elevará para mantener la altura de la caída de
aproximadamente 100 mm . Cuando el contenedor se llene, se debe golpear su parte
superior, se debe enrasar, y pesar para determinar la masa del abrasivo contenida en el
volumen conocido, es decir, la densidad. El abrasivo debe pasar a través de la máquina de
desgaste durante (60 ± 1 ) s y ser recogido bajo la rueda de abrasión en un contenedor
previamente pesado de al menos 3 L de capacidad. El contenedor lleno debe ser pesado y,
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con la densidad determinada anteriormente, se puede comprobar que el caudal del flujo del
abrasivo es mayor o igual a 2,5 L/min .

6.3 El equipo debe ser calibrado mediante una probeta de referencia de


“Mármol Boulonnais” usando el procedimiento descrito en el capítulo 8 y ajustado el
contrapeso de forma tal que después de 75 revoluciones del disco en (60 ± 3) s la longitud
de la huella producida sea (20,0 ± 0,5 ) mm . El contrapeso debe ser incrementado o
reducido para incrementar o reducir respectivamente la longitud de la huella. El montaje
del carro porta probetas / contrapeso debe ser comprobado para evitar un rozamiento
indebido.

6.4 La huella debe ser medida al 0,1 mm más cercano usando el procedimiento
descrito en el capítulo 9, y el resultado de la calibración será la media de tres valores.

6.5 Se puede utilizar un material alternativo como muestra de referencia si se


establece una buena correlación con el “Mármol Boulonnais”

6.6 La referencia del “Mármol Boulonnais” es:

“Lnuel demi-clair”, espesor ≥ 50 mm , “contre-passe 2 faces”, pulido mediante muela de


grano 100/200 , rugosidad Ra = (1,6 ± 0,4) µm cuando se mida con un rugosímetro
calibrado de acuerdo con la Norma EN ISO 4288 .

6.7 En cada calibración del equipo debe verificarse el estado de ortogonalidad


de los soportes de la muestra.

6.8 La huella sobre la muestra de referencia debe ser rectangular con una
diferencia entre la longitud medida de la huella a cada lado que no exceda de 0,5 mm . Si
fuera necesario, se verifica que:

- la muestra ha sido mantenida perpendicular al disco;

- el carro portaprobetas y la ranura de la tolva de guía son paralelos al eje del


disco;

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- el flujo del abrasivo es uniforme a través de la ranura;

- el rozamiento en el montaje del carro / contrapeso no es incorrecto.

7. PREPARACIÓN DE LA PROBETA

7.1 La probeta de ensayo debe ser un elemento completo o una pieza cortada
que mida, al menos (100 x 70) mm , incorporando la cara vista de la unidad.

7.2 La pieza de ensayo debe estar limpia y seca

7.3 La parte superior de cara vista a ser ensayada debe ser plana dentro de una
tolerancia de ± 1 mm , medida en dos direcciones perpendiculares pero sobre 100 mm . La
tolerancia de planitud se debe determinar mediante una regla puente rígida y una galga,
ambos de acero.

7.4 Si la parte superior de la cara vista tiene textura rugosa o está fuera de esta
tolerancia, debe ser ligeramente pulida para producir una superficie lisa dentro de la
tolerancia.

7.5 Inmediatamente antes del ensayo, la superficie a ser ensayada debe ser
limpiada con un cepillo fuerte y debe cubrirse con un tinte superficial para facilitar la
medición de la huella (por ejemplo, pintada con un rotulador).

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Se llena la tolva de almacenamiento con material abrasivo seco, con un


contenido en humedad que no exceda del 1,0 % . Se aparta el carro portaprobetas del disco
ancho de abrasión. Se sitúa la probeta sobre el mismo para que la huella producida esté al
menos a 15 mm de cualquier borde de la probeta y se fija la probeta sobre un calzo (cuña)
para permitir que el flujo de abrasivo pase bajo la misma. Se sitúa el colector del abrasivo
bajo el disco de abrasión.
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Se pone la probeta en contacto con el disco de abrasión, se abre la válvula de control y, al


mismo tiempo, se arranca el motor de forma que el disco de abrasión alcance 75
revoluciones en (60 ± 3 ) s . Se verifica visualmente la regularidad del flujo del material
abrasivo durante el ensayo. Después de las 75 revoluciones del disco, se detiene el flujo del
abrasivo y el disco. Cuando sea posible se deben llevar acabo dos ensayos sobre cada
probeta.

9. MEDIDA DE LA HUELLA

9.1 Se sitúa la probeta debajo de una lupa de al menos dos aumentos nominales
y que esté perfectamente equipada con una luz para facilitar la medida de la huella.

9.2 Con un lápiz con una punta de un diámetro de 0,5 mm y una dureza 6H ó
7H , se dibujan los límites externos longitudinales de la huella (l1 y l2) utilizando una regla
(véase Figura A.4 ).

9.3 A continuación se dibuja una línea (AB) en el medio de la huella,


perpendicular a la línea central de la huella. Se sitúa un calibre digital de puntas cuadradas
en los puntos A y B en el lado interior de los límites longitudinales (l1 y l2) de la huella, se
mide y registra la dimensión con una aproximación al ± 0,1 mm más cercano.

9.4 Para calibración, se repite la medida a (10 ± 1 ) mm desde los bordes de la


huella (CD) para proporcionar tres lecturas.

9.5 Por la acción del abrasivo puede ser eliminado de la parte superior de la
huella parte del tinte superficial, esto no debe tenerse en cuenta cuando se trace la línea l1
la cual debe ser dibujada donde la superficie de la muestra haya sido erosionada.

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10. CÁLCULOS

10.1 El resultado es la dimensión corregida por el factor de calibración y


posteriormente redondeada al 0,5 mm más cercano. El factor de calibración es la diferencia
aritmética entre 20,0 y el valor de calibración registrado.

10.2 Si se realizaron dos huellas en una misma probeta, se debe tomar como
resultado el mayor valor obtenido.

NOTA: Por ejemplo, si el valor de calibración es 19,6 mm y la dimensión es 22,5 mm , el resultado


es 22,5 + (20,0 – 19,6 ) = 22,9 mm , redondeado a 23,0 mm .

11. INFORME DEL ENSAYO

11.1 El informe debe incluir las longitudinales de las huellas, el resultado del
ensayo y cualquier otra consideración pertinente sobre la muestra o resultado del ensayo.

12. ANTECEDENTE

UNE-EN 1338:2003 Adoquines de hormigón. Especificaciones y


métodos de ensayo. ANEXO G (Normativo)

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ANEXO A
(NORMATIVO)

FIGURAS

Leyenda:

1 Carro porta probetas 8 Contrapeso


2 Tornillo de fijación 9 Ranura
3 Probeta 10 Huella
4 Válvula de control 11 Flujo de material abrasivo
5 Tolva de almacenamiento 12 Recipiente de recogida del abrasivo
6 Guía de flujo 13 Calzo
7 Disco ancho de abrasión

FIGURA A.1 – Principio de máquina de desgaste


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Dimensiones en milímetros

Leyenda:

A Lado vertical
B Lado inclinado

Véase la Figura A.1.

FIGURA A.2 – Posición de la ranura en la base de la tolva de guía de flujo

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Dimensiones en milímetros

Leyenda:

Véase la Figura A.1.

FIGURA A.3 – Posición de la ranura respecto al disco ancho de abrasión

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Dimensiones en milímetros

Leyenda:

Véase Figura A.1.

FIGURA A.4– Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella

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