PROYECTO DE LA PLANTA DE AGUA POTABLE. DE EL IMPERIAL (CANETE, PERU) Ing, Roberto Blume Direceién General de Obras Sanitarss ‘Ministerio de Vivienda, Pert 1. ANTECEDENTES La localidad de El Imperial, ubicada en Ia Provincia de Cafete, del Departamento de Lima requeria de 1a construccién de una planta de potabilizacién, para mejorar la calidad del agua de su abastecimiento. Siendo politica de la Direcci6n General de Obras Sanitaria el adoptar nuevos crite rios de diseflo en este tipo de obras a fin de reducir la inversiones y simplificar la opera ciGn de los tipos convencionales de plantas de potabilizacién, se decidié experimentar en. una planta piloto, contando para el disefio de la misma, con el asesoramiento del personal especializado del Centro Panamericano de Ingenieria Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Fue asi como se eligié con dicho objeto a Ia localidad de Imperial, en vista de la adecuada capacidad requerida en la instalacion y su proximidad a Lima, lo que aseguraba la facililidad de un eficiente control de los resultados de la experimentacién, presente disefio en consecuencia fue desarrollado por el personal tSenico de la Direccién de Proyectos de la Direccién General de Obras Sanitaria, habiéndose contado. con la supervision y valiosas sugerencias del Ingeniero Jorge Arboleda, Asesor Regional en Tratamiento de Agua del CEPIS. 2. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO La capacidad de disefio es para un caudal de 36 Ips., habiéndose establecido en base ala calidad del agua y a las variaciones de la misma, la necesidad de considerar en el trata- iento, los procesos de coagulacién, Mloculacién, sedimentacién, filtraciOn y desinfeeci6n, Dadas Ias caracteristicas dl sistema existente,y los objtivos perseguidos en el dive fo de la planta de potabilizcion, se consideraron las siguientes condiciones. Dispositivos de regulacin y medicién del caudal que fueran simples. in sin equipos mecénicos. Sedimentacién de alte tasa (sedimentacién acelerada). », Dispositives de mezcla, coagulacién y flocul: |. Filtracién répida de alta asa 446e. Sistemas de control, y operacién simples. f, Flexibilidad e independencia de las diferentes unidades de los procesos de trata miento, que permitierm determinaciones de sus respectivas eficiencias en cual- quice momento de la operacin. Esta ultima condicién si bien determinaba en cierto modo contradecit el criterio de minimos costos y simplicidad de opera- ci6n, se consider6 necesaria y justficada para poder obtener tiles observaciones dado el cardcter experimental de la instalacién. 3. CRITERIOS DEL DISERO a. Dispositivos de control y medicién. El agua Moga a Ja planta mediante una tuberia de 200 mm. que descarga 8 una caja ‘cuadrangular de normalizacién de nivel. La tuberfa de legada esté provista de una valvula, de interrupeién y/o regulacién manual. La caja de normalizaciOn de nivel, descarga hacia las instalaciones de ta planta me. diante un vertedero triangular regulable de descarga libre que serviri de dispositivo de afo- ro. EI nivel dentro de la caja de normdizacién quedari fijado por un rebose circular regulable que devuelve cualquier excedente al cauce original. El vertedero serd de plancha de asbesto—cemento colocada en su respeciiva corredera, b. Dispositivo de mezcta. Para conseguir la répida dispersién de ts reactivos quimicos se decidié por un dis positivo de alta turbulencia. Teniendo en corsideracién que se trataba de una instalacion piloto en donde era recomendable {a flexiblidad que exige la investigacion bajo diversas condiciones de operacién, © decidié no dienar una estructura definida de resato hideiulico Por ello se ha diseflado un canal rectangular de ancho decreciente que recibe la des- cearga del vertedero triangular de aforo y entrega a floculador mediante una seccién de 15 cems. de ancho y un tirante de agua de 0.30 cms. (Velocidad de este punto de 0.80 mps.). Este canal que por razén de su ancho decreciente asegura una velocidad ereciente, permitié instalar una barrera sumergida que produrca un salto hidrdulico como elemento de mezcla. La ubicacién y altura de tal barrera se fijard en forma experimental y podré ser vatiable para satisfacer las necesidedes de experimentacion, c. Floculador. Se ha diseiado un floculador hidréulico de flujo sinuoso horizontal con pantallas mviles regulables. Esta elecciGn obedeci6 al criterio adoptado de eliminar equipos mecé- 447rnicos y asegurar una instalaci6n en donde no existan cortocircuitos. EL floculador, cuyo calculo se da en el Anexo, estari conformado por 3 zonas cuyas ccaracteristicas son las siguientes: ZONAS 1 2 3 ‘Ancho 2.63 mts, 2.28 mts, 3.10 mts. Largo 7.13 mts 7.07 mts. 745 mts, N° de pantallas 43 29 1s Velocidad 0.21 mps. 0.14 mps. 0.07 mps.. ‘Tiempo de pasaje 83m. 83 m. 87m, Pérdida de carga 31 cms. 9 oms, 1.1 ems. El tirante de agua seré de 1.10 mts. en todo el floculador, para lo cual se ha disefa- do la estructura con desniveles parciales, que arrojan en total 41 cms con el objeto de ‘compensar la pérdida de carga, Las pantallas serdn de planchas lisas de asbesto—cemento, habiéndose dimensiona- do el ancho del tanque en cada una de las tres zonas, en forma de utilizar las planchas en su longitud de 2.44 mts, sin recortes, Su altura seré de 1.22 mts. y su espesor de 1 cm. Las planchas irdn simplemente apoyadas verticalmente sobre el fondo, fiiadas en posicién me- diante separadores de PCV 0 asbesto—cemento colocadas en las esquinas longitudinales del fondo y arriostradas superiormente mediante dos conjunto: de cuartones de pino ‘oregon estructural tratado, de 4” x 3” y ranurados para que alli encajen la parte superior de las pantallas. En esta forma es sencillo poder modificar la ubicaci6n de las pantallas, si ello fuera necesario, habiéndose por esto evitado cualquier otto sistema de fijacion de caricter més permanente. Asi mismo se ha evitado ef empleo de materiales metdlicos para prevenir el efecto de la oxidacién. Canal de distribuci6n a los sedimentadores. La conducci6n desde el floculador a los sedimentadores seré mediante un canal rectangular, de seccién variable, que determina velocidades que oscilan entre 0.07 y 0.20 rps. para las diferentes distribuciones parciales de caudales que pueden ocurrir durante la operacion del sistema (36 Ips, 24 Ips, 18 Ips y 12 Ips). BI ingreso a los sedimentadores seré mediante compuertas de 0.25 mts. de ancho