MÁQUINAS INDUSTRIALES Y SU MANTENIMIENTO

PRIMERA UNIDAD: Introducción.

1.1.- Generalidades
1.2.- Conceptos Fundamentales
1.3.- Clasificación de las máquinas.
1.4.- Importancia del Mantenimiento.

Las máquinas y la sociedad

La idea de industria nació a las luces de le existencia gracias a la invención de la primera

gran máquina de aplicación a los procesos productivos; la máquina de vapor. De ahí en
adelante, entonces, no existe la posibilidad de pensar en industria sin pensar, a la par, en
el tipo de maquinaria que la hace efectiva y posible. Todo avance científico en el sector de
la producción de maquinarias industriales implicará, siempre, otro tanto en la industria en
sí misma.

Es más; la principal diferencia entre un proceso de producción material artesanal y otro

proceso de producción industrial está dada, precisamente, en la utilización que se hace o
no de maquinaria. O sea: decimos que un bien es de fabricación artesanal cuando para su
efectiva fabricación no supo intervenir más elemento que la mano del hombre. Toda
fabricación que utilice maquinaria será, entonces, fabricación de tipo industrial.

La importancia de las maquinas industriales está determinada, en las sociedades de

producción masiva, por la importantísima necesidad de acelerar todo cuanto se pueda el
tiempo que se requiere para la concreción de un determinado proceso productivo. La
mano del hombre sabe trabajar con un infinito grado de detalle y creatividad (cosa que
ninguna maquina jamás llegará a tener), pero es lenta y no del todo precisa. Imagínense
ustedes si, por ejemplo, todos los televisores que requiere cotidianamente el mundo
hubieran de verse necesariamente producidos a mano. Eso sería, efectivamente, cosa
ciento por ciento imposible. Así, al introducir maquinaria a los procesos de producción, la
industria está resignando una gran cuota de creatividad por una contraparte
considerablemente mayor de velocidad.

Clasificación de las maquinas

Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de máquinas dependiendo del

aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los componentes anteriormente
descritos, se suelen realizar las siguientes clasificaciones:
 Motor o Mecanismo o
Tipo de bastidor
fuente de energía movimiento principal

 Máquinas manuales o de
 Máquinas rotativas.
sangre.
 Bastidor fijo.
 Máquinas
 Máquinas eléctricas.
alternativas.
 Bastidor
 Máquinas hidráulicas. móvil.
 Máquinas de
reacción.
 Máquinas térmicas.

Dichas clasificaciones no son excluyentes, sino complementarias, de modo que para

definir un cierto tipo de máquina será necesario hacer referencia a los tres aspectos.

TIPOS DE MAQUINAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA

Al momento de hablar de máquinas industriales debemos saber, antes que nada, que con
dicha expresión estamos haciendo referencia a una variedad prácticamente inabordable
de maquinarias distintas. Porque, como es más que evidente, cada uno de los muchos
rubros de la industria cuenta con su propio tipo de maquinarias y herramientas.

Maquinas industriales de tipo eléctricas:

Una máquina eléctrica es un dispositivo que transforma la energía cinética en otra

energía, o bien, en energía potencial pero con una presentación distinta, pasando esta
energía por una etapa de almacenamiento en un campo magnético. Se clasifican en tres
grandes grupos: generadores, motores y transformadores.
Los generadores transforman energía mecánica en eléctrica, mientras que los motores
transforman la energía eléctrica en mecánica haciendo girar un eje. El motor se puede
clasificar en motor de corriente continua o motor de corriente alterna. Los transformadores
y convertidores conservan la forma de la energía pero transforman sus características.
Una máquina eléctrica tiene un circuito magnético y dos circuitos eléctricos. Normalmente
uno de los circuitos eléctricos se llama excitación, porque al ser recorrido por una
corriente eléctrica produce las ampervueltas necesarias para crear el flujo establecido en
el conjunto de la máquina.
Desde una visión mecánica, las máquinas eléctricas se pueden clasificar en rotativas y
estáticas. Las máquinas rotativas están provistas de partes giratorias, como las dinamos,
alternadores, motores. Las máquinas estáticas no disponen de partes móviles, como los
transformadores.
En las máquinas rotativas hay una parte fija llamada estátor y una parte móvil llamada
rotor. Normalmente el rotor gira en el interior del estátor. Al espacio de aire existente entre
ambos se le denomina entrehierro. Los motores y generadores eléctricos son el ejemplo
mas simple de una maquina rotativa.

Maquinas industriales de tipo hidráulicas:

Una Máquina hidráulica es una variedad de máquina de fluido que emplea para su
funcionamiento las propiedades de un fluido incompresible o que se comporta como tal,
debido a que su densidad en el interior del sistema no sufre variaciones importantes.
Convencionalmente se especifica para los gases un límite de 100 mbar para el cambio de
presión; de modo que si éste es inferior, la máquina puede considerarse hidráulica. Dentro
de las máquinas hidráulicas el fluido experimenta un proceso adiabático, es decir no
existe intercambio de calor con el entorno.

Maquinas industriales del tipo térmicas:

Éste tipo de maquina suele cumplir un rol fundamental para el correcto desempeño de las
sociedades contemporáneas. Su aplicación es propia, básicamente, de los medios de
transporte y de aquellas industrias en que la refrigeración cumple un proceso importante.
Nos referimos a máquinas que mediante cambios en la temperatura son capaces de
aumentar la circulación de un fluido desplazando así, por ejemplo, el aire de un sector a
otro o -ejemplificación distinta- produciendo energía cinética.

Maquinas industriales con “brazo robótico”:

Hacemos referencia, con esta denominación, a la maquinaria cuyo componente esencial

queda constituido en la existencia de un brazo robótico. Este es el tipo de maquinaria que,
precisamente, suele aplicarse en distintos puntos de la cinta transportadora; mientras la
cinta ha de transportar el producto que se está fabricando, los distintos brazos serán los
encargados de ir aplicando cada parte del trabajo.

Máquinas para colocar partes, máquinas para soldar componentes, máquinas para pintar,
máquinas para poner tornillos; son solo algunos de los muchos ejemplos que de este tipo
tan importante de maquinaria se podría dar. Su utilización es paradigmática en aquellas
industrias en las que se producen artículos electrónicos. No existe mano humana que
pueda, por ejemplo, soldar las pequeñas partes que han de componer un determinado
chip; todo ese trabajo queda, entonces, en los “brazos” de la maquinaria a que acabamos
de hacer referencia.

Clasificación de los Tipos de Mantenimiento Industrial

Es importante conocer la clasificación de los tipos de mantenimiento industrial, para de

esta manera poder determinar cuál es el más apropiado para cada caso específico.

Los objetivos del mantenimiento industrial son:

1. Evitar paros innecesarios de la maquinaria

2. Reducir la gravedad de los fallos que no fue posible evitar

3. Disminuir costos

4. Evitar accidentes

5. Alargar la vida útil de los bienes de la empresa

Pese a que existen distintas clasificaciones de los tipos de mantenimiento
industrial, es posible distinguir los siguientes:

1. Mantenimiento del tipo correctivo: También conocido como “a rotura”, este tipo
de mantenimiento sólo interviene en aquellos equipos que ya han estado fallando.
Realizar mantenimiento correctivo es considerado como una actitud pasiva frente
al estado de los equipos, la cual sólo es admisible (más no deseable) en equipos
auxiliares que no paran la producción.

2. Mantenimiento del tipo preventivo: El objetivo de este mantenimiento es que,

según corresponda, los equipos y/o las instalaciones esté siempre disponibles
para que el rendimiento sobre la inversión total sea óptimo. Se aplica tomando
como base una rutina de renovación de partes deterioradas.

3. Mantenimiento del tipo predictivo: Gracias a éste es posible evitar un paro a

causa de realizar inspecciones que no tendrían que ser necesarias y averías
imprevistas por culpa de anomalías en las funciones. Para poder realizar esto se
debe contar y revisar los parámetros funcionales de los equipos. También se
le conoce como mantenimiento según su condición.

4. Mantenimiento del tipo predictivo total: Conocido por sus siglas en inglés como
TPM (Total Productive Maintenance), el mantenimiento predictivo total está
enfocado en estudios de alto rendimiento y la calidad de la producción, o lo que es
lo mismo, evitar que la inversión se desperdicie por culpa de una mala calidad.
Se encuentra en todos los niveles de la producción y acaba con acciones
concretas en cada máquina y cada componente.

Contrario a lo que pudiera pensarse en un primer momento, ninguno de los tipos de

mantenimiento industrial se usa de forma exclusiva. De hecho, lo más recomendable es
combinarlos en la empresa y elegir el mejor tipo a cada equipo o la planta. A la acción de
combinar los distintos mantenimientos se le llama mantenimiento planificado.

Tipos de mantenimiento industrial: ventajas y desventajas

Los principales tipos de mantenimiento industrial que existen son dos: el preventivo y el
correctivo.

Claro que cada uno de ellos cuenta con sus ventajas y sus desventajas, las cuales deben
ser tomadas en consideración y evaluadas antes de tomar una decisión sobre cuál es
la forma de actuar en el tema del mantenimiento que más le conviene a nuestra empresa.

Pensando en ello, es que a continuación te presentamos las principales ventajas y

desventajas de cada estos dos tipos de mantenimiento industrial.

Tipos de mantenimiento industrial: ventajas y desventajas del mantenimiento

preventivo:
 Ventajas:

1. El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido

considerablemente

2. El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el

correctivo

3. La aparición de paros imprevistos es reducida

4. Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el

mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las
instalaciones

Desventajas:

5. Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste

de las piezas que conforman los distintos equipos

6. Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente

con experiencia en los dispositivos, así como atender las
recomendaciones hechas por el fabricante

Tipos de mantenimiento industrial: ventajas y desventajas del mantenimiento

correctivo:

Ventajas:

1. Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones

2. Un reducción en los costos de reparaciones

3. Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal

encargado del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de
actividades

4. La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se

encuentran laborando en las mejores condiciones de seguridad posible

Desventajas:

5. Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la

ejecución, ocasionando con ello que éste sea más tardado

6. Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez

podría afectar al momento de comprar los repuestos cuando sean
necesarios
 7. Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de
reparación de las fallas

El mantenimiento industrial no debe ser tomado a la ligera, pues es en el se engloban

temas tan importantes y trascendentales como el correcto aprovechamiento de los
recursos y la seguridad del personal.

Importancia de la Administración del Mantenimiento Industrial

En lo general, el concepto de mantenimiento es definido como “toda actividad humana

orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y
con buena calidad, a través de técnicas y medios tanto materiales como humanos para la
realización de dicha actividad”.

Eso nos dice la teoría, pero en la práctica y enfocándonos en la importancia de la

administración del mantenimiento industrial, ésta radica en la conservación de una
planta operando en perfectas condiciones teniendo principalmente tres objetivos en
mente: que las actividades de los centros de producción se realicen en óptimas
condiciones de eficiencia, economía y seguridad para todos.

Es importante hacer notar que hoy en día la idea del mantenimiento ha cambiado y con
ello las definiciones al respecto que datan de un par de décadas atrás han quedado
prácticamente obsoletas.

Ahora, el mantenimiento nos lleva a una tendencia cada vez más marcada que apunta a
la eliminación de almacenes de refacciones, la disminución del tiempo que un equipo
permanece en reparación, así como la implementación de programas de mantenimiento
que le permiten a las maquiladoras estar funcionando siempre al máximo de su potencial.

De ahí la importancia de la administración del mantenimiento industrial, ya que una mala

planificación y por consecuente una mala implementación conduce a fallas en la
operación de la maquinaria, pérdidas económicas e incluso a peligros para la salud de
los colaboradores.

Una correcta planeación del mantenimiento traer consigo múltiples beneficios,

como por ejemplo:

1. Un menor consumo de las llamadas “horas hombre”

2. Disminución del tiempo en el que un equipo permanece detenido por reparación

3. Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar

4. Un mejor clima laboral en el personal encargado del mantenimiento

5. Mejora de la eficiencia y la eficacia, es decir de la productividad

Cuando el mantenimiento industrial se planifica con el tiempo suficiente y en general de
una manera apropiada, es posible programar prácticamente todos los proyectos que la
empresa pueda tener tanto a mediano como a largo plazo en lo que se refiere a las
acciones de mantenimiento.

TRABAJO INDIVIDUAL
1.- De acuerdo a la clasificación de las maquinas presente un ejemplo de cada una.

2.- Elabore un cuadro sinóptico de Clasificación de los Tipos de Mantenimiento Industrial.

3.- Elabore un cuadro sinóptico de Clasificación de los Tipos de Mantenimiento Industrial

4.- Elabore un resumen de las ventajas y desventajas de Tipos de mantenimiento

industrial.

R1=Ejemplos de máquinas industriales.

R2=Mantenimiento {¿Que es mantenimiento? {Acción eficaz para mejorar aspectos
relevantes de un establecimiento tales como la funcionabilidad, seguridad, productividad,
confort, imagen corporativa, salubridad e higiene.

Tipos de mantenimientos

{ correctivo {Este mantenimiento también es determinado

mantenimiento reactivo, este solo actuara cuando se presente un error en el sistema, si
no se presenta alguna falla el mantenimiento será nulo hasta que se presente un
desperfecto.

{preventivo {Permite detectar fallos repetitivos, disminuir los

puntos por parada, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones,
detectar puntos débiles en la reparación y una larga lista de ventajas.

{predictivo {Consiste en determinar en todo instante la condición

técnica, real de la maquina examinando mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, el sustento tecnológico consiste en algoritmos matemáticos agregados a
las operaciones de diagnóstico.

R3= ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo:

Ventajas:

1. El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido

considerablemente

2. El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo

3. La aparición de paros imprevistos es reducida

4. Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el

mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las instalaciones
Desventajas:
1. Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las
piezas que conforman los distintos equipos
2. Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con
experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por
el fabricante

ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo:

Ventajas:

1. Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones

2. Una reducción en los costos de reparaciones

3. Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal

encargado del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de
actividades

4. La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se

encuentran laborando en las mejores condiciones de seguridad posible

Desventajas:

5. Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la

ejecución, ocasionando con ello que éste sea más tardado

6. Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez

podría afectar al momento de comprar los repuestos cuando sean
necesarios

7. Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de

reparación de las fallas

El mantenimiento industrial no debe ser tomado a la ligera, pues es en el se engloban

temas tan importantes y trascendentales como el correcto aprovechamiento de los
recursos y la seguridad del personal.