UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME
“OPERACIÓN UNITARIA: FLUJO DE
FLUIDOS”

Curso:
Fisicoquímica-TP213

Integrantes:
▪ Alvis Cahuana Elisa Maribel 20162507H
▪ Ancalle Inga Jhack Ender 20162094E
▪ AspilcuetaAsencios Raúl Gustavo 20164035F
▪ Atalaya Ramos Kevin Jerson 20174076G
▪ Bautista Gamboa, Jorge Antonio 20170140B
▪ Bautista Ventura Jessica Lisseth 20164522D
▪ Borda Espinoza Luz Fabiola 20162543D

Profesor:
Ing. Hernán Parra Osorio

Ciclo:
2018-II

Fecha de entrega:
26 de octubre del 2018
 INDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
2.1 Objetivo general ............................................................................................................. 3
2.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA......................................................... 4
3.1. TUBERÍAS ..................................................................................................................... 4
3. 2. VALVULAS .................................................................................................................... 7
3.3. TUBO VENTURI ........................................................................................................... 11
3.4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ............................................................................. 11
3.5. BOMBA DE CENTRIFUGACIÓN .............................................................................. 16
4. APLICACIÓN .................................................................................................................... 17
4.1 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE AGUAS SERVIDAS ....................................... 24
4.2 EL FLUJO DE FLUIDO EN PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS ...................... 27
4.3 APLICACIONES TECNOLÓGICAS ........................................................................... 28
5. IMPORTANCIA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL. ................................................. 30
6. CONCLUSIONES............................................................................................................. 31
7. RECOMENDACIONES. .................................................................................................. 32
8. MATERIAL EXTRA. ........................................................................................................ 32
1. INTRODUCCION

Los sistemas de tubería constituyen el medio más utilizado para el

transporte de fluido en las industrias tales como: alimentaria, agrícola.
El método más común para transportar fluidos es impulsado a través de
un sistema de tuberías, las de sección circular son las más frecuentes; ya
que, esta forma ofrece mayor sección transversal para el mismo perímetro
exterior que cualquier otra forma.
Las tuberías en paralelo estar formadas por tuberías que se disponen de
modo tal, que sus extremos comunes. El líquido circula por una de ellas y
a continuación por las demás. En este tipo de conexión las pérdidas de
carga son acumulativas.
El principio de continuidad para el flujo estable requiere que el flujo
volumétrico que ingresa al sistema ramificado sea el mismo que sale de
este, también requiere que la suma de los flujos en todas las ramas debe
ser igual al flujo volumétrico total en el sistema.
El fluido tendrá que seguir una trayectoria de menor resistencia; por tanto,
el flujo que entra se bifurca entre todas las ramas, con mayor flujo en
aquellas que tiene menos resistencia

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Analizar el sistema operativo de la operación unitaria de flujo de fluidos.
2.2 Objetivos específicos
 • Analizar las ventajas y desventajas de las tuberías e instrumentos.
• Identificar los puntos críticos que de la operación unitaria de flujo
de fluidos.
• Determinar cómo varían las pérdidas de carga para tuberías de un
mismo diámetro y diferente material.

3. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA

3.1. TUBERÍAS
3.1.1. MATERIAL DE LAS TUBERÍAS.
3. 1.1.1. Tubería de Hierro Galvanizado

DESCRIPCIÓN: Tubería de hierro de 1 𝟏⁄𝟐’’ cubierta por galvanizado (color verde),

relativamente frio y altamente rígido al tacto.
VENTAJAS
• Tubería resistente debido al tipo
de material (hierro) y a su
recubrimiento mediante el
galvanizado.
• Menos vulnerables a altos
cambios de temperatura y
presión, lo que nos amplía las
posibilidades de fluidos que
podamos transportar.
DESVENTAJAS
• Con el tiempo se deteriora
interiormente y se obstruye formando
herrumbre o “caliche”, el cual disminuye
el diámetro de paso de los fluidos.
• Material poco maleable por lo que
impide usarse de forma eficaz en
espacios pequeños (instalaciones
sanitarias de las viviendas).

3.1.1.2. Tubería de acero inoxidable

 DESCRIPCIÓN: Tubería de acero inoxidable de 1’’ a temperatura ambiente y
altamente rígido al tacto.
VENTAJAS
• Elevada resistencia a la corrosión, a la
aplicación de fuerzas mecánicas y altas o
bajas temperaturas.
• Apariencia y propiedades higiénicas.
• Bajo costo de mantenimiento.
3.1.1.3. Tubería de PVC
DESCRIPCIÓN: Tubería de PVC de 1’’ a temperatura ambiente y altamente
rígido al tacto.
VENTAJAS
• Material muy resistente a los
productos corrosivos.
• Las tuberías se pueden unir
fácilmente con un adhesivo.
• Su maleabilidad permite hacer
conexiones más complejas en
espacios reducidos sin necesidad de
generar gastos exagerados.
• Se instalan de forma rápida y
eficiente.
DESVENTAJAS
• Se puede rayar o aboyar y
ambos daños son difíciles de
reparar.
• En cierta medida es ruidoso.
• Su precio es elevado
DESVENTAJAS
• Debido al material,
existe un número
limitado de medidas para
las instalaciones.
• Con altas temperaturas
el material puede sufrir
alteraciones no
deseadas.
• Con bajas temperaturas
aumenta su rigidez y con
 • Es del costo más bajo con respecto a ello su sensibilidad a los
las mayorías de tuberías. golpes.
• Su mantenimiento es mínimo porque
no se daña, no se corroe y no se
oxida.

3.1.2. TIPO DE CONEXIÓN

3.1.2.1 CONEXIÓN EN “L”

DESCRIPCIÓN: Codos de tuberías más gruesas, indican los límites de las

tuberías y señalan el cambio de dirección del fluido.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Cambian la • Son partes que se compran para su
dirección del fluido. instalación y dependiendo del material
• Reducen el espacio pueden ser muy caros.
de instalación del • Son los que amortiguan el movimiento del
sistema. fluido para cambiarlo.
• Son fáciles de • Es ahí donde se generan las pérdidas de
cambiar en caso presiones
sea necesario.

3.1.2.1. CONEXIONES COMPLEJAS

DESCRIPCIÓN: Numerosos codos y ramificaciones a partir de una tubería,
elevan el nivel de complejidad del sistema de fluidos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Ahorra espacio en • La pérdida de presión es mucho mayor al
las instalaciones. de un simple codo y dependiendo de la
• Si lo vemos desde distancias de los codos, la rapidez en que
un punto de vista se pierde la presión. Por ello se
didáctico, tiene recomienda evitar en lo posible el uso de
muchos puntos codos.
críticos donde
analizar
parámetros
3. 2. VALVULAS
3.2.1 MATERIAL DE VALVULA
✓ Galvanizado(hierro)

Es aquella válvula que ha sido galvanizado (hierro). Se galvaniza para

la protección del tubo por un cierto tiempo.
Ventajas Desventajas
• Son durables y muy • Son muy caras su producción
resistentes e instalación
• A la larga se termina
oxidando por dentro, esto
hace que la perdida de carga
aumente y llegue con menos
presión

✓ Plástico

Es aquella válvula que está hecho de PVC (plásticos).

Ventajas Desventajas
• Son económicas y de • Son muy flexibles, esto puede
instalación muy fáciles conllevar a romperse o rajarse
 • No se oxidan, por lo tanto • Debido al desgaste del
permite el paso del flujo sin material, el líquido se
ninguna interrupción contamina
• No trabaja con altas
temperaturas, ya que lo
puede derretir

3.2.2 TIPOS DE VALVULA

✓ Válvula de asiento de globo(bola)

Estas válvulas permiten regular el paso del fluido, el cual al pasar por la válvula
cambia de dirección debido a su diseño por lo que ofrece una gran resistencia
a su circulación. Con estas válvulas es posible alcanzar un cierre hermético.
El fluido sufre una desviación en su recorrido en el interior de la válvula y las
pérdidas de carga son significativas. El accionamiento de las válvulas de
asiento es más rápido que el de las válvulas de compuerta.
Ventajas Desventajas
• Son capaces de lograr regular • Al detener cierta parte del fluido
bien al flujo para regularlo, generan una caída
• Realizan un cierre hermético de presión dentro de la línea lo
cuando cuenta con un asiento que debe de ser considerado en
flexible los cálculos técnicos para que
• Existen con varios orificios esta clase de válvulas y otras
• Actúan rápidamente circunstancias que hay dentro de
la línea no impidan que el fluido
 deba de llegar hasta donde se
requiere
• Son más costosas

✓ Válvula de compuerta

Es un tipo de válvula que posee una compuerta o cuchilla, accionada por un

vástago para abrir, cerrar o regular el flujo del líquido o gas que pasa por el
orificio de paso que se encuentra en el cuerpo de la válvula. Las válvulas de
compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF),
por su diseño, deben usarse cuando están totalmente abiertas o cerradas para
el asiento, para que la cuña no se desgaste por el fluido y su presión.
Ventajas Desventajas
• Las válvulas de compuerta • Las válvulas de compuerta no son
ofrecen una mayor capacidad a convenientes para propósitos de
diferencia de las demás estrangulamiento
• Su costo es realmente bajo • El control de flujo es difícil debido
comparado con todos los al diseño de la válvula
beneficios que ofrecen • El flujo del líquido que golpea
• Cuentan con un diseño y contra una compuerta
funcionamiento realmente parcialmente abierta puede
sencillo causar un daño importante en la
• Las válvulas de compuerta válvula

ofrecen una mayor capacidad a • Las válvulas de compuerta no son

diferencia de las demás empleadas para regulación
 3.3. TUBO VENTURI

Se usa para medir las descargas de las tuberías, es decir, medir la velocidad
de los fluidos. En este medidor la velocidad aumenta a lo largo de 1 y la presión
disminuye, localizándose en la garganta la velocidad máxima.
Ventajas Desventajas
• Alta exactitud, del orden de ± • Alto costo, el costo de fabricación
•
0.75% de un tubo de Venturi es
• El mantenimiento que requiere es alrededor de 20 veces de una •
•
mínimo placa de orificio que se use para
• La caída de presión es medir el mismo flujo
pequeña, permitiendo la medición • Dificultad en la instalación •
che flujos 60 % mayores que los
de la placa de orificio con la misma •
restricción
• Se puede usar en la medición de
grandes flujos
•

3.4. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

3.4.1 Rotámetro
 Flotador

En este aparato el fluido entra por la parte inferior del tubo vertical cónico. Se
emplea para medir en galones por minuto del flujo de fluido (caudal) que
entrará.
Este medidor opera bajo un principio físico de la fuerza de arrastre efectuando
un análisis de equilibrio de fuerzas que interactúan en el flotador.
Ventajas Desventajas
• Es económico para caudales • No es sencillo ni económico
bajos y tuberías con diámetros obtener señal eléctrica a partir de
menores a 2 la indicación
• Cubre un rango amplio de • Se incrementa mucho su costo
caudales para tuberías de diámetro grande
• Sirve para líquidos y gases (mayores a 2)
• Provee una información visual • No se consiguen rotámetros para
directa tuberías grandes
• La caída de presión es baja • Debe instalarse en sentido
• Instalación y mantenimiento vertical de modo que el caudal
simple sea ascendente
• Son de baja precisión

3.4.2 Piezómetro
Los piezómetros son conectados en puntos donde hay caída de presión, como
antes y después de una válvula o un conjunto de codos. A estos se conectan
mangueras que van hacia los manómetros en U de vidrio.

3.4.3 Contometro

Es un aparato que mide el consumo del fluido que se está teniendo al empezar
y al terminar la operación del equipo.

3.4.4 Manómetro
✓ Circular
El manómetro o tubo de Bourdon es un dispositivo para medir la presión. En
el equipo de Flujo de Fluidos se usa para tomar la presión en ciertos puntos
estratégicos.
Ventajas Desventajas
• Mide las presiones a partir de los • Si se encuentra muy distanciado,
extremos se tiene que acercar para poder
• Es fácil su uso e instalación observar la presión

✓ Manómetro en U de vidrio

Hg CCl4

El manómetro de tetracloruro de carbono (solvente) identifica caída de

presiones no tan considerables, por ejemplo, antes y después de una válvula.
 El manómetro de mercurio identifica caídas de presión considerables, esto se
debe a que el mercurio es pesado y necesita altas caídas de presión para que
pueda ser arrastrado.

Ventajas Desventajas

• Son muy económicas con • Es menos confiable con respecto a

respecto a los instrumentos los instrumentos digitales
digitales

• Instalación muy rápida

3.4.5 Placa de orificio

La placa de orificio es una placa perforada que se coloca en una tubería, y son
capaces de captar la presión diferencial y poder medir el flujo que pasa por
una tubería. Por ejemplo, si el caudal de gas, generalmente vapor, es el
apropiado para llevar la temperatura de determinado fluido a un valor
determinado.
Ventajas Desventajas
• Utiliza una pequeña cantidad de • Produce las mayores pérdidas de
material en la manufactura presión en comparación con los
• El tiempo de maquinado es otros elementos primarios
relativamente corto
 • El costo llega a ser
comparativamente bajo
• Es fácilmente reproducible
• Es fácil de instalar y desmontar
• Se consigue un alto grado de
exactitud

3.5. BOMBA DE CENTRIFUGACIÓN

Se usa en procesos industriales gracias a su bajo costo y mantenimiento.

Consiste en un impulsor que gira dentro de una caja circular, además la
potencia de la bomba es de acuerdo a lo que quiero instalar. El fluido entra a
la bomba y es llevado hacia arriba por acción centrífuga gracias al impulso que
este brinda.
Ventajas Desventajas
• Diseño sencillo, pocas piezas • Peligro de cavitación en agua
móviles, larga vida útil caliente o presiones bajas
• Fácil ajuste del caudal mediante • El caudal volumétrico depende de
la válvula a la entrada de la la presión de elevación (muy
bomba o mediante el número de altas)
revoluciones
• Alta estabilidad de marcha a
través de un buen equilibrio de
masas y falta de masas oscilantes
• Transporte continuo libre de
pulsaciones
• Es más económico

4. APLICACIÓN

Entre los campos en donde se aplican estos materiales están las tuberías de
agua de refrigeración, tuberías en plantas, sistemas a presión para el
transporte de medios agresivos, tuberías para la eliminación de aguas
residuales contaminadas, gas residual y sistemas de tuberías en la
construcción de aparatos y contenedores.

Tienen como principal destino la industria de la construcción, la industria

eléctrica y la metalmecánica. Dentro de la industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para la elaboración de estructuras firmes, así como
para cableado, ventilación, alcantarillado y conducción de aguas blancas y
negras.

a) Tuberías de Hierro

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un

molde o mediante inyección del hierro fundido en un proceso
llamado fundición, en el cual la tubería sale sin costura. La ventaja de
este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al
uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

Las tuberías de hierro se utilizan generalmente en el servicio de agua y

desagüe, sobre todo cuando la tubería debe estar en contacto directo con
la tierra. Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizadas para
aguas residuales.

En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda

emplear:
 • Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de
vehículos y con un recubrimiento mínimo (tapada).
• Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por
sobre los límites de resistencia de otros materiales.
• Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente,
donde pueden producirse deformaciones importantes.
• Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
• Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes
donde la vibración afectaría a otro tipo de materiales.
 Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro

fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión.

Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser

protegidos contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos,
un revestimiento de cemento. Modernamente, tales revestimientos son
ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas.

b) Tuberías de Acero

En el campo industrial, las industrian prefieren utilizar los tubos de acero

por sus características, ya que son valiosos por su fuerza y gran
resistencia ante cambios extremos de temperatura.
 • Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,
combustibles y gases.

• Se utiliza para altas temperaturas y presiones.

• Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de

aceros con un mayor límite de fluencia.

Características y propiedades de los tubos de acero:

▪ Fuertes
▪ Firmes
▪ Duraderos
▪ Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.
▪ Resisten presión y elementos destructivos.
▪ Son ideales para cualquier industria.
▪ Pueden ser usados en diferentes tipos de aplicaciones.
▪ Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o rectangular).
▪ Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.

c) Tuberías de Cobre

• La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías

de cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que
suelda con facilidad.

• Circuitos de refrigeración ya que su facilidad para transmitir calor

ayuda a refrigerar el fluido interior.
• En edificación para realizar la instalación de abastecimiento de
agua potable, en lugar de tubos de PVC.

• En el transporte de gases ya que es más ligero, y soldar cobre es

más seguro porque por capilaridad queda más estanca la unión.

• En conductos en barcos o en industrias para el transporte de

distintos fluidos

• El cobre es un metal con propiedades importantes como su

ductilidad, maleabilidad y su buena conductividad del calor y la
electricidad.

• No puede ser atacado por los gases ni tampoco sufre alteraciones

cuando está en contacto en el aire seco.

• Frente a la humedad, el cobre tiene la facilidad de recubrirse o

protegerse con una capa de óxido, que logra impedir ataques
posteriores de dicha humedad.

• El cobre como tubería se utiliza para instalaciones interiores de

suministro de agua, fría y caliente, así como gas, calefacción y
refrigeración.

• Los accesorios necesarios para las instalaciones de este tipo de

producto son también de cobre o de latón y para la unión de estos
con los tubos es necesario un soldador y estaño, lo que hace que
la instalación sea algo más técnica.

• Debido a su elevada conductividad térmica es el material idóneo

para instalaciones basadas en energías alternativas (solar,
biomasa, térmica y geotérmica) y de calefacción (suelo radiante).

Algunas características y ventajas de las tuberías de cobre:

• Fácil manipulación.

• Ductilidad.

• Resistente a la corrosión.

• Inalterable con el paso del tiempo.

 • Alta durabilidad.

• Gran facilidad de recambio.

• Antibacterial.

• Inadmisibilidad de incrustaciones.

• Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas

temperaturas sin fundirse.

d) Tuberías de Bronce

El bronce como aleación metálica de estaño en una proporción del 3% al

20% y cobre como base, es un material ampliamente empleado en
diversos productos que van desde utensilios, herramientas, joyería, obras
de arte, trofeos, instrumentos musicales, medallas y artesanías. Su
amplia utilización para la fabricación de estos productos se debe a sus
propiedades.

• Son apropiadas para el suministro de agua.

• Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión
galvánica.
• Su costo es elevado comparado con los demás.
VENTAJAS
• Resistencia al roce:
Esta aleación presenta un bajo umbral de fatiga mecánica y
 además no provoca chispas al golpearlo contra superficies duras
lo que permite que pueda ser utilizado para la fabricación de
herramientas a ser utilizadas en ambientes donde existan gases
inflamables o atmósferas explosivas. El bronce es mucho más
rígido, duro y resistente que el cobre puro por lo que se utiliza en
la fabricación de accesorios para tuberías, herrajes, chapas,
carpintería metálica, ferretería y electrónica.
• Durabilidad:
Los productos de bronce tienen una amplia durabilidad ya que no
se oxidan bajo la superficie. Son altamente resistentes a la
corrosión, inclusive al mar y viento marino.
• Maleabilidad:
El bronce es un material maleable de buena flexibilidad por su
menor rigidez en comparación con otras aleaciones como el acero.
• Conductividad térmica y eléctrica:
La aleación de bronce tiene como ventaja poseer el mayor calor
específico de todos los sólidos lo que le confiere la propiedad de
ser empleado para la transferencia de calor, por tanto es uno de
los mejores conductores del calor y de la electricidad.
e) Tuberías de PVC

Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria

de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos
fabricados con éste material, hacen que en la actualidad tengan gran
aceptación para redes de alcantarillado, solamente en diámetros
pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo es muy alto.

Otras aplicaciones:

• Distribución de Agua Helada y Torres de Enfriamiento

• Sistemas de lavados
• Tratamiento de agua
• Instalaciones en Albercas
• Tinas de Hidromasaje
• Inyección de Cloro y Dióxido Clorhídrico
• Sistemas de Riego en Campos de Golf

f) Tuberías de Polietileno (PE) y Polipropileno (PP)

 Su utilización es recomendada en especial para lanzamientos
submarinos ya que resisten el ataque de microorganismos que pueden
producir perforaciones en la tubería.

4.1 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE AGUAS SERVIDAS

Un sistema de evacuación de las aguas residuales consiste en el conjunto de
las estructuras necesarias para un método particular de recolección y
evacuación de aguas residuales. Un sistema se compone, entonces, de las
estructuras del alcantarillado, de la planta de tratamiento y de las
instalaciones de descarga.
Para una ciudad, puede existir un solo sistema de drenaje o varios sistemas
separados. La construcción, la operación y el costo de todas las instalaciones
de drenaje dependerán, en gran medida, de la solución que se decida.

El desarrollo de las zonas urbanas implica la dotación de servicios, de

acuerdo con la magnitud, importancia y auge que vaya adquiriendo
una región, esto incluye vialidad, acueductos, cloacas, drenajes,
electrificación, redes telefónicas etc. Algunos de estos servicios están
interrelacionados de tal forma que la presencia de uno está limitado a
la existencia del otro, tal es el caso de los acueductos y las cloacas.

De tal manera que es inexplicable un sistema de recolección de aguas

servidas sin tener un abastecimiento de agua potable, también la
construcción del acueducto impone la necesidad de recoger y dar
salida a las aguas servidas, si se pretende con estos servicios mejorar
las condiciones de salubridad de la población.

Las aguas usadas y recolectadas deben ser enviadas al sitio de

disposición final, donde no tenga efectos nocivos para la comunidad.
A través de un sistema de tuberías subterráneas son recolectadas las
aguas servidas y son trasladadas a puntos distantes ara su tratamiento
o disposición final, este sistemas se denomina cloacas.

El término aguas negras se utiliza para referirse a aguas que

contengan excretas o han estado en contacto con ellas y el termino
aguas servidas se usa para referirse a aquellas aguas que han sido
utilizadas para uso doméstico tales como lavado de ropa, higiene
personal, uso en las cocinas, pero todas estas aguas recolectadas y
conducidas al exterior de las viviendas y edificaciones se denominan
aguas negras, porque todas ellas al mezclarse han sido contaminadas
por excretas.

Además de canalizar estas aguas negras, hay que canalizar las aguas
de lluvia que adicional a las recogidas de los techos de las viviendas y
edificaciones deben conducirse a cauces naturales o cursos de agua
sin causar danos a la comunidad.

Estas aguas provenientes de las lluvias pueden ser recolectadas

conjunta o separadamente de las aguas negras, esto clasifica a los
sistemas de recolección en unitarios o combinados o por el contrario
en un sistema de recolección separado.

a) Sistema unitario
 Si en una comunidad se recogen las aguas negras, conjuntamente
con las aguas de lluvia, se diseñan y construyen colectores
denominados sistemas unitarios, mixto o combinados el cual debe
recibir los aportes de agua de lluvia, y aguas negras de toda la
urbanización desde el punto más cerca al más alejado de la red.

b) Sistema separado

Es aquel que está compuesto por una red cloacal para conducir
aguas nagras y otra red de tuberías para aguas de lluvia.

Este sistema supone que, también las edificaciones recogen

separadamente sus aguas, descargando a la calle las aguas de
lluvias para ser recogidas por sumideros y descargadas finalmente
a los cauces naturales, y las aguas negras hasta las tanquillas de
empotramiento de cada edificación ara ser incorporadas al sistema
cloacal.

Componentes de un sistema cloacal

Una red de alcantarillado de aguas negras está constituido por:

• El ramal de empotramiento: que es la tubería, que partiendo de a tanquilla

en el borde de la acera, va hasta el colector cloacal que está enterrado en
la calle y pasa cerca de la vivienda.

• Tanquilla de empotramiento: está ubicada debajo de la acera,

preferiblemente en el punto más bajo del frente de la parcela, se construye
con tubería de concreto de diámetro de 6” incrementándose de acuerdo a
la dotación.

• Bocas de visita: son estructuras generalmente compuestas por un cono

excéntrico, cilindro y base que permiten el acceso a los colectores
cloacales.

• Tramos: se denomina tramos a la longitud del colector cloacal

comprendido entre dos bocas de visitas continuas. Los tramos se
identifican por las bocas de visita que lo comprenden.
 • Red de colectores: la red está constituida por todo el conjunto de tramos
y en ella podemos definir a un colector principal, el cual recibe los aportes
d una serie de colectores secundarios.

• Para la construcción de un sistema de recolección de aguas servidas

además de disponer de un sistema de abastecimiento de aguas blancas
que será el que aporte al sistema cloacal se debe tomar en cuenta otras
consideraciones como que estas zonas donde se diseñara la red no sea
inundable y que l nivel freático en su máxima elevación durante el periodo
de lluvias no llegue a un nivel superior de menos de 50 cms bajo la
superficie del terreno natural.

4.2 EL FLUJO DE FLUIDO EN PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

En cualquier planta de procesamiento de alimentos comercial, el
movimiento de los alimentos líquidos a partir de un lugar a otro se
convierte en una operación esencial. Varios tipos de sistemas se utilizan
para mover los alimentos líquidos crudos o sin procesar, así como
 productos procesados líquidos antes de su envasado. La gama de
alimentos líquidos se encuentra en una planta de procesamiento es
extremadamente amplio, que abarca los alimentos con propiedades de
flujo claramente diferentes, a partir de leche a la pasta de tomate. El
diseño de estos sistemas en el procesamiento de alimentos es
significativamente diferente de la mayoría de las otras aplicaciones debido
a la necesidad esencial de saneamiento para mantener la calidad del
producto. El sistema de transporte debe estar diseñado para permitir la
facilidad y eficiencia en la limpieza.

4.3 APLICACIONES TECNOLÓGICAS

En la ingeniería agrícola, interesa de forma muy especial el flujo a través

de canales, medios porosos y rocas. La ingeniería industrial es
obviamente uno de los campos tecnológicos que mayor provecho obtiene.
El movimiento de fluidos en tuberías, bombas, ventiladores, turbinas, etc.
En micro y nano-fluidica hemos aprendido a producir de forma controlada
y reproducible burbujas, gotas y chorros en la escala manométrica. Se
generan chorroshasta 10 000 veces más finos que un cabello, cuya rotura
y posterior solidificación dalugar a minúsculas formas sólidas con
estructuras y morfologías que pueden ser seleccionadas en función su
aplicación.
La fabricación de fármacos y su liberación controlada en el organismo
humano ha
sufrido una revolución gracias al desarrollo de la micro y nano-fluídica. En
un futuro,
sustancias como la insulina podrían ser suministradas por vía oral
mediante un aglomerado
de partículas nanométricas, de igual tamaño, y procedentes de la
solidificación
de microgotas. Estas partículas superarían las condiciones estresantes
del estómago,
atravesarían la membrana intestinal, y alcanzarían intactas el torrente
sanguíneo.

BERNOULLI

La ecuación de Bernoulli tiene diferentes ámbitos de aplicación en

procesos industriales como por ejemplo en la Aviación (fabricación de
aviones) puesto que los aviones tienen el extradós (parte superior del ala
o plano) más curvado que el intradós (parte inferior del ala o plano).Esto
causa que la masa superior de aire, al aumentar su velocidad, disminuya
su presión, creando así una succión que sustenta la aeronave, todo esto
con ayuda de la ecuación de Bernoulli. Otra aplicación sería en la
fabricación de tuberías. Y por último otra aplicación sería en la fabricación
de carburadores de automóviles.
5. IMPORTANCIA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

• Actos tan cotidianos en nuestra vida diaria tales como: tomar una
ducha, respirar o beber agua, requieren necesariamente de un flujo
de fluidos. El estudio de la mecánica de fluidos puede ayudarnos
tanto para comprender la complejidad del medio natural, como para
mejorar el mundo que hemos creado. Si bien el flujo de fluidos está
siempre presente en nuestra vida cotidiana, lo que nos falta
conocer es como se expresa esta información en términos
cuantitativos, o la manera en que se diseñan sistemas con base en
este conocimiento, mismos que se utilizaran para otros fines. El
conocer y entender los principios básicos del flujo de fluidos es
esencial en el análisis y diseño de cualquier y sistema en el cual el
fluido es el elemento de trabajo. Hoy en día el diseño de todos los
medios de transporte requiere la aplicación del flujo de fluidos.
Entre estos se incluyen maquinas terrestres, barcos, submarinos,
etc.

• La importancia de poseer conocimientos sobre Flujo de Fluidos se

centra en las oportunidades laborales que las empresas solicitan,
tal es el caso de las empresas peruanas de agua potable, por
ejemplo: Sedapal, Sedapar, Grupo HBC, PRONASAR, etc. que
requiere de ingenieros industriales para la ejecución de los
diversos proyectos en determinación de los tiempos de residencia
 del flujo de agua en unidades hidráulicas, a través de técnicas
nucleares (Isotopos estables y/o Trazadores artificiales).

• Los líquidos (agua) están clasificados como fluidos, y existe una

gran gama de aplicaciones ingenieriles como, piscinas, canales,
presas, obras de alcantarillado y agua potable, incluso los fluidos
sanguíneos, entre otras muchas aplicaciones.

• La solución de problemas de Ingeniería que involucran fluidos

(líquidos o gases) requiere frecuentemente del cálculo de las
características de éstos dentro de un equipo o sistema particular.
Ejemplos de estas características incluyen la viscosidad,
temperatura, concentración de ciertas sustancias, esfuerzos de
corte en paredes y partes móviles de equipos, etcétera. La
determinación de estas características es importante porque
permite al ingeniero diseñar, analizar y optimizar equipos y
procesos
• El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las
aplicaciones más comunes de la mecánica de fluidos y en la
ingeniera industrial, entre sus aplicaciones actuales se pueden
mencionar la determinación de compuestos mediante
cromatografía de FSC, mejora de parámetros de calidad y
conservación de productos (desinfección, desinsectación,
inactivación enzimática, otros), diseño de partículas impregnación
de materiales (eliminación de aceites minerales de piezas
industriales y materiales electrónicos, eliminación de sustancias
tóxicas en implantes biomédicos), tratamiento de materiales
(aplicación de conservantes en maderas, teñido de tejidos,
impregnación de polímeros para liberación controlada de
sustancias activas), producción de biodiesel y extracción, siendo
esta última una de las más utilizadas en la industria de alimentos.

6. CONCLUSIONES
 • En el flujo turbulento de la rugosidad del material incide en las
perdidas por carga, mientras que en un flujo laminar la rugosidad
del material no lo hace.
• Esta operación unitaria tiene muchas aplicaciones en la industria,
por lo cual se hace indispensable tener un conocimiento teórico y
practico de las implicancias del tema de flujo de fluidos.

7. RECOMENDACIONES.

• El fluido de bombeo que ingrese a la entrada de impulsión de la

bomba debe estar libre de partícula para evitar daños a los
impulsores y el tiempo de vida útil de la bomba no se reduzca.
• Se debe tener en cuenta las unidades en las que se encuentra el
equipo en el momento de adquirirlo, ya que se puede generar
demasiados errores y confusión si se desconoce ese punto. Por lo
cual se recomienda que el ingeniero industrial encuentre un
método que se adecue y sea accesible para cualquier empleado
de la empresa.

8. MATERIAL EXTRA.
Se encuentra en una carpeta llamada “material extra”.