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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Universidad Nacional de Ingeniería

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Informe de laboratorio N° 4

Curso: Ciencias de materiales I

Tema: Ensayos Metalográficos
Sección:
Profesor:
Integrantes:
Código: 20180217H

Fecha: 26/11/18

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INTRODUCCIÓN

En esta experiencia de laboratorio se analizará las características estructurales o

de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las
propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.

ÍNDICE

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1. Objetivos……………………………………………………….………….
…. Pág. 04

2. Equipos y materiales usados....……………………………………………..Pág. 05

3. Procedimiento…………………… …………………………………………...Pág. 07

4. Observación de las probetas atacadas…………….

………………………………………………………….Pág. 08

5. Conclusiones ……..…………………………………………………………..Pág. 10

6. Cuestionario………………………...………………..……………………..…Pág. 11

7. Bibliografía……………………………………………………………………..Pág. 15

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1. Objetivos

 Determinar los factores de los cuales depende el tamaño de grano de un

material y conocer su influencia sobre las propiedades mecánicas de este.
 Relacionar las características estructurales de un metal o aleación con sus
propiedades físicas o mecánicas.
 Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes
materiales.

2. Equipos y materiales utilizados

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a) Probetas de los siguientes materiales:

- Acero de bajo carbono
- Acero de medio carbono
- Bronce
- Cobre

b) Un juego de lijas
- 180
- 360
- 600
- 800
- 1000
- 1500

c) Pulidora

d) Componentes químicos
- Nital 3%
- Solución de HNO3
- Alcohol

e) Microscopio óptico o digital

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3. Procedimiento

 Primero se procedió a marcar una cara de la probeta para no ser pulida, en

esta oportunidad se usó “Liquid paper” para realizar la marca.
 Se usó lija más gruesa, 180, para iniciar el pulido en la cara no marcada, se
realizó esfuerzo en una misma dirección por lo menos unas 40 veces.

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 A continuación, se usó la lija de número “360” en dirección transversal a la

realizada anteriormente, siguiendo esa dirección unas 40 veces.
 Luego se cambió a la lija de número “600”, tomando la dirección que al
inicio se tomó, siguiendo esa dirección unas 40 veces, y así se continuó
cambiando de lija (800, 100 y 1500) cada 40 pasadas y con ellas la
dirección en la que se lijaba.
 Una vez terminado el proceso de lijado, se pasó a pulir la probeta
 Se limpió la probeta con alcohol para eliminar impurezas y realizar el
ataque químico.

 Una vez realizado el ataque químico se procedió a realizar una observación

con ayuda del microscopio y así concluir el ensayo.

4. Observación de las probetas atacadas

a) Acero de bajo carbono

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- Porcentaje de carbono:

b) Cobre

Tamaño de grano: por comparación el tamaño de grano es 5

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5. Conclusiones

 El ensayo de metalografía nos ayuda a identificar las diferentes estructuras

del acero y relacionarlas con las propiedades físicas y mecánicas.

 Es necesario tener un patrón base de las estructuras para poder

compararlas y determinar a qué tipo de microestructura corresponde.

 Para que la prueba se realice de manera adecuada y de resultados

correctos es necesaria una buena preparación de la probeta.

 Es necesario graduar de forma adecuada el microscopio para una mejor

visualización de la probeta.

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6. Cuestionario

a) ¿Qué es el Ensayo Metalográfico?

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro

estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las
propiedades físicas, químicas y mecánicas.

b) ¿En qué casos se hace necesario el ensayo micrográfico?

Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso térmico

al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos colocan en
evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho
proceso por lo tanto cuando se quiere conocer los procesos térmicos a los
que ha sido sometido el material se requiere de un ensayo micrográfico.

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c) ¿Qué números de lija han sido utilizados para el

desbaste de la superficie?
Los números de lija usados en el ensayo metalográfico fueron 180, 360,
600, 800, 1000 y 1500.

d) ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido

mecánico de las probetas?

El polvo abrasivo utilizado fue “ALUMINA”.

e) ¿Qué reactivo se ha empleado en el ataque químico de las probetas

de cobre, bronce y en el ataque de las probetas de acero al carbono?
Indique la forma de la aplicación.

Para las probetas de bronce y cobre se usó nital, previamente se limpió con
algodón y alcohol la superficie a atacar, luego se le aplicó nital por unos 15

segundos, luego se sumergió en agua para detener el ataque,

posteriormente se limpió la superficie con algodón.

Para las probetas de acero al carbono se usó ácido nítrico, previamente se

limpió la superficie con algodón y alcohol, luego se le aplicó el ácido nítrico
por unos 15 segundos para luego sumergirlo en agua para detener el ataque,
por último, se limpió la superficie con algodón.

f) ¿Qué constituyentes se observan en los aceros al carbono?

Los constituyentes que se presentan en los aceros al carbono son austerita,

ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y martensita.

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g) ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano?

Indique los métodos que pueden utilizarse.

Hay varios métodos para determinar el tamaño de grano de un metal.

Los principales métodos para la determinación del tamaño de grano
recomendados por la ASTM son:

- Método de comparación:
Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que
coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de
grano del metal por el número correspondiente al número índice del
patrón mixto, denota el porcentaje aproximado de cada tamaño
presente. El método de comparación es más conveniente y bastante
preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El número de tamaño de grano “n” puede obtenerse con la siguiente

relación:
N=2 G -1
Donde N es el número de granos por pulgada cuadrada y G es el
número de tamaño de grano.

- Método Planimétrico

Consiste en que un circulo de tamaño conocido es extendido sobre una

microfotografía o usado como un patán sobre una pantalla de
proyección. Se cuenta el número de granos' que están completamente
dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2
para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método.

- Método de intercepción
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico
debido a que la microfotografía o patrón no requiere marcas para
obtener un conteo exacto. El tamaño de grano se estima contando por
medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la

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propia muestra, el número de granos interceptados por

una o más líneas restas. Los granos tocados por el
extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas
se hacen por lo menos entre posiciones distintas para lograr un
promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el
número promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
intersección promedio o diámetro de grano.

h) ¿En qué casos se emplea el ensayo macrográfico? Muestre ejemplos

del uso del ensayo macrográfico, incluir fotos de estructuras.
Cundo se quiere examinar las superficies metálicas a simple vista, y así
lograr determinar las características macroscópicas.
Ensayos macrográficos de uniones soldadas:

i) Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero AISI 316L.
Nital, picral o vilella, cualquiera de esos reactivos es buenos para los
aceros.

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7. Bibliografía:

 Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales, cuarta edición,

Editorial Thompson, Madrid, España.
 Smith W. Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Ed. Mc Graw-
Hill, Madrid España.
 Shackelford J. Ciencia de Materiales para Ingenieros, tercera edición.
Prentice Hall. México1995.

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