¿QUÉ ES LEAN SIX SIGMA?

Para entender mejor la metodología Lean Six Sigma, primero es necesario comprender sus
conceptos separados:

 Lean es una filosofía de trabajo que tiene como objetivo la eliminación de los desperdicios
en una empresa y la eliminación de los procesos que no agregan valor al cliente;

 Six Sigma (o 6 sigma) es una metodología de trabajo que se trata de un conjunto de buenas
prácticas creadas para optimizar el desempeño de los procesos, por medio de la eliminación
de los defectos e inconformidades, considerando las especificaciones de la empresa.

Lean Six Sigma es la unión de ambas filosofías buscando alcanzar la excelencia, por medio de
procesos optimizados de reducción de desperdicios. Ese concepto surgió debido a que las empresas
necesitaban hacer que sus operaciones fueran más eficientes.

El Six Sigma Project utiliza un conjunto de herramientas estadísticas que buscan reducir la
variabilidad de los procesos. Da prioridad a los requisitos del cliente. Todo proceso se debe ajustar
al máximo a estos requerimientos, si se desvía de ellos son fallos a pulir.

Así pues, el objetivo de la metodología Lean Six Sigma es eliminar todos los aspectos que impidan o
dificulten que el producto no cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus
defectos en la entrega final.

La meta de Lean Six Sigma:

“Llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiendo
defecto como cualquier evento con el que un producto o servicio no logra cumplir con los requisitos
del cliente”.

En primer lugar, se debe considerar que Lean Manufacturing y Six sigma son estrategias diferentes;
mientras Lean Manufacturing tiene un enfoque orientado en la productividad, Six sigma tiene un
enfoque orientado en la reducción de la variación.

Lean Six Sigma es entonces un nuevo concepto, que algunos especialistas definen como:

"Lean Seis Sigma trata sobre un mejoramiento continuo, incesante; análisis tras análisis, medida
tras medida y proyecto tras proyecto. Lean causa que los productos se muevan más rápido a través
del proceso y Seis Sigma mejora la calidad".

La aplicación de las metodologías Lean y Six sigma no excluye otros métodos de mejora, es función
de los encargados de su implementación el complementarlas correctamente de acuerdo al enfoque
adecuado

¿PARA QUÉ SIRVE?

El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca
en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico
encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.
Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario, dado que
estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que Six Sigma
permite:

 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).

 Formar personas capaces de mejorar la calidad.

 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.

 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

Es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección,
diferente de otros enfoques "a que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más
específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las
empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Six Sigma. Diseño, comunicación,
formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Six Sigma.
Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el
proceso Six Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por
supuesto, inversión económica.

Razones por las cuales te conviene implementar Six Sigma:

1. Reduce costos. Mediante el examen de las distintas etapas de un proceso, la comprensión

de lo que los clientes valoran y luego tomar medidas para eliminar los pasos innecesarios al
tiempo que aumenta el valor, las empresas que utilizan metodologías Seis Sigma
encuentran que pueden reducir significativamente los costos y mantener con frecuencia
cada vez mayor, el valor del cliente.

2. Aumenta la participación de los empleados. Uno de los grandes beneficios de Lean Seis
Sigma es un aumento de la participación de los empleados a través de su participación en
los equipos de mejora de procesos diseñados para ayudar a mejorar los procesos y
aumentar el valor para sus clientes, internos y externos.

3. Optimización de Procesos. Seis Sigma te permite evaluar la estabilidad y capacidad del

proceso, si se detecta que la capacidad no es suficiente, te permite optimizar el proceso,
para ello se puede usar diseño de experimentos e/o incorporar análisis de regresión y/o
superficies de respuesta.

4. Mayor satisfacción del cliente. Seis Sigma se centra no sólo en la mejora de productos, sino
también la mejora de los métodos de entrega de productos y otras actividades de servicio
al cliente que pueden afectar a la satisfacción del cliente.

5. Mayores ingresos con los mismos costos al tener menos rechazos.

HERRAMIENTASS DE SIX SIGMA

Las herramientas juegan un papel muy importante en Lean Six Sigma, ya que su uso ayuda a la
obtención de costes, velocidad y saltos de calidad. Muy parecido a Six Sigma, el modelo DMAIC se
utiliza para realizar mejoras.

En este artículo examinaremos las herramientas utilizadas en Lean Six Sigma:

 SIPOC: Este término se refiere a Proveedores, Entradas (Inputs), Proceso, Salida (Output) y
Clientes. Básicamente SIPOC es un diagrama que proporciona respuestas visuales a las
preguntas que se requieren para entender el proceso. El diagrama resultante es tan
importante como los pasos involucrados en la creación de este diagrama y la participación
de los miembros del equipo en la generación de ideas y sesiones de debates.

 Análisis de las Partes Interesadas: Utilizando esta herramienta se listan las partes
interesadas y se evalúa el impacto del proyecto de mejora en cada uno de ellos.

 Voz del Cliente (VOC): Las herramientas VOC tales como entrevistas, grupos focales,
buzones de sugerencias se utilizan para proporcionar datos sobre la representación de los
requerimientos del cliente y puntos de vista. El análisis de Kano se utiliza para convertir
estos datos brutos en datos cualitativos y cuantitativos.

 Matriz Causa Efecto: La herramienta se utiliza para tabular los efectos y calcula las
puntuaciones que eventualmente se usan para clasificar las causas, y también para medir la
matriz usada para seleccionar las entradas a enfocar.

 Plan de Recolección de Datos: Esta herramienta incluye todas las decisiones relacionadas
con los datos que se deben recolectar, la determinación del tamaño de muestra, la
identificación de las fuentes de datos, el desarrollo de las hojas de recolección de datos y la
asignación de las tareas de recolección de datos entre los miembros del equipo.

 Gráfica de Pareto: Esta herramienta es una gráfica de barras donde el eje horizontal
representa las categorías. La gráfica de Pareto es una herramienta que centra el esfuerzo
del equipo en los problemas más importantes.

 Gráficas de Dispersión: En esta herramienta, dos variables se trazan entre sí en una gráfica
que proporciona una indicación visual de qué tan bien las variables se corresponden entre
sí.

 Diagrama de Espina de Pescado: Utilizando esta herramienta se dibuja una flecha grande
junto con el efecto de cuyas causas se analizan, mostradas a la derecha en el final de la
flecha. Cuando esta información está disponible, las causas son examinadas e indicadas para
cada categoría en su correspondiente rama.

 Análisis de Regresión: Esta herramienta también puede considerarse como el equivalente

matemático del diagrama de dispersión. En análisis de regresión, se deriva en una ecuación
para expresar la dependencia de una de las variables con una o más de ellas.

 A Prueba de Errores: Cuando se utiliza el diseño adecuado de procesos y equipamientos, la

posibilidad de errores se elimina totalmente. Un ejemplo a prueba de errores es el diseño
 de formularios en línea, los cuales no pueden ser presentados si se encuentran incompletos
o con datos incorrectos.

 Prueba de Hipótesis: Esta herramienta se utiliza para probar la validez de las hipótesis que
podrían estar relacionadas con el impacto de las causas en los efectos.

 Gestión de Proyectos: Siempre que acuerda una solución, se implementa en forma de

proyecto. Esta solución requerirá entonces el uso de herramientas de gestión de proyectos
tales como comunicación, planificación, seguimiento y evaluación de riesgos.

 Procedimientos Operativos Estándar (SOP): Las nuevas prácticas operativas, las cuales han
sido mejoradas, ahora serán codificadas en un manual operativo al que los operadores
pueden referirse. Este manual evita errores que podría conducir nuevamente a prácticas
ineficientes.

 Control Estadístico del Procesos: Esta herramienta se utiliza para preparar las gráficas de
control que reflejan las capacidades mejoradas del proceso. Esta gráfica de control es
usada para supervisar el desempeño de las horas extras.

 Gestión Visual: El principio básico de la gestión visual es que un empleado debe ser capaz
de caminar por el área de trabajo y obtener el 90% de la información. Se utilizan para lograr
la gestión visual la organización 5S, las ilustraciones de los pasos del proceso que se colocan
cerca del proceso, así como el diagrama SIPOC y los mapas del flujo de valor.

IMPLEMENTACIÓN DE SIX SIGMA (FASES)

Tal como se ha precitado, Six sigma utiliza la metodología DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control), que consiste en:

DEFINIR: Se define el proyecto a realizar, generalmente en función a propósito, alcance y resultados;

o en función a problema, procesos y objetivos. Así entonces, el propósito y los objetivos del Six
sigma serán reducir la tasa de defectos a menos de 3,4 por millón, en función del tiempo estimado
para cada organización.

Herramientas de apoyo: Diagramas matriciales, Diagramas Pareto, Mapas de procesos.

MEDIR: Se obtienen datos y mediciones del proceso. Es usual que esta fase se soporte en mapas de
valor y observación. Deben medirse y documentarse aspectos claves, datos relevantes, contemplar
todas las variables y los parámetros que afectan los procesos.

Herramientas de apoyo: Diagramas de flujo, Mapas de proceso, Técnicas de muestreo, AMEF, QFD,
Modelo de Kano, OEE, Nivel Sigma.

ANALIZAR: Tal como afirma el especialista Oskar Olofsson: "Si las estadísticas no apoyan una
relación causa y efecto, DMAIC de Six sigma no ofrece una solución."

En este paso los datos recabados en la medición se convierten en información; en esta fase deben
identificarse a partir de las variables y los parámetros, las causas claves de los problemas.
Herramientas de apoyo: Mapas de valor, Diagramas de flujo, Diagramas de recorrido, Análisis de
mudas, Ishikawa, Gráficas de control, Cpk, AMEF.

MEJORAR: Según las causas principales de los problemas, deben modificarse o rediseñarse los
procesos. Es clave involucrar al personal que se relaciona directamente con los procesos, esto
constituye un paso fundamental en la continuidad de las mejoras.

Herramientas de apoyo: 5's, Ingeniería de métodos, Balance de líneas, SMED, TPM, Kanban, Andon.

CONTROLAR: Debe verificarse que se sostengan los resultados, esta fase es el principio de la mejora
continua. Las mejoras en el proceso deben asegurarse de manera que se sostengan los niveles de
desempeño, del mismo modo en que se adaptan mejoras incrementales a lo largo del tiempo.

Es vital implementar en esta fase sistemas de recolección de información de manera que permita
contrastar constantemente los indicadores del proceso mejorado con los parámetros identificados
en la fase "DEFINIR".

¿QUIENES PARTICIPAN?

El ingrediente secreto para que esta metodología sea exitosa, radica en la infraestructura que se
establece dentro de la organización. Ésta infraestructura, es la que motiva y produce una cultura
llamada Seis Sigma que, junto con un proceso de pensamiento en toda la organización, logrando
generar un estilo de gerencia basada en conocimientos.

La estructura humana de expertos que trabajaran en los proyectos es la siguiente:

Según Almudéver (2014), nos dice que el soporte y compromiso por parte de la alta gerencia es vital
y fundamental, para lo cual se entrenan y definen los maestros también conocidos como
Champions, quienes son los dueños de los proyectos críticos para la organización. Las palabras
instruyen, pero el ejemplo arrastra. Ya que serán estos los encargados de guiar, motivar e incluso
de poner el ejemplo al momento de implementar un proyecto Seis Sigma.

Por otra parte para el desarrollo de estos proyectos se escogen y preparan expertos conocidos
como: Master Black Belt, Black Belt, Green Belt, quienes se convierten en agentes de cambio para
impulsar y desarrollar estos proyectos, en conjunto con los equipos de trabajo seleccionados para
los mismos.

El entrenamiento provee a los candidatos con el conocimiento y características para guiar y dirigir
la implementación de la metodología Seis Sigma en cualquier organización. Las dos semanas del
ciclo de entrenamiento son completados con cinco días de instrucciones en el salón de clases,
seguidos por 30 días de aplicación en el trabajo en el proyecto. Las personas encargadas, según
Almudéver (2014), de poner en práctica esta metodología son clasificadas por su capacidad de
analizar los procesos y se muestran a continuación:

1. Líder (Champion): son líderes de la alta gerencia quienes proveen la dirección estratégica,
recursos y eliminan los obstáculos o barreras que impiden el éxito del proyecto.
2. Maestros cinta negra (Master black belt): No siempre existen. Personal seleccionado y
capacitado, que ha desarrollado actividades de cinta negra y coordinan, capacitan y dirigen
 a los expertos cinta negra en su desarrollo como expertos Seis Sigma. Por lo tanto, son
buenos conocedores de la metodología con amplia experiencia en el campo.
3. Cinta negra (Black belts): Expertos técnicos que generalmente se dedican de tiempo
completo a la metodología Seis Sigma. Son los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en
mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan de capacitar a los y las cintas
verdes, también tienen la obligación de encontrar y proponer mejoras.
4. Cinta verde (Green belts): Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a actividades
de Seis Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de Six Sigma pero participan
o lideran proyectos para atacar problemas de sus áreas.

¿QUÉ NECESITA LA EMPRESA PARA APLICAR LEAN SIX SIGMA?

Para la implementación del sistema Six Sigma en las empresas son necesario los siguientes pasos:

1. Capacitación del equipo directivo en los principios del sistema.

2. Establecimiento de sistema de comunicación con proveedores, clientes empleados, para
obtener información de todas las fuentes.
3. Capacitación de los empleados.
4. Selección de procesos que deban mejorarse vinculados siempre con los beneficios
financieros mensurables.
5. Proyectos llevados a cabo por empleados y equipos liderados por cinturones verdes.