Proyecto en Equipo

de
Contol Estadistico de la calidad de Apple Inc.
Maestro: Delgado Rodriguez Jose Luis
Grado y grupo: 5º,A
Carrera: Ingenieria industrial

Integrantes:

Jesus Martin Sena Ramirez 16580446

IvanJose Nieto Ruiz 16580392
Luis Antonio Feliz Montoya 16580384
Erick Osiel Medina Cruz 16580433
Debhani Sanchez Puente 16580445
Oscar Uriel Robledo Martinez 15580387
MariaLizeth Medina Hernandez 15580345

1
Contenido
0.1 INTRODUCCION................................................................................................................................... 6
0.1.1 PRESENTACION DE EMPRESA APPLE INC. ....................................................................................7
Tecnología diseñada para todas las formas de trabajar de tus empleados. ...........................7
Productos diseñados para trabajar en equipo con tu empresa................................................................ 8
Interfaz intuitiva y familiar. ............................................................................................................ 8
Hardware poderoso. Resultados poderosos. .......................................................................... 8
Diseñados para ser seguros. ....................................................................................................... 8
0.1.2 DONDE ESTA UBICADA LA EMPRESA ..........................................................................................9
Alabama ............................................................................................................................................. 9
Alaska ................................................................................................................................................. 9
Arizona ............................................................................................................................................... 9
Arkansas ............................................................................................................................................ 9
California ........................................................................................................................................... 9
Colorado .......................................................................................................................................... 11
Connecticut ..................................................................................................................................... 11
Delaware .......................................................................................................................................... 11
District of Columbia ..................................................................................................................... 11
Florida ............................................................................................................................................... 11
Georgia ............................................................................................................................................. 12
Hawaii ............................................................................................................................................... 12
Idaho ................................................................................................................................................. 12
Illinois ............................................................................................................................................... 12
Indiana .............................................................................................................................................. 13
Iowa ................................................................................................................................................... 13
Kansas .............................................................................................................................................. 13
Kentucky .......................................................................................................................................... 13
Louisiana ......................................................................................................................................... 13
Maine ................................................................................................................................................. 13
Maryland .......................................................................................................................................... 13
Massachusetts ............................................................................................................................... 14
Michigan ........................................................................................................................................... 14
Minnesota ........................................................................................................................................ 14

2
 Mississippi ...................................................................................................................................... 14
Missouri............................................................................................................................................ 14
Nebraska .......................................................................................................................................... 15
Nevada .............................................................................................................................................. 15
New Hampshire .............................................................................................................................. 15
New Jersey ...................................................................................................................................... 15
New Mexico ..................................................................................................................................... 15
New York .......................................................................................................................................... 16
North Carolina ................................................................................................................................ 16
Ohio ................................................................................................................................................... 16
Oklahoma ......................................................................................................................................... 17
Oregon .............................................................................................................................................. 17
Pennsylvania .................................................................................................................................. 17
Rhode Island ................................................................................................................................... 17
South Carolina ............................................................................................................................... 17
Tennessee ....................................................................................................................................... 18
Texas ................................................................................................................................................. 18
Utah ................................................................................................................................................... 18
Virginia ............................................................................................................................................. 18
Washington ..................................................................................................................................... 19
Wisconsin ........................................................................................................................................ 19
0.1.3 QUE PRODUCTOS VENDE APPLE ............................................................................................... 20
0.1.4 CLIENTES ................................................................................................................................. 23
0.1.5 MISION Y VISION ..................................................................................................................... 26
0.2 JUSTIFICACION ........................................................................................................................... 27
0.3 SUBJETIVOS................................................................................................................................ 28
1.TEORIA GENERAL Y HERRAMIENTAS BASICAS ................................................................................ 28
1.1CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DE APPLE INC. ........................................................... 28
1.2.COSTOS DE CALIDAD ......................................................................................................................... 30
1.3.CADENA CLIENTE-PROVEEDOR ......................................................................................................... 31
1.4.RECOLECCION DE DATOS .................................................................................................................. 31
1.5 HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS ................................................................................................. 32
1.5.1. DIAGRAMA DE AFINIDAD .............................................................................................................. 32

3
 1.5.2 DIAGRAMA DE RELACIONES........................................................................................................... 33
1.5.3 DIAGRAMA DE ARBOL .................................................................................................................... 34
1.5.4 DIAGRAMA MATRICIAL .................................................................................................................. 35
1.5.5 DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................................................................... 36
1.5.6. TORMENTA DE IDEAS APPLE INC. ................................................................................................. 37
1.5.7. DIAGRAMA POR QUE – POR QUE ................................................................................................. 38
1.5.8. DIAGRAMA COMO- COMO ........................................................................................................... 39
1.5.9. DIAGRAMA W-H ............................................................................................................................ 40
1.6 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS ......................................................................................................... 41
1.6.1. HOJAS DE VERIFICACION ............................................................................................................... 42
1.6.2. DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................................................. 43
1.6.2 DIAGRAMA DE PARETO .................................................................................................................. 43
1.6.3 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ...................................................................................................... 46
1.6.4 HISTOGRAMA ................................................................................................................................. 47
Numero de averías que sufren las maquinas. ........................................................................................ 47
1.6.5 DIAGRAMA DE DISPERSION ........................................................................................................... 49
1.7. HABILIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO......................................................................................... 51
2.GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES ...................................................................................... 52
2.1. CONCEPTOPS GENERALES Y PRINCIPIOS DEL CEP............................................................................ 52
2.2 ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS PARA VARIABLES ................................................ 53
2.2.1 GRAFICAS XR .................................................................................................................................. 54
2.2.2 GRAFICA X-S ................................................................................................................................... 55
2.2.3 GRÁFICO X INDIVIDUALES .............................................................................................................. 56
2.3. CAPACIDAD DE PROCESO , CP, CPK, y CPM ..................................................................................... 57
3. graficas de control para atributos ................................................................................................. 58
3.1 conceptos generales de atributos .................................................................................................... 58
3.2 Elaboracion e interpretacion de graficas para atributos .................................................................. 59
3.2.1 Grafico p ......................................................................................................................................... 61
3.2.2 Grafico np....................................................................................................................................... 65
3.2.3 Grafico C ......................................................................................................................................... 68
3.2.4 grafico u ......................................................................................................................................... 72
4.Planes de muestreo de Aceptación ................................................................................................ 75
4.1. Conceptos Básicos del Muestreo de Aceptación ............................................................................. 75

4
4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE ROMING) ............................................. 76
4.2.1 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS. ............................................................... 81
4.2.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES................................................................. 82

5
 0.1 INTRODUCCION

Apple Inc. es una empresa multinacional estadounidense con sede

en Cupertino, California, que diseña y produce equipos electrónicos y software. Entre
los productos de hardware más conocidos de la empresa se cuenta con
equiposMacintosh, el iPod, el iPhone y el iPad. Entre el software de Apple se
encuentran el sistema operativo Mac OS X, el sistema operativo iOS, el explorador de
contenido multimedia iTunes, la suite iLife (software de creatividad y multimedia), la
suite iWork(software de productividad), Final Cut Studio (una suite de edición de vídeo
profesional),Logic Studio (software para edición de audio en pistas de
audio), Xsan (software para el intercambio de datos entre
servidores), Aperture (software para editar imágenes RAW), y el navegador web Safari.
La empresa opera más de 317 tiendaspropiasennuevepaíses, miles de distribuidores
(destacándoselosdistribuidores premium o Apple Premium Resellers) y
unatiendaenlínea (disponibleenvariospaíses) donde se vendensusproductos y se
prestaasistenciatécnica.
Las accionesenconjunto de Apple Inc. valen USD 507.647 millones, siendoasí la
másgrandedelmundo.

6
 0.1.1 PRESENTACION DE EMPRESA APPLE INC.

Tecnología diseñada para

todas las formas de
trabajar de tus empleados.
El iPad, el iPhone y la Mac son las mejores herramientas
para la empresa. Ayudan a tus empleados a resolver
problemas de forma creativa, ser productivos dondequiera
que estén y colaborar de forma más eficaz. Nuestros
potentes hardwares y nuestras versátiles plataformas
crean un entorno único para desarrollar apps
personalizadas para tu empresa. Además, hay más de
235,000 apps para la empresa en el App Store, más que
en cualquier otra plataforma móvil.

7
 Productos diseñados para trabajar en equipo con tu empresa.

Los softwares de Apple son poderosos e intuitivos. Nuestros productos son seguros,
confiables, compatibles con todos los entornos de oficina y fáciles de implementar. Y todo lo
que hacemos funciona de forma integrada para ofrecerte una experiencia móvil que pone a
tu alcance la información que necesitas, cuando más la necesitas.

Interfaz intuitiva y familiar.

Los productos Apple son tan intuitivos y fáciles de usar que se adaptan muy rápido a
cualquier empresa. La interfaz de nuestros dispositivos les permite a los empleados realizar
gestos que ya conocen, como deslizar, desplazar y tocar. De este modo, pueden colaborar,
organizarse y adaptarse con rapidez a los nuevos programas y procedimientos. Además,
todos los iPhone, iPad y Mac incluyen funcionalidades de accesibilidad para usuarios con
dificultades de visión, audición y motoras, así que todos pueden usarlos.

Hardware poderoso. Resultados poderosos.

No sólo desarrollamos excelentes softwares, también los desarrollamos para los hardwares
más potentes. Los sensores integrados en el iPhone y el iPad permiten a las apps de iOS
aprovechar datos como tu ubicación y lugares cercanos para brindar una experiencia
intuitiva y personalizada que ninguna otra plataforma puede igualar. Además, todos los iPad
y iPhone tienen potentes procesadores diseñados por Apple que están ampliando las
capacidades de tecnologías como la realidad aumentada y el aprendizaje automático.

Diseñados para ser seguros.

Nuestros productos están diseñados para ser simples, intuitivos y versátiles, pero también
para ser seguros. iOS y macOS ofrecen una gran estabilidad y confiabilidad porque se
basan en UNIX. Encriptamos constantemente los datos a nivel de sistema, y mientras están
almacenados y en tránsito, para proteger toda tu información confidencial. Las
actualizaciones periódicas de software mantienen iOS y macOS a salvo de cualquier nueva
amenaza de seguridad. Face ID y Touch ID usan tu cara o tu huella digital para desbloquear
tu dispositivo y autenticar apps. Y contamos con medidas de seguridad para garantizar que
tanto nuestras apps como las de terceros accedan únicamente a los datos autorizados.

8
 0.1.2 DONDE ESTA UBICADA LA EMPRESA

Tiendas Apple Store, EstadosUnidos

Alabama
 Birmingham, The Summit
 Huntsville, Bridge Street

Alaska
 Anchorage, Anchorage 5th Avenue Mall

Arizona
 Chandler, Chandler Fashion Center
 Gilbert, SanTan Village
 Glendale, Arrowhead
 Scottsdale, Scottsdale Fashion Square
 Scottsdale, Scottsdale Quarter
 Tucson, La Encantada

Arkansas
 Little Rock, The Promenade at Chenal

California
 Bakersfield, Valley Plaza
 Berkeley, 4th Street
 Brea, Brea Mall
 Burlingame, Burlingame
 Canoga Park, Topanga
 Carlsbad, Carlsbad
 Cerritos, Los Cerritos
 Chula Vista, Otay Ranch
 Corte Madera, Corte Madera
 Costa Mesa, South Coast Plaza

9
 Cupertino, Apple Park Visitor Center
 Cupertino, Infinite Loop
 Emeryville, Bay Street
 Escondido, North County
 Fresno, Fashion Fair
 Glendale, Glendale Galleria
 Glendale, The Americana at Brand
 Irvine, Irvine Spectrum Center
 Los Angeles, Beverly Center
 Los Angeles, Century City
 Los Angeles, The Grove
 Los Gatos, Los Gatos
 Manhattan Beach, Manhattan Village
 Mission Viejo, Mission Viejo
 Modesto, Vintage Faire
 Monterey, Del Monte
 Newport Beach, Fashion Island
 Northridge, Northridge
 Palm Desert, El Paseo Village
 Palo Alto, Palo Alto
 Palo Alto, Stanford
 Pasadena, Pasadena
 Pleasanton, Stoneridge Mall
 Rancho Cucamonga, Victoria Gardens
 Roseville, Roseville
 Sacramento, Arden Fair
 San Diego, Fashion Valley
 San Diego, UTC
 San Francisco, Chestnut Street
 San Francisco, Stonestown
 San Francisco, Union Square
 San Jose, Oakridge
 San Luis Obispo, Higuera Street
 San Mateo, Hillsdale
 Santa Barbara, State Street

10
 Santa Clara, Valley Fair
 Santa Monica, Third Street Promenade
 Santa Rosa, Santa Rosa Plaza
 Sherman Oaks, Sherman Oaks
 Temecula, Promenade Temecula
 Thousand Oaks, The Oaks
 Valencia, Valencia Town Center
 Walnut Creek, Broadway Plaza

Colorado
 Boulder, Twenty Ninth Street
 Broomfield, FlatIron Crossing
 Colorado Springs, The Promenade Shops at Briargate
 Denver, Cherry Creek
 Littleton, Aspen Grove
 Lone Tree, Park Meadows

Connecticut
 Danbury, Danbury Fair Mall
 Farmington, Westfarms
 Greenwich, Greenwich Avenue
 New Haven, New Haven
 South Windsor, Evergreen Walk
 Stamford, Stamford
 Trumbull, Trumbull

Delaware
 Newark, Christiana Mall

District of Columbia
 Washington, Georgetown

Florida
 Altamonte Springs, Altamonte
 Aventura, Aventura

11
 Boca Raton, Boca Raton
 Brandon, Brandon
 Estero, Coconut Point
 Fort Lauderdale, The Galleria
 Jacksonville, St. Johns Town Center
 Miami Beach, Lincoln Road
 Miami, Brickell City Centre
 Miami, Dadeland
 Miami, The Falls
 Naples, Waterside Shops
 Orlando, Florida Mall
 Orlando, Millenia
 Palm Beach Gardens, The Gardens Mall
 Sarasota, University Town Center
 Tampa, International Plaza
 Wellington, Wellington Green

Georgia
 Alpharetta, Avalon
 Atlanta, Cumberland Mall
 Atlanta, Lenox Square
 Atlanta, Perimeter
 Augusta, Augusta
 Buford, Mall of Georgia

Hawaii
 Honolulu, Ala Moana
 Honolulu, Kahala
 Honolulu, Royal Hawaiian

Idaho
 Boise, Boise Towne Square

Illinois
 Chicago, Lincoln Park

12
 Chicago, Michigan Avenue
 Deer Park, Deer Park
 Naperville, Main Place
 Northbrook, Northbrook
 Oak Brook, Oakbrook
 Orland Park, Orland Square Mall
 Schaumburg, Woodfield
 Skokie, Old Orchard

Indiana
 Indianapolis, The Fashion Mall at Keystone
 Mishawaka, University Park Mall

Iowa
 West Des Moines, Jordan Creek

Kansas
 Leawood, Leawood

Kentucky
 Lexington, Fayette Mall
 Louisville, Oxmoor

Louisiana
 Baton Rouge, Mall of Louisiana
 Metairie, Lakeside Shopping Center

Maine
 South Portland, Maine Mall

Maryland
 Annapolis, Annapolis
 Bethesda, Bethesda Row
 Bethesda, Montgomery Mall
 Columbia, Columbia

13
 Towson, Towson Town Center

Massachusetts
 Boston, Boylston Street
 Braintree, South Shore
 Burlington, Burlington
 Cambridge, CambridgeSide
 Chestnut Hill, Chestnut Hill
 Dedham, Legacy Place
 Hingham, Derby Street
 Holyoke, Holyoke
 Lynnfield, MarketStreet
 Marlborough, Solomon Pond Mall
 Natick, Natick Collection

Michigan
 Ann Arbor, Briarwood
 Clinton Township, Partridge Creek
 Grand Rapids, Woodland
 Lansing, Eastwood Towne Center
 Novi, Twelve Oaks
 Troy, Somerset

Minnesota
 Bloomington, Mall of America
 Edina, Southdale
 Minneapolis, Uptown
 Minnetonka, Ridgedale
 Roseville, Rosedale Center

Mississippi
 Ridgeland, Renaissance at Colony Park

Missouri
 Kansas City, Country Club Plaza

14
 St. Louis, Saint Louis Galleria
 St. Louis, West County

Nebraska
 Omaha, Village Pointe

Nevada
 Las Vegas, Fashion Show
 Las Vegas, Summerlin
 Las Vegas, The Forum Shops
 Las Vegas, Town Square
 Reno, Summit Sierra

New Hampshire
 Manchester, The Mall of New Hampshire
 Nashua, Pheasant Lane
 Salem, Rockingham Park

New Jersey
 Bridgewater, Bridgewater
 Cherry Hill, Cherry Hill
 Edison, Menlo Park
 Freehold, Freehold Raceway Mall
 Lawrence Township, Quaker Bridge
 Marlton, Sagemore
 Paramus, Garden State Plaza
 Rockaway, Rockaway
 Short Hills, Short Hills
 Wayne, Willowbrook
 Woodcliff Lake, Tice’s Corner

New Mexico
 Albuquerque, ABQ Uptown

15
 New York
 Albany, Crossgates
 Brooklyn, Downtown Brooklyn
 Brooklyn, Williamsburg
 Buffalo, Walden Galleria
 Elmhurst, Queens Center
 Garden City, Roosevelt Field
 Huntington Station, Walt Whitman
 Lake Grove, Smith Haven
 Manhasset, Manhasset
 Nanuet, Nanuet
 New York, Fifth Avenue
 New York, Grand Central
 New York, SoHo
 New York, Upper East Side
 New York, Upper West Side
 New York, West 14th Street
 New York, World Trade Center
 Staten Island, Staten Island
 Syracuse, Syracuse
 Victor, Eastview
 White Plains, The Westchester
 Yonkers, Ridge Hill

North Carolina
 Charlotte, Northlake Mall
 Charlotte, SouthPark
 Durham, Southpoint
 Greensboro, Friendly Center
 Raleigh, Crabtree Valley Mall

Ohio
 Akron, Summit Mall
 Beavercreek, The Greene

16
 Cincinnati, Kenwood Towne Centre
 Columbus, Easton Town Center
 Columbus, Polaris Fashion Place
 Toledo, Franklin Park Mall
 Westlake, Crocker Park
 Woodmere, Eton

Oklahoma
 Oklahoma City, Penn Square
 Tulsa, Woodland Hills

Oregon
 Portland, Pioneer Place
 Tigard, Bridgeport Village
 Tigard, Washington Square

Pennsylvania
 Ardmore, Suburban Square
 King of Prussia, King of Prussia
 Lancaster, Park City
 Philadelphia, Walnut Street
 Pittsburgh, Ross Park
 Pittsburgh, Shadyside
 Pittsburgh, South Hills Village
 Whitehall, Lehigh Valley
 Willow Grove, Willow Grove Park

Rhode Island
 Providence, Providence Place

South Carolina
 Charleston, King Street
 Greenville, Haywood Mall

17
 Tennessee
 Franklin, CoolSprings Galleria
 Germantown, Saddle Creek
 Knoxville, West Town Mall
 Nashville, Green Hills

Texas
 Austin, Barton Creek
 Austin, Domain NORTHSIDE
 Dallas, Knox Street
 Dallas, NorthPark Center
 El Paso, Cielo Vista Mall
 Fort Worth, University Park Village
 Friendswood, Baybrook
 Frisco, Stonebriar
 Houston, Highland Village
 Houston, Houston Galleria
 Houston, Memorial City
 Houston, Willowbrook Mall
 Plano, Willow Bend
 San Antonio, La Cantera
 San Antonio, North Star
 Southlake, Southlake Town Square
 Sugar Land, First Colony Mall
 The Woodlands, The Woodlands

Utah
 Farmington, Station Park
 Murray, Fashion Place
 Salt Lake City, City Creek Center

Virginia
 Arlington, Clarendon
 Arlington, Pentagon City

18
 Fairfax, Fair Oaks
 McLean, Tysons Corner
 Norfolk, MacArthur Center
 Reston, Reston
 Richmond, Short Pump Town Center
 Virginia Beach, Lynnhaven Mall
 Woodbridge, Potomac Town Center

Washington
 Bellevue, Bellevue Square
 Lynnwood, Alderwood Mall
 Seattle, University Village
 Spokane, River Park Square
 Tacoma, Tacoma Mall
 Tukwila, Southcenter

Wisconsin
 Glendale, Bayshore
 Madison, Hilldale
 Wauwatosa, Mayfair

19
0.1.3 QUE PRODUCTOS VENDE APPLE

20
21
22
 0.1.4 CLIENTES
Las estrategias de marketing de Apple siguen siendo un gran referente para los
profesionales de la mercadotecnia y la publicidad. Año con año, desde 1976, la
empresa californiana ha presentado productos tecnológicos que se han
convertido en un must para las personas.
El día de ayer se llevó a acabo el anual evento de Apple en donde se presentan
los nuevos dispositivos y actualizaciones de software. Lo más destacado fue, por
supuesto, los iPhone 8, 8 plus y el conmemorativo teléfono iPhone X, además de
la tercera generación del Apple Watch, Apple TV de 4K y la renovación de su
software con iOS 11.
Navegando en la web, fueron constantes los señalamientos a la empresa de
Cupertino descalificándola y señalándola de plagiadora y cero innovadora. Los
comentarios argumentaban que desde hace varios años, Apple ha dejado de ser
pionero en tecnología. La pregunta es: ¿Cuándo lo ha sido?
Desde el nacimiento de la Macintosh hasta los más recientes dispositivos, el
marketing y publicidad de Apple han estado basados en mejorar los productos
que han salido previamente al mercado.
Las computadoras ya existían, los teléfonos con pantalla táctil tenían su
antecedentes en los PDA’s; a las tabletas electrónicas les anteceden la Nokia
510 web tablet y las Kindle de Amazon; la música en streaming ya existía antes
de Apple Music.
Es decir, no es novedad que Apple no presente productos cien por ciento
nuevos. Desde siempre ha empleado una estrategia de perfeccionamiento de
tecnologías.
Lo que debemos admirar como mercadólogos y publicistas es la manera en la
cual la empresa de California simplifica el uso de los productos creados por la
competencia y se apropia no de la tecnología, sino de la experiencia que
envuelve utilizar dispositivos electrónicos.
Apple apuesta por ofrecer diseños limpios. Hablando desde la interfaz hasta el
hardware. A simple vista, hay que admitirlo, sus dispositivos son atractivos.
Enamoran a los consumidores a través de la vista, más allá de lo innovadoras
que puedan ser las funciones.
Si bien, mucho de lo que se ofrece en los nuevos iPhone son características que
ya existían en otros celulares de la competencia, la relevancia y éxito de Apple
radica en la forma en la cual presentan sus productos.
23
La innovación quizá sí está en el manejo de su mensaje, en donde Apple se
apropia de la tecnología a través de un discurso que muestra los beneficios que
implican contar con uno de sus dispositivos. No te dicen qué hacen sus
dispositivos ni cómo lo hacen; hablan de lo increíble que puede ser la vida de las
personas si tienen un producto Apple.
El nuevo dispositivo móvil de Apple (iPhone X) no es un teléfono con
reconocimiento facial, realidad aumentada, pantalla de alta resolución y mejoras
internas. Es un iPhone, con Face ID, futurista, cámara que permite tomar las
fotos más increíbles y un chip 25% más rápido que el iPhone 7.
El marketing de Apple
Dentro del enfoque Inbound, la premisa principal esofrecer valor a las personas
a través de contenidos y enamorar a losconsumidores con estrategias no
intrusivas.
Apple con cada lanzamiento le da al clavo. No ofrece productos per se, ofrece
experiencias, estilo de vida y simplificación de tareas. Los consumidores
perciben positivamente este tipo de ofertas. Es por ello que se prefiere comprar
un iPhone a un teléfono Nokia, por ejemplo.
En cada contacto que las personas tienen con la empresa, Apple ofrece un
excelente servicio al cliente. La atención en las Apple Stores es cercana y
siempre hay alguien ahí que asesora a quien sea que entre a la tienda; el
soporte técnico es personal y enfocado a brindar soluciones rápidas y en
general, el uso de los dispositivos tiene como principal meta hacer más fácil el
involucramiento de las personas con la tecnología.
Las ventajas de los nuevos lanzamientos
Centrándonos de lleno en lo presentado en el último Apple Event, existen varias
áreas de oportunidad que pueden ser aprovechadas para crear estrategias de
marketing más creativas e innovadoras. Las enlisto a continuación:
La presentación en sí
Si tuviste la oportunidad de ver toda la transmisión o algunas partes de ella,
pudiste notar lo cauteloso que fue la presentación de los productos. Las
diapositivas fueron limpias, concisas y centradas en mostrar la arquitectura del
producto. El discurso de los presentadores se focalizó en contar
historias: explicar cómo es que los dispositivos harán más práctica la vida de las
personas.

24
Mejor cámara; mejores contenidos
La nueva cámara de los iPhone 8, 8 plus y X, de 12 mp y el enfoque
característico de estos celulares harán que sea más fácil acercarse a la calidad
de una cámara profesional. Si no cuentas con un fotógrafo experimentado,
podrán quitarte un peso de encima si al menos un integrante de tu equipo tiene
uno de los iPhone que lanzó Apple ayer.
Notificaciones en el Apple Watch
Ahora que es posible recibir llamadas, contestarlas y ver notificaciones en el
reloj inteligente de Apple sin la necesidad de tener un iPhone cerca, es
importante replantear las estrategias de marketing que impliquen acciones
complejas digitales. Si un usuario es llamado a la acción y no puede realizar la
desde el Apple Watch estarías perdiendo una oportunidad de conectar con dicha
persona.
Siri modifica tus estrategias de SEO
El asistente personal de Apple, Siri, fue mejorado y ahora las personas lo
pueden utilizar con mayo resposibilidades. La incorporación de este tipo de
funciones en la vida cotidiana de las personas es cada vez más frecuente, por lo
cual deberías replantear tus estrategias de SEO si deseas evolucionar de la
mano de la forma en la que las personas buscan información en Internet.

25
 0.1.5 MISION Y VISION

MISIÓN

Apple intenta ofrecer la mejor experiencia de informática personal a estudiantes,

educadores, profesionales creativos y consumidores de todo el mundo a través de sus
innovadoras soluciones de hardware, software e Internet. Además de promover estilos
de vida saludables así como seguir capacitándose para renovar la empresa
constantemente.

Ser una empresa de concursos y sorteos de excelencia competitivamundialmente, por

sus productos de alta calidad y confiabilidad.

VISIÓN

Como visión; ser considerados por sus clientes y aliados estratégicos como una opción
viable que ofrece soluciones y servicios basados principalmente en la innovación,
tecnología avanzada, servicio y calidad que supere sus expectativas, además de la
creatividad que posen a la hora de crear nuevos productos distinguiéndose de la
competencia, de manera que su valor añadido sea único.

VALORES

Como valores podemos destacar:

• Investigación e innovación tecnológica constante para lograr el crecimiento deseado.
• Calidad en los productos y servicios que desarrolla.
• Profesionalismo mediante la capacitación constante de equipo de trabajo.
• Servicio y atención durante todo el proceso de ciclo comercial y post comercial.
• Lealtad y Honestidad que aseguren la integridad de la empresa.
• Apoyo al entorno social en el que se encuentra
• Educación como principal objetivo, para lograr el crecimiento, el desarrollo y la
superación
• Flexibilidad para aceptar el cambio
• Perseverancia y tenacidad en sus actitudes

26
 0.2 JUSTIFICACION

El presente proyecto tiene como enfoque esencial estudiar y ver aplicadas algunas de
las tantas herramientas que se nos brindan en la materia de control estadístico de
calidad.Con el curso del proyecto nos será muy fácil de interpretar si el uso de las
herramientas empleadas son de mucha o poca ayuda para incrementar la organización
y planeación de la empresa.

Nos proponemos hacer una correcta investigación y aplicación de las herramientas,

pues consideramos que hacer un proyecto como este será de gran ayuda para la
formación personal de ingenieros industriales.

Los motivos que nos llevaron a llevar a cabo el siguiente proyecto fue por la clase de
Control estadístico de la calidad, sin embargo con el paso de la investigación, del
estudio de las presentes herramientas y ver la relación que pueden existir con su
organización, nos lleva a algo muy importante para nuestra formación, y esto es que
nos ayuda a expandir nuestras ideas, pensamientos y muchas cosas más.

Por ultimo queremos agregar que el proyecto lo adaptamos a la empresa de Apple ya

que consideramos que esta es una de las empresas top a nivel no solo nacional, sino
también a nivel internacional.
Sabemos que cuentan con la producción de productos como iPad, el iPhone y la Mac
que cabe mencionar son las mejores herramientas para la empresa.

Este proyecto ayudara a resolver problemas de forma creativa, ser productivos

dondequiera que estén y colaborar de forma más eficaz en un futuro cercano.

27
 0.3 SUBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA

El objetivo general de la empresa no es solo ganar dinero, sino que también ofrecer los
mejores productos a sus consumidores, logrando la mejor calidad en lo que ofrecen.

OBJETIVO ESPECIFICO DE LA EMPRESA

El objetivo principal o específico de Apple es desarrollar sus productos de la mejor
calidad posible así como también ofrecer el mejor servicio en cuanto a sus productos
alrededor del mundo, ya que sus productos son muy demandados en todo el mundo y
por obvias razones necesitan ofrecer lo mejor de lo mejor.
Construir sus dispositivos teniendo en cuenta la explotación de los recursos y el
impacto medioambiental de la reparación y recuperación de los materiales utilizados es
importante tanto para los usuarios como para la propia empresa.

QUE SE PRETENDE LOGRAR CON EL CONTROL ESTADISTICO QUE LLEVA LA

EMPRESA
Como fue mencionado antes, Apple tiene un control de calidad muy estricto ya que su
objetivo es ofrecer los mejores productos y servicios a sus consumidores, entonces
para lograr tal cosa son muchas etapas por donde pasan sus productos para llevar la
calidad deseada por la empresa. Uno de sus objetivos a resaltar en cuanto a calidad es
la implementación de materiales amigables con el ambiente y la reutilización de
algunos de los materiales que son usados para la fabricación de los productos de
Apple, todo esto con el propósito de cuidar el medio ambiente.

1.TEORIA GENERAL Y HERRAMIENTAS BASICAS

1.1CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DE APPLE INC.

Apple Inc. es una compañía multinacional de gran tamaño y costo, fundada por el
recién fallecido Steve Jobs en la que se diseñan Software y equipos de alta tecnología
que van dirigidos a todo el mundo y son de increíble aceptación.
Que es la calidad?

28
La calidad es aquella cualidad de las cosas que son de excelente creación, fabricación
o procedencia. La calidad defino todo lo que está bien hecho, influyen varios factores
para la calidad como son los procesos de fabricación, los materiales de alta calidad, la
tecnología, los servicios al cliente, la garantía, etc. En pocas palabras todo lo que nos
ofrece la compañía con sus productos.
Apple Inc. es una empresa llena de éxito gracias a sus productos de alta calidad. La
calidad es el punto clave del éxito de la empresa, su objetivo es eso… “Ofrecer los
mejores productos y la mejor atención para los consumidores”.

29
 1.2.COSTOS DE CALIDAD

Se entiende como costos de calidad aquellos costos necesarios para alcanzar la

calidad deseada en algún producto o servicio.
Se incluyen los costos directos por baja calidad para la empresa y los costos de calidad
ocultos especificados por las funciones de pérdida de calidad, por lo que los costos de
calidad están asociados con la creación, identificación, reparación y prevención de
defectos, etc. Entonces, como sus productos tienen un costo muy elevado debido a la
calidad con la que son elaborados, el coste de la calidad es elevado también, porque
lograr una buena calidad cuesta mucho dinero.
Existen costos de calidad en la empresa como son las reglas de calidad en la App
Store (tienda de aplicaciones de Apple), costos de prevención de errores o problemas,
costos de evaluación e inspección, costos de la calidad de materiales de construcción,
costes de empleados internos y externos (operadores, ingenieros, administrativos,
etc.), costo de mantenimiento de las instalaciones (fabricas, sedes, tiendas, etc.), entre
otros costos que son incalculables.
Lo que hace Apple para que sea rentable la producción de sus productos son muchas
cosas como la implementación de servicios digitales de paga (juegos y aplicaciones),
los estándares de la empresa, proveedores para la empresa rentables, el costo elevado
de sus productos, entre otras cosas.

30
 1.3.CADENA CLIENTE-PROVEEDOR

Es la relación entre los individuos o grupos de individuos que reciben o se benefician

con un proceso (clientes); y aquellos que originan resultados que representan entradas
o recursos a dichos procesos (proveedores).
El cliente debe de tener la certeza de que el bien o servicio que le sea entregado o
brindado sea de excelente calidad.
Apple ha logrado una conexión muy buena con sus proveedores, en primer lugar tienen
el liderazgo en el abastecimiento de materiales de una forma responsable (los
materiales nocivos para el planeta y para las personas los almacenan de una forma
responsable sin riesgos), están implementando materiales más amigables con el
ambiente y utilizando el desarrollo sustentable, así como también mantienen una
relación de respeto con los clientes consumidores, son trasparentes ante todos, entre
otras cosas.

1.4.RECOLECCION DE DATOS

La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas y

herramientas que pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de
información. La recolección de datos se realiza mediante la utilización de hojas de
verificación o comprobación, estos son formatos especialmente constituidos para
colectar datos fácilmente, en la que todos los artículos o factores necesarios son
previamente establecidos y en la que los registros de pruebas, resultados de
inspección o resultados de inspección o resultados de operación son fácilmente
descritos con marcas utilizadas para verificar.
Todo esto es utilizado en la empresa para analizar los procesos dentro de la empresa,
clasificar datos, llegar a acuerdos si hay problemas o no, y hasta llegar a una mejora
que disminuya costos y llegar a la factibilidad de la empresa.

31
 1.5 HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS
1.5.1. DIAGRAMA DE AFINIDAD
Usuarios y computadoras de Active Directory® es un complemento de Microsoft
Management Console (MMC) que puede usar para administrar y publicar información
en el directorio.
Server admin 10.7.4
Gestionandousuarios Gestionandogrupos
-Define el problema Puede usar Usuarios y computadoras
de Active Directory para crear nuevos
-Define las causas grupos o administrar grupos
existentes.
-Define las soluciones
-Define los cambios que se Entender las cuentas de grupo
le pueden hacer al usuario
Crear un nuevo grupo
-Se reciben los mensajes
de error del servidor Agregar un miembro a un grupo
Convertir un grupo a otro tipo
Cambiar el alcance del grupo
Eliminar un grupo
Buscar grupos en los que un usuario
es miembro
Asignar derechos de usuario a un
grupo en AD DS
Manejandocomputadora
Puede usar Usuarios y computadoras
de Active Directory para crear nuevas
cuentas de computadora o administrar
cuentas de computadora existentes.
Entender las cuentas de la
computadora
Crear una nueva cuenta de
computadora
Agregar una cuenta de computadora a
un grupo
Eliminar una cuenta de computadora
Administrar una computadora remota
Mover una cuenta de computadora
Restablecer una cuenta de
computadora
Deshabilitar o habilitar una cuenta de
computadora
32
 1.5.2 DIAGRAMA DE RELACIONES

En el siguiente diagrama se pueden observar los principales socios de Apple en

cuando a la solución de problemas de iOS, seguridad y red para que se tenga un
trabajo mas eficiente y una mejor satisfacción al cliente

principales
socios que
brindan
soluciones a
apple.

33
 1.5.3 DIAGRAMA DE ARBOL
En este diagrama de árbol se pueden observar los componentes básicos de una
aparato electrónico (computadora) por si en dado caso se llega a tener un problema
con alguno de estos equipos se pueda identificar que parte es la que está fallando y a
que departamento corresponde su reparación .

34
 1.5.4 DIAGRAMA MATRICIAL
En el siguiente diagrama matrical se observa a los trabajadores de un lado y a los
cursos que se deben se someter para el proceso de reclutamiento y capacitación.
De acuerdo al puesto que van a desempeñar son los cursos en los que deben
capacitarse para un desempeño favorable dentro de la empresa ,así como si ya es un
personal activo con contrato vigente se le dé una capacitación de actualización o global
a los nuevos programas y tecnologías que constantemente se están desarrollando
dentro de la empresa.

35
 1.5.5 DIAGRAMA DE FLUJO
Se encarga de visualizar el proceso que se lleva a cabo cuando llega un aparato
electrónico defectuoso o con alguna falla de parte de nuestros clientes.

36
 1.5.6. TORMENTA DE IDEAS APPLE INC.
La tormenta de ideas (lluvia de ideas o brainstorming) es una técnica de
pensamiento creativo utilizada para estimular la producción de un elevado número de
ideas, por parte de un grupo, acerca de un problema y de sus soluciones o, en general,
sobre un tema que requiere de ideas originales.
Steve Jobs fue conocido por testarudez, tenia ideas muy arraigadas respecto a que era
lo que daba grandiosidad a los productos Apple.
Mantenerse firme en sus convicciones solia traer recompensas para Jobs tanto como
para Apple , aun cuando los críticos ridiculizaban las decisiones de la compañía.

MEJOR CALIDAD

TOMAR
CELULAR COMUN FOTOGRAFIAS

IPHONE 1

SISTEMA OPERATIVO
INNOVAR LA INTELIGENTE
PANTALLA TACTIL

MAS BATERIA

MEJOR CALIDAD

37
 1.5.7. DIAGRAMA POR QUE – POR QUE

Hay veces que la empresa Apple no llega a tener buena calidad en sus productos es
por eso que con este diagrama pueden llegar a tener una solución mas rápida de los
problemas, ya que se encuentran con facilidad cada uno de ellos si se tienen bajas
utilidades, el por que de costos altos, o bajo rendimiento en el proceso del software.

38
 1.5.8. DIAGRAMA COMO- COMO

Apple tiene como principal objetivo el generar ganancias en la empresa ya que

tenemos la mejor competencia a nivel mundial ganándole a marcas como Samsung
,Huawei, Lg ,etc. Como podemos mejorar nuestras ganancias pues observando en el
diagrama lo siguiente.
Mejorar la calidad del producto como? Capacitando mejor a nuestros empleados,
rediseñar mejor el producto que se estahaceindo o minimizar algunas partes para
optimizar los costos.
Mejorar el rendimiento del proceso, medir estadísticamente el rediseno de un producto.
Reducir costos, el principal objetivo de esto, es reducir el personal que no es necesario
en los puestos de trabajo , o desarrollar mejores proveedores y reducir los inventarios

39
 1.5.9. DIAGRAMA W-H
El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los
factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida
cotidiana. Las 5 w's vienen del inglés, y son Who, What, Where, When, Why (quién,
qué, dónde, cuándo, por qué), ésta última (why, por qué), tantas veces como sea
necesario (al menos 5 veces como sugería el Dr. Edwards Deming) y se incluye la H,
"How" (cómo).

Cuando identificamos un problema y preguntamos varias veces ¿por qué?, las

respuestas nos muestran una jerarquía vertical de problemas, en donde la primera
respuesta es "el gran problema" a partir del cual se pueden identificar una serie de
condiciones que lo crean, y que se relacionan entre sí. Esta serie de condiciones
"problema" muestran un esquema más claro de lo que es el "verdadero problema".

Delimite las característicasdelproblema

a. materiales
b. humanas
c. logísticas
d. tecnológicas
e. financieras
f. Relación e impacto entre características
g. Efectosocasionadospor el problema

De repente en la empresa Apple surge algunos problemas con el celular ya que la

batería puede llegar a fallar, o algún problema en las actualizaciones entonces con este
diagrama se puede llegar a solucionar el problema

LA BATERIA DE CARGA NO FUNCIONA

1. Por qué ocurre el problema?
Respuesta 1): No se ha actualizado el sistema
2. Por qué ocurre el problema de la respuesta 1?
Respuesta 2): Tiene muchas aplicaciones abiertas
3. Por qué ocurre el problema de la respuesta 2?
Respuesta 3): No esta cargando de Buena manera el celular
4. Por qué ocurre el problema de la respuesta 3?
Respuesta 4): No tiene el cargador original
5. Por qué ocurre el problema de la respuesta 4?
Respuesta 5): El cubo de carga no funciona al 100

40
 1.6 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS

Las siete herramientas básicas son:

1. Diagrama de Ishikawa
2. Hoja de Verificación:
3. Gráfico de Control:
4. Histograma:
5. Diagrama de Pareto
6. Diagrama de Dispersión
7. Muestreo Estratificado

41
 1.6.1. HOJAS DE VERIFICACION
12 AGOSTO 2018
IPHONE 8

APPLE TEXAS.

Pantallarota
IPHONE
No 8
enciende
No tienecarga
No era el color
Malascondiciones

Se puede llegar a observar que se hicieron algunos pedidos de un Iphone 8 el cual al

llegar a su cliente se pudieron percatar que algunos de ellos llegaron con fallas ya que
el producto no se hizo de la correcta manera y se daño algunas partes del celular

42
 1.6.2. DIAGRAMA DE PARETO

También llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para organizar datos
de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados
por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar
gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay
muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica
colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.

BATERIA SOFTWARE BOTONES PANTALLA APPS ACTUALIZA CALIDAD CAMARA FOTOS ALMACEN
. AMIETNO

1.6.2 DIAGRAMA DE PARETO

43
Defectos de los productos de Apple.
En la empresa Apple Inc. Que se encarga de diseñar y producir equipos
electrónicos y software. Se desea analizar los factores más significativos, por las
excesivas reparaciones por garantía (servicio técnico arroja productos defectuosos o mal
uso del equipo) y por ende clientes inconformes, se han determinado diversas causas y
sus frecuencias, establecidas a continuación:
Modelos iPhone X y MacBook Pro
Utilizando la herramienta Diagrama de Pareto

CAUSA/PROBLEMAS FRECUENCIA % %Acumulado 80-20

Bateríadefectuosa 105 23% 23% 80%
Sistema operativo IOS 90 19% 42% 80%
Mal uso de los equipos 65 14% 56% 80%
Software 56 12% 68% 80%
Decoloración de la pantalla 50 11% 79% 80%
Perdida de sonido 38 8% 87% 80%
Problemastáctiles 32 7% 94% 80%
Botón home 30 6% 100% 80%
TOTAL 466 100%

DEFECTOS
450 120%
400 100%
350
300 80%
250 60%
200
150 40%
100
20%
50
0 0%

FRECUENCIA %Acumulado 80-20

Se puede observar que en la diversidad de las causas existentes sobresalen 5 de ellas

donde la causa que se da mayor frecuencia es que su aparato electrónico la batería esta
defectuosa en seguida a esta se encuentran falla en el sistema operativo IOS, luego está

44
el mal usos de los quipos por los clientes, después se encuentra problema en el software
y por ultimo está el problema de la decoloración de la pantalla, constituyendo estas el
20% de las causas vitales, que provocan el 80% de los problemas por lo tanto son las
primeras que deben mejorarse.

45
 1.6.3 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
Utilizando el diagrama de causa-efecto

Maquinaria Método de
trabajo

Cambio de turno de los

Falta de mantenimiento técnicos

Limpieza
Excesivasrep
aracionespor
Personal técnico no
garantía
Mal uso de los
efectivo
equipos
electrónicos
Falta de capacitación Piezasgenéricas

Mal uso del

software Daños del aparato Piezasdefectuosas
Pocaduración

Relacionados Mano de Materiales

al cliente obra

De acuerdo con el diagrama causa-efecto, podemos observar que existe diversos efectos
importantes que dan como consecuencia el problema que sería la excesivas
reparaciones por garantía. Después de presentar estas posibles causas es necesario
estudiar cada una de ellas para establecer el orden de importancia y así poder mejorar.
Sin embargo a simple vista se puede observar que la causa primaria que posee más
causas secundarias es la de Relacionados al cliente, donde están contempladas tres
causas secundarias. En segundo lugar tenemos materiales y la mano de obra que
muchas veces las piezas salen defectuosas o genéricas de corta duración, esta causa
es muy importante por lo tanto es necesario tomar medidas para solucionar esta causa
como buscar otros proveedores o exigir mayor calidad en las piezas y repuestos, como
también capacitar a los trabajadores para tener un excelente desempeño laboral.

46
 1.6.4 HISTOGRAMA

Numero de averías que sufren las maquinas.

Por ello se van a considerar los datos de las últimas 50 semanas, donde se especifican
el número de averías por semana.

21 33 20 11 13 17 21 43 37 21
30 21 44 26 37 22 26 35 28 28
41 16 28 24 37 39 19 29 13 33
27 42 33 20 15 28 17 32 25 26
15 38 25 21 27 31 35 31 43 39
Numero de datos(n)= 50

K= √50 = 7
RANGO= valor mayor-valor menor = 44-11 = 33
Extensión del intervalo (W) = 33/7= 5
N° N°
AVERIAS/SEMANA SEMANA
De 11 a 15 5
De16 a20 6
De 21 a 25 9
De 26 a 30 11
De 31 a 35 8
De 36 a 40 6
De 41 a 45 5

47
 N° AVERIAS
12

10

8
N° semana

0
De 11 a 15 De16 a20 De 21 a 25 De 26 a 30 De 31 a 35 De 36 a 40 De 41 a 45
N°averias

En el eje Y se representa la frecuencia el número de datos.

En el eje X se representa el número de clases
En el histograma anterior observamos que los datos indican una distribución normal. Se
pude concluir que el proceso es estable. Por lo que es simétrico y tiene forma de
campana. Con ayuda del histograma identificamos el desempeño actual del proceso.

48
 1.6.5 DIAGRAMA DE DISPERSION

CAPACITACIONES MENSUALES Y DEFECTOS DE

FABRICA
CAPACITACIONES DEFECTOS DE
MES
(X) FABRICA (Y)
Enero 50 20
Febrero 20 38
Marzo 47 22
Abril 31 30
Mayo 63 10
Junio 40 15
Julio 25 35
Agosto 40 20
Septiembre 6 45
Octubre 50 9
Noviembre 60 8
Diciembre 30 20

CAPACITACION VS DEFECTOS
50
45
40
35
30
Defectos

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Capacitaciones

49
El diagrama de dispersión sirve para encontrar la correlación entre un par de datos es
decir entre dos variables las cuales utilizamos la capacitación mensual y defectos de
fábrica (piezas defectuosas).
Al analizar el diagrama de dispersión identificamos que los datos variables están en
pendiente negativa. Esto quiere decir mientras mayor sea el número de capacitaciones
mensuales el número de defectos disminuye. Por lo que esunarelaciónnegativa.
Identificamos que para mejorar el problema de piezas defectuosas es considerable
aumentar la capacitación del personal para tener menos defectos en cada mes, esto para
brindar una excelente calidad a nuestros clientes y tengan sus productos en buenas
condiciones. Para disminuir las devoluciones y excesivas reparaciones de los aparatos
electrónicos.

50
 1.7. HABILIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO

Al planear los aspectos de calidad de la manufactura de los productos de Apple, es

sumamente importante asegurarse que el proceso será capaz de mantener las
tolerancias (estándares o condiciones de calidad).
La capacidad o habilidad se usa en sentido de aptitud, basada en el desempeño
probado, para lograr resultados que se puedan medir.
La capacidad del proceso es la aptitud del proceso para producir productos dentro de
los límites de especificaciones de calidad En este caso Apple tiene la capacidad de
producir cantidades masivas de distintos productos a una calidad TOP gracias a su
disposición de excelentes ingenieros, diseñadores, administradores, líderes y
obviamente a la maquinaria, herramientas y materiales que tiene a su disposición la
empresa y todo esto gracias también al poder económico de la empresa evaluada en
millones de dólares.

51
 2.GRAFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES

2.1. CONCEPTOPS GENERALES Y PRINCIPIOS DEL CEP

La Gráfica de Control es un tipo especial de gráfica que se dirige a la posibilidad de
interpretar información derivada de un proceso creando una imagen de las fronteras o
límites de variación permisibles.

Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra "en control" o "fuera

de control".

Es una herramienta útil para establecer fronteras de variación dentro de un proceso.

Muestra cuando estas fronteras se sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven
a las causas para resolverlas.

La experiencia ha demostrado que los gráficos de control dirigen efectivamente la

atención hacia las causas especiales de variación y a la magnitud de la variación de
causas comunes que se deben reducir mediante actuación por parte de la dirección.

52
 2.2 ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS PARA
VARIABLES

En un gráfico de control se representa gráficamente una característica de calidad T,

medida o calculada a partir de muestras del producto, en función de las diferentes
muestras. La gráfica tiene una línea central que simboliza el valor medio de la
característica de calidad. Finalmente, otras dos líneas (los límites superior e inferior de
control) flanquean a la anterior a una distancia determinada. Estos límites son
escogidos de manera que si el proceso está bajo control, casi la totalidad de los puntos
muestrales se halle entre ellos. Así, un punto que se encuentra fuera de los límites de
control se interpreta como una evidencia de que el proceso está fuera de control.
Además, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los límites de control,
pero se comportan de manera sistemática o no aleatoria, también tendríamos un
proceso fuera de control.

53
 2.2.1 GRAFICAS XR

Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos XR, son gráficos realizados
para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en múltiples sectores,
incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia, control y
mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro sector, se compone de los
elementos siguientes:
 Límite de control superior, o tolerancia máxima
 Límite de control inferior, o tolerancia mínima
 Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador, o
puntos de medición por máquina tridimensional

Los gráficos X-R son utilizados para el análisis estadístico en cualquier sector que
requiera la medición y el análisis de datos variables.

54
 2.2.2 GRAFICA X-S

GRAFICA X-S. Para obtener la gráfica de medias y desviaciones estándar es necesario

que la característica del producto se haya definido con tipo de análisis Variable y
tamaño de subgrupo igual o mayor a 2. Cada punto de la gráfica de Medias es el
promedio de las muestras de un subgrupo. Cada punto de la gráfica de Desviaciones
es la desviación estándar interna de cada subgrupo. Los límites de control se calculan
a partir de la Desviación estándar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones
estándar de cada lado de la media.

55
 2.2.3 GRÁFICO X INDIVIDUALES

Como ultima gráfica de control tenemos la gráfica de X individuales, en esta gráfica

podemos llevar a cabo su elaboración mediante el análisis de manera individual
utilizando los mismos datos que utilizamos en las gráficas anteriores ya que estos son
provenientes de lo que son el proceso de fabricación, al llevar a cabo esto puede que
nos sea de gran ayuda ya que se toma en cuenta observaciones o muestras de medida
que sean <1 porque en ciertas ocasiones esto puede manifestarse de dos maneras que
son inadecuado o incluso muchas veces costoso.

Al llevar a cabo esta técnica llevaremos a cabo lo que cierta parte que ya vimos en las
gráficas X-R que es lo del rango, pero en este caso lo complementaremos y en esta
gráfica lo emplearemos como rango de análisis continúo para poder así evaluar la
variación que existe dentro de nuestro proceso en estudio.

56
 2.3. CAPACIDAD DE PROCESO , CP, CPK, y CPM

En este último tema de la unidad II hablare acerca de la importancia que tiene conocer
lo que es la capacidad de proceso y todo lo que involucra; comenzare diciendo que hoy
en día existen tres etapas esenciales dentro de la producción que alguno de nuestros
productos las cuales son: lo que es el bosquejo que a cargo del departamento de
diseño y planeación, fabricación esto está a cargo del departamento de producción y
calidad, y como última etapa encontramos lo más importante antes de que nuestro
producto salga al mercado que es la supervisión. Para que por último se durante la
supervisión se deduzca el buen juicio y se colabore con las características que otorgo
el departamento de diseño y planeación si es que el producto terminado si cumplió con
todos los requerimientos.
Cp: Es la disposición o capacidad que posee una proceso de fabricación para poder
llevar a cabo la producción de algún producto acorde con las características con las
que fue asignado, y esto implica que se encuentre dentro de las flexibilidades
determinadas. Y lo más indispensable de esto es que debemos tener las necesarias
pruebas (datos o muestras) para poder así hacer los cálculos necesarios.
Cpk: Con esto podemos obtener llevar a cabo una evaluación o valoración de la media
normal de la fabricación se haya dentro de los establecido (centrada) y no solamente la
capacidad ya que están son determinadas con relación a las flexibilidades.

Cpm: Por ultimo esto nos ayudara para a ver si la capacidad del proceso de fabricación
está acorde a un propósito “X” que nosotros podemos marcar o establecer.

57
 3. Graficas de control para atributos
Gráfico “p” o fracción disconforme con tamaño de muestra igual y variable.
Gráfico “np” o unidades defectuosas. Gráficos estandarizados.
Gráfico “c” o número de defectos.
Gráfico “u” o número promedio de defectos. Gráficos estandarizados.
Otros gráficos de control de número de defectos. Cuando no es fácil medir un producto
o una parte, o cuando la calidad se puede obtener como un atributo conforme o no con
unas especificaciones de calidad, se puede usar una gráfica de control de
características. Estas técnicas analizan tanto las características buenas como malas,
sin hacer referencia al grado. Entonces, se acepta o se rechaza contando cuántas
unidades tienen o no el defecto, o comprobando el número de tales eventos que
ocurren en la unidad, grupo o área, y comparando con el criterio de aceptación
establecido. Se acepta o rechaza la pieza o el lote sin asociar un valor concreto. El
atributo a controlar se suele elegir de forma que sea fácilmente observable y por tanto
económico de controlar.

3.1 Conceptos generales de atributos

Antes de seguir conviene definir los términos siguientes:

a) Defecto: cualquier característica individual que no esté de acuerdo con los requisitos
de calidad establecidos.
b) Defectuoso: cualquier unidad que tiene uno o más defectos.

Los tipos de gráficos de control por atributos que se estudian son:

i) Gráfico p o de fracción de unidades defectuosas.
ii) Gráfico np o de número de unidades defectuosas por muestra.
iii) Gráfico c o de número de defectos por muestra.
iv) Gráfico U o de número de defectos por unidad.

58
 3.2 Elaboracion e interpretacion de graficas para atributos

INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS PARA ATRIBUTOS

La función primaria de una Gráfica de Control es:
1. Mostrar el comportamiento de un proceso.
2. Identificar la existencia de causas de variación especiales (proceso fuera de
control).
3. Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva.
4. Indicar cambios fundamentales en el proceso.

CONSTRUCCIÓN
Elección del tipo de gráfica

Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso

La finalidad es establecer qué se desea conseguir con el mismo.

Paso 2: Identificar la característica a controlar

Es necesario determinar qué característica o atributo del producto/servicio o proceso se

van a controlar para conseguir satisfacer las necesidades de información establecidas
en el paso anterior.

Paso 3: Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente utilizar

Conjugando aspectos como:

Tipo de información requerida.
Características del proceso.

Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de maestreo

y número de muestras)

Las Gráficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaños de muestras

grandes para poder detectar cambios en los resultados.

Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido

Se tendrá un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo

el periodo de producción o lote del que se extrae.

59
Paso 6: Calcular la fracción de unidades

Para cada muestra se registran los siguientes datos:

1.El número de unidades inspeccionadas "n".
2.El número de unidades no conformes.
3.La fracción de unidades no conformes
4.El número de defectos en una pieza
5.La fracción de defectos por pieza.

Paso 7: Calcular los Límites de Control.

Paso 8: Definir las escalas de la gráfica

El eje horizontal representa el número de la muestra en el orden en que ha sido

tomada.
El eje vertical representa los valores de la fracción de unidades
La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces la fracción de unidades no
conformes máxima.

Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control

Línea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción
Línea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar una recta
horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.
Límite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar una recta
horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.

Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica

Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección entre el número de

la muestra (eje horizontal) y el valor de su fracción de unidades no conformes (eje
vertical).
Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.

Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la Gráfica de Control.

Paso 12: Análisis y resultados

60
 3.2.1 Grafico P
Durante todo el turno de produccion del iphone se tomaron 24 muestras de producto
producido por turno.
En la columna producción tenemos el total de producto fabricado por turno. La columna
Producto Defectuoso nos indica el número de artículos defectuosos por turno; la
columna Número de Defectos nos indica el número de defectos encontrados en la
producción de cada turno, nótese que por cada turno el número de defectos es mayor o
igual que el número de defectuosos, ya que un artículo defectuoso puede tener uno o
más defectos. Finalmente tenemos la columna de Fracción Defectuosa, la fracción
defectuosa de un turno se calcula dividiendo el número de productos defectuosos por la
producción de ese turno, es decir, los valores de la columna D divididos por los valores
de la columna C.

Producto
iphone x

61
 los límites de control de un gráfico de fracción defectuosa con tamaño de muestra
variable vienen dado por la siguiente fórmula:

Mientras que la fracción defectuosa se p barra, se calcula con la siguiente fórmula:

Ahora bien de las ecuaciones, vemos que para calcular estos límites necesitamos el valor
p barra, que es una estimación de la fracción defectuosa y ni, que es el tamaño de
muestra de cada turno. Es decir, tendremos límites de control de diferentes tamaños,
debido a que los tamaños de muestra son variables.
El valor de p barra es entonces:

Entonces tenemos ya el valor de p barra y los valores de ni, los cuales son los artículos
producidos en cada turno (tamaño de muestra), cuyos valores se muestran en la columna
C de la Figura 1. Ya con esto, calculamos los límites de control con las fórmulas. Los
valores se muestran en las columnas K, L y M de la siguiente figura.

62
Por otra parte, en la columna J, de la tabla , tenemos la fracción defectuosa de cada
muestra o turno, está se calcula para cada turno, dividiendo el número de defectuosos
del turno por el total de artículos producidos.
Con los valores de las cuatro columnas de la tabla, podemos construir el gráfico de
control. Se muestra como se puede hacer este gráfico de control.

63
Gafico de control P de fraccion defectuosa de la produccion del telefono
iphone (Tamaño de muestra variable)

64
 3.2.2 Grafico NP
Tomamos los mismos datos para la fabricación del gráfico np ,solo que esta ves
usaremos distintas formulas para poder crear un gráfico np un total de 24 muestras en
total que se tomaron durante el turno

Producto
iphone x

Esta es la nueva formula a usar para la elavoracion de la grafica np

65
vemos que para calcular estos límites necesitamos el valor p barra, que es una estimación de la
fracción defectuosa y ni, que es el tamaño de muestra de cada turno. Es decir, tendremos límites
de control de diferentes tamaños, debido a que los tamaños de muestra son variables.
El valor de p barra es entonces:

Figura 4
Entonces tenemos ya el valor de p barra y los valores de ni, los cuales son los artículos
producidos en cada turno (tamaño de muestra), cuyos valores se muestran en la columna C de
la tabla . Ya con esto, calculamos los límites de control con las fórmulas. Los valores se muestran
en las columnas I, J y K de la siguiente figura.

Por otra parte, en la columna H de la tabla anterior, tenemos la fracción defectuosa de cada
muestra o turno, está se calcula para cada turno, dividiendo el número de defectuosos del turno
por el total de artículos producidos.
Con los valores de las cuatro columnas de la tabla, podemos construir el gráfico de control. Se
muestra como se puede hacer este gráfico de control similar.

66
Con los datos de la tabla el gráfico de control nos quedaría así:

Podemos ver de la figura anterior, que en virtud del tamaño variable de la muestra, cada valor de
fracción defectuosa tiene límites de control particulares acordes al tamaño de la muestra.

67
 3.2.3 Grafico C
Veremos ahora un ejemplo de de la produccion del producto llamado imac pro ,en este tipo de
gráfico de control.
Se han observado los defectos de 50 muestras sucesivas de 40 imac pro

Defecto
de Imac
pro

Las 50 muestras contienen 515 defectos, entonces c barra puede ser calculada mediante:

los límites de control de un gráfico número de defectos vienen dado por la siguiente fórmula:

68
Mientras que la media del número de defectos, se calcula con la siguiente fórmula:

69
Entonces tenemos ya el valor de c barra,
Numero de con esta información calculamos los límites de control
defecto de imac
con las fórmulas . En la siguiente
pr
tabla se muestra la información necesaria

el gráfico de control nos quedaría así:

70
71
 3.2.4 Grafico U
Veremos ahora un ejemplo de este tipo de gráfico u de control.
Se han observado los defectos de 24 muestrasde sucesivas del artículo ipad generacion 2 producidos en
24 turnos sucesivos. Los datos se muestran en la siguiente tabla:

Producto
Ipad 2

En la columna E, tenemos la variable U, el número promedio de defectos por unidad de cada muestra, se
calcula dividiendo el número total de defectos de la muestra (columna D) por el número de productos de
la muestra (columna B).
Por otra parte el valor de Ubarra lo podemos calcular mediante:

Figura 2
La fórmula anterior nos dice que Ubarra se calcula como el cociente de dividir el número total de defectos
en las muestras (434 en la columna D de la tabla anterior por el número total de productos en las muestras
(2356 en la columna B de la Figura 1).

72
Entonces tenemos que:

se muestra que los límites de control de un gráfico Ubarra con tamaño de muestra variable vienen dados
por la fórmula:

Entonces tenemos ya el valor de U barra. Y tenemos los valores ni que son los tamaños de cada muestra
(columna B). Esa información es suficiente para calcular los límites de control. En la siguiente tabla se
muestra la información necesaria para la construcción del gráfico de control.

73
 (tamaño de muestra variable) en Excel, el cual es un gráfico de control similar al que estamos tratando,
ya que son ambos de tamaño de muestra variable.

el gráfico de control nos quedaría así:

74
 4.Planes de muestreo de Aceptación
4.1. Conceptos Básicos del Muestreo de Aceptación
Para nuestra empresa un muestreo de aceptación consiste en evaluar un colectivo
homogéneo a través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo
del colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un
muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra, por lo que
la cuestión es si una población, con las características inferidas a partir de los datos de
la muestra observada, es aceptable o no.
Bajo el punto de vista estadístico manejado en nuestra organización, un muestreo de
aceptación es un contraste de hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro
de una población) a través de unos valores muéstrales.
El muestreo dentro de la empresa se puede verificar por el procedimiento pasa-no pasa
(o atributos), o sea, determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos
de las especificaciones. También se puede efectuar el examen de las muestras por el
sistema de mediciones (por variables), es decir, midiendo la característica de la calidad
en cada una de las unidades de la muestra.

Los riesgos de muestreo son de dos tipos.

 Se pueden rechazar lotes buenos (riesgo del productor). Este corresponde al
riesgo α.
 Se pueden aceptar lotes malos (riesgo del consumidor). Este corresponde al
riesgo β.

Ventajas principales:
 Administrar un grupo menor de personas para inspeccionar es menos complejo y
menos costoso.
 Existe un daño para el producto, es decir, el manejo de incidentes en la inspección
es en sí una fuente de defectos.
 Se dispone del lote en un tiempo (calendario) menor, de manera que la
programación y el envío mejoran.
 Se minimiza el problema de la monotonía y los errores de inspección inducidos
por la inspección del 100%.
 El rechazo (en lugar de la clasificación) de los lotes no conformantes tiende a
hacer más drásticas las deficiencias de calidad y a apremiar a las organizaciones
a que busquen medidas preventivas.

75
  El diseño apropiado del plan de muestreo, por lo general, requiere un estudio del
nivel real de la calidad que requiere el usuario. El conocimiento que se adquiere
es un insumo útil al plan global de calidad.

Las desventajas son.

Riesgo de muestreo, mayores costos administrativos y menos información sobre el
producto que la que proporciona la inspección al 100%. El muestreo de aceptación se
usa cuando:
 El costo de la inspección es alto en relación con el costo del daño que resulta al
aprobar productos defectuosos.
 La inspección del 100% es monótona y causa errores de inspección.
 Cuando la inspección es destructiva.

4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE

ROMING)

Dentro de nuestra empresa los usos de tablas de muestreo ejercen un papel muy
importante, principalmente para nosotros son un estándar que provee planes de
muestreo de aceptación por atributos, basado en especificar un nivel de calidad
aceptable.
Son de gran ayuda para diseñar planes MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de
calidad aceptable, NCA.
El estándar prevé 26 valores (%) diferentes para en NCA; 16 de ellos que van de 0.010
a 10%, están enfocados a porcentajes de defectos; y los otros 10 que van desde 15 hasta
1000 defectos por cada 100 unidades.

MIL-STD 414
MIL STD 414 es un estándar que proporciona planes de muestreo por variables, con las
mediciones obtenidas (longitud, peso, espesor, etc.) se calcula un índice que de acuerdo
con su valor se rechaza o se acepta.

Un ejemplo grafico dentro de nuestra empresa seria el siguiente:

76
Este tipo de graficas las utilizamos para un muestreo en cuanto a la calidad de algunos
de nuestros productos, lo cual nos ah traído grandes beneficios.

Para una mayor facilidad en la utilización y aplicación de los planes de muestreo de

aceptación, se requiere generalmente que éstos se encuentren tabulados. La norma
MIL-STD-105E es un esquema de muestreo que ideó el gobierno de Estados Unidos
para sus adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial.

MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre
0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientes lotes para que
sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel
de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante
produce un nivel de calidad mejor que el AQL.

Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-105E se
deben seguir los siguientes pasos:
 Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.
 Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio entre el
proveedor y el cliente.
 Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.
 Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.

77
  Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)
 Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación
 Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
 Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número que
resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se acepta
el lote. Encasocontrario se rechaza.
 Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de aceptación
o rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.

Ejemplo de Aplicación de la Norma MIL-STD-105E

En nuestra empresa se desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes

de un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un
porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable
(AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta información se busca
determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (c).

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la letra
que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote está en el rango entre
1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna II. La
letraportantoautilizares K.

Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente

(en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%). Se
obtiene n=125como tamaño de muestra, c=3 como número de aceptación y r=4 como
número de rechazo.

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Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la
probabilidad de aceptar el lote con N=3.000, p=2% y (n,c)=(125,3). Se deja al visitante
verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75,75%.

TABLAS DE DODGE-ROMING

En la década de los veinte, H. F. Dodge y H.G. Roming diseñaron un juego de tablas de

inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el muestreo de
atributos. Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos en el capítulo 8, nivel
de calidad límite (NCL) 1 y límite de la calidad media de salida (LCMS). Por cada uno de
estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo como doble. No hay tablas para
el muestreo múltiple. En el texto presente sólo se ha incluido el muestreo sencillo.

La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección necesaria

para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace especialmente
atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio donde se obtienen
los productos
Estas tablas se basan en la probabilidad de que un lote en particular, cuyo porcentaje de
no conformidad sea igual al NCL, resulte aceptado. Esta probabilidad es el riesgo del
consumidor, β, y es igual a 0.10. Los planes NCL garantizan que los lotes individuales
de mala calidad rara vez resulten aceptados. Hay dos juegos de tablas NCL: uno para el
muestreo sencillo y otro para el muestreo doble. Cada juego tiene tablas para valores de
NCL de0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 10.0%, con un total de 16 tablas.

79
80
 4.2.1 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS.

Ahora es el momento de hablar del muestreo de aceptación mediante atributos; para ello
debemos elegir una cierta muestra al azar de determinada magnitud “n” y tenemos que
ver si la muestra posee o tiene mayor “c” piezas con defectos, si es así tendremos que
devolver o rechazar todo el lote de producto.

n: Es la medida o magnitud de nuestra muestra y c: es la cantidad mayor de piezas

defectuoso que podemos aceptar dentro de un determinado lote.

Algo importante dentro de este muestreo es el NCA (nivel de calidad aceptable) y el

PDTL (porciento defectuoso tolerante por lote). Ahora explicare cada uno de ellos:

NCA: Es el porcentaje que presenta mayor de piezas defectuosas que puede aceptar un
cierto fabricante dentro de su proceso de fabricación; también es lo podemos considerar
como el porcentaje de piezas defectuoso en cierto lote que se estiman correctos dentro
de lo que viene siendo una media si el nuestro proceso se encontrara con la calidad
antes mencionada, casi todos los lotes deberíamos aceptarlos. Y lo que yo pienso que
es una interpretación numérica que cuenta un lote en buenas condiciones.

Y con respecto a PDTL: Es el porcentaje que muestra los defectos tolerantes dentro de
algún lote, el cual nos muestra el porcentaje mayor de piezas defectuoso que recibirá
alguno de nuestros clientes cuando hace su respectiva compra., además podemos
nombrarlo como el porcentaje de piezas desperfectos que nuestro cliente o en algunas
casos consumidor requiere que posea en su aceptación. Ahora bien si la cantidad de
piezas defectuosas de nuestro proceso se encontraran cercanas al PDTL, lo que
podremos hacer es rechazar casi todos los lotes, por encontrarse cerca.

Ya que especificamos lo que son NCA y PDTL, ahora pasaremos a establecer esto
mismo: diré que un determinado lote aparentemente bueno lo rechazamos puede ser
una grave problemática que involucra tanto a nosotros como fábrica como a nuestros
clientes, y pasa lo mismo cuando un lote de condiciones malas es adquirido también
tiene las mismas repercusiones en ambos mandos.

Ahora me gustaría hablar acerca de la clasificación que nos muestra este tipo de
muestreo:

Mínimo: Aplica cuando nuestro pieza es muy poco útil pero no lo descartamos porque
tampoco es inservible.
Máximo: Esto si son cuando defectos convierten a nuestra pieza totalmente inservible.
Crítico: Es cuando nuestra pieza no sirve y en ocasiones presenta signos de ser riesgosa.

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En el momento que usamos esta técnica de muestro mediante atributos y nos damos
cuenta que nuestro proveedor o fabricante está elaborando sus productos con la calidad
por debajo del NCA, aquí entraría el apoyo de este muestreo para decidir que debemos
no aceptar los lotes para que haya una cierta mejora en la su calidad.
Y por último conocemos que en el momento que nuestra producción se encuentra por
debajo de control podemos obtener una calidad mucho mejor que la del NCA.

4.2.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES.

82
El muestreo por variables presenta algunas particularidades como por ejemplo que el
problema de encontrar el plan de muestreo que pase por el NCA y CL tiene siempre
solución.

En general el muestreo por variables tiene la ventaja de precisar tamaños de muestra

menores que su equivalente por atributos. Las contrapartidas son:

1. En general es más costoso medir un componente que realizar una inspección por
atributos.

2. Lleva consigo la servidumbre de recogida de datos y cálculos.

3. En caso de que un elemento esté definido por varias características variables, es

necesario realizar varios planes de muestreo simultáneamente para cada una de las
características, mientras que en el caso de atributos es posible globalizarlo en uno.

El muestreo por variables requiere que las características a inspeccionar estén

distribuidas según una ley normal y se trata de estimar la media poblacional a través de
la media muestral.

Pueden presentarse los casos siguientes:

σ conocida y un solo límite de tolerancia.

σ conocida y dos límites de tolerancia (tolerancias bilaterales).

σ desconocida y un solo límite de tolerancia.

σ desconocida y dos límites de tolerancia (tolerancias bilaterales)

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