INGENIERÍA INDUSTRIAL

ERGONOMIA, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FORMAPOL S.A.S

PRESENTADO POR:
RICARDO CASTAÑO RAMIREZ
SANTIAGO GIRALDO HOLGUIN
CHARLESTON MORALES TORO

PRESENTADO A: CAROLINA GOMEZ LOPEZ

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
CALDAS, MANIZALEZ
2018

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TABLA DE CONTENIDO

Tabla de contenido
MISIÓN .......................................................................................................................................................... 3
VISIÓN ........................................................................................................................................................... 3
VALORES ORGANIZACIONALES .................................................................................................................... 4
HISTORIA ....................................................................................................................................................... 4
EQUIPO.......................................................................................................................................................... 5
UBICACIÓN .................................................................................................................................................... 5
PROCESO DE FABRICACIÓN .......................................................................................................................... 6
PRODUCTOS .................................................................................................................................................. 7
EXISTENCIA DE PELIGROS ............................................................................................................................. 7
PUESTOS DE TRABAJO .................................................................................................................................. 9
PERFIL ERGONOMICO INTEGRAL ............................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................. 18

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MISIÓN

Somos una empresa del sector plástico que genera soluciones para los sectores de la
refrigeración, la construcción la industria en general, entregando productos con altos estándares
de calidad, protegiendo y promoviendo la seguridad de nuestros trabajadores y gestionando la
eficiencia de nuestros procesos.
Contamos con la infraestructura, tecnología y personal altamente calificado para brindar
productos y servicios de excelente calidad, generando la satisfacción de nuestros clientes,
accionistas, empleados y demás partes interesadas, apoyados en nuestros tres pilares de gestión.
1. El fomento de una Cultura Organizacional de la Responsabilidad.
2. La Gestión de los Riesgos inherentes a nuestro desarrollo, y
3. La Permanente Mejora de nuestros procesos.

VISIÓN

Para el año 2022 Siteco S.A.S se proyecta como una empresa con una rentabilidad sostenible y
un incremento en la participación del mercado nacional, mediante la innovación, flexibilidad,
mejora continua y desarrollo del capital intelectual, que responda con pro actividad a los desafíos
planteados, desarrollando proyectos de alto impacto.

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VALORES ORGANIZACIONALES

HISTORIA

Formapol es una empresa que se dedica a la producción de empaques, productos para la

construcción, envases y contenedores térmicos en EPS, Poliestireno Expandido (conocido
comercialmente como ICOPOR). Somos líderes en la línea de empaques industriales, paneles
termo acústicos, laminas para la construcción y otras aplicaciones. Los productos de Formapol
son certificados y producidos bajo las más estrictas normas de calidad ya que contamos con
excelente equipo humano, infraestructura y tecnología.

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Formapol fue fundada en el año 2006 con el objetivo de satisfacer las necesidades de la industria
de la producción de electrodomésticos, sector empresarial que requería empacar sus productos
utilizando materiales que garantizaran la protección y facilidad en la manipulación de los
mismos. Por lo anterior, Formapol eligió el EPS (Poliestireno Expandido), como materia prima
para satisfacer esta demanda, entregando una solución eficiente de embalaje. Nuestra evolución
en estos años ha ido de la mano con los avances del mundo y las nuevas tecnologías, así como
nuestro interés en estudiar y conocer cada vez más sobre la aplicación del EPS en los diferentes
tipos de industrias.
Somos expertos en desarrollar y fabricar los productos que requiere el mercado y nuestros
clientes, siempre pensando en sus necesidades; trabajamos en las líneas: Industrial, Comercial,
Sistemas Constructivos y Viales. Nos adaptamos a las necesidades de los clientes, aportando
ideas y desarrollos con altos estándares de calidad, cumpliendo plazos de entrega y con precios
competitivos.

EQUIPO

Contamos con un equipo humano competente, con amplia experiencia y formación, lo que
permite responder de manera efectiva a los retos del mercado. Como lineamiento estratégico nos
capacitamos continuamente para el desarrollo individual y organizacional, de esta manera hemos
logrado potencializar la empresa y tener nuevos mercados. La calidad humana del personal ha
permitido una excelente relación con los clientes y el entorno. Todo esto ha permitido el éxito y
crecimiento de la empresa.
UBICACIÓN

Ubicación: Km 10 vía Magdalena 500 mts después del SENA Manizales, Caldas
Teléfono: +057 (6) 8740682 – 3146803999
Correo electrónico: comercial@formapol.com

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Horarios laborales: 3 turnos de 8 horas cada uno: 6 am a 2 pm - 2pm a 10: pm - 10: pm a 6:00
am

PROCESO DE FABRICACIÓN

Materia prima: El poliestireno expandido o EPS es un termoplástico patentado por BASF AG

en 1950, bajo el nombre Styropor. Este material es, en pocas palabras, pequeñas perlas que
contienen un gas o agente expansor, en este caso, pentano. Por medio de presión, vapor y
temperatura, esta perla se expande hasta 50 veces su diámetro inicial; en una segunda expansión
dentro de un molde, se produce la soldadura entre las perlas, conformado una forma especial o un
geobloque de Geofoam para aplicaciones en obras civiles y viales. Trabajamos con proveedores
certificados ya que la calidad y la seguridad son nuestro compromiso.
Proceso: Para fabricar piezas en EPS, las perlas son sometidas al proceso de pre expansión
mediante temperatura y presión obteniendo la primera expansión que convierte las perlas en
pequeños globos que después son sometidos a una segunda expansión que dependiendo del

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producto final, se produce en una máquina de moldeo con diferentes formas, en el caso del
Geofoam se produce en forma de bloque.
Empaque: En esta línea de producción, nos especializamos en desarrollar y fabricar productos
aislantes, empaques para productos de diferentes industrias, como electrodomésticos, cajas para
pescados y mariscos, empaque para frutas, entre otras.
Construcción: Los nuevos requerimientos de la industria de la construcción demandan productos
que sean livianos, prácticos, confiables y predecibles en su comportamiento, en esta línea de
producción, nos especializamos en Casetones, Geofoam, Perlas para aligeramiento de losas,
laminas para techos y láminas para aislamiento y terminado de fachadas.
Productos especiales: En esta línea de producción nos ajustamos a diferentes necesidades de los
clientes, fabricamos actualmente ductos, protecciones para tuberías de refrigeración, laminas para
decoración, cubiertas para cascos de motos certificados con la nueva normatividad.

PRODUCTOS

Componentes para embalaje de la industria de la refrigeración: Producimos bases, tapas,

esquineros y protectores los cuales sirven para el embalaje final de neveras.
Piezas de ensamble para cascos: Somos fabricantes de las partes estructurales de los cascos
para motocicleta.
Piezas de ensamble para la industria de la refrigeración: Somos proveedores de algunas de
las piezas para el ensamble interno de las neveras.
Geobloque para la construcción: Participamos en el sector de la construcción con el Geo
bloque de EPS, generando soluciones para la estabilización de terrenos de diferentes
construcciones.
EXISTENCIA DE PELIGROS

 Golpes en la zona del pre expansora por tubos de transporte por el suelo y en la zona de
moldeo pueden generarse caídas o deslizamientos ya que las máquinas de moldeo
expulsan agua.
 Cortes en la zona de corte del poliestireno expandido.
 Caídas de herramientas desde distintas alturas en momentos de mantenimiento de
maquinaria.
 Peligro en el montaje, transporte y desmontaje de geobloques desde la zona de moldeo
hacia el almacenamiento de producto terminado.

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 Se observaron peligros en el transporte de materia prima ya que la carretera desde el

almacenamiento de MP hasta producción no está pavimentada, el montacargas tiene que
manejarse con mucha precaución.
 Se observan peligros de incendios y explosión en la zona de pre expansión, donde la
máquina trabaja a más de 100°C y en la zona de reposo ya que el poliestireno es un
producto muy inflamable, en este caso se prohíbe el uso de celulares para evitar un
incendio.
 No se tiene una buena iluminación en la zona de moldeo.

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PUESTOS DE TRABAJO

PUESTOS DE
ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMPO
TRABAJO

Introducción de
MP a
Expansión del
Preexpansora preexpansora
poliestireno
para el debido
proceso

El poliestireno
expandido se
Poliestireno en mantiene en
Reposo 24 horas
reposo reposo en unas
telas de 3 mts
aprox.

El poliestireno
pre expandido
ingresa a las
máquinas
30 minutos
Proceso de moldeadoras
Moldeo por unidad
moldeo donde se
(geobloque)
expande y se
comprime dando
como resultado
el PT
Al estar
moldeado se
Corte del
hace el proceso
Corte poliestireno
de corte, según
expandido
medidas
estipuladas

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PERFIL ERGONOMICO INTEGRAL

No
PERFIL ERGONOMICO INTEGRAL Nivel aplica
1 2 3 4 5
Altura de trabajo en el plano horizontal X
Altura del plano de trabajo X
Aspectos Espacio para miembros inferiores o pies X
relacionados con el Controles y comandos X
diseño del puesto Señales X
de trabajo Orden y accesibilidad X
Herramientas X
Silla X
Postura cuerpo total X
Postura cabeza/cuello X
Postura hombro(s) X
Postura codo(s) X
Aspectos Postura muñeca X
relacionados con el
Esfuerzo en hombro X
manejo del cuerpo
Esfuerzo en mano/muñeca/dedos X
Esfuerzo físico cuerpo total X
Manipulación de cargas X
Transporte de cargas X
Iluminación X
Ambiente térmico X
Aspectos del
Ambiente sonoro X
ambiente
Vibraciones X
Contaminantes químicos X
Tipo de jornada de trabajo X
Duración de la jornada X
Aspectos Autonomía y ritmo X
psicosociales del Nivel de atención o concentración X
oficio Comunicación X
Contenido del trabajo X
Responsabilidad X
Tabla No. 1

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Al realizar el estudio del perfil ergonómico se puede observar que dos de todos estos aspectos
(esfuerzo físico del cuerpo total y ambiente sonoro) tienen un nivel muy alto, los cuales se deben
tener en cuenta para el estudio ergonómico y para darla solución a dichos problemas en el puesto
de trabajo de moldeo de geobloques.
Esfuerzo físico cuerpo total

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Tabla No. 2
En la tabla No.2 se debe identificar el tipo de esfuerzo que debe hacer la persona para el aspecto
de cuerpo total, en el puesto de trabajo de moldeo de geobloques se requiere que el colaborador
maneje la maquina (botones, comandos, cálculos) durante todo el turno de pie, haciendo
desplazamientos cortos en su puesto de trabajo.

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Tabla No. 3
Al obtener un esfuerzo normal en la tabla No. 2 se requiere utilizar la tabla No.3 para evaluar en
cuanto tiempo se hace el esfuerzo del cuerpo total, ubicándonos en la casilla de esfuerzo normal y
en un tiempo mayor al 80% ya que las funciones las efectúa las 8 horas del tuno de trabajo de pie,
el resultado que nos arroja es 4 el cual se ubica en la tabla No.1.
Con la herramienta “Ergonautas” también se puede hacer un análisis para analizar cuál es el
riesgo al que está expuesto el empleado.
A cada postura se le asignará un código de postura conformado por cuatro dígitos. El primer
dígito dependerá de la posición de la espalda del trabajador en la postura valorada (Tabla 4), el
segundo de la posición de los brazos (Tabla 6), el tercero de la posición de las piernas (Tabla 5) y
el cuarto de la carga manipulada (Tabla 7).

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Tabla No.4 Tabla No.5

Tabla No.6 Tabla No.7

Para conocer a qué categoría de riesgo pertenece cada postura se empleará la Tabla 6. En ella, a
partir de cada dígito del Código de postura, se indica la Categoría de riesgo a la que pertenece la
postura.
Al evaluar los niveles de cada ítem de las tablas, se considera que los puntajes son los siguientes,
posición de espalda: 2, posición de brazos: 1, posición de piernas: 2 y carga o fuerza: 1.

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Tabla No.8

Tabla No.9
El resultado que nos arroja en la tabla No.8 es de color amarillo “2”. Por lo tanto el efecto de la
postura según la tabla No.9 es “postura con posibilidad de causar daño al sistema múscolo-
esqueletico”, la acción requerida es “se requieren acciones correctivas en un futuro cercano”.

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Ambiente sonoro

Tabla No. 10
En la tabla No.4 se puede observar los niveles que califican el ambiente sonoro en el puesto de
trabajo, se elige que el nivel de ambiente sonoro es de 3 ya que se hace difícil comunicarse con
los compañeros de trabajo por el ruido de las moldeadoras de poliestireno expandido. Al tener en
cuenta el tiempo de exposición le sumamos 1 punto al nivel de ambiente sonoro ya que el tiempo
en el que se hacen las tareas con ruido es más del 80%, en la tabla No.1 ubicamos que el nivel de
ambiente sonoro es de 10.

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Acciones correctivas
Según la tabla No.9 que nos dice que hay una postura con posibilidad de causar daño al sistema
múscolo-esqueletico y la acción requerida es “se requieren acciones correctivas en un futuro
cercano”. Se concluye que se debe hacer una mejora en el puesto del trabajo a largo plazo,
diseñar un puesto de trabajo en el cual el empleado pueda sentarse un una silla mientras el
proceso de moldeo de geobloques culmina e implementar pausas activas para que el empleado no
se estrese ni se canse en su puesto de trabajo todo el turno de pie.
Las causas del ambiente sonoro ya se tienen control sobre estas, ya que las 24 horas la
maquinaria está en funcionamiento y todos los operarios están con sus elementos de protección
personal (EPP) en este caso tapa oídos.

CONCLUSIONES

Se identificó que se requiere de una inmediata atención a la inundación en la zona de moldeo,

siendo una posible solución temporal la implementación de rejillas de desagüe, mientras se logra
identificar y reparar las fugas de agua en la zona.
También resulta crítico solucionar la proyección de agua a altas temperaturas que realiza una
máquina moldeadora, esta se da debido a la inyección de vapor que se condensa en el momento
del proceso de moldeo.
Por otra parte se debe prestar atención al derrame que se presenta de las partículas de
poliestireno pudiendo esta causar caídas y lesiones graves, además de la inhalación de estas que
podrían causar enfermedades respiratorias, por lo que implementar un extractor de partículas
sería una posible solución.
Se nota la implementación de prevención de riesgos en algunos puestos de trabajo, en el proceso
de pre expansión el operario encargado da un correcto uso de EPP, en la zona de moldeo
también hay un uso adecuado de EPP y las máquinas moldeadoras al abrirse una compuerta
mientras el proceso puede causar daños personales, este tiene un sistema en el cual las máquinas
se apagan y detienen el proceso para evitar estos accidentes.

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BIBLIOGRAFIA

 https://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-ayuda.php
 http://copaso.upbbga.edu.co/juegos/perfil_ergonomico.pdf
 http://formapol.com/

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