Introduction to Materials Science and

Engineering

UNIVERSIDAD DE LAS
FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE LA CIENCIAS DE LA
ENERGÍA Y MECÁNICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

MEZCLAS DE MOLDEO

DECEM 1
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Producción Mundial

DECEM 2
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DECEM 3
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China

Estados Unidos

DECEM 4
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DECEM 5
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DECEM 6
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Composición de la Mezcla de Moldeo

PRINCIPALES
1.- Arena base (Base refractaria o arena de moldeo)
Es un material mineral generalmente de Sílice (SiO2) en
granos de tamaño variable de 0.05 a 2 mm. Se la
encuentra en minas o a orillas de los rios.
2.- Aglomerantes y/o Aglutinantes:
2.a.- Aglomerante. Son materiales que sirven para unir
(pegar) los granos de arena, dando a la mezcla de moldeo
así formada, resistencia en seco, por lo que para
aglomerarse requieren sufrir un cambio termoquímico
(fraguado, gaseo o estufado).
ven para dar a la mezcla de moldeo características
predeterminadas.
2.b.- Aglutinante. Son materiales que sirven para unir los granos de arena, dando a la formada
mezcla de moldeo, inmediata resistencia conservando esa resistencia en "verde" y en "seco".

3.- Agua. Elemento de activación de los aglutinantes

SECUNDARIOS
1.- Aditivos. Son materiales que sirven para dar a la mezcla de moldeo características
predeterminadas.

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PROPIEDADES DE LA MEZCLA DE
MOLDEO
a) Plasticidad al moldear
b) Resistencia mecánica al transportarse y colar
c) Refractariedad
d) Poder gasógeno
e) Permeabilidad (penetrabilidad del gas)
f) Homogeneidad.
g) Higroscopicidad.
h) Durabilidad.
i) Resistencia al desmoldeo (Colapsibilidad).

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Arena Base
Arenas base.- Este elemento es el que da a la arena de
moldeo la característica de refractariedad e influye en todas
las propiedades de la mezcla de moldeo. Se encuentra
principalmente a las orillas de los ríos en forma de granos,
mezclado o no con arcillas e impurezas.
Las principales arenas bases son:
a).- Arena cuarzosa: SiO2 presente en un 70%
d = 2.8 gr/cm3.
Tv = 1713 ⁰C.
b).- Arena de zirconio: ZrSiO₄ (Tf = 2400⁰C);
c).- Cromita: FeO.Cr₂O₃ (Tf = 1450 - 1850⁰C);
d).- Chamota: 3Al₂O₃.SiO₂

DECEM 10
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Propiedades de la Arena Base

1.- Refractariedad
2.- Composición química
3.- Forma, tamaño y distribución del grano.

1.- Refractariedad. Es la propiedad de soportar altas temperaturas

sin mostrar índice de fusión (reblandecimiento) o de
descomposición.
La refractariedad está íntimamente ligada con la composición
química, por lo que una arena que contenga un 99,8% de SiO2 o
más, se considera altamente estable y altamente refractaria.
La presencia de pequeñas cantidades de óxido de hierro, aluminio,
magnesio o calcio, son causa fundamental para bajar la
temperatura de fusión de la arena y por lo tanto son causa de
menor refractariedad.
De manera tentativa se puede establecer que:

SiO₂ (%) T. Fusión(⁰C)

l00 1750
99 1650
90 1350

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2.- Composición Química. Lo que más interesa es la cantidad de arcilla

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2.a.- Aglutinantes
Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo y para machos con el objetivo de ligar los granos de
arena y darles resistencia en estado húmedo y seco. Los aglutinantes son sustancias arcillosas que para producir
su efecto requieren de un cierto porcentaje de agua.

Caolinita.- Es un silicato acuoso de aluminio con una temperatura de fusión de 1750 - 1787⁰C. Su fórmula es
Al₂O₃. 2SiO₂.2H₂O.

Bentonita.- Al₂O₃.4SiO₂.nH₂O tiene la capacidad de ensancharse en la dirección de uno de sus ejes. Gracias a ello,
la bentonita es capaz de hincharse hasta 16 veces su volumen.
La temperatura de fusión es 1250 - 1300⁰C, pero la capacidad aglutinante es de 2 a 7 veces mayor que la arcilla
corriente.
El componente principal que asegura el poder refractario de la arcilla es el Al₂O₃.
Los aglutinantes deben satisfacer las siguientes exigencias:
1. Distribuirse uniformemente por la superficie de los granos de arena.
2. Asegurar suficiente resistencia en estado húmedo y seco.
2. Darle a la mezcla plasticidad para que ésta llene todas las cavidades del molde.
4. No adherirse al modelo y tampoco a la caja de machos.
5. No desprender muchos gases durante el secado y llenado de metal en el molde

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Acción de unión electrostática

2.b.- Aglomerantes
Son sustancias orgánicas o inorgánicas que sirven para pegar y endurecer los granos de arena y que
requieren de un proceso químico o termoquímico de fraguado o curado. Se los puede clasificar de la
siguiente manera:

• Inorgánicos cementosos - Cemento Portland; Silicatos (El más empleado: Silicato

de sodio (Na2O.nSiO2.mH2O)).

• Orgánicos: Aceites vegetales, linaza.

• Resinas Termoplásticas; termo endurecibles; auto fraguantes; furánicas; alquílicas,

epóxicas, etc.

3. Agua
Aproximadamente en un 6%, actúa como activador de aglutinantes, (Bentonita), permitiendo que estos
crezcan (de acuerdo a su composición) de 8 a 14 veces su volumen; el agua en %s superiores al 14%
puede ser nocivo para las piezas a obtener, ya que genera vapor de agua al momento de colar el metal.

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SECUNDARIOS.

1.- Aditivos
Se agregan a las arenas de moldeo aditivos que mejoran algunas propiedades
específicas de las mismas
El grafito que mejora la refracteriedad de toda la arena, o de manera superficial, de la
arena que entrará en contacto con el metal líquido.
Otro aditivo es la melaza que mejora la cohesión superficial de los granos de arena,
impidiendo su desmoronamiento y desgrane en el proceso de colado.
En las arenas de noyos, cuando los noyos tienen formas complejas, que presentan
gran dificultad de extracción luego del colado, se aditiva la arena con harina,
azúcar, ceniza, etc. Aditivos que luego del colado, permiten una fácil extracción de
la arena de los noyos, ya que los fragilizan y los vuelven muy colapsibles al
impacto.

DECEM 15
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Determinación del contenido de arcilla

Método A.F.S.- Se seca una cantidad determinada de arena
durante 30 mm a 105oC, luego se pesan 50 gr de arena
seca. Los 50 gr se introducen en un vaso normalizado de 1
litro y se lava de acuerdo al procedimiento siguiente:
1. Agregar 475 ml de agua destilada y 25 ml de una
solución de sosa caustica (concentración de 25 gr por
litro.
2. Se agita durante 5 minutos con un agitador mecánico.
3. Se diluye con agua destilada hasta una altura de 15,24
cm.
4. Sedimentar durante 10 min.
5. Se sifonea 12.7 cm de agua y se diluye nuevamente
hasta los 15,24 cm y se deja sedimentar por 5
minutos.
6. Repetir el proceso por lo menos 4 veces de tal modo
que después de esperar 5 min el agua este clara y
transparente.
7. Sacar la arena, secar y pesar. Por la diferencia con el
peso original se deduce el porcentaje arcilloso de la
arena.

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Forma, tamaño y distribución del grano.

Tamaño de grano de la arena

Este parámetro es sumamente importante ya que las principales propiedades de la

mezcla de moldeo están influenciadas por el tamaño de grano de la arena. Más aún, las
propiedades de las piezas moldeadas dependen del tamaño de grano y de la
uniformidad en la con la que los granos de arena están distribuidos.
Por definición la arena tiene granos de tamaño variable entre 0.05 mm a 2 mm.

Una clasificación muy conocida es la siguiente:

DECEM 17
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Determinación del tamaño de grano
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Distribuciones no usables en procesos de moldeo

Distribuciones no usables en procesos de moldeo