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El lograr lo anterior en la práctica permitirá que para evaporar 1 ton. de agua sólo sea
necesario consumir entre 200 y 300 kg. de vapor .Si la estación evaporadora no
puede cumplir los aspectos antes señalados entregará a los tachos una meladura
floja que por su bajo brix incrementará notablemente el consumo de vapor pues los
tachos para evaporar 1 ton. de agua requieren hasta 1.10 ton de vapor. De ahí la
importancia práctica de mantener la estación evaporadora en correcto estado técnico.
De lo anterior se desprende que uno de los aspectos organizativos más importantes y que
corresponden al Jefe de Fabricación , es la administración energética del proceso y la
coordinación que debe establecer con el Departamento de Generación de Vapor para
las normas y reglas que garanticen mantener la presión y el flujo del vapor de
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Manual de operaciones para la producción de crudos
escape a fin de que la estación evaporadora opere en el rango óptimo y pueda
garantizar una meladura al más alto Brix posible.
Nivel de las presiones del vapor vivo o directo Excedentes de electricidad para la venta a la
y del escape , de los motores primarios . red pública , entregas de vapor a otras plantas
etc..
Diseño de los equipos evaporadores.
El objetivo es evaporar la mayor cantidad de agua con la menor cantidad de vapor así
como producir excedentes de bagazo que den la posibilidad de mantener en operación
la casa de calderas en paradas cortas .
Con independencia de lo anterior , los esquemas que se adopten deben ser ante todo
seguros y fáciles de operar , a los efectos de lograr que el personal de operación
pueda explotarlo con el máximo de seguridad.
y los vegetales de baja presión que se producen en los múltiples efectos se utilizan en el
calentamiento primario.
De acuerdo a la función que juegan dentro del esquema de uso del vapor del proceso se
definen fundamentalmente los componentes del área como sigue :
Vapor Cells : son aquellos equipos de evaporación primaria a simple o doble efecto
que entregan sus vapores vegetales para uso exclusivo del área de calentamiento del
jugo alcalizado . Operan a presiones relativamente bajas de 6 a 12 psig y generan
vapores vegetales de hasta 3 psig.
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Operación de evaporadores
Pre evaporadores : son equipos de evaporación primaria ,que trabajan a simple o
doble efecto que entregan sus vapores vegetales para la línea general de suministro
(evaporadores , tachos , calentamiento rectificador y refinería anexa ) . Se operan a
presiones relativamente altas , hasta 30 psig. para generar vapores del orden de 8 a 15
psig.
1.- Todos los vasos deben tener habilitadas instalaciones para cumplir las funciones
siguientes:
Admisión de vapor de escape en el primer vaso con Sistema de extracción de aguas condensadas en
posibilidades de regulación y válvula de pie adicional. concordancia con su diseño.
Limpieza química con ácido y sosa cáustica. Conexión de escape a la atmósfera.
Admisión de vapor para efectuar la limpieza . Conexión para la liquidación.
Admisión de agua para limpiezas y enjuagues. Conexión para la zanja.
Sistemas de válvulas de seguridad en la calandria y Interconexión para alimentación de jugo
en el cuerpo en los vasos que trabajen a presión y En las líneas de extracción a otras áreas la válvula
reguladas en base a la máxima permisible. estará habilitada con marcas de ABIERTA y
Conexión de salida de gases incondensables con CERRADA.
las dimensiones adecuadas. Válvula de mariposa en las interconexiones con
otros vasos.
2.- Los registros en el cuerpo y fondo deben estar en perfecto estado técnico para garantizar
su hermeticidad.
3.- Cada vaso tendrá instalados nivelómetros de vidrio por el lado del jugo y del condensado ,
además se habilitará un manómetro o manovacuómetro según su presión de operación así como un
termómetro.
4.- En las instalaciones con condensador central , las válvulas de comunicación con el
condensador tienen que garantizar la total hermeticidad de cada uno de los utilitarios.
6.- Las compensaciones de las bombas , deben estar conectadas preferentemente a una
presión menor que las del punto de toma .
Todos las salidas de gases de los vasos a presión deben quedar instaladas en puntos de fácil visibilidad .
Los gases de las calandrias al vacío deben conectarse preferiblemente al cuerpo del mismo vaso.
Las calandrias de los 2dos. vasos (cuad.) y 3ros. vasos (quint .) deberán contar con instalaciones a
la atmosfera y al propio cuerpo para operar a preaión y vacío respectivamente.
Las instalaciones que drenen por gravedad deben tener sistemas con altura suficiente que garanticen el sello
adecuado del vaso , al menos 1 m por cada psig. de presión y 0.4 m por cada plg. ( 2.5 cm) de Hg de
vacío.
7.- Las dimensiones de las tuberías de evaporación de los diferentes vasos debe responder a
las dimensiones generales siguientes :
Para lograr que operen a bajas velocidades y no se produzcan pérdidas por caídas de presión que
afecten el funcionamiento adecuado del múltiple efecto.
8.- Para la operación eficiente de la estación evaporadora el jugo alimentado al primer vaso
debe tener una temperatura al menos igual a la correspondiente a la presión de operación de ese y
como máximo 10 ºC por encima .Temperaturas bajas afectan la eficiencia de la transferencia de calor
de los equipos , ver tabla 6.5 de la página 24.
10.- Los sistemas de limpieza instalados deben contar con capacidad en tanqueria suficiente
para reusar la soluciones de sosa cáustica en evaporadores y calentadores , de acuerdo al esquema
empleado.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
11.-Tener posibilidad de liquidación de todos los vasos a través de la bomba de meladura,
aunque la mejor opción es disponer de las instalaciones apropiadas para hacer el vaciado de los
primeros vasos , exceptuando el melador , hacia el tanque de jugo clarificado.
12.- Los evaporadores tendrán regulación de nivel por la vía de válvulas de control o por
niveles mecánicos , internos en el tubo central o externos , para garantizar que el mismo se opere a
1/3 de la altura de la calandria. En el caso de utilizar niveles mecánicos se tendrá que ajustar el
semisello del tubo central en concordancia con la alimentación a utilizar y la altura del sello hidráulico
en los pases de jugo de un a otro vaso.
13.- Todos los sifones invertidos de jugo o agua de retorno deberán tener válvulas o
dispositivos adecuados a su liquidación.
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Operación de evaporadores
2.- Compruébese que están herméticamente cerradas las tapas de los registros
laterales y del fondo de cada vaso.
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Operación de evaporadores
En el primer vaso sólo debe escapar a la atmósfera una leve lengüeta de
vapor , con lo que se garantiza una adecuada evacuación de los gases.
Toda la operación de puesta en marcha debe coordinarse de forma tal que ella se ejecute
en un tiempo no mayor de 45 a 60 min..
5.- Para los Pre Evaporadores que trabajen con vapores de escape
entre 15 y 30 psig , la presión del vapor en la calandria debe ser la
menor que garantice en los equipos receptores el nivel de presión
establecido . Este concepto es muy importante ya que favorece
sensiblemente la capacidad de generación de electricidad o el desarrollo
de potencia de otros equipos primarios que tributan su escape a los pre
evaporadores.
3.- Aguas condensadas para usos tecnológicos. Son aguas que por su
procedencia pueden estar contaminadas y que constituyen los condensados de menor
1
Conductímetro , doble tanque , etc.
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Operación de evaporadores
temperatura por lo que se recomiendan exclusivamente para usos tecnológicos. Este
grupo está conformado por
Es muy conveniente a los efectos de obtener una mayor economía de vapor y favorecer
el aprovechamiento de la capacidad de la estación evaporadora utilizar el flasheo de los
condensados hacia los vasos siguientes , sobre todo el de los primeros vasos del
evaporador
Este arreglo además de propiciar ahorro energético , facilita las instalaciones para
todos los sistemas de condensados .
1.- Hasta 2 horas de duración. Bastará con reducir el nivel hasta descubrir la placa
inferior.
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Operación de evaporadores
El ingenio dispondrá de las capacidades necesarias para el traslado del ácido hacia el
punto donde los vasos lo aspirarán.
Con independencia del tipo de limpieza alcalina a emplear por el ingenio , este debe
tener capacidad de almacenamiento suficiente para utilizar la sosa cáustica en los tres
ciclos de agotamiento .
Para enjuagues con agua y/o las limpiezas alcalinas por circulación , los vasos
dispondrán de suficientes atomizadores , preferiblemente de cono lleno , dispuestos en
forma que bañen el 100 % de los tubos , a una altura de 2 a 3 m aproximadamente .
Las paradas para la limpieza en los evaporadores serán programadas durante la zafra
mediante la coordinación y aprobación por la Delegación Provincial del MINAZ.
Se utilizarán como agentes complementarios y solo en los casos que así se decida con
la aprobación del Departamento de Tecnología de las Delegaciones Provinciales del
MINAZ , los siguientes :
d) Bifluoruro de sodio , F2 H Na .
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El ácido técnico se oferta en un rango de purezas variable , por lo que se hace necesario que el
laboratorio valore los lotes que recibe el ingenio para conocer con exactitud su concentración y poder
calcular las cantidades requeridas.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
6.05.02.01.- Enjuague.
1.- Una vez liquidado el jugo procédase al enjuague mediante
aspersión de agua durante 10 a 15 min. para eliminar así los residuos
de materias azucaradas.
Primer ciclo : sosa cáustica fresca o virgen que se destina a los vasos 3 y 4 en los
cuádruples o 3, 4 y 5 en los quíntuple efectos , por ser los vasos donde las
incrustaciones se producen con mayor intensidad.
Tercer ciclo : sosa procedente de los primeros vasos ( última reserva ) empleada para
la limpieza de los calentadores autorizados , hacia el enfriadero , para la planta de
alimento animal u otro destino que se decida .
En este método se emplea una solución de sosa cáustica con una concentración del
orden del 15 al 20 % en peso , equivalentes a 21 a 26 ºBé a 20/20ºC.
1.- Tómese en todos los vasos una solución de sosa cáustica hasta
cubrir la placa superior de la calandria . Ciérrense las válvulas ( de
mariposa o de otro tipo ) de las tuberías de evaporación y ábranse las
de comunicación de cada vaso a la atmósfera.
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Operación de evaporadores
Solución de sosa cáustica de los Solución de sosa cáustica de los últimos
primeros vasos , hacia los tanques de vasos , hacia los tanques de reserva para
última reserva . la limpieza de los primeros vasos.
4.- Enjuáguense los vasos con suficiente agua para eliminar todo
residuo de sosa cáustica. Determínese el PH del agua al entrar y al salir
de cada vaso en particular y cuando ambas mediciones coincidan se dará
por terminado el enjuague.
Lo más indicado será sustituir el enjuague por una hervidura con agua
por espacio de 30 min. , sí el esquema y el tiempo de limpieza así lo
permitieran.
El ácido se tomará por succión , por medio del vacío en los cuerpos , por
eyección de aire o por otro procedimiento apropiado.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
Utilice para ello una hoja afilada u otro instrumento adecuado para raspar
los tubos y comprobar que no ha quedado incrustación alguna.
La acción del ácido libera hidrógeno que se inflama rápidamente ante la presencia de
cualquier foco térmico .
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Operación de evaporadores
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculación de la solución de sosa cáustica.
En este método se emplea una solución de sosa cáustica con una concentración del
F i g . 6 .1 E s q u e m a t e c n o l ó g i c o d e l a l i m p i e z a p o r r e c i r c u l a c i ó n d e s o s a .
A lo s c a le n ta d o r e s
Vap or Vap or T -3
T -1
T -2
Z a n ja Z a n ja Z a n ja
T-1 Es el tanque donde se T-2 Es el tanque que T-3 Es el tanque que recibe
prepara la solución de sosa recibe la solución del la solución de sosa del
fresca del primer ciclo y de segundo ciclo de tercer y último ciclo de
donde se abastecen los agotamiento. agotamiento .
vasos 3 y 4.
No obstante será necesario que se cumplan los requisitos técnicos siguientes para que
sea efectiva y se alcancen resultados superiores al obtenido en el procedimiento por
hervidura.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
1.- Los tanques de retorno de la solución del vaso. Tiene que buscarse un arreglo tal
de sosa cáustica deberán tener instaladas que toda la superficie quede bañada por la
trampas para atrapar las incrustaciones acción del cono que forman los
que se remueven con este proceder y atomizadores.
evitar que se tupan los atomizadores.
4.- Debe prestarse atención especial a los
2.- En la succión de las bombas se prenses de la bomba , a las uniones , juntas
implementará la conexión en paralelo de de válvulas y a los accesorios conectados
dos coladores de cartucho independientes en la línea a fin de evitar que se produzcan
y con válvulas de cuña , con el fin de que pérdidas de la solución y la presión no sea
queden atrapados en ellos las partículas de suficiente como para bañar toda la
la s incrustaciones que lograron pasar el superficie.
colado anterior.
5.- En los ingenios con más de una
De esta forma cada 30 min. se podrá evaporador instalado se deberán
cambiar , por el accionamiento de las independizar los circuitos con válvulas de
válvulas , de uno a otro colador y retirar pie para evitar el desvío de la solución
así todas las incrustaciones atrapadas por hacia los equipos en operación.
el.
6.- En los mantenimientos debe
3.- Los atomizadores adecuados para este programarse la inspección de los
método son los de cono lleno , su cantidad atomizadores a fin de verificar que los
y ubicación dependen de las dimensiones mismos no están tupidos.
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Operación de evaporadores
P
IR = ec 6.1
P
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Manual de operaciones para la producción de crudos
5.- Enjuáguese los vasos hasta eliminar todo el residuo de la
fermentación y ábranse los registros de fondo para propiciar
conjuntamente con los del cuerpo una muy buena ventilación y se
desaloje así todo el CO2 producido durante el período de fermentación.
6.- Restitúyanse los tubos extraídos .Si la limpieza es por el lado del
vapor , no será necesario extraer los tubos , esta opción se deberá
aprobar por la Delegación Provincial del MINAZ.
Estos valores son típicos y cada fábrica establecerá sus propios valores en función de
las condiciones propias de sus instalaciones y de la composición de las incrustaciones.
En la tabla 6.6 se relacionan los ºBé de las soluciones de NaOH para distintas
concentraciones y temperaturas .
Primer ciclo : sosa fresca empleada siempre en los últimos vasos , después de
utilizada en la limpieza se reserva para el siguiente ciclo.
Segundo ciclo : sosa del primer ciclo y empleada en la limpieza de los primeros vasos
de los evaporadores .
En el caso de la limpieza por recirculación se requiere que la solución del segundo ciclo
tenga al menos 20 % en peso , de lo contrario será necesario reactivarla de forma
similar al ejemplo anterior , hasta completar la concentración inicial.
Tercer ciclo : sosa después de ser agotada en los dos ciclos anteriores se
destinará a los siguientes usos :
Estas soluciones también deben ser desechadas sí ocurriese que por el exceso de
impurezas en el tanque receptor se produzcan tupiciones de la succión de la bomba o de
alguno de los atomizadores o por formación de exceso de espuma a causa de la
saponificación ácidos grasos superiores presentes en las incrustaciones.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash.
Es un producto de uso eventual y se utilizará por alguna de las causas siguiente :
Ps
Pc = ec. 6.2
0.75
Los valores han de tomarse como guías pues en cada ingenio se deberán ajustar a los
valores que por la práctica le ofrezcan los mejores resultados.
3
Se considera que el volumen equivale al peso porque la densidad de las soluciones ácidas , para
nuestros efectos tienen densidades iguales a las del agua.
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Operación de evaporadores
que el ácido técnico de que se dispone , tiene una concentración ( Ct )de 28 % .El
cálculo se efectúa de la forma siguiente :
Ca V 0.8 5490
Pa = Peso de ácido puro = = = 43.92 Kg. ec.
6.3
100 100
En los evaporadores con placas de acero , utilícese un inhibidor para aminorar los
efectos corrosivos del ácido.
Antes de optar por el uso del bifluoruro , extráigase uno de los tubos de la calandria ,
córtese un anillo de unos 5 cm aproximadamente de la parte que con más intensidad se
registra la incrustación y póngase en un beaker , para ser sometido a un tratamiento
similar al que recibirá en la práctica industrial.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
3.- Hágase vacío en los vasos y a continuación adiciónese por este
orden , bifluoruro de sodio y a continuación el ácido clorhídrico técnico.
4.- Rómpase el vacío y aplíquese vapor durante 30 a 40 min, ,
manteniendo la temperatura alrededor de los 95 ºC.
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Operación de evaporadores
6.07.03.- Indicadores de nivel.
Los indicadores de nivel serán del tipo que utiliza tubos de vidrio , con válvula de ángulo
en sus extremos .En algunas casos se ha adoptado además la colocación de alguna
malla protectora sobre el tubo.
Se instalan en todos los vasos tanto para el lado del jugo como para el de agua de
retorno.
Tuberías de descarga de las bombas de jugo Cuerpos de los evaporadores primarios y de los
clarificado , meladura y aguas de retorno. vasos 1 y 2 de los cuádruples y quíntuples efectos.
Tubería general de escape a la estación En la tubería de extracción hacia los
evaporadora y de vapor vegetal de proceso. calentadores.
Calandrias de los evaporadores primarios y de En la salida de las líneas de inyección de vapor
los vasos de la estación evaporadora. por reductora al proceso , así como de las que se
encuentren dentro del esquema de uso del vapor
para el proceso.
6.07.05.- Termómetros.
Todos los vasos evaporadores tendrán indicación local de temperatura y sus bulbos se
colocarán a una altura aproximada de unas 6 plg ( 150 mm ) por encima de la placa
superior de la calandria.
1.- Como primer paso debe elevarse la presión del vapor de calentamiento en el
primer vaso del evaporador hasta el nivel máximo admisible por el esquema de
vapor del ingenio y a continuación , de no producirse reacción positiva pásese a
los aspectos siguientes :
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Manual de operaciones para la producción de crudos
El nivel de operación de todos los vasos Las válvulas de agua para la limpieza y
, especialmente el del primero , que deben enjuague debe estar totalmente cerrada y
estar todos al 1/3 de la calandria. deben ser además herméticas.
Acumulación de agua de retorno en las El vacío de los vasos 2 y 3 del
calandrias . cuádruple y 3 y 4 del quíntuple se
Las válvulas para la extracción de correspondan con los de la tabla 6.3 de
gases incondensables no deben estar este capitulo ; en caso contrario será
excesivamente abiertas , utilizar la indicativo de la presencia de
medición de la temperatura de los gases. incrustaciones en el vaso y se procederá a
su limpieza.
Régimen de molida horaria , que sobrepasa los límites máximos establecidos por la
capacidad de la estación evaporadora .
La solución será ajustar la molida a los niveles normales que propicien se mantenga la
meladura en los niveles de densidad establecidos.
Jugo clarificado de bajo brix , si es por exceso de agua en los molinos contrólese
hasta llegar al punto de balance en concordancia con las disponibilidades de vapor y
bagazo. En caso de que sea a causa del origen de la caña verifíquese mediante el brix
de la primera extracción y contrólese el agua de imbibición hasta llegar al punto de
balance.
1.- Temperatura del vapor de escape que recibe el pre evaporador , esta temperatura
debe estar en los límites de saturación expresados en los aspectos generales de
este capitulo . En este se expresó que el nivel máximo de sobrecalentamiento de este
vapor no debe exceder de los 10 º .
2.- Temperatura del jugo clarificado a la salida de los calentadores .Esta temperatura
debe estar lo más próxima posible a la de ebullición del cuerpo receptor del jugo caliente
5
.En la tabla 6.5 se indican las diferentes temperaturas en relación con la presión del
vapor en el cuerpo o cámara de evaporación.
4
Especialmente el agua de lavado , de los guijos , chumaceras , etc , que regularmente va a la bandeja
del molino.
5
Se admite como máximo una diferencia de hasta 5 ºC por encima para que el flasheo no sea
excesivamente brusco.
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Operación de evaporadores
3.- Revísese el
funcionamiento del Presión (psig) Temperatura Presión (psig) Temperatura ( ºC )
sistema de retorno ( ºC )
existente ( sifón 10 115.6 17 123.4
invertido , trampa, 11 116.8 18 123.4
columna 12 118.0 19 125.4
hidráulica , etc) 13 119.1 20 126.3
tanto para la 14 120.2 25 130.7
extracción 15 121.3 30 134.7
completa de los 16 122.4
condensados como Tabla 6.5 Relación de temperatura del vapor saturado a diferentes presiones
para el sellaje
efectivo del vapor . .
4.- Corto circuito ( by pass) del vapor de escape o de la línea de inyección por la
válvula reductora de alta hacia la línea de vapor vegetal. Si por cualquier razón
operacional se acude a la acción incorrecta de inyectar a la línea de vapor vegetal ,
vapor de escape por la reductora o vapor de escape de los equipos primarios se afecta
con ello la evaporación del pre evaporador , reduciéndose así su capacidad
evaporativa .
1.- La conexión de los gases debe estar hacia los puntos adecuados , los vasos de
vacio al cuerpo o al condensador y al momento de la puesta en marcha deben estar
con las válvulas abiertas al 100 %.
2.- Las válvulas de las líneas de extracción de los sistemas de condensados deben
estar abiertas al 100 %.
3.- Las bombas que operan contra vacío deben tener instalada su compensación al
punto de presión donde succiona el flujo. Revísense todas las conexiones ,
válvulas , uniones y hasta los prensaestopa para garantizar la hermeticidad del
sistema.
4.- En los drenajes de los equipos por los sifones invertidos , verifíquese que la válvula
de drenaje y liquidación no tiene pase y está cerrada.
5.- Que los tanques de recepción de condensados estén de acuerdo con el esquema
de operación del ingenio.
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Manual de operaciones para la producción de crudos
6.09.00.- Limpieza del evaporador.
Las limpiezas se planifican desde el comienzo de la zafra , en base a la experiencia
acumulada para la instalación existente.. Estos programas se confeccionan
conjuntamente con la Delegación Provincial del MINAZ , que los aprueba.
2.- Se produce una caída de vacío en el penúltimo vaso igual o superior a las 3 plg
( 7.6 cm ) de Hg con relación al valor establecido y no se encuentran otras
causas .
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Operación de evaporadores
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