Adicional áreas específicas de GRB:

 En Petroquímica: revise como equipo integrado las prácticas actuales de drenajes en

Polietileno y la operación de los sistemas de extrusión, secado, clasificación y transporte
neumático de pellets de Polietileno; establezca de manera específica prácticas limpias en
la operación de estos sistemas e incorpórelas en el día a día para eliminar o minimizar
vertimientos Aromáticos y para eliminar presencia de pellets de Polietileno en aguas
residuales industriales a la entrada de los separadores API

1- Prácticas de drenajes y orden y aseo

en Polietileno
a. AREA DE ZONA DE ADITIVOS ESTADO: El área por se ve afectada por sílice caído al piso por
algunas bolsas de papel en estado de degradación. El área se realiza jornadas de limpieza pero el
piso queda contaminado con Sílice.

REUBICACION DE ADITIVOS PARA LIMPIEZA: Se procede a reubicar los aditivos para poder lavar el
área de preparación de químicos.
El área se observa sílice caído por la manipulación de bolsas con pequeños orificios que generan
focos de contaminación.

AREA DE ZONA DE ADITIVOS DESPUES DEL ORDEN Y ASEO: Se realiza jornada de aseo y limpieza
con condensado para poder remover la Sílice y Erukamida pegada en el piso de la bodega.
AREA DE HYSTER: El área del montacargas estaba afectada por pequeñas manchas de grasa
pegada en las uñas del Hyster que día a día quedan en el piso generando áreas peligrosas y
resbalosas para el tránsito del personal que labora allí.

b. ESCAPES DE PELLETS Y POSIBLE LLEGADA A CAJAS DE AGUAS ACEITOSAS

Debido a constantes fugas por las líneas se presentan derrames de pellets y por los descuidos en la
toma de muestras cada hora se van acumulando pellets en el área y con las lluvias se van para las
cajas de aguas aceitosas.

Los operadores estamos comprometidos con evitar la llegada de pellets a Petar.

En cada turno y si es fin de semana nos comprometemos en dejar el área limpia de pellets en las
cajas.
2- Operación de los sistemas de
extrusión, secado, clasificación

a. CLASIFICADOR X-2256: La tela que se utilizó para acomodar la salida del toma
muestra TV-2252 presenta degradación por no ser el material adecuado, se debe
utilizar cuero u otro material resistente a la fricción presenta un escape continuos
de 15 kilogramos por día de pelles en el sector de extrusor X-2251.
 X-2255
CLASIFICADOR 1
MATERIAL
INADECUADO

X-2255 CLASIFICADOR 2 UNION DEL TOMA

MUESTRA TV-2252 Y CLASIFICADOR X-2255 CLASIFICADOR 3 MANGA DE TELA

b. ESTADO DEL SECADOR X-2255: Durante la parada de emergencia del

compresor C-2251, se procede a realizar revisión de Pellets que llegan al D-
2275, se encuentra el secador saturado de pelusa en el área de secado de
pellets, además se encuentra el área del ducto de extracción del SUF-2255
obstruido con pelusa, esta condición evita el buen secado de los pellets,
también puede generar una condición de taponamiento cuando se desocupa el
toma muestra Tv-2252.
Acción de Mejora en el X-2255: Se procede a realizar limpieza del equipo
interna y revisar todas las mallas del equipo.

Después de realizada la limpieza del X-22555; se observan todas las mallas en

buen estado.

El ducto de secado de Pellets se destapó, y se realizó limpieza, queda en

seguimiento para revisar que no se esté acumulando nuevamente pelusa.
3- Transferencia de pellets de Polietileno
Pendiente Planear y programar la corrección de los siguientes orificios ubicados en las líneas de
transferencia II y que generan focos de contaminación y llegada de Pellets a Petar.

a. TV-2251A MANGA BRIDA SUPERIOR DE LA TOLVA 4”

TV-2251A MANGA DE SGV22502 Y AL2251A TV-2251B MANGA DE SGV22503 Y AL2251B

b. SALIDA HORARIAS TV-2251 A/B Línea de 6”: Presenta orificio de 5 cm y 4cm
respectivamente.

Cuando la cinta con el guante se pierden más de 5 toneladas de polietileno.

HORARIAS POLI II 1 PRIMER CODO SALIDA HORARIA HORARIAS POLI II 2 SEGUNDO CODO A
ALMACENAMIENTO
TRAMO RECTO DESPUES DEL SEGUNDO CODO A TOLVAS DE ALMACENAMIENTO:

Presenta orificio de 4cm respectivamente.

En el momento que la cinta con el guante no soporta

la presión; Se pierden más de 5 toneladas de
polietileno.

TV-2253A Codo inferior de la tolva línea de 10”

TV-2253A Presenta orificio de 3cm respectivamente.

En el momento que la cinta con el guante no soporta

la presión; Se pierden más de 5 toneladas de
polietileno.
c. TV-2253D CODO SUPERIOR DE LA TOLVA 6”: Presenta orificio de 3cm respectivamente.
En el momento que la cinta con el guante no
soporta la presión; Se pierden más de 150
Kilogramos de polietileno, que caen al piso y las
rejillas de aguas aceitosas hacia Ptar.

d. TV-2254A CODO SUPERIOR LINEA DE 10”: Presenta orificio de 4cm respectivamente. En

el momento que la cinta con el guante no soporta la
presión; Se pierden más de 500 Kilogramos de
polietileno, que caen al piso y las rejillas de aguas
aceitosas hacia Ptar.

e. ESTADO DE LINEAS DE POLIETILENO I: Se observó una pérdida de

150kg por el poro que queda en la parte superior de la línea curva de la TVS-
2201. El poro tiene una longitud aproximada 1X3 Cms. Requiere soldadura y
armar andamio en Voladizo.

Después de la corrección del PORO de la curva la TVS-2201 entra en

operación nuevamente y no fue necesario sacar de servicio la Unidad de
Polietileno I por alto inventario en las tolvas.

Líder LOGA: Instalar andamio en voladizo, instalar soldadura en línea TVS-

2201.
f. ESTADO DE SEÑALES DE ALTO NIVEL EN TOLVAS: Los sensores LSH-
2226-29 continuamente están presentando falsa señal de ALTO nivel en las
tolvas, Es una actividad Repetitiva y se requiere de retirar el sensor LSH en
las tolvas TV-2212-15, se retira la lanza y se procede a realizar limpieza de
pelusa en el mismo sensor. Se requiere mejorar la confiabilidad de la señal de
los LSH, cuando la alarma es activada no se puede transferir y el sistema se
detiene y así se va atrasando el mezclado del producto de polietileno I, además
en varias ocasiones no se cuenta con personal de instrumentos para
normalizar esta condición en turnos de noche o fines de semana, teniendo que
el operador de transferencia tomar la decisión de ir a limpiar el mismo la señal
para normalizar el sistema poder continuar con la transferencias del turno.
Ingeniero de Electrónica por favor Revisar la posibilidad de instalar una línea o conduit con aire
para limpieza continua de la punta del sensor.

4- Resumen de Actividades que

impactan en los drenajes y pérdidas
de PELLETS de POLIETILENO.
practica Descripción Cuando se Ejecutada
ejecuta
1- Prácticas de drenajes y orden y aseo en Polietileno
Drenaje de área aditivos a cajas Mantener el área libre de sílice y Septiembre 2018 Si, limpio
aguas lluvias y aceitosas erukamida, Cianox el piso de la
bodega para evitar llegada de

ESCAPES DE PELLETS Y POSIBLE
LLEGADA A CAJAS DE AGUAS
ACEITOSAS
2 - Operación de los sistemas de extrusión, secado, clasificación
CLASIFICADOR X-2256
SECADOR X-2255
Transferencia de pellets de Polietileno
Mangas de tolvas
Estado de Poros en líneas de
transporte
ESTADO DE SEÑALES DE ALTO
NIVEL EN TOLVAS: Los sensores
LSH-2226-29
químicos a aguas lluvias y
aceitosas.
Se realizan jornadas de auto Desde Agosto En Si, limpio
cuidado de la caída de Pellets y ejecución
Jornadas de aseo diarias en cada
área evitando los regueros de
Polietileno.
Se mantienen mangas en Desde Si, limpio
exigencias para inmediato septiembre en
cuando se deterioran o se ejecución
observan que van a fallas
Se realizan jornadas de En ejecución Si, limpio
inspección en cualquier apagada desde septiembre
y se realizan lavados tempranos
de pelusa para evitar desperdicio
de Pellets, mallas rotas y mal
ajuste de mallas en el secador
Se realizó informe de estado de En ejecución Si, 100%
mangas en tolvas de parada de planta
transferencia I y II
Se realizó informe de estado En ejecución Avance
poros de tolvas de transferencia I parada de planta 95%
y II
Es una actividad Repetitiva Pendiente 25%
y se requiere de retirar el asegurar
sensor LSH en las tolvas actividad
TV-2212-15, para realizar
limpieza de la sonda de
detección de alto nivel

Elabora:

Oscar Celis

Luis Eduardo Navas

Juan José Rojas

Nestor Rincón

Alexander Pacheco