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“INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL BRASIL – BOLIVIA”

CARRERA: GAS Y PETROLEO

PROYECTO DE GRADO

IMPLEMENTACIÓN DEL EQUIPO “CAREY” (TALADRO


PORTÁTIL MECANIZADO) PARA LA PERFORACIÓN
DE POZOS SOMEROS

POSTULANTE: RIGOBERTO HUANCO QUISPE

TUTOR: ING. MARCELO QUISPE SUZAÑO

LA PAZ – BOLIVIA, NOVIEMBRE DE 2017


PROYECTO: IMPLEMENTACIÓN DEL EQUIPO “CAREY” (TALADRO PORTÁTIL MECANIZADO) PARA LA
PERFORACIÓN DE POZOS SOMEROS

DEDICATORIA

- Este trabajo tiene una especial dedicatoria a mis padres, hermanos y familia
quienes me brindaron apoyo y motivación para seguir adelante con mis estudios
y para realizar este trabajo de proyecto de grado.

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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PROYECTO: IMPLEMENTACIÓN DEL EQUIPO “CAREY” (TALADRO PORTÁTIL MECANIZADO) PARA LA
PERFORACIÓN DE POZOS SOMEROS

AGRADECIMIENTOS

A mi madre, Teresa Quispe, mamá fuiste la base fundamental para el desarrollo de mi


personalidad, tus esfuerzos tienen hoy su recompensa, quiero agradecerte infinitamente
por todo el amor incondicional que me brindaste, y aunque ahora ya estás en el cielo
siempre estarás en mi corazón, te quiero mucho mamá.
A mi padre, Víctor Huanco, gracias por apoyarme en cada paso que di en la vida, sin tu
ayuda no hubiese podido lograr este sueño, no solo me apoyaste en lo económico, sino
también moral y emocionalmente.
A Mis hermanos
Iván, siempre estás conmigo, me ayudas y me apoyas en todo momento, mil gracias por
todo tu cariño.
Franklin, siempre me motivas y me orientas lo cual me ayuda bastante en los momentos
difíciles, muchas gracias.
María, gracias por haberme ayudado en el desarrollo de este trabajo, y por ayudarme a
concretar mis ideas.
A mi tutor de proyecto de grado, Ing. Marcelo Quispe Suzaño, gracias por la
colaboración y orientación que me brindó durante la realización de este trabajo.
Al “Instituto Tecnológico Industrial Brasil – Bolivia” por darme un lugar donde pude
concretar mis estudios superiores y por permitirme que alcance mi desarrollo profesional.

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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PERFORACIÓN DE POZOS SOMEROS

INDICE Página

PRESENTACIÓN ........................................................................................ 9

1 CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN ..................................................... 10


1.1 Descripción del proyecto ................................................................................... 10

1.2 Identificación del problema .............................................................................. 10

1.3 Objetivos ............................................................................................................. 10


1.3.1 Objetivo General .............................................................................................. 10
1.3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................... 11

1.4 Justificación del proyecto .................................................................................. 11

1.5 Metodología ........................................................................................................ 12

1.6 Localización del proyecto .................................................................................. 12


1.6.1 Ubicación política ............................................................................................ 12
1.6.2 Ubicación geográfica. ...................................................................................... 12

2 CAPÍTULO II MARCO TEORICO CONCEPTUAL ................... 13


2.1 Conceptos básicos de perforación .................................................................... 13

2.2 Métodos de perforación ..................................................................................... 14


2.2.1 Perforación por percusión ................................................................................ 14
2.2.2 Perforación por rotación .................................................................................. 15

2.3 Clasificación de pozos de sondeo ...................................................................... 17


2.3.1 Pozos de exploración geológica. ...................................................................... 17
2.3.2 Pozos de explotación. ...................................................................................... 18
2.3.3 Pozos técnicos. ................................................................................................. 18
2.3.4 Pozos para abastecimiento de Agua................................................................. 19
 Pozo excavado ................................................................................................. 19
 Pozo taladrado.................................................................................................. 19
 Pozo a chorro ................................................................................................... 19
 Pozo clavado .................................................................................................... 19
 Pozo perforado ................................................................................................. 20

2.4 Clasificación de los suelos.................................................................................. 20


 Suelos arenosos: ................................................................................................... 20
 Suelos pedregosos: ............................................................................................... 20

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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 Suelos Mixtos: ..................................................................................................... 20


 Suelos arcillosos: ................................................................................................. 20
 Suelos calizos:...................................................................................................... 20
 Suelos humíferos: ................................................................................................ 20

2.5 Aguas subterráneas........................................................................................... 22


2.5.1 Agua subterránea ............................................................................................. 22
2.5.2 Distribución vertical de las aguas subterráneas ............................................... 22
2.5.3 Origen de las aguas subterráneas ..................................................................... 23
2.5.4 Ciclo Hidrológico ............................................................................................ 24
2.5.5 El acuífero ........................................................................................................ 25
2.5.6 Tipos de acuífero ............................................................................................. 26
2.5.7 Funciones del acuífero ..................................................................................... 26
2.5.8 Ventajas de las captaciones subterráneas ......................................................... 27

3 CAPÍTULO III EQUIPO DE PERFORACIÓN “CAREY”


(TALADRO PORTÁTIL MECANIZADO) ............................................ 29
3.1 Principio de funcionamiento ............................................................................. 29

3.2 Características del equipo carey ....................................................................... 29

3.3 Componentes del equipo de perforación carey ............................................... 30


3.3.1 Sistema de potencia ......................................................................................... 30
3.3.2 Sistema de rotación .......................................................................................... 31
3.3.3 Sistema de circulación de lodo ........................................................................ 31

3.4 Características de los componentes del equipo de perforación carey ........... 32


3.4.1 Motor de combustión Interna ........................................................................... 32
3.4.2 Embrague ......................................................................................................... 33
3.4.3 Reductor de velocidad ..................................................................................... 33
3.4.4 Swivel .............................................................................................................. 34
3.4.5 Tuberías de Perforación ................................................................................... 34
3.4.6 Trépano o Broca de Perforación ...................................................................... 35
3.4.7 Manguera de Succión....................................................................................... 35
3.4.8 Motobomba de lodo ......................................................................................... 36
3.4.9 Manguera de salida .......................................................................................... 37

3.5 Ventajas y limitaciones del equipo de perforación carey ............................... 37

3.6 Construcción del equipo carey (taladro portátil mecanizado) ...................... 38


3.6.1 Construcción del soporte hula-hula ................................................................. 38
3.6.2 Ensamblaje del motor, embrague y reductor de velocidad .............................. 38
3.6.3 Soldadura de tuberías de perforación ............................................................... 39
3.6.4 Construcción del swivel ................................................................................... 39

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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3.6.5 Fabricación de trépano o broca de perforación ................................................ 40

3.7 Estimación de costos .......................................................................................... 41

4 CAPÍTULO IV APLICACIÓN DEL EQUIPO DE


PERFORACIÓN “CAREY” ..................................................................... 44
4.1 Metodología ........................................................................................................ 44
4.1.1 Cuadrilla de Perforación .................................................................................. 44
4.1.2 Equipos, materiales y herramientas para perforación ...................................... 44
4.1.3 Equipos de seguridad industrial, protección ambiental y salud ocupacional. . 44

4.2 Medidas de Seguridad a tomar en cuenta. ...................................................... 45


4.2.1 Elementos de protección personal por trabajador expuesto............................. 45
4.2.2 Exposición a Riesgos ....................................................................................... 45
 Riesgos que pueden generar accidentes de trabajo .......................................... 45
 Riesgos que pueden generar enfermedad profesional...................................... 46

4.3 Procedimiento de operación del equipo carey ................................................. 46

4.4 Obligaciones ....................................................................................................... 48

4.5 Restricciones ....................................................................................................... 49

4.6 Problemas durante la perforación.................................................................... 49


4.6.1 Hueco empaquetado ......................................................................................... 49
4.6.2 Aprisionamiento de sarta de perforación ......................................................... 50
4.6.3 Desgaste prematuro de trépano ........................................................................ 50
4.6.4 Taponamiento de trépano................................................................................. 50
4.6.5 Caída de herramientas al fondo del pozo ......................................................... 51

5 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.... 52


5.1 Conclusiones ....................................................................................................... 52

5.2 Recomendaciones ............................................................................................... 52

GLOSARIO ................................................................................................ 53

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 56

ANEXOS ..................................................................................................... 57

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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LISTA DE FIGURAS
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FIGURA 1: Perforación de pozos (excavación, percusión, rotación) ............................. 14


FIGURA 2: Perforación por Percusión ............................................................................ 15
FIGURA 3: Perforación por rotación .............................................................................. 16
FIGURA 4: Clasificación de Suelos ................................................................................ 21
FIGURA 5: Clasificación de las partículas del suelo ...................................................... 21
FIGURA 6: Distribución de Aguas Subterráneas ............................................................ 23
FIGURA 7: Origen de Aguas Subterráneas ..................................................................... 24
FIGURA 8: Representación del Ciclo Hidrológico ......................................................... 25
FIGURA 9: Tipos de Acuíferos ....................................................................................... 26
FIGURA 10: Partes del equipo Carey ............................................................................. 29
FIGURA 11: Componentes del Equipo de perforación con taladro Carey. .................... 31
FIGURA 12: Diseño del soporte hula-hula ..................................................................... 38
FIGURA 13: Diseño del Swivel ...................................................................................... 40
FIGURA 14: Diseño del Trépano o broca de perforación ............................................... 41

LISTA DE TABLAS

Página

Tabla 1: Características del equipo de perforación Carey ............................................... 30


Tabla 2: Características de motor de combustión interna ................................................ 32
Tabla 3: Características del embrague ............................................................................. 33
Tabla 4: Características del Reductor de Engranes ......................................................... 33
Tabla 5: Características del Swivel .................................................................................. 34
Tabla 6: Características de Tuberías de Perforación ....................................................... 34
Tabla 7: Características del Trépano ............................................................................... 35
Tabla 8: Características de la Manguera de succión ........................................................ 35
Tabla 9: Características de la Motobomba lodera ........................................................... 36
Tabla 10: Características de la Manguera de Salida ........................................................ 37
Tabla 11: Estimación de costos de fabricación del equipo .............................................. 42

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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LISTA DE ANEXOS

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ANEXO 1: Vista satelital de la ubicación del Proyecto .................................................. 57


ANEXO 2: Representación geográfica- ubicación del proyecto ..................................... 57
ANEXO 3: Cuadro estadístico de abastecimiento de agua.............................................. 58
ANEXO 4: Cuadro estadístico distribución de agua ....................................................... 58
ANEXO 5: Construcción del Soporte hula-hula.............................................................. 59
ANEXO 6: Ensamblaje de Motor, embrague y Reductora .............................................. 60
ANEXO 7: Fabricación de piezas del swivel .................................................................. 61
ANEXO 8: Ensamblaje del Swivel .................................................................................. 62
ANEXO 9: Soldadura de Tuberías de Perforación .......................................................... 63
ANEXO 10: Fabricación del Trépano o broca de perforación ........................................ 64
ANEXO 11: Elementos de Protección Personal .............................................................. 65
ANEXO 12: Materiales y equipos de seguridad Industrial ............................................. 65
ANEXO 13: Cuadrilla de perforación ............................................................................. 66
ANEXO 14: Consentimiento de las autoridades ............................................................. 66
ANEXO 15: Realizando planchada ................................................................................. 67
ANEXO 16: Acomodando los componentes del equipo de perforación ......................... 67
ANEXO 17: Realizando conexiones ............................................................................... 67
ANEXO 18: Inicio de perforación ................................................................................... 68
ANEXO 19: Verificando la circulación de lodo .............................................................. 68
ANEXO 20: Horadando el pozo ...................................................................................... 69
ANEXO 21: Desenroscando tubería ................................................................................ 69
ANEXO 22: Acoplando tubería ....................................................................................... 70
ANEXO 23: Realizando la limpieza del pozo ................................................................. 70
ANEXO 24: Retirando tubería ........................................................................................ 71
ANEXO 25: Pozo perforado ............................................................................................ 71
ANEXO 26: Presentación del Proyecto ante las autoridades .......................................... 72
ANEXO 27: Explicación del proceso de perforación ...................................................... 72
ANEXO 28: Momentos antes del inicio de perforación .................................................. 73
ANEXO 29: Aprisionamiento de la sarta de perforación ................................................ 73
ANEXO 30: Problemas de perforación - taponamiento de trépano ................................ 74
ANEXO 31: Problemas de perforación - desgaste de trépano ......................................... 74
ANEXO 32: Formato de acta de ejecución del proyecto hoja 1 ...................................... 75
ANEXO 33: Formato de acta de ejecución del proyecto hoja 2 ...................................... 76
ANEXO 34: Formato de reporte de perforación ............................................................. 77

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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PERFORACIÓN DE POZOS SOMEROS

PRESENTACIÓN

El presente proyecto está enfocado al área de perforación de pozos exploratorios con


poca profundidad.

Tiene como objetivo implementar el equipo carey (taladro portátil mecanizado),


partiendo del diseño, construcción y finalmente poner en funcionamiento el equipo
realizando pozos someros.

El equipo de perforación carey es aplicado principalmente en perforaciones de pozos de


agua para ciertas regiones del altiplano del departamento de La Paz beneficiando a los
pobladores de estas localidades.

Es importante mencionar que el presente documento está dividido por capítulos para
facilitar su comprensión.

En el capítulo I, se hace referencia a la descripción del proyecto, identificación del


problema, los objetivos, la justificación, así también la metodología y la localización del
proyecto.

En el capítulo II, se describe teóricamente conceptos, definiciones y toda información


referente al área de perforación de pozos someros.

En el capítulo III, se menciona el principio de funcionamiento del equipo de perforación,


las partes del equipo, las características de los componentes, las ventajas y limitaciones
del equipo Carey. También muestra el proceso de construcción y ensamblaje del carey
(taladro portátil mecanizado).

En el capítulo IV, se presentan la metodología de trabajo, el procedimiento de operación


del equipo carey, los aspectos de seguridad y también los problemas durante la
perforación de pozos.

En el capítulo V, muestra las conclusiones y recomendaciones.

Finalmente se tiene el glosario de términos, referencias bibliográficas y anexos.

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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1 CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

1.1 Descripción del proyecto

El presente proyecto de implementación del equipo “carey” (taladro portátil


mecanizado) para la perforación de pozos someros se gesta con el objetivo de
establecer y construir este equipo con todo el sistema de componentes que forman parte
del mismo tales como: (sistema de potencia, sistema de rotación y sistema de circulación
de fluido de perforación); sistemas que son indispensables para el funcionamiento del
equipo de perforación.

Posteriormente poniendo en operación el equipo “carey” se podrá realizar perforaciones


de pozos de agua someros, perforación de pozos de exploración sísmica y también pozos
de extracción de muestras de suelo; con un diámetro de 2 a 6 pulgadas y con
profundidad de 3 hasta 15 metros.

El proyecto esta direccionado para de búsqueda de aguas subterráneas y tendrá como


beneficiarios a pobladores de las áreas rurales del altiplano, provincias (Los Andes y
Omasuyos) del departamento de La Paz.

1.2 Identificación del problema

Según el último censo que se realizó en nuestro país, el INE (Instituto Nacional de
Estadística) afirma que el 85% de los habitantes en áreas rurales del departamento de La
Paz no cuentan con acceso a agua potable en sus viviendas.

En áreas rurales, del departamento de La paz, especialmente en la zona altiplánica que


corresponde a las provincias: Omasuyos y Los Andes; los pobladores de esta región
atraviesan constantemente el problema de la carencia de agua, especialmente en las
estaciones de otoño e invierno. Por tanto es necesario buscar alternativas para la
localización y obtención de aguas subterráneas, principalmente en los equipos de
perforación.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

- Implementar el equipo carey (taladro portátil mecanizado) para la perforación de


pozos someros, de manera que facilite la operación del equipo cumpliendo con
los parámetros de seguridad industrial y protección ambiental.

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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PERFORACIÓN DE POZOS SOMEROS

1.3.2 Objetivos Específicos

- Realizar pruebas de perforación con la finalidad de garantizar el funcionamiento


correcto del equipo.
- Aplicar el equipo “carey” realizando perforación de pozos con una profundidad
de 15 m y con un diámetro de 6 plg; esto con el propósito de buscar formaciones
contenedoras de agua subterránea.
- Promover el mejoramiento de la calidad de vida de los pobladores de áreas
rurales del altiplano del departamento de La Paz.
- Demostrar el principio de funcionamiento del taladro “carey” perforando un
pozo de 8 m de profundidad con diámetro de 4 plg.
- Realizar un escrito sobre el procedimiento de operación del equipo “carey”.

1.4 Justificación del proyecto

- En varias localidades del área rural, especialmente en el altiplano muchos de los


pobladores no tienen acceso a agua potable, haciendo más complicada el vivir en
esas condiciones, estos pobladores sufren constantemente para obtener el
preciado líquido, el agua no solo es primordial para el consumo humano sino
también para el desarrollo de la agricultura y la ganadería, que son fuentes de
sustento económico de la mayoría de la población rural.
Por tanto, mediante la aplicación del equipo “carey” perforando pozos para la
extracción de agua se podrá mejorar la calidad de vida de los pobladores del área
rural, permitiéndoles obtener aguas subterráneas ya sea para el consumo o para
riego.

- En la actualidad nuestro país está en un proceso de búsqueda de nuevas reservas


de gas y/o petróleo que es de carácter sumamente primordial para el suministro
de combustibles derivados de hidrocarburos. Una de las actividades para realizar
dicha búsqueda es el método de exploración sísmica utilizado para la
localización de hidrocarburos.
El taladro carey es uno de los equipos más utilizados en la perforación
exploratoria sísmica, lo cual hace necesario tener mayor conocimiento técnico
sobre su respectivo mecanismo, funcionamiento y sobretodo su operación.

- Mediante la implementación del presente proyecto permitirá al realizador, aplicar


e implementar los conocimientos y habilidades que fueron adquiridas durante la
gestión académica, para mejorar el fortalecimiento profesional y contribuir al
progreso de la sociedad.

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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1.5 Metodología

Para el desarrollo del presente proyecto se realizará las siguientes actividades.

- Planificación del proyecto.


- Recolección de datos y formulación del problema.
- Elaboración del perfil de proyecto.
- Adquisición de máquinas, materiales y herramientas.
- Diseño y Construcción del equipo de perforación.
- Pruebas de pre-operación del equipo de perforación.
- Complementar y ajustar los componentes de seguridad en el equipo
- Realizar el procedimiento de operación del equipo de perforación carey.
- Puesta en marcha del equipo de perforación.
- Ejecución final del proyecto.

1.6 Localización del proyecto

1.6.1 Ubicación política

El proyecto se encuentra ubicado en las comunidades de las provincias Los Andes y


Omasuyos, pertenecientes a la zona altiplánica del departamento de La Paz (véase anexo
1 y 2).

1.6.2 Ubicación geográfica.

Departamento: La Paz

Provincias: Los Andes y Omasuyos,

Latitud sur: 16°30’ 00”

Longitud oeste: 68° 09’ 00’’

Altitud: 3701 m.s.n.m

T. S. RIGOBERTO HUANCO QUISPE


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2 CAPÍTULO II MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1 Conceptos básicos de perforación

Se llama "perforación de pozos" el conjunto de trabajos para realizar excavaciones de


sección redonda en la tierra o en una construcción, por medio de equipos técnicos
especiales sin que haya acceso del hombre a dichas excavaciones.
El tipo de agujero depende del fin que se persiga; es muy distinto un agujero petrolífero
a uno efectuado para reconocimiento del suelo, por lo tanto, es muy variada la
maquinaria que deberá emplearse en uno u otro caso, así como la técnica a seguir.
La perforación de pozos distingue dos conceptos a saber: La técnica y la tecnológica de
perforación.
La técnica de perforación incluye los conocimientos sobre los medios técnicos para
perforar pozos.
La tecnológica consiste en el dominio de los conocimientos que estudia los procesos
tecnológicos debido a los cuales se perforan los pozos.

Se define como pozo de sondeo a una excavación cilíndrica que se construye sin el
acceso del hombre a ella y que tiene el diámetro varias veces menores que su longitud.
El diámetro de los pozos varía según su aplicación desde 20 a 1200 mm; la profundidad
puede variar desde unos pocos metros hasta varios miles de metros. La profundidad de
los pozos para obtener petróleo y gas ha alcanzado hasta 9550 m.

La perforación de pozos se puede realizar desde la superficie terrestre o desde la


superficie de los depósitos de agua.
Según el método de excavación del fondo de perforación de los pozos se divide en
perforación sin testigo y con corona sacatestigos.
En la perforación sin testigo de sondeo, la roca se tritura por toda el área del fondo, en
forma de círculo.
La perforación con corona sacatestigo destruye la roca por el fondo anular
conservándose el testigo de sondeo.
El testigo de sondeo Es la muestra del suelo originada por la desagregación anular del
tajo del pozo. Después de perforada la muestra de sondeo ésta se desprende del tajo y se
extrae del pozo para investigarla y confeccionar el corte geológico del terreno.

 Pozo

Un pozo es un agujero, excavación o túnel vertical que perfora la tierra, hasta una
profundidad suficiente para alcanzar lo que se busca, sea una reserva de agua
subterránea del nivel freático o fluidos como el petróleo. Generalmente de forma
cilíndrica, se suele tomar la precaución de asegurar sus paredes con ladrillo, piedra,
cemento o madera, para evitar su deterioro y derrumbe

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FIGURA 1: Perforación de pozos (excavación, percusión, rotación)

Fuente: http://water.usgs.gov

2.2 Métodos de perforación

Una perforación es un hueco que se hace en la tierra, atravesando diferentes estratos,


entre los que puede haber unos acuíferos y otros no acuíferos; unos consolidados y otros
no consolidados. Cada formación requiere un sistema de perforación determinado, por lo
que a veces un mismo pozo que pasa por estratos diferentes obliga a usar técnicas
diferentes en cada uno de los estratos.
Una misma perforación puede atravesar varios acuíferos, por lo que es conveniente
valorar cada uno de ellos para definir cuáles deben ser aprovechados a la hora de
terminar el pozo.
La determinación de si una formación es acuífera o no, así como de su permeabilidad, se
hace con base en las muestras que el perforador obtiene durante el transcurso de la
perforación; de aquí la gran importancia que tiene realizar un buen muestreo.
Existen métodos mecanizados y manuales para perforar pozos, pero todos se basan en
dos modalidades: percusión y rotación. Así mismo, se emplea una combinación de
ambas modalidades.

2.2.1 Perforación por percusión

La gente de la antigua China perforaba hace 1000 años, pozos de hasta 900 m de
profundidad para explotar sal. Con un hierro pesado de la forma de una pera golpearon
constantemente las rocas a perforar. Un poco de agua en el fondo del pozo se mezclaba
con el polvo de roca y se extraía con baldes de tubo.

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El método se basa en la caída libre de un peso en sucesión de golpes rítmicos dados


contra el fondo del pozo.
Las partes típicas de un equipo motorizado de perforación a percusión son:

 Tren de rodaje
Estos equipos vienen generalmente montados sobre un chasis de acero sobre cuatro
ruedas con neumáticos, pero también las hay montadas sobre un camión.

 Bastidor FIGURA 2: Perforación por Percusión

Es una caja de ángulos de acero y brazos


articulados en donde se ubican las piezas
vitales de la perforadora y soporta además a
la torre.

 Mástil o Torre
Generalmente son de tipo telescópica y viene
en dos tramos de 36 pies cuando está
extendida y 22 pies cuando está recogida, con
sus respectivos dispositivos de extensión. El
largo de la torre está en función con la sarta
de perforación.

 Tiro de remolque
Es el mecanismo que va unido al tren de
rodaje de la perforadora.

 Motor
Para poder accionar todo el equipo de
perforación se necesita un motor ya sea a Fuente: www.wikipedia.com
combustión interna o con energía eléctrica
como en el caso de algunos equipos soviéticos.

2.2.2 Perforación por rotación

Estos equipos se caracterizan porque trabajan girando o rotando la broca, trícono o


trépano perforador.
El sentido de la rotación debe ser el mismo usado para la unión o enrosque de las piezas
que constituyen la sarta de perforación. Todas las brocas, trépanos o tríconos, son
diseñados para cortar, triturar o voltear las distintas formaciones que pueden encontrarse
a su paso. Estas herramientas son diseñadas para cada tipo de formación o terreno.
El trabajo de perforación se realiza mediante la ayuda del lodo de perforación el cual
desempeña las siguientes funciones: evita el calentamiento de las herramientas durante
la operación, transporta en suspensión el material resultante de la perforación hacia la

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superficie del terreno y finalmente formar una película protectora en las paredes del
pozo para de esta manera impedir el desmoronamiento o el derrumbe del pozo.
Un equipo de perforación por rotación motorizado típico, tiene las siguientes partes:

 Mesa de rotación
Su función es la de recibir la fuerza necesaria del motor para poder girar la sarta de
perforación.
Estas mesas pueden ser accionadas por acople directo o por engranajes y son redondas
con tamaño de acuerdo a la magnitud del equipo de perforación. En el centro lleva una
abertura que puede ser cuadrada o hexagonal por la que pasa la barra giratoria llamada
Kelly.

 Barra giratoria o Kelly


FIGURA 3: Perforación por rotación
Es una barra generalmente cuadrada
de 4” de lado y que pasa por el
centro de la mesa rotatoria y recibe
de esta el necesario movimiento
giratorio para poder perforar.
El extremo inferior se acopla a las
brocas y el extremo superior al
eslabón giratorio llamado Swivel que
lo soporta conjuntamente con toda la
sarta de perforación.
La barra es de acero de alta dureza y
es hueca por el centro (2”), para de
esta manera permitir el paso del lodo
de perforación hidráulico.
El Kelly puede subir, bajar o
detenerse cuantas veces lo desee el
perforador mediante el
accionamiento de los controles
respectivos.

 Swivel o eslabón giratorio


Es un mecanismo que va acoplado a
la parte superior del Kelly, es una
pieza hueca en el centro. Aquí se
acopla la manguera que viene desde
la bomba de lodos.

 Drill pipe o tubería liviana


de perforación
Fuente: www.wikipedia.com
Tubería construida con acero
especial y se usa agregándose cada

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vez que se introduce el Kelly totalmente en el pozo y vuelve a sacarse, ya que de esta
manera a dejado el espacio disponible para la tubería.

 Drill collars o tubería pesada de perforación


También conocida como Botellas o Sobrepeso. Son tubos de 6” ó más y de 10‘a 20’ de
largo y con un peso de 500 a 700 Kg. Su finalidad es aumentar el peso de la sarta de
perforación y conseguir fácilmente el corte con los tríconos.

 Tríconos o brocas de perforación


Las brocas tienen la función de desagregación de las rocas durante la perforación de un
pozo. Existe una amplia gama de tríconos y cada uno está diseñado para determinadas
desagregar rocas con determinadas características mecánicas y abrasivas.

 Bomba de lodos
Su función principal es tomar el lodo de perforación de la poza de lodos y llevarla por la
manguera hacia el Kelly y al fondo del pozo.
El lodo asciende a la superficie llevando en suspensión el detritus de la perforación.
Por un canal pasa a la poza de sedimentación donde se depositan por su propio peso
partículas grandes y pesadas, arena, etc.
Del pozo de sedimentación el agua con menos material en suspensión pasa por medio de
otro canal hacia el pozo principal donde nuevamente es bombeado al pozo, cerrando en
ciclo.

 Motor
Pueden ir acoplados al chasis del remolque o puede usarse el mismo motor del camión
del equipo de perforación. La potencia depende de la magnitud del equipo de
perforación.
La principal ventaja de este método es que es más rápido que el método a percusión.

2.3 Clasificación de pozos de sondeo

Todos los pozos que se perforan tienen un propósito determinado; investigar


geológicamente la región, efectuar búsqueda, exploración y/o explotación de
yacimientos minerales, por este motivo se han clasificado en tres grandes categorías a
saber:

2.3.1 Pozos de exploración geológica.

Se perforan para estudiar la estructura geológica, investigar la presencia de yacimientos


minerales.
Los pozos de exploración geológica se subdividen según su destino en las siguientes
variedades:

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 Los pozos cartográficos, se perforan para realizar levantamientos geológicos y


confeccionar mapas donde las rocas están recubiertas por depósitos aluviales.
 Los pozos de búsqueda, sirven para establecer la presencia o ausencia de algún
mineral.
 Los pozos de prospección, útiles para determinar las reservas de mineral en un
yacimiento dado.
 Los pozos hidrogeológicos, útiles en el estudio de aguas subterráneas, las
condiciones de su concentración, posible rendimiento y composición química.
 Los pozos artesianos: se perforan para obtener aguas intersticiales a presión.
 Los pozos ingeniero-geológicos: se perforan para destapar horizontes superiores
de la corteza terrestre con el fin de confeccionar cortes geológicos, y realizar
ensayos de propiedades fisico-mecanicas útiles en la industria de la construcción.
 Los pozos sísmicos: Con el fin de efectuar explosiones subterráneas, y con
ayudas de sismógrafos, determinar la profundidad y la inclinación de filones.
 Los pozos paramétricos, destinados para estudiar detalladamente la estructura
geológica del corte, sobre todo a grandes profundidades en posibles zonas de
acopio de petróleo y gas natural.
 Los pozos estructurales: Sirven para estudiar los elementos de estratificación
(potencias, ángulos de buzamiento y dirección) de las capas, el carácter del
yacimiento y determinar la edad de las rocas que integran el corte.
 Los pozos de apoyo, utilizados para evaluar con anticipación las perspectivas de
presencia petrolífera y gasífera.

2.3.2 Pozos de explotación.

Se perforan en el yacimiento totalmente explorado y preparado para la extracción de


minerales líquidos (agua potable o mineral, petróleo) y gaseosos. Existen las siguientes
variedades:

 Pozos de toma del agua para ser suministrada a sectores en donde es de difícil
consecución.
 Pozos de petróleo y gas natural para la extracción de estos minerales.
 Pozos de gasificación subterránea del carbón con el fin de obtener gases
combustibles.
 Pozos de extracción de salmueras
 Pozos geotecnológicos, se operan para la desagregación hidrodinámica de las
rocas que contienen minerales.

2.3.3 Pozos técnicos.

Perforados para diversos fines técnicos, tales como:

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 Los pozos de explosión destinados para colocar carga explosiva y separar el


mineral de las rocas
 Los pozos manuales y de mina
 Los pozos de congelación del suelo: Su objetivo es poder congelar las rocas
acuíferas antes de que éste se excavé.
 Los pozos para consolidar los terrenos: Para inyección de cemento, distintas
resinas o vidrio líquido.
 Los pozos de drenaje: Con el fin de bajar el nivel de las aguas subterráneas.
 Los pozos de desagüe: En la evacuación de agua en un horizonte subterráneo
 Los pozos de inyección: Útiles en la impulsión de agua, aire o gas de petróleo,
con el propósito de ejercer presión sobre el petróleo y aumentar el flujo de este
mineral al pozo de explotación.
 Los pozos de observación: Se construyen para llevar a cabo el control
sistemático de los cambios de presión.
 Los pozos auxiliares: Para labores de apoyo en una excavación difícil de
elaborar.

2.3.4 Pozos para abastecimiento de Agua

Un pozo para abastecimiento de agua es un hueco profundizado en la tierra para


interceptar acuíferos o mantos de aguas subterráneas.
Los pozos se clasifican en cinco tipos de acuerdo con el método de construcción.

 Pozo excavado
Aquel que se construye por medio de picos, palas, etc., o equipo para excavación como
cucharones de arena. Son de poca profundidad y se usan donde el nivel freático se
encuentra muy cercano a la superficie. Su principal ventaja es que pueden construirse
con herramientas manuales, además su gran diámetro proporciona una considerable
reserva de agua dentro del pozo mismo.

 Pozo taladrado
Aquel en que la excavación se hace por medio de taladros rotatorios, ya sean manuales o
impulsados por fuerza motriz. Su principal ventaja es que pueden construirse con
herramientas manuales, además su gran diámetro proporciona una considerable reserva
de agua dentro del pozo mismo.

 Pozo a chorro
Aquel en que la excavación se hace mediante un chorro de agua a alta velocidad. El
chorro afloja el material sobre el cual actúa y lo hace rebalsar fuera del hueco.

 Pozo clavado
Aquel que se construye clavando una rejilla con punta, llamada puntera. A medida que
esta se calva en el terreno, se agregan tubos o secciones de tubos enroscados. Son de
pequeño diámetro.

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 Pozo perforado
La excavación se hace mediante sistemas de percusión o rotación. El material cortado se
extrae del hueco con un achicador, mediante presión hidráulica, o con alguna
herramienta hueca de perforar, etc.
Cada tipo de pozo tiene sus ventajas particulares, que pueden ser, la facilidad de
construcción, tipo de equipo requerido, capacidad de almacenamiento, facilidad de
penetración o facilidad de protección contra la contaminación.

2.4 Clasificación de los suelos

El suelo es la capa más superficial de la corteza terrestre, que se forma a partir de la


desintegración de las rocas (por la acción del agua, los cambios de temperatura y el
viento) y de los residuos de las actividades de seres vivos que se asientan sobre ella.

Están compuestos de materia orgánica e inorgánica, aire y agua. Un buen suelo contiene,
aproximadamente, 45% de materia inorgánica, 5% de materia orgánica, 25% de agua y
25% de aire.

El tipo de roca mediante la cual el suelo se originó las características topográficas del
área, el clima, el tiempo y la actividad humana son los cinco factores que determinan los
tipos de suelos. Existen los siguientes tipos de suelos:

 Suelos arenosos: son aquellos que están formados principalmente por arena.
Este tipo de suelo no retiene el aguay, al poseer poca materia orgánica no es
bueno para la agricultura.
 Suelos pedregosos: son aquellos formados por rocas y piedras de todos los
tamaños. Este tipo de suelo no retiene agua.
 Suelos Mixtos: son aquellos suelos que tienen características intermedias entre
los suelos arenosos y los suelos arcillosos, es decir, de los dos tipos.
 Suelos arcillosos: son aquellos que están formados principalmente por arcilla, de
granos muy finos color amarillento. Este tipo de suelo retiene el agua formando
charcos, y si se mezcla con humus puede ser apto para la agricultura.
 Suelos calizos: son aquellos que poseen abundantes sales calcáreas. Este tipo de
suelo es de color blanco, seco y árido.
 Suelos humíferos: (también llamados tierra negra) son aquellos que poseen gran
cantidad de materia orgánica en descomposición. Este tipo de suelo es de color
oscuro, retiene el agua y es excelente para la agricultura.

La clasificación de los suelos según el tamaño de las partículas que lo componen, es


decir la “Composición Granulométrica”, el Límite Líquido y el Índice de Plasticidad.

En el siguiente cuadro se presenta la clasificación de los suelos.

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FIGURA 4: Clasificación de Suelos

Fuente: Bellido A. – Manual de perforación

En el cuadro siguiente se presenta la clasificación de las partículas del suelo, las que se
clasifican en consideración a su diámetro.

FIGURA 5: Clasificación de las partículas del suelo

Fuente: Bellido A. – Manual de perforación

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2.5 Aguas subterráneas

2.5.1 Agua subterránea

Es aquella parte del agua existente bajo la superficie terrestre que puede ser colectada
mediante perforaciones, túneles o galerías de drenaje o la que fluye naturalmente hacia
la superficie a través de manantiales o filtraciones a los cursos fluviales.

El agua que se infiltra en el suelo se denomina agua subsuperficial, pero no toda se


convierte en agua subterránea. Tres son los hechos fundamentales que tienen relación
con esta agua. Primero, que puede ser devuelta a la superficie por fuerzas capilares y
evaporada hacia la atmósfera, ahorrándose así gran parte de su recorrido dentro del ciclo
hidrológico.
Segundo, que puede ser absorbida por las raíces de las plantas que crecen en el suelo,
ingresando de nuevo a la atmósfera, a través del proceso de la transpiración. Tercero,
que la que se ha infiltrado profundamente en el suelo, puede ser obligada a descender
por la fuerza de gravedad hasta que alcance el nivel de la zona de saturación que
constituye el depósito de agua subterránea y que abastece de la misma a los pozos.
Las aguas de infiltración penetran en el suelo y el subsuelo. Para el estudio de las aguas
subterráneas el suelo y el subsuelo no pueden ser separados y constituyen un complejo
único.

2.5.2 Distribución vertical de las aguas subterráneas

Para comprender las manifestaciones del agua subterránea, se requiere estudiar la


distribución vertical de esta dentro de los materiales geológicos subsuperficiales o
formaciones. A mayor o menor profundidad todos los materiales de la corteza terrestre,
son normalmente porosos. Los poros o aberturas pueden encontrarse parcial o totalmente
saturados de agua.

a) Zona de aireación

Es el estrato superior, en donde los poros o aberturas están sólo parcialmente llenos de
agua. Esta zona se divide en tres franjas:
. La humedad del suelo: Es importante para la agricultura, puesto que suministra el agua
necesaria para el crecimiento de las plantas.
. La franja intermedia: Escapa del alcance de la raíces de la mayoría de las plantas. Su
espesor varía de acuerdo con los tipos de suelo y de la vegetación.
. La franja capilar: Sólo en algunos casos las raíces de las plantas alcanzan esta franja.
El espesor de esta franja varía en razón inversa a la granulometría y depende del tamaño
de los granos del material.

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b) Zona de saturación FIGURA 6: Distribución de Aguas Subterráneas

Se encuentra por debajo de la zona de


aireación, los poros o aberturas se
encuentran completamente llenos de
agua. También se le llama zona de agua
sostenida. Es el dominio de las aguas
subterráneas pudiendo alimentar los
pozos y las fuentes. Las aguas de
percolación se localizan en esta zona,
llamaremos a esta zona de saturación
Capa o Manto Acuífero.
La parte superior, límite de la zona de
saturación es una superficie de equilibrio,
la presión del agua es igual, en todos los
puntos, a la presión atmosférica; es la
superficie libre de las aguas subterráneas
o Nivel Freático.
Podemos decir entonces que la zona de
saturación es aquella comprendida bajo el
nivel freático.

Fuente: libro - manual de perforación de pozos

2.5.3 Origen de las aguas subterráneas

Se llaman aguas subterráneas a las existentes entre los intersticios del terreno, bajo su
superficie. La aparente falta de regularidad en la aparición de afloramientos de aguas
subterráneas y la dificultad de su previsión, unido a la enorme importancia que en
algunas regiones ha representado su existencia para la vida de los pueblos, han dado
siempre un carácter curiosamente misterioso a los estudios que se les han dedicado
desde la antigüedad más remota

El origen de las aguas subterráneas es uno de los problemas que más han preocupado al
hombre desde los tiempos más remotos. La teoría de la infiltración, que supone que
todas las aguas subterráneas provienen bien de infiltración directa en el terreno de las
lluvias o nieves, o indirecta de ríos o lagos, no ha sido aceptada universalmente, sino
desde tiempos relativamente recientes.

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FIGURA 7: Origen de Aguas Subterráneas

Fuente: Espinoza, 2004

2.5.4 Ciclo Hidrológico

El ciclo hidrológico es la sucesión de etapas que atraviesa el agua al pasar de la tierra a


la atmósfera y volver a la tierra: evaporación desde el suelo, mar o aguas continentales,
condensación de nubes, precipitación, acumulación en el suelo o masas de agua y re-
evaporación.

El ciclo hidrológico involucra un proceso de transporte recirculatorio e indefinido o


permanente, este movimiento permanente del ciclo se debe fundamentalmente a dos
causas: la primera, el sol que proporciona la energía para elevar el agua (evaporación); la
segunda, la gravedad terrestre, que hace que el agua condensada descienda
(precipitación y escurrimiento).

Se entiende por ciclo hidrológico como el conjunto de cambios que experimenta el agua
en la naturaleza, tanto en su estado (sólido, líquido y gaseoso) como en su forma
(superficial, sub-superficial, subterránea, etc.).

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FIGURA 8: Representación del Ciclo Hidrológico

Fuente: Musy, André, 2001

2.5.5 El acuífero

Un acuífero es un volumen subterráneo de roca y arena que contiene agua. El agua


subterránea que se halla almacenada en los acuíferos es una parte importante del ciclo
hidrológico. Se han realizado estudios que permiten calcular que aproximadamente el 30
por ciento del caudal de superficie proviene de fuentes de agua subterránea.

Se llama formación acuífera a cualquier estrato geológico capaz de almacenar y


transmitir agua. Por consiguiente, para que un pozo produzca agua se necesita que esté
en contacto con una formación acuífera.
Las formaciones ígneas y metamórficas por lo general no dan paso al agua debido a que
son poco permeables. Estas formaciones sólo permiten el paso del agua a través de
grietas o canales formados en ellas.
Las rocas y formaciones de tipo sedimentario constituyen la mayoría de los acuíferos,
debido a que son los más porosos y las más permeables.
Una definición simple de acuífero es la siguiente: “Es la capa superior del agua
subterránea”.

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2.5.6 Tipos de acuífero

Los acuíferos los podemos clasificar en:

 Acuíferos libres. Son aquellos en los que el nivel de agua se encuentra por
debajo del techo de la formación permeable. Liberan agua por desaturación, es
decir, el agua que ceden es la procedente del drenaje de sus poros.

 Acuíferos confinados. Son aquellos cubiertos por una capa impermeable


confinante. El nivel de agua en los acuíferos cautivos está por encima del techo
de la formación acuífera. El agua que ceden procede de la expansión del agua y
de la descompresión de la estructura permeable vertical, cuando se produce la
depresión en el acuífero. También se les denomina acuíferos cautivos.

 Acuíferos semiconfinados. Se pueden considerar un caso particular de los


acuíferos cautivos, en los que muro, techo o ambos no son totalmente
impermeables, sino que permiten una circulación vertical del agua.

FIGURA 9: Tipos de Acuíferos

Fuente: www.marm.es/sia/visualizacion/lda/fisico/hidrogeologia_acuiferos.jsp

2.5.7 Funciones del acuífero

Las funciones más importantes que realiza un acuífero son dos: Almacenar agua y
transmitir agua. Este almacena agua sirviendo como depósito y transmite agua como lo

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hace un conducto. Los poros o aberturas de una formación acuífera le sirven tanto de
espacio de almacenamiento como de red de conductos.
El agua subterránea se mueve constantemente a través de distancias extensas y desde las
área de recarga hacia las de descarga. El desplazamiento es muy lento con velocidades
que se miden en metros por día o metros por año. Como consecuencia de ello y del gran
volumen que su porosidad representa, un acuífero retiene enormes cantidades de agua en
almacenamiento inestable.

2.5.8 Ventajas de las captaciones subterráneas

Las principales ventajas de las captaciones de aguas subterráneas por pozos, según sus
distintos tipos de uso, pueden resumirse en:

a) Utilización de agua potable

 Exige pequeñas inversiones iniciales en comparación con las de plantas de filtros


para tratamiento de aguas superficiales (gran importancia cuando los capitales son
escasos).
 Los problemas de abastecimiento en grandes ciudades pueden ir solucionándose
paulatinamente junto con el crecimiento del consumo sin necesidad de abordar
grandes soluciones para un futuro a largo plazo.
 Las captaciones pueden ubicarse muy próximas al consumo con lo que se economiza
en aducciones.
 Por lo general no necesita tratamiento especial. Basta con una pequeña cloración
antes de entregar al consumo.
 Permite solucionar problemas de abastecimiento en forma muy rápida dado el corto
tiempo que en general se requiere para la construcción de este tipo de obras.
 En muchas zonas es el único recurso disponible.

b) Utilización de industrias

 Permite disponer de una fuente propia que la libera de depender, para la seguridad y
suficiencia del abastecimiento, de otra fuente mucho más sujeta a variaciones con la
red de agua potable (si existe).
 Permite obtener agua de calidad para procesos industriales.
 Permite ubicar la captación dentro del recinto de la misma industria.
 Para muchas industrias resulta el único recurso económica-mente disponible.

c) Utilización en agricultura

 Permite solucionar problemas locales de regadío sin tener que esperar para acogerse
a las grandes soluciones propiciadas por el estado.

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 Las captaciones pueden ubicarse muy próximas al consumo sin que se requieran por
lo tanto grandes obras tanto de aducción como de distribución interna.
 Permiten disponer del agua justo en el momento que se requiera.
 Utilizada como complemento de recursos superficiales existentes puede ser de gran
valor, aun cuando sólo se haga funcionar eventualmente (incidencia fundamental
sobre seguridad de riego).
 Los recursos de agua subterránea se ven poco afectados por años secos individuales
(gran capacidad de regulación).
 En muchas zonas constituye el único recurso económicamente disponible.
 Constituye una posibilidad para los agricultores para aumentar individualmente sus
recursos de agua ya que los recursos fáciles y económicamente utilizables en forma
particular, están en su mayoría agotados.

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3 CAPÍTULO III EQUIPO DE PERFORACIÓN “CAREY”


(TALADRO PORTÁTIL MECANIZADO)

3.1 Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del equipo de perforación carey (taladro portátil


mecanizado) se basa principalmente en la generación de potencia y rotación de un motor
de combustión interna; que junto a un sistema de transmisión (caja reductora de
engranes) reduce los rpm del motor, incrementando el torque del mismo.

Posteriormente el movimiento es transmitido al trépano o broca de perforación, que ira


horadando las capas del subsuelo con la ayuda de la sarta de perforación que se va
acoplando cada vez que se avanza en profundidad.

El equipo de perforación “carey”, al ser un taladro rotatorio requiere de la inyección de


un fluido de perforación (agua o aire) a través del swivel o cabeza de inyección; ya que
el fluido de perforación tiene varias funciones que son indispensables para la perforación
rotatoria, algunas de esas funciones son: retirar los recortes del fondo de pozo, refrigerar
y lubricar el trepano o broca de perforación, mantener la estabilidad del pozo, por tanto
el equipo carey utilizará una bomba de lodo para el caso de fluidos base agua y una
compresora para el caso de fluidos con aire.

3.2 Características del equipo carey

En la siguiente imagen se muestran todas las partes que conforman el equipo “carey”
(taladro portátil mecanizado).
FIGURA 10: Partes del equipo Carey

Fuente: Elaboración propia

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Las características y especificaciones técnicas del carey (taladro portátil mecanizado) se


muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1: Características del equipo de perforación Carey

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO CAREY (TALADRO PORTÁTIL


MECANIZADO)

DIMENSIONES Y PESOS
Anchura 90 cm
Longitud 90cm
Altura 95 cm
Peso 36.5 Kg.

ESPECIFICACIONES
Potencia Nominal del motor 5.0 HP a 3600 rpm
Par máximo del motor 10.3 N*m a 2500 rpm
Sistema de encendido Arranque manual
Sistema de enfriamiento Aire forzado
Sistema de parada Dispositivo manual
Control de aceleración Mando instalado en el aro
Velocidad de rotación 60 – 300 rpm
Combustible gasolina
Capacidad del tanque de combustible 1.0 (L)
Consumo de combustible 310 (g/KWh)
Nivel de ruido 88 (dB @ 1m)
Tipo de fluido de perforación Agua O Aire
Profundidad máxima 20 m con diámetro de 2”

Fuente: Elaboración propia

3.3 Componentes del equipo de perforación carey

3.3.1 Sistema de potencia

- Motor de combustión interna


- Sistema de transmisión de potencia

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3.3.2 Sistema de rotación

- Rotación de motor
- Swivel o cabeza de inyección
- La sarta de perforación
- El trépano o broca de perforación

3.3.3 Sistema de circulación de lodo

- Bomba de lodo (motobomba lodera)


- Líneas de succión, salida y retorno del lodo.
- El fluido de perforación (agua)
- Hoyos para preparación y acondicionamiento de lodo.

En la siguiente imagen se muestra todos los componentes que forman del equipo de
perforación con taladro carey.

FIGURA 11: Componentes del Equipo de perforación con taladro Carey.

Fuente: Elaboración propia – Copancara prov. Omasuyos

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3.4 Características de los componentes del equipo de perforación carey

3.4.1 Motor de combustión Interna

Tabla 2: Características de motor de combustión interna

CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR HONDA GXV 140

DIMENSIONES Y PESOS
Longitud 395 mm
Anchura 335 mm
Altura 340 mm
Peso 11.5 Kg.

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR


Modelo GXV 140
Configuración del motor Un solo cilindro, eje vertical OHV 4T
Cilindrada 135.1 (cc)
Diámetro interno * carrera 64*44 (mm)
Potencia Nominal 5.0 HP a 3600 rpm
Par máximo 10.3 N*m a 2500 rpm
Relación de compresión 8,0:1
Sistema de enfriamiento Aire forzado
Arrancador rebobinado
Sistema de encendido CDI (encendido por descarga del capacitor)
Sistema de parada Tierra de circuito primario
Regulador Centrifugo mecánico
Velocidad regulada máxima 3100±150 rpm
Filtro de aire Doble elemento
Lubricación A salpique forzado
Capacidad del aceite 0.60 (L)
combustible Usar gasolina sin plomo de 86 octanos o mas
Capacidad del tanque de 1.0 (L)
combustible
Consumo de combustible 310 (g/KWh)
Nivel de ruido 85 (dB @ 1m)
Fuente: Catalogo del producto

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3.4.2 Embrague
Tabla 3: Características del embrague

CARACTERÍSTICAS DEL EMBRAGUE

DIMENSIONES
Diámetro 4”
Altura 90 (mm)
Diámetro de Eje primario 25 mm
Diámetro de la Campana 4½”
Espesor de la campana 5 (mm)
ESPECIFICACIONES
- Embrague centrifugo para motor estacionario
- Mecanismo de accionamiento (por aumento de los rpm)
- Segmento del embrague con guarnición
- Resorte de retroceso.

Fuente: Elaboración propia

3.4.3 Reductor de velocidad


Tabla 4: Características del Reductor de Engranes

CARACTERÍSTICAS DE REDUCTOR DE ENGRANES

DIMENSIONES Y PESOS
Largo 250 mm
Ancho 230 mm
Alto 280 mm
Peso 15.2 Kg.
ESPECIFICACIONES
Relación de reducción 20:1
Rpm de salida 60 - 300
Tipo de engranes Helicoidales (paralelos)
Tipo de lubricación Aceite de transmisión
Orientación del eje Eje vertical
Transmisión de movimiento Transmisión compuesta

Fuente: Catalogo del producto

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3.4.4 Swivel
Tabla 5: Características del Swivel

CARACTERÍSTICAS DE SWIVEL O CABEZA DE INYECCIÓN


DIMENSIONES
Largo 168 mm
Ancho 88 mm
Alto 260 mm
Peso 4.8 Kg.
ESPECIFICACIONES
Diámetro exterior del eje 2”
Diámetro interior del eje 1¼“
Diámetro exterior de la 3½”
camisa
Tipo de rodamientos Rodamiento rígido de bolas
Tipo de retenes De nitrilo NBR
Diámetro para entrada de 2” (conexión por rosca)
fluido
Conexión superior Rosca interna
Conexión inferior Rosca externa
Fuente: Elaboración propia

3.4.5 Tuberías de Perforación


Tabla 6: Características de Tuberías de Perforación

CARACTERÍSTICAS DE LA SARTA DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN


DIMENSIONES
Longitud 1.25 (m)
Diámetro nominal 1¼“
espesor 3.56 (mm)
peso 4.5 Kg.
ESPECIFICACIONES
Tipo de tubería Tubería de acero al carbono (sin
costura)
Esquema SCI 140
Protección contra Barnizado color negro
corrosión
Conexión superior Rosca interna
Conexión inferior Rosca externa
Fuente: Elaboración propia

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3.4.6 Trépano o Broca de Perforación


Tabla 7: Características del Trépano

CARACTERÍSTICAS DEL TRÉPANO O BROCA DE PERFORACIÓN


DIMENSIONES
Altura 160 (mm)
Diámetro 3 1/2 “
peso 2.0 Kg.
ESPECIFICACIONES
Tipo de broca trialetas
Espesor de las aletas 15 (mm)
Elemento de corte Insertos de carburo
de tungsteno
Cantidad de elementos de 9 unidades
corte
Tamaño de los elementos de 15 x 15x 4 (mm)
corte
Tipo de conexión Rosca interna
Fuente: Elaboración propia

3.4.7 Manguera de Succión

Tabla 8: Características de la Manguera de succión

CARACTERÍSTICAS DE MANGUERA DE SUCCIÓN

DIMENSIONES
Longitud 2.5 (m)
Diámetro 2“
ESPECIFICACIONES
- Material tubo interior: caucho sintético color
transparente.
- Refuerzo: alambre de acero
- cubierta exterior: caucho sintético
- Temperatura de trabajo: –10°C a +80°C
- Presión de trabajo: 70 PSI
- Incorpora filtro para materiales sólidos.

Fuente: Catálogo del producto

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3.4.8 Motobomba de lodo


Tabla 9: Características de la Motobomba lodera

CARACTERÍSTICAS DE LA MOTOBOMBA LODERA GTT60

DIMENSIONES Y PESOS
Largo 480 mm
Ancho 445 mm
Alto 490 mm
peso 25.8 Kg.
BOMBA DE LODO
Diámetro 2”x 2”
succión/descarga
Caudal máximo 27.000 (L/h) 450
(L/min)
Presión máxima 52 PSI o 3.58 Bar
Altura máxima 30 (m)
Aspiración 8 (m)
MOTOR
Tipo de motor Un solo cilindro, eje Horizontal OHV 4T
cilindrada 270 (cc)
Potencia Nominal 9 HP a 3600 rpm
Potencia Neta 8.4 HP (6.3 KW) a 36000 rpm
Torque o Par máximo 19.1 N*m a 2500 rpm
Relación de compresión 8,5:1
Sistema de enfriamiento Aire forzado
Arranque manual
Sistema de encendido transistorizado
Filtro de aire Doble elemento
Lubricación A salpique forzado
Capacidad del aceite 1.1 (L)
combustible Usar gasolina sin plomo de 86 octanos o mas
Capacidad del tanque de 5.3 (L)
combustible
Consumo especifico de 2.4 (L/h) a 3600 rpm
combustible
Nivel de ruido 88 (dB @ 1m)

Fuente: Catálogo del producto

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3.4.9 Manguera de salida


Tabla 10: Características de la Manguera de Salida

CARACTERÍSTICAS DE MANGUERRA DE SALÍDA

DIMENSIONES
Longitud 5.0 (m)
Diámetro 2“
ESPECIFICACIONES
- Manguera plana flexible de PVC reforzada
con tejido de poliéster para uso general.
- Presión de trabajo: 85 PSI
- Conexión mediante acoples de aluminio
(con rosca box de 2”)
Fuente: Catálogo del producto

3.5 Ventajas y limitaciones del equipo de perforación carey

Ventajas.

- Es portátil lo cual facilita su operación y transporte.


- Utiliza motor de combustión, por lo que es aplicable en cualquier lugar.
- Permite realizar pozos de 15 m con un diámetro de 6 pulgadas.
- Puede utilizar aire o agua como fluido de perforación.
- El consumo de combustible es relativamente bajo.
- Tiene gran aplicabilidad en distintas áreas como: petrolera, construcciones
civiles, geología, toma de muestras, etc.

Limitaciones:

- No es posible perforar pozos con profundidades mayores a 20 metros.


- El equipo de perforación carey no cuenta con sistema de levantamiento de
cargas.
- Requiere un mínimo de 5 personas para realizar la operación de perforación de
pozos..
- El peso total del equipo carey más la sarta de perforación puede ser demasiado
para los operadores.

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3.6 Construcción del equipo carey (taladro portátil mecanizado)

3.6.1 Construcción del soporte hula-hula

 Primeramente se diseña el soporte hula-hula, tomando en cuenta las dimensiones


y el peso que tienen el motor y la reductora.
 Se procede a doblar un tubo de (diámetro = 25mm y espesor = 1.6 mm). en
forma de circunferencia con un diámetro de 90 cm.
 Se realizan los cortes de los tubos auxiliares de soporte de ¾ de pulgada de
diámetro con longitudes de 38.5 cm.
 Se fabrica una pieza circular con forma de aro de tal forma que se acomode a la
base inferior del reductor de velocidad, el aro posee orificios para el ajuste con
pernos.
 Se procede a unir todas las piezas con soldadura – arco, utilizando electrodo E-
6013 15A.
FIGURA 12: Diseño del soporte hula-hula

Fuente: Elaboración propia

3.6.2 Ensamblaje del motor, embrague y reductor de velocidad

 Se extraen medidas de la base del motor y la parte superior del reductor de


velocidad con la finalidad realizar un medio de acople seguro, tomando en cuenta
los orificios para ajuste con pernos y tuercas.

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 Se adapta el eje del embrague con el eje del motor utilizando como medio de
sujeción una chaveta- pasador.
 Posteriormente se adapta la campana del embrague con el piñón (eje de entrada
del reductor de velocidad).
 Se construye un medio de soporte y acoplamiento entre el motor y el reductor de
velocidad de manera que mantenga estable todo el conjunto.
 Se procede a la fijación de pernos y tuercas verificando que no tenga ningún
movimiento durante el funcionamiento del motor.
 Finalmente se instalan mandos para aceleración y sistema de parada.

3.6.3 Soldadura de tuberías de perforación

 Primeramente la barra de 6 m de tubería de acero al carbono, es cortado


exactamente a 1.20 m cada uno.
 Se realiza el biselado a ambos extremos de la tubería, esto con el fin de facilitar
la soldadura con los acoples.
 Se fabrican acoples pin y box a partir de material de acero dulce con tipo de
rosca (NPS de 6x1plg.); con longitud de 5 cm y con un diámetro de 2 pulgadas.
 Teniendo fabricado todas las piezas de acoples pin y box, se procede a unir a
cada tubería mediante soldadura con arco eléctrico usando electrodo E-6013.
 Finalmente se pintan las tuberías con pintura de protección anticorrosiva.

3.6.4 Construcción del swivel

 Se procede a fabricar el eje del swivel con las dimensiones que se tienen
diseñado, empleando una pieza de metal con sección tubular (sin hueco) de
material acero dulce.
 Al eje del swivel se procede al maquinado de la pieza para hacer rosca pin en la
parte inferior, rosca box para la parte superior y los respectivos orificios para la
entrada y salida del fluido.
 Posteriormente se fabrica la camisa (tubo exterior) siguiendo las dimensiones del
diseño; usando un tubo de acero al carbono de 3 1/2 plg. con su respectivo
agujero para entrada de fluido de perforación.
 Una vez que se tienen todas las partes listas del swivel se procede a ensamblar al
eje los retenes y rodamientos con la ayuda de una prensa hidráulica.
 Se procede a unir las tapas protectoras y la conexión T al swivel, mediante
soldadura con electrodo E-6013.
 Finalmente se procede al pintado del swivel con pintura anticorrosiva.

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FIGURA 13: Diseño del Swivel

Fuente: Elaboración propia

3.6.5 Fabricación de trépano o broca de perforación

 Primeramente se procede a cortar las aletas del trepano con sus respectivos
dientes, de un material de acero muy duro (acero para muelles).
 Se corta una parte de tubería de acero al carbón de espesor de 5mm con una
longitud de 8 cm.
 Se une la pieza de tubería con la pieza de rosca interna, mediante soldadura con
arco usando electrodo E-6013.
 posteriormente se suelda las tres aletas a la pieza que está unida a la rosca box,
aplicando soldadura - arco eléctrico y con electrodo E-7018-1.

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 Se sueldan los 9 elementos de corte (pastillas de carburo de tungsteno) con


soldadura oxiacetilénica y con material de aporte de (barra de latón).
 Finalmente se procede a pintar la broca con pintura anticorrosiva.
FIGURA 14: Diseño del Trépano o broca de perforación

Fuente: Elaboración propia

3.7 Estimación de costos

A continuación se muestra la tabla de estimación de costos de fabricación del equipo de


perforación carey

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Tabla 11: Estimación de costos de fabricación del equipo

ADQUISICIÓN DE MÁQUINAS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (A)

N° Descripción Unidad Cantida Precio Precio


d unitario parcial Bs.
Bs
1 Motor de combustión interna PZA 1 2.000 2.000
2 Sistema de transmisión PZA 1 3.000 3.000
3 Embrague PZA 1 450 450
4 Mecanismo de parada PZA 1 50 50
5 Control de aceleración PZA 1 50 50
6 Estructura, soporte y pernos PZA 1 500 500
7 Swivel (cabeza de inyección) PZA 1 600 600
8 Kelly-pin PZA 1 100 100
9 Tuberías de perforación PZA 10 180 1.800
10 Trépano o broca de PZA 3 400 1.200
perforación
11 Motobomba lodera PZA 1 6.000 6.000
12 Manguera de succión M 3 40 120
13 Manguera de salida M 5 16 80
14 Llaves de 24”(llave inglesa) PZA 3 90 270
15 Combo PZA 1 80 80
16 Pala PZA 1 70 70
17 Picota PZA 1 70 70
18 Contenedor de agua (barril) PZA 1 200 200
Son: Dieciséis mil seiscientos 16.640,00
TOTAL
cuarenta 00/100 Bolivianos Bs

MANO DE OBRA DIRECTA (B)


N° Especialista Descripción de la tarea precio parcial
(Bs)
1 Tornero Fabricación de piezas, ejes, acoples con 1650
roscas.
2 Soldador Soldadura de estructura, tuberías, broca, 1120
etc.
3 Mecánico Ensamblaje de embrague y reductora al 500
motor. Instalación de sistema de parada
TOTAL Son: Tres mil doscientos setenta 00/100 3.270,00 Bs
Bolivianos

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COSTOS INDERECTOS (C)


N° Material Descripción precio parcial
(Bs)
1 Pintura para protección anticorrosiva de 170
piezas
2 Equipos de Extintor, botiquín, señalización 350
seguridad industrial preventiva.
3 Equipos de Kit control de derrames, berma de 200
protección contención de combustible.
ambiental
TOTAL Son: Setecientos veinte 00/100 720,00 Bs
Bolivianos
Fuente: Elaboración propia

PRECIO TOTAL = A+ B+C

PRECIO TOTAL = (16.640 + 3.270 + 720) = 20.630,00 (Bs)

Precio total del equipo de perforación carey:

Precio numeral: 20.630,00 (Bs)

Precio literal: (Veinte mil seiscientos treinta 00/100 Bolivianos)

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4 CAPÍTULO IV APLICACIÓN DEL EQUIPO DE


PERFORACIÓN “CAREY”

4.1 Metodología

Para realizar las actividades de perforación de pozos someros es necesario nombrar la


conformación de la cuadrilla (grupo de trabajo), así también los equipos, materiales y
herramientas que son necesarios.

4.1.1 Cuadrilla de Perforación

- 1 Supervisor
- 1 Perforista (líder de cuadrilla)
- 5 Ayudantes de perforación.

4.1.2 Equipos, materiales y herramientas para perforación

- Taladro Carey
- Motobomba Lodera
- Mangueras para agua (succión y salida)
- Contenedor para agua
- Llaves 24” (Stilson)
- Tuberías de perforación.
- Brocas de dos o tres alas.
- Combo
- Picota
- Pala
- Llaves mixtas (llave de bujía)
- Destornilladores
- Alicates pinzas

4.1.3 Equipos de seguridad industrial, protección ambiental y salud ocupacional.

- Recipientes de combustibles rotulados


- Berma de contención para combustibles
- Kit anti derrame
- Extintor portátil tipo ABC de PQS
- Botiquín de primeros auxilios.

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- Señalización preventiva

4.2 Medidas de Seguridad a tomar en cuenta.

4.2.1 Elementos de protección personal por trabajador expuesto

- Casco
- Gafas de seguridad
- Protectores auditivos de inserción o de copa
- Overol
- Guantes
- Botas
- Protector respiratorio (Mascarilla)

4.2.2 Exposición a Riesgos

 Riesgos que pueden generar accidentes de trabajo


Naturales

- Condiciones climáticas adversas (sol, lluvia, tormentas eléctricas)


- Suelo mojado o húmedo en las áreas de perforación.

Mecánicos

- Lesiones y politraumatismos ocasionadas por caídas, tropezones, golpeados por o


contra objetos móviles.
- Sistemas o maquinaria en movimiento (motor, tubería de perforación).
- Manipulación de materiales y herramientas (llaves, lodos).
- Fallas mecánicas en el funcionamiento del motor, sistema de engranaje, bombas
entre otros.
- Proyección de objetos o materiales (ripio de perforación, polvo, material vegetal)

Eléctricos

- Tormenta eléctrica
- Generación de electricidad estática.

Incendio y explosión

- Como consecuencia de procedimientos inadecuados de manejo y disposición de


combustibles.
- Por actos y condiciones inseguras.

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- Fumadores
- Manejo de artefactos generadores de calor no autorizados.

Locativos

- Organización y distribución del punto de perforación.


- Orden y Limpieza en el sitio de trabajo.
- Ausencia de demarcación y señalización.

 Riesgos que pueden generar enfermedad profesional

Ergonómicos

- Adopción de posiciones inadecuadas


- Sobreesfuerzos
- Transporte inadecuado de cargas

Físicos

- Ruido
- Vibraciones

Riesgos químicos

- Reacciones alérgicas por contacto con sustancias inflamables o irritantes


(bentonita, aceite, gasolina)

4.3 Procedimiento de operación del equipo carey

Las actividades de perforación con este equipo carey se realizaran bajo el siguiente
procedimiento de operación, y de su cumplimiento correcto dependerá el éxito de la
operación de perforación de pozos.

 El perforista debe realizar una revisión de equipos, herramientas y materiales a


utilizar verificando el buen estado de las mismas previo inicio del trabajo

 Despejar el lugar donde se va a perforar y hacer pozo y contrapozo con la pala


para la circulación del fluido de perforación.

 Ordenar equipos, herramientas y demás elementos del taladro en el sitio de


trabajo.

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 Encender el motor del carey y acelerar manualmente con mando instalado en el


aro.

 Levantar el carey a la altura necesaria para introducir el primer tubo con la broca
(tubo ala)

 Encender la motobomba y verificar que este bombeando directamente al swivel


de la perforadora.

 Cerrar la llave de paso de la motobomba para así enroscar el tubo.

 Enroscar el tubo ala con la punta del swivel de la perforadora hasta que quede
completamente enroscado.

 Abrir la llave de paso de la motobomba para enviar el agua a la punta de la


broca, dar rotación a la tubería e iniciar la perforación ejerciendo fuerza sobre el
aro del carey consiguiendo que el primer tubo llegue al ras del piso.

 Subir el carey a la altura de los hombros y bajando hasta las rodillas 3 o 4 veces
para lavar el pozo e ir dejándolo limpio del material cortado con la broca.

 Levantar el carey hasta la cintura, cortar suministro de agua cerrando la llave de


la motobomba para que la manguera quede descargada del agua.

 Asegurar el tubo con la llave 24” al ras del suelo y acuñar con el pie, asegurar la
segunda llave en la punta del Swivel de la perforadora y girar hacia la izquierda
hasta desenroscar el tubo completamente.

 Retirar a un lado del pozo el carey (20 a 50 cm), enroscar el segundo tubo con las
manos enguantadas girándolo hacia la derecha al primer tubo que esta al ras del
piso.

 Con la segunda llave 24” que está libre sujetar el tubo que se acaba de enroscar y
levantar los dos tubos para liberar la primera llave ubicada en el primer tubo.

 Ubicar la tubería a posición normal de profundidad perforada y retirar del


segundo tubo la llave 24”.

 Levantar el carey y ubicarla encima del segundo tubo para enroscar el swivel con
el segundo tubo.

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 Abrir lentamente la llave de paso para alimentar la tubería con agua para el
barrido del pozo y retirar el ripio de perforación, dar rotación al equipo y
continuar con la profundidad del pozo.

 Repetir el procedimiento cada vez que se enrosque un tubo nuevo para ir


aumentando la profundidad, hasta llegar a la profundidad requerida.

 Lavar el pozo una vez terminada la perforación, subir y bajar la tubería dentro
del pozo varias veces con rotación de agua, aumentando la presión de la
motobomba para que quede completamente limpio y sin cuellos.

Retiro de Tubería

 Cortar el suministro de agua hasta que el sistema quede completamente libre de


agua. Las llaves se cerraran en el siguiente orden: lubricador, manguera corta y
perforadora, garantizando el desaire del equipo y minimizando riesgos al
personal.

 Verificar que el equipo quede totalmente desairado.

 Sujetar el tubo más próximo a la perforadora y el swivel y girar hacia la


izquierda para desenroscar el tubo.

 Retirar la perforadora 3 a 4 m., tan pronto quede libre del tubo.

 Sujetar el tubo a unos 50cm. de altura y junto con la llave ubicada a ras de piso,
elevar la tubería hasta unos 50 cm. del suelo e ir intercambiando de posición las
llaves.

Nota: es de especial cuidado tener bien sujetado el tubo que va quedando a ras de piso
para evitar que la tubería se vaya al fondo del pozo generando pérdida de tiempo o
pérdida total de la tubería o broca.

4.4 Obligaciones

- Uso obligatorio de elementos de protección personal (EPP).


- La operación del equipo la realizará solamente personal calificado.
- Alejar hasta donde sea posible las piernas de la tubería de perforación.
- Prohibido tanquear el taladro mientras el motor esté encendido, la operación de
tanqueo se debe realizar con un embudo.

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- Limpiar inmediatamente cualquier derrame por pequeño que sea.


- Cuando se trabaje con sistemas de aire se deben revisar las conexiones
mangueras, válvulas y abrazaderas.
- Mantener equipo contra incendio a disposición permanente y a mano durante la
operación de tanqueo que se realiza a los motores.
- Prever distancias o parámetros de seguridad industrial con relación al sitio de
trabajo (redes eléctricas).
- Todo el personal debería haber recibido la inducción específica en este equipo.

4.5 Restricciones

- NO fumar en el área de trabajo.


- NO utilizar anillos o cadenas personales.
- NO utilizar ropas demasiado sueltas.
- NO realizar una sola persona este procedimiento.
- NO participará en este equipo, personal que no tenga entrenamiento en esta labor
específica.
- NO participará en este procedimiento personal ocasional o eventual.

4.6 Problemas durante la perforación

A continuación se muestran algunos de los problemas que se presentaron durante la


perforación de pozos someros, estos son los siguientes:

4.6.1 Hueco empaquetado

Causas:

 Formaciones inestables (arena).


 Caída de recortes al fondo de pozo.
 Presión de circulación de lodo restringida.

Consecuencias:

 Aprisionamiento total o parcial del trépano y la sarta de perforación.

Solución:

 Realizar limpieza del pozo con la motobomba de lodo.


 Aplicar torque hacia abajo con máxima carga de viaje.

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 Levantar la sarta de perforación y hacer circular fluido.


 Preparar lodo agregando aditivos (poly-plus)

4.6.2 Aprisionamiento de sarta de perforación

Causas:

 Formaciones arcillosos finos, (greda).


 Formación de cuello alrededor de la sarta de perforación.
 Recortes no retirados a superficie.

Consecuencias:

 Aprisionamiento total o parcial del trépano y la sarta de perforación.


 Impedimento de rotacion.

Solución:

 Levantar y bajar la sarta de perforación, aplicando rotación y circulación a


presión máxima del lodo. Hasta que la formación de cuello salga a la superficie.

4.6.3 Desgaste prematuro de trépano

Causas:

 Formaciones duras, pedregosas


 Tipo de trépano inadecuado
 Ausencia de circulación de fluido de perforación.

Consecuencias:

 Perdida de rata de penetración o velocidad de corte.

Solución:

 Cambiar el trépano con uno para formaciones duras


 Reducir la velocidad de rotación.

4.6.4 Taponamiento de trépano

Causas:

 Formaciones de arcilla arenosa muy fina (greda).


 Falta de circulación de fluido de perforación.

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Consecuencias:

 Taponamiento de la boquilla del trépano.


 Restricción total o parcial de la circulación del fluido de perforación.
 Reducción de la rata de penetración.

Solución:

 Retirar las tuberías de perforación


 Realizar limpieza del trépano en superficie.

4.6.5 Caída de herramientas al fondo del pozo

Causas:

 Este tipo de problemas se presentan accidentalmente, puede ser que las


herramientas perforación con taladro carey caigan al fondo pozo o incluso la
misma tubería de perforación caiga al fondo cuando se está retirando la tubería.

Consecuencias:

 Perdida de herramientas de trabajo

Solución:

 Realizar trabajos de pesca con el fin de recuperar la herramienta o tubería que


está en el fondo.

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5 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Luego de haber realizado el proyecto se logró obtener las siguientes conclusiones:

 Se logra que el equipo de perforación “carey” funcione con normalidad.


 Se logra realizar perforaciones de pozos de agua con profundidades de hasta 15
metros y con diámetro de 6 pulgadas.
 El proyecto permite mejorar las actividades de perforación de pozos someros,
reduciendo el tiempo de perforación y minimizando los costos de operación.
 Mediante la localización y extracción de agua subterránea, permite mejorar la
calidad de vida de los beneficiarios y de la población.

5.2 Recomendaciones

Con la finalización del presente proyecto se pueden efectuar las siguientes


recomendaciones.

 Se recomienda realizar el mantenimiento, preventivo y correctivo a los


componentes que forman parte del equipo de perforación con taladro carey.
 Para realizar la operación del equipo de perforación carey, se recomienda aplicar
el procedimiento de operación suscrito en la presente para evitar incidentes o
accidentes indeseados.
 También se recomienda que la operación del equipo carey debe ser por personal
con conocimientos y experiencia en perforación de pozos someros, porque se
debe tener en cuenta que el manejo inadecuado del equipo puede provocar serios
daños al equipo, al medio ambiente o a las personas.
 Se recomienda realizar estudios geológicos (métodos de localización de aguas
subterráneas) para tener mayor precisión al momento de perforar pozos.

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GLOSARIO

APRISIONAMIENTO: condición por la cual las barras de sondeo, casing u otros


dispositivos quedan atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforación, cuando
se está sacando las barras de sondeo. Cuando esto sucede con frecuencia es necesario
realizar operaciones de pesca.

ARCILLA: tierra plástica, blanda, de colores variados, por lo general es un hidrosilicato


de alúmina, que se forma por la descomposición del feldespato y otros silicatos de
aluminio.

AREA DE PERFORACIÓN: una o varias concesiones de terrenos adyacentes que


constituyen una unidad de superficie como para justificar la perforación de un pozo
exploratorio.

ARENA: material blando en grano que resulta de la desintegración de rocas, por lo


general de sílice.

BOMBA: instrumento que aumenta la presión de un fluido. Las distintas clases de


bomba son: alternativa, centrifuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succión,
hidráulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo.

CAPA FREÁTICA: es una acumulación de agua subterránea que se encuentra a una


profundidad relativamente pequeña bajo el nivel del suelo. Concretamente es un
acuífero, con la diferencia de que los acuíferos pueden estar también a mayores
profundidades.

CARBURO DE TUNGSTENO: polvo cristalino fino, muy duro, de color gris,


compuesto de carbono y tungsteno. Este compuesto se aglutina con cobalto y níquel en
composiciones cementadas de carburo y se utiliza en herramienta de corte, abrasivos y
terrajas.

CAREY: Es un equipo de perforación “taladro portátil mecanizado”.

CIRCULACIÓN DEL LODO: Acción de bombear lodo hacia abajo el trepano y la


vuelta hasta la superficie por circulación normal o por circulación inversa.

DIAMETRO DEL POZO: El orificio perforado por el trepano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto, o también puede tener un casing parcial.

ESPACIO ANULAR: El espacio en derredor de una tubería que está dentro de un pozo,
cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del casing.

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ESTRATO: masa mineral en forma de capa de espesor más o menos uniforme, que
constituye los terrenos sedimentarios.

FLUIDO / LODO DE PERFORACIÓN: Fluido de circulación que se utiliza en


perforación rotativa para desempeñar una o varias de las funciones que se requieren en
una operación de perforación. Una de las funciones es la de impulsar los recortes al
exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforación más común está
constituido por arcilla, agua y otros aditivos químicos, también se pueden perforar pozos
utilizando aire, gas o agua como fluidos de perforación.

FORMACIÓN: Estrato o deposito compuesto en su totalidad por la misma clase de roca.


Una unidad litológica. A cada formación individual se le da un nombre, con frecuencia
como resultado del estudio del afloramiento en superficie.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN: la función más importante de


los fluidos de perforación en la perforación rotativa es llevar a la superficie los recortes
del fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trepano y la columna de sondeo, depositar una capa impermeable en
las paredes, etcétera.

GEOLOGÍA: ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra y


sus habitantes, mediante el análisis de rocas, formaciones y fósiles.

HORADAR: agujerear una cosa atravesándola de parte a parte.

LODO: el líquido que se circula por el pozo durante las perforación rotativa y de
reparación.

MAQUINADO: Es el desbaste interior, desbaste exterior, acabado de sello y roscado


mediante un torno petrolero.

NIVEL FREÁTICO: corresponde al nivel superior de una capa freática o de un acuífero


en general. A menudo, en este nivel la presión de agua del acuífero es igual a la presión
atmosférica.

OPERADOR: persona o empresa, tanto el dueño como el arrendatario, que


efectivamente opera un pozo o tierra arrendada.

PARED DEL POZO: el pozo, el orificio resultante de la perforación.

PERDIDA DE CIRCULACIÓN: consecuencia del escape del fluido dentro de la


formación a través de fisuras o medios porosos.

PERFORACION ROTATORIA: Método de perforación por el cual un trepano giratorio


al cual se le aplica una fuerza en dirección hacia abajo perfora un pozo. El trepano se
enrosca a la barra de sondeo y esta lo hace rotar; este procedimiento también permite la

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formación de un paso a través del cual puede circular el fluido. Las juntas adicionales de
la tubería de perforación se agregan a medida que se realiza la perforación.

PERFORADOR / PERFORISTA: persona que está a cargo en forma directa de un


equipo de perforación y de su dotación. Su tarea principal es la operación del equipo de
maniobra y perforación, pero también es responsable de las condiciones en el interior del
pozo, de la operación de las herramientas de interior pozo y de las mediciones de las
medidas de las tuberías.

PESCA: operación del equipo cuyo propósito es recuperar del interior del pozo
secciones de tubería, cuplas, residuos, u otros elementos que obstruyan el pozo.

PLANCHADA: plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforación en


donde se colocan las tuberías, bomba de lodo y herramientas manuales.

POLY – PLUS: Es un polímero líquido de alto peso molecular diseñado para brindar
encapsulación de recortes y estabilización de lutita. El aditivo poly-plus actúa también
como viscosificador, reductor de fricción y floculante.

RECORTES: fragmentos de roca que se desprenden por la acción del trepano, traídos a
la superficie por el lodo de perforación. Los geólogos analizan muestras lavadas y secas
de los recortes para obtener información acerca de las formaciones que se están
perforando.

ROTARIA: Elemento que le da rotación para perforar, acoplando y desacoplando


tubería.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por


objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes
capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de
la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho
de los productos industriales.

SOMERO: casi encima o muy inmediato a la superficie. Ligero, superficial, hecho con
poca meditación y profundidad.

SWIVEL: Elemento que dirige el fluido de perforación (agua o aire) para hacer la
percusión o eliminación del material.

TRANSMISIÓN: Componente reductor de velocidad entre el motor y el swivel.

TRÉPANO: elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna


de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se limpia un pozo. El
trepano consta de un elemento cortante y un elemento de circulación. El elemento de

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circulación permite el paso del fluido de perforación y utiliza la fuerza hidráulica de la


corriente del fluido para aumentar la velocidad de perforación.

VELOCIDAD DE CORTE: velocidad a la que una acción, como resultado de las fuerzas
que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes adyacentes de un
cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una dirección paralela a su plano
de contacto. Suele medirse en rpm.

BIBLIOGRAFÍA

BAUDINO Guillermo y MERY Hugo; (2014); perforación mecánica de pozos para


producción de agua en acuíferos someros; estado plurinacional de Bolivia.

BELLIDO Abel; (2004); Manual de perforación de pozos y equipamiento con bombas


manuales; Perú.

CHICO ROMERO José Antonio; (1977); Diseño y Construcción de pozos Rasos; costa
rica.

FARELO A, PEREZ E, TOVAR I; (2000); Diseño y construcción de una máquina


perforadora de pozos de agua; Cartagena de Indias.

GELLA N y BRUGGEN J; (1930); la exploración geofísica del subsuelo; Santiago de


chile.

MARTÍNEZ Albert; (2007); Motores de combustión interna; Sant Celoni.

MIRANDA Rubén; (2016); manual teórico-práctico y selección de fluidos empleados en


la construcción de pozos; México.

ORDOÑEZ J J; (2011); Aguas subterráneas – acuíferos; Lima, Perú.

ROMO Blanca Estela; (2011); Sistemas Artificiales en Pozos exploratorios; México.

VARGAS Ronald; (2009); Guía para la descripción de suelos; Roma.

VÉLEZ María Victoria; (1999); Hidráulica de aguas subterráneas; Colombia.

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ANEXOS

ANEXO 1: Vista satelital de la ubicación del Proyecto

Fuente: Google maps

ANEXO 2: Representación geográfica- ubicación del proyecto

Fuente: libro: Atlas de Bolivia

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ANEXO 3: Cuadro estadístico de abastecimiento de agua

Fuente: Instituto Nacional de Estadística

ANEXO 4: Cuadro estadístico distribución de agua

Fuente: Instituto Nacional de Estadística, Encuesta de Hogares 2005-2016

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ANEXO 5: Construcción del Soporte hula-hula

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 6: Ensamblaje de Motor, embrague y Reductora

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 7: Fabricación de piezas del swivel

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 8: Ensamblaje del Swivel

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 9: Soldadura de Tuberías de Perforación

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 10: Fabricación del Trépano o broca de perforación

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 11: Elementos de Protección Personal

Fuente: Elaboración propia

ANEXO 12: Materiales y equipos de seguridad Industrial

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 13: Cuadrilla de perforación

Fuente: Elaboración propia – Comunidad Huancané prov. Los Andes

ANEXO 14: Consentimiento de las autoridades

Fuente: Elaboración propia – Cantón Copancara prov. Omasuyos

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ANEXO 15: Realizando planchada

Fuente: Elaboración propia - Cantón Copancara prov. Omasuyos

ANEXO 16: Acomodando los componentes del equipo de perforación

Fuente: Elaboración propia - Comunidad kowiri prov. Omasuyos

ANEXO 17: Realizando conexiones

Fuente: Elaboración propia - Comunidad kowiri prov. Omasuyos

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ANEXO 18: Inicio de perforación

Fuente: Elaboración propia – Comunidad Huancané prov. Los Andes

ANEXO 19: Verificando la circulación de lodo

Fuente: Elaboración propia - Comunidad Huancané prov. Los Andes

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ANEXO 20: Horadando el pozo

Fuente: Elaboración propia – Comunidad kowiri prov. Omasuyos

ANEXO 21: Desenroscando tubería

Fuente: Elaboración propia- Comunidad Huancané prov. Los Andes

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ANEXO 22: Acoplando tubería

Fuente: Elaboración propia - Cantón Copancara prov. Omasuyos

ANEXO 23: Realizando la limpieza del pozo

Fuente: Elaboración propia - Comunidad kowiri prov. Omasuyos

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ANEXO 24: Retirando tubería

Fuente: Elaboración propia - Comunidad Huancané prov. Los Andes

ANEXO 25: Pozo perforado

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 26: Presentación del Proyecto ante las autoridades

Fuente: Elaboración propia – Cantón Copancara prov. Omasuyos

ANEXO 27: Explicación del proceso de perforación

Fuente: Elaboración propia - Cantón Copancara prov. Omasuyos

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ANEXO 28: Momentos antes del inicio de perforación

Fuente: Elaboración propia - Cantón Copancara prov. Omasuyos

ANEXO 29: Aprisionamiento de la sarta de perforación

Fuente: Elaboración propia – Comunidad Huancané prov. Los Andes

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ANEXO 30: Problemas de perforación - taponamiento de trépano

Fuente: Elaboración propia – Comunidad Huancané prov. Los Andes

ANEXO 31: Problemas de perforación - desgaste de trépano

Fuente: Elaboración propia- Comunidad Kowiri prov. Omasuyos

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ANEXO 32: Formato de acta de ejecución del proyecto hoja 1

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 33: Formato de acta de ejecución del proyecto hoja 2

Fuente: Elaboración propia

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ANEXO 34: Formato de reporte de perforación

Fuente: Elaboración propia

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