UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERÍA EN GAS Y PETROLEO

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título FACILIDADES DE SUPERFICIE DE UN CAMPO PETROLERO

Autor/es Alcázar Maribel Soria Escalera Marianela
Illanes Carata Sarai Céspedes Fernandez José A.
Moreira Mariela
Fecha 05/ABRIL/2019
Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETRÓLEO
Asignatura POSTGRADO
Docente ING. CARLOS ALBERTO CAMPOS
Subsede COCHABAMBA GESTION I/2019
 INDICE
CAPÍTULO I ...............................................................................................................................................1

MARCO REFERENCIAL .........................................................................................................................1

1.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................... 1
1.2 JUSTIFICACION........................................................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO .................................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo General ..................................................................................................................... 2
1.4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................................. 2

CAPITULO II..............................................................................................................................................3

MARCO TEORICO ...................................................................................................................................3

2.1 FACILIDADES DE SUPERFICIE ................................................................................................ 3

2.2 RECOLECCIÓN DE TRATAMIENTO DE GAS Y ACEITE (BATERÍA O ESTACIÓN DE
FLUJO) ................................................................................................................................................ 3
2.3 PROCESO DE MANEJO DEL PETRÓLEO DENTRO DE UNA ESTACIÓN DE FLUJO ......... 4
2.3.1 ETAPA DE RECOLECCIÓN .................................................................................................. 4
2.3.2 ETAPA DE SEPARACIÓN...................................................................................................... 5
2.3.3 ETAPA DE DEPURACIÓN ................................................................................................... 5
2.3.4 ETAPA DE MEDICIÓN DE PETRÓLEO............................................................................... 5
2.3.5 ETAPA DE CALENTAMIENTO.............................................................................................. 6
2.3.7 ETAPA DE ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO............................................................. 6
2.3.8 ETAPA DE BOMBEO ............................................................................................................. 6
2.4 COMPONENTES BÁSICOS EN UNA ESTACIÓN DE FLUJO.................................................. 9
2.5 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES SUPERFICIALES .................................................. 9
2.5.1 ÁRBOL DE NAVIDAD. ........................................................................................................... 9
2.5.2 OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES................................................................................... 18
2.5.3 MANIFOLD DE CONTROL ................................................................................................. 18
2.5.4 Separadores de petróleo y gas. ............................................................................................. 19
2.5.6 Tanques ................................................................................................................................. 34
2.5.7 Bombas.................................................................................................................................. 40

3. CONCLUSIONES.................................................................................................................................44

4. OBSERVACIONES ..............................................................................................................................45

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 Contenido de figuras
Figura 2. Estación de flujo o batería ____________________________________________ 7
Figura 3. Facilidades de superficie o estación de flujo ______________________________ 8
Figura 4. Diferentes tipos de válvulas de surgencia _______________________________ 10
Figura 5. Árbol de navidad o válvulas de surgencia _______________________________ 11
Figura 6. Manifold de control ________________________________________________ 19
Figura 7. Separador de Prueba _______________________________________________ 24
Figura 8. Separador de producción___________________________________________ 25
Figura 9. Separador de Medición _____________________________________________ 26
Figura 10. Separador gravitacional____________________________________________ 27
Figura 11. Separador de coalescencia__________________________________________ 28
Figura 12. Separador centrifugo ______________________________________________ 29
Figura 13. Separador Vertical ________________________________________________ 30
Figura 14. Separador Horizontal______________________________________________ 32
Figura 15. Separador Esferico________________________________________________ 33
Figura 16. Tanques de lavado ________________________________________________ 36
Figura 17. ________________________________________________________________ 37

ii
 CAPÍTULO I

MARCO REFERENCIAL

1.1 INTRODUCCIÓN

Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasiferos y petrolíferos son
instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos
subsuperficiales.Dependiendo del tipo de yacimiento las facilidades de producción cambia en
su sistema, si el yacimiento es de petróleo la facilidad de producción se concentra en la
separación y tratamiento del petróleo. Si el yacimiento es gas natural, el sistema presentara un
proceso de gas natural que comprende más equipos en superficie para la extracción de las
impurezas del gas como ser sistemas de endulzamiento, deshidratación y fraccionamiento.

Las Facilidades de superficie comprenden los procesos, equipos y materiales requeridos en

superficie para la recolección, separación y tratamiento de fluidos, así como la caracterización
y medición de cada una de las corrientes provenientes de los pozos productores, bien sea
crudo, gas o agua e impurezas”.

Las instalaciones deben ser capaces de llevar a cabo el plan de manejo del reservorio. El rol de
un ingeniero de producción es maximizar la producción de petróleo y gas de una manera que
minimice los costos operativos.

El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio (sin
contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones de Flujo, y
por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado.

Los objetivos de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos que
salen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia los
sistemas de circulación superficial, hasta los separadores gas petróleo.

1
1.2 JUSTIFICACION

La presente investigación busca relevar la preponderancia de las facilidades de superficie,

estaciones de flujo o baterías en la mediación de la óptima productividad del petróleo crudo.
Acoplando información de algunas de sus funciones esenciales y describiendo algunos de sus
componentes.

1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.3.1 Objetivo General

Manifestar la importancia de las facilidades de superficie en un campo petrolero que

intervienen en la producción de Hidrocarburos.

1.4.2 Objetivos Específicos

 Mencionar y describir los elementos más importantes dentro las facilidades de

superficie.

 Identificar los parámetros y/o especificaciones necesarios para el dimensionamiento

conceptual de las instalaciones.

 Estimar el costo de inversión de los equipos necesarios.

2
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 FACILIDADES DE SUPERFICIE

Las facilidades de superficie de un campo productor de hidrocarburos, están constituidas por

los equipos, tanques, tuberías, accesorios y demás instalaciones de medición, supervisión,
control y seguridad, que permiten que las operaciones de producción, recolección, transporte,
separación, almacenamiento y bombeo de los hidrocarburos producidos, se realice de una
manera óptima y segura.

Algunas de las funciones de estas facilidades son:

 Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.

 Dirigir la producción de pozos individuales a un determinado equipo o facilidad de
almacenamiento.
 Dirigir una corriente de flujo a través de múltiples de producción, de manera que el
volumen de gas, la razón gas-petróleo, la producción de agua y otros datos
individuales del pozo puedan ser registrados para llevar un buen control de los
parámetros de producción del mismo y tomar decisiones ante una eventual reparación.
 Almacenamiento de fluidos.
 Control y seguridad.

2.2 RECOLECCIÓN DE TRATAMIENTO DE GAS Y ACEITE (BATERÍA O

ESTACIÓN DE FLUJO)

La batería es la estación centralizada de recolección, separación, tratamiento, fiscalización y

bombeo de los fluidos de producción de los pozos.

3
Está constituida por elementos con funciones específicas y unidas entre sí por medio de líneas,
válvulas y controles.

El fluido del pozo llega al manifold de entrada, allí mediante válvulas y conexiones se envía a
los diferentes separadores, en donde en el mejor de los casos se puede separar el gas, el
petróleo y el agua libre.

Su capacidad está diseñada para manejar determinado número de pozos, generalmente de sus
características similares de producción y proximidad. Por lo tanto, pueden existir varias
baterías para atender la totalidad de pozos en un campo o yacimiento. (Fig.1 y 2)

2.3 PROCESO DE MANEJO DEL PETRÓLEO DENTRO DE UNA ESTACIÓN DE

FLUJO

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa
de recolección, separación, depuración, calentamiento, deshidratación, almacenamiento y
bombeo.

Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo
que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran número de estaciones; luego de
pasar por estas etapas, los distintos productos pasarán a otros procesos externos a la estación.
A continuación se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes
de los pozos:

2.3.1 ETAPA DE RECOLECCIÓN

Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la producción
de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías tendidas desde el pozo
hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o líneas provenientes de los
múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción de cierto número de pozos o
clusters.

4
2.3.2 ETAPA DE SEPARACIÓN

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una
separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de
presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido
de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el
líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante señalar
que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

2.3.3 ETAPA DE DEPURACIÓN

Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se busca es
recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el separador,
además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El
líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea de líquido que va hacia el tanque de
lavado o de almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberías de
recolección a las plantas de compresión o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo
interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.

2.3.4 ETAPA DE MEDICIÓN DE PETRÓLEO

El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad

de conocer la producción general de la estación y/o producción individual de cada pozo.
La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la planificación de la
instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la configuración de los tanques,
tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el dimensionamiento de las bombas.
Algunas de las decisiones más importantes de la compañía están basadas en las los análisis
hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la
información de la prueba de pozos.

5
2.3.5 ETAPA DE CALENTAMIENTO

Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al calentador u

horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un choque
de moléculas acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a cabo
únicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las
estaciones que están costafuera (mar, lago, etc.), y para petróleos que requieran de
calentamiento para su manejo y despacho.

2.3.7 ETAPA DE ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos
asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento después de
haber pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en forma inmediata, es
transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho.

2.3.8 ETAPA DE BOMBEO

Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estación de
Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de
tanques para su posterior envió a las refinerías o centros de despacho a través de bombas de
transferencia.

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Figura 1. Estación de flujo o batería

7
Figura 2. Facilidades de superficie o estación de flujo

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2.4 COMPONENTES BÁSICOS EN UNA ESTACIÓN DE FLUJO

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación operativa
de una serie de componentes básicos, como son:

a) Árbol de Navidad o cabezales de pozo.

b) Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.

c) Estrangulador de flujo o choque superficial.

d) Manifold de control.

e) Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos petrolíferos y de gas y

condensado.

f) Plantas de gas para yacimientos gasiferos.

Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin o propósito,
por tal razón, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamaño y
funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de éstas y la disposición de los
equipos varían entre una filial y otra.

2.5 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES SUPERFICIALES

2.5.1 ÁRBOL DE NAVIDAD.

Son denominados también como válvulas de surgencia instalados en boca de pozo,

ensamblados sobre las cabezas de las cañerias guía intermedia y de revestimiento a través de
accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples, adaptadores y
los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.

Sus funciones principales son:

9
 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de acuerdo
al tipo de terminación programada.

 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por

ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta
reventamientos de cañería en cualquier nivel encima del productor.
 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la tubería.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de surgecia
en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las
variaciones de temperatura en el pozo.

Figura 3. Diferentes tipos de válvulas de surgencia

10
 Figura 4. Árbol de navidad o válvulas de surgencia

2.5.1.1 Clasificación de los árboles de navidad

La clasificación está basada en las normas API que toma como base las características y
especificaciones técnicas de los cabezales de pozo clasificándolos en los siguientes tipos:

a) Árbol de Navidad para terminación simple

Llevan bridas superiores de corrección para un solo cabezal de tuberia donde se instala una
sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o alta presión para
pozo petrolífero o gasifero.

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 b) Árboles de Navidad para terminaciones dobles

Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas de producción
y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja, mediana o alta presión,
los dos niveles gasiferos o petrolíferos, o niveles combinados entre gasiferos y petrolíferos.

c) Árbol de Navidad para terminaciones triples o múltiples

Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubería para instalar tres columnas
de producción y producir simultáneamente tres niveles, que pueden ser de alta, mediana o baja
presión, combinados o simples arenas petrolíferas o gasiferas.

Para todos estos tipos de árboles las normas especifican rangos de presiones de trabajo y
caudales de producción así como los diámetros que deben ser consideradas en función al
arreglo de cañerías en el pozo.

2.5.1.2 Criterios de Selección

La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a las condiciones de trabajo

de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:

- Tipos de terminación de acuerdo al número de arenas productoras.

- Profundidad de las arenas productoras.

- Presiones de pozo, o sea, Pro, Pro, Pw, Pon.

- Tipos de fluidos de pozo (gas o petróleo)

- Diámetro de las cañerías (guia, superficial, intermedia, cañería de revestimiento y

diámetro de tuberia).

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En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la
siguiente manera para cada caso.

Ejemplo: Para terminación simple.

ÁRBOL DE NAVIDAD -SHAFFER: 8 ½ " x 5 ½ " x 2 7/8 " 3000-5000 psi

O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con x cañería intermedia de 8
½”, cañería de revestimiento de 5 ½ " y tubería 2 7/8 " para una presión mínima de
trabajo de 3000 psi y máxima de 5000 psi.

Ejemplo: Para terminación doble.

ÁRBOL DE NAVIDAD-CAMERON: 9 5/8" x 8½" x 2 7/8" x 2 ½ " 5000-10000 psi

Ejemplo: Para terminación triple.

ÁRBOL DE NAVIDAD - CAMERON: 13 3/8" x 9 5/8" x 8½ " x 2 3/8" x 2½ " x 2"

10000 - 15000 psi

10000 - 20000 psi

Presiones de aplicación en árboles de navidad

Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:

a) Presión de prueba, denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la

que el árbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a los
rangos de presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus
empaquetaduras, en la práctica las presiones de prueba son generalmente 25, 50 y
hasta un 100% de exceso en relación a la presión de trabajo, a la que será
sometida en el pozo.
13
 b) Presión de trabajo, es el valor real de presión con que el árbol de navidad
trabajará en el pozo y que es igual a la siguiente relación:

PT = P surgencia del pozo + Fs

Fs= Factor de seguridad variable entre 25 - 50 y hasta 100% de la presión máxima de

pozo.

En los rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes:

- Árboles de Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo

entre 1000-3000 psi.

- Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que tienen presiones de trabajo

entre 3000 - 5000 psi.

- Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene presiones de trabajo

mayores a 5000 psi.

2.5.1.3 OPERACIONES DE MONTAJE DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:

1) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se venífica si el pozo esta

ahogado, o sea Pe, =0; Po, =0.

2) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para

sostener presión de pozo en tubería temporalmente.

3) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea:
colgadores, portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las lineas de
recolección.

4) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de

retención e inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo más su

14
 factor de seguridad, desanclar válvula de seguridad y abrir las válvulas de flujo
del árbol de navidad para iniciar la producción y orientar flujo de petróleo hacia
los separadores.

2.5.1.4 COMPONENTES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

2.5.1.4.1 Chokes o estranguladores de flujo

Son accesorios de control instalados en el portachoke del árbol de navidad ubicado entre
su salida principal y la línea de descarga que se instala para controlar y mantener las
condiciones óptimas de producción durante la descarga de fluidos de pozo por el árbol
de navidad.

Sus objetivos de uso son los siguientes:

- Mantener la producción con presiones y caudales controlados de acuerdo al

programa.

- Minimizar riesgos de daño en las formaciones a través de control de flujo

racional.

- Proteger los equipos de superficie.

- Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petroliferos.

- Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y

controlar la estabilidad de la presión y el caudal.

Cuando el pozo está en producción la relación de presiones en las líneas de descarga son
las siguientes:

Sin choke: P1= P2, Producción incontrolada.

Con choke: P1 ≠ P2, Producción controlada.

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Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolíferos y
gasiferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de producción,
debido que es el único instrumento que permite optimizar y racionalizar la energía del
yacimiento para mantener la explotación controlada de las arenas, midiendo dicho
control con el valor de la presión en boca de pozo y que se calcula con las siguientes
ecuaciones:

a) Para pozos petrolíferos.

Dónde: : Caudal de producción de petróleo en BD.

RGP: Relación gas - petróleo

∅ : Diámetro del choque en pulgadas

: Presión en boca de pozo

Para pozos gasíferos

Dónde: Q: Caudal de gas en ft'/D

U: Viscosidad del gas en cp

T : Temperatura de gas en superficie *R.

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 ∅ : Diámetro del choque en pulgadas

Cd: coeficiente de descarga, función del número de Reynolds y generalmente

se toma el valor de 0.865.

: Presión en boca de pozo

Tipos de choke

Existen dos tipos de choke:

 Los choques positivos, denominados también chokes fijos, porque para cambiar
su diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de
chokeo es necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para
instalar otro diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de
chokeo con la necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen
chokes positivos en las dimensiones variables, desde 1/64”, 2/64”, 3/64”,....,
126/64” de diámetro.

 Chokes variables, denominados también chokes ajustables debido a que para

cambiar su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que
vienen señaladas en los catálogos respectivos donde indica el número de vueltas
que se debe practicar para aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual
que los anteriores tipos existen en las dimensiones desde 1/64”, 2/64", 3/64”....,
126/64” de diámetro.

2.5.1.4.2 Criterios de selección del tipo de choke

Se utiliza los siguientes criterios:

- Presión estática y presión fluyente del pozo, programado. (*)

- Caudal de producción en función a las presiones. (*)

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 - Relación RGP y RAP.

- Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad

(*) Más importantes Variando la dimensión del choke.

2.5.2 OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES

Se tiene los siguientes:

 Cámara de recolección o Manifold de control.

 Las lineas de flujo.

 Las líneas de descarga.

Las líneas de flujo y de descarga están constituidas generalmente por tuberías cuyos
diámetros varian entre 3 y 3 1/2 " y 4 – 4 1/2 " tienen la función de conducir a los
fluidos de pozo al manifold de control y de este a las baterias de separación.

2.5.3 MANIFOLD DE CONTROL

Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4” y 6”,de acuerdo a los caudales que

van a ser manejados y orientados desde las líneas de descarga, su función es el de reunir
la producción de los pozos y derivarlos con presiones controladas a las baterías de
separación en el caso de la producción de petróleo y a las plantas de gas en el caso de la
producción de gas.

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 Figura 5. Manifold de control

2.5.4 Separadores de petróleo y gas.

El término “separador de petróleo y gas” en la terminología del argot petrolero es designado a

un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de
petróleo y gas en componentes líquidos y gaseosos. Un recipiente de separación puede ser
llamado de las siguientes formas:

1. Separador de petróleo y gas.

2. Separador.

3. Separador por etapas.

4. Trampa.

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5. Recipiente de retención, tambor de retención, trampa de retención, retenedor de agua,
retenedor de líquido.

6. Cámara de separación flash, recipiente de separación flash, o trampa de separación flash.

7. Separador por expansión o recipiente de expansión.

8. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o húmedo.

9. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o húmedo.

10. Filtro-Separador.

Los términos “Separador de petróleo y gas”, “Separador”, “Separador por etapas”, “Trampa”,
se refieren a un separador de petróleo y gas convencional. Estos recipientes de separación son
normalmente utilizados en locaciones de producción o plataformas cerca del cabezal, tubo
múltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo, en líquido y gas.

Un Recipiente de retención, tambor de retención, trampa de retención puede ser utilizado para
remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el líquido, petróleo más agua, del gas.
En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca del cabezal del pozo, el gas y el petróleo
son descargados normalmente juntos, y el agua libre es separada y descargada del fondo del
recipiente.

Un retenedor de líquido es utilizado para remover todo el líquido del gas. El agua y los
hidrocarburos líquidos son descargados juntos del fondo del recipiente, y el gas es descargado
por el tope.

Una cámara de separación flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un separador

convencional de petróleo y gas operado a baja presión, con el líquido de un separador de alta
presión iniciando la liberación flash dentro de este. Esta cámara de separación flash es
frecuentemente la segunda o tercera etapa de separación, donde el líquido empieza a
descargarse desde la cámara de separación flash hacia almacenamiento.

20
Un recipiente de expansión es el separador de primera etapa en una unidad de baja
temperatura o separación fría. Este recipiente puede ser equipado con un serpentín de
calentamiento para derretir los hidratos, o un líquido inhibidor de hidratos (tal como glicol)
puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la expansión en el
recipiente.

Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petróleo y gas. Normalmente este
maneja fluidos que contienen menos líquido que el producido de pozos de petróleo y gas. Los
depuradores de gas son usados normalmente en recolección de gas, ventas, y líneas de
distribución donde no se requiere manejar tapones o baches de líquidos, como es a menudo el
caso con separadores de petróleo y gas. El depurador de gas tipo seco utiliza extractores de
neblina y otros internos similares a los de separadores de petróleo y gas. El depurador de gas
tipo húmedo pasa la corriente de gas a través de un baño de petróleo u otro líquido que limpie
polvo y otras impurezas del gas. El gas es pasado a través de un extractor de neblina donde
todo el líquido removible es separado de este.

Un “depurador” puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier recipiente o

unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas abajo, de líquido
hidrocarburo y/o agua.

El “filtro” (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-seco;

especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de
gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y
otros materiales extraños del gas. Tales unidades removerán líquido del gas.

Un separador de gas y petróleo generalmente incluye las siguientes componentes y

características esenciales.

1. Un recipiente que incluye (a) sección y/o dispositivo para la separación primaria, (b)
sección de asentamiento "por gravedad" secundaria, (c) extractor de neblina para remover
pequeñas partículas de líquido del gas, (d) salida del gas, (e) sección de asentamiento de
líquido (separación) para remover el gas o vapor del petróleo (en una unidad trifásica, esta

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sección separa agua del petróleo), (f) salida del petróleo, y (g) salida del agua (unidad
trifásica).

2. Adecuada Capacidad volumétrica de líquido para manejar “baches” de los pozos y líneas de
flujo.

3. Adecuado diámetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe más
liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de líquido.

4. Un mecanismo de control del nivel de líquido en el separador, el cual normalmente incluye

un controlador del nivel de líquido y una válvula de diafragma en la salida del petróleo. Para
operación trifásica, el separador debe incluir un controlador del nivel de líquido en la interfase
agua-petróleo y una válvula de control de descarga de agua.

5. Una válvula de alivio de presión en la salida de gas para mantener una presión estable en el
recipiente.

6. Dispositivos de alivio de presión.

En muchos sistemas de equipos de producción en superficie, el separador de gas-petróleo es el

primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie.
Sin embargo, otros equipos tales como calentadores y retenedores de agua, pueden ser
instalados aguas arriba del separador.

2.5.4.1 Clasificación de los Separadores

2.5.4.1.1 Clasificación por configuración

Los separadores de petróleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical,
horizontal y esférico. Los separadores verticales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas
en diámetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura.

Los separadores de petróleo y gas horizontales son fabricados con una configuración de un
solo tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazón cilíndrico y las
22
unidades de doble tubo tienen dos armazones cilíndricos paralelos uno encima del otro.
Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separación bifásica o trifásica.

Los separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5

pies de largo, hasta 15 o 16 pies en diámetro y de 60 a 70 pies de largo.

Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72

pulgadas en diámetro.

2.5.4.1.2 Clasificación por la Función

Las tres configuraciones de separadores están disponibles para operación bifásica y trifásica.
Las unidades bifásicas el gas es separado del líquido con el gas y el líquido descargados de
manera separada. En los separadores trifásicos, el fluido del pozo es separado en petróleo,
gas, y agua, y son descargos de manera separada.

2.5.4.1.3 Clasificación por la Presión de Operación

Los separadores de petróleo y gas pueden operar a presión es que van desde un alto vacío
hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petróleo operan en el rango de
operación de 20 a 1500 psi.

Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presión. Los
separadores de baja presión usualmente operan a presión es en el rango de 10 a 20 psi hasta
180 a 225 psi. Los separadores de presión media usualmente operan a presión es desde 230 a
250 psi hasta 600 a 700 psi. Los separadores de alta presión generalmente operan en un
amplio rango de presión que va desde 750 a 1500 psi.

23
2.5.4.1.4 Clasificación por Aplicación

2.5.4.1.4.1 Separador de Prueba

Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El separador
de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los separadores de
prueba pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Pueden ser bifásicos o trifásicos. Son
permanentemente instalados o portátiles. Los separadores de prueba pueden ser equipados
con varios tipos de medidores para medir el petróleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial,
pruebas de producción periódicas, prueba de pozos marginales, etc.

Figura 6. Separador de Prueba

2.5.4.1.4.2 Separador de Producción

Un separador de producción es utilizado para separar el fluido producido desde pozo, un
grupo de pozos, o una localización sobre una base diaria o continua. Los separadores de
producción pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden ser bifásicos o
trifásicos.

24
 Figura 7. Separador de producción

2.5.4.1.4.3 Separador de Baja Temperatura.

Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presión es
introducido en el recipiente a través de un estrangulador o válvula reductora de presión de tal
manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la
temperatura del fluido del pozo. La temperatura más baja en el separador causa la
condensación de vapores que de otra manera saldrían del separador en estado de vapor. Los
líquidos recuperados requieren la estabilización para prevenir la evaporación excesiva en los
tanques de almacenamiento.

2.5.4.1.4.4 Separador de Medición

La función de separar los fluidos del pozo en petróleo, gas y agua, y medir los líquidos puede
ser llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comúnmente son referidos como
separadores de medición y están disponibles para operación bifásica y trifásica.
Estas unidades están disponibles en modelos especiales que los hacen adecuados para la
medición precisa de crudos espumosos y pesados. La medición del líquido es normalmente

25
llevada a cabo por acumulación, aislamiento, y descarga de volúmenes dados en un
compartimiento de medición ubicado en la parte más baja del recipiente.

Figura 8. Separador de Medición

2.5.4.1.4.5 Separador Elevado

Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobre
plataformas costa-fuera de tal forma que el líquido pueda fluir desde el separador hacia
almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite operar el separador a la
más baja presión posible para capturar la máxima cantidad de líquido para minimizar la
pérdida de gas y vapor hacia la atmósfera o hacia el sistema de gas a baja presión.

2.5.4.1.4.6 Separadores por Etapas

Cuando el fluido producido es pasado a través de más de un separador con los separadores en
serie, los separadores son referidos como separadores por etapa.

26
2.5.4.1.5 Clasificación por el principio utilizado para la separación primaria

Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al método utilizado para llevar a cabo la
separación primaria en el separador.

2.5.4.1.5.1 Diferencia de densidad (separación por gravedad)

La separación primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petróleo, gas, o
vapor. Estas unidades son pocas en número y muchos separadores tienen un extractor de
neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de petróleo en el gas.

Figura 9. Separador gravitacional

27
2.5.4.1.5.2 Choque y/o Coalescencia
Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de
empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la separación inicial del petróleo y del
gas.

Figura 10. Separador de coalescencia

2.5.4.1.5.3 Fuerza Centrifuga

La fuerza centrífuga puede ser utilizada tanto para la separación primaria como para la
secundaria de petróleo y gas en el separador. La velocidad requerida para la separación
centrifuga varía desde cerca de 40 hasta aproximadamente 300 pies/s. La velocidad más
común de operación está entre 80 y 120 pies/s.

28
 Figura 11. Separador centrifugo

2.5.4.2 Elección y Aplicación de Separadores y Depuradores

Los separadores de petróleo y gas son fabricados en tres configuraciones básicas: vertical,
horizontal y esférico. Depuradores de gas son fabricados en dos formas básicas: vertical y
horizontal. Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos específicos. La selección de una
unidad particular para ser utilizada en cada aplicación se basa usualmente en cual obtendrá los
resultados deseados a los costos más bajos de equipo, instalación y mantenimiento.

2.5.4.2.1 Separadores Verticales

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

1. Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido.

2. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y sólidos
similares finamente divididos.

29
3. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna
limitación de altura, tales como plataformas de producción costa-fuera.

4. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente,

tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).

5. Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de

líquido o coalescencia.

6. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
líquido entrampado en el gas.

7. Donde la economía favorece al separador vertical.

Figura 12. Separador Vertical

30
2.5.4.2.2 Separadores Horizontales

Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

1. Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una

separación agua-petróleo más eficiente.

2. Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gas-líquido del
recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y
una separación gas-líquido más eficiente.

3. instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal

debido a su forma.

4. Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).

5. Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o
surgencia de líquido.

6. Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción.

7. Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.

8. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente

con líquido entrampado en el gas.

9. Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de

líquido o coalescencia.

10. Donde la economía favorece al separador horizontal.

31
 Figura 13. Separador Horizontal

2.5.4.2.3 Separadores Esféricos

La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esféricos de petróleo y gas.

1. Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petróleo, tasas de flujo constante, si
cabezos ni baches.

2. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.

32
3. Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y
endulzadoras de gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la
amina y el glicol.

4. Instalaciones donde la economía favorece los separadores esféricos.

5. Instalaciones que requieren un separador pequeño donde un hombre pueda

transportar un separador esférico a la localización e instalarlo.

6. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.

Figura 14. Separador Esferico

33
2.5.4.2.4 Depuradores de Gas

Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente separado,
limpiado, transportado y/o procesado con otro equipo. De manera tal que, más de las
impurezas tales como líquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido
removidos del gas por otro equipo, y el depurador de gas está siendo utilizado para “pulir” el
gas. Los depuradores de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no
contenga materiales que puedan ir en detrimento para los equipos, de manera tal que el
depurador es instalado para proteger los compresores, deshidratadores, endulzadoras,
medidores y reguladores.

Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible para
calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; (2) para gas de control para plantas
de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del compresor; (4) Aguas arriba de
deshidratadores y endulzadoras; (5) Aguas abajo de deshidratadores y endulzadoras para
conservar los fluidos del proceso; (6) Aguas arriba del sistema de distribución de gas; (7)
Aguas arriba de y en líneas de transmisión de gas para remover líquidos entrantes, costras de
metal oxidado, y polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulación de
presión; y (9) Aguas abajo de la línea de transmisión de gas de plantas de compresión para
remover el lubricante de la línea.

2.5.6 Tanques

2.5.6.1 Tanques de Lavado

Son aquellos equipos mecánicos (recipientes), sometidos a una presión cercana a la

atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en la industria petrolera para
completar el proceso de deshidratación de crudo dinámicamente, es decir, en forma continua;
para la separación del agua del crudo.

34
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un
proceso de separación gas-líquido en separadores convencionales. Durante este proceso se
libera la mayor parte del gas en solución. Esto permite que la cantidad de gas que se libera en
un tanque de lavado sea relativamente pequeña.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Sin
embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento
antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor
y/o química demulsificante.

Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado, es el tiempo de

retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en el tanque, para que el
petróleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petróleo a su
salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de
retención varían entre 4 y 36 horas.

En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsión se canaliza en el tanque si existe una ruta
directa entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsión no pasa por ciertas
regiones del tanque denominadas zonas muertas. En tanques de diámetros apreciables, aún
con problemas de canalización, es posible obtener los tiempos de retención requeridos para
una deshidratación adecuada. No obstante, para tanques de diámetros menores es necesario
construir, en el interior del tanque, sistemas deflectores para solucionar el problema de la
canalización. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retención de
asentamiento para que el grado de deshidratación sea el requerido. (Fig. 16).

35
 Figura 15. Tanques de lavado

2.5.6.2 Tanques de Prueba

Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de producción
de cada estación. La emulsión agua-petróleo es separada mecánicamente al ser tratada. El
proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantación), en
virtud de sus diferentes densidades. El agua por ser más pesada que el petróleo, se asienta en
el fondo del tanque.

2.5.6.3 Tanques de Almacenamiento

Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de
lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio de Tanques Principal,
cumpliendo con las especificaciones de calidad (% ays), sin embargo de no ser así, será
devuelto a los calentadores.
36
Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las características
físico-químicas de los líquidos por almacenar. En la industria del petróleo los tanques para
almacenar hidrocarburos líquidos se clasifican de la siguiente manera:

A) Por su construcción, en empernados, remachados y soldados.

B) Por su forma, en cilíndricos y esféricos.

C) Por su función, en techo fijo y en techo flotante

Los tanques esféricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina,
propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig.

Los demás tipos de tanques se utilizan para almacenar petróleo crudo, a presiones cercanas a
la atmosférica. Los tanques cilíndricos, soldados y de techo flotante se encuentran
estandarizados en la industria del petróleo.

.
Figura 16.

37
2.5.6.3.1 Tanques de techo fijo

El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante.
Las pérdidas de crudo por evaporación en estos tipos de tanques son altas debido al espacio
vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido, que varía conforme cambia este nivel.

2.5.6.3.2 Tanques de techo flotante externo

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil que flota encima del producto
almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un sistema de sello de
aro. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontón o doble
cubierta.
Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las pérdidas de los
volátiles de los líquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de producción,
la contaminación ambiental y los riesgos de incendios.

2.5.6.3.3 Techo flotante tipo pontón

Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple
en el centro. La superficie superior del pontón tiene inclinación hacia el centro, para facilitar
el drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el
centro, para permitir la acumulación de los vapores.
El tamaño del pontón, depende de las dimensiones del tanque y de los requerimientos de
flotación que se tiene.
Además de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la acción directa de los
rayos solares sobre la superficie del líquido en el espacio anular. La plataforma de espesor
simple, deja un espacio libre con la superficie del líquido para acumular los vapores que se
forman. Estos vapores forman un colchón aislante que se licúan cuando la temperatura
decrece. Los vapores condensados entran a la fase líquida.

38
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión de vapor
hasta de 12 lpca durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden manejar
hidrocarburos con presión de vapor aún más altos.
Así mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24
horas.
Los pontones están seccionados de tal modo que el techo no se hundiría si se produjera una
rotura en la plataforma central o en otro de los pontones.
Estos techos permiten una excelente protección contra incendios, así como contra la corrosión.

2.5.6.3.4 Techo flotante de doble plataforma

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie del
líquido.
La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el fin de
permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia que
dispone el tanque.
Este tipo de techo, es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que existen en el
mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un espacio lleno de aire
que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del líquido y el techo, lo que
permite almacenar líquidos de alta volatilidad.
La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del líquido, impide
que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna circunstancia.
El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten manejar hasta
254 mm de lluvias en 24 horas.

2.5.6.3.5 Tanques de techo flotante interno

Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un techo fijo y

otro interno flotante.
39
Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los casos de
requerirse por la necesidad de almacenar productos más volátiles.
Las pérdidas por evaporación en estos tanques son aún menores que las que se producen en
los tanques de techo flotante externo.

2.5.7 Bombas.

El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para moverse de un punto a
otro. Una bomba es un transformador de energía. Recibe la energía mecánica, que puede
proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que un fluido adquiere
en forma de presión, de posición o de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que están destinadas, los
materiales con que se construyen, o los líquidos que mueven. Otra forma de clasificarlas se
basa en el principio por el cual se agrega energía al fluido, el medio por el por el cual se
implementa este principio y finalmente delinea la geometría específicas comúnmente
empleadas. Esta clasificación se relaciona por lo tanto, con las bombas mismas y no se
relaciona con ninguna consideración externa a la bomba o aún con los materiales con que
pueden estar construidas.
Tomando en cuenta esta última clasificación, todas las bombas pueden dividirse en dos
grandes categorías:

2.5.7.1 Dinámicas

En las cuales se añade energía continuamente, para incrementar las velocidades de los fluidos
dentro de la máquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de manera que la
subsecuente reducción de velocidad dentro, o más allá de la bomba produce un incremento de
presión. Las bombas dinámicas pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas
centrífugas y de otros efectos especiales.

40
2.5.7.2 De Desplazamiento Positivo.

En las cuales se agrega energía periódicamente mediante la aplicación de fuerza a una o más
piezas móviles para un número deseado de volúmenes, lo que resulta un incremento de
presión hasta el valor requerido para desplazar el fluido a través de válvulas con aberturas en
la línea de descarga.

2.5.7.3 Bombas de Inyección de química

Tiene la función de prevenir la formación y /o eliminar la espuma. Este equipo está

constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicón y gasoil, una bomba con su
respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente
determinado como el más adecuado para inyectar y contrarrestar formación de espuma en los
tanques de la estación. El sitio de inyección de la química varía de una instalación a otra,
dependiendo de las características de los crudos. En algunos casos, la inyección se hace en el
múltiple de producción, en otros, antes o después de los separadores de producción y en otros
en las tuberías de entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento temporal.
La bomba de inyección de substancias químicas inyecta los reactivos químicos al sistema a
una razón predeterminada que debe ser proporcional a la producción del pozo. Las pruebas en
frascos indican la cantidad requerida para el tratamiento adecuado de una determinada
cantidad de emulsión de petróleo crudo, por ejemplo, cien barriles. Una vez que esta razón
entre el compuesto y la emulsión se ha determinado, es el deber del empleado ajustar la
bomba inyectora para agregar la cantidad necesaria.
La mayoría de los diseños del equipo de producción especifican la inyección de compuestos
químicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por supuesto, la presión a
esos puntos de la tubería es más alta que la de la atmósfera.
Por lo tanto, la mayoría de las bombas de inyección de substancias químicas se fabrican para
superar las presiones que comúnmente se encuentran en las líneas de flujo de los pozos de
petróleo.

41
DESCRIPCION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS DE LA BATERIA DE SEPARADORES

COSTO
EQUIPO IMAGEN PROCEDENCIA UNITARI EMPRESA
O USD

Separad
or
bifásico IMPORTADO 112.800
horizont
al

Separad
or
trifásico
IMPORTADO 101.600

Enfriador IMPORTADO 70.200

de entrada

69.000

Compreso IMPORTADO 1’522.000

r
reciprocan
te

42
Separador IMPORTADO 112.400
bifásico
vertical

43
 3. CONCLUSIONES

 La producción de pozos, el flujo y almacenamiento es dirigida por las facilidades de

superficie.

 Los procesos en superficie comprenden varias etapas: recolección, separación,

depuración, calentamiento, deshidratación, almacenamiento y bombeo. Los

materiales necesarios y el proceso dependerán del tipo de fluido que llega al cabezal

de pozo.

 Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación

operativa de una serie de componentes básicos, los mismos se han descrito de

manera clara y precisa.

44
 4. OBSERVACIONES

Las facilidades de superficie son el conjunto de equipos que permite realizar un adecuado

drenaje del petróleo, este comprende líneas de recolección desde el pozo hasta un centro

recolector que ecualice las presiones de los pozos productores de acuerdo a sus características

físicas, luego pasa a un sistema de separación primaria en el cual se separan los fluidos (agua,

petróleo y gas natural).

45
 REFERENCIAS

Contreras C. Marvin J. (2004). Evaluar y Diagnosticar las Condiciones de Operación de la

Estación de Tratamiento de Crudo BARED-10-Distrito San Tome. Tesis. Universidad Rafael
Urdaneta, Maracaibo.

Arocha P. Otman A. (2004). Estudio Comparativo Técnico-Económico entre Estación de

Flujo Convencional y Estación de Flujo con Tecnología Multifásica en el campo Caricari.
Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela, Caracas.

Busto Trina I. y Zamora M. Oswaldo N. (2002). Evaluación del Sistema de Manejo de Fluidos
en Superficie para el Área Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado. Universidad
Central de Venezuela, Caracas.

Smith Vernon H. (2001). Oil and Gas Separators. Petroleum Engineering Handbook. Chapter
12. Meriand Corp. Houston.

Trabajo Especial de Grado. Universidad Nacional Experimental “Antonio José de Sucre”,

Barquisimeto.

Tesis de la Fundación La Salle

Tesis de la UNEXPO

46
 APÉNDICE

1. Múltiples o recolectores de entrada.

2. Tubo múltiple Básico

47
3. Cabezal de un pozo

4. Separadores Verticales

5. Separador horizontal

48
 6. Separadores Esféricos 7. Calentadores

8. Tanque de prueba

49
9. Tanque de almacenamiento

50
10. Bombas

11. Bombas de Inyección de Química.

51
52