1. 5.10. MEDIDAS DE ORDEN TECNOLOGICO PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE Yolanda Falcén FUENTES FIJAS La tecnologia moderna ofrece varios métodos para retener particu- Yas y eliminar gases. Dentro de los equipos para el control de particulas se encuentran los siguientes: Cémaras de asentamiento son los equipos mds simples utilizados para 1a recoleccién de particulas mayores de 40 ym. La recoleccién se realiza al reducir ja velocidad de la corriente de gas, permitiendo que el polvo se asiente por gravedad. Estos equipos se utilizan por lo general como prerrecolectores de un equipo de alta eficiencia. Excelente seguridad; y Puede fabricarse de casi cualquier material. Ventajas: Desventajas: = costo de instalacién bajo: = Ocupa mucho espacio; y = Costo de energia bajo; = Eficiencia de recoleccion muy = costo de mantenimiento bajo; baja. Ciclones Los ciclones separan particulas de una corriente de gas al transformar la velocidad de la corriente de entrada de un vortice exterior descendente y un vértice interior ascendente, al girar este gas, genera una fuerza centrifuga que separa las particulas s6lidas o liquidas de é1 y el gas limpio sale por la parte superior del ciclén a través del vértice interior ascendente. Los 2 tipos principales de ciclones son el de aspas y el de espiral. La unica @iferencia entre los 2, es el método de alimentacién del gas en la cubierta cilindrica, para impartir el movimiento giratorio suficiente. El ciclén se emplea usualmente para remover particulas de 10 um y de mayor tamafio, sin embargo, los ciclones convencionales pocas veces remueven particulas con una eficiencia mayor del 90% excepto si el tamafio de las particulas es de 25 ym o mayor. 474ventajas: Desventaj, - simple y reproducible debido - Para una eficiencia alta, a la ausencia de partes en se requiere un gran tama- movimiento; fio, o una caida de presién - sus interiores lisos impiden muy alta. la acumulacién de polvo; y - Muy confiables para condicio- nes rudas de operacién (car- gas grandes, polvos abrasi- vos, altas temperaturas, lar- gos periodos de operacién). Filtros industriales El tipo més comin de sistemas de filtracién industrial son los filtros de bolsas, que constan de un gran numero de bolsas de diversos materiales tales como: nylon, lana, algodén, fibra de vidrio y poliester, entre otros. Los mecanismos més importantes en la filtracién son: la impactacién inercial, la intercepcién directa y la difusién. Las estructuras de filtros se forman usualmente en tubos cilin- @ricos y se cuelgan en filas para proveer grandes dreas superfi- ciales para el paso del gas. Los filtros de bolsas tienen eficien- cias del 99% o menores cuando recolectan particulas de 0,05 um y pueden remover cantidades sustanciales de particulas de 0,01 um. Generalmente el gas sucio entra a la bolsa por el fondo y pasa a través de la estructura mientras las particulas se depositan en el interior de las bolsas. Estos filtros se clasifican usualmente de acuerdo al método de limpieza de las bolsas, en: de sacudimiento mecanico, de flujo reverso, y de chorro de aire comprimido; en los 3 casos la limpieza se hace contra flujo. Dependiendo de los voluimenes de gas que se pretende limpiar, es el numero de bolsas que deben emplearse. La seleccién del material del filtro depende de la composicién quimica, temperatura y contenido de humedad del gas, asi como de la composicién fisica y quimica de las particulas. 475ventaja: = Alta eficiencia de recolec- cién para un amplio intervalo de tamafio de particuli - Flexibilidad en disefio (mé- todos de limpieza y materia- les del filtro); - Requerimientos | de xazonables; y energia Desventajas: - Necesidad de limpieza fre- cuente para evitar caidas de presién altas; = amafio global mayor que otros; - Posibilidad de explosisn; y - No se pueden manejar gases corrosives. - Facilidad de recuperar mate- rial seco. Precipitadores electrostaticos Estos equipos se basan en la atraccién mutua entre particulas de carga eléctrica opuesta a la carga del electrodo recolector. El primer paso en el mecanismo de recoleccién es el de ionizacion del gas, al aplicar un voltaje entre 20 a 100 KV en el electrodo recolector, el gas sucio fluye cruzando el campo eléctrico estable- cido entre los electrodos, de manera que los electrones libres atacan a las moléculas de gas y se forman iones negativos. La existencia de gas altamente ionizado en la vecindad del electrodo, se hace evidente por un efecto de corona azul visible. £1 segundo paso es el de cargar las particulas de polvo en la corriente de gas, la carga resulta de 1a colisién de iones negativos de gas con jas particulas. El tercer paso para la recoleccién es 1a "deposi- cin” real de las particulas cargadas en el electrodo, con la subsecuente formacién de una capa de polvo. Las fuerzas adhesiva, cohesiva y eléctrica deben ser suficientes para prevenir 1a reincorporacién de las particulas en la corriente de gas. Las particulas depositadas son usualmente removidas de los electrodos de recoleccién por vibracién o por carga eléctrica. Se pueden recolectar tanto particulas sélidas como liquidas y el intervalo de recoleccién se encuentra entre 0,05 a 200 wm, con una eficiencia de 99,6% para particulas entre 0,5 a 1,5 um. Ventajas: Desventajas: = Manejan grandes voluimenes de - Costo muy alto, por alto con- gas; sumo de energia eléctrica. ~ Alta eficiencia de recolec- cién; ~ Baja caida de presién; y - Maneja gases a temperaturas muy altas. 476