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Formel Q Capacidade v.7.

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VW do Brasil

Simone Fialho – QA Desenvolvimento de Fornecedores e Auditoria


Agenda

AGENDA 10.06.13

-Apresentação dos manuais (novas versões)


Requisitos Específicos VW
-Onde encontrá-los

Nova edição do Manual Q Capacidade


(Jan.2012) – pontos principais Explicações gerais sobre os requisitos e exigências

Dúvidas

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Requisitos Específicos VW

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Capacidade do Fornecedor para a Qualidade – v.01.2012
Anexo para a Fórmula Q Capacidade – v.01.2012
Acordo de Gestão de Qualidade – v.09.2008

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Onde encontrá-los

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Page 6 14.05.10 B-Q - Quality Assurance
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Pontos principais – Requisitos VW

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Pontos principais

Requisitos e obrigações,
obrigações, por exemplo:
exemplo:

• O fornecedor,
fornecedor, caso seja rebaixado à classificação C, deverá notificar ao Órgão Certificador
(business on hold)
hold) e deverá enviar à VW a comprovação dessa notificação
• Acordo de objetivos de capacidade para a Qualidade
• Programa de Fornecedores Críticos (Kritische
(Kritische Serienlieferanten)
Serienlieferanten
• Foco na Cadeia de Fornecimento (Supply Chain)
Chain) – disseminação dos requisitos VW
• ISO/TS16949 / VDA 6.1: sem este certificado, não é possível a evolução da capacidade
para a Qualidade na classificação “A”
• Cadastrar na plataforma B2B o Responsável Civil pelo produto,
produto, que deverá ser treinado
para tal. NÃO É APLICÁVEL APENAS AOS FORNECEDORES DE PEÇAS DE SEGURANÇA,
MAS SIM EM TODA A CADEIA DE FORNECIMENTO
• Entre outros

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Classificação Fornecedores VWB x Certificação SGQ

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Ações VWB e fornecedores

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Risk Management

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4th Risk Management

 Date : Nov 08, 2012

 Place : São Paulo, Villa Noah

 Participants: 452

 Speakers: 7

 Invited suppliers: 266 (Suppliers e Sub-Suppliers)

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4th Risk Management

Risk Management started in Jan/2011 in VWB


and, in the 4th Edition, was presented for suppliers
and sub-suppliers. It was also organized a training
based on the Risk Management Guide for Supply
Chain.

TRAINING OBJECTIVES
Educate suppliers representatives about the benefits
of implementing a program to assure the product in
the supply chain and qualify representatives of
supplier companies to manage risks
Consulting Group

Suppliers from Belo Horizonte Region:

Suppliers from São Paulo Region:

Suppliers from South Region and Argentina:


Lieferantentag (Q Day Suppliers)

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IX Lieferantentag – Nov.12
IX Lieferantentag:
Obtain the compromise of the
suppliers regarding to the
quality targets for VW SAM
products through the signature
of quality agreements.

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Ressarcimento

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Motivos para a VW solicitar ressarcimento:

• Auto-
Auto-avaliação respondida com classificação “A” e, durante a auditoria in loco, o auditor
VW não consegue comprovar o mesmo resultado;

• Auditoria / atividade cancelada pelo fornecedor com 1 semana ou menos de antecedência;

• Quando da necessidade de realizar Auditorias / atividades repetidas em curto espaço de


tempo no fornecedor, devido à quebra de qualidade e/ou criticidade do fornecedor;

• Entre outros;

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Sustentabilidade

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Sustentabilidade :
Sobre o quê estamos falando?
Segurança
Meio ambiente

Regras sociais

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Sustentabilidade na VDA 6.3
Perguntas envolvidas + check list in loco VW:
P6.3.2
Os colaboradores estão qualificados para cumprir as tarefas exigidas e suas
qualificações estão sendo mantidas?
(Requisitos) Treinamento em segurança do trabalho e aspectos ambientais.

P6.4.3
Os locais de trabalho e de teste estão em conformidade com os requisitos?
(Requisitos) Segurança do operador (segurança do trabalho).

ATENÇÃO : TEMAS GRAVES – QUE ENVOLVAM RISCO DE MORTE, TRABALHO ESCRAVO E/OU
TRABALHO INFANTIL – SERÃO REPORTADOS DIRETAMENTE PELO AUDITOR PARA A VWAG E OS
ORGANISMOS MUNDIAIS COLIGADOS AO GRUPO.

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Auditoria de processo

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Auditoria de processo

-As perguntas mais críticas foram destacadas / identificadas e denominadas


como “perguntas com asterisco”. Estas questões não poderão ser
“compensadas” com a avaliação de outras, se seus requisitos não forem
cumpridos. O mesmo se aplica para as etapas de processo.

-Os critérios de avaliação do Princípio de Barreira são mais exigentes

- Através dessas medidas, pode-se identificar melhor os pretendentes e/ou


fornecedores que, na soma geral, tenham resultados “positivos” mas que, em
pontos específicos e críticos, tenham problemas que podem interferir de
maneira significativa no desempenho da qualidade do produto.

“O componente mais fraco do processo de produção deve ter impacto no


resultado final e não pode ser compensado (media) com melhores resultados, de
outros componentes.”

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Principio de Barreira

Perguntas com asterisco

• Maior enfoque de critérios – perguntas mais críticas


• Mínimo 6 pontos para atingir classificação “A“
• Mínimo 4 pontos para atingir classificação “B“

Principio de Barreira

• Pergunta 5.1 e 7.1: se na avaliação destas perguntas forem consideradas etapas de


processo realizadas em outras plantas (sejam próprias ou terceirizadas), deve-se
pontuar em cada uma destas perguntas, o pior resultado de todos os lugares avaliados
(Gerenciamento de Subfornecedores).

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Auditoria de processo / Perguntas com asterisco
Em cada etapa da auditoría existe pelo menos uma pergunta com asterisco:

Gerenciamento de
fornecedores 5.1, 5.4 e 5.5

Entrada do
Processo 6.1.1

Sequência do
processo 6.2.1, 6.2.3 e 6.2.4

Recursos Humanos 6.3.2

Recursos Materiais 6.4.2

Eficácia da
execução do
processo
6.5.3 e 6.5.4

Produção do
processo 6.6.1

Atendimento /
satisfação do cliente 7.1 e 7.3

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Critérios de rebaixamento diferenciadas

Perguntas com asterisco:

 “0“ pontos  „C“!


 “4“ pontos  não é „A“ !!

Outras perguntas:

 com “0“ pontos ou “não“ (D/TLD)  não pode ser „A“ !

Critérios parciais de classificação com valores mínimos definidos:

 E1 - EN ou P2 – P7 < 80 %  não é “A“ !


 E1 - EN ou P2 – P7 < 70 %  „C“ !

Auditoría de produto:

 Falhas B ou falhas C sistemáticas  não pode ser „A“ !


 Falhas A ou falhas B sistemáticas  „C“ !

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Outras regras de rebaixamento

Certificado:
• sem ISO/TS16949 ou VDA 6.1  não pode ser “A“ !

Rebaixamento à classificação C:

• Os objetivos de qualidade não são cumpridos  „C“ !


• Riscos para a qualidade do produto durante as etapas de processo  „C“ !

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D / TLD

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D-TLD : Generalidades
Para o acompanhamento de aplicação dos requisitos correspondentes, o fornecedor deve realizar e
documentar uma auto-avaliação anual em sua planta, segundo o catálogo de requisitos D/TLD,
conforme capítulo 15.

A data da última auto-avaliação deve estar documentada pelo fornecedor na documentação de


amostragem de suas peças (BeOn). A data de vigência da auto-auditoria não poderá ultrapassar 12
meses. O Fornecedor é o responsável pela execução de seu próprio D/TLD - Auto Auditoria, obrigando-
se a executar o mesmo uma vez por ano.

O Grupo VW mantém o direito de confirmar no Fornecedor, e no âmbito da Auditoria do Processo,


Auditoria Técnica, Auditoria D/TLD, observância ou outras visitas ao Fornecedor, o cumprimento das
exigências.
Em caso de solicitação, os resultados da Auto Auditoria D/TLD deverão ser colocados à disposição do
Grupo VW.

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D-TLD Registro no BeOn

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D-TLD Identificação dos documentos técnicos

Sistemática de identificação no Fornecedor

Caso o Fornecedor utilize para seus documentos e desenhos uma identificação


diferente da acima mencionada, ele precisará criar uma lista de correlação para
as acima mencionadas identificações obrigatórias (p.ex. uma matriz com as
identificações de todos os Clientes e das suas identificações internas) como
documentação de entrega.

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D-TLD

Foi nomeado um Encarregado da segurança do produto e seu substituto para cada etapa
na cadeia de fornecimento? (veja Formel Q-
Q-Capacidade)

Qualificação externa de, pelo menos, um membro da Gerência, com relação à legislação de
segurança e da responsabilidade pelo produto.
Nomeação atualizada das responsabilidades no banco de dados dos Fornecedores - LDB
(www.vwgroupsupply.com) pelo Fornecedor de, pelo menos, responsável da Qualidade, Encarregado
da segurança do produto, bem como de seu substituto.

NÃO É APLICÁVEL APENAS AOS FORNECEDORES DE PEÇAS DE SEGURANÇA, MAS A TODA A


CADEIA DE FORNECIMENTO.

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Gerenciamento de Subfornecedores

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Gerenciamento de subfornecedores

Disseminação dos Requisitos Específicos da VW na Cadeia de Fornecimento (Tier 1,


Tier 2, etc) :

. Uso de auditorias internas e externas, conforme VDA 6.3 – treinamento de


auditores de processo;

. Definição dos responsáveis civis pelo produto na Cadeia de fornecimento;

. Auditorias de processo em conjunto com a VW em subfornecedores críticos


(ULM);

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Obrigada !
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