Marga

Según la teoría geológica se explica que la formación de las arcillas se da por la

descomposición de las rocas ígneas primarias o rocas básicas, como los granitos, feldespatos o
pegmatitos, los cuales son alterados por los agentes atmosféricos a través del tiempo,
produciéndose las diferentes clases de arcilla según el grado de intemperización hasta alcanzar
tamaños menores que dos micras (0.002 mm).

Según la teoría química explica la formación de las arcillas por sedimentación coloidal a partir
de geles de aluminio y sílica (disoluciones) de grano fino. La arcilla es el producto final de la
descomposición de las rocas, el cual se presenta como material pétreo o terroso que contiene
esencialmente silicato de aluminio hidratado e impurezas, componentes que le da diferentes
propiedades como:

• Plasticidad, esta propiedad le permite a la arcilla en combinación con el agua necesaria,

adquirir cierta flexibilidad, y se puede con la masa amoldar diferentes formas de objetos o
ladrillos.

• Contracción, tiene efecto durante el secado. La pérdida de agua se inicia en los poros
superficiales, continuando estos en los poros interiores, hasta conseguir un equilibrio,
entonces por arrastre se contraen los poros, disminuyendo el volumen.

• Aglutinación, es la propiedad por la cual las arcillas se consolidan en una masa.

• Porosidad y absorción de agua, dependiendo de los componentes estos pueden ser

impermeables.

• Vitrificación, es la propiedad de las arcillas de hacerse duras. A temperaturas muy elevadas la

pasta se vitrifica, se vuelve más sonora y queda dura.

Cemento portland

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al
añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición
de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre
que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas
hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso
químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento
plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.

Cal hidráulica natural

La cal hidráulica natural empleada se clasifica según la norma UNE-EN 459-1, 2, 3
como NHL·5. También conocida vulgarmente como “cal sucia”, debe esta
denominación a que se utiliza en la fabricación de la misma, un 20% de arcilla como
materia prima. Como consecuencia de la calcinación de la arcilla se forman, entre
otros, SiO2 y Al2O3 los cuales le confieren a la cal la capacidad de fraguar en contacto
con el agua lo que la convierte en un aditivo con capacidad cementante y un poderoso
conglomerante hidráulico. La cal hidráulica se emplea principalmente en morteros,
pinturas, estucos, etcétera. Posee un alto contenido en calcio (ver tabla 2 con los
compuestos químicos más importantes) y posee interesantes propiedades puzolánicas
(ver tabla 1 con las propiedades físicas más características) con lo que resulta muy
adecuada para su uso en la estabilización de suelos de naturaleza arcillosa. No
obstante, hoy en día no es muy común su uso en obra civil, como la estabilización de
suelos, debido a que el actual Pliego de Prescripciones Técnicas (PG-3) no lo recoge
(Bustos, 2001).

Cenizas cáscara de arroz

La producción de cenizas procedentes de las cáscaras de arroz calcinadas es de 24000
kilos por semana. Apariencia de las cenizas de cáscara de arroz. Detalle de las cenizas.
Siendo un residuo a nivel mundial, las cenizas suponen un gran problema de
almacenamiento y un grave impacto medio ambiental, y por el momento, no se ha
desarrollado ninguna aplicación concreta ni uso para valorizarlas. Estas cenizas se han
utilizado tal y como salen del horno sin ningún tipo de tratamiento purificador previo a
su uso como aditivo estabilizador. La composición mineral de las cenizas se determinó
mediante DRX
Cáscaras de arroz
La cáscara de arroz , como subproducto del cultivo del arroz, se caracteriza por su baja
densidad, por ser aislante acústico y por su fácil trabajabilidad, no oponiendo
resistencia al corte. En lo que respecta al fuego se ha comprobado no ser inflamable y
de condiciones aceptables de combustibilidad, no produciendo gases. Apariencia de las
cáscaras de arroz. La cáscara de arroz tiene una composición química parecida a la de
la madera, es decir, celulosa, lignina, grasas y resinas, diferenciándose por una fuerte
proporción de cenizas con un 18% en sílice.