Introducción

Cuando es necesario almacenar sustancias para tenerlas disponibles en un

futuro cercano, su almacenamiento se realiza según el estado de agregación
de producto:

Para gases y líquidos a elevadas presiones se utilizan recipientes

sometidos a presión.
Para sólidos, se utilizan silos.
Para líquidos con presiones bajas se utilizan tanques de
almacenamiento.

Este tipo de tanques son ampliamente utilizados en distintas industrias,

para almacenamiento temporal de productosa ser utilizados
posteriormente.El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en
distintas industrias ya que:

Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber

las variaciones de consumo.
Permite la sedimentación de agua y barros del producto almacenado
antes de despacharlo por medio de un oleoducto o a destilación.
Brindan flexibilidad operativa al proceso productivo.
Actúan como punto de referencia en la medición de despachos.
MARCO TEÓRICO
Los tanques de almacenamiento son estructuras especiales que se construyen paraalmacenar agua
potable, aguas residuales, combustibles o productos químicos, etc., sonde gran importancia puesto
que garantizan el funcionamiento hidráulico del sistema yel mantenimiento de un servicio eficiente,
en función de la necesidad de aguaproyectada y el rendimiento de la fuente.Las cisternas o tanques
de almacenamiento cumplen objetivos fundamentales en laszonas rurales:

Conpensar las variaciones de los consumos que se producen durante el día.

Mantener las presiones de servicio en la red de distribución.

Almacenar agua en épocas de caudal mínimo o cuando la demanda es mayor.Comúnmente se

fabrican de acero, concreto reforzado, plástico reforzado con fibra devidrio y con nuevas tecnologías
de construcción existentes, el ferrocemento, como seindica en este trabajo y en función del medio
ambiente o de las sustancias que sonalmacenadas en ellos, ya que se puede generar problemas de
corrosión y/o derrame poragrietamiento.Se construyen de diferentes formas, como por ejemplo
cilíndricos, rectangulares,cuadrados, etc. Si bien la forma cilíndrica puede ser estructuralmente
másrecomendada, los tanques rectangulares son preferidos para propósitos específicos
enlos cuales los tanques cilíndricos son inconvenientes.En este trabajo se calcula y diseña un
tanque rectangular que almacenará agua por loque no se deberán tomar las consideraciones
específicas para el diseño que dependendel tipo del líquido, el cual es muy importante para la
elección de los materiales yrecubrimientos.

También llamados "tanque pulmón", se utilizan para almacenar aire comprimido para ciertos
procesos, en los que es imposible abastecerlos mediante el caudal aportado por un compresor de
manera directa, así como para amortiguar y compensar variaciones de presión en sistemas
neumáticos. Debido a la peligrosidad de estallido, se diseñan y fabrican bajo normas A.S.M.E.

Tipos:
Horizontales y verticales, se pueden entregar con trámite de verificación y permiso de
funcionamiento ante la STPS; también pueden ser construidos con estampado ASME tipo “U”.

Capacidades:
Comerciales e industriales.

PUNTO IMPORTANTES PARA EL CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UN TANQUE PULMÓN

4.1. Recopilar los datos de partida

1º- Número de ciclos que se han especificado.

2º- Tamaño y presión de operación del actuador de la válvula seleccionada.

3°- Presiones del anillo neumático. Presión de diseño y presiones de operación mínima y maxima.

4.2. Calcular el volumen y la sobrepresión necesaria

En el cálculo del volumen, se debe tener en cuenta un concepto muy sencillo e importante.

Cuando tenemos dos depósitos uno lleno y otro vacío. Al comunicar ambos depósitos, el fluido no
pasa todo de uno al otro, si no que los niveles se quedarán igualados.
De la misma forma, para el cálculo del volumen necesario de aire disponible que se requiere,
debemos de considerar que la mitad de dicho volumen se quedará en el tanque pulmón.

Para tener disponible dicho volumen de aire, tenemos dos opciones, acumular una sobrepresión en
el tanque (llamada presión útil del tanque) o aumentar el volumen del tanque.

Si dicha presión útil fuera igual a la presión de operación de la válvula, el tamaño del tanque
necesario sería infinito, por lo que siempre será necesario un mínimo de sobrepresión en el tanque.
La sobrepresión que podemos llegar a tener en el tanque pulmón, está limitada por la "presión
mínima de operación del aire de instrumentación" (esto es un dato de partida que nos facilitara el
departamento de procesos).

Si la presión mínima supera o queda muy cerca de la sobrepresión requerida en nuestro tanque
pulmón, buscaremos un tanque de mayor volumen que pueda trabajar a una sobrepresión menor.

En el anillo de aire de instrumentación. Tendremos definidos los siguientes valores de presión de

más a menos.

-Presión de diseño del anillo.

-Presión máxima que nos pueden dar los compresores.

-Presión máxima de operación del sistema de aire comprimido.

-Presión mínima de operación garantizada, del sistema de aire comprimido.

La presión mínima de operación, será la presión con la que se seleccionará el actuador neumático,
considerando este valor como la máxima presión disponible.

Ingeniería del proyecto

Tanque vertical de 240 galones en acero al carbón el cual tiene como principales funciones la de
regular el caudal y evitar cambios bruscos en la presión y contribuir en la reserva y amortiguación en
el sistema de aire comprimido. Cuenta con los siguientes accesorios:
•
Válvula de seguridad cuya capacidad y presión de descarga es adecuada al caudal máximo de aire
comprimido capaz de suministrar el compresor en las condiciones más desfavorables.
•
Manómetro que indica la presión actual del tanque.
•
Sistema de drenaje manual con válvulas de paso recto y total, cuyo objeto es la de minimizar los
residuos que puedan quedar retenidos y llegar a inutilizar la válvula de drenaje.
•
Manhole elíptico: permite el acceso para la inspección y mantenimiento del acomulador.

Códigos de diseño
Existen distintos códigos de diseño de tanques de almacenamiento. Antes de realizar cualquier
diseño, el cliente final deberá establecer el código de aplicación para el diseño del tanque.
A continuación se describirán los códigos de diseño más habitualmente usados para tanques de
almacenamiento.
API 650
Dentro del alcance de éste código están incluidos aquellostanques en los cuales se
almacenan fluidos líquidos y diseñados para soportar una presión de operación atmosférica,
menor a18 kPa, o presiones internas que no excedan el peso del techo, con temperaturas no
mayores a 93ºC (hasta 260ºC con ciertas restric Este estándar cubre el diseño y cálculo de los
elementos constitutivos del tanque. En vista de los materiales de fabricación, se sugieren secuencias
en la erección del tanque, recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas e
inspecciones, así como lineamientos para su operación.
API 620
Cubre el diseño y construcción de tanques de grandes dimensiones de acero al carbono, operados a
media presión, verticales, sobre la superficie y con temperaturas no mayores a 93ºC. El rango de
presiones que admite éste estándar es:
18 kPa < Presión interna ≤ 103,4 kPa

Asimismo, el anexo “R” aplica a tanques operando entre 4,44ºC y -51,1ºC.

El anexo “Q” aplica tanques para almacenamiento de gases licuados con temperaturas hasta -
167,8ºC.
ASME ANSI B96.1
Requerimientos similares a los del API 650, pero para tanques fabricados en aluminio.
AWWA 1000
“American Water Works Association”, “Standard for Welded Steel Elevated Tanks, Stand
Pipes and Reservoirs for Water Storage”.
Esta normativa no establece ecuaciones particulares para determinar el diseño de los distintos
componentes, por el contrario, establece requisitos generales asociados con cargas de diseño,
esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos, etc. En el texto se contempla la posibilidad de aplicar
los requisitos del estándar API 650.
API 12D
Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos verticales, sobre superficie, soldados y
fabricados de acero con capacidades nominales de 79,5 m3 a 1590 m3 (en tamaños estándar).
API 12F
Similar al API 12D pero para tanques que son diseñados en taller con capacidades desde 14,3 m3
hasta 119,25 m3.
Comparativa
Teniendo en cuenta la diversidad de aplicaciones que se manejan en la actualidad y considerando
que resulta complejo establecer el alcance de cada una de los códigos a aplicar, en la tabla a
continuación se indican aplicaciones convencionales de tanques de almacenamiento, con sus
respectivos códigos de diseño.
Definición de parámetros de operación y diseño:

El primero de los pasos a seguir es definir y fijar los parámetros de operación y diseño del sistema
de aire comprimido. Estos valores se fijaran en función de las condiciones ambientales, que
dependerán de la situación geográfica de la planta, y de los requisitos de presión y temperatura de
los consumidores.

Las condiciones normales de operación suelen fijarse en torno a las condiciones ambientales. Se
necesita conocer también la presión minina necesaria de funcionamiento de la maquinaría
neumática, o al menos estimarla, para poder fijar un valor mínimo de presión necesaria en el
suministro de aire (Pmin); ya que de ella dependerá el futuro dimensionamiento del compresor.

Identificación de sistemas y elementos neumáticos :

Localizar e identificar cada proceso de la planta que requiera de aire comprimido, ya sea de
instrumentos o de servicios, así como de la maquinaria que precisa de éste suministro para poder
estimar posteriormente el consumo de aire comprimido.

En la siguiente tabla se muestran los sistemas de una planta termosolar que generalmente
requieren el uso de aire de instrumentos/servicios:
 Estimación del consumo de aire comprimido de la planta:

En este paso vamos a estimar el consumo de todos los dispositivos de aire de instrumentos y
servicios. En ocasiones se conocerá con exactitud los consumos de algunos equipos o sistemas de
la planta termosolar mencionados en el apartado anterior, pero lo más normal es que tengamos
que hacer una aproximación del consumo medio y del número de consumidores. Para hacer una
aproximación fiable del caudal de aire y presión necesaria en la red nos vamos a ayudar de tablas
o información suministrada por los proveedores.

Para el aire de instrumentos deberemos tener en cuenta:

Consumos válvulas neumáticas; ya sean válvulas de control como válvulas todo/nada. Como
datos de partida de forma general para las válvulas se considerará:

• Consumo unitario válvulas de control 1.4 Nm3 /h

• Factor simultaneidad válvulas de control 100%

• Consumo unitario válvulas todo/nada 2 Nm3 /h

• Factor simultaneidad válvulas todo/nada 30%

Herramientas neumáticas: utilizadas en talleres y en el montaje de diversos equipos de la planta.

4 Presiones de operación:

Determinar la presión más elevada (Pmax) que requieren estos elementos así como la mínima de
funcionamiento de los equipos (Pmin).

Las herramientas neumáticas, que dependerán del aire de servicios, tienen por lo general una
presión de trabajo entre 6-7 barg.

Del aire de instrumentación dependerán los equipos de la `planta y las válvulas de control, las
presiones normales de operación en este caso van de los 8-9 barg; un poco más altas que las del
aire de servicios

Factores para dimensionamiento: Estimación valor de fugas y margen para futuras ampliaciones
de la instalación:

Puesto que las fugas dependen del número y del tipo de conexiones, de la calidad de la
instalación, de los años de la misma y de la presión de trabajo, es difícil determinar un valor
esperado de fugas en la instalación. Como regla general, es de esperar que muchos puntos de
consumo con necesidades bajas tendrán muchas más fugas que pocos puntos de consumo con
necesidades de caudal altas.

Instalaciones bien conservadas presentan normalmente fugas que rondan entre el 2 y el 5%.
Instalaciones con varios años de servicio pueden llegar a tener fugas del orden del 10%. Si además,
las condiciones de mantenimiento son malas, estas pueden llegar a alcanzar valores del 25%.

Otro factor que hemos de tener en cuenta a la hora de diseñar una instalación de aire comprimido
es una probable ampliación de las instalaciones a corto/medio plazo; por ello se va a
sobredimensionar el tamaño de las conducciones principales entorno a un factor del 10%.

Como tónica general se van a tomar ambos factores como un 10%, por lo que nuestro caudal final
a tener en cuenta para el dimensionamiento será:

Qf = Qt*1.20 (Nm3 /h)

Si existe algún factor más a tener en cuenta deberá de aplicársele también a este caudal final.
Dimensionamiento de la red: Una vez conocido el caudal total de las planta tras haberle sumado
los porcentajes para posibles ampliaciones y fugas, vamos en este apartado a dimensionar la red
principal de la instalación con la ayuda de las siguientes ecuaciones:

v= Q /A y A= πR2

Siendo: •

Q: caudal en m3 /s

• V: Velocidad en m/s

• A: Sección de la tubería en m2

• R, radio de la tubería en m.

De este valor sacaremos el diámetro con D= 2R

Para las pérdidas de carga en tuberías debidas a la fricción podemos utilizar diferentes tablas, la
mostrada a continuación (ver figura3.6) sería un ejemplo para el acero. Podemos encontrar tablas
de este tipo para materiales, diámetros, caudales.etc.
Parámetros de operación:

Ciclos carga-descarga en compresores de hasta 25 hp de potencia nominal: 72 ciclos / hora

Ciclos carga-descarga en compresores de hasta 100 hp de potencia nominal: 36 ciclos / hora

Ciclos carga-descarga en compresores de hasta 450 hp de potencia nominal: 18 ciclos / hora

 Para cumplir con estos ciclos de carga-descarga, es necesario seleccionar el tanque de
almacenamiento correcto, cuya capacidad se puede calcular de acuerdo a la siguiente
fórmula.

Donde:

VR = Volumen real del tanque en [m3 ]

V1 = Flujo de aire del compresor [m3 /h]
V2 = Demanda de aire de la planta [m3 /h]
Z= Número de ciclos carga – descarga permitidos por hora del compresor.
Dp = Diferencial de presión del compresor [ bar ]
DF = V2 / V1 = factor de carga

Cálculo del volumen de un depósito de aire comprimido

Según los datos establecidos
Tanque pulmón 2m3
Presión 30 bar
Caudal 3600 l/min

En una sala de aire comprimido, habitualmente se tiene que instalar uno o más depósitos
acumuladores. Su diseño depende del caudal del compresor, del caudal de consumo de la
planta y de las condiciones de funcionamiento que deben mantenerse en los equipos.

El depósito de aire comprimido tiene muchas funciones:

 Evita las pulsaciones que se producen en los compresores alternativos.
 Sirve de colchón de aire, manteniendo la estabilidad de la presión en la red.
 Enfría el aire comprimido y recoge una gran cantidad de condensados.

A continuación facilitamos un calculador que determinará el volumen del depósito,

aplicable en una gran parte de las instalaciones de aire comprimido.
Características

CAPACIDAD

2000 Litros

PRESION DE DISENO

1.24 MPa / 200 lbs/plg² / 12.4 bar

CONEXIONES

1 Cople de 1"

MANOMETRO

incluido

VALVULA DE SEGURIDAD

incluida

GARANTIA

2 Años
PESO

530Kg.

DIMENSIONES

Largo: 1030mm.

Alto: 2580mm.

Ancho: 1030mm.

El Tanque pulmón cumple con las siguientes funciones:

Regular el caudal y evitar cambios bruscos en la presión.

Almacenar aire en los periodos en los que la demanda alcanza su punto máximo.

Ayuda a reducir la temperatura del aire comprimido y colectar condensados.

Contribuye en la reserva y amortiguación en el sistema de aire comprimido.