UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P Ingeniería Industrial

Tema: Reconocimiento de materiales

Alumnos:

 CERNA SALCEDO, Santiago 16170036

 HERNANI LARICO, Jennifer Carolina 16170204

 HUALLPA SARMIENTO, Joseph Sadu 16170224

 ORTEGA ALVARADO, Wilde 10170140

Profesor: ING. Juan COASACA PORTAL

Ciudad Universitaria, 16 de abril de 2019

 ÍNDICE
1. Objetivos................................................................................................................... 1
1.1. Objetivo general ................................................................................................. 1
1.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 1
2. Materiales, equipos y herramientas .......................................................................... 2
2.1. Materiales ........................................................................................................... 2
2.2. Equipos .............................................................................................................. 2
2.3. Herramientas ...................................................................................................... 2
3. Fundamento teórico .................................................................................................. 3
3.1. Definición de materiales .................................................................................... 3
3.2. Clasificación de materiales ................................................................................ 3
3.2.1. Metales ....................................................................................................... 3
3.2.2. Cerámicos ................................................................................................... 3
3.2.3. Polímeros .................................................................................................... 4
3.2.4. Semiconductores ......................................................................................... 4
3.2.5. Materiales compuestos ............................................................................... 4
3.3. Propiedades de los materiales ............................................................................ 5
3.3.1. Propiedades físicas y químicas ................................................................... 5
3.3.2. Propiedades mecánicas ............................................................................... 6
3.3.3. Propiedades tecnológicas ............................................................................ 7
4. Procedimiento experimental ..................................................................................... 8
4.1. Preparación del material .................................................................................... 8
4.1.1. Prueba de Punzonado o penetración ........................................................... 8
4.1.2. Prueba de corte ......................................................................................... 10
4.1.3. Prueba de sonido ....................................................................................... 11
4.1.4. Prueba de chispa ....................................................................................... 12
5. Resultados............................................................................................................... 13
5.1. Resultados de prueba de punzonado o penetración ......................................... 13
5.2. Resultados de prueba de corte ......................................................................... 15
5.3. Resultados de prueba de sonido ....................................................................... 16
5.4. Resultados de prueba de chispa ....................................................................... 17
6. Discusión de resultados .......................................................................................... 18
6.1. Discusión de la prueba de punzonado.............................................................. 18
6.2. Discusión de la prueba de corte ....................................................................... 18
6.3. Discusión de la prueba de sonido .................................................................... 18
6.4. Discusión de la prueba de chispa ..................................................................... 18
7. Conclusiones........................................................................................................... 19
 7.1. Ensayo de penetración ..................................................................................... 19
7.2. Ensayo de corte ................................................................................................ 19
7.3. Ensayo de sonido ............................................................................................. 19
7.4. Ensayo de chispa .............................................................................................. 20
8. Recomendaciones ................................................................................................... 21
Referencias
Anexos
 Lista de figuras

Figura 1: Esmeril. Laboratorio de máquinas y herramientas FII………………...…… ..2

Figura 2: Bronce en Prueba de Punzado …………………………….……….…………9

Figura 3: Madera en prueba de corte…………………………………………………...10

Figura 4: Bronce en prueba de sonido…………………………………………..……...11

Figura 5: Madera en prueba de chispa……………………………………………….....12

Figura 6: Aluminio punzado………...………………………………………………....14

Figura 7: Madera punzada…………..……………………………………………….....14

Figura 8: Resultado de corte………...……………………………………………….....15

Figura 9: Madera cortada…………………………………………………………….....16

 Lista de tablas

Tabla 1: Resultados de la prueba de penetración ………………………..……...… ..13

Tabla 2: Resultados de la prueba de corte …………………………….……….…....15

Tabla 3: Resultados de la prueba de sonido …………………………..……………..16

Tabla 4: Resultados de la prueba de chispa …………………………………..……..17

1. Objetivos

1.1. Objetivo general

1.1.1. Verificar las propiedades de los materiales de acuerdo al comportamiento

presentado en cada ensayo a realizar.

1.2. Objetivos específicos

1.2.1. Aprender a usar de forma adecuada las herramientas de corte manual

existentes en el laboratorio.

1.2.2. Reconocer e identificar los tipos de materiales haciendo uso de un arco de

sierra (desprendimiento o serrado) en la prueba de corte.

1.2.3. Reconocer o identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba

de penetración o punzado.

1.2.4. Reconocer o identificar los tipos de materiales haciendo uso de la prueba

de sonidos de impacto del material.

1.2.5. Reconocer e identificar los materiales que producen chispa y los que no

debido a si contienen carbono en su composición.

2. Materiales, equipos y herramientas

2.1. Materiales

2.1.1. 1 barra de madera

2.1.2. 1 barra de aluminio con diámetro comprendidos entre 1 a ½ in y longitud

entre 2 a 4 in.

2.1.3. 1 barra de bronce con diámetros comprendidos entre 1 y ½ in y longitud

de 2 a 4 in.

2.1.4. 1 barra o placa de acero aleado V2 o algún tipo de acero con su código de

colores con diámetro comprendido entre 1 a ½ in y longitud de 2 a 4 in.

2.2. Equipos

2.2.1. Esmeril

2.2.2. Tornillos de banco

2.2.3. Banco de trabajo

2.3. Herramientas

2.3.1. Arco de sierra

2.3.2. Martillo y/o comba

2.3.3. Punzón o granete

Figura 1. Esmeril. Laboratorio de máquinas

y herramientas FII.
3. Fundamento teórico

3.1. Definición de materiales

En el área de la ingeniería, un material es una sustancia con alguna propiedad útil, sea

mecánica eléctrica, óptica, térmica o magnética. Los materiales se pueden clasificar

según su uso en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y

materiales compuestos estos materiales de cada grupo poseen distintas propiedades.

3.2. Clasificación de materiales

3.2.1. Metales

3.2.1.1. Compuestos de sustancias inorgánicas fundamentalmente metales,

sin conformar óxidos ni sales metálicas.

3.2.1.2. Tipo de enlace interatómico: metálico conformando

estructura cristalina específica de los metálicos.

3.2.1.3. Resistencia aceptable hasta media temperatura.

3.2.1.4. Buenos conductores del calor y la electricidad.

3.2.1.5. Tenaces y deformables, en general.

3.2.1.6. Altas densidades. Ejemplos: aceros, aluminios, cobres, titanio,

etc.

3.2.2. Cerámicos

3.2.2.1. Compuestos de sustancias inorgánicas fundamentalmente

óxidos y sales metálicas, excluyendo metales puros.

3.2.2.2. Tipo de enlace interatómico: iónico conformando estructura

cristalina específica de los cerámicos.

3.2.2.3. Malos conductores del calor y electricidad.

3.2.2.4. Frágiles e indeformables.

3.2.2.5. Resistencia a altas temperaturas.

 3.2.2.6. Densidades medias.

Ejemplos: ladrillos, porcelanas, vidrios, nitruros, etc.

3.2.3. Polímeros

3.2.3.1. Compuestos de sustancias orgánicas en base al C, H, O y

otros elementos no metálicos.

3.2.3.2. Tipo de enlace interatómico: covalente conformando largas

cadenas lineales o redes, con nula o media cristalinidad.

3.2.3.3. Resistentes a bajas temperaturas.

3.2.3.4. Malos conductores del calor y la electricidad.

3.2.3.5. Frágiles unos, tenaces y plásticos otros.

3.2.3.6. Bajas densidades. Ejemplos: Polietileno, poliéster, nylon y

muchos otros.

3.2.4. Semiconductores

3.2.4.1. Compuestos de sustancias inorgánicas en base al silicio y

germanios.

3.2.4.2. Tipo de enlace interatómico: covalente conformando

estructura cristalina del tipo metálico.

3.2.4.3. Tienen propiedades de semiconductividad o conductividad

condicionada.

Ejemplos: diodos, chips, tiristores en industria electrónica.

3.2.5. Materiales compuestos

3.2.5.1. Son compuestos de dos o más materiales citados en los

apartados anteriores tendentes a mejorar las propiedades débiles

en unos y potenciar las fuertes de los otros, pero conservando

fuertemente su forma inicial.

 3.2.5.2. El material para potenciar de propiedad débil se denomina

matriz y el que potencia se denomina refuerzo.

3.2.5.3. El hormigón armado es un ejemplo universal de material

compuesto: la matriz, el hormigón y el refuerzo, la varilla metálica,

para conseguir mejores resistencias a la tracción.

3.3. Propiedades de los materiales

Son el conjunto de características que hacen que el material se comporte de una

manera determinada ante estímulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, entre

otras. Las propiedades principales de los materiales son la masa y peso y volumen.

Las propiedades de los materiales se pueden agrupar en base a distintos criterios,

desde un punto de vista técnico, se establecerá la siguiente clasificación:

 Propiedades físico químicas

 Propiedades mecánicas

 Propiedades tecnológicas

3.3.1. Propiedades físicas y químicas

Depende de la estructura y procesamiento del material.

3.3.1.1. Propiedades químicas

Siempre se constatan en relación a su condición o reactivo.

3.3.1.1.1. Oxidación: Es la facilidad con la que un material se oxida,

es decir, reacciona en contacto con el oxígeno del aire o del

agua. Los metales son los materiales que más se oxidan. Si un

material se oxida con el agua se puede decir que se corroe en

lugar del termino oxidación.

3.3.1.1.2. Combustión: Cantidad de energía que la unidad de masa

de materia puede desprender al producirse una reacción química.

 3.3.1.1.3. Corrosividad: Deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroquímico por su entorno, buscando su forma más

estable de menor energía interna.

3.3.1.2. Propiedades físicas

Son las capacidades de modificar la forma o tamaño del material.

3.3.1.2.1. Conductividad eléctrica: Es la propiedad de los materiales

de transmitir el calor, produciéndose, lógicamente una sensación

de frio al tocarlos. Un material puede ser buen conductor o malo.

3.3.1.2.2. Dilatación: Aumento de tamaño que experimenta un

material cuando se eleva su temperatura.

3.3.1.2.3. Densidad: Relación entre la masa y el volumen de una

sustancia, o entre la masa de una sustancia y la masa de un

volumen igual de otra sustancia tomada como patrón.

3.3.2. Propiedades mecánicas

3.3.2.1. Resistencia: resistir la acción de las fuerzas externas, el estudio de

las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas

por las fuerzas externas.

3.3.2.2. Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma

original cuando deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba.

Un material muy elástico, después de hacer una fuerza sobre él y

deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original.

3.3.2.3. Plasticidad: propiedad de los cuerpos para adquirir deformaciones

permanentes
 3.3.2.4. Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse

cuando es golpeado.

3.3.2.5. Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por

otro. El más duro es el diamante. Los diamantes solo se pueden rayar

con otro diamante. Para medir la dureza de un material se utiliza la

escala de Mohs, escala de 1 a 10, correspondiendo la dureza 10 al

material más duro.

3.3.2.6. Fragilidad: es la propiedad que tienen los cuerpos de romperse

fácilmente cuando son golpeados. El metal es tenaz y el vidrio es

frágil y duro.

3.3.3. Propiedades tecnológicas

3.3.3.1. Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas

o planchas.

3.3.3.2. Templabilidad: es la capacidad de un material metálico de ser

transformado en su estructura cristalina al sufrir cambios bruscos de

temperatura.

3.3.3.3. Forjabilidad: es la facilidad de un material para deformarse

mediante golpes cuando se encuentra a temperatura elevada.

3.3.3.4. Fusibilidad: es la propiedad que permite a los

materiales transformarse en piezas fundidas sanas mediante la fusión.

Entre los materiales con mayor fusibilidad están el bronce y el latón.

 3.3.3.5. Maquinabilidad o facilidad de mecanizado: Es la facilidad o

dificultad que presenta un material para trabajarse con herramientas

cortantes. En el torneado, el material gira y la cuchilla se desplaza

longitudinalmente. En el fresado, el material se desplaza mientras una

rueda dentada cortante fija va girando.

3.3.3.6. Soldabilidad: es la capacidad de un material fundido para colarse

en un molde y penetrar en todos sus resquicios llenándolo totalmente,

para producir objetos completos y sin fallos. Para que un material sea

colable debe tener una gran fluidez.

3.3.3.7. Ductilidad: es la capacidad de un material para ser deformado

mediante esfuerzos de tracción. La ductilidad disminuye al aumentar la

tenacidad del material.

4. Procedimiento experimental

4.1. Preparación del material

Para observar de manera diferenciada las propiedades de cada uno de los

materiales disponibles se realizarán cuatro experimentos, los cuales se

describen a continuación.

4.1.1. Prueba de Punzonado o penetración

4.1.1.1. Para este ensayo se necesitan 4 materiales: el acero, el bronce, el

aluminio y el hierro.

4.1.1.2. Limpiar una parte de cada material para que no haya dificultades

al momento de la observación.

4.1.1.3. Haciendo uso de martillo y un punzón pasamos a realizar nuestro

trabajo, sin antes olvidar que también usaremos un material que

sostendrá los materiales.

4.1.1.4. El ensayo consistirá en golpear con el martillo la parte que

previamente se había limpiado, aplicando una fuerza constante a cada

material, el número de veces será 3 por cada uno.

4.1.1.5. Comparar los resultados de cada material observando la

profundidad del hueco que se haya dejado al golpear con el martillo.

4.1.1.6. Mediante el uso del cuadro anotar que material es más duro o

resiste más al comportamiento del punzado.

Figura 2. Bronce en prueba de punzado.

4.1.2. Prueba de corte

4.1.2.1. Para este ensayo se usará la prensadora y dejaremos libre un

extremo del material.

4.1.2.2. Con la ayuda de la sierra sujeta de un arco realizaremos un solo

corte vertical en un sentido, al igual que en el ejercicio anterior se

recomienda que sea una misma persona la que realice este ensayo, con

igual cantidad de fuerza, para así tener una mayor veracidad del

experimento.

Figura 3. Madera en prueba de corte.

4.1.3. Prueba de sonido

4.1.3.1. Sostener cada una de las piezas muestras a una cierta altura y

dejarlas caer (velocidad inicial igual a cero).

4.1.3.2. Escuchar y tomar nota de los diferentes sonidos al impactar con el

suelo: graves o agudos, largos o cortos, etc.

Figura 4. Bronce en prueba de sonido.

4.1.4. Prueba de chispa

Para este ensayo se hará uso del motor con las piedras de esmeril,

precisamente la piedra gruesa del sistema; se debe coger fuertemente el

material a usar y acercarla al esmeril, observar las diferentes chispas que se

producen.

Figura 5. Madera en prueba de chispa.

5. Resultados

5.1. Resultados de prueba de punzonado o penetración

Tabla 1: Resultados de la prueba de penetración.

Resultados de dureza según la penetración

Acero Teóricamente el acero es más duro, y
mediante el ensayo se pudo observar que
la profundidad del golpe no fue tan notoria
y es más casi ni se inmuto.

Bronce El bronce al ser uno de los más duros, los

golpes con el martillo hicieron que se
deteriore un poco, haciéndose más notaria
el hueco que se dejó.

Hierro Fue mucho más evidente el daño que se la

causo en el ensayo. Debido a sus
propiedades del hierro este es menos duro
que los materiales ya mencionados.

Aluminio Teóricamente que entre los 4 materiales es

el menos duro, entonces haciendo el
ensayo en el laboratorio este se pudo
comprobar pues el punzón ingresa más en
el material al momento de ser golpeado.
Figura 6. Aluminio punzado.

Figura 7. Madera punzada.

 5.2. Resultados de prueba de corte

Tabla 2: Resultados de la prueba de corte.

Resultados de tenacidad
Acero La huella del corte realizado en el acero es
mínima debido a la dureza del material
definida como la resistencia al ser rallado.

Bronce En este material la huella del corte es un

poco más visible ofreciendo igualmente
una resistencia a ser rallado por la hoja de
sierra.

Hierro La huella del corte con la hoja de sierra

tiende a ser un poco más profunda a los
casos anteriores, este material ofrece
menos resistencia en comparación con el
hierro y el acero.

Aluminio Para este caso el rallado es mucho más

visible y ligeramente más profunda debido
a que el bloque de aluminio es menos tenas
y no ofrece mucha resistencia ante el corte.

Figura 8. Resultado de corte.

 Figura 9. Madera cortada.

5.3. Resultados de prueba de sonido

Tabla 3: Resultados de la prueba de sonido.

Resultados de prueba de sonido

Tipo de sonido Distancia
Bronce Grave Corto
Hierro Grave Corto
Acero Grave Corto
Aluminio Agudo Largo
 5.4. Resultados de prueba de chispa

Tabla 4: Resultados de la prueba de chispa.

Resultados de prueba de chispa

Color de la Separación Tipo de chispa Longitud
chispa entre chispas alcanzada
Bronce Anaranjado Regular Laciolada Corto
intenso
Hierro Anaranjado Estrecha Estrellada Largo
Acero
Aluminio
6. Discusión de resultados

6.1. Discusión de la prueba de punzonado

Es preciso señalar que para poder diferenciar los agujeros en la prueba se usó el

instrumento vernier y teoría, concluyendo que el material más duro es el acero.

6.2. Discusión de la prueba de corte

Para este caso el rallado del aluminio es más visible y ligeramente más

profundo debido a que es menos tenaz y no ofrece mucha resistencia al corte.

6.3. Discusión de la prueba de sonido

En esta prueba el acero, el más pesado de los materiales usados posee un sonido

grave y corto; por otro lado, tenemos el aluminio con un sonido agudo y de

larga distancia debido a que es más liviano.

6.4. Discusión de la prueba de chispa

En este ensayo se observó cómo aquellos materiales (tanto el acero como el

hierro) produjeron chispas, mientras que, en aquellos considerados materiales

no ferrosos (bronce y aluminio) no se apreciaron chispas. Según los datos

obtenidos en tabla podemos reconocer el tipo de acero y hierro trabajado en las

pruebas, de acuerdo a la clasificación estándar en tablas mostradas en el anexo

del presente informe.

7. Conclusiones

7.1. Ensayo de penetración

7.1.1. Se observó que el acero aleado es el material más tenaz, el acero aleado

contiene otros elementos como el manganeso, níquel, cromo, etc.

7.1.2. La madera usada presento la mayor penetración, esto se debe, a que era

una madera blanda perteneciente a la orden de las coníferas u otro de

crecimiento rápido. Otra forma de identificar la madera blanda es su ligereza.

7.2. Ensayo de corte

7.2.1. La profundidad de corte va de la siguiente manera en forma descendente

acero, bronce, aluminio y madera. El acero presentó mayor resistencia al

corte debido a la gran dureza del material.

7.2.2. En el caso del bronce tiene un corte profundo debido a que su dureza de

Brinell es 100, mientras que el acero presenta una dureza de Brinell de 500.

7.2.3. El aluminio presenta una dureza de Brinell de 30; por lo tanto, el corte

fue mucho más visible que el acero y el bronce.

7.2.4. Finalmente, la madera de pino usada tiene una dureza de Brinell de 22;

por eso, el corte fue mucho más profundo que los anteriores elementos

usados.

7.3. Ensayo de sonido

7.3.1. El sonido grave de los materiales se debe a su densidad, el bronce con

densidad 8,89 g/cm3 y el acero con 7,83 g/cm3.

7.3.2. En el caso del aluminio con 2,7 g/cm3 y la madera con 0,4 g/cm3, su baja

densidad genera sonidos agudos comparados con el acero y el bronce.

7.4. Ensayo de chispa

7.4.1. La chispa es la descarga de luz entre dos cuerpos que presentan carga

eléctrica al momento de la fricción o rozamiento. Por lo tanto, durante los

ensayos de chispa se observará chispa en elementos metálicos debido a su

alta concentración de electrones en sus enlaces metálicos.

7.4.2. El color rojizo de las chispas se debe la presencia de carbono y cromo en

el acero, mientras que el color amarillo de las mismas se debe a la

concentración de manganeso. Entonces, se extrapola que el color de las

chispas se debe a la composición de los elementos usados durante el ensayo

de chispa.
8. Recomendaciones

8.1. Realizar el punzado y cerraje de forma continua para tener un mejor

aprovechamiento del tiempo en el laboratorio.

8.2. Para una mejor interpretación de resultados obtenidos en la prueba de sonido

ver las diferentes características de las mismas en internet.

8.3. Para la prueba en chispa se puede usar el EPP de proyección de partículas. Este

marial sería de gran ayuda contra las chispas y la proyección de partículas.

8.4. Se debe realizar el ensayo de sonido en una habitación cerrada para obtener un

mejor rebote de ondas, las cuales nos permitirán describir con mayor claridad

las características de las mismas en los diferentes elementos usados durante el

ensayo.
 Referencias

Bembibre, C. (2009). Definición de Materiales. Recuperado de

https://www.definicionabc.com/general/materiales.php

Rojas, D. (2015). Definición de Materiales. Recuperado de

https://www.definicion.co/materiales/

Torres Búa, M. (2014). Materiales de uso técnico. Recuperado de

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649471

74/contido/4_metales.html
 Anexos

Tabla 5: Identificación de aceros por ensayo de chispa.