Fabricación de elementos mecánicos por conformado
Fundición de Metales
Cesar Manuel Rios Cristiano
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia
cesar.rios@mail.escuelaing.edu.co
Laboratorio de procesos de manufactura en el cual se desea
elaborar una pieza o elemento por medio de la fundición de un metal,
siguiendo una serie de procedimientos y pasos previos.
Palabras clave-componente; Temperatura de fusión; molde;
tratamiento térmico; solidificación.
I. INTRODUCCIÓN
Para el diseño y elaboración de un elemento o pieza, existen
diferentes procesos de manufactura que permiten su fabricación,
una de las más utilizadas desde hace mucho tiempo, y a su vez
de las antiguas es por medio de la fundición de un material. Este
proceso permite obtener desde geometrías simples hasta
geometrías complejas por medio de moldes desechables o
permanentes, donde se deben seguir una serie de procesos y
también tener en cuenta diferentes parámetros para obtener los
resultados esperados.
II. OBJETIVOS
Generales
 Obtener por medio del proceso de fundición en molde
desechable una pieza metálica.
 Entender y analizar los diferentes parámetros que
intervienen durante el proceso de fundición.
Específicos
 Identificar los diferentes procedimientos, analizando y
comprendiendo el porqué de cada uno de ellos.
 Realizar cálculos de variables referentes al proceso,
como lo son el tiempo de solidificación de la pieza,
velocidad de vertido, energía requerida para su
fundición, entre otros.
 Analizar y entender que sucede con las propiedades
mecánicas del material debido al proceso de fundición
III. MARCO TEÓRICO
Contextualización.
El proceso de fundición se originó hace más de 6000 años (a.C.)
en la edad de piedra, durante el periodo neolítico, donde la
supervivencia y la cacería era la labor principal de los humanos,
la búsqueda de herramientas cada vez más eficaces y resistentes
dieron comienzo a un nuevo estudio en los materiales de
fabricación, esta edad fue denominada la edad de cobre. Se
observó que había materiales que eran más resistentes que la
piedra blanda con la que se realizaban los objetos, los cuales
eran golpeados para darles una forma específica, comúnmente
llamada la forja.
Al avanzar las civilizaciones antiguas desarrollaron métodos de
tratamiento de estos metales logrando elevar su temperatura
hasta el punto donde su maquinabilidad era fácil, de ahí surge
la idea del proceso de fundición, en donde con el paso del
tiempo los avances en investigación, tecnología y
descubrimiento de nuevos materiales se logró el desarrollo de
los diferentes tipos de procesos conocidos en la actualidad.
¿Qué es?
Proceso en el cual se lleva un metal o aleación a su punto de
fusión, para luego verterlo en un molde o cavidad y así obtener
una geometría especifica.
¿Tipos de fundición?
 Fundición gris
 Fundición nodular
 Fundición blanca
 Fundición maleable
 Fundición atruchada
 Fundición aleada
Para la realización de este proceso se diseñaron diferentes
métodos y formas de fundición dependiendo del horno o
mecanismo, algunos son:
 Hornos eléctricos
 Hornos de combustión
 Horno de cubilote
 Horno de crisol
 Horno de arco
 Horno de inducción
 Horno de resistencia eléctrica
IV. REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA
Como se indicó, los objetivos de la práctica se basan en la
creación de una pieza metálica por medio de un molde el cual
se realizara en arena, este material es utilizado para moldes
desechables, en donde se busca conseguir una geometría
sencilla y en la cual los acabados superficiales como la
rugosidad que deje este proceso no sean de mayor importancia
para una aplicación determinada.

Lo primero que se debe realizar es calcular cuánto material se

utilizara para realizar el molde, dependiendo del modelo que se
tenga.

Ilustración 4: preparación arena de compactación

Al tener una mezcla homogénea y lista para su compactación,

se procede a ubicar y preparar la caja en donde se realizara el
molde

Ilustración 1: tamizado y pesado de arena a utilizar

Características molde:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 2,9 𝑘𝑔.
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 530 𝑘𝑔⁄𝑚3
En donde:
𝑚
𝛿= (1)
𝑣

2,9 𝑘𝑔
𝑣= = 0.00547 𝑚3
530 𝑘𝑔⁄𝑚3
Características caja para realizar molde:
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = 68,5 𝑐𝑚
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 51,5 𝑐𝑚
𝑎𝑙𝑡𝑜 = 15,8 𝑐𝑚
𝑣 = 52919,25 𝑐𝑚3 = 5,2919 𝑚3

Propiedades arena:

Ilustración 2: propiedades arena de Silícea [1]

Por tal razón la cantidad de arena necesaria para la creación del

molde es:
𝑚 = 97,62 𝑘𝑔

Conociendo la masa necesaria, se procede a preparar la mezcla

entre arena de sílice, bentonita y agua a determinadas
cantidades.

Ilustración 3: composición arena [2]

BIBLIOGRAFIA
[1]http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC
+Jose+2+La+fundici%C3%B3n+en+arena.pdf
[2] Mikell Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna:
Materiales, procesos y sistemas, Editorial Prntice-Hall
Hispanoamericana S.A., 1997, Impreso en México.