Professional Documents
Culture Documents
5S Bi Mat Thanh Cong Tu Nhat Ban
5S Bi Mat Thanh Cong Tu Nhat Ban
10/11/2006
2. P, Q, C, D, S và M
3) Seiso – Sạch sẽ
Cần 1 năm để có thể xây dựng những nền tẳng đầu tiên
Hội thảo chia sẻ kinh Hajime SUZUKI
nghiệm T11/2006 Chuyên gia JICA, VJCC Hà Nội 7
Các hoạt động tích hợp
Mục tiêu
<Giải quyết <Productivity>
Vấn đề PQCDSM
< 5S >
Hiệu quả>
•Năng suất
•Seiri
•Điều kiện •Thoả mãn •Lợi
tốt nhất •Chất lượng khách hàng nhuận
•Seiton
•Dòng •Chi phí •Hiệu quả và •Cuộc
•Seiso
sản xuất an toàn sống
•Giao hàng trong công ty tươi đẹp
•Seiketsu
•Kiểm soát
bằng h.ảnh •An toàn
•Shitsuke
•PDCA •Tinh thần
Xin cảm ơn !!
Tại Singapore,
・ 5S bắt đầu được thực hiện tại một công ty mẫu trong Dự án Năng suất JICA vào
năm 1986.
・ Sau đó nó trở thành hoạt động quốc gia đặt dưới Uỷ ban 5S.
・ Hiện nay nó đã đạt tới cấp độ cao ở rất nhiều tổ chức.
Seiri(
(整理)
整理) : Lọc ra những vật không cần thiết tại nơi làm việc và
loại bỏ chúng.
Seiton(
(整頓)
整頓) : Sắp xếp ngăn nắp những vật cần thiết sao cho có
thể dễ dàng lấy chúng ra để sử dụng.
Seiso (清掃
清掃)
清掃) : Dọn sạch sẽ hoàn toàn nơi làm việc để không còn
bụi bám trên sàn, máy móc và trang thiết bị.
Seiketsu(清潔): Duy trì tiêu chuẩn cao về giữ gìn vệ sinh và sắp
(清潔)
xếp nơi làm việc gọn gàng vào mọi lúc.
Shituke(
(躾) : Đào tạo mọi người tự giác tuân theo quy tắc giữ
gìn thật tốt nơi làm việc.
Tháng 11/2006 Hajime SUZUKI 2
Global Consulting, Japan
5S là gì? Điểm mấu chốt của 5S (5S thực tiễn)
“5S” là một trong những “Công cụ” cơ bản và vô cùng hữu dụng
cho KAIZEN để Cải tiến Quản lý Sản xuất, nếu được áp dụng một
cách đúng đắn.
Seiton(
(整頓):
整頓 Sắp xếp- - để dùng. Những vật này cũng phải được sắp xếp
trong “điu kin tt” (sẵn sàng để dùng) và “đ m b o an
toàn” (không bị dùng sai để ngăn ngừa sự cố)
Seiso (清掃
清掃):
清掃) Làm sạch - - hoặc thiết bị. Làm bằng cách lu ý đ
n đi tng,
“thu lm rác mà không vt lung tung” để nơi làm việc sạch sẽ,
“ty s
ch bi mà không gây h h
i s n phm” đối với những sản
phẩm sẵn sàng, “kiểm tra và sửa chữa trạng thái bất thường” o - -
Seiketsu(清潔): “Ngăn nga bi bn và gi v sinh mc cao”
(清潔)
“Duy trì v sinh cao”
Shituke(
(躾): (Không sửa đổi, nhưng với những nhà máy mới thành lập thì
những quy tắc, quy định và tiêu chuẩn công việc phải được
đặt ra trước)
・ “Seiri”
Seiri” là chọ
chọn ra nhữ
những vật không cần thiế
thiết và lượng không
cần thiế
thiết của nhữ
những vật cần dùng.
ng.
Cần có tiêu chuẩ
chuẩn rõ ràng với các ví dụ như
như sau.
sau.
(từng thứ
thứ một cho
nhữ
những vật lớn)
整理整頓
出所:マンガ「5S」, 平野裕之、日刊工業新
聞社
Location
Item (s)
Quantity
Actions:
1) Move to 2) Sell as 3) Discard as
temporary scrap rubbish
area
By when
By whom
Completed
Phân loạ
loại là chì
chìa khoá
khoá cho nhữ
những vật không cần
thiế
thiết
Cần tạo ra tiêu chuẩn
chu n riêng.
riêng.
Seiri
出所:5Sテクニック, 工場管理編集部、日刊工業新
聞社
Hiện trạng: Quá nhiều lượng dư thừa của sản phẩm dở dang tại nơi làm việc
Sơ đồ bố trí đề xuất
Chỉ để đủ lượng cần thiết của sản phẩm dở dang tại nơi làm việc
Sau khi “Seiri”, nơi làm việc chỉ còn lại những vật cần thiết và số lượng
dùng hàng ngày. “Seiton” là sắp xếp ngăn nắp những vật và lượng này
sao cho tiện sử dụng.
Việc này tốt cho Dòng sản xuất và Kiểm soát bằng hình ảnh để công
việc hiệu quả, nhưng nó chưa đủ tốt để có Điều kiện tốt nhất cho
công việc hiệu quả và an toàn.
Những vật và lượng cần thiết phải được xếp không chỉ theo trật tự mà
còn,
trong “điu kin tt” (sẵn sàng để dùng),
“đ m b o an toàn” (không bị dùng sai để ngăn ngừa sự cố) và
“d làm theo” vào mọi lúc.
Lối đi chí
chính
出所:5S改善ノウハウ集, 長田 貴、日本能率
協会
出所:5S定着化ワンツースリー, 平野裕之、日刊工業新
聞社
Trư
Trước - - Bước 3
Cùng hướng
出所:5Sテクニック,
聞社
工場管理編集部、日刊工業新
Cùng vị trí
trí
Tháng 11/2006 Hajime SUZUKI 14
Global Consulting, Japan
Các ví dụ về Seiton tốt Phả
Phải trong điều
kiệ
kiện Tốt!
Sẵn sàng để dùng!
ng!
lối đi
công cụ và thiế
thiết bị đo lường
pallet
cần
thé
thép cần
trục
trục
ống
công cụ và khuôn
出所:5S改善ノウハウ集, 長田 貴、日本能率
協会
“Seiso” có nghĩa là dọn dẹp nhưng có rất nhiều cách tuỳ thuộc vào điều
kiện tự nhiên tại nơi làm việc.
Sử dụng công cụ làm sạch thích hợp như khăn lau, hoá chất, v.v.
Có gì
khá
khác
Lau thư
thường
dọn kỹ ?
lưỡng
Tự bảo Sửa
dưỡng ngay
chỗ
chỗ
này
出所:マンガ「5S」, 平野裕之、日刊工業新
聞社
Seiso là Kiể
Kiểm tra.
tra.
Tháng 11/2006 Hajime SUZUKI 23
Global Consulting, Japan
Ví dụ về Seiso-
Seiso- Kiể
Kiểm tra
Hopper and Pre-heater of Injection Molding
Seiso-
Seiso-Inspection of Pre-
Pre-heater
Kiể
Kiểm soá
soát hiệ
hiệu quả
quả theo tổ
Không thể
thể dùng máy
khở
khởi động máy.
Chọ
Chọn máy thí
thí điểm (mẫu)
và thự
thực hiệ
hiện
Seiso-
Seiso-Kiể
Kiểm tra toà
toàn bộ
Tổ 11 Tổ 12
Điểm màu
trắ
trắng
để kiể
kiểm tra
nhanh,
nhanh, thư
thường
xuyên
Ốc bị long ra
OK long ốc
Dụng cụ
vệ sinh
Dụng cụ đã
bị thay đổi
vị trí
trí
(băng dính
vàng)
ng)
1 chuyề
chuyền có 480 bộ phậ
phận
Seiso-
Seiso-Kiể
Kiểm tra Seiso-
Seiso-kiể
kiểm tra
hàng ngà
ngày toà
toàn bộ
Seiso-
Seiso-Kiể
Kiểm tra
toà
toàn bộ ban đầu
0 5 Năm
“Seiketsu” là hoạt động ở cấp độ cao hơn nhiều chứ không phải
chỉ dừng ở việc đảm bảo các hoạt động Seiri, Seiton và Seiso ở
cấp độ cao. Hoạt động này giúp ngăn ngừa khỏi bụi bẩn ở cấp độ
mà mắt thường không thể nhìn thấy được. Ví dụ như phòng vệ
sinh trong công nghiệp IC, phòng vệ sinh trong bện viện ….
92 phon
54 g/day
出所:5Sテクニック, 工場管理編集部、日刊工業新
聞社
Tháng 11/2006 Hajime SUZUKI 33
Global Consulting, Japan
Sự cần thiế
thiết của Seiketsu,
Seiketsu, Ngă
Ngăn ngừ
ngừa
Dây chuyề
chuyền lắp ráp cuố
cuối
cùng
Công nghệ
nghệ hiệ
hiện nay
Công nghệ
nghệ mới, lên khuôn trự
trực tiế
tiếp
Sau khi phun nguyên liệ
liệu vào khuôn
Nhậ
Nhập film đã in sẵn từ Nhậ
Nhật
bắt đầu quy trì
trình In
Phun vào film đã in sẵn
In ấn cần rất nhiề
nhiều nhân lực
Loạ
Loại bớt quy trì
trình in
và
thờ
thời gian sản xuấ
xuất dài.
Phế
Phế phẩ
phẩm cao trong quá
quá trì
trình phun nguyên
liệ
liệu vào khuôn gây tốn kém
Tỉ lệ phế
phế phẩ
phẩm cao.
cao.
sự sạch sẽ, “ngă
ngăn ngừngừa”
cần ở cấp độ cao hơn nhiềnhiều
Giớ
Giới thiệ
thiệu công nghệ
nghệ mới, tuy nhiên,
nhiên, - -
khi phun nguyên liệ
liệu vào khuôn
quạ
quạt
Nắp
出所:5S改善ノウハウ集, 長田 貴、日本能率
協会
Cho đến gần đây, người ta sản xuất nước bằng cách cho nước
muối vào nước, rồi cho điện phân.
Theo phương pháp mới, nước tinh khiết được sản xuất bằng cách
cho acid sulfuric loãng vào thay vì cho nước muối, rồi cho điện
phân.
Nước tinh khiết cung cấp phạm vi ứng dụng rộng rãi giúp rửa
sạch hoàn toàn đồ vật và đảm bảo vệ sinh ở cấp độ cao trong
bệnh viện, nhà máy sản xuất thực phẩm, trong nông nghiệp…
Đó chính là Seiketsu. Ngăn ngừa khỏi bụi bẩn còn hơn cả Seiso.
Hoạt động này có nghĩa là mọi người tự giác gữ gìn bản thân/nơi làm
việc của mình sạch đẹp bằng các nội quy, quy tắc và tiêu chuẩn làm
việc.
Hoạt động này hướng tới cấp độ tự phát triển rất cao và không hề dễ
dàng.
Vì vậy, trong các hoạt đông 5S, trước hết hãy để mọi người tuân theo
Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu ở cấp độ hợp lý.
Khi một nhà máy/ công ty bắt đầu đi vào hoạt động, nên triển khai
hoạt động “Shitsuke” trước tiên để phát triển quan điểm mới và ở cấp
độ cao của đội ngũ nhân viên.
Vào thời kỳ đầu của công nghiệp hoá, rất nhiều nhân viên xuất thân từ các
vùng quê, những nơi mà thời gian làm việc, cách làm việc, phương pháp
làm việc, tất cả mọi thứ đều rất không theo quy củ.
Nhưng trong nhà máy, tất cả mọi người đều phải tuân theo nội quy, quy
định và phương pháp làm việc để tạo ra nơi làm việc hiệu quả và an toàn
vì đồng lương của chính họ.
・Xin nghỉ phải báo trước
・Đến trước 10 phút và ra về sau 10 phút
・Thông tin giữa các ca
・Không ăn tại nơi làm việc
・Không tán gẫu và điện thoại trong khi làm việc
・Mặc đồng phục và đi giày chỉnh tề
・Tuân theo các tiêu chuẩn làm việc,
・Tuân theo Seiri, Seiton, Seiso và Seiketsu
・…
Tháng 11/2006 Hajime SUZUKI 42
Global Consulting, Japan
Tình huố
huống về Công ty máy trợ
trợ thí
thính tại Singapore
Ông quyế
quyết định dời nhà
nhà máy tới một địa điểm mới và thay đổi thá
thái độ làm việ
việc kém đã diễ
diễn ra
trong suố
suốt thờ
thời gian dài trư
trước đó. Đây
Đây chí
chính là một thử
thử thá
thách lớn của “Shitsuke”
Shitsuke”.
1) Phân biệ
biệt tư và công rõ ràng
Trư
Trước đây
đây: Bàn làm việ
việc có ngă
ngăn kéo để các vật dụng cá nhân
Ghế
Ghế có tay vịn để thư
thư giãn
Bây giờ
giờ : Bàn làm việ
việc đã đượ
được thay đổi để phụ
phục vụ công việ
việc bằng cách
thá
tháo các ngă
ngăn kéo ra
Ghế
Ghế đã đượ
được thay đổi để phụ
phục vụ công việ
việc bằng cách thá
tháo tay vịn
3) Đưa
Đưa ra tiêu chuẩ
chuẩn tác nghiệ
nghiệp, kiể
kiểm soá
soát rõ ràng các linh kiệ
kiện, bán thà
thành phẩ
phẩm và
thà
thành phẩ
phẩm, lập sơ đồ bố trí
trí bằng hình ảnh để mọi ngư
người phả
phải
tuân theo các nội quy,
quy, quy định và phươ
phương
ương phá
pháp.
Seiri
整理
Seiso
清掃
Seiri
整理
Seiso
清掃
Công ty Dệt may D là một công ty hàng đầu tại địa phương sản xuất hàng may mặc cho phAụ nữ. Hàng
năm, năng suất của công ty bị thiếu vào vụ cao điểm tháng 10 - 11. Sau khi nghiên cứu quy trình sơ bộ,
công ty đã nhận thấy sản xuất bị đình trệ tại khâu đóng gói. Hoạt động Seiri,
Seiri, Seiton đã giúp cơ cấu lại
khu vực làm việc và nâng cao năng suất hiệu quả.
Kết quả
quả thu đượ
được: (tham khảo File3-1 VN.doc, 3-3-1-VN.ppt, 3-3-2-VN.ppt)
Năng suấ
suất trong kỳ cao điểm T10 - 11. 2003
tăng 30% so với T10 - 11. 2002 với cùng số lượng công nhân.
<Giả
Giảm phế
phế phẩ
phẩm in>
Phế phẩm cao do điều kiện tồi tại phòng in. 5S được áp dụng như sau,
Seiri : Dời thùng các tông gây bụi bẩn ra khỏi phòng In
Giảm sản phẩm dở dang (WIP) dư thừa
Seiton:
Seiton: Bố trí lại sản phẩm dở dang (WIP) sao cho sản xuất được trôi
chảy
Seiso:
Seiso: Thay đổi phương pháp vệ sinh phòng và thiết bị (thu lượm rác
mà không vứt bừa bãi)
Đào tạo công nhân lau màn hình và hộp mực in cẩn thận hơn.
Seiketsu:
Seiketsu: Đặt một thảm ướt tại lối vào để ngăn ngừa bụi.
Shitsuke:
Shitsuke: Đào tạo công nhân những quy định và phương pháp làm việc
mới
Thực hiện điều kiện tốt nhất và Dòng sản xuất. Đạt được kết quả tốt.
Kết quả
quả: Phế
Phế phẩ
phẩm giả
giảm từ 11% xuố
xuống còn 2%
<Giả
Giảm phế
phế phẩ
phẩm phun>
phun>
Phế phẩm cao tại Máy Tạo khuôn phun #78. Lỗi chính là chấm đen. Áp
dụng 5S cho máy #78 như sau.
Seiso:
Seiso: Đội sản xuất và bảo dưỡng đã áp dụng Seiso-
Seiso-Kiể
Kiểm tra bằng
cách tháo rời phễu, màng lọc, các bộ phận phun và lau sạch
hoàn toàn từng thứ này.
Đội đã tìm ra tình trạng bất thường tại lò nung trước do thiết kế
tấm chắn bên trong không hoàn thiện.
Tấm chắn bên trong đã được sửa để ngăn ngừa tình trạng đó.
Thực hiện Điều kiện tốt nhất và đạt kết quả tốt.
Kết quả
quả: Phế
Phế phẩ
phẩm giả
giảm từ 6% xuố
xuống còn thấ
thấp hơn 1%
Material
NVL
Nhân công
Máy móc/Tbị
Năng lượng
Khác
Giả
Giảm Chi phí
phí Nguyên vật liệ
liệu cho rất nhiề
nhiều lĩnh vực:
1) Giả
Giảm phế
phế phẩ
phẩm: 5S rất hiệ
hiệu quả
quả như
như đã trì
trình bày ở trên.
trên.
・Seiton là chì
chìa khoá
khoá để giả
giảm tồn kho không vào sổ (tồn kho tại kho
như
nhưng không ghi vào sổ sách)
ch) và ngă
ngăn ngừ
ngừa sản xuấ
xuất thừ
thừa.
・Tìm thấ
thấy phế
phế phẩ
phẩm lô in tại quy trì
trình Khắ
Khắc axit Ảnh.
nh.
・Bên trong máy bị gỉ, như
nhưng không ai nhậ
nhận thấ
thấy cho đến khi mở máy ra để
Seiso-
Seiso-Kiể
Kiểm tra.
tra.
・Sau khi lau sạch hoà
hoàn toà
toàn, làm lại phụ
phụ tùng máy bằng thé
thép không gỉ để ngă
ngăn
ngừ
ngừa vấn đề giố
giống như
như vậy (Thự
Thực hành Seiso-
Seiso- Kiể
Kiểm tra).
tra).
・Kết quả
quả: Phế
Phế phẩ
phẩm trụ
trục lăn giả
giảm từ 3.3% xuố
xuống 0.3% và góp phầ
phần làm giả
giảm*
giao hàng chậ
chậm từ 20% xuố
xuống 2%.
F9
Thá
Tháng 10 năm 2004
Khu vực chư
chưa đóng cuộ
cuộn bị chặ
chặn
không vào đượ
được bởi hàng rào thé
thép
Bây giờ
giờ nó đã bị hỏng và mọi ngư
người di
qua khu vực đều gặp nguy hiể
hiểm
Bởi vì hiệ
hiện tại không có đườ
đường đi
F9
Trong ngà
ngành công nghiệ
nghiệp nặng,
ng, An toà
toàn là yếu tố quan trọ
trọng hàng đầu.
Một công ty thé
thép đã nâng cao an toà
toàn bằng cách áp dụng Seiri,
Seiri, Seiton.
Seiton.
Tháng 3/2006 Hajime SUZUKI 52
Global Consulting, Japan
5S để Nâng cao Tinh thầ
thần
1. Tinh thầ
thần bên trong
Sau khi thực hiện 5S, nhà xưởng đã gọn gàng, sạch sẽ.
Tất cả nhân viên đều cảm thấy thoải mái khi làm việc trong
một môi trường tốt. Nâng cao tinh thần nội bộ là nền tảng
để xây dựng một công ty và nhà máy có năng suất cao.
2. Tinh thầ
thần bên ngoà
ngoài
Khi nhà máy và công ty có nơi làm việc gọn gàng sạch sẽ,
họ sẽ thu hút được người mua đến tham quan.
Kết quả là, công ty sẽ có thêm cơ hội để bán sản phẩm và
dịch vụ cho người mua, tăng doanh thu.
Khi nhà máy và công ty có nơi làm việc gọn gàng sạch sẽ,
họ cũng sẽ thu hút được những nhân viên có năng lực cùng
làm việc với họ trong tương lai.
Họ đưa
đưa ra “Hệ thố
thống điểm thư
thưởng”
ng”. Đội dự án khuyế
khuyến khí
khích phòng kém nhấ
nhất từng
ngư
người thự
thực hành tốt và ghi điểm thư
thưởng.
ng.
Một công ty Nhật Bản tại Singapore bắt đầu thực hiện kế hoạch TPM trong 2 năm.
Ngay sau khi họ bắt đầu thực hiện “Seiso” bước đầu như trong biểu đồ, họ đã tham
gia vào Sự kiện 5S trong toàn công ty.
Hoạt động này đã đẩy nhanh bước 1 của TPM và đóng góp lớn giúp TPM thành công.
Bước 1 “Seiso” bước đầu ---------------- Seiso-Inspection lớn và Seiso-Inspection hàng ngày
Mục tiêu
<Giải quyết <PQCDSM>
Vấn đề
< 5S >
Hiệu quả> •Năng suất
•Seiri
•Điều kiện •Thoả mãn
tốt nhất •Chất lượng khách hàng
•Seiton •Lợi nhuận
•Dòng •Chi phí •Hiệu quả và •Cuộc
•Seiso
sản xuất an toàn trong sống tươi
•Giao hàng công ty đẹp
•Seiketsu
•Kiểm soát
bằng h.ảnh •An toàn
•Shitsuke
•PDCA •Tinh thần
Thă
Thăm quan công ty
Ngày 29/11/2006 (thứ 4)14:30-16:30
Công ty Hoàng Dương.
Xuất phát tại VJCC lúc13:30 bằng xe ô tô của trung tâm
Đánh giá
giá công ty thă
thăm quan
Ngà
Ngày 30/11/2006 (thứ 5)
Thảo luận: 8:30-10:00
Sau khi đã rút ra kinh nghệm từ Khu vực thí điểm, bắt đầu thực hiện các hoạt động 5S
trong toàn nhà máy. Lúc này, dùng Phiếu kiểm tra để đánh giá các hoạt động 5S ở từng
phòng ban/bộ phận thường xuyên, hàng tháng.
Xem Phiếu kiểm tra cho Bước 1 (5S thông thường) và cho Bước 2 (5S thực tiễn).
Phiế
Phiếu kiể
kiểm tra A cho 5S thông thư
thường:
ng:
Phiế
Phiếu này rất có ích cho giai đoạn đầu thự
thực hiệ
hiện 5S.
Tuy nhiên,
nhiên, nó có thể
thể gây ra vấn đề “5S vì 5S”
5S”
Và quên mất rằng “5S để cải tiế
tiến khu vực nhà
nhà xưởng thự
thực sự, KAIZEN”
KAIZEN”.
Phiế
Phiếu kiể
kiểm tra bổ sung B cho “5S thự
thực tiễ
tiễn”:
Kết hợp Phiế
Phiếu A và B (50, 50) là một cách để đánh giá
giá cả 2 cấp độ thông thư
thường và
thự
thực tiễ
tiễn nhằ
nhằm cải tiế
tiến khu vực nhà
nhà xưởng thự
thực sự.
Tầm quan trọ
trọng của Phiế
Phiếu kiể
kiểm tra B là:
1) Tư duy “Đối tượng của 5S”
5S” tại từng nơi làm việ
việc
2) Duy trì
trì và liên tục nâng cấp từng hoạ
hoạt động S
3) Đánh giá
giá “Kết quả
quả” của việ
việc cải tiế
tiến P, Q, C, D, S, M
(Bộ phận) lần nào cũng đứng đầu Điểm thưởng cho Thực hành tốt
Giai đoạn 1: Cứ
Cứ thự
thực hành cái đã
Bước 1: Một hôm, bạn quyết định “thực hiện” Seiri, Seiton, Seiso tại góc làm
việc nhỏ của mình.
Duy trì nơi làm việc của mình ngăn nắp và sạch sẽ bằng cách thực
hiện việc này hàng ngày.
Bước 2: Sau đó, bàn bạc với giám đốc và đồng nghiệp rồi quyết định “thực
hiện” Seiri, Seiton, Seiso tại nơi làm việc. Nếu khu vực thực hiện rộng
và có rất nhiều thứ, bạn cần một nhóm để thực hiện Seiri, Seiton
bước đầu.
Mục tiêu của bạn có thể là “Tăng năng suất” tại “Khu vực đóng gói” .
Lập đội dự án do 1 đội trưởng phụ trách.
Sau khi đã chuẩn bị kỹ, tiến hành “Tổng vệ sinh” vào một buổi.
Đề nghị Ban lãnh đạo cấp cao và toàn thể công nhân viên có liên quan cùng tham gia.
Sau khi thoả thuận, có thể quyết định tổng vệ sinh vào ngày Chủ nhật.
Ban lãnh đạo cấp cao sẽ mời toàn thể công nhân viên tham dự bữa tiệc kỷ niệm việc Tổng vệ sinh
và để xác nhận các hoạt động tiếp theo nhằm giải quyết vấn đề bằng việc tạo ra Điều kiện tốt nhất,
Dòng sản xuất thông qua 5S.
1. Vài nét về Họat động của nhà máy và Quản lý sản xuất.
NHÀ
NHÀ MÁY
Kỹ thuậ
thuật phù
phù hợp Kỹ thuậ
thuật quả
quản lý
P, Q, C, D, S, M
P: Khả năng SX,, Q: Chất lượng,, C: Chi phí,,
D: Giao hàng,, S: An toàn,, M: tinh thần làm việc
Nhậ
Nhận nguyên liệ
liệu SX Giao hàng
Phế
Phế thả
thải, Loạ
Loại bỏ, phế
phế phẩ
phẩm Sản phẩ
phẩm chấ
chất lượng tốt
Lưu trữ
trữ nguyên liệ
liệu Sản phẩ
phẩm dở dang Lưu trữ
trữ thà
thành phẩ
phẩm
Sản phẩ
phẩm tồn kho lâu ngà
ngày, (s
(sản phẩ
phẩm chế
chết)
Thiế
Thiếu hàng
Ngư
Người LĐ
LĐ
PT nguồn lực*
•(Phát triển nguồn lực)
2. Tại “Khu vực thí điểm (mẫu)” với những nỗ lực lớn, chứ
không phải bắt đầu từ việc tiếp cận toàn bộ công ty**
Như
Nhưng trư
trước tiên nên giả
giải quyế
quyết các vấn đề ở cấp nhà
nhà máy.
Nhữ
Những số vấn đề nên đượ
được thả
thảo luậ
luận dưới góc độ của khá
khách hàng,
ng,
P (Năng lực sản xuất có đủ để đáp ứng nhu cầu khách hàng ?)
Q (Chất lương sản phẩm đã thỏa mãn khách hành chưa ?),
C (Chi phí có đáp ứng được yêu cầu về giá của khách hàng ?),
in order
D (Có to make
giao hàngclear
đúngwhat issue
theo yêu tocủa
cầu be khách
tackled first.
hàng ?)
Mẫu thí
thí điểm Toà
Toàn bộ công ty
Năng suấ
suất
Khu vực khá
khác
Mẫu thí
thí điểm
Năng suấ
suất Mẫu thí điểm
Tái sinh
Toà
Toàn bộ công ty
4) PDCA
Quay vòng PDCA (Kế
(Kế hoạch,
ho , Thự
Thực hiệ
hiện, Kiể
Kiểm tra,
tra, Hành động)
ng)
Phươ
Phương
ương phá
pháp tác nghiệ
nghiệp với
điều kiệ
kiện tốt
<Nếu 4M tốt (ổn định)
nh)
Sẽ không có phế
phế phẩ
phẩm>
Nguyên liệ
liệu M á y m ó c tố t* Sản phẩ
phẩm tốt
tố t* *
Chấ
Chất lượng,
ng, Chi Chấ
Chất lượng đạt yêu
phí
phí, Khố
Khối lượng,
ng, cầu, Giá
Giá cả đạt yêu
Nhân lực (con ngư
người) tốt
Giao hàng cầu, Khố
Khối lượng đạt
người vận hành SX)
(ngư
yêu cầu và Giao hàng
đúng hẹn
Thuậ
Thuật ngữ
ngữ “Tốt*”” ở đây
đây không có nghĩ
nghĩa là nguyên liệ
liệu đắt tiề
tiền, máy móc đắt tiềtiền mà
nguyên liệ
liệu đượ
được lưu trữ
trữ và xử lý trong điệu kiệ
kiện tốt, máy móc thié
thiét bị đượ
được bảo dưỡng tốt.
Sản xuất
Chu trình thứ 1
Chu trình cuối :Sản phẩm dở dang được kiểm soát tốt
Thành phẩm: Không có tồn kho lâu ngày, hàng “chết” trong kho
1. Để quản lý
“Visual Report.XLS” dành cho các cán bộ quản lý; sử dụng màu
đỏ để nêu bật những điểm quan trọng cho dễ nhận thấy…
Mức độ cao
Kiể
Kiểm tra hơn nữa
Thự
Thực
hiệ
hiện Giả
Giải phá
pháp
Thự
Thực
Giả
Giải phá
pháp
hiệ
hiện Lập KH = Hệ
Hệ thố
thống và các phươ
phương
ương phá
pháp hiệ
hiện thờ
thời
Thự
Thực hiệ
hiện = Hoạ
Hoạt động sản xuấ
xuất hàng ngà
ngày
Mức độ hiệ
hiện tại Kiể
Kiểm tra = các hậu quả
quả như
như khiế
khiếu nại, từ chố
chối của
Lập KH khá
khách hàng,
ng, giao hàng chậ
chậm...
Giả
Giải phá
pháp = Hệ thố
thống và phươ
phương
ương phá
pháp cải tiế
tiến
LÝ THUY T CƠ B N C A QU N LÝ SX
TQM TQM TQM
Khu vực
sản xuất
Khu vực sản
xuất
Ế