dr SINKO MUSAFIJA

IGKRO SVJETLOST - OOUR ZAVOD ZA UD2:BENIKE. SARAJEVO

 
 PREDGOVOR

U savremenoj masinogradnji, motornoj, metaloprpradivackoj i uCYpste

me/.alnoj industriji obrada metala plasticnom deformacijom zauzima vi·dno
mjesto u odnosu no ostale tehnoloske grane. Nagli razvoj, narocito u poslijerat-
nom periodu, uslovio je primjenu ovih metoda i u proizvodnji raznih artikala
nojSireg nsortimana (elektro-uredaji, avioni, drumska i sinska vozila, aparati
precizne mehanike itd.).
Fundamentalna noucno diseiplina, na kojoj je bazirana ova tehnoloska
oblast je matematska teorija plasticnosti, 'a posebno njen primijenjeni dio --
teorija g>lastiCne deformacije. U ovoj knjizi je ucinjen pokusaj da se teoretska
i eksperimentalna dostignuca Sto je moguce viSe priblize tehno~ogiji nepos'rednc
proizvodnje.
Materija je obradena u devet poglavlj'a, koja Cine jedinstvenu ejelinu.
Saddaj je koncipiran prema nas~vnom planu i programu Masinskog fakulteta
u Sarajevu. Metodoloski prilaz pojedinim a1J.(1lizama vrSen je sa zeljom da se
knjigom koriste ' i zainteresovani strucnjaci iz proizvodnje. Radi toga je svako
pqglavlje dopunjeno primjerima proracuna i konstrukeije alata, prineipima
projekttlvanja tehnoloskih proeesa, ka.o i nocinima odredivanja svih para me tara
nuinih za izbor maSino. Pri tome je koriStena veoma bogata izvorno literaturC!,
razni prospekti i podaei fabrika iz zemlje i inostranstv!l, kao i visegodisnje
iskustvo iz proizvodnje. Prikazano rjesenja nisu uvijek nojoptimalnija, jer je pri
njihovom izboru prvenstveni cilj bio da: budu §to instruktivnija kako bi kori-
snik na temelju Sire analize dosao do optimalne tehnoloske varijante.
U teoretskom dijelu izlozeni StL nojosnovniji stavovi ,iz teol'ije plasticne
deformacije. Pri rje§avanju veCine problema koriSten je metod srednjih glavnih
napona iIi takozvani inzenjerski metod. Obim knjige nije dozvol javao da se
izlazu i drugi metodi '(kao npr. metod karakteristika i linija ' klizanja, metod
varijacije potpune energije deformacije), koqi imaju veCi znacaj na istrazivac-
kom planu, dok je za neposrednu praktienu primjenu prvi metod prikladniji.
S obzirom no veliku obimnost materije, kao i raznolikost problema koji
se u knjizi izlazu, svaku korisnu sugestiju za poboljsanje djela pisac ce primiti
sa zahvalnoscu.

Sarajevo, juno 1969.

B. Musafija
 

 
 1. UVOD

I 1. Osnovna nacela procesa obrade deformacijom

Pod obradom metala deform.acijom, ili oboodom bez skJidanja strugotine

podIrazumijevaju se one m e1xxle obmde pri koj.ima se metalu daje z.eljem oblik
plasticnom defonnacijom 1 odvajanjem. Metlode obrOOe metala defunnaoijom
~u mnogobrojne .i one nalaze na jSiru pcimjenu u metamim indU.9trtijama (meta-
lopr eradi vaelroj , motornoj, avionskoj, industrtip polufabr.i!kata, preciZlOOj me-
harlnci, industriji proizvoda druStvenog standarda is!.).
Dok obrncia metala sa sklidanjem st~e nalazi svoju pI1imjenu i u
pojedinac noj proizvodnji, za obradu m etala deformacijom moze St; reci da je
iskljucrvo vezana za serijslci tip proizvodnje.
U ovaj knjizi ce se obra(tiva1ti metode obrade defoomacijom koje se pri-
mjenjuju u metalnoj industrUji. PolazeCi od polupraizV'Oda (valjanih, vucenih,
i.ilii kovanih) kao gotovih polufubrlkata, razradivace se tehnologija njihove dalje ,
prerade deformacijom. I u metalurskim preduzecima (zeljezarama i valjaonica -
rna) obrada d eform acijom , u cilju dobijanja poluproizvoda (valjanih limova, tra-
ka. vucenih profila i kovanih dij eloVlaJ) zauzima vidno mjesto. Mada je
problematika obrade defonnacijom u metalnim preduzecima srodna onoj u me -
talurSkim, kako po teoretskim osnovama, tako i po tehnolo~kim koncepcijama,
ipak se zbog specifiCnih uslova rada svaka tretim pa;ebno.
Cilj ovog nacrna prerade je da se sa najrnanje moguCrian otpatkom mate-
rijala i sa najmanjim brojem radJ.JUh operaaija dobiju Joomadi u konac.norn
obliku, tako da se isti U7. rruinlirnJaJnu doradu sa skidanjem strugoti.ne iii bez nje,
mogu nepooredno upolrijebiti iii ugraditi u odgova.raju6i. sklop, kao sastavni
elementi ising.
Da hi se ma.tertijal mogao preradivati, potrebno ga je dovesti u stanje
plasticnog tecenja, sto znaCi cia ga treba opteretJiti iznad gra.Illice elastiCrw6ti.
PolIreban rad i silu (optereCenje) ostvaruju maAine za obradu deformacijom:
prese, kavaCkri. cekici, maSoine za savijanje, makaze, automatJi itd. AI'Blt ko)i se
prikljuruje maSini ima funkciju ob1ikovanja .ra.dnog proizvoda. SUa se sa maSine
preko alata prenosi IlIa radni Joomad. Pretna · tome, cIIi.narmku prerade deforrna-
aij.o m ostvaruje maSina, a geometriju radniog komada obezbje&uje alat.
Na osnovu ovog slijedi cia je za pravilan izbor tehnol~loog proce5a pre'-
rade defurmaaijom potrebno izvrSiti:
1. AnaLizu procesa plastiene defonnaaije meta1a.
2. Konstrukciju alata.
3. Izbor mahne.  

 
 1. Ana lizom 'procesa iz ravnoteznih uslova i usiova plasti~nog t~enja za
doticni nacin pre radc pro ra~unavaju se naponsko-deformacioni odnosi, na osno-
vu kojih se doblj a ju pot rebnc S'iUe i rad za izmenje defxmnacije. Nadalje se
studli raju uslo vi pod koj.ima se postize opt:imalni proces prernde, odn.osno naj-
veCi stepen defurmacij e i najmanji moguci broj radnih opemoija. Daiji zadatak
ove a nalize je 'iiz.nalaienj e naj prikladnijih dimenz.ij·a i Jron..!iguraci· e pOCetnog
materij ala i konacno prerade.nog komad Pri tome je potrebno ustanoviti funk-
cionalni uticaj plasticne deformaaije na mehanlicka i ostaia fizzikalno-hemijska
svojstva m e tala, kojim a se obezbjeduj e kvaJ.:.iltet finaLnog proizvoda.
Teo rija plasticne deformacije sa pnimjenom u tehnolo!¢jl obrade metaia
pl asticnom deformacij om baZlira na postavkama savremene teonije plasti~ti.
Fundarnentaln e osnove matematske teorije plasticnosbi. .su u drugoj po-
lovini Rroslog stolj eca postavili H. Tresoa (1864), St. Venant (1870) i M. Levy
(1871). Vrlo vaine re'tuitate, kako na teoretskom, tako. i na ek$perimentalnoIn
planu su u prvoj cetv.rtini ovog stoljeca izloZlihi R. Mi.ses (1913), L. Pra.ndtl .(192t)
i H. Hencky (1923). Nadovezujuci se n:a ove koncepcije, matematsku teoriju pIa-
sticnosti i konkretna rj esenja su obradlivab rnnogi autAlri, oct kojih emmentnu
. /il'upu sacinjavaju A. A. Iljusin, R. Hill, V. V. SokQlovski, L. M. Kacanov,
A. Nadai; W. Prager, G. A. Srnmrov-Atjoajev i niz drugih~'
.- Paralelno s tim razvtile su se i meto<le pr1imijenjene teorije pl~n_06ti,
iii teorija pFa!St iene deformaaije. Na osnovu LiziJcalnosti procesa u&jene su
izvj esne aproksimacije pomoCu kojdh fundamentalne pootavke oobi\aju prikla-
dan znacaj u n eposrednoj primj eni. Jedna oct najSire primi.jenjenih metoda je
svakako metoda rj eSavanja p roblema pomocu pribLiZndh diferencija.1niih jedna-
Cina ravnoteze i plasticnootli, koju su postavili i na r~e procese ap~cirali:
S . I. Gubkin, E. Siebel, E. p , Unkoov, M. V. Storozev, G. Sachs, A. I. Cel.ilwy i
niz drugih·. Treba ~s ta6i vrlo zooca jne radove u podrucju presovanja kompak-
t ruih tijela koje su dali: A. Geleji; L. A. Sofman, E. Thomsen, H. D. Feldmann,
A. D. Tomljenov i dr. Isto tako u podrucju teol'ije i tehllOloglije prerade lIimova
v,jdno mjesto zauzimaju E. A. Popov, G: Oehler i dr. Toonijli i tehn.oLog.iji. obra~
metala plasticnom deformacijom, pored znacajnih rezultata i n4z.a ri,j esenih pro-
blema, predstoji u buduenosti joS obimrujJ. razvoj , s obzj.rom na IllOve tehnolJ06ke
-
pwcese koje zahtlijeva savremena proizvodnja.
\
-
2. Alat po svojoj konstrukciji mora zadoV'Oljavati zahtjeve tehnicko-e~o-
nomskog rentab11iteta! To zna.en da alat iio svome obli:ku ' 1lreba da bude ~ je
moguce jednootavniji i da se sastxJjli iz maksi.ma1no mogu6eg broja standarcl.iso-
vanih elemenata. Na taj naCin se postize niZa cijena alata. Medutim, teznja za
jednostavnoocu ne smije da oovede do pogoriianja' funkcionaln~bi alata, sma-
njenj-a taenosbi. rada d skracenja njegovog vij eka traj~ja.
3. MaSine 2!'a obradu ' se odred~ju prenia vrsti radne operaaije, potrehnoj
.sili, radu, ' snazi, hoou i ostatim parametri.rna dotienog pr.o cesa obrade . Univer:' \
zalne maSme za obradu defol'lIlaoijom (kao: krtivajne, frikcione, hlidrauUcne
prese, parllli, vazduSillli, pad"ajuCi cekiCri. i sl.) mogu se Iroristiti -zavisno oct kon-
sbrukcije alata za l"azliClite procese prerade derormaaijom. Na primjer, krivajp,a
p,esa se m&e lror.istliti za: prosijecanje, probijanje, savijanje, duboko izvlacenje,
kovanje itd. ako se opremi odgovarajucim alamma. Za poseJme radne operaC'ije
se mogu koristibi Ii. specijalne maSine koje sluie uglavnom sarno za doticnu '
operac:iju, kao sto su: maSine za savijanjc cijeVli, maSine za ~-spravljanje trak·a,
maSine za hladno valjanje navojnica, automati za iZI'adu ~vala ltd.  

 
 I 2. Podrucje obrade deformacijom

Ukomkse rnateniJjal opt.erelli iznad granQ.ce razvlacenja (gramdce plastic-

nog teee-nj<a), tada se on traj-nlo defOI'IriiSe, a ov·a j n aCin oDrade se oznacava kao
obrada plasticnom deformacijom .
. Ako se optereeenje i dalje .poveCaV<a, u jednom momentu ce d.oCi do rnz-
dvajanja Cestioa materdjaLa.
Tako se podrucje obrade metala (s1. 1) moZe sa stannviSta deform.acije
podijelilli na dV<a dijela, i 00:
1. Deforma.c iju do raza.I'anja metala,
2. PlastliCnu defurmaciju .

Razaranje metala se izvodli. u cilju razdyajan~ komada na dij ~love. U

podrucju obrade sa skidanjem stru~ 1Iine razdV<ajanje se vrii. re0anjem na: pila-
rna, stl'Ugo~, glodalicama i 51. Kod rnzdvajanja def.Olrmaoi,jlO!lJl nerna 5k1i.danja
strugOllline. Razdvaj'a,nje se vrSi i1i po ptvorenoj.· reznoj lhrriji, (kao kod odsije-
canja, zas.ijecanja i sl.) iii po za.tvorenoj kontuni (prooijecanje, probijanje, obre-
ziv~J.je i 51.). f , r"',
P}'astxicna deformacija metal a se moze ymti, Ul hladnom stanju (pIli sobnoj
temperaturi), iIri. U ' vrucem stanju (pr;i pov1i§enoj temPe"l-turl). Sa porru>~ ,tem-
perature , m~WlJa.. ,
opa.da atpor kojd,m
r
se metal su.protstavlja
•
defOlrmaciji .i- olak-
Mvaju se 'uSlovi .plJrarle. D<a It ce se proee5 obrade vrsilti u hladnoiri~ ViUl:em
stanj,u, zaV1isi od n:iza' fak1hra !tad Sto su: oblik, dimeflZlije i kvaIitet poeetnog
rriate.!'!i.jala,-1r.onf~uraclja i step~ sl.oZe~l gptovog komada, nai:in prerade,
koru;trukciJja alata, vrsta, i veli~ ms~}a\t! rn.aSiqe i,td" .
S ob;z;im;,om na 1tflnJ{ .p:oeetnbg materijal;l;' plastdena defQrmacija obuhvata:
1. Prera.du lim'o va (tasble lIianoVB, trnke, komarli-plalline),
2. Preradu kompaiktnih tUjela (vuceni, valjani i lrovalIli proflilli raznih obli-
ka poprecnog preejeka, Sipk~ materiijal, g,redi.ce, de-hele ploee i s1.).
Limovi se plastUanom deformacijom prerac1uju procesima:
- saV1ijanj a,
- dubokog , izvlacenja i
- raz.nim plasticnim obbi!lrovanj!ima.
Kompaktna tijela se prerac1uju procesima :
- pre9>vanja,
- Ii.sW>kIi.Jv anj ai '
,
- 'kovanja.

Til-bela br. 1 prilmzuje pregled 06novnili operncija obrade metaIa defor-

macijOl!l sa kratiilin opisom. Ovillkva podjela je vtiSe infonnatlvnog waktera,
jer u industriljskDj proiz~ji vrio Cesto d'Ola2li< do prepliita.nda operacija, tako
da se ne moze govoriti 0 strogoj podjeli. Vrlo cesto savijanjem se obrac1uju j. ,
kompaktna ltjela. Isto tako i deheklstijene parude i2a-ac1ene pI'OCesom Irovenja
cesto se pbdv.gav~Ju suiavanju. Smatra se da je ~aIIl.ji. proces koii, se 8i
 

 
 rr== .-- o- r-- r- r-
. ~

-~
'.
~ ~
0 ~

•
.
! ~
'" !, ~ =>.
" - "- '"..
'V v-
r
0
0
•• I- ~
~

...'"
·- -
~
~ ,
~
0
~
0 0
• .::: ~
~
~.
~
~
~ ~ ~o "
'v"
=== '-- '--
~
~ ~ ~
~
r- ~ ~
~ . f- ;l •• ',"
r-
.•0
~
...,••
r-
•
0
.0

-'"... ..... •• '", ~

•
~
~ ~
-
f-
• ..•
0
I-
~

"
r-
....
",0
~ ~
~
::
~
~

e
~
~

2
.
0 ~
0
'---- ~ ~
r== r- r- r--
... ...,
•• '",
"- • '",

.
,
,•, - • ~

,•
L-
..•
0
~
f-
", ~
"- ~

.
~

,-
• '
0
~
I ~

,, :;
'-- ~
C
• = '-- '---- '--

..-
~
r== .-- .-- r-- .-- .--
<{
-'~ ·"
"o ...:li
~ '" ,
,
~
~
•
,~ f- -
~
•
~
•."; -
...• ~ ~ ~ ••,
'!:
,
'v
,-
....
'!:-

......·-.-
'!:

.,
~
<{a
.........
",,-
r-
., ;;
"0
~

0
i-
....
~
~
'

•..
0
•
~
0 .... ....
~

:tlJ
« - '-- ~
~-
~ ..2.....

r== ....... .---

. ..., ....
. ·...
.--

.
C- r--
<{~
..., ,
...
·.
, ,"
'.
cO:: ~ ,-
o •
<{a Q ~
'1 - 0
'- '~
'"- L- ' 0 O'v
" I - . 0

- -
, f- -
'v
• v'

" ·
<l:"" ~ , . "-
....
~ 1 .~

Q)c
0
• ~
~ "
0'

~
... ...
.:. ' ~
.. <>
C-...,
-. ~'"
'---.J
• -~
,,':
~
.
r- r--

t;- , ...• ...,•

,
~ 0'

·• - Lill
~
- I-
,
,
~
•
- .• •;:
~ '
Q

. ...
--
0 ...

....
•-
~
v0
'--
~

-
~

L-J ·

•
0_

"....~
•

r-[~
f~li
• l
,

..... 'J
. n- r-

~
,
'=:
,
-
,--
...,
••
.;:•
....
r--
',=:
,
...v, I-
,.
,--
...
•' •
•,, -•
- Q
l/J

1.1- ..
0
'=: •. ~ :0

•• • •

·.....
·. . ·......--- -
~. Q
v '==-=' '--J '--J ~
'- ~ • •
"~ '
... '
0"

•
.,' ...',
r;=-=
' l r;- '
, ,
,---
~
,
.--
...,
••
0"

~
..
• L-
-
... ,
v •
.
.,~ l,
..--.-
v •
'
v' Q,
... 1
~"
s·
' ~
1- v-
'=: '
;;.~
", " ""
 
 isklj'~fj,vo u vrucero stanju, a duboko izvla~enje u hladnom. ' Medutim, praksa
dem.antuje oV\l tW"dnju, jer se duboka izvLafenja, naroOi1x> debelastijenih po5uda
vrie u vrueem stanju a lrovanje, ~ i sIDrenih 1)b1ik-a, u hladnom stanju. Zbog
I roga ovakva pod]eJa se vTSi viSe radii sistematbike 0Ibmrle prooesa nego radii stro-
gog ogran.itavanja jedne vrste abrade do dr.uge.
Osiro Dlirza DSJloWllih operaaija obrade, rnogu6e su i ram,e kombinacije kao:
prosijecanje i probijanje sa Sla:vtijanjem, pI'OOijeoanje sa izvlatenjem i pmvla-
eenjem, kombinaClje raznih obLilrovanja i sl. K<Jmbmovanli procem se mogu vrsiti
taka da se nekoli:lro operaClijja vn!Ji istx>vrem.enK>. To se obavlja specijalnJim ala-
tom, koji je .Jronstru:i.san za menje nelroliiko operaaija. 'I1aloo se za svak.i posmak
trake i u svakom radnom hodu prese doblija gOitov lromad. S Obzi!fOID da je
tnPgUee na presi namjesfliti po nelOO<liko takWh a1ata, tada se za svakii hod
prese nwfe dobiti nelro1ilro gQtov1ih diijelova. Kom~ procesi se mogu
izv.odJi.1i i postupnim alal\Jima. To se palt:ize tako da se nekolliGoo uzastopnih -alata,
Iroji odgovanju redoslijedu operaailja tellnolo.§kog procesa, poveZu u -jednu
cje1ilnu. Traka postupno prolazi kroz sve operaaije, taIro da se opet u sV'allrom
radnam hodu prese dobija jedan m v.i5e glOtowh loomada.
PlastiCnom de!ormaaijom se mogu .izvrliiti i proceSi spajanja diijelova
(zabijanje, zRkivanje, hlacl.oo z·a varivanje, prevti.jalIlje itd.). Ova vrsta spajanja
se najce5ce pI1imjenjuje kod limova, ali nije iskljufena i 2la Jroinpaktna mjela.
Da hi se sarna obI-ada plasti.cnom defonnacijam mogLa 500 uspjeSn:ij e
sproveslli, ana se vrio cesto kombinu1e sa poInoCnrlm ra<iovUiqla kao sro SIll:
- zagrijavanje loomada,
- rekrista.llizaciJono zareIlje i rmrmahlzaoija,
- =a.5C:ivanje i odma5Civanje Iromada,
- pjeskarenje i. bulmjanje,
- pmnje i fusfamranje.

Svi ow polllOCnri. radovi se vme da hi se postigla bolj-a plastiena svojstva

metaLa, raw smanjenja unutIramjlih naprezanja, smanjenja treoja u toku obrade,
raw SpI"eaavanja kor02Jije i poooljsanja svili ostallih efekata kDji uticu na
proces obrade.

I 3. Znaeaj i prednost procesa ' obrade deformacijom

Tehnol<>glija prerade metala deformacijom je modemi vid prerade me-

tala Imp se pnimjenJuje u gotovo svim ·savrememm fabrikama,. Ovaj naClin pre-
rade u odnosu na ostale ima n.iz tehnickD-e1oonorns.ktih prednoslli. Zbog toga se
danas u svijetu i pokazuje stalna tendencija procentualnog poraSta ovog na&a
Pt"erade...u....OOlJiOSU na obradu sa sIcldanjem strugatine. NaepOm.o je da je tome
pridoDiD veoma brz razvOlj maSina 1Ja obradu defJOrmacijom, mellala za preradu,
novih mateI1ijala 1Ja alate, kao i tooretsJro-eksperi.mentalni razvoj nauke na
ovom podru~u tokom posljednjdh gtodina.
 

 
 TABfLA br 7

PREGLED OSNOVNIH OPERACIJA KOD OBRAQE METALA

DEFORMACIJOM
--- -r-
: --------r-------------------,--------------------------,
~ OPERA - I 5 K I C A o PIS
u
o CIJA OPERACIJE OPERACI'JE

- ~-- - - .--- -t-- - - - - - -- - ---.- - - - - - -- --- - -----1

,aL,o - -~~
~ --~=~/=z=ta=b=~=~=I=i=
m o=va,.=s~ po o/var.noj
." reznol liniji odslJflCalu trak.
• . r,,,lia odredene S irine
------- - --------- - - ------- - . .J
ftolro
e~o
l.!.. Iz troko (iIi profilo) se po ot-
d @ lIorenoj konturi odsijeco/u koma-
.omqL. 'omod _ dl zo doliu prerodu
f-' -- - -- - - - . _. - - - -- - --...j

lQ]
~.tpadG·O
' Iz komoda se odsliecalu ploce
. . zotvorenih kon/uro -pIa/in.,
' .p1a! ..o premo zacrtanom risu iii fabfonu .
f-- - 1--:- . -
'omad ..!1pG~ MoteriJoI se razdvalo po zatvo-

0 )(,) ; reno) Honturt. Prosielenolez-

9ro Ie radni komad. a ostotak
Iroke ie otpadak .
o t t>adalt II 0MOd

o~ 1001 Probijo se otvor zatvorenekoo-

ture . ProbiJeno j.zgro je otpa-
dak,o ostotok Je rodlli komad.

--~B··D Obrezivanjem 51 odVaja vifak ma-

terti . kod rovnih iii savijenih dijelo-
va, iii !upljih posudo, koo i profilo .
- -+-_.- - --- -

I .-::::::B
" Zasijeca se mat.rijal po otvo-
L renoj konluri hz odvajOnjb
. , razdvojenog dije/a .
- -~~:-----~~~~~
- I Probijanjem se odvaja prstMOsti
;, 1 . I .:. slOI materijala po konturi otvoro,
r--r-o ~ u cilju dObivanjo listih povdina
L..L..r i tolnih dimenzijo .

V
-- -------------+-------------~----------_4
"
\..,.J
I ~ I I I PromjMO ob/iko s. postil. savi -
pnjem ravnih dije/cw,i/j 1It~ dj.-
lIJ ____-L__ ~~~:::::~I~~ __ _+~Iom~~~~n~o~s~ov~ij~.n~l~n~d~ij~.~kwu
~.~____~
~
'« Dij.'ovi trake 51 uvijaju oka
..... o UVIJANJE
:=
.'«
nj.zin. uZduln. os.,
I/)

.~:) Prethodno savijeni kraj trake s.

::: " KRutNO
krulllo zavija no cifindrilni iii
ZAVIJANJE 1-- liE} konusl1i oblik.
 
 ·NASTAVAK
-
,
TABELE- br -'
5 --
I } ]
- -- --
8U 11 ravoe plo~e (plotlfte) Irvlo~enJem

I}
PROMifNE
DE8(JINf
Z IOA
D tJ bez prom).n. (J(jbIJlne moteflJo-
fa nasto/v ~upfje p05ud. fOlnlh
obliko poprefn. og presjeko
-.--. - --
'"
--.

m
~ Postrpenim iz v{ote njem s,·dobi-
SA STANJI-
....,'" iaju posude $if" vetih If ISInO , aI,
... I]

-'"-
VANJfM
~-
mojih rldovo Oeb/jmo dna as to/.
ZIDA neprorrnjenjeno .
"<
No k roj'!lImo zotegfluU Ilm,.i1i fro-
~
0
en
:;:,
"
FfAZVLAtE-
NJE A I
ko se deformise I r02Il(oO pod
d~jstvom t iskoto . Toko nostoju
tij.1a ro z nih jspup(enih o/JI/JIQ .

'"-:.: Platina Sf nosfonja no rotacianu

~
IZVLAtfNJE ~/OVU mo!;n. i podup,re noslonom .
15 PRITISKIVA- (y- u{n;m iU mehonilklm pritiskom
ala t o, t~DlfJd0tine S(j pas tepeno il-
NJfM
~~ vlalI'!u . I lJosuda .
SuJovanj. ~/ie ;zv(Jcenih " je/o,ill
16 SUIAVANJE
ffi djevi s. postibl smonjlVofllem
pr.cniko nQ odredenoj Vls.ml

No ~uplj. iZllut,lOim posudoma III

~ 17
~

'"'"
0
PRO~/RI-
VANJf
B 1!P
' '
C:lj.vimo,proI;r~flIO

d.bl}ioe zido .
ispvp{enp
/1/
s. postilu no roiun Smon)MJO
-

-
~
en
0
18
PROV, A -
tENJf
, I

I r
Ovim postupltom Sf dob/IO omo-
tal pro v/o{.nj.m prethodno prI>-
bi).nog dl)"o, p" tom. st deb-
l}ino motflrijo/o smoojuje . ,

~
...0:
"<

'"
19
ISPRAVLJA-
NJf
(PfGLANJE)
• .
~ ~~~--
I

,
- •
Troke s. IsprovlJO/u flO moflnl zo
ISprovIIOn)e .Rovnl 1 50'1'1).01 d,).lo-
VI . t. ~upfj. posud. 5. pfg/aju 0-
latom no presomo

)G
08RU8-
LJIVANJE 'CJ Obrubllivon/e iVlcO lupljih pOSl,Jdo
se post/Ie kruJflIm 10vl)On)em ru·
bovo p'o clJ.lom obodu

Po(.to; oblik mot' fI)O/O Sf thlor-

~
mIl. taka do mu Sf v,slno sma·
}I SA8IJANJE
njuj•. ul n.ometono povecon~ rJe-
~ govih popr.~nih dlm . ozljo .
~
;! Ova jf zovrlno obrada dljfl#ovo d.·
111
¢ ~ formaci/om u cliJu doblvonjo tot·
0 KALl8RI-
VI
RANJE oog koootnog abillta , dim,nzl-
'"
0:
Q. jo komodo.
--
W2f'i?tm
:;;
rn Sfovo, znokovi i rOZM gravure no po-
UTISKI
23 vdlnl prrdm.to Sf rode utlsklvo -
VANJE
nj.m dotJcnlh obI/ito u motffijol .
 
 NASTAVAK TABELE -br 1
=-
1 3 ~ 5
-
}
- -:;:-:--~= -=-- =:-=
" "
Pripreml;eno posudo se ist,sku;8

...,
t..I
~
i.?~
ISrOSMJER-
NO
, tRJ [J --
kroz olvor kolupa. raHO do jo; se vi-
sino pove~o a Zid smanji. Provac
islis. se pokkJpo sa prove kNIt. tisk .
-_. -. ---
~ Gredica materij se postovlja u ka-
i:
--
I/}
~5
.....
VI
PROru -
SMJERNO
c:J [J lup Uslijed pritisHo tiskoro no ma-
terijal, istl se islisku;e suprotno -
pruvcu kretanja tlskaCo .
-- . ._ - - - -
-

Podesnom HonslruKcl)om olota i

ijl
-.: KOMBI-
:;;:
~ kombinocijom IS los mJer. I prolu -
NOVA NO .~ smjernog Islis/ovonjO se rode li-
;ela sloten,h obliHo .
_. . ---
Zooonr ObltH se posttie rutnim

~
iii mosinsHlm Hovonjem so is-
...,
l4J
27 SLOBOONO
'

'//
I

kljuci vo pomocnlln kovockim

~ I . .
ala/om .
~ .- ---.-- - ---
0
:.: Oblikovonje materl) se postiie u

~
u
:;;: ~8 UKOVNJIMA
:::: KOvaC ukovnju so grovurom kOjo
/. ;. odgovoro detrn obliHu Ku;e se no
te/ocu, presl ill specljal. mosini
1-- - 1--- -- - - -- - -

~9P
SPOj se postde zobljOnjem jednog
:t ~9 izA8IJANJE elemento u drugl p,., tome dolazi do

-....,
0
/ (jetormoclje ;edJlog, ilt obo dljelo
u - .- -
~
~
SPOjOjU se dvo, ill Vise .'/movo,
0 ~O ZAKIVANJE ill drug'" dljelOvo zOHIVOnjem
lo..
l4J glove ZOHOV ICe .
C --------- - - - --- ---- ------------
Spo; dvo, III vise Ilmovo, ill dva
...,
l4J HLAONO

....., ~
<: 31 2AVAR/VA - dlje/o se postde pn/lsHO{n no
m;estu SPOjo. OperOlC ljO se vrf.1
I NJE -
,
pn sobnoj tem~o/uri
~
I/) H EI= Ova, III Vise dl/elovo se met1usob-

'-" ~.?
PREVI)A-

NJE rg g no SPOjOjU no tOj 'no~rn slo se 1-

Vice ;ronog dljelo prevlju toko do
obuhvote drugl dio

- I<Ofo.1B/NOVA- SpeC/jOlnim olotom, u jednom

.~ O(
II} NE OPERA- rudnom hodu prese I zo ;edan
IiJ
u ~3 CUE !(OJE posmaH troke,obovlja se isto-
0 SE VR5E vremeno nekoliko operocija Ta-
o:
Q.. ISrOVREME x: ~ ko se zo svakl hod prese dobi -
-<:
~
NO
KOMB/NOV/:r
a go tov Homad .

0
'T'~ POjedme operocije se vde pos1ttp-

-
~ NE OPERA- no (na SHiel . Izv/ocenje, probijanje.

1~'d>1'~'$1
CIJE KOlE
~ 3' SE VR5E
prov/oren;e, prosljecon;e) i nakon
~ posrup-
svoke se troka pomjera za ve/iti-
nu posmako x . Toko se ZO svoki
NO
'" hod prese dob;va gotov komad
 
 Proizvodno-tehni&e pred.noobi ovog nacina obrade su:
1. Jedn.im relativno jedoostavnim hOdom ma.Sina za obradu deformaci.jom
(presa ill cekica) proizvode se dijelovi i vrlo komplikovanog oblika,
koje bi na drugi naCin bUo goWVlO nemoguce radJiJlli, ilIi bi za izradu
istih trebalo niz sl&enih i veoma skupih operacija.
2. Taenost izrat1enih dijelova je velik'a jer se mogu posti6 vrlo uske
izra.dne tnleranci.je.
3. Dobijaju se proizvodi visokih mehanickih kvaliteta koji uz to imaju i
relativno manju teZinu.

Ek.on.omske predn.osti:
1. UtrolJak materijaJa je mali, jer je obpadak sveden na minimum.
2. Sa odgow.raju(:om opremom pogona mamnama, alatliana i uret1ajima,
uz neophodnu automaJtizaciJju tehnoloSkog procesa rome se postim vrlo
viso.ka produkaija.
3. MaAine za obradu deformaaidom su jednostavne 2la pooluZivanje, tako
da se za samu proizvodnju ne zahtlijew ~valifik:ovana radna
snaga.
4. Mpguca je praLzvodIrja ve1iklih Iool~Oina. uz IlIiskJi.t ai.jenu kxl6tanJa.
,
()g:nmlan broj dtjelova koji se daI11as rade ~ obrade sa skidanjem
strugotme je ~ce oilrattliV8lti p1aBt.i£n.om defurmacijom u hladnom stanju .
.Da.nas se nastoji da se o~ dEifoxmaaijom postignu defIinlitivne dimenzi.je
komada. UJroIilm je na'leon obr~ deformacij'om polIre~ jOO i dorada na ma-
tinama kIoje rade '98 sk4da njem s~otiJne, onda,to ne predstavlja samo poslrup-
Ijenje proizvodnje, zbog, dodart:nng stez~ja i ~atne (lbmde, nego i prek1!dQllje
kxlntmuiran.eg toka vlakarya. Jedan od bitnih .rn:sJoga zbOg ltojlib dijeJ.oVli izradeni
poetupko,m plastime deformacije ~j'u ~lje m~e osobine leiJi SlVakako
u tome ito je kxxi otirade defrumac:ijoIiJ. tok v~ana neprelcidan (sl:2. i 3).
Ukr\likri j.e za' obradu nekog Jooola.da sa\~jem strugloUi.ne potrebno nekoliko
stezanja na maiPnama, f,ada je ekon.ooniCn~ ohPadt defcmmaci.jom. Iskustvo
pokazuje de je, na wimjer, · obrada na aut.omat~ za ,apkasti matmjal
(sa automa~ pc&Il8'irom !'.iIpke) ekonomilnija, zoog rila.Log otpatka matedjala;
nego obrada defonnacijom. Me4utim, ukonko se radi na umveI'zalnim, produk-
(Vtvli m , ill ' revolver strugovima, kao i autlOmatima sa pojedina.Cnim stezanjem
kDmada, tada je elronnlIlliamja obrada deformacijom.
U svim sW~jevima je kvalitet defofmaaijom obralien.og komada bolji od
istog komada.obralienog sa slUdanjem strugotine. To pokazuju slijedece analize
H. D. Fe1dmanna <
Noll st. 2-a je prikazana caun za, voc:!eonje Blab, kQ,ia se radii. od ceLika za
cementaciju. Vidi se da je manji utr06ak materijala, kao i vrijeme obrade,
te da su manji ulrupnd 1m6Irovi ako Be atuca raw IIle'Uxlom hladnog istiskJi.vanja. ~
Na odnos tro§.kova v.ti.oo, svakako, i protzvodne koIi6in.e.. Ovo poret1enje vaii
za obradu Alpkastog .materijala sa skida'njem strugobine na revolver strugu,
od....,o za obradu dstiskivanjem na normalnoj lroljecastoj pre$i. Ukoliko bi
Be lromad radio' na automatu (alto,su u pitanju veee proIzvodne koliCine) , tada
111 oyej odoos u korist obrade de.focrmacijom bio nepovoljniji. ¥eliutlim, u tom  

 
 I. Obrada sa skidanjem stru- II. Obrada pr~so'lanjem isUs-
gotine iz punog Homada ki'lanj~m u h/adnom stan/a
W-1t.la}fD.!.IL,.-_~
.,
.50 (Isprekldan tok 'tlo lroa
( nrprek ldanJ ~ -t
I

."
1

..
.... 1 ~ ~.l ~
-U1. 5

I '"....
•
I

Pocetni matuijaf: Pocetn i materijal:

Vuc~na sipka cP SOX 85 Valjana g re dica cP '5 X J]
tefine G,. l.l8 kg fe/int! G,. 0.3/' kg

I I
~,.28k9=100%
"
00.40 kg = 3f %
1000/0
II
Ufrosak maruijala
""
I
~'8. 08 min ~ 100 0/0 " f.lf min-preso~anje
~ 7.90min-struganje
9.11 min = 50.5 0/0
Vrem~na obrade 'Il!YJl.ni trosko'l;
~

cr. CAURA ZA VOOENJE ALATA

I. Obrada sa skidanjem stru-

gotine iz l!.!:!!!!!.!J. komada
I fok vlaknofisDreki
I
I ~N
..."'
T

I
• 11 .50

Pocetni materijal: Pocetni ma terijal ;

Vucena sipka q, 52X 34 ValJona gredic a cP 37XU
tezine 6-0,56 kg t~iine G,. 0.28 kg
I
f;3 0.56kg =TOO % "
I:a ~ 0.28 kg =50 0/0 I
Utrosok motecij,gJg
r~
/I
I
~.41 min= fOO %
/I 0.39min-presovanj~
~ f.25 min-stru!1QDje ~56 "
1.54 min 78 % =
VremMO obrqde IJ.IsJJ.Rn; troskO'lj

b. SOLJA LEZAJA
SI.2 UPOREOENJE TEHNOI.,O$IJE OBRADE._SA. SKlDAIY)EM
$.TRU_GOTtNE I OBRADE PLA$UCNOM IJEFORM49IJOM
_ _ _ _ __ --'-.:(P'---=o H. D. Feldmannu)  
 sLu~aju bi se za istiskivanje prirnijenile specijalne prese sa ureda}ima. ta auoo-
Matsko doturall.je mat.erijala i skidanje komada.
Sliena je situacija i .:00 izrade SaIJe lefaja (sl. 2. b). U1;tupni. troSkOVl su
nili ako se !lolja racti defonnacjjom u hladnom stanju, n.;> normalnoj koljenastoj
presi, nego ako se radi lz §ipkastog materiJala na r::volver strugu. Medutrim,
ulooliko se obracia vrsi na automatu, tada ce tro6koVii obrade sa skjcianjem
strugotine hiti nih. Ovo se objaSnjava time soo u ovom slucaju uSteda matenjala
k.od obrade deformacijo m ne mme da pokrije troSkove za d.oradu sa skidanjem
strugotine. Kako se iz slike vidi, nakon obrade def.ormaaiJom potrebno je
izvrmu jos neke strugarske operacije (ukopavanie kanala, poravnavanje) da bi
se d.obile definitivne di.meniJije komacia.
Za pravilan ubor tehnol06kog procesa, uko1ik.o se komad obraduje defor-
macijom, vaino je sa tehni&o-ekoI)OffiSkog glediSta cia 1i se islli radi u vrucem
ill hladnom stanju. Ta~nost kod hladne obrade je veea. Dok se k.od kovanja u
vrui:em stanju mogu posbiCi toJerancije izrade u k,valitetu IT 15 do IT 12 i u
pojedi.nim slu~ajevima IT 11, k.od obrade deformacijom u hladnom stanju ove
tolerMlCije se kreeu u granicarna IT 12 do IT 8, a pod posebrum usklvima IT 7
i IT 6. Ovo va'bi. na.roC!ito za duga ruplja cJJindriena tije1a, kao soo su hidraulicni
cilindI'li, komore zraCnih cekli.ca i sliwa tijela. Pored visoke tacnosti, kod abrade
u hladnom stanju nisu • potrebne nagibne povrSine (kovalli nagibJ.) za vadenje
loomada iz ukovnja, kao k.od kovanja u vrucem stanju. POOOO su cilindrienc
povriine raYne, nije potrebna naknadna dorada. Osirn toga, povrsine dijel0va
izradenih hladnan deformactjom su kva.1i.tetnije od kovanih i na.Jron ooga kali-
briranih povr§i.na.
Na 51. 3-a je prikazan odnqs tr06Jrova za dvije varijante izrade komore
zra~nog cek.i.ca od relika za pobbljsanje. Po prvoj varijanti kornora se radi
loovanjem u VT\.i.Cem stanju, i nakon toga obraduje struganjem. Druga varijanta
je daleJro povoljni(ja i obrada se vrsi u hladnom stanju kombinaaijom dubokog
izvlacenja i jst.jgkivanja. K~ra je u radu izlozena naipnjeniCn.orn optereeenju,
taJro de vrlo celJto, ako se racti po prvoj varijanti, uslijed zamora rnaterijala
nastaju prskotine. Dijelovi izradeni deformacijom u hladn.om stanju su vearna
otpomi za naizmjenicna optereeenja.
Ukol.iJoo se radi 0 malom lwmadu, kao sto je prirubnica prema s.l. 3. b.,
tada se mote uocrti cia je razlika ukupnih troSkova !rod obrade kovanjem u
VlNCem stPnju i obrade istJiskivanjem u hladnom stanju manja nego k.od veeih
kornada: Kod cwairo &i.tnili komada pro.izvodne kolicrn.e imaju odlueujucu ulogu
u odret1ivanju naCina prerade.
Ispttivanja pokazuju da se, ukoLiko se liverri, iii vrllee kovani dijelovi
zamijene dijelovima izradenim def~rmaaijom u hladnom stanju, pootiZu eko-
nomske prednosti koje se odraZavaju kroz:
- smanjenje te~e dlijela za' oko 25--50%,
- smanjenje utraAka materujala za oko 30-700/0,
- smanjanje tro§koVta radne snage za oka 5(}-.8()0f0.
Istovremeno ae povecava evrstoca i stabilnos1: dijelova usljed pobolj§anja
mehaniCkili O8OIbina materijala k.oj~ se preraduje.  

 
I. Obrad a ol k ov k a s o II. Obrada platine kombinaci-
s kidanje m .strug ol ln e jom dubokog izvlacenja i
~resovanja istiskivanjem
.,17

J
I •

\\ 1
' , i -+-
....,
~ ,

I
,
\. -'
I
I

I
I
, I

Pocetni ma t erijal : Pocetni materijal:

o tk o vak tei ine G = " kg platina ~ 198XIO;tezine G:3.8 kg
I.
I. 100 %

~
" kg =100 %
II.
3.8 k g = 27% o
Ul r osak materijala
I.
r8j '37m in=100% 5.56min-presova(lje II.
~ II. 9,50min - struganJfl- ~23 %
Vr em ena obrade = 15,06 min =11 % ~
• • ,Ukup.,ni troskovi
a. KOMCRA ZRACNOG CEKICA

I. Ob r oda atkovka so II. Obrada gredice ~resovanjem

s kidonjem strugo t ine istiskivanjem u hladnom
stanju

~
.&-3"
Poc etni materijal : Pocetni materiJal :
ot k oyak tez ine G = 0,20 kg gredica '*' 32X21; teiin e G=Qn kg
I.
~ 0.20 kg=IOO % II.
E:l ~ 0,l1kg=55%
Utrosak mater/jalq
I.
~ 9,5min=100%
II. ,),526 min-presovanje
e::l 5,620 min- stru!lanj~
I<j 6,"6 min=57 %
Vremenq obrqde Ukupni troskovi
b. PRIRUBNICA

51. 3 UPORE£)ENJE TEHNOLOGIJE OBRADE PLASTICNOM

DEFORMACIJOM
.. - --- . U VRUCEM I HLADNOM STANJU
(Po H. D. Feldmannu)  
 I 4. Razvoj tehnoJogije obrade deformacijom

Neprekidni porast metalne industr,ije u svijetu uslovljava sve SiI'i razvoj

tehn~de obrade deionnaoijom.
Obrada deformacijom u V'I1.li:ern stanju (prete.z.no slobodno i kovanje u
ukovnjlima) nalazi sve veeu prirojenu u proizvodnji clijelova za razLiCtiJte indu-
strij'Ske graaJ.e. Racuna se da se da.nas u sv.ij etu oleo fjfl/o ukup:ne proizvodnje
eelika preraduje dalj e tehnologijom kovanja. To je uslO1rill() razvoj kovacnica
sa Sirokim dijaparonom godIiSnj~h kapaoiteta pr.oizvodnje kojii se krecu od 1.000
do preko 100.000 tolna otkovaka godis.nje.
TehnolOOk.i procesi koji se pr.irn(jenjuju u proizvodnjli, otkovaka nepre-
kidno se razvtija}u i usavrSavaju u pravoim'a poooljsanja kvaliteta otkovaka,
ubrzanja procesa Jrovanja, pove6anja k.oeficijenta tiBkoriSten ja materija la, naj-
ve6€g pribliiavanja ob1iika otlrovka obliku gotovog komada u cilju redukcije
naknadne abrade sa skidanjem strugotine.
Po karakteru proizvodnje lrovaenice mogu biti 'klasificirnne 5 obZJirom na
proizvodne koI.iciJl'le na kovacnice : masovne, velikoseI1Ljske, maloserijske i poje-
d..hnaene proizvodntie.
Kovac·nlice sa masovnim tipom proizvodnje su u odnoou na O\Stale manj e
zastupljene. Tu spadaju kovacntice za proizvodnju vagonsldh osovina i tockova,
prstenova te ValjCica i kugLica industrije kotrljaju6ih leiaja, hirurSkljh instru-
menata i nekih predmeta masovne potTo6nje, kao sto su noievi, makaze i s1.
Broizvodnja je uglavnom ko.ntinwirana i odvtija se_ u Linijskom sistem.u. Agre-
g,atirane Lill'ije se sastoje iz nekolilro cesto raznorodnih kovaCkih masiJl'la (ili
maSina za valjanje), peOi za zagrijavanje, uredaja za Oi6cenje okujine, transpoort-
n.ih s.redstava i elemenata mehantizacije i autmn'Bltizacije tehnoloSkog procesa.
Tu se upotrebljavaju maiiine railiQibih vrsta, dirnenzija i snaga. Tako se, na
prtimjer, u fabrikama leiaja, u masovnoj prdizvo<inj,i prstenova kugLicno-valj-
castih leiaja IroristeJJ.ori7Xlil'llta.!ne IrovaCke maSine sa sllom od 100 do 3.150 rona,
na kojima Be lruju cilinrlrien,i j Ioom.usni prstenovi preenika dJo 315 rom. Nadalje
se primjenjuju potpuno aulloma·Vizovane lini'je za koV'BJnje zavrtnjeva i navrtki
do preenika 36 mm u vrucem stanju, iii do preOntika 25 mm kod lrovanja u
hladnom stanju. Kod ovog tipa ~roizvodnje preovladavaju au1lOrna.ti za lrovrunje
ilti usk.o specijalizov·a ne maSiJl'le.
NajbipiCnij,i p redstavnici IrovaCnica sa senijskwn proizvodnjom su, sva-
kako, kovaCnice fabrika automobila i traktora. Siroka · nomenklatura dijelova
za autnrnobhle i traktore uslovila je i .razvoj maSina za kovanje kao i uredaja za
z.a.grijavanje. Pr.imjenjuju se parovazoosni ceki6i sa te7Jinom padajucih dijeLova
00 0,5 do 10 tona. Najti.pieniji tehnruook!i proces je loovan;je u uiwvnj.ima sa vise
l¥avura na eek.icima, Ij,lij hooizOll1talnim kovackiim maSinama, koje u posljednje
vrijeme sve vase zamjenjuje neekonomieno kovanje u alatima sa jednom gra-
vurom. Primjecuje se sve veea primjena i koljenastih presa sa silom od 100 do
6.300 tona. Procentualno ueesce lrovrunja u 'alatima sa viSe gravura neprekddno
raste u kor-ist koljenastih presa, tako da se pI'irn.jenjuju .i prese do 10.000 tOll1a.
Uporedo sa tim teZi se ~oo Sj,roj primjeni peCi sa indukcionlim zagrijavanjem kod
lrojili je brzina zagrijavanja i do 10 puta veca" od plamentih, a ooi.m toga prak~
tiCn'o nerna okuj.ine, sto donosi usted.u 00 4 do 60 /0 u teZlini rnatenijala.
Po pnincipu maloserijske proizvodnje rade kovat:nJice fabrika opsteg
ma§i.nstva. Velika raznoLik05t otkovaka i male senje istih uslovljavaju da takve
 

 
kovacnice z.a slobodno k ovanj e i kovan je u ukovnjima imaju uglavnom uni-
verza\ne kovaCkemaiii:nC.Pl-eovlada va juparova7..duSnUivazdwlni(:ekiCi. . za
sJobodno k ov~njc sa lezinom padajuCi h dijelova d o 5 tona. Z a n esta veee serjj ~
sc p1"imj cl1 juju parov:lzdliSn.i. ce\{liCi i frikcione prese sa silom od 30 do 3QO tona,
a II poj cdinim sillcajcvima i do 2.000 tQna. U r jedlim slu c~j evima. ~]aze u ~~r
h ~)I·i7.{)ntaln c kovacke masine. Raspol"ed mas.i na je grupm , na prumJ er la.kAi ~e­
kid, tez.i cekici, frikci one prcse ~td. Mehaniz3ci ja se ogleda u pr.imje ni ma.n.ipu-
laLora za pos!uzivanje cekica na koji.{I1a sc ku j u teili komadJi. .
P oje dinacn.a proizvodn ja olkovaka je orga.n.i7...ova n a u fabrikama srednje
i tcskc m asinogradnj e. Najtipicnije mas~il1e U ovoj p roizvodnji su hidrauliCne
kovack~ presc. U fa blikarna srednje masinog r a<in je se primj enjuju prese od
600 do 3.000 woo, dok u teskim od 3.000 do 15.000 tona. Ko riste se u izuzetnim
sl uca jevima i jace pres€'. Praksa eksploatacije p rese cd 45.000 tona je pokazala
da isle usljed nis·ke p r·oizvodn05ti, visok e cijene koSlanja i komplikove.nng po-
sluiiv anja ne mogu naCi Siru primjenu . U nekim koya cnicama pojed.inable
proizvodnjc se pdmj e njuju i kovacki cekic( sa tezinom p a dajucih dijelova do
20 tona. Fabl'ik e koj e raspolazu p resama od 12.000 d o 15.000 tona imaju rno-
gucnost kovanja najteiih otkovaka tei.ine 300 do 350 tona.
Obrada mctala dcformacijom u h lad norn stanju se primjenjuje· go,tOV(l
u svim granama maSinogradnjc, metalne industl'\i je i ostatim industrijskim gr,a-
nama k ojc se bave preradom metala. Koliki jc proc entualn~ tidio ove tehnolo£lije
u proizvodnji u poj e dini m induslnijskim granama moze se uoOiti..l iz tabele br. 2.
Glavno podrucje primjene tehnologi je abrade deformacij om j e u mas6vnoj i
vclikoseri jskoj prolzvodnji. U tabeJ,i hr. 3. je dana klasifika cija bipova proizv,o d-
nje u zavisnosti od broja . komada (godiSn je p roizvOOnje) i v eloiC<ine dijelova.
Podaci su ol-ijentacionog karaklera~ jer osim veUcine i broj a k omada, tip pro-
izvodnj e Ils1 0vljava i slozenost dijelova, vrst3 te hnolosk og procesa,. debljina
materijaia, tacn ost i niz ostalih faktora.
P odr ueje primjene ove t.ehnologjje se neprestano proStruj e, tako da Be Bve
ved c1ijelovi obraduju na ovaj naci n. Deformacijom se mogu rawti di.jelov1i do
6 me-tara dugi (clijelovi karoseri j a t eSkih vorua), isto tako se pc)Ve cava i deb-
Jjina mater.i ja la koji se preraduje deformacijom . Danas je mog uce u hladnom
stanju prosijecati matenjal dcblj ine do 25 mm , a probi'j ati i do 35 mm. Lim do
debl jine od 20 nun se da duboko izvl aciti,· a savlijanjem u hladnom sta.nju sc
p reradu ju mateIijali d~bJ j ine do 180 nun . .
U velikoserjjsk~j i masovnoj proizvod nj i se ov om t ehnologijom prerac1uju
ogromne kolicine dij e lova (do 10 mli Liona, a ponekad i do 100 miliona komada
god,iSnje). Upolrcbljavaju se specijalne, b rzoh ode prese, il~ arutomati za obradu
deformaci jom. AJati su kombinovani -i oba vljajuni z raznih op er a cija. LiInovi.
trak e i komadi se po lpuno au lomatiz.1ra'l1.o dovode do prese, a tako se i odV'Ode
gotovi komadi .
U maloser ijskoj proizvodnji dij e lova primj enjuju se jednostavniji uni-
verza lnij~ i jeft:i..n.ij,i ala ti. Isto tako dolaze U obz.ir i univerzalne prese za pr~adu.
Posmak trak a I odvoden je gotov ih kom ada se go Loyo iskljucivo vrSi ruCM dok
se u ~zuzetnim slucajevima m ehanizira. •
. PO~ edi na~~e proizvodnje za ov u vr s tu proi zvodnj e n ema , j er se za llIl&i.lgl te .
ne lsp lah praVlti skupi a la t, iii dio ala ta (ako se r a w 0 ullliver zalnom alatu).
Tr~~a nap omen uti cia je postav ljanj e velikih i slozen.ih al a ta na teSke
prese nJ Ihovo podesa van je veoma n aporno i traj e du.i.e vrem ena.
 
 TABELA br. 2
PRIMJENA TEHNOLOGIJE OBBAOLJlEEORMAC/JOM U
HLADNOM STANJU U NEKIM INDUSTRIJSKIM
- ..GRANAMA
Udio obrade hladnom defor'macijom u "
DIJELOVI ZA Po broju Po angazova"ju
T~zinsk i komada kapaciteta
~~~tU 1ulc:mobllsku 60 - 70 60 - 75 25 - 30
/n liS rtJ!! 1--
In.dllstr~u~trlc- 15 - 20
nih ma /nO 50 - 60 60 - 70
P~iznu mehoniku 70 -80 eo - 85 30 - ' 0
A~gklln't°sovne
po ro n e 98 -99 95 -98 90 -95

TABELA br.3
T/POVI PROIZVODNJE .U ZAVISNOSTI 00 BROJA KOMADA
KOD PRERADE LlMOVA DEFORMACIJOM
~

VELICINA DIJELA Godilnjo proizvodnjo u 1000 Homada

U ma.l0- sr~~~- ve/!f!0 masovna
mm •• rijsHa serijs a serijsHa
Velik; 250-1000 do 5 5 - 50 50 - 500 preko 500
Srednji 50 - 250 dolO 20 -200 200 -2000 preHo 2000
Nol; do 50 do 50 50 -500 500-10000 preko 10000
1 J 6 5
1. Tijelo cilindro
2. ono cilindra
J . Poklopac cilindro
, . Klip
5. Klipnjaca
6. Zaptivac
I. Dno ; tije/o tvrdo letovan;
II Dimenzije u mrn

d 45-(1(lllI 58~46 70-q,D46

5, 5 5.5 6
52 3.5 , 4.5

II. Dno i tijelo od jednog kornada I 365 '80 '85

..
51.' P080LJS~NJE
.. KONSTRUKCIJE RADNOG
HIDR AUL ICNOG CILINDBA tZMJENOM
TEHNOLOGIJE NJEGOVE tZRADE
 
 Zbog loga LeSk e presc, klJj l: s u n co phodn e za pojedine radne operacij
n ccc bi li u po tp u nos tl is korislcn e. Medutim, kod la kSih presa 1 manj,th alata se
zahti jeva u vij c k pun o iskori stenj e r asp oloZivog k a pacitcta.
Vrlo cesio se studijo m ko ns t r ukclj e odred e nog sklopa , i!.li elementa, u
c ilju raz rad e tchnolos ke d okumenta ci.je, maze zakljuCitl.i da izmj ena kO'llSlrukcije
d a je ne sarno bolja, jeftinija i e konomicn ija te hnoloska rjesenja nego da se i
dJ' ugim vidum l\:hn oloske pre rad e posLize dal eko boljoi kvaLitet proizvoda.
Ovu Cinj e ni cu ilu~ lruj e primj e r izrad e rac1nog hidraulicnog Cllindra
(sl. 4). P o prvoj varij an ti se tij elo ciiindra 1 radil o iz precizne besavne cljevi, a
dno 2 je otkovano i obrade-no na mjeru. T a d va elementa su IS€ spaj aJa postup-
kom zavari vanja, iii lvrdog letovanja (sl. 4. I). Da bi se p05tigie izradne tole-
ran cij e (pre-rna tabe li uz sl. 4), nakon spajanja se cij e v j05 hOJl()vanjem dotje-
riv a la na unulrasnju mj e ru. Kada sc preslo na drugu va·r ijantu (si. 4. II) po
kojoj se tij elo radi iz jed.nog komada sa dno m, postupkom deformaclje u hlad-
nom stanju p ostiglo se niz predn.osti.
U tom slucaJu otpada mehanicka obrada dna i naknadna obrada cijevi
(honovanj e), je r se d e formacijom u hladnom stanju m ogu postliCi zahti jevane
izra dne tolerancij e. De bljina zida je smanj ena, tako da je cij ela l:onstrukcija
olakSana. a postignuta je veca stabilnost i ke>mpaktnost dijela (analiza H. D.
Feldmanna).
Iz .i&lozenog slijedi da deformacija metala u hladnom stanju nudi niz
tehnickih i ek011lOmskiih predtlOsti. Medutim, potrebno je nap omenuti da su
maSine i uredaji za obradu deformacijom relatlvno skup.i, sto znaCi da su
ilnvesticiOJ1!i tl'o6.kovi veliki . Alabi za obradu defo rmacijom SU , takode, dosta
siozeni i skupi. Iz toga se mo ze izvuCi zakljueak da je ourada dcformacljom naj·
e konomiCniji tehnolooki postupak kada se radi 0 veli.lwserijskoj proizvodnji.
Danas se u svijetu teZ:i. ka tipizaciji i standard.itz.aciji proizvodnje, sto ,
Ilesumnjivo, dovodi do povecanja proizvodnih serija . Zbog toga neprekidno i
raste znacaj te hn ol ogi~e, masina i alata za obradu metaia deformaciljom u
svim indlustIlijama koje se bave preradom metala.
 
 II. TEORETSKE OSNOVE

11 1. Deformacije

Da hi se postaVlile izvjesne zakonitosti pla.sticne defo·rmacije, posmatrace

se deformacije paralelopipeda pri sabtLjanju bez trenja.
Ako se paralelopiped visine ho, duzine 10 i sirine bo (sl. 5. a) optereli
odgovarajuOOm silom F (ciji se pnivac djejstva poklapa sa jednom glavnom
osom paralelopipeda), tada ce ism, pod pretpos<tavkoan da nema trenja (,ideal an
slucaj) def.orm.i.sati u paralelopiped dimenzija:

hi < ho, 11 > 10 i bl > bo (s1. 5. c).

U nekom trenutku stabickog djejstva sile, paralelopiped ima dimenz..ije

h, lib (s1. 5. b).
Kada se vtiSiina smalI1j~ za beslooinaimo mali iznoo dh, duZina ce se povecati
za iznos d/, sirina, takode, povecati za iznos db.
Tako nastaje paralelvpiped dianenzija:

h - dh, I + dl i b + db.
Elementarne deformacije u pravcima , glavnoih ooa (pravci rubova para-
lelopipeda) mogu se izracunati kao ' odaJ.os skracenja Q.li proS:irenja i odgova-
rajuce duZine:

dh dl . db
dq>h = h; dq» = - Z- dq>b = -
b
'

Konacne deformacije se mogu dobiti integriranjem prednjih izraza u

granicama izrnedu pocetnog i konacnog stanja.

hi

~ -~
hi
Cjlh = = In - (1),
ho
ho
Z\
Cjlt = r .?~I =
J
In.!!..
Zo
(1 a),
Zo
 
 I dl

o. POtErNO b. TRENUTNO c. KONA-tNO

51 MOE STANlE STANlE

51. 5 DEFORMACIJE PARALELOPIPEDA PRI SABIJANJU

8EZ TR£NJA

I I --- ---l FJ - gronko prop«-

~
~

:!(
....
I clenollto.t'
I.(
•
(" • E - gron/co "0'-
t/~nostl
c:
0
~
•
II
I'
I' V - g'Onlco rolYkl·
~ c: II
0 0 II hnlo (po~.to/t
c: P, "
~
II t.fet)jo)
-c
0
0
c
" ("
"
" H - ~lIrstoco Ist.-
.s C
... ron}o
I,
"

~
~ - ~
\ I)
G I" I
I ,
I I
I,
I I
, I
Z - 'otko pr.JddO
probn •• pru-
"' t.
,J--'t~--'-~I-'-.Io--'-+-,-.yu---t-.J..-=-_ OJ - pia s U~IKJ defat'-
moe/jo
AS - .'astJ(ono dllor-
modjo
!
I QA - tro)no d.for-
ma-cljo
A.- pot.tn; pres-
j.k probtl • • -
prul/.t.
d. - pof,'n; pr.f-
ni#(

I I. - "perno dllll-
no

1-
51.6 DIJAGRAM NOMINALNIH t 5TVARNIH NAPONA  
 bl
<Pb =
J
r .:t~b = In~
bo
(1 b).

bo

Obrasci: 1, 1. a .i 1. b pre<loCavaju logaritarnske iIi aditivne deformaoije.

Niz Zak0lIl3 plasticne defo.rmacije metala bazfraju na postavci da se pri
plasticnoj defcmnacij~ volumen tijela, koj-i se defm-miSe, ne mijenja.

To znaCi da je volumen paralelopipeda prije deformacije, u toku iste

po zavrSetku deformacije isti:

I V = holobo = hib = hlllbl = c'o nst I (2).

Iz obrasca (2) slijedi odnos:

a poslije logaritmovanja (operise se sa prirodnim logaritmima, koji su najpo·

voljnijoi za razmatranje problema plasticne deformacije):

hI
In . -
ho
+ In - 10II + In --
bl
bo
= In 1 = 0

ili

<Ph + <PI + <Pb = 0 I (3i.

odnosn.o:

(4).

Iz posmatranog prirojera (s1. 5) se maZe uoOiti:

- da se visina paralelopipeda smanjila (hI < ho) zam je deformacija sabijanja

negativna (obrazac I)
- da su se duzina i sirio3! povecale (II > 10, bl > bo) zato su deformacije iz-
du!enja i prooirenja pozitivne (obrasci 1. ail. b).
Na osnovu toga, kao i uslova postojanosti volumena slijede vazni za-
kljucaio:
1. Pri plast.i&noj deformaciji algebarska suma logaritamskih stepena deforma-
cije u tri medusobna upravna pravca jedn.aka je nuli (obrazac 3). .
2. Jedan od stepena derormacije ima predZ!llak suprotan predznaku dva druga,
a po apsolutnoj veliCini je jednak njiliovOIn zbiru, to jest bice po apsolutnoj
vroijednosti najveci (obrazac 4).
Ove pretpastavke se mogu predociti i geometrijski.
 

 
 U nekom trenutku paralelopiped irna volumen (pre-rna s1. 5 b)

v= h · 1· b.

Isti volumen ima paralelopiped nak<m beskonamo m alog sabijanja

v = (h -dh) (I + dl) (b + db),

iz cega slijecLi da je

+ dl) (b + db)
h . I . b = (h - dh) (t

h· I· b = hlb -lbdh of- hbdl- bdhdl + hldb - ldhdb + hdldb - dhdldb.

Ako se zanemare proizvodi dile-renciJj ala kao beskonaano male veliCine u odnosu
na ootale Clanove jednaCine, tada je:

lbdh = hldb + hbdl

gdje je:

lbdh - elernentarni istisnuti volumen za izn.oo dh,

hldb hbd1 - elernentarni volumen produzenja i pro&ixenja za izn.ose
d1 i db.

Iz jednacrne se vi&. da je elem entarni istisnuti volumen sabijanja jednak po

apsolutnoj vrijcdnosti zbiru elementarnih volumena produzenja i prosirenja:

dV; = lbdh = Adh,

a trenutna povrsina
V
A = 1b = --
h

dh
dV; = V · -- ·
h

Istisnuti. volumen :

h1
V; = = V<ph
ho

V; = V 1n -h1 =<Ph
ho.
I . (5).

Volumen istis.nut sabijanjem jednak je proizvoou volumena tijela ~ ste-

pena logaritamske deformacije sabijanja. Treba napom.enuti da prednje vazi
sarno tada ako je povrsina popreenog presjeka A po cijeloj visillli 1lijela isla, to
jest kada se cilindar deformise Ii cilindar drugih dimenzija, paralelopiped u pa-
ralelopiped itd.
 

 
 U prora~unima se ~esto kortL,'te i jediniene deformacij e Iroje se mQgu
izraz.iti obrascima:

t.h hl-ho
Eh = - - = sabijanje (6),
ho ho

t.L II-Lo
EI = --= izduzenje . (6 a),
Lo Lo

t.b bl-bo
Eb = -- = proSlreIllj e (6 b) .
bo bo

Jedi.niCn.1 stepen deform.acije predstavlja odnos prirasbaja dim.enzije u

odnosu n.a pocetnu dimenziju.
Loganitamske i jedini~ne deformacije se mogu povezati jednamnom:

'Ph = In-
hi
=
ho
Ln - --
+ t. h
=
t. h
Ln(l + - ) = Ln(l + Eh).
ho ho ho

Ova funkcija se moze razviti u Mac-Laurinov red

£ 2h .3 E4
mh
.,..
= Ln (1 + Eh) = Eh - -
2
+ - ::I- h - - 4 h + .

Predoceni red je konvergentan za sve vrijednosti Eh < 1. Ako se odbace

svi ~lanovi reda, ~uzev linearnog, tada je u prvoj aproksimaciji 'Ph = Eh.
Za stepene deformacije Eh < 0,1 je razlika izmedu E!. i 'Ph manja od 50/0,
pa se zato za male stepene deformacije moze uzeti

'Ph = Eh i
Eh + E1 + Eb = O.

Specifi~nidefurmaciani otpor .IooOim se matecijal suprotstavlja deforma-

ciji (u ovom slucaju sabijanju) je opcenito neka funkcija deformacije E, iii cp.
Zbog toga se kod · proba sabijanjem, jedinicna deformacija sabijanja Eh (obra-
zac 6) uzima kao pozitivna, i to je ujedrno glavna defurmaoija:

v V
---
ho-h Ao A A-Ao
E=
ho V A
Ao

ho - h .6:ho A - Ao t. A
E= ho = ~ = ---p;- = A (7).
 

 
 Logaritamska defarmaaija sabijanja prema obrascu (4):

11
<j>h = - (q>1 + <Pb) = - (In -1- + In bl- ) = - Ilbl
In - - = -
Al
In - .
o bo lobo All
a prema obrascu (1)

hi ho
CPh = In - - = - In - .
ho hI

Aka je specif.icni deformacimni otpor mdan kao funkaija logaritamske

deiormacije, onda se logartit>a.rnska deformacija sabijanja u2lima po2li.tAvna i oz~
nacava kao glavna logaritamska defonnaoija.

ho A
cP = 10 - = In -- (8).
h Ao

Glavna deformacija E i glavna logaritamska deformacija q> se koristi kod

iznalazenja krivulja ocvrscavanja probama na pritisak.
 

II 2. Priroda plasticne defonnacije

II. 2. 1. Nominalni i stvarni naponi

Plastienom deformacijom se m1ijenja vanjskJi obLik metala. Promjene

oblika su pracene j promjenama UIllutraSnje strukrure metala . U2li.majuCi u obz.i.r
ove strukturne efekte pl.a.sl2iOne deformac:ije pogodno je cIa se obrada metala
podijeli na obradu u hladnom stanju i obradu u vrucem sfanju.
Za nelti mebaJ se kaZe cIa je bin obMden u hladncm stanju ako S'Il njegova
kristalna zrna Obtala u deformisanom obLilru posl!ije plasbiene deformac:ije. Na
primjer, kod hladno valjanog mesinga se mogu UIOCibi jako razVllcena una u
smjeru valjanja (tekstura valjanja).
Jedan od \'aznih efe-kata hladne obrade j~QtvJ'(tivanje metala deformaci-
jom i povecanje njegove cvrs!loCe. Sa poveeanom deformaci(j1om, otpor006t me-
tala prema daljnoj defcxrmacij~ se stalno poveC.ava (kao rezultat hladne abrade),
a duktilnost mu istovremeno opada.
Za stucLij ove pojave i iznalazenje odgovarajucih krivulja oCvrscava.nja,
kao i m odredivanje mehaJni.ckih osobina i ocjenu plastiCnosti, slwe probni dija-
grami istezanja ·ilri pritiska.
DJ.jagram istezanja se dohija dspitivanjeon probnih palica (epruveta) sa
li!n.ea'I1nim opterecenjem na istezanje, n.a probIlli;n k1idalicama, koje OIl\ogucavaju
klinematsku reglistraciju zavisnooti probne sIile F {ordinaba) od apsolutnog izdu-
zenja probne palice 6. I (apscisa'.
'It d 2
Probna epruveta (sl. 6) ima poeetill preroik do i presjek Ao =T"
Reperna (pocetna) duziIllaJ probne epruvete se odreduje po. JUS C. A 4.002:
 

 
 za no-rmalnu epruvetu !o = 10 du = 200 mm,
za nornnaLnu kratku . !o = 5 do = 100 mm,
za proporcionalnu lo = 10 dQ = 11,30 V Ao,
za proporcioonalnu kratku i(l = 5 do = 5,65 V Ao.
U nekom momentu probe pod opterecenjem silom F, presjek epruvete ce
se smanjiti na vrijednost A < Ao, a duzina povecati na vrijednost 1 > 10 (za.
iznos apsolutnog izduzenja 6. 1 = 1- 10).
Derormacije prol:>ne epfUvete se mogu iZI1aziti na 3 naCina, i t.o kao:
1. Jedinicno (relativno). izduzenje; iH deformacija I-og reda:

(91.

Deformacija prvog· reda preqst.avlja odn.os apsolutnog izduzenja i po-

cetne (reperne) duZille probne epruvete.
2. Preena kontrakauja (suzenje-deformacija presjeka), iii defurmacija II-og reda:

I If = Ao -
Ao
~= 6.A = 1 -
Ao
~
Ao
I. (9, II).

Deformacija II-og reda predstavlja odnos razlike povrSina (suzenje) i

pocetne povrSine. Precna ko ntrakcija (If)kod proba na istezanje je ekviva-
lentna glavnoj deformaciji sabijanja (E) kod proba na pritisak (obrazac 7).

3. Logaritamska deformacija ili derormaai'ja III-eg reda:

Ao (9, III).
q>=ln -
A

Dljagram istezanja je graf~ckIi predoeena funkcija nominalnog napona

F
rr= (optereeenje redukovano ha pocetru presjek epruvete) u zav:i.snosti
Ao
od jed:in:ienog izduienja (s1. 6)
0= 6.1,
10

U podrucju malih deformacija funkcija rr = rr (0) je lrnearnog karaktera,

tako da do taCke Pr vaZi zawn proporcionalnostn (Hooke-ov zakon), koji se moze
izraziti jednacmm.
rr
- = tgCl = E = const
o
(gdje je E - modul elasticnoofli).
. Pri .povecanju opte.recenj-a iznad tacke Pr deformacije BU joS uvijek ela-
~C?og karaktera (do taeke E), six> znaOi da se prol:>na epruveta nakon rasterc-
cenJa vraca na prvobitnu duzinu 10.  

 
 K.od daljeg lTlIi.ndmalnog poveeanja optereeenja poomJe razvlacenje (te-
.een.je) probne epruvete. Napon na granli.ci razvlacenja (crv ) se oz.n.atava kao
granica razvla.cenja ill poeetRlk teCenja rnater.ijala. S obzJiJrom da se \rod veC:ine
materiiala ovaj prelaz moze teSko uoeilti, tada se za graruicu razvlacenja u2lima
napon koji odgovRll'a tr~noj deformaciji od 0,20/0 (DIN 50144).

Prem.a tome, napon teCenja se moze izrazLti i kau:

FO,2 to ,
crO,2 = - - za 00,2 = 0,20'0 = 0,002 .
. Ao

Pri daljem poveeanju opteret€nja (·Lznad .taCke V) nastaje podrucje blaiih

nagiba krivulje, lito ·znam cia ~zduZenja bde l'astJu od porasta optere<:enja. Ovo
je podrucje u wme se vim pJasti&l.a obrada m.etala. Med'Ultlim, i plastiCne defor-
macije su pracene elasticrum.
F
Ako se ti jelo nakon opterecenja u tacki C sa silom F (napon cr = Ao )

rastereti; tada ce lial'ij-a rastereeenja biti CA i i6i ug10m CJ. prema apscisnoj osi,
odI1D5no pRll'alel.no sa J'w arntim chijel-om kr,ivulje, taJoo da je:

OB - plasticna deformacija,
AB - elastiena deforma.cija,

a trajna defurmaciJja

0= OB-AB = OA.

Ova poj·a va je vai.na \rod razli.C.itih procesa obrade deformaoijoan. Tako,

na pnimjer, a.loo se nehl Ioomad savije na V-profiJ pod odredenim uglom, nakon
vadenja kornada iz a1ata a Ce se za izvjestan ugao ispravti.ti.
Lijepljenje canceta liZ izvlakac prilikom izv1acenja je iz slicrrih razloga.
To uSlovljava iz.radu speaijalruh Uil'edaja za iz.bijanje i s1.
Probna epruveta se sve do tacke M (u kofilOj kmiva ima svoj maksimum)
izduruje ravnomjerno, a ovo izduienje je praceno ravnomjer;JIim smanjenjem
presjeka. To znaci da je cilindricna palioa' po'cetnog volumena Ao . 10 ostala ci-
lindricna sa volumenom A . 1.
Napon u lacki M odreduje nominalnu jacinu materijala na kidanje iIi
CVTstoeu rna terij ala:

Fm
crrn =-
Ao
gdje je:

Fm = F max - najveee optereeenje probne palice.

Dalje izduzenje probne epruvete je praceno smanjenjem tereta. U ovom

stadiju plastiCnog ·i .zduienja deformacija se lok.a.l'izuje na jedno ograniceno
podruCje probne epruvete. Zato se taCka M o2Jl1.acava kao moment poeetka 10-
kalne deformacije ill mjesne kontrakcije.  

 
 U tacki Z dolazi do prekida probne epruvete. Prekid daj e dvij e karaktt'-
risticne ve1iCine na osriovu kojih se odreduju mehan.i.cke osob.rne materijala, i to:
istezanje

It - 10
- -- . 10o%
10
(0 5 za 10 = 5 do 010 za 10 = 10 d u)

i Jron trakcija
'I' = Ao - Al . 1Oo%.
Ao
U tabelama br. 4, 5 i 6 su date mehanicke osobdne eelika, te laJcih i teskih metala,
koj-i se preraduju plasticrwm deformacijom, i to:

U tabeLi broj 5 - za celi&J.e limove,

6 - za limove od lakih metala,
" " " 7 - za limove od teSk.ih metal-a.
" " "
U primjeni stavova teor.i je plasticnooti., pri rjeSavanju razmh tehnoioSkih
problema procesa obrade plasbianom deformaoijQm IlOIIllinalnli. naponi (ill sHe
redukovane na pocetni presjek probne epruvete) nemaju presudan znacaj. S ob-
zirom n a analogiju promj ene presjeka kod raznih procesa obrade deformacijom
i preene loontrakoije (deformacije presjeka) probne epruvete, dalek.o znacajniju
ulogu imaju stvarn.i napoilii.
Stvarni nap.oni su sHe redukovane na tekufu, iIi tre)lJ..ltni, ili ·stvarni
presjek probne epruvete i izrac-unavaju se po obra.sou:

F
k= - "
A

Sve do momenta poeetka lokalne kontrakaije, to jest dok traje ravno-

mjemo izduzenje prabne epruvete (do tacke M) stvaJrnli. napon.i. (k) se mogu
izraz.iti i pO!IT1OCU nominalnih napona (0")

IU>risl~~e ~lo~ 0 postojanosti. vah~m!!na:

V = Aolo = Al = canst (jednacina vazi do tacke M) moze se uspostaviti
veza izmedu stvarnih i nominalnih napona u obLiku:

k = F
A = 0" ~
A = 0" (1 + 0) = 1 _a 'I' = (je'l' I
. (10).

Obrazac (10) daje vezu stvarnih i nomina.lnih napona i deiormaaiJja prvog,

drugag iii treceg reda.
Kod proba na k;tezanje je trenutna povriina manja od poeetne (A < Ao)
zoog toga ce stvarni napon.i. bili ve6i od nominalnih (k > (j).
Ovako dobdjene krJ,ve stvarnih napona ~isprelci.dana krtiva k = k (0) na
51. 6) naz;ivaju se krive oCvrScavanja.
Analogne k.rive se mogu do1:J,iti i probama na pri·tD.sak.
 
 T~LA 'b~ "
MEHAN/CKE OS081NU.ELlCNH{j/MOV~
OZNAKA HEM/JSK/ SASTAV MEHAN/CKE OSOB/NE
ugljik si/lclj mangon los lor sumpor S TA NJ E If---:'
C- ",VR.::S::;:TO::C::·A':"'_f-.:./S:.:,:TE:cZ;ArNJ::E:""'-j
V R S TA JUS o/ N
p"
max S"
mox ,,,, mm~
.~ 7:,..~ mmA.' d " J 10 "
1 3 5 7 ID II 13
C.DlID S 13,
C.D2<5 SI 3, - 2 D.12 D.D6 D.D6 }7-3, 3D }5
C.D2<5 V 513,-3 D.OS D.D5
C D300 5137
SI37-} 0.18 D.D5 D.D6 3D-36 }5 }D
C.D3'5 V S137-3 0.D5 D.D5
S I;}
D.}5 D.D6 0.06 0-5D 25
S10-3 0.05 D.OS
t.~5 SI5D- } D.J5 50 60 '0'8 n 18
C.D6<5 SI5D - } D.'5 0.06 0.06 60-70 ,8 56 17
CD7,5 SI7D-l D.60 70-85 56-58 I} 10
lorena ]1. 1.1 17]1. 36
·C./I}D C ID 0.0'5 D.Di5
koljeno I.} 51 ]i. -I.} 19
f-C-_.-/l-}I--+-Ck-'0--1D.05-0.l} O.l5-D.35 a}5-0.5D I-D-.0-3-5-+-D.-D3-5-+'i':'or:!.o"n;';0~-3:::':--":'~2-+":}::7: ---:3C:'-+-'3~5O-+---1
kaljeno 1.}-Sl 11. - t.} 19
iareno ]7 1.5 ]0 36 3D
C 15 D.D'5
k alje no 50-65 ,0 5) /6
f-C-.,-}-}-,- +--Ck-'5--1D.I}-O.l8 0.15-0.35 0.}5-0.50 rO-.0-J-5-+0-.0-3-5-+,~o7r.:-n":o'-1l":3"'7;-:';5-+":3::;0""":3;;6:-t-'J:;:n:--+----1
I kal)ono 50 65 'A 51 15
 

,; - 50 3l-U }7
C. 03D cn 00,5 0.0'5 poboljs. 55 55 U 52 IS
alli-al5 0.15-0.35 0.30-0.50
lorena a-50 Jl-U 21
C. /JJ / Ck }} 0.035 0.035
...,
lu pabalJs. 55 65 u 5} IS
>:
... ( . 100 C 35 O,Ol5 0.Ol5
zoren a 50-60 lO-lS n
.'...,"
~
anOjO 015·0.35 OjO-0.70
poboljs.
ioreno
65 SO
sa-sa
5}-5'
lO -·,8 n
15

0 {,OI Ck J5 0.035 0.035

pobol}s
'"
0
Q.
C.IPO C l5 0.Ol5
iorena
55-Sa
50- '2
52-5'
'8-5S
15
17
... 0.lNJ.50 0.15-0.35 OSO·O.eO
0.0'5
paballs. 75 -90 50-72 IJ
'" C. 1531 0.035 0.035
iareno 50-72 'S-58 17
..,~
Ck '5 pobofjs. 75 -90 50- 7 2 13
lu ioreno 70-85 55 - 5S It
'W C 1730 e 60 0.0'5 0.035
pa ba/j s. BS-IOS 5S-B' 9
Q57-0.55 0.15-0.15 O.50.().8D
iorena 70-8 5 S5-5S
C.1731 ek 60 D.OlS 0.035
pobofjS. B5 -105 58-Sl "9
Obic!li e .01l5. p, SI /
~~
cr ni C.Oll5.P, SI 1/- 1/1 do0J5 do 0.20 0.20,0.50 0.05 0.05 m.zar. }8-50 2l-'0 lS
lu lim
'w C.Oll5 P, SI III

.~..., 80ljilim C OUo. P,

za pres. COll5. P,
SI V
do 0.1 do QlO Q}()-Oj5 0.05 0.05 m.zar, l8-a l'-Jl >}S
SI VI
l5 VIS~~O C.Oll7. P, 51 VII -
"
0
kvolitet- C01l 7. P,
n; (,m 51 VI/I-iX
do 0.1 doO.l O Q}O-oj5 0.0,5 O.OlS m.zar. lS - 'O l' - 3} >25

~ zo d ubo COilS. P,
ko In/ac. e.olls. P,
SI VII/-IX
51 X
d o 0.1 doQ}O Q}0.IJ.l5 0.03 0.03S m.i or. }B-3S }'-30 >}5
 
 TABELA br. 5
•
MEHAN/eKE OSOB/NE LlMO VA 0 0 LA K/H ME TALA

....
'<{ o Z NA /( A I4j 'GRANlCA
CVRSTOCA ISTEZANJE
\II ~ RAZVlAi.
~ ~
~'" ::!n1 Tm~
JUS DIN (;' kg
\II 'mm 2 mm ds " d,o "
m i ar. 2 7 5-6 35 30
~ AI 99.5 AI 99. 5
;::~ p. t 'I 7 10 6-7 6 5
\II~
00:: '<{
miar. 2 8 6-7 ]0
AI 99.0 AI 99.0
P.t'l 8 11 7. 5-8.5 5

A, Mn 1 A, Mn
mia r , 9 7- 8 20 18
P: t 'I . 10 12 8.5-10 6 5

I4j m.zar. 8 18 71.5- 1J 15 13

(t.
A, Mil 2 (A, Mil M~ )
P.I'I. 1,( 2J "-IS 8 7
::>
<.:>
I4j
A, M, 3 AI Mil 3
mzar 8 18 11.5 -13 16
"8
P t'l 2J I I. - IS 9
.....
m.iar
"
10 2J 1(.-15 16 11.
I4j
A I Mil 5 A I Mil 5
:II: P tv 16 27 18-22 9 7
\II
miar. 8 18 12 -" 12 10
....
-:i!:
AICu5MII I A,CuM II t'lrdo
f- -
22 28 19-23 J 2

-~
h.zak. 26 (, 0 25 -2'1 12 10

::>
m.zar. 5 11 75-8.5 17
"3
.... AIM,1 Sil A, Mil Si t'lrdo 15 17 12-11. I.
'<{
h.z ak. 10 20 1-' -18 13 11

m.~ ar. 25 13- 15 12

A , ZnSMII 3 A I Z n Mil Cu -
t.zak 1.2 51 31 8
Cu 2
lL~ Mil Mn 10-16 20- 22 15 - 17 1,5 - 2 1, 5 2
~(t
I\i::> 8-11 6-10
14j 1!> Mil AI 6 16 -19 27- 28 20-22
;C: l..,
<':>""" 8-9 6-7
'<{ 1lI MilA, 7 20 23 28-32 22-21.
~ ~
STANJ E : m . iar. - mtko iartno .
p t'l - P olu t'lrdo ,. J
h' z~k- h/adno zakaljtno (kod ttmptrature oko tnt )
t.· zak. -- toplo zahalJeno (kod povisene ttmpuaturt
-  
 TABELA br. 6
MEHAN/eKE OSOBINE LlMOVA 00 TESKIH METALA
o Z N A K A L.J CVRSTOCA ISTEZANJE
VRSTA
~
JUS DIN ....<q
\J)
Gm kg 1
mm
Lm kg 2
mm
65 % cl,O %

'Cu A, mek. :ll- 35 17 - 20 >38

-
.....
Q::
<q
Cv
Cv
99.25
99.50
mek. 21- 25 17- 20 )38

-
III

'u
lw::
<q
III
Cv

E Cv
9975 p. tv .
mek.
25-30 20-24
20-25 16 -20
>10
>35
P.tv . 25-38 20-30 :>8
melt. 34 28 33 30
C" 60 Zn ""', 60
p.h 35 18 15
mek. "29 26 48 45
Cu 63 Zn ""',63
P tv 35 30 28 25
\!)
me" 28 2, ,5 '0
Cv 67 Zn ,..",67
P.tv . 38 33 18 15
~
me" . 25 22 '5 '0

-
III
Cu 72 Zn

Cv 80 Ln
M. 72

M.80
p tr
mek.
32
26
27
22
32 30
1.0
P tv. 33 28 30
L.J melt. 25 22 '1.0
Cv 85 Zn M. 85
p tv . 32 27 3D
l: mell . 25 22 ,0
Cu 90 Zn M.90
p . tv 32 27 30
I(OSITRENA Cu Sn 2 So Bz 2 me/(. 25-35 25 30 -'0
BRONZA Cu Sn 6 Sn B, 6 meh. 1.5 - 56 36 - 1.5 5 -15
mel<. 30-38 21. - 30 50
'<{ AI Bz I.
lw:: P. tv. 36-'6 29 -37 15
-."'"
III
~ mel<. 35 -1.5 28- 36 30
-
~
l:
~
.....
~
0
Q::
III
Cv AI 5 A,B,5
p . tv.
mel<.
1.2-5' 31. -1.3
1.0-50 32 -1.0
15
30
<q AIBz9
p. tv. SO-60 1.0 - 1.8 12
CINK Zn 5 Zn 98.5 11. -33 12 - 20 36 -1.0
DLOVD P.99.5 2,5-1. 2-3 '0 -50
mel<. '0 35 35
NIKL. N,99.6
t ~. 55 '7 2
T; 35 mek. 35-55 30-'0 20-30
TITAN
Ti 55 meJr. 55-70 4() - 1.5 16 -21.
 
 II. 2. 2. Kristalna graua metala.

Svi metali su kristaloog sastava. Oni naglo mijenjaju svoje osobine i pre-
iaze na jednoj odr ede noj temperaluri u tecno stanje. Cvrsta amorfna tljela pri
zagrijavanj u pootepeno prelaze u teellO ·stanje. Kl1islal ima praViilan geomelrijski
oblik i omeden je ravnima koje medusob no zaklapaju stalne uglove. Cestiee od
kojih je graden kristal (to mogu biti: atomi, abomske skupine, molekule, siozene
skupine rnolekula. iJi atomske skupine sa viskom elektrienog naboja - ioni)
su razmjeStene u pravilnom poretku.
Jasniji uvid u poredak cestica dalo je ispitivanje kristala rendgeooyim
zrak am a.
Za kristalnu gradu me tala je karakteristiCan zakDnomjerni i periociJ.cni
poredak atoma u krista lu, pri cemu je svaki atom okruzen identicnim poretkom
susjednih atoma. Aiomi metala su ras poredeni u kristalima u tackama, kDje c~ne
takozvanu prostornu r esetku iii prosio rnu rnreZicu. Rendgeoografija kristaJa
pokazuje da su atomi l'asporedeni po pravim linijama i ravninama i omogucava
ne samo uocavanje rasporeda atoma u p rastoru nego i odredivanje rastojanja
medu njima, koja se mjcre u angstremima (lA = 10- 8 em). S obzirom da se
poredak atuma u kristalu periodicno ponavlja, tad a se najmanji mnogokratnik,
pomocu kojcga se pulem neprekjdnog prenosa u praveima tri kristalografske
ose moze izgradi ti prostorna rese lka, naziva osnovna celija kristaJne resftk .:.
Polozaj atoma u osnovnoj celiji u potpunosti odreduje i raspored atoma u kri-
stalnoj resetki.
Na slid 7. su prikazane vaznije vrste osnovnih celija metaJnih krislala.
Odstojanje jednog atoma od dru~g, mjereno uzduz jedne ose, oznacava se kao
konstanta resetke iii njen parametar (a i e s1. 7), a jedinica mjere je angstrem.
Kod prostorno centdrane kubne reSetke (s1. 7 a) atomi su smjesteni u
cvor-ovima i sredil1li kuba, a kod povrsinski eentrirane kubne resetke (s1. 7 ' b)
atomi se nalaze u evorovima kuba i u srediStu straniea. Kod kubnih reSetki pa-
rametar ima iste vrijedn.05ti u sva tn ortogo nalna pravea, a kod gusto slozene
heksagonalne reSetke ima razLiOite vrijednosti (a i e).
Gotovo sve osobine metala zavise od njihove kristalne strukture. lako je
broj prostornih resetlti mal eon, broj mogucih kristaln.ih struktura je vrlo velik,
'jer se tacke u resetki , umjesto jednog atoma, mogu zamijeniti i grupama atoma
i parametar moze da ima razliCite vrijednosti. Kako se npr. iz tabele uz s1. 7
vti.ciJ., atomi alu.mi.n.ija i bakra obrazuju povrS:i.nskO. eentriranu kubnu resetku,
ali Al sa parametrom
o 0
a = 4,04 A dok eu ima a = 3,61 A.

U kristalima se atomi ne :nogu znatno udaljiti od svog mjesta u pro-

stornoj r.esetki. Gibanje cestiea je, U stvari, titranje oko njihovog ravnotezncg
polozaja.
Ra,vnme kristaJne reSetke koje sadrze najviSe atoma nazivaju se rnrezne
ravnine.
Glavne kristalografske ravnine kubne resetke su:
ravnina kuba (s1. 8 a) sa indeksom (100),
raV'nin~rompskog dodekaedra (s1. 8 h) sa indeksom (110) .
- ravnina oktaedra (51. 8 e) sa indeksom (111).
 

 
 o
r CF---+:.q\-
' 0'/ /
o . . '..'0- \ __
<'
~ a _

METAL a METAL a METAL a c

h ro m 2.88 aluminij 1..01. kobalt 2.5/ 1..0 7
i elje'io - - -. 2.86 b akCir- - --
5.2Q
1-' - - - - - - - ~ ~ t-'!!}!.fl.'}.e Z if__ 3.20
~ - -
molibden-..
f--
3." olovo
-- .-- - - - I.. ~~- cmk 2.66' 1.. 9':.
volfram 3.16 nlkl 3.52 t i tan .I- ;]) 2 1..67
a. Prostorno centrira- b_Povrsmski centrira- c. Gusto sloz ena heksa-
na kubna rese/ka na kubna rese/ka gonalna rese/ka
·
51.7 'IPICNE VRSTE OSNOVNIH CELIJA METALNIH.
.
t<RISTALA
A
I ""> B
I .... ').
I f · ""
I . ~
I
'.....;:- -
~
- -
... .....
0
o
0 0
000
o C

a.Ravnina kuba. b. Ravnfna r o ml2- c. Ravnlna akta- o

indeks sk09 doclekaed- edra . indeks. d.Bro} aloma u
( 100) ra . indek s (T10) l1111 roznlm ra Vnfnomo

SI.8 GLAVNE
-
KRISTALOGRAF5KE
.. . RAVNINE
- -- -- - - -KUBNE
- -
RESETK£
A
5

j,

~-~
E J .--" ~ /. F
P <?
F
r a.
F
b.
~ c. d. e. f

SI. 9 ISPITIVANJE EPRUVETA 00 NONQKRIS TALA

1
2

a. b. c. d. 1
- ,F
SI. 10 QBRAZOVANJE.KRISr4LNE STRUKTURU
GRANICE ZRNA
 
 Iz 51. 8 d, se vidi da u kubnoj kristalnoj resetk.i u pravcu AC na jecLi.nicu
duzme (ili povrsine) dolazi manje aloma nego u pravcu AB. J05 manje atoma
otpada na pravac AD itd. To znaei da je raslojanje izmedu aloma u pravcu AB
najmanje, u pravcu AC vece, a u pravcu AD najvece: S obmom da sva Syojstva
metala (f.izicka, hemijska i mehanicka), zav,ise od rasporeda aloma u kristalnoj
resetki i njihovog medusobnog rastojanja, to ce ta sV'01stva u razruim kristalo-
grafsk,im pravcima, usljed razliCitih rastojanja, b~,ti razlJiCita.
Tako je npr, kod ' monokristala bakra (sa povrSUnsk,i centriranom kubnom
resetkom) izmjerena jacina na kidanje O"n! i jedinicno i.:zduzenje I> u raznim prav-
oima , Mjerenja sli vrsena noTmalno· na tri glavne kristaLografske ravni (sl. 8)
i rezultati su bili sJjedeCi:

normalno na ravan kuba O"m = 15 kg/mm2 I> = 10"/0

normalno ru~ ravan rompskog d(l~ekaedra O"m = 20 kg/mm~ I> = 50~/o
normalno na ravan oktaedra . O"m = 35 kg/mm 2 I> = 33%
Posmatranje Lin-ida (trake kLizaruja) koje se pojavljuju na powsini epru-
veta od pojedinacnih kristala za vrijeme plasbicne deformacije ukazuje da se
ova deformacija sastoji od klizanja matecijala po azvjesnim kristaLografsJdm
ravnirna u odreden1m pravoima. Npr. pri ispitivanju epruve<te od monokristala
(pojedinacnih kristala) aluminija, klazanje ce se vrliti. u pravcu paralelnmn sa
jednom od oktaedarskih ravni (kao sto je ravan rpq na sl. 9. a), a smjer kLiza-
nja ce biti paralelan jednoj od strana trougla rpq. Ako se pretpostaVii da je pri
oispitivanjima na istezanje (silom F) epruvete od pojedinacnog kristala (sJ. 9. b),
koja ima povrsinu poprecnog presjeka A, pravac najll1e-poYoljtJJije orJjentisane
oktaedarske ravni klizanja odreden sa normalom n (koja sa pravcem djejstva
sile F zaklapa ugao a) a pravac klizanja linijom pq, tada je ukupni napon u
ravru klizanja (prema sl. 9 r:).

F' F
S = - = - - cos a.
A' A

gdje je:

A
A =
cos a. - projekcija poprecnog presjeka cpruvete na ravan kLizanja.

Tangenoijalni napon (napon smicanja) u ravnd kLizanja je:

F'
l' = S s1n a. = - cos a. san a..
A

Eksperimenti pokazuju da je pocetak kllzanja lzazvan ne veliOinom l' (koji

ima najveeu vl'ijedn05t za a. = 45°) nego veliOinorn projekciije (-r cos cp) ovog na-
pana na pravac klizanja. Klizanje pooilnje kada ova komponenta do6ti.gne kri-
tionu vrijednoot.

1'kr = l' cos cP = AF cos a. sii.n a. CXl6 cpo

 

 
 Za odredeni mateni jal je 'th konstantna veliOina.,'dok ve Licina oplcrecenja
F, po kome poCinje plastic!:no t~enje, zaViisi od uglova a. i ,<p.
Epl'u vela se izduzuje u slj ed khzanja po kri s talog rafskim ravnima pre ma
51. 9 d. Moze se smatra ti da se epruveta razvlaei u dvije faze, i La: translacijom
dui kLiznih ravni (s1. 9 e) i rotacijom (s1. 9 f) za ugaa ~ prema pocetnom pravcu,
Iz ovog mehaTliizma razvlaeenj a maze se uoc-ihi ~a ~e ugao izmedu sUe istezanja
F i ravni klizan ja mij enj a za vrijeme razvlacenja.
PravjJnost krislaJa nije povrSinska, nego pl'05loma poja'la, Kod kalavosti
(to je ljustenje kristala po odredenim ravnima), kristali se raspadaju u komade
koji su, opet, om ederti ravnima istog polozaja kao i cijeLi krilS1.aL To pokazuje
da koh ezija u knistalu n~ dj eluj e u svi m smjerroViima jednako, ~ druga fi Z-i kalna
svojstva (koeficijent toplotnog istezanja, lorn svjetIa, elektricna vodljivost, eIa -
sticitet, tvrdoca litd.) zavise ad smj era promatranja, Zbog toga su kristaLi ani-
zolropna tijela,
Nasuprot krislalima, amorfna tijela (vosak, sta klo, parafin itd I su l7.0-
tropna, sto znac!:i, da im svojstva ne zaVlise od smj era proml'ltranja, bas kaa
kod teku6ina i pLiJnova.
Praces kr:istalizaci je pIi otvrdnjavanju rastopljenog metaJa se vrSi isto-
vremeno na ve hknm broju mjesta, takozvarrih centara kristaliz.acij e. Zbog toga
obicni metal ne ."predstavlja samo" jedan kri~tal, n ego konglomerat kr.istalnih
ztna, iii krislalita, Ciji obIici, dime nzij e i pravci kristalografskih psa zavise od
uslova krista Lizacije i docnije abrade. 51. 10 pIiikazuje u raz.nD.m..fa z~a a, b i c
obrazovanj e knstala u n ekoliko raznih cenlara k.r'.istalizacije ·1 stv31'anje granice
zrna. Tak va stru klura se naziva polikristalna struktura. Na sl. ·l0 d j e sematski
pr.ikazana polikristal na struktura . Pravac na jlakse moguceg klizanja u jednom
zmu (kIistalitu) se ne poklapa sa pravcem u drugom (na slici su ti pravci pr€:-
doceni isprekidan im hnijama). Ako se sada m etal optereti sHorn F, ona ce iza-
zvati najvecu ieformaciju zma I , manju zrna 2 i wlo malu zrna 3. U stvarnom
metalu je bro j zrna velik i baS ·taj sitno kristaHcan i nesreden s as·~v uslov-
Jj ava da mu svojstva n e zav!if.e ad pravca promatranja.
Zbog toga se me tali vJ.adaju kao izotropna tijela, pod uslovom da se u
razmatranj e uzme dio meta la veCi ad samag kristala. Prema tome, m.etali se
mogu smatrati kao kvaziizotopna tijela,
Vanjske sile, k Ole :napadaju I5vrs.to tijelo, deform~u kristalnu resetku j
uravnotezuju se sa unutJraSnjdm medl;latomnim silama. Kod optereeenja na
ist.ezanje se povecavaju rastojanja izmedu Morna. Zbog toga nastaju Iltnutrasnj e'
sUe privlacenja, koj e ponovo nastoj e zbli2ii,ti atorne. M~uatom.ne sile uvijek
teie da uspostave naru§enu ravnotezu i one imaju elastiCni karakter,
'Kada je metaIni kristal opterci:en krat.k.o vrijeme, kao u slueaju proba
na istezanje (s1. 6),'" tada se kristalna reSetka defarmise u zav.isnosti ad optere-
Cenja' prema 51. 11. Ako je vanjsko opterecenje manje, iM jednako optereceQ'lju
na graniai elastic1lO6ti (F ~ Fe), mijenja se rastojanje izmedu atoma (51. 11 b _
rastojan~e izmedu atoma je povecano), Nakon rasterecenja: metala (F = 0) atomi
se vracaJu U 5VOj normalni polozaj (s1. 11 a - neopt.ereCena kristalna reSetk.a) .
Ukoliko je upotrij ebljeno opterecenje vece od granil5ne vrijednosti za elasticno
poTIaSanje (F > F e) izvjestan broj a.toma ce u me talnorn kcistalu promijeniti svoj
poloZaj. S obz.:ilrom na sv~je susjede. Pni. plasticnoj d efonnaaiJi metala poStoje dva
~7han:zm~, i to: klizanj: i dvojnikx>vanje. Kod kliza.n.ja, iIi translacije (s1. 11 c,
diJeloVl knstala se pomJeraju uzrluz kristalografskih ravn.i (R-R) u odred e~m
 

 
 ~

a N eopterecna b. Efast i c n o de- c. Plestiena de- d.Plest /cno de-

kr ista/no f orm isana {orm ocijo formacija
rf! setko r t!setka klizonjem dvojnikovanjem
•
51. 11 OEFORMACIJE KRISTALNE RESETKE METALA
3 =- _ t "too " t

000000 0 00
00 0 0 0 0 000 00
o 0 000 0 0 0000
o 0 0 000 o 0 0 0 0 0
o 0 a 0°0 0 o 0 a Q 0
0 0 0 0 00 o 0 0 000

o. Utisnutl b. Pr azn in~ c . Dislokocijo d. Pomjeranje

~ u rese tki dislokaclje

•
SI.12 OEFEKTI KRISTALNE RESEI~£

- -

o. b. d. e.
51./3 PRIKAZ POSTEPENOG POMJERANJA OISLOKACIJ£
/SROZKRISTALNU RESETKU PRI PLASTICNOJ
-- . .
OEFORMACIJI
om
.---+-- --- --- --
COm (tJ-teorelsko cvrsfoco
Ideo/fie knstofne slruklure,
G'm - c vr s toco stvarnog meto/a.
n - broi de/ekota krrstalne
resetke.
o nl n

51.11. ZAVISNOST CVRSTOC£ METALA 00 BROJA

OEFEKATA KRISTALNESTRU.KiuFJ~
 
 ~m.icru za jedan ill Vlse parametara resetke. Pri dvojnikovanju. (s1. 11 d) se
horizonlalni slojevi pomjeraju proporcionalno odstOjanju pojedinog sloja od
ravni podvajanja. Dvoin.ikovanie se najcesce javlja kod plasticne deformacije
izazvane udarom, dok je kod stati.ck~h opterccenja cesCi mehanizam klizanja.
Meduatomne s~Je zadrZavaju svoj elastiCn.i. karai<:ter i kod plasticn.e de-
fmmacije. Zbog toga je plasticna deformacija uvijek pracena elastienom. Po
prcstanku djejstva va n}skih sila, pri plastianoj defo.rmaclij~ se ostvaru.je novi
red rasp0reda atoma, ali sa prvobitnim rastojanjima medu njima u eelijama
recclke. Ovo vazi pod pretpostavkom da nema za,ostalih naprezanja. Ako pastoje
zaostala naprezanja, onda se usposlavljaju takva rastojanja izmedu atoma pri
kojima se meduatomne sile uravnotezuju sa zaostalim naprezanjima. Na osno-
vu izlozenog se moze zakljuc~ da se prj elasticnoj deformaaiji rruijen.ja sarno
rastojanje izmedu atoma, a pri plasticnoj ired njihovog rasporeda.
Bilo je pokuilaja da se na osnovu teoTetskih proracwna predskaZu pla-
sticne osobine metala. Poznavajuci velicinu meduatomnih sila u kristalnoj reset-
ki (iii red velicine) vrseni su proracuni teoretskih vrijednosti jacine metala na
kJidanje. Medutim, na taj naCin dobi,jen.e vrijednosti cvrstoce su bile daleko veee
od one koja je za isti metal dohijena probama na istezanja. Ovo veliko nesla-
ganje izmedu teoretskih i eksperimentalnih rezultata leZi u pretpostavcli idealne
kristalne grade metala i homogenosti njegQve strukture.
Pravilno gradena k.nistalna resetka (s1. 11 a) se naziva idealna ili savTsena
resetka. U stvarnosti kristalna struktura metala se razlikuje od idealne u tome
sLo sadrZi niz sLrukturnih defekata iii nesavrsenstava . Defekti kristalne resetke
se po njihovim dimenzijama mogu svrstati u tm grupe, .i to: tackasti, l.inearni i
povrsinski.
TaCkasti iii atomski defekti strukture znace pra.znine u resetki, odnosno
nedostatak atoma u nekom cvoru resetke, iii pojavu atoma u n.ekmn m.edu-
cvoniStu . Ovaj defekt se oznacava kao utisnuti atom (s1. 12 a). MoguCa je i praz-
nina u resetki bez pojave utimlutog atoma (s1. 12 b).
DislokaaiJe su linearni defekti strukture. Na sl. 11 a je prikazana idelana
struktura resetke bez dislokacije, gdje svalwm atomu iz jednoga reda odgovara,
iduCi po vertikali, atom u drugom redu. Pootepenost veze medu atomirna se
nigdje ne naru.ilava. S1. 12 c prikazuje resetku sa dislokacijom, iz koje se moze
uoCiti da gornjem redu od 7 atoma odgovara dOtl1ji red od 6 atoma.
Iz slike se vidi da jedan vertikalni red atoma .iz gomje polovine kristala
nema produzetka u donjoj polovimi. U tom granicnom podrucju izmedu desuog
i lijevog dijela resetke atomi se ne nalaze na svoj~m mjestima, vee su pomjereni
(dislocirani). Zbog toga se u tom podrucju mora javiti viSak jedne vertikalne
ravni, koja se oznaaava kao ekstra ravan. Ocevidno je da se atomi u gornjoj po-
lovini kristala, u bmzini dislokacije, nalaze u staJnju pniItIiska" a u donjoj u stanju
istezanja . To znaci da hi trebalo da dode do sav.i.janja re5etke. Ako je disloka-
cija okruzena ogromni.m brojem atoma, .sav.i janja neee bitli., a dislokacija ee se
javiti kao mjesto koncentracije napona. Dislokacije se javljaju vee u procesu
porasta kristilla (51. 10) i po nekian pretpostavkama one su uzroenik porasta istin.
Eksperimentalno je dokazano da se plastienom deformaoiaom poveeava broj di-
slokacija.
. GranJice zrna predstavljaju povrsiooki defekt kristalll1e orijentacije jednog
kr.istala U odn05U na drugi.. U granicnoj zoni kristalna ruetka je iskrivljena i
broj strukturnJih defekata, praznj,na, utisnutih atoma i dislokacija je . mnogo
vee! nego u unutrasnjosti zrna.  

 
 Pod djejstvom naprezanja pri klizanju se ne pomjeraju jednovremeno sve
atomske ravni, vee sarno lokalno ograniceno podrueje klize. Klizanje se prenosi
na sw;.jedno podrueje i prolaZii kroz cijeli kl'istal, pa se javlaa kao stepenica na
njegovoj povrSLni, ako se prethodno ne zaustavi na nekoj prepreci. Iz s1. 12 d
se v.idi da se gornjli desnQ dio kristala pomjerio za jedan param.etar reiletke
ulijevo iznad ravni klizanja, dok je lijeva poloVlina k.I1istala ostala nepromije-
njana . Dislokacije slabe metale, a to se mme uoCiti poomaroranjem postepenog
pomjeranja dislokacije kroz kristalIlJU resetku. Na s1. 13 a je pnikazana kristalna
resetka nedeformoisanog metala. Optereeenje dzaziva pojavu dJislokacije (s1. 13 b),
koja se pootepeno kreee udesno .(sl. 13 c i d) i na kraj'U i~azd iz krjst,ala. Rezultat
ove pojave je kj,izanje dijclova rese4:ke za veliClilnu medua:1omnog rastojanja
(s1. 13 e). Ocevidno je da se kod takvog mehanizma kliizanja ne pomjeraju svi
a1omi, kojJ se nalaze u ram ktizanja, nego su u pojedrimom m<mlentu u poJcretu
sarno a10mi u podrucju same dtislokacije. Za pokretanje malog broja atoma je
potrebna znatno manja sila nego za pokretanje svlh aloma. Na taj naCin 0010-
kacije slabe metal i smanjuju njegovu evrstocu. To dovDdi do zakJjuCka da
kristal bez dislokacije (sa idealnom strukturom) .ima v-r lo V1iook'U cvrstocu koja
je jed.naka teoretskoj cvrstOOi materujala.
Medutim, teoretski proracuni sile potrebne za pok.retanje jedne dtislbka-
cije pokazuju da bi metal trebao da bude daleko slabija. nego s10 u stvarJ jeste,
liZ pretpostavku da je d.isiokaaija odlucuj'Uci faktor za odredivan je plastiOOih
osobina metala. Zbog toga je predlozena nova hipoteza, prema kojoj kristali
sadrie jednovremerro vise dislokacija, koje djeluju iz.medu sebe. Ripotezom 0
medusobnom djejstvu dislokacija objaSnjava .se i oCvmavanje metala k.od hlad-
ne obrade. Ako se vodeca dislokacija na svom putu sukobi sa nekom preprekom
(sa defektnom resetkom, 'Uti.snutim atomcm, pra.zniinJOm u reiletki, iiLi nektim stra-
rlIim atomom i s1.), tada ce se ona na 10j prepred zaustaViiti, a ujedno blok.ira~i
i sve dislokacije iza sebe. Da bi se k1izanje ponova pokirOOJulo, pobrebno je pove-
cati opteree€ll1je, koje ee pokrenuti vodeCu dtislokaaiju. 1'0 znaCi da je metal po-
stao cvrsCi. Ako se na svom putu sretnu dvije dislokacije ilstog predznaka (Irod
loojih se extra ravan nalazi-sa iste strane kLizne ravni), tada bi se sabijena pod-
rucja (gornji red at.oma na sl. 12 c) trebala joS rue sabiti, a razvuce>na j05 vise
razvuCi (donji red alloma na s1. 12 c) Jasno je da ce se pro1liv ove pojave javiti
otpor, tako da se dislokacije istog predznaka odbijaju, a kao rezultat se javlja
oCvrscavanje metala.
Ukoliko se sretnu dViije dJslokacije razliOi1og predzna.ka (kod koj.i.h se
ekstra ravan nalazi na suprotnim stranama klizne ravni), tada dolazi do stapa-
nja dvije ekstra ravni u jednu, I1a:zvucena sabijena podrutja se izjednaeavaju,
sto znaci da se dislokacije suprotnog predznaka medusobno privlace. Na taj na-
cin dolazi do obrazovanja pravilne kristalne resetke, a posljedica ove pojave je.
opet OeVl'Saavanje metala.
Zavisnoot cvrstoee metala od broja defekata krista1ne strukture prikazuje
dijagram na s1. 14. C::vrstoca .idealno gradenag kristala je predoeena ordina1om
OA = O'm(t). StrmIi dw krive O'm = f (n) u podrucju n < nl karakterti.ma pojavu
prvih dislokacija i ostalih defekata strukture kao Sto su: praznli.n.e u re.setki,
uti5.nuti a10mi itd. Desni clio u podrucju III > nl pokazu~e blaZoi USpOOl cvrstoCe
O'rn i predstavlja nagomilavanje defekata. Kriva O'm = f (n) daje graficku ilustra-
dju svm. iz:nesenih hipoteza, na oonovu kojlih se objaSnjava oCvrSeavanje metala
deformac:ijom u hladnom stanju.
 

 
 II. 2. 3. Krive ocvrScavanja

Kod obrade metala u hladnom stanju, otpor loojdm se metal suprotstavJja

deformaciji nepreki'<ino raste. Ovaj otpor se u uslovima pnimjene naziva speci-
fuCni. deformacioni otpor bez trenja. Funkc.ilonalnu zavtisnoot prom]ooe spec.i.fic-
nog defurmaaiJOnog otpora ad deformacije grancki predstavJjaju krtive ocvr:Sca-
vanja .
Kod hladne prerade metala, krive ocvr:Scavanja, sa pove<':anim stepenom
deformaaije po pravilu IllIOIl'tOtOI1D rastu, to jesrt

Ukoillro bi kll1iiva oevcicavanj a hila Linija paralelna sa apsc.isom, onda to

!"l1aCi d.a je efekt r aroCvrScavajuCih procesa jednalk efektu oe'.m'ScavajuCih pro-
cesa. U nekim slucajevirma VruCe abr ade, kriva oCvrSCavanja moze od .izvjesnog
stepena deformacije i da opada, pa je efekt rarocvrScavajuCih procesa v em od.
efekta oCvclCavanja. Prema tome, krti.ve oCvrSCavanja ne sluie sarno kao nufui
izvo.nrui matel'liljal za matermats:k.u obradu procesa plalSltiene defonrnacije, nego su
one listovremeno i realan pokazatelj kva1iteta dotiimog procesa.
Za .Ioonstrukciju krlivih oCVTscavanja koristi se dijagramru>rminalnih na- '
pona (s!. 6) dobijen probama na Iineaxno istezanje iJ1i prti..tisak. Pored 06taLih
v8Zfie su dvije kaTaktenstiene tacke, i to:

1. Stvarru napon poeetka tecenja.

Ovaj napo.n se d(}bija na oonovu obrasca (10) ako se uvrste vrijednDsti za
granicu teeenja (tacka V, ill 0,2)

F = FO,2 A = AO,2 0 = 00,2 = 0,002

Fo
ko = A ,2 = 0'0,2 (1 + 00,2) = 0'0,2 (1 + 0,002) = 1,002 0'0, 2.
0,2

Zbog ma1ih razLika izmedu poeetne Ao i povdilne AO,2 a u cioij'll p ojednostavljenja

upotrebe dijagraana stvarnlih napona, uzilma se stvami napon poeetka teeenja
jednak norn.maInom naponu.

Fo,2
, = -
Ao- .
k o "" 0'0 2

Isto tako se kod grafickog predocavanja uzima 00, 2 "" 0, tako da je nulta
vrijednost ordinate k (0) = ko = 0'0.2.
Na osnovu izlozenog slIijed;i da ordinata koOI'<tinatrrog silstema prolazi kroz
tacku V. S ovom aprok simacijom se, u stvari, zanemaruju elasticne deformacije,
kao v-rLo male veliicme u odn.osu na plastiene.

2. Stvarru napon u mo.m.entu poeetka lokalne derormaaije .

.t-'rema obrascu (10) za 0 = Om, 'l' = 'l'm i Cjl = Cjlm

 
 Ostale vdjedn06t.i stvarnih napona u granicama:

ko < k < k m se proracunavaju po obrascu (10).

Zavisno od toga koja se vrsta deformacije uzuna za apscisnu osu Ii, 'l' ill <p (pre-
rna obrasc:ima 9, T, II, ~ld. III) nastaju kr:ive ocvrscavanja prvog, drugog, Hi tre~
ceg red a (s1. 15). Nakon pojave lokalne deforrnaci.je obrazac (10) viSe ne va!i, jer
se deformacija lokaJazuje sarno na jedno ograniceno pocirucje, pa se i Serna na-
ponskog stanja rnijenja od linearne u prOlStornu. Tehn.oloSki procesi prerade
plasticnorn deformacijom se vrlo cesto rne sa stepenrun deformacije 'I' > 'I'm
(unad tacke M). Krivu ocvrScavanja je moguce u tom podrucju kOll1Struisati na
osnovu specijalnih ekspeniJInenata. Ispitivanja su u tom slucaju slozeruija.
Ponekad se probni kornadi ispituju sa vecim stepenima deformacije
('I' > 'I'm), a zatim se iz istih' isijecaju epruvete, na O5llOVU kojdh se iznalazi vri-
jednost k = k ('1').
Da bi se studija olaksala, niz autora su na 06novu eksper:irnenata postavili
analillicke jednaCine kri'v.ih oevrScavanja. Ovdje se navode nelci rezultati.

1. S. G"ubkin

Polazeci od pretpostavke da se stvarni napon rnoze predstaviti kao ste-

pen a funkcija deforrnacije u obliku

gdje su C i n konstante koje zavise od rnatenijala, Gubkin iz uslova da kriva

mora prolaziti kroz tacku M
za 'I' = 'I'm i k = k m
izracunava vrijednost konstante

km
C = ...
'1'"m
i tako pootavlja aIfald.bicki obrazac za krivu oCvrscavanja drugog reda (s!. 15 Ii)
u obliku :

k = k m( 'I' . )n (11).
\{1m

Eksponent n se iznalazi na sljede6i nacin:

Sila u nekom rnomenLu probe

F = k·A

gdje je:
k = C . 'l'n stvarni napon,
A = Ao (1 - '1') trenutna povrSina.
 

 
 E
k ~(O ) k#£ ./
,/
~. A ./ I
I
I ./
./ I
I
I ~ ./ ~~I«ijI)
I ./ I
.-':
I I
({. I - I. I"
I. h I
/.
L=..9g..w!E /
8
/ 1 I
r-'<J I -'C ~ I
It -.l -j
I
D 1V= ~
, Ao
-'C e 1_ _- v=/
~
e-/-2V,": IP. A';- Am k • Fm
~ rp.ln Ao/A ~ r Ao I m Am
d-2k m ;

111-'9 redo 11 - 09 redo

51.15 KRIVE O~VR$.CAV~NJA

Do, D'OL p
DIU
I I
I
I
I.e;
.c::
I ~ I i
I
I I I
:1 3
o. PR OBNI UZORCI b. KR', VE p.p ( E )

•
~ -
O/h

h
d K RIVE k- ME) I
c . KRI VE p - p(O/h) Up Up (E)
#

5 1.16 METODOLOGIJA EK5PERIMENTALNOG IZNALAtENJA

- tz=rzr - $ -

KRIV E OCVRSCAVANJA (Po L.Sofmanu)

 
 F = k . A = C . '1'" Ao (1 - '1')

dF
- = C . Ao [n '1'1>-1 (1 - '1') - 'l'nJ.
d'l'

U mom.entu poeetka lokalne deformacije (tal:ka M) sila ima ekiStrem

(maksirnum), pa je prvi izvod sile po defoomaciji jednak nu1i:

. dF
za '1' = 'I'm je F=Fm=Fmu ! (- ) = 0
d'l'm
pa je

n'l'n- f (1 - 'l') - 'I'D = 1

odakle je

I n = ~- I
1 - 'I'm
(11 a).

Da bi smanji.o odstupanje u oblasti malih deformacija, Gubk.in analrognim

postupkom dolazi do obrrusca(

'I'
k = ko -I- (k m - ko) ( -'I'm)D (12),

gdje je eksponant

(12 a).

2. B. Musafia

Gradient tangente je u opstem slucaju neka funkoiJja nagiba sekante. Ako

se promatra bilo koja tacka krive'k = k ('l') (prema sI. 15 Il), tada je

i = tg IX = ~ = f ('1') tg~
d'l'
gdje je:
k-ko
tg.~ = 'I' - nagib sekante u taeki ('I', k).

Gradient tangente i se oznacava cesto kao intenzitet oevrScavanja.

Auoor je na osnovu izVT§enih eksperim.enata }f>stavti.o funkaiju f ('1') u
obllku
f ('1') = 1 - 'l'"
gdje je:

a - eksponent koj·i zavisi od vrste mater.i.jala.

 

 
 UvrStavaju6i ove vrijednosti u gornji obra.7..ac, nastaje uslovna clifarenci-
jalna jednaCina

~ = (1 _ 'l") _k __'l'_ k_o

Iooja se moze mtegralita,

~ k- dk-- ko = ~ d'l''P - ~ 'l'0-I d'l' + Cl

ak.o se uzme vrijednost konstante Cl u obli.ku

Cl = In b (gdje je b neka nova konstanta).
tada je

'l"
In (k - ko) = In 'l' - -
a
+ In b
ill
'1"
k = ko + b'l'e- -;-
Ironstanta b se dobiva liz uslova da kriva mora pnolaziti kroz tacku M

za 'l' = 'Pm je k = k m

- --
•
odakle je

pa je analitiCka jednaCina krive ocvrSCavanja drugog reda

k", - ko 1 ('I' ~ - '1")

k = k0 +- - -- 'l'e • (13).
'l'm
~------------------------~ I'
Sila u nekom trenutku probe F = k.A se rome diferencijaliti kao iunkciJa
sa dvije ne.zavisne varijable

dF = kdA + Adk
gdje je:
A = Ao (1 - 'l') - trenutnIiJ presjek

dA = -Aod'l'

k = k ('l') - napon po obrascu (131

km - ko ..!... ""a _1jI0)

dk = - 'l'm - (1- 'P') e' "m d'P.
 

 
 Iz uslova za tacku M

'i' = 'l'm i k = km
dF
prvi izvod sile po deformacijli je jednak nuli (d'l')m = O.

UVrSlavajuCi ovaj uslov dobi'Va se vrlijedn.06t eksponenta a u obliku

km 'l'm)
IDg(l-km_ko l-'l'm
a= ---------=---------------
log 'l'm
(13 a).

3. F. Korber

Ovaj autor je predlOOiQ da se kITlva oCvrScavanja drugog reda k = k ('i')

nadomjesti tangentom CBME povucenom Illa krivu u tacki M (s1. 15 II).
Jednacina ove tangente 5e moze izracunati kao jednacrna pravca koji
prolazi kroz tacku M.
k = OB + 'l' tg Ilm
l'angems ugla Ilm se dob:iJva iz uslova tacke M.

F= k·A
d.F dA dk dk
d'l' = k d'l' +A d'l' = - Aok + Ao (1 - 'l') d'l'

dF
za 'l' = 'l'm i k = k m je (d'l')m = 0
pa je
dk km DM
tg Ilm = ( ·--- )m = - - -- = = .
d'l' 1 - 'l'm CD
Nadalje se vjdi da je

CD = 1 - 'l'm i e = OC = ~D - 'l'm = 1 - 2 'l'm

OB km - = k _
= e lg Ilm = (1 - 2 'l'm) --- 1 -_ _2'l'm
--..::.::.
m
1 - 'l'm ,1 - 'l'm

k = OB + 'l' tg Ilm = k m 1 - 2'l'm +- 'l' k m_ _

l - 'l'm 1 --'l'm
tako da je jednacina tangente u tacki M krive oCvrscava·n j a dr ugog reda:

I' k =
J
km ; - 2'l'm + 'l'
1 - 'l'm
~---=---.:.!!!.-.....!
I (14).
 

 
 Ordinata langente u tacki 'I' = 1 (koja se naziva tacka beskonacnog iste-
zanja)
km
d = (1 + e) tg am = (1 + 1- 2 'l'nJ
1 - 'I'm
= 2 km.

Nadomje.stavanje kIlive oCvnllcavanja tangentoon predstavlja aproksima-

ai}U koja se moze tolerisati sarno kod odrede<nih proraOuna, .u ruju pojednostav-
ljenja matematskog mehan!i.zma, nuinog za rjeSaV'allje procesa obrade deforma-
csi.jom.

4. V. J. Sehter

Ako se na ordina-tnoj ooi dijag.rama OCvrScavanja 1:IreCeg reda (s!. 15 Il)

nanese odsjecak ON, koja je brojcano jednak jaOinii materija4 na kidanje
(ON = <T rn), te se kIoz tacke N i M POV'UCe prava, dobi'Va se tetiva kI1ive oCvmca-
vanja treceg reda, koja u mnog;im ~l'\lcajev;ima poslije poCetka Loka1izaC'ije defor-
rnac.i.rje (za <P > <Pm) more zamijeniti krivu oCY'rscavanja.
Jednacina ove u-tive, {prema 51. 15 Ill) koja aproksim:i.ra ~rivu, glam.:

_
k -<Trn
+ km-<T rn
'<p=(1m
+ <TmeCl'm_<Tm
.<p
<Pm <pm

k = <Trn ~ + <P~:CI'm -1) I' (15).

5. L. Sofman

Ekspel'imentalale mebode iznalaienja kl'ivih oCwScavanja ihi njlihovih

aprokosimacija je razradilo nsiz autora. Posebnu metodu konstrukcije kr;ivih
oCvrseavanja na O6l1OVU proba na pritisak je predloZio L. Sofman.
Ovaj autor koristi tni probna ci.lindricna uzorka od materijala, koji imaju
a
Lst4. preCniJk Do, railticite "viBine ho (s!. 16 a).

Ovi probni uzo.rci se oz;n.atavaju sa 1, 21i 3.

DOl = D02 = D03 i hOt > h02 > h03.

Odnos poeetn4h dtimeruJija Do : ho kod sva tni probna urorka se nalazi u

g.ra:mcama:

4 ~po>-15
_ :r, .
ho

Probni uwrci se opu-reeuju na pritllsak izmedu ravnih ploca (g,ornjeg i

donjeg alata) maSine za isptitivanje.
Prilikom probe snima se indikatorski dijagram promjene sile od radnog
hoda F = F (~h), gdje je ~ h = ho - hi. Na osnoV'U toga se moze lako dobiti i
 

 
 dijagram zavisnosti sile F od deformacije (smanjenja) visine uzorka E, to jest
F = F (E) . Deformacija E se ra~una po obra~'':u (7)

ho-h
E = --
ho
gdje je:
ho - poeetm.a visina u;~orka
h - V'isina u posrnatranoin trenutku probe.

Do t . t t .
Opibi pokazuju da sa porastom pocetnog odnosa ho ras e I 0 por rcnJa

na konmktn.im povrlinama izmedu gornje i donje povrSine uzorka i alata, a u

vez.i s tim povecava se i sila potrebna za dcformaciju.
Iz uslova 0 pastojanosbi volumena probnog uzol'ka (ne uzimajuCi u obzir
ispupeenja bocnih povrSina) mDgu se postaviLi relacije:

V = Aoho = Ah

taka da je poprebla povrsina u trenutku probe :ta v,lsinu h

ho D~ 1t D 21t
A = Ao Hi - - ho = h
h 4 4

pa je trenutni pretnik probnog obrasca

(16).

Pritisak u nekom momentu probe

ho 1
p = A
F ill' sob'
ZlI'om d a Je
' A = A 0 ho
h =--
h 1-E
to je
Fh
p = -- = -F (1 - E) = p (E).
Aoh4 AIl

Koristeci se dijagramom sile F = F (E) i obrascem p = p (E) moguce je. za svakl

probni uzorak (51. 16 a) konstruisati krivu p = p (El, koja daje zavisnost promje-
ne pritiska sa porastom deformacije (s1. 16 b). Iz slike se vidi da porastom odno!>a
Do
raste i pntisak p = p (El za isti step en dcformacije E'.
ho
DOlI Do! Do I . , , " ,
Za -
hoa
> hor- > 1141
-- ]e P3 > P2 > PI pn E = E.

Mofe se uociti da sa porastnm stepena def<=nacije dolazi do vrlo .inten-

uvnog ocvrleavanja, narOCito kod vehkLih stepena deformacije (51. 16 b). Ovako
otY'rlCavani .. ~e !1¥)ze objasniti kao surnamo djejstvo dva faktora, 1 to:
 

 
 a) fizikaLnog oCvrScavanja sa poveca.njem stepena defo.rrnacije,
b) ocvrscavanja usljed uticaja otpora kontaktnog trenja pri povecanju odn06a
Do
~ 1. S t epena d e f ormaC1Je
.. £.

Da bi se dohila krJva fizikalrwgocvrscavan,ja pl'i pritisku, potrebno je

e liminisati uticaj va njskog trenja na tok krivih p = p (E) Zbog toga se trazi
zavisnosti pritiska p od tekuceg precnika probnog uzorka D i njegove vi sine h.
Koriste6i se o brascem (16) ovaj odn06 se moze izraziti obrascem:

iz obrasca (7)
ho 1 D Do 1
- = sJijedi da je h - -- '
h 1-E ho '1/' {I=- ~)3

Na osnovu izvedenog olbr~a prenose se ordinate tacaka 1'--3 ' sa sl. 16 b,

koje odgovaraju nekom odredenom stepenu deformacije E = E', u dijagram
p = p (~)na sl. 16 c. Postupak se ponavlja za neki drugi stepen deformacije
E= E" > E'i tako se dobijaju tacke 1"- 3" itd. Kada se povezu tacke 1'-2'-3'
ili 1"- 2"- 3", nootaje uOpStem s luca ju prava linija, iii neka eksponencijalna
D
k,riva koja karakterizuje porast otpora trenja sa poveca:njem odnosa"h- ' Ako

se krive (iii prave) ekstrapoliraju na ordinatu za vri jednost ~ = 0, oll1e pred-

stavljaju vrijednost pn1Uiska pri sahijanju bez trenja, (zato sto ~ = 0 znaCl da
nema k,ontakne povrmne). Vl'ijednooti k', k" . . . . k, odgovaraju stvaJrnlm na-
ponima za stepene deformacije E', EN . . . . E. Prenoseci ove vrijednosti u dija-
gram k - E dobiva se kriva ocvrscavanja k = k (E) na osnov u proba na pritisak
(s!. 16 d).
Ako se koristi ohrazac (10), koj[ veze stvarne i nominalne napone kod
istezanja 0' = k (1 - 'l'), tada se na osnov'u krive ocvrScavanja k = k (E) pri pri-
tisku moze konsttuisati dijagram nominalnih napona pritiska O'p = O'p (E), koji
treba da bude oide:ntica:n dijagramu nominalnih napona pri ristezanju (j = (j ('l'),
ukoHko kriva ocvrscavanja ne zav:iei od naoma opterecenja (pnibisak, iM ·i steza-
nje). PoiSetna vrijednost olTdinate, iii pocetak tecenja (tacka V) je u p v = ko. Na
taj nacin konstruisana kriva (sl. 16 d) ima ekstrem u tacki M, cija ordinata
mora odgov.a rati vrujednosbi U m za apscisu 'l'm. U slucaju da se krti'Ve ocvrscava-
nja pri pritisku i istezanju potpuno poklapaju, tada vrij ednosti k pm i Em za ka-
rakteristicnu tatku mocaju odgovarati vrijednostima k m ;i 'l'm pri istezanju.
Rezultati proba sa raz-nirn matenijalirna, kako se iz tabele uz sl. 17 vid i,
pokazuju da se ovi odnosi krecu u granicama

k pm = (0,96 -7- 1,2) k m •

b.io svakako zavisi od tacnosti mj erenja.

 

 
 140
MfJ
I.
110 - '19
V 5

---
roo

..Et t ..Et
/. V .,- 6
-
/00 ~
- ~o
/
,....- 7

~
10

R)
/,'
....- ~
MI V
~ r-
~A -- ~
,
~ 40 I'/, ~
<»
~ '0

~ :p ~
10
~ ~
~

10
/"
o '! 1 0,1 0,1 D,4 0,", O,f
o ~I 0.1 0,:1 0,' 0) 0,6

Ei'llf - Ei '11-
LEGENDA: Probo no pritisok
• Probo 'no ist.zonJe
• Poc.tok lokolizocij. d.formocij •

REZULTATI EKSPERIHENATA

PROBNI HArERIlAL PRITISAK ISTEZANJE ODNOS

~ k~ ~
KRIVA PO
k Em lI'm
GOSTU pmmm1 "'m
I telik 10 52,0 0,/8 ~~,5 0.16 1,19
2 ~e/lk }() 59,0 0,19 51,0 0,21 1,16
3 telik 1.5 7/.,0. 0,15 67,0 O,U 1,10
I. Celik 1.0 XHMA 108,0 0,/0 101.,0 0,10 tlU
5 ~elik Y8 92,0 '1;09 81,0 0,16 1./1.
6 Celik YI2 80,0 0,13 68,S 0,16 IP
7 Hesing L59 62,0 0,25 53,S 0;25 1,15
8 Durolumlnij D I 1.3,0 0.15 1.5,0 0,16 0,96
9 Bokor 30,0 0,30 28,6 0,30 lOS

UPOREDNA TABELA PROBNlH HATERIJALA

ODGOVARA PRIBU~NO'
PROBNI MATERIJAL ODGOVAf'A PRIBL1ZNO
KRIVA PO STAROJ OOMACOJ
PO GOSTU PO JUSU OZNACI
I Cellk 10 t. 11 20 St. C 10. 61
2 Celik 20 t,;330 St. C 25 . 61
3 Celik ~5 t. is 30 St. C 1.5. 61
I. ~elik 1.0 XHMA C.SI. 30 VCNMo lOa
5 Celik Y8 C. 181.1) OC 80
6 Celik YI2 C.19Ui OCPIOO
7 Mes;,g L59
8 Durolumlnij D I
9 Bokor

SI.17 KRIVE O~VRSCAVANJA ZA RAZNE MATER/JALE

(PO L.SofmanH) '"
 
 Cinjenica da se dijag.rarnom oCvrSCavanja pri pl'litisku mogu sa odrede-
nom taenoscu predskazati meha.n.icke karak.teristJike pr1 'istezanju, potvrduje da
sc kod praktiCnlih proraeuna procesa obrade deformaaijom moZe koristi·ti uvijek
jedna sarna kniva oCvrScavanja za deformaciju bilo istezanjem iIi pr~tiskom.

6. H. Feldmann

Ovaj autor je, takoc1e, eksperimentima dOOao do krivulja oCvrscavanja

za razn,f vrste ceHka. Rezultati. ovih eksperimena·ta su dati na s1. 18. Kako se
~ z shke vidi, specifieni deformacioni otpor je dat u zavtisricxsti ocr glavne loga-
ritamske deformacije:

A . 100%
q> = In - = In -
110 ·1000/0.
Ao h

Iz ovih dijagrama se mogu dobiti dvije vazne karakterislIicne velicine za

'razne vrste celika, ito:
1. Kriva ocvrScavanja treteg reda iIi specif.iCni defornnacioni otpo.r bez trenja

kg .
k -- 1
mm 2

2. Specificni deformacioni rad iIi rad na jedinicu volumena

kgmm
a .
mm 3

KoriStenje dijagrama a = a (q» ce bitii obradeno u posebnom poglavlj.u.

U tabeli uz s1. 18 su navedene · mehanicke osobwe probnili materijala,
kao i nj~hov heffiJijski sastav. Iz uporednog pregleda 5e moze uoCiti koje vrste
domaCih celika pr:iblriZno odgovaraju probnim.

II 3. Reiim obrade deformacijom pri povecanim temperaturama i

brzinama deformacije

II 3. i. Oporavljanje i rekristalizacija

Pr:i proucavanju pojava oCvrscavanja ustanovljeno je da se pri hladnoj

deforml:ciji povecava 5a porastom deformacije otpornost prema deformaciji, ida
se pri tome smanjuju plastiena svojstva metala. Kod odredenog stepena defo.r-
macije plastiena svojstva se mogu smanjiti toliko da izazovu lorn deform!isanog
metala.
Promjene mehanickih cxsobilna u zavilsnosti od stepena' deformacije se
mogu uOOiti iz dijagrama po 51. 19. Ispitivanja 5e odncxse n.a ameri&.i eeHk
C 10~0 koji .p~iblizno odgovara celiku Ck 35 (po DIN-u) iIi C. 1431 (po JUS-u).
Iz shke se Vlm da sa porastom deformacije raste evrsboCa mail:eI1ijala O"m, granica
 

 
 /00 -_.
/00
!JO ~
100
!JO - - l- JO !'yV 1--'---
-
I
60 -

- >- """
6() - 60
V / V
/
t !~ ~ ... ~
~ IJ1'
70
7 v V /
1:E ~..
~
'0 t ~6O '~50
/'
,..
J
60
50
/ 01 I •
50 ~ /
I 6 V
.... E40
E ...

...~i
It) ~ 20
JO Ii:
... ~",
I
/
V
'0
JO
10
/
J
II
V
V
/

Eo
~
~ 10

0 1': ~

/
/ /0
~ V
GIo.,."o /ogorHams." G/a"", '_"0m"'"
d,.(orm (/ - , . -
G l a~no I agarltamsl«J
d~form . CP"/.-
d#formoc Ijo 9 -,.-

I. III. v.
/00
90

a 70
/00
90
60

!6O v >-
- I- e-

-
-
- f-

/
V
/00
!JO
60
~

(fI) /
~

/
/00
90
60

70
60 /
,/
~
-.;
/
/

-' ~50 f--- -~-

V- 50
rt 1- -
:; f--- 50
v
E~40
·H
.: ~ 10

C
~

'"
Ii r-
7
V
r-
I--

-
-
-
40
JO
ZJ -
-.
V
~- - - 40
JO
JO
/
..II:
lit
/- V
o
1 t/ ~
VI
'0 ~-
- 10
V
f- /0
/
Gla 'o tp 10,orllofn5.0 GIa~ logarllatnJko Gk1r(JO logarflamslro
d,fo,mOC1p <P .,.- d,. form. (/' . , . - d#(orm . CIJ "/. ~

1/ IV VI.

MEHA/II~KE OSOBINE I HEMIJSKI SASTAV PROBNlH

MATERIJALA

Dijogrom I 11 1/1 IV V VI
Probni moterijol po DINt! C. 10 C. 15 C. 35 15 C, 3 16MnC,5 )0 MnC, 5
Odgovoro pr/bli} no po JUSU en)1 e l))1 CII. 31 c.1./)0 CI.3 )0 C.1.3 )1
Storo domoto oznclro - - - ECPO EC 80 EC 100
G': kg/mm 1 )5 _ ~7 3) 33 - 31. 31.
Mehan/eke G'"m kq/mm 1 38 1.7 55 1.8 56 59
osobine rfs% 36 30 )8 31. 3) 27
¥I % 71 60 58 75 70 67
C % 007 0.15 0,35 0,11. 018 0.19
Hemljskl Hn% 0,28 0,28 0.50 0,53 113 1,27.
sostov 51 % 027 0.30 028 0. 37 0,27 0,30
Cr % - - - 0,71 0,95 010

SI.18 SP£CIFICNI DEFORMACION! OTPOR ! RAD ZA

RAZNE VRSTE CELIKA (Po H. Feldmgoou)
 
 razvlatenja 0'0,2 i tvrdoCa (HB), dok jedrnicno istezanje 0 i preZ:na kontrakcija '1'
opadaju.
Meciutim, metalu je moguce povratiti plastiena svojstva zagrijavanjem
do odredene temperature. SI. 20 prikazuje promjenu m ehanickiih osobina metal a
u zavisnosti od temperature zagnijavanja (zarenja) pret.hodno defonnisanog
mekog celika.
Kod niZih tempe ratura ponovno uspostavljanje plastitnih svojstava (pove··
eanje 0 i 'I') i snizenje l:vrstoee j tvrdoce u pocetku se odvija sporo, a zatim se
kod neke, za svaki metal odredene temperature, zapaza skok, koji odg~)Vara
pocetku promjene strukture deformisanog metala. Umjesto defo.nrcisanih zrna
sa kristalnom re~etkom sa defektima, ruicu novi centri krlstalizacije, okolo kojih
se razvijaju novi kristali. UnutraSnja naprezanja i defekti knistalne resetke,
koja su nastali plasticnom deformacijom, sada iscezavaju. Takav 'pr~es se na-
ziva rekI'i.stalizacija. Poeetak toga procet>a, to jeGt temperatura prJ kojoj poCinju
nastajati nova sitnLja zma sa kIiistalnom re.setkom beZ dislokacije, naziva se
temperatura rekristalizacije. Ova temperatura Tr je razliOita za rame metale i
legure i moze se ortijcntaciono odrcditi u Z:lvisn-osti ad temperature topljenja
cis tog metala Tn.
Prema A. Boevaru, apsolutna temperatura rekr.h9talizaaije i.rna pribLiz.nu
vrijednost Tr = 0,4 Tn·
Legure obicno imaju vBu temperaturu rekrutalizacije od Cistih metala.
Procesu rekrii.stalizacije prethodi pojava kOja se naziva oporavljanje.
ApsoluUna temperatura To pri kojoj poe:wje oporavlja!llJe se kreee u granicama:

To ~ (0,2 + 0,3) To.

Kod oporavljanja ne dolaz::i do reizgradnje kristalne resetke, ali se pla-

sticna svojstva metala poboljsavaju i unutrasnja naprezanja oslobadaju. U
osnovi oporavljanje i rekristalirzacija nastaju zbog nastojanja atoma u deforrnl-
sanoj reSe1ki da se vrate u rav.n.otezno stanje. Pri tome se oporavljanje vrsn bez
znablijeg pokretanja (c1ifu.z.i.je) atoma u reSetki, dok se rekristalizacija vrSi difu-
Zlijom. Povecanje di51akaci·ja se moze ponistiti sarno nOV"Oln izgradnjom zrna, to
jest pri rekristaJizaciji. U praksti. se izraz oporavljanje koristi onda kada se fi-
zil:ke 050bine metal a mijenjaj'U, a da se pri tome u mIikrostI"Ukturi ne mogu
konS"tatovati pojave rekristal:izaoije. MaZe se uzeti. u prosjeku da se pri op"orav-
ljanju smanjuje cvrstoca za 20 -7- 30<'/0. ZnaCi da se zagmijavanjem hladno defor-
misanog metaJa do temperature oporavljanja pokazatelji. cvrstoce (cvrstoea i
tvrdoea) nesto smanjuju, dok se pokazatelji plastifmoobi (istezanje i kontrakCija)
neSto poveeavaju. Oporavljanje ne utice na promjenu velie-ine i obLika zrna,
zato se kod oporavljanja i ne opazaju promjene u mikrostruktu ri.
Pri daljem poveeanju temperature dolaZli do rekIistaIizaoije. S obzirom da
je vi9:i.na temperature topljenja izvjesna mjera za energiju koja se mOTa unijeti
da hi se kristalna veza atoma raz.I"uSila, to je i temperatura rekri.stalizacije
funkC'ija temperature topljenja. Poeetak i tok procesa rekristalJi..zacije moze biti
ilustrovan, kako rekIlistalizacionim di jagramom porasta zrna (51. 21), tako i pro-
mjenom n jegovih svojostava (51. 20). Na s1. 20 je pI1ikazano kakQ se mi jenjaju
mehanicka svojstva defor.macijom oCvrsnutog mekog ~elika pri rekrtistalizaciji
(temperature oko 500°C). Iz slike se vid"i da se potpuno razoevrseavanje i povra-
canje normalnih mehanitkih svojstava ne vrSi. trenutmo, nego u nekom tem.pe-
ratUMom intervalu. Pri zagnjavanju do temperature oporavljanja cvrstoea ~e
 

 
 100 150 100
90 -'"
140 ~
90 ....:.. Sf. .. .
80
L\O~ e~ ~ V
" ;;.;-If'
~
V
V :J30 t .0 -....; ~C1 f.:o'
"-
~

.l~Eto
70 110 70
g;
~
-.,
0,
50
50
........
7 R~
[7
./'();:/ .() ~
~\
e
~
)Z:.; ~ ra r,ci
I - - 110

100
~O

50
~

~ to " a"
190 E
\.
:::.
:. 30
K V IsOtf ~30
... i>< ..... ~ 0,
~). 20
I •
170 ~ 10 /
-.....:.: I' eo an eoc :::. V
'- '- 10 17/ 160
QJ E
10
:::. I '.7 an ~eJ

~'-1) 150 l: \!)

o 10, :LO J. 'JlJ'J ~ 0 lOO tOO 600 800
Deoformacija u ,,-~--
. .
Tempeoratura u 0C --0-
51," PR914.J£HA NEHANICI5IH OSOItIHA. CEL I/c~ SI.20 ~R OHJENA. HEHAN/cKIH _OSo,BINI!,

(USA C lOCO;::C. )51 U ZA VLSNOSTI '4EKOG

=- . CELIKA- u PROCESU-
00 STEPEHA DEFORNAC/JE OPORAVLJANJA I . REKRISTALIZAC!J.1f

..~
~
~ IIJOO H+.f-t.
...
c: '3200
.. 2100
~
c: I~OO
~
'- 800
~

D~formacija u "
~

SI,21 REKRISTALIZACIONI DIAGRAM MEKOG CE'LIKA

Vorl:> V.,l
0" u
I
00 r-.-+-4-~
1. Hidraulicneo
preosf!
..
o
l. Krivajnf!

.c:
-
o
.c:
.c:
prf!seo
1. Kovacki
ceokici

h =ho h=h, h
a. BRZINA DEFORMACIJE b. BRZINA DEFORMISANJA

SI. n BRZ(f:I~ DEFORMACIJE I BRPNA DEFORHISANJA

 
 nd to snizava, a istetzanje poveeava. Poshije prelaza temperature rekristalizacije
d(,Jazi do nagle p-romjcne mehanickih svojstava, i metal se vraea u norrnalno
stanje kao i prije deformacije. Iz tQka prikazanlih lm1ivulja moZe se zakljuCiti
da promjena svojstava defomladjom ocvrsnutog metala nastupa u prvim mo-
mentima rek.ristalizacije, koja je vezana sa pOO!iStenjem dislokacija u defor-
IDIisanim z.mima i iz.gradnjom novrih zrna (kod oporavljanja se okupljene dislo-
kacije rasporeduju na ~ira podrucja re!letke). Pri daljem poveeanju tEllllPerature
poOOljSanje mehanioldh svajstava se usporava i zatim potpuno prestaje.
Posmatranjcm strukture .rekristalizovanog metala pod mikrookop<)IIl mo!e
se uociti pocetak izgradnje novlih zrna i njihov daljli porast sa temperaturom.
Na osnovu rezultata ovih posmatranja moze se kOl1'8truisati relcristaliz.acioni
dijagram (51. 21). Ovaj dijagram pokazuje zavi5nost veliCine zrna deformacij om
OOvrsnutog mckog eelika od dva faktora, i to : od temperature zagnijavanja pri
rekristalizaciji i od stepena prelJhodne deformacije. Iz ovog dijagrama se vidi da
poeetak rekristalizacije, to jest temperatura rekJIiistalizaaije (isprek4dana kriva
na s1. 21) za~ od stept.'lla deforrnacije, i to tako: ~to je manji. stepen prethodne
deiormacije, to je viSa temperatura pocetka rekI1istal!izacije.
VeLiOi'lla una raste sa poveean.jem tOOllperatuTe posUje svakog -stepena
deformacije, ali je ta] porast v eei ukoliko je manji ste~en prethodne deforrnacije.
Najintenzivnij~ porast zrna se zapaia kod ne¥1atnih deforrnacija (3-10010). Po-
~lije takvog stepena deforu:n<lcije nastaju pri zagrijavanju vrlo krupna una.
Ova deformaaija se oznacava kao kr4tiena deformacija. Kod kr1iticno rnalih ste-
pen.a deforrnacije postoji mali broj rekl'istalizacion'ih centara. Medukristalni
sastav se dj elimicao ruSi i to dovodi. do nepoosrednog Ji-jepljenja kristala. Na
ta j naCin se u proC"e6U rekristalizacije olaksava prikljueenje atama susjednih
zma novome zrn'll, ko.ii raste iz centra rekristalizaaije, sto konacno uslovljava
objed:injavanje nekoliko deIorrnisanih zrna u jedno, Hi povecanje d:imenZija
rekristalizovanih zrna. Porast zma negativno ullice na mehaniCke osobine rne-
ta la. Metali sa sitno k.I1istahCnom strukturom irnaju veCu ziJavoot i cvr&tocu, a
i izgled njihove povcline je holji. Zhog toga, kada god se zeLi dobiti sitno kri-
staliean sastav m.e~la putem deforrnacije i zarenja, potrebrno je prinJli,jeniti de-
formaciju .vecu od kriti~ne.
Dalje poveeanje stepena deformacije dovodi do poveeanja broja centara
rekristalizacij e, a shodno tome i broja rekristalizovanih zrna, sto u uslovima
konstantnog volumena tijela izaziva smanjenje njihovih dirnenrija. Zbog toga
sa poveearurn 5tepe nom deformacije opada velicina una.
Sa poveeanjem t~rature poveeava se pokretljivost atoma i olakSava
objedinjavanje susjednih zma U p'rocesu rekcistalizaoije, !lto dovodi do poveea-
nja ctimenrija retknstalizovanih zrna kod svih stepena deformacije.
VeliCina zrna, dobivena kao re2JUlW 'procesa rekiristalilUlaije hladno defor-
misanog metala, zavisi od stepena deformacije, od temperature rekrista.lizac!je
i od vremena drianja metala na toj temperaturi. Na bI7Jinsu porasta zrna jace
utice temperatura kojoj je metal pocivrgnut nege> vrijeme. To znaCi da ee zrna
daleko brle rasti. ako se temperatura poveea a vrijerne drZi konstanlno, nego
obrnuto, ako je temperatura konstantna, a VI1ijeme se produfava.
Na taj namn, pcimjenjujuCi ulTenje (rekristaLizaaiju) hladno abra<1enug
metala, mogu se proizvesti Wlitnjena zrna u bilo kojem plastirnorn krupnozrna-
tom metalu, pri cemu je rnoguce, imajuCi rekristal'izaciooe dlija:gra.me, taCno
utvrctiti odgovatajuee faktore i dollillIi zma zeljenih veliCina.  

 
 Potpuno razocVTscavanje celika u procesu rekMstalizacije ogleda se u
obrazovanju viSe ili manje &itnozrna1Je strukture, sa norma1nom kristalnom re-
setkom. Sa ovom strukturom celik mora odgovarati pocetnom (nedeformisanom)
sta.nju. Operacija pri kojoj se dobija celIk takvog stanja naziva se razOCvrSca-
vajuce odzarivanje. Vaino je napome-nulii da je za postizanje ovog odrzavanja
potrebna temperaNra iznad one koja oznacava poeetak rekristal.!izacije. S obzi-
wm da rawevrscavajuci proces teee dosta sporo (ako temperatura zagnijavanja
malo prerna.suje tempera·turu rekristalizaaije), to praktiooo mati da je za r azo-
cvrscavanje oevI"Sil1JUtog rnetala potrebno isti zagrijavaJlli na matno . viSu tem pe-
raturu cd rekristaJLzacije (uzlma se oko 200-300°C viSe) . U praksi se k ao rek ri-
stalizaciona temperatura neke legure defiill1iSe temperatura, na kojoj se jako de-
formisana hladno obradena legura potpuno rekristalise priblJiZno za 1 cas. Ovako
definisane rekristalizacione temperature su npr. za cisti bakar 99,99'>/0 - 120°C,
a·l uminij 99,0% - 290°C, VTlo rnekri. celik - 540°C itd.
Ako se obratla metala defolmacijom ne vrsi u hlaclnom stanju , n ego pri
temperaturama viSim od tecmperature rekristalizaoije, t.a da se u metalu od vijaju
istoVTemeno dva suprotna procesa, ito: deformaaija zrna (oevr.scavanje) i re-
.kristalJizacija (razoCvrscavanje). Obrada .metala u vrucem stanju, pri kriticn im
stepenima defor-madje, uslovljava obrazovan je krupll1O,z rnate sbrukture m etala,
koja smanjuje kvalHet otpresaka i otkovaka.
VeliCina kritienog stepena deformacije pri temperaturama, b1iskim tem-
peratum pocetka rekristalizacije, obieno ne premaSuje 8 + 10% i smanjuj e se
pri povecanju temper.ature. Sa poveeanjem temperature zona krti.Uicl1lh step en a
deformacije se pomjera ka koordinatnom pocetku.

II 3. 2. Brzina dcformacijc i brzina deformisanja.

Kod plasticne prerade metala pot rebno je uocLbi razliku izm edu brzine
defor.macije i brzine deformisanja.
Brzina defor misalllj.a zavisi od maiiine .i pr ecistavl ja, t1 st va,r;i, brzinu kre-
tanja alata (kod prese to je brZ'ina kretanj a pritisk:.ivaka , a kod ceki..{;a brzina
malja). Ako se u vrernenskom intervalu t:,. t izv·rsi sabijanje k om a da za izno~
t:,. h (sl. 22), tada je brzina deforrruisanja

. t:,.h dh m mm
u = lIm - - = - - iii
L1t+O 6. t dt sec sec

Kada ~~ komad pocetn e visi ne ho sabij a na v isin u h za v rij eme tm tad a je sr ed- .
nJa b rZUla deform'lsanj a

u" = t:,. h = ho - h m ill rom

t:,. t ts r sec sec

B rzina deformisanja se k od k rivajnih (koljenastih i ekscen tar) p resa ko-

vaekih cekica i frikcion ih maiiina, kako se to iz s1. 22 b V'idi, rniijen ja u toku
radnog hoda oct vTlJ eclnostl u = Uo u poeetku defol1ffiacti je (za h = ho), do vr,i -
 

 
 jednooti u = 0 na zavrletku deformac:ije (za h = hI). Kod hidrauli~nih presa ova
brzina je konstantna
(u = u., = U sr = const).

Bruna defonnisanja zavisi od vrste m~e i kreee se u granicama:

a) Za kovacke l:ekiCe:
brZiina u mom€!!1tu udara malja u radlli predmet

m rom
Uo = 5 -;- 7 - - = 5 000 -;- 7 000 - -
sec se<:

srednja brzina se moze priblimD uzebi

m Ilblll
U sr = 2,5 -;- 3,5 - = 2 500 -;- 3 500 - - .
sec sec

b) Za krivajne prese:

In mm
u., = 0,4 -;- 0,6 - = 400 -;- 600 - '
sec sec
c) Za hidraulicnc prese:

m rom
Uo = 0,03 -;- 0,5 - = 30 -;- 500 -- - '
sec sec
Brzina defonnacije predstavlja brzinu kretanja cestica materijala koji
re deformise. Brzina deformacija je ·i zvod logaritamskog stepena deformacije po
vremenu.

ho dh
. dln -
QCP h h 1 dh u
V= - - = - --- =
dt dt dt

S obzirom na obrazac (5) za istisnuti volumen cp = Vi Ii uz uslov V = const,

V
brzina deformacije se moze izrazati kao promjena istisnutog volumena u jed.in.ici
vremena, i to na jedinicu ukupnog volumena

dcp 1 dV i
V= - = ---
dt V dt
tako da je

dcp 1 dh ' 1 dV! U

V = - = - -- = - -- = - sec-1 (17),
dt h dt V dt h

Iz obrasca (17) se moze uoOiti da ce pri istoj brziaJ;i defonruisanja (brzini kreta-
nja alata u = const) brzina deformacije hiti veca ulroliko je'manja pocetna vi-
sina probnog uz{)rka.
 

 
 pocet.ne vl'ijedn06ti brZ'in.e deformaoije za razlliOiJte vrste maSina se kre<:u
u granicama :

- za hidrauliooe prese . 0,01 -;- 10 sec- I,

- za koljenaste, frikcione i ekscentar presc ·4 -;- 25 sec- I,
- za kovaCke ~e.kice . 40 -;- 160 sec-I.

Srednja brzina deformacije je promjena logari<tamskog stepena deforma-

cije po vremenu za Jroje je izvrSena defonnac:ija

v = CIl_ = ~ In h~ = _u~_ In ?O = ~r _ In h~ = u.~_ In .-.! _

" tv tar h lI. h h ho - h h tho 1- €

v - CIl
- - -u...- - In .ho. = - u"- In 1
" - lor - ho - h h Eho 1- E
sec-I I
•
. (18).

Za E ~ 0,2 bez su-stinske pogreske se moze uzeti

1 Un
- Ln - - - Vsr = - sec-I
E ho
Kako brzina deformacije zav,isi od dimenzija kcnrulda, moze se uoCibi iz
sljedeeih primjera:
Sabijaju se dva probna uzorka (sl. 22 a) istog preenika DOl = Do: = Do,
a razliNte poeetne wsine hOI < h02. Brzina defotvrosrolJa (brzina kretanja alala)
je ista u oba slucaja u .. = const. Oba komada se sab~jaJu za isti iznos lI. h, tako
da je:

Srednja brzi~a deformac:ije po obrascu (18)

hOI hI + lI.h
In _ __0_= -
u" Un Uar lI.h
Vsrl =
hOI-hi
In - - -
hi lI.h hi lI.h
In (1 + ht )
U... hO! U....h! + lI. h u ... lI.h ).
Vu l = ho!-
- - - In - - = - In - -- - = - - In (1 -1
h! h~ lI.h h: lI. h h!
lI.h lI.-h
Kalro je -
hi
> --
h!
s obzirom da je hi < h!, to je V .. I > V .. 2.

IJ 3. 3. Specilicni defomlacioni otpor !tao hlDkcija temperature,

brzine i stepena deforD1acije

Istrazivanje uticaja temperature, brnne i stepena deformadje na ~vrstoCu

i plastilna svojstva metala je veoma slOZ-erl problem. Temperatura koja uti~e
neposredno na promjenu pokretljivosti atorna, kao i sloZeTlii ffiziikaJno-hemi jski
proce&:i, koji se odigravaju sa razli~itim brzinama u deform:isanom metalu. daju
 

 
 razlicil konaeni efekt ocvrscavanja ili razocvrScavanja. Zbog slozenosti pro-
cesa, uticaj temperature i brzine prOlUcava se odvojeno. Zbog toga se iznalazi
k - E dijagram pri v = const i t = var. iIi v = var. i t = const.
Ako se .i spitivanje uticaja temperature na specifiCni deformacioni otpOI'
vrli pri konstantnoj brzini (s1. 23 a), tada se mogu uociti tri karaktenisti6na
slucaja.
Kod niske temperature ispitivanja porastom stepena deformacije E raste
i specificni deformacioni otpor k (kriva tl). U metalu dolazi do intenzivnog
oCvrSCava.nja zato !lto se zbog niske tempera1Jure ne mogu zavrSiti razoevrsca-
vaju6i procesi.
Kod watno veee temperature (kliva l3), od izvjesnog stepena deformacije
speoifieni defonnaciooj o1lpor .Qpada sa daljim porastom stepena defarmacije,
pri cemu dolazi, usIijed takozvanog toplotnog efekta, do toga da su razocvrsca-
vajuc procesi jaci od ocvrscavajucih.
Kod neke odgovarajuce temperature (kriva h) oevrlCavajuCi. procesi se
potpuno kO'mpenziraju sa razoevrScavajucim., pa specifieni deformacioni otpor
ustaje konstantan. Opa pO'java se O'Zllacava kao ddealna plastii:"Ilost (k .= const.).
Iz izloienog se vidJi da pri obradi me1ala defoornacijom u opeem slueaju
istovremeno se mogu odigravati dva suprotna procesa, i to proces oevrScavanja
I proces razocvrscavanja (O'poravljanje i rek:ristali.zaaija). U zavisnosti od toga
kO'j~ O'd ova dva procesa preovladava, S. Gubklin je podijelio plasticnu deform a-
dju metala na cetiri podrucja, ito: vrucu deformac:iju, nepotpunu vrueu, nepO't-
punu hladn.u i hladnu defoimaciju.
Vruca deformacija je exna kod koje se proces rellrnistalizacije prO'vodi pot-
puno. Metal pootize potpuno rekr1istalizovanu mik·ros1lI'luktu.ru, bez ikakVi.h tra-
gova ocvmcavanja. VI"lIca deformac:ija se postize pri temperaturama kO'je su
ZI!1atno iznad temperatura poeetka rekristaliza¢je, i to utoliko vi,&e UkO'l.1kO je
veea brzina deformacije. Vruca defonmaaija se vriii pri temperaturama
T ~ 0,65 Tn, (gdje je Tn temperatura topljenja).
KO'd nepotpune vruce delormaaide se proces rekristalizacije ne sprovodi
potpuno. U toku defO'rmaaije i po zavrSetku iste u mikrootl'llkturi metala se
mogu zapaziti rekristalizO'Van.a i nerek.I1istaJ.i.zO'vana zrna. Ovakva str.uktura me-
tala je nepovoljna jer smanjvie njegove plastdene ooob.ine, vrlo cesto dolazi do .
pojava za'06talih naprezanja, 8tO' sve skupa moze dO'vest:j. dO' lorna.
NepO'tpuna vrui:a derormacija nastaje pri temperatu.rama koje vrlo malo
premaiiuju temperaturu poeetka rekristalitzacije (T ~ Trr gdje je Tr "" 0,4 To --
temperatura reknistal:izac:ije), a vjerovatnost njen~ nastajanja se poveeava po-
rastom brzine deformacije. Nepotpunu vrucu defonmacijlU treba u praksi i.zbje-
gavati, jer exna uslO':v1java slab kvalitet otkovaka i otpresa:ka:
Nepotpuna hladna deformaci\ja je ona kod kO'je rekristalizaoije nema, ali
:>e prO'ces O'poravljanja odvjja. Metal dobija trakasbu mfuk,rostrukturu, bez tra-
gova rekrista1izacije, a kod ve6ih deformacija se zapaZa teik51lura deformacije.
Plastitna svojstva su bolja nego kod metala deformisanog bez opO'ravljanja, a
ev.rsWea je neSto mia. Nepot;puna hladna deformacija se vrllIi pri temperatura-
ma viSim od temperature poeetka oporavljanja T ~ To (gdje je To = (0,2 - 0,3)
Tn - tempera iura oporavljanja), a brzilna defOO'llllacije mora biti takva da O'mo-
giUeava POtpWlO oporavljan.je.
Kod hladne deformacije nema rekri5taliza.cije ni oporavljanja i na de-
fO'rmisanom metalu se opaZaju svi efekti oCvrScavanja. HIa.dJna defoomacija se
 

 
 k k

t 1>tl

~/~
/
T
a. V=COQS(
E.
b. t=COQst
€- c. v=~UiI.1
!..:

51. }] I,J TlCAJ STEPEJ;!A......£JB.I.l.tf..LJ. TEMPERATURE DEFORMACIJE

NA SPEc~illNI DEFORMA.CI ONI OTPOR

,-goo·c I' S~C-I kg k~

16 I 00 k mm1 v S~C-I mm'
14 40 10 If
11
10
,
• " I 00
4o
/I '."
ra
~5 "'2
"

" ,e: •o.

If
- 0.7
" 10 /
11
10 •o
6
0.1 CU ¢J 0" 0.5 0,6 0.1 E.
I 12

~ ,
o 0.1 Q.1 CU 0.4 0.$ 0.1 0.7 f. 10
kJ!..i
mm 1 ,.rooo·c , "-
~ ""
~
22 k -1 V S~C-I
e: .0.1 0.1-} ' -
100 mm , .1100·C ,
10 40 '6
"
If • "12 I

10
14
/1 1.$ •6 •, 1

10 .5
• 4 1000 1100 /100
o 41 Q.1 4J 0.4 0.5 0.1 0.7 f. 0 0.1 CI2 0.) 0.' 0,' 0.' o.n. b. k=k (tl
a . k= k (EI
St. 2' B,EZULTAT.J....l$PITIVANJA SPE..CIFICNOG DEFORHACIONOG OfP OR A
U ZAVISNOSTI QD STE.E..ENA, 8RZINE I TEI'1.EERAT URE
Q,.EfORMACIJE ZA NISKOUGLJICNI CELII( PO P.M. KOOKU)
[A§ELA br. 7
VRIJEDNOSTI kn i n. Z A RA7NE MATERUALE (0,3<£ >0,7 )

MA T E R I J A L ODGOVARA TEMPERA . k. kg
PRIBL/tNO PO TOPUENJA n.
PO mm '
GOSTU JUSU T. OK
Aluminij AI 933 1,6 - /, 7 QlO
Duraluminij A/ 933 3,5 a l8 - O,}O
Bakar /357 /,8 - },O IVO - 0,l5
Ugljicni c~lfk sa 0./5" C 1760 l ,l q;o - 0,l5
Ugtjicni eelik sa 0,5" C /700 2, 5 0,l5
ugtjicni c~lik sa ' " C 1600 3, 1 - 3,3 O,l]
t~lIk za opruge 60C(1 t.}]30 1700 ],0 alO
Alatni .cetrk X Il t."50 /660 ',8 D.20
Nerdajuci celik Ix 18 H 9 C.1.571 1660 I.,l 0,16 - 0.10
-
8rzor~zni cl!!lik P 18 C.6880 1720 1.,9 0,16
 
 vdi pri temperatu.rama koje su nize od temperature poeetka opocavljal lJCI
(T < To).
Sa povecanjem b rz.i.ne deformaci je poveeava se i speoi1icni defoI1lTlacioni
otpor (51. 23 b). Medutim, Sto je niZa temperatura pri ko joj se vrSi deformacLja
to je 51abiji u ticaj brzine na speciflimi deformacioni otpor.
Na s1. 24 a su pmkazan:i dijagrami zavisnosti specifienog de formaciono g
otpora k od stepena deformaci je ~ za razne temperature i b rzine d eformacij e .
Dijagrarni vaze za nisko uglj icni celik, a ispitivanja je i.zvrSio P. kook.
TeI1lTloanehaniCki re:/ilin tehnoloiikih procesa obrade metala def<llI'macijon
kar.akterise se temperatUlI'OlTl, brzim.om i ste<penom deforrnaci je. Sveuku p nos
uticaja tih faktora odreduje specificni deformacioni otpor, tako da je opcenito

k = k (T, E, v)
gdje je:

k - specificni d eformacion.i otpor,

T - apsolutma temperatura u OK,
E - stepen deforrnacije,
v - hrzina defoI1lTlaoije u sec-I.

Cjelokupni uOicaj temperature, brzilne i stepena defoIllllaoije na specif.icni defor-

maciorui otpoc se po A. Nadaiu moze izraziti kao totaLrui cLi.ferenaij al funkcije
k = k (T, E, v) u obliku

d.k = ok dT
_. -
ok dE + 0
+ -- -k dv I (19).
liT OE 0v
P r vi Clan obrasca (19) uzima u · obzir promjenu speci.fiOnog de£ormaoionog
otpora u zavisn 05ti oct temperature. Ako se pm defornJ.aaiji temper atura m etala
poveCava, onda izraz ~~ 1ma negativni predznak (s1. 23 c i 51. ·14 · b). Ako se

temp eratw'a ne m ijen.ja, ond a jE ok = 0 (5.1. 23 b).

oT
Drugi clan uziana u obzir oCvrSCavanje defonmaai~om. Ako oevdcavanja
n.ema, tada je ok = 0 (kriva h na s1. 22 a).
OE
TreCi clan ka.rakteI1i.se promjenu specificnog otpora u zaVliLsnosti od brzine
d eformacije.
Z av.is.n.ost specificrwg d eiormacionog otpora oct temper aroure pr.i pootQja-
ooj brz1ni d eformaci\ie moZe se dobiti na osnov u zakona N. K UiI"Ilakova, a kojega
je kasnij e razradio M. Zajkov. Rezultat ovih istraiJivanja se moze r ezimirati
jednaCiarom.

dk
- = -mk
dT

iz koje se vidi da je izvod specifiCn og d eformacionog ot pora po temperaturi

upravo proporcionalan negativn= proizvodu samog otpora i neloog koef.icijenta.
 

 
 Kak.o se iz ' 51. 23 c vidi, koeficijent m ima geomebrijsJoo twna~en j e, po
kome je jednak· reciprocnoj vrijednosti duiine suptangente S.

k dk
S = mk = tg (180 -IX) = - tg IX = - dT .
Uslovna diferencijalna jednacina s€ moie integraliti

~ ~ k_ = _ ~ mdT + C
lnk =-mT + C.
Uvrstavajuci za C = In a (gdje je a neka konstanta) dobiva se op§ti integr al u
obliku
k = ae-mT

i1i konstanta a iz uslova· za T = T. je k = k.

Na taj naCLn se zavisnost specilienog deformac:ionog otpora ad tempera ture

moZe predoeili ekspon£,Dcijaln.om funkcijom.

I k = k.elD(b-T) (20)

gdje su:

k i k. - 5pecifiOnti deformacionoi olpori. pri apsolutr»m temperaturama

TiT. (T, > T),
m - Jooeficij£'nt.

Ovakva zakonska p.amjena ve1iCin.e k vaZi u ogranicenom intervalu tem-

peratura i brzina, Jood kojih u procesu deformacije dolazi do potpune rekrista-
Jizacije metala.
Za ispitivanje uticaja brzine deformacije kod nepromijenjene temperatu... e
je predlozena zavisnost u obliku:

(21)

gdje su:
k k" - speci.fJ.Oni deformacioni otpori kod brzine deformaoije
v i vel (v > vaL)'

n - koeficijent.

Objedinjavajuci obrasce (20) i (21), dobiva se o peenito. izraz koji prikazuje

uticaj temperatwno-brzinsk.og reZima na speaifitni deformacioni otpor u in ter-  

 
 valu temperature potpune rekristalizacije T ~ 0,65 Tn, u kame se obiOno vrJ;i
vruCa obrada metala:

k = k n Cr C y CE (22),

gdje je:
Cr - temperaturni koeficijent

(22 a),

c. - brzinski koeficijent

(22 b),

CE - koefiaijent kojim se uzima u obzir stepen deformacije (ste-

pen oevrlCavanja),
kn - konstanta kojom se oznaeava specifiCni deformacioni otpor
kod brzine deformacije
v = 1 sec-I i. pri temperaturi T = Tn
za Cr = C. = CE = 1 je k = k n ,
min ...L eksponenti kojim se odredujeaptima,
Tu - temperaturn topljenja.

S obz.il:om na veoma sLaZen utioaj ' stepena deformaaije na specifil:ni

deformaoioni otpor (s1. 24 a) zoog pojednostavljenja problema, dijagranli
k = k!E) se dijele na dvije oblasti. Za prvi mterval je 0,1 < E < 0,3, a za drugi
0,3 < E < 0,7. Rri IProraOunima se kmliste srednje wijedntosti · k za sv8ilru oblast.
PogreSka prj ovom uproScavanju u · veCialii slueajeva ne prema.§uje 10"10, sto je
u dozvoljenim grarucama za praktirne proral:u.ne.
Na osnovu ispitivanja l'1iu.a.. materijala koja je vrSio L. A. Sofman (tabela
br. 7) sa temperaJturom deformaoije T ~ 0,65 Tn i u mtervalu stepena defor-
macije 0,3 < E < 0,7 te sa brziawm defomn.a.ci'j e v ~ 100 sec-I (a ovi usJovi bas
odgova.raju veCini procesa obrade defomnaaijom u W'Ucem stanju), moZe se
pribli.ino uzeti za sve ispi.t.ane matecijale: .

Temperaturni eksponent
m = 3,5 . 10--3.
Brzinski eksponent U obrascu (22. b).

(22 c).

Koefiicijent deformacije
CE = 1,  

 
 sto maCi da se u ovom inteorvalu zanemaruje uticaj stepena deformaoije. Kako
se iz s1. 24 a vidi, narooito po viSim ternperaturama uticaj stepena deformacije
je zanemarljivog karaktera.
Vrijednooti ko .i no 5U za isp.itane materijale date u tabeli hr. 7.
Na O5IlOVU eksperim.entalnih analiza se zakljutilo da, ukoliko se za stepen
deformacije E > 0,3 uzima koeficijent deformacije

CE = 1, tada je z.a E < 0,3

T
CE= - (22 . d).
To

Ovu postavku je sa ispitivanjima niskougljioo.og ~e.1ika potvrdio P. Kook.

Re7JUltati ovih isptivanja su p~azani dijagramoan k - t na s1. 24 b. Odnos
srednjih vrijeclnOBti k za podru.Cje E = 0,3 -;.. 0,7 i za podruCje E = 0,1 -;.. 0,2
zadovoljava obrazac (22 d).

Primjer:
Odredi1li silu hidrauliCine kovacke prese potJ'ebnu za vrllee sabijanje ko-
mada od ugljicnog konstrukcionog celika C. 0245. (st. 34).
Komad se sabija od poeetnili vrijedn~: preOn.tka Do = 400 mm i v.isine
110 = 1000 mm do koaJ.aCine visine h = 400 mm (s1. 22 a). Temperatura na kojoj se
vI'&i defoTIIlacija je t = .1l50°C. Srednja bnina deformisanja na presi
rom
Un = 50 - -
sec
Stepen defonnacije (obrazac 7)

he - h 1 000 - 400
E = ~-= 1000 = 0,6> 0,3.

Kona~ni preCn.ik (obrazac 16)

D = Do V~ = 400 V 1!0 = 635mm.

Srednja brzina def=acije (obrazac 18)

Us. 110 50 1 000

Var = h., _ h In h = 1 000 _ 400 In 400 = 0,077 sec'.

Za zadani celik prema tabeli br. 7

k .. = 2,2 kg 2' n., = 0,25 i To = 1760 oK.

mm

Apsolutna temperatura deformacije

T = t + 273 = 1150 + 273 = 1 423 oK.

T = 1423 oK > 0,65 Tn = 0,65 . 1 760 = 1144 oK
 

 
 Brz.i.nski .eksponent (o.brazac 22 c)

n = Do (~)2 = 0,25 142!)! = 0,17.

Tn 1760
Koeficijent brzine (obrazac 22 b)
C. = VU = 0,07(0,17 = 0,64.

Koeficijent ~emperature (obrazac 22 a)

Cr = eM (Tn-T) = €.3,5 . 10 - 3 (176~1423) = 3,3.

SpecifiCni deformacioni otpor (obrazac 22)

kg
k = k n C T C. CE =' 2,2 . 3,3 . 0,64 . 1 = 4,6 - '! .
nun
SiJa prese, ne uzimajuCi uobz.ir trenje na kontaktInim povrSinama

F = k A = k D2.n: = 46 635"rt = 1450 t.

4 ' 4

Gubici vanjsk.og trenja ce hlti obradeni.1l posebnom poglavlju. Mooe se uzeti

prlbliUlo da se kod ovog procesa oni kreCu u granicama 15 + 35%, tako da je
stvarna sUa potrebna za izvrOOnje deformacije
F = 1,25 . 1 450 = 1 800 t.

II 4. Deformacloni rad

Pojam deformacion.og rada ill rada utInlienog za izvrienje deformacije

mofe se razjasniJlli kod sabija.nj-a paralelopipeda (51. 5).
U nek()IIl momentu. procesa sabijanja, pod djejstvom sUe F, viBina tijela
ce se smanjiti za ·beskonaCnD m.ali iz.n.os dh (51. 5 b).
Elem.entarni deform-aciom rad Ce biti dW = Fdh, a puni defonnacioni
rad utroAen na smanjenje visine od poeetne vrijednosti .ho do zadane h
h
W = ~ Fdh.
ho
S obzi.rom da se tra!i apsolutna vriljednOBt rada, gtranice 'i ntegrals 'se
mogu zamijeJlliJti
ho

W = ~Fdh.
h
Razmatraju se idealni uslovi {bel vanjsK.Og kon.taktn.og trenja), pa je
deformaciona sila
F=kA  

 
 gdjt: Je:

k - specificn.i deformac:iooi otpor bez trenja,

A - kontaktna povrSina na loojoj djeluje sila.
Rad u idealnim uslovima (idealni rad)

ho
W = ~kAdh.
h

Ukoliko se pretpootavlja ravnomjerna deformaoija (hez lispu~enja bOCnih

stranica komada), -tada je na OSI!lOVU zakOilla 0 pootoj13Jl.OStli volumena

V
A= - '
h

S obz.irom da je V = const, to se isti mofe staviti ispred iniegrala pa je:

Iz obrasca (1) se vidi da je dh = dcp

n
te je
cp

W = v ~ kdcp = Va kg m.m..
o

Pri tome je specificni deformaoiooi rad

kgmm (23).
m.m.s
o

Spec:ifiCni deformaciOilli rad je onaj dio rada kojd otpada na jeclinicu

volwnena, ill na-1 mml.
Iz obrasca (23) se vidi da se specificni deformaCioni rad moZe graficki
predstaviti kaD povrSina, o~aniCena lukom kl1ive OCv:rM:ava.n.ja, ill speclfitnog
defomulcionog otpot"a bez trenja k = k (cp); apscl;ru:lm oooin i ordiinatama ko i 10.
Prema sl. 25 je
cp

a= ~ kd cp = povr&a OVCD.
o  

 
 o 0
o (/2 O,! ',0
•G.fovno fog deformocijo qJ
sus UZ PRORACUN DEFOR :' SI.}6 SPEC/FltN/
== DEFORMACIONI
y=-
OTPOR
"

MACfONOG R A DA L SP. DEF, RAD (PoE. Slebe/u)

-Gj
$1.11 HOHRUVI KRUGOVI ZA PROS- Sf.}8 GRAFltKf PRIKAZ HfPOTEZA
TORNO NAPONSKO STANJE o PLASTltNOM TdENJU
F

1. A/ot }. Rotln'j komod

SI.}9 DEFORMACfONA SfLA Sf 10 UTfSkIVNJE SFERltNIM 'fSKAtEM

. m . =- z: _r . ~

 
 Alro nije poz,nata analilli&a jedna~ina krive ocwScavanja k = k (cp), tada'
se specifiCni deformacioni rad a = a (cp) dobilva grafi6lrom iarlegracijom krive
k = k (<p). Na taj naCin su konstruUsane krive a = a (q» za Tame vrste t.elika po
H. Fe-Idma.n.nu na s1. 18, a za bakar :i aJumnj po E. Siebe1u na 61. 26.
Ukupnli deformacioni rad btirtno zav·i sj od toga da II je deiOO'Illaoija izvr~a
u hladnom (potpuno hladna deformacija), ill u vrucem stanju (potpuno. vruca
defoomaoij a). .
Ukoliko se d efarmacija vcli u hlaiinom stanju, ta.da se uvodi pojam sred-
njeg deformacionog otpora k sr, tak.{) da je:

<p

W = V .a = V . k" ~ dq> = V ksr q> = V k" In ~

o

Srednja vrijednoot specifienog defoomaci<llIl.Gg otpora je, 11 stva:ri, srednja

vnijednoot funkcije k = k (cp) u mtervalu ~ q> = 0 do q>

<p

k,r = -a
- =I- rJ kdq> (24).
q> q> 0

-
Meduti.m, k.od pr.oraeuna stvarnih pr.o cesa obrade defOlI'lDacijom polati se
cd diferencijalnih jednaCina I1avnotemog stanja, u kojama fungira i veliOina k.
Takve jednacine je, s obzirorn n.a kompllk.ovane ana:Wticke maze za k, cesto
vrlo teBko Iintegral!LtIi u op5tem obHku. Zato se srednja vri(jednost £wl.kcije na-
doo\.ieStava aritmetitkom sredinam tkrajnjih ordin.ata intervaJ.a, taJoo da je:

k. r k02+~1
"" --=~.::::::.. (24 a)

gdje je:
Ito - spec1ficni deformacioni otpor za q> = 0,
kl - specifiCni. deformacioni oIJpor za q> = In ~
Upotreba obrll!SCa (24 a) wnjesto (24) geoa:ne1rijski maCi aproksimaciju
luka ;,rive k = k (q» u ntervalu 0 - q> sa tetivom VC (s1. 25)'. Zbog toga ce
vrijednoetIi deformacionog rada biti neSto niZe ad stva'I'l;l.ih.

Defo.rmacioni rad za hladnu obradu u idealnim uslQvima

I': ~ Va = V ksr tp = V k .r In ~ = Vi ksr I . (25)

gdje je:
VI - istisnud volumen po obrascu (5).
 

 
 Kod patpune vruce obrade :m&e se uzeti da defONIlacioni otpor ne zavisi
od stepena deformacije (pod uslovima obral'ienJim u poglavlju II 3. 3). Zbog
toga se deformacioni otpor, kao konstantna velil!ina, mole izbaciti ispred inte-
grala, pa je ideaLni rad za potpunu vrucu obradu:

I W=Vkcp=Vkln~=Vlk (25 a)

gdje je:

k - specifil!ni defonnaaioni otpor pri odrec1enoj Um1peraturi u b:-zini

deformacije. Odreduje se po obrascu (22).

Stvami defonnaci<mi Tad Wd je veCi od !i.dealnog za izln06 gubitaka kon-

taktnog treIlja (vanjsko treIije izme<1u dodirndh povrSiina 8Ilata Ii. komada) Ii gu-
bitaka unutraSnjeg trenja. Ovi gubici se mogu obUlhvati1a stepenom kOl'isnog
djejstva deformacije T)d, tako da je:

(26).

Stepan korisnog djejstva deformacije zav1i.si od vrste tehnolOOlwg pr.o cesa

obrade, Vll>te matecijala, stanja kontaktnih povrinna, maziva, geometrije radnog
komada, temperature deformacije i niza ootalih faktora.
Tako je, na primjer, po E. Siebelu koeficijent T)d:

1. Za sabijanjE' 0,85-0,95 (hladno),

0,60---{),SO (vl'uce).
2. IzvJal!enje !ice 0,40---{),70
3. lzvlocenje cijevi 0,40---{),70 (h.ladno)
0,20---{), 50 (vruee),
4. Duboko wlocenje bez promjeae debJjine
m.a teroij ala 0,50---{),60.
5. Presovanje istitJldvanjem . 0,30---{).60.
Stvarn.i deformaci<JOi rad 1la obradu u hladnom stanju:

(27)

gdje je:
. k •
k.u. = ~ - stvarni sredn.ji speciDiCai defozmaciOini ot-
T)d por sa trenjem.

Stvami deformaciom Tad Z'a obradu u vrucem stanju:

(27 a)
 

 
gdj~ je:
k.J = k.t_ -- stvarru specifi~ni dcIcmnacioni otpor sa
Tjd trenjem za zadane uslove temperature i
brzine deformaci!je.

Obrasai (26, 27 d 27 a) se koriste sarno lood brz.ih i a,proksima.U.vnih pro-

racuna, jer kako se iz pregleda za Tjd vim, isti se lllala71i u veoma Sirokim Ul.ter-
valiJna. Tal:nu vr~jednoot Tjd je te§k:o ooijeni ti, jar lIla njegovu veliOinu bi.tno ut.il:e
i geometrija radnog komada ka.o 'i uslovi obrade. Z bog toga Be defonnaoioni ot-
por sa trenjem kd analizira iz ravnotemih uslova za sv~i proces obrade po-
sebno. .

Primjeri:

1. Prorarunati defOO1lrtaciona rad pri sabijanju oiJ.indra od pOCetnog preOO.i.ka

Do "'" 150 rom i visine ho = 210 rom (prerna 81. 22 a) na visinu h = 115 rom.
Materijal: Celik C. H21 (Ck 10).
Deformacija se vrSi u hladnoon stanju.
Kona~ni precnik komada (obrazac 16)

D = Do V ho_ = 150 1(210 = 204 mm.

b V 115 .

Glavna logaritamska deformaaija (obrazac 8)

ho 2.10
q> = In h = In 115 = 0,6.

Idea.lal.i. deformacioni rad (obrazac 25)

W = V klr q>.

Za zadani materijal se iz sl. 18 I OOi,tavaju vrijednosti

za q> = 0 : k = ko = 25 ~2 j a = O.
mm

za q> = 0,6 : k = k = 60 ~2 i a = 30 'kg s .

mm mm
Srednji specificru deformaoi<m.i. otpor:
- Po taCnom obrascu (24)

a 30 kg
k ,r = -- = - = 50
q> 0,6 mm 2

- Po pribliZnom obrascu (24 a)

k o + kl = 25 + 60 = 42 5 kg.
~ar= 2 2 ' rom"0
 
 Volumen tijela

'It D ~ :It D! 'It • 150~ 'It • 204!

V = -4~ ho = - 4 - h = 4 . 210 = 4 ·115

v = 3,711 . 106 mm S

W = 3.711 . 100 • 50 ·0,6 = 110· 10' kg mm = 110 tin.

Stvarni deformaoioni rad (obrazac 26)

W 110 110 .
Wd = T}d = 0,85 + 0,95 = 129 + 116 tin.
2. Prora~unati deformaciDnli rad za prlmjer VI'U~eg sabijanja prema podacima
iz primjera u poglavlju II 3. 3.

ho = 1 000 mm, h = 400 mm, Do = 400 mm .

i D = 635 mm.
Glavna logaritamska deformacija

ho 1000
III = In -h - = In 400 = 2,3 Wg 2,5 = 0,915.

Volumen tijela

'It D2 'It • 4002

V = _ _, ho = . 1 000 = 125,6 . 10' mms.
4 4
S~ defonnacioci <Ytpar prema zadanim uslov:ima temperatute i brzine
deformacije:
kg
k=4
, 6 --·
mm!

Idealni deformacioni rad (obrazac 25 a)

W = V . k . III = 125,6 . 10' - 4,6 . 0,915

W = 530· 10' kg mm = 530 tm.
Stvami deformacioni rad

W 530 530
Wd= - = - - + - - = 885 + 665tm.
T}d 0,6 0,8

II 5. Ualov plastiblotr telenjL

Pri projekliovanju tebnol.o!ikih procesa abrade plastiimom defonnacijom,

u cilju iznalauoja radnih napoca i d.eformaciooih sila, pot~ je OOmah u
pOCetKu ustanoviti uslove pod Jmjima dolazi do plastiOOog teCecja metala.
 

 
 Meh.anil:ke ooobine metala se uglavnom prou~avaju ispitivanjima probnih
epruveta optereeenih na najjednootavnije vrste optereeenda : aksialni pri tisak.
iii aksialno istezanje. Na taj natin su oobijene krive o.crvrS6aV'lllllja, lroje grafitki
predocavaju funkeionalnu zaV'isnost specifil:nog defarmaci<m.ag otpora oct stepe-
na, brzine Ii temperature deformacije, pri linearnwn·optereee!Dju n a pritisak ill
istezanje.
Met1utim, stvaTlli. tehnolooki procesi se naj~e5Ce odigtravaju u uslovima
prostornog ill ravninskog naponskog stanja. Ak.o je tije/lo qptere~en.o glavnira
normalnim naponima (1'1,0'2 i 0'3 (koji djeluju u Wi met1usobno up r avna pravea
prem.a 51. 27), tad a ce plasticno te~enje na.stupiti pod drugiLm ok oln.ostima, od
onil1 pod kojima nastupa pri linearnom optereCenJu (sarno naponom 0'1) .
Hipotezama 0 plastilmom tecenju su uspootavltiene zakonitosti ponaSaatja
mateI\ijala p.ni linea.rr..om ~ ootalim naponskim stanj:ima. To znaOi da ove hip o-
teze omogucavaju da se stv.o re zakljutoi kako Ce se ponaSati. metal kod &1ooenog
napansJrog stanja (prostornog, ill ravninskog), ako Be pocmaiju njeg.ove osabine
kod Jinearnog opterecenja (na istezanje iIi pritisak).
Ak.o se pc-.~rnatra o¢ti slueaj n~ponskog staIllja elementa napregInUU>g
tijela, ooda se zakon plastiCnog te~enja matematsk,i, m.oZe iza-aziti funkcijom :

F (0'1, 0'2, 0'3, Cl, C2 .... ) = 0

gdje su:
0'1, 0'2, O's - glavni normaLni napo~,
Cl, Cz - fiziCke lronstante metala, koje. Be odreduju opitima.

PredoCena fULnkeija predstavlja :izvjesnu zakOn.iJWst, k oju moraju glavni

naponi zadovoljiJti da hi dOOlo do plastiCnog teCenja. Ra.z;nd autor i Sill ovu funk-
crj u izra.zavali raz.1i6itim jednaCinama i tako su nastaJ.e ra.zn.e hrlq:lateze 0 plastic-
nom te&mju. Od niza hipoteza ovdje ce bit! obradene dvtije, kDj e Be danas n aj-
&!See primjenjuju kod rjellavanja problema obrade deformaoijom i mji su re-
zultati najbolje usagla.seni sa eksperimentima.

1. Hipoteza najveceg tangencija1nog (smicajnog) napona

Ideja da se maksima1n.i, tangencijalni napcm, u:z.me kao kriterij za odret1i-

vanje uslova pod kojima nasrupa 10m pripada KulDnu.
Kasnije su Tre.sea Ii Salint Venant predloZili da se ovaj uslov uzme i kao
kr1terij pr~ kame pOC:i:nje plastiOno tel:enje metala.
Po ovoj hipOltezi, plastiCno teCenje metala pOOinj e k.ada najveei ta.n.gen-
cijalni napon u metalu dDStigne vrijednost n apona teCenja p r1i 1i.neamom isr.e-
zanju.

a. Prostorno naponsko stanje

Ukoliko je prostorno Jl.aIj>Q!lSko stanje odret1eno gIavnim naPcmima

0'1 > 0'2 > 0'3 > 0, tada j.e najveCi tangenci.ja1ni napon, prema naponsldm Mo-
qrovim krugovima (&1. 27) :

0'1 - 0'3
'tm.u; =
2  

 
 Ovaj napon treba izjednamti sa naponom na graniici t.e/!enja pri linearnom
istezanju

k
'to = 2
l¢je je:

k - specifilni defoxmacioni otpor z.a zadane usI()Ve stepenil, brzine

i temperature defarmacije,

tako da je uslov tel!enja po ovoj hipotez.i za pr06torno naponsko stanje:

0'1-0'3 =k (28).

O\lrazac (28) se m&e i2raziti i Sire, jer po ovO>j bi.potezi plastiCno t~je
nastupa onda kada razlika najveeeg i najmanjeg glavnog normalnog napona
d06t~e odrei1enu vrijed.llost k.

O'mu- O'mln = k I. (28 a).

Ako su glavni naponi negatWni (T! < 0'% < us < 0, tada je 0'1 = O'mlo i
0'3 = 0' D1U pa je uslov tel!enja:

us -0'1 = k.

b. Ravninsko naponsko stan;e

Ravninsko naponsko stanje nasta~ u uslovima kada ~ jedan od glavnih

napcma jednak nuli, to jest O'! = O. Za ravninsko stanje naPona Iripoteza Be mote
pl"edstaviti nepravilnim ~tougaonikAm AlBcaDA, u koordinat.nom sistemu
glavnih napona (11, 0'3 (i5prekidani §estougao~ na 51. 28.

Jednalfule pravaca ()Vog §estougoonika Be mogu postaviti u svakom kva-

drantu:

Za Ul • 0'3 ~ 0 je I0'1 - CT31 = k, a to je jednamca prave AD ill Be, 8 obzirom na

to koji je glavnl napon potZJitdvan i ujedno maksimala.n, na primjer:

Za CTI = Umu >0 i 0'3 = CTmu < 0, to je prava AD.

Za 0'1· C'3 ~ 0 i IUl I > ICTsl je I CTI I = k, a to je jednaOina prave AI ill ca,
na primjer:

Za (T! > C1J > 0 je 0'1 = O'mu i 0'1 = 0 = CTmIn, pa je CTI = It. a to je prava AI.
Za CTI • C1J I I < i I je I I = k, a to je jednal!ina prave BI ill D3 .
~ 0 i C1J C1J
. CTI

Ova hipoteza je jednaJtavna za priro.jenu ! festo kDristi u prora.i:uni- Be

rna tehnolo§k:ih procesa obrade plastil!nom deformacijom.
 

 
 2. Hipotcza najvete defonnacione energije utroliene 'na promjenu obUka

Ovu hipotezu je p06tavio Huber (1904) a dOOIlliije su je razradili Mise5 i

Hencky. Po oV<Jj bipotezi uslov plastiblog teCenja glasi: KoliCina pote:ncij.a.lne
deforrnacione energije, koja se trOOi za promjenu oblika, za date uslove defor-
macije (stepen, brzinu i tempera1lll.l'u) konstanrtma je .j, jednaka kolitini defor-
macione energije promjene oblika na granici teCenja ,pri linearnom istezanju.

Energija promjene obLika se moie izraziti jedna.OilnDm:

a energija promjene oblika na granici tecenja pri linearnom istezanju:

Uds =
i+" kl!
3E
gdje su:
(71, 0"2, O"s - glavni ncmmalni naponi,
" - Poissonov koeficijent,
E - modul elasticnosti,

a. Prostorno naponsko stanje

IzjednacavajuCi izraze Ud = Uds. dobija se uslov teCenja za prostorno

naponsk<J stanje po ovoj hipoteti u obliku:

(29).

Bitna razJika izmedu hipoteze najveCeg tangenci,j alnog napona i ove leZi
u tome ~to su kod razmatranja uslova plastienog teCenja po prvOlj uzete u obzir'
ekstremne vrije:inosti gl3vnih nap~na (obrazac 28 a), dok te uticat dru~o~
glavnDg napona 0"2, koji leu Wmedu dva graniOna, zanemaren. To zn.a.Ci da se
kod pror.wuna kol'isti sarno vanjski Mohrov krug nap.ana (krug n na sl. 27).
Prema obrascu (28) uslov t:eCen.ja glasi cn - O"s = k, bez obzira koju vrijedh06t
im.a napon (n u granicama O"s < eT! < 0"1.
M~utim, kako se iz obrasca (29) more uOOiti, ova hlpoteza uzima u obzir
i vrijedn09t napona 0'% u i.ntervalu O'S ~ 0'2 ~ 0'1.

Pri tome treba uOCiti dva posebna slueaja, i to:

I Alto je napon 0'2 jednak graIllitJ:rim naponima intervala, to ·jest 0'% = aI, iii
cn = as. tada uvrStavajuCi. ove Vl'ije<in06ti u obrazac (28) nastaje:
2 (0'1 - 0'3)1 = 2k% iii 0'1 - as = k.
Vidi Be da se u ovom slucaju enwgetska hlpoteza poklwpa sa hipotezool naj-
veCeg tangencijalnog napona (obrazac 28). Ovaj slueaj naponskog stanja Be
oznacava kao maksimalno simetriena deformacija ill potpuna' plast1awst.
 

 
 II Ako je glavni napon at jednak arittmet:i&oj lkedini glaV'nih napooa sa gra-
• .
mea m""" v......a
~ _ _ ._ 1
0'2
+-
= -0'1- as
,
2
tada uvn'itavajuci ovaj uslov u obrazac (29) nastaje:

2... (0'1 - as)2 = 2 k 2 .i.1i 0'1 - as = 2 k = 1,15 k.

2 y3
U ovom. sLutaju se energetska hipoteza za 150t0 razlikuje od hipoteze najve-
c':eg tangencijal:nog napona ~ obrascu 28). Ukoliko je jed.an od glavruh na-
pona jednak aritmeti~koj sred1ni. ostala dva napona, tada u pravcu tog na-
pons (0'%) nema deformacije (u = 0), pa se ovaj .slu~aj ozna~ava kao ravnin-
sIro deformaciono stanje. U opStem s1u~aju as ~ 0'2 ~ 0'1 obrazac.(29) Be mo~e
predooti i u obliku:

al-as={3k I· (29 a)

gdje je:
2
f3 ~ koeficijent koji se krece u ga-anicama 1 ~ {3 ~ -= = 1,15,
y3
f3 = 1 za 0'2 = 0'1 ill 0'2 = 0'3 - maksimalno simetrUala deformacija,
f3 = 1,15 za 0'2 =
0'1 + as
2 - ravn.i.ns1ro deforma.ciOlno stanje.

b. Ravninsko naponsko stan;/'

Uslov te~nja za ravrrilnsko naponslro st¥lje dDbija se iz obrasca (29)

uvrStavajuCi za 0'2 = o.

I a~ - 0'1 as + cr; = k
2
J (29 b).

Obrazac (29 b) predstavlja opStu jednaCinu elipse u koordinatMm sistema

o J11 as.
Aka se /)vaj kocxrdjnatni sistem zakrene za 45° ulijevo (s!. 28) u novi
polo~j 0 a', o~ , tada se adekva1mom transformacijom koordinata dobija kanonski
oblik jednafule elipse:

2\t!
a; + -2--
a~
= 1,
- k2
3
iz kojega se vidi da elipsa irna

vellku osu:lil = a = 2 y2k i

malu oou: 24
- = b = 2
1(2
V "3 k.
 

 
 Ova hipotcza je ek.sperimemtima potvrdena i zato se vrlo ~esto koristi u
tehni~koj praksi.
lz izlozenog se nwie zakljucLti da se energetska rupo teza poklapa sa ·hi-
potezom naj veceg tangencijalnog napona u sljedeeim slucaje vima:
- kod linearnog naponskog stanja
I(11 I = k Hi I CT3 I =k - to su taCke A, B, C i D laoz koje prolaze i elipsa i
~estougaonik (sl. 28),
_ k.od ravrunskog napOll1Skog stanja, kada su oba glavna nol'!ll.3lala napcma me-
dusobno jednaka
l CTt I = I CT3 I = k - to su zajednicke taeke sestougaonika i elipse 1 i 3,

kod prootoTnog naponskog stanja, kada su dva gla vna n apona jednaka po
vel:itini i predznaJru
CTt - CT~ = k pri CT2 = CTt iii CT2 = CT3.

Zakljueno je potrebno podvuci da ..se kod prorai'ruala p rocesa obrade de-

foo-macijom koristi iii obrazac (28) po rupotezi najveeeg taJngencijalnog napona,
iIi obrazac (29 a) po energetskoj hilpotezi i da raz.liJk.a u rerultatima ne pre-
1azi 15010.

II 6. Defonnaciona sila

Kod najveeeg broja operacija obrade metala deformacijom, alat koji je

pricvn§cen na radni organ mal/me (Jla pritiskivac prese, n a malj kovaelrog ce-
k!i.ca i s1.), laece se, u proceSti. defoo-macije, pravold!nijski. Aktivna sila, koju
moo-a da razvije maSina, te da je prek.o alata preda radnom predmetu, u svaJrom
mom entu perioda deformacije je jedlll.aka reakcioalOj siLi, kOljom se pre<imet
sup r otstavlja deformadji. ZaI1;o se akbivna sila i naziva defoomaciona sila. Izna-
laienje deformacione sriJe je veoma Va2tnO, jer se na osnovu iste v.rS:i. a.zbor ma-
Sine za obradu derorrnacijom.
Kod tehnolollkih operacija sa rotacionim kretanjem radnog organa IDdinc
(valjanj.e, savijanje i ~spravljanje na m~inama s valjciana dIbd.) potrebno je,
pored pritiska na valjke, por:r.navati i obrtni moment.
Da bi se odredila veliCina deformacione sile, prethodno treba odredHi
velWinu i raspored napona na kootaktnoj ill dodWnoj povrliiini alata Ii radnog
komada.
Moze se uzeti da je za neku operaciju plasticne obrade praVlac transla-
tornog kreta.nja ala1.a u smjeru strelice F po s1. 29. To je ujedru> i pravac djejstva
aktivne deforma cione sileo Aktivna sUa djeluje na kon:taktnoj povrSini M-N,
a pravac i velic.ma nocrnaln:ih napona CTn su odredeni dijagramom m - n. Normalna
elementarna sila dFn , koja dj eluje na element kontaktne povrnine dAk je:
dFn = CTo dAk.

U pravcu kretanja ala.ta djeluje elementarna aktiVina sUa

dF = dFo cos a. = CTn dAk 006 a.
 

 
 gdje je:

« - ugao izmedu pravca normalnog napona Un i pravca kretanja

alata, to jest aittivne s.i:1e.

Proizvod dAk C06 (% predstavlj,a element po!Yl'I§ina dA. To je projekcija

posmatranog elemerJta· kontaklne povr6ine na ravan, normalnu n~ pravac kre-
tanja alata, odn.osno na pravac a!ktivne sile.

dA = dAk. 096 (%
tako da je
dF = Un dA.
Za odreliivanje ukupne deformacione sile treba U7..eti u obzi.r cjelolwpnu
pr ojekciju kantalWle pC1VriIne M' - N' na ravan normalnu na pravae lm'e.tanja
alata.

DefOO'DlaciOlla sUa:

(30).

Obrazae (30) Be mo!e ZBpisati i. u obli1w:

F = ) O'n dA.
o

Rje.§enje integrBlla (30) je principijelno ~Ce UVtbjek kada 'se normalni

riapon Un mo!e izraziti kao funkcija koordinata 1;ataka na povrSini A.
Ukoliko Be operiSe pravouglim koordinatnim sistemom' 0 X y, tada je
dA = dxdy

pa Be obrazae (30) m&e zapillati u obliku:

(30 a),

Analogno u polarnom koordinatnom sistemu 0 p 8 je dA = pdp <18

i tada je:

(30 b).

 
 U rnnogim. slucajevirna kada je CTn funkcija sarno jedne koordinate, operiSe se
jednostrukim umj~sto dvojnim ialtegr-alOm.
Ako je nonnalni napon CT. kcmstantan, Hi rome bilti zamijenjen srednjom
vrijedJlo§cu, tWa je sila

I F = CT. A (30 c).

Kao primjer kako .

. se rje§ava integral po obra..cocu (30) i irma1azi deforma-
ciooa sUa m&e da po61uZi pI1imjer utiskivanja prema 51. 30 (metod A D. Tom-
Ijenova).
Utiskivanje 6e vrSi ci:lindI1icnim tiskacem preroika 2 R sa sferiCnim za-
vrsetkom (pOlupre~ sfere je R).
Raspored nonnalnih napona na kontaktInoj pov·rSiru, ne uzimajuci u ob-
m trenje, rnoZe se po A Tomljenovu predstaviti obrascem.:
CT. = k (1 + 2'It - a).

Defonnaciolla sUa po obrascu (30 b)

'It
(1 + '2 - a) pdp d 8.
 

Iz sL 3'0 se vidi da se napon CT. maZe izraziti pomoCu koordinata ta~ka

projekoije. konta!ktne povriine: .

sin a. =..L odakle je a. = arc sin ..L

R R

F = U k (1 + ; - Me siLl ~) p dp d 8 .

Integnciju treba izvrtitJ. u granicama:

od 8 = 0 do 9 = 2 'It i
od p = 0 do' p = r

r 2 'It

F = ~ d p ~ k (1 + ; - arc sin ~) p d 8 .
o •

S obzirom da se ·u zima k = oonst (kod vruce obrade je stvarno lronstantan, a

kod bladne obrade se uzima srednja Vrijedn06t), te da je
2'1t
S d8=2'1t
o
 

 
 to je

(1 +~- arc ain -p_ ) pdp

2 R

ill
r

(1 + ~) pdp - ~ p arc sin ~ d p] = 2 1t k [.It -It]

u

12 = ~ p arc sin -~ d p;
u

~parc 9Ln ~ = T P2arc sin ~ +-}PR Vl--~;

1
- '4 2 '
R arc SlIl
. P
Ii 1
-4 pR
V 1-
p2
-RI!

12 = -2 r2[ (1 - 1
-- -
2
R2]
r2
) arc =
. -'Rr + -21 -Rr V1 - -
rI
R2

Nt]
F = 1t r2k
l.
(1+ -
1t ) - ( 1 - - 1 -R2 ) arc sin -r - - 1 - R
2 2 r2 R 2 r
1---·
rl

U gr anienom slucaju za r = R

F = 1t R2 k
[
1 + .1t2 - -2'1 -1t]
2
- = 1t R2 k "It )
(1 + -
4 .

Deformaciona sila za ovaj proces obrade

F = 1,7851tR 2 k = 1,785Ak.

U posmatranoffi slucaju napcm an ne zavisi od koorctinate 9, pa se ele-

mentarna povrSina dA ffioie izraziti sa:

dA=21tpdp

a integral (30) napisati u obliku:

F = 5 2 1t k (1 + ; - a.) pdp.

To znaCi da se dvojni integral U po6ebnim uslovima m~ zamijeniti jednostru-

kim.
 

 
 lz 51. 30 se vidi da je
p = R sin a dp= R (:()S ada.
Granice integral a se. mijenjaju:

od p = O ili a = . -p
arc SJn = 0
R
. r
do P = r Hi a = arc SID - = ak.
R

Zamjenom ovih vrijednos\.i nastaje integral:

elk

F = 2 'It R2 k ~ (1 + 'It
- . - a) sin a cos a d a
2
u
ill

Uk elk

F = 2 'It R2 k r~ (1 + ; ) sin a COS a d a - ~ a sin a cos a d a]

o
"

II..

11 =
Jr (1 + !:..)
\I
2
sin a cos a d a = _1_ (1
2
+ ~) sin 2 a
2

elk

Jr aSlD
. a coo 2
ak sin ak ak sin a cos a
It = (X da = - -2- - - - "4 - - . - 2 - - -
o

1 ( . t 2 ak - 2 sin alt coo ak )

12 = - air. S1ll ak-
2 4

U grani6nom slu~aju za r = R je ak = ; pa se za d~fOO"lll.Bcionu silu dobija isti

izraz kao j u prvom slu~aju.

F .., 'It RI k (1 + : )= 1,785 'It R2 k = 1,785 Ak.

 

 
 D i) e ij en jem d e formaclon e sile 1<' sa odgovaraju60m j»vrSinom A (pro-
)ekcijom kontakt ne povrSine na ravan normalnu na pravac djejstva deforma-
Clone sile) dobiva se ra dni pritisak .

F
p ~" A (31).
A

Rad n i priti:;ak ~l' gbtovo uvij e k moze izraziti i je<inaOim.om:

(31 a .i

gdj e jt':

tTl - - bezd imnezio.nalni koeficljenl, koji zavisi 00: vrste tehnol06kog

pre>eesa obrade deformacijOl!Tl, odn.osa dimenzija j obli}ta rad-
nog komad.a i koeficijenta konlaktnog trenja.
k - speciiieni deformacioni otpor za zadane uslove stepena, bruine
i temperatu re derormactje bez uticaja trenja.

Pozn avaj uci rad ni p n tisak, moguce je zadani· proces ()Ihz-ade OOredirt:i ve-
Iicinu d e fol'lTlacion e si le za visno od 'dimenzija radnog komada.

II 7. Kontaktno Irenje

Procesi obrade plasLlcnOl!Tl deforrn.acijom odvijaju se u usloVIDla dodLra

metala koji st' deforrni.Se sa al.atom u zoni defonnacije. Pri tome metal klLzi po
dodirnim povrsinama alat.a, usljed cega nastaju sile kontakm.og tIenja, kojc
otezavaju ovo klLzanje. Trenje pri plasticnoj derormacij.i se bitno razlikuje od
trenja klizanja u masins.kim sklopovima. U konstruktivnim elemerit.ulla maSina
pritisak izmedu dOOirnih povrSina je reLativno mali, Ii u njirn.a se javljaju ela-
stiene defomlacije.
Kod plastiene dcforrn.acije se povrsirta alata deformi.§e e1astiCno, a komad
koji se obraduje deformiSe se plastilno. PovrSina komada je podvrgnu~ gnje-
cenju i OM teZi da poprimi i oblik povrWle al.ata. Zbog toga je stvar<n.a dodi.rna
povrSina kod plasUene defonnacije veca i u uslovirn.a visakog prit.i.ska nastaju
veLike sile molekularnog zahvata. Koeficijent trenja, koji odgovara uslovima
trenja u ma.sil!l.9kim skiopovima, ne moze se pr.1hv.atilti kao koeficijent kontaktnog
trenja kod plasticne deformacije. Orijent.aciono se moZe reci da je koeficijent
kontaktn.og trenja plasticne deformaoije veei 6d ohi.Cnog koeficijenta trenja
kUzanja.
Na veliCinu gubitaka trenja pri plasticnoj deform.aciji utice niz faktora,
od kojih su najvaznijj:
 

 
 1. Vrsta tehnoloskog procesa.
2. Vrsta materijala koji se obraduje.
3. Kvalitet povrsine alata.
4. Konlaktna povrsma radnog komada.
5. Temperatura deformacije.
6. LI' .. lIla ueformisanja.
7. Mazivo.
Da bi ispitao uticaj maziva na sniienje napona teCenj a kod raznih tehno-
los:~ih procesa obrade deformacijom S. Gubkin je izvrsio sljedece eksperimenle.
Napravljen je probni uzorak pocetnog preenika D = 10 mm i redukovanog pre~­
nika d = 8 mm (sl. 31). Zatim je taj probni uzorak uba~en u prsten za presCl-
vanje istiskivanjem (31. 31 a), koji ce ujedno posluiiti i kao prsten za izvla~n;c
(sl. 31 b). Na probnom. uzorku se zatim pomoCu specijalnog pristroja zakiva
glava, da bi se uzorak mogao zahvatiti kod izvla~enja. Stepen deformacije pre-
sjeka je:
D2-d! 10 2 -82
'I' = - 1)2- = 1()2

'I' = 0,36 = 36010.

Probni uzorak se pootavlja na maS-inu za ispitivanje i prvo se VTsi pre-
'sovanje istiskivanjiml (s1. 31 a). Nakon toga se proba p.re6OvaIIljem prekida i
pomoCu traverze nastavlja se izvlaeenje probnog uzorka. Pri tome se preko
indikatora zapisuje dijagram: sila-put (F-h dijagram s1. 31 c).
Narocitu painju treba obra1J!lti na kona~nu silu preoovan ja Fp i pcK!etnu
silu izvla~enja F i .
Kriteriji za odredivanje uticaja vrste tehnoloSkog procesa na djejstvo ma-
ziva su:
Napon te~enja kod presovanja istisldvanjem :

i napon teeenja kod izvl a~ enj a:

Fp
C11 = - -2 '
'It d
4
Ispitivanj a su vrsena na raznim m ateI'!ijalima pri sobnoj temperaturi i
brzini hoda maSine:

rom lll.IQ.
u = 10 - .- = 0,17 - - ,
nun sec
Probe su za svaki rnaterijal prvo vrliene bez maziva, a zatim sa razni.m
vrstama maziva: transformatorskim uljem, maSinskim ulJem, paraf:Oom, vaze-
linom, sapunicom, paJmitinskom kiselinom itd. U tabe.i uz s1. 31 navedeni su
rezultati is pitivanja onih maziva koja su se pokazala kao najefektnija, tj. ko-
jima je postignuto najvece sni..Zenje napona teeenja.  

 
 Iz rezultata navedenih u tabeli mogu se !zvesti zakljufct:
Vrsta tehnoloolwg procesa, odnosl1o sema naponskog stanja kome j~ mate-
l'ijal izloZen u procesu deformacije, bitno utice na to kol,Jko ce eIekti\'no
djelovati mazivo. Iz rezultata ispitivanja vidi se da je pod jednaklm uslo-
vima ispihlvanja (isti materijal, mazivo i stepen deformacije) procentualno
snizenje napona tecenja vece kod presovanja istiskivanjem nego kod izvla-
eenja.
- Efe){t djejstva maziva zavisi od vrste materijala koji se obra~uje. Vidi se da
je kod presovanja najniZi za duraluminij 52,1%, a najveci za aluminij 79,7o/~,
dok je kod izvlacenja najn.iZ.i, takode, z.a duraluminij 43,12%, a najveCi za
mesing 74,15%.
- Osnovna uloga mazwa kod plastiene deforrnacije je u !lome da se pomocu
istog snizl utrooak rada ~ izvdenje deformac:ije i poveea kvalitet povrsine
metala. Osim toga, mazanjem se poboljsava i struktura metala, jer se olakSa-
va jednaloomjerna deformacijil . SiJle i napon teCenjoa se primjenom maziva
smanjuju za nekolilw puta. Taka se, na primjer, za aluminij napon tefenja
i sila smanju ju primjenom maUva za ako pet puta.
Kvalitet povrSine alata je, takode, jedan od bibnih faldora koji utice na
koeficijent kontaktnog trenja. Razumljivo je da ce koefic:ijent trenja biti manji
ako je kvalitet povrSine alata bolj-i. I prethodna obrada alata utice na koefi-
cijent trenja. Na primjer, ako je povrSina alata bruSena, tad a ce koefic.ijent
trenja, uz odgovarajuce mazivo biti za oko 20% veei poprecno na smjer obrade
nego u pravcu obrade. Ova pojava se po I. PavLovu naziva aIlJ1rotropija trenja.
Anizotropija trenja je utoliko izrazltija ukoliko je povrsina alata grublja,
te ako se obrada vrSi bez mazanja. AnizotrQpija trenja izaziva izoblicavanje
tijela kod plasycne deformacije. Kod sabijanja c.ilindra, kao rezultat aruwtro-
pije trenja moze da dade do toga da se okrugli presjeci izoblice u elipticnt!.
Kontaktna povrSina radnog komada utice na koeficijell"Lt kO!1Jtaktnog tre-
nja prema,E. Unksovu uglavnom u pocetnom momentu d.eformac:ije. Kod daljcg
toka deformacije, kontaktna povrSina predmeta predstavlja, u stvari, otisak
alata. Na koeLi.cijent trenja bitno utiCe fizikalno-hemijsko stanje ove povrSiale.
Oksidirana i nagriZena povrSina uslovljava povecanje koeficijenta trenja.
Uticaj temperature deformacije na lweficijent trenja nije joo dovoljno
proucen. Rezultati dosadaAnjih eksperimenata pokazuju da koef.iciljent trenja
raste sa poveeanjem temperature i dostize ovaj maksimum pri temperaturama
50Q...-g00·C, a zatim kod viSih temperatura ponOVl() opada do vrijednosti koje su
bliske poeetnim.
Nadalje, ispitivanja pokazuju da se sa povecanjem brzine deformisanja
smanjuje koeficijen.t kontaktnog tren.ja. Ked vece brzlne radnog organa masine
doiazi do brZeg klizanja metala koji se deformiSe po Ioontaktnim povrSinama
alata. Tako je, na primjer, koef.icijen.t kontaktoog trenja k.od obrade na kovac-
kim cekicima za 20-25% manji nego kod obrade na presama.
Pravilan izbor maziva utice ne sarno na sniienje koefic.ijenta kontaktnog
trenja nego i na povecanje moguceg steipena deformacije. U tom pogledu su
vrlo instruktivni eksperimenti Iroje 5U IitzvrSili S. Vejler i V. Lihtman. Ovi auto-
n su ispitivali uticaj vrste maziva na veliCinu napona tecenja i granicni stepen
deformacije. Ispitivanja SIll vrSen.a izvlacenjem, to jest redukcijom od poeetnog
precnika D (povrSine Ao) do konacnog preeniJka d (pov.r.sine AI) niskougljicnog
celika sa 0,08% ugljika (tabela hr. 8),
 
 REZUUATI EKSPERINENATA

PRfSOVANJE /ZVl.A~£NJE

~l
,j,~
~

:! HAl/VO
'!:! ... .i:~
t c: ..... l.;~
II\C: ~~
i 8" mOl'OnJo }6,13 10,10
! 5,30
79,7 51,'
:c OkS. p",.o/GI ',30

o. PRESOVANJE b.IZVLAtENJE
' .... It., tn'UOI'Ija '0,75 }7.95
~I portlflft. 19,50
5}.1 I.J,I}
Q ~ 15,90
F ~

Q: S" mOloniG 51,'0 }].85

: ~
.. P"f'O/OI
71,} ",a
011 o~ 15,~ 1],80

'"Vi
~
8., "'IIN";o 80,90 U,60
Po/millnst" 7',~ U,15
'":t tluUno }O,30 19,3t!

~
. B., mtlzoftJa 1.1..30
75.5
15,23
".85
v o. . s. ,."./ot 10,70 8,~
c. QIJAGRAM SILA-PUT
SI.31 SNIZENJE NAPONA PRESOVANJA I IZVLAtEN/A KAQ REZULlA'
PRIMJENE MAZIVA (Po S. Gubkln't)

TABELA br, 8
UTlCAJ VRSTE MAZIVA NA NAPON I STEPEN DEFORl1ACIJE PR£S.J£KA
KOD IZVLA~ENJA (Po S. Voil.ru.J
.L
r= Nopon Gj .F/AJ I(g/mm z

irAGI D . N A Z I V 0 Kod stepeno d.formocij. V

I 18, I 39,9 1.9,5 59 66

~ I~
I 8" mttltlnJo 35,6 prekid
.1 Voz.linou utJ'
--
", ] '1, 5 p,.kld
.Ii 4'·1. -ttl "II'~O' u,n 111.0110/"
11,7 36,3 5D,5 pr.kid
'f
fI ,'11 "I)oltlu
.
44". -II; rotI,nJ flU''''' StlplJ(tO 10.' ]~8 '6,3 6'.1 pr.kid
Probni mot.rijol: n/skougljltnl c.lik so 50drioj.m 0,08 "C

'.NtgG T>Ntgd. T<Ntgd

...... . . ..... ~ -.

,JL • tgG ,JL "> tg d. )'<tg~

o. b. c.
51.32 M£TODE ODREQJ,VANJA KOEFICIJENTA KONTAKTNOG TRENJA
(Po S.Gubkinu)  
 Pr-obe 9U vrllenc sa razlicitim stepenom deformacije sa razliclUm ma-
zivima.

Ao-AI D2_d 2
'1' = .. . 100 0/0 = - - - . 1000/0
Ao D2

1z rezu ltata u tabeli br. 8 se moze zakljuciti:

Vrsta maziva blmo utice na napon teeemja.

Vidi se da se primjenom OOgovarajueeg maziva napon izvlacenj-a smanjuje
za oleo 3,5 puta u odnosu na proces bez mazanja.
- Mazivo bitno utice i na graniCni stepen deformacije. !)ok je bez maziva prt!-
kid nastupio kOO 'I' "" 200/0, kOO rna:ci'Va, koje je sprnvljeno od sapwuce, ovaj
stepen se . povecao na 'I' "" 600/0. To znaCi da se primjenom OOgovarajueeg
mamva moze uvijek potreban broj operacija reducirati na najmanju mjeru.

Za ohradu deformacijom u hladnom stanju danas se upwebljavaJu

razlicita maziva na bazi rnineralnih i organskih ulja sa aktiWlim dodacima (kise-
linama) i neutralnim pridodacima kao sto su grafrt, talk itd. KOO obrade celika
opiti su pokazali da je najbolje priroijeniti postupak fosfatiranja (bonderovanja).
UkoIiko se eelieni matel'rjal prije obrade deformacijom prekrije slojem fO&fata,
lada se smanjuje ne sarno deformaciona sila nego i broj uzastopnih operacija
bez meduoperacijskog zarenja (npr. kod. izvlacenja). PovrSina obradenog metala
je u tom slueaju kvalitetnija, a vijek trajanja alata se prOOuzuje. KOO fosiati-
ranih komada nije potrebno kao mazivo upotrebljavati viskm.:na ulja, nego emul-
:dje na baz.i sapuna. Kristalni sloj fosfala nije sarno nooae maziva, nego isti
aktivno uCestvuje u procesu defOl'rnacije, je-r se ne OOvaja 00 metala, i sluzi kao
dodat.n.i granifui sloj irzmedu metala i alata. Ustanovljeno je da se nakon svake
operacije izvlaeenja skida 25-50% pokrivenog sloja. Nakon prve operacije radni
komad dobija jednakomjeran, poJiran izgled i takva povrSina se zadriava i kro7.
sve 06tale operacije. Danas se vI'Se ispitivanja mogucnosti prekrivanja fosfatnim
slojem i ostalih metala kao: ctnka, alurninija, bakra, mesinga i nerdajueeg celika .
U tom pravcu su do sada vee postignutJ znacajni rezultati.
Za obradu metala u vI1tiCem stanju se primjenjuju maziva koja zadrza-
vaju svoja svojstva i pri povecanim temperaturama kao: mazut, grafit, drvena
strugotina, otopine soli u vodi, ulja za vretena itd.
U novije vrijeme se kao mazivo za obradu pri vjsokim temperatu.rama
sve viAe primjenjuje st.aklo. Naroerto dobri rezultath su se pokaza1i kOO preso-
vanja cijevi i drugih prolila metodom istiskivanJa u V'I'Ucem stanju. Cijevi i
profili su radeni od visokolegiranih, nerdajuCih i vatrootpornih eelika kao i
razliCitih legura na bazi zeljew-nikl, zeljezo-kobalt itd. Koeficijent trenja je
kod primjene maziva na bazi stakla za 2-3 puta manji 00 onog kOO grafitl10 6
maziva. Vijek trajanja alata se poveeava ne sarno zbog manjeg koe!.icijenta
kontilkt:n.og trenja nego i zato ~to je staklo veoma dobar iz.olator toplote. Ma-
zivo. 00 stakla spreeava lwroz.iju metala , tako da je pomina kQrnada mnogo
kvalitetnija.
Jedna od najraslrenijih metoda za ispitivanje koeficijenta kontaktnog tre-
nja je sabitjanje cilindricnog uzorka sa konusnim tiskaMma (Sl.. 32). Metodu je
postavio S . T. Gubkin.
 

 
 Ukoliko se sabijanje vrsi silom F, tada se u pravcu normal!!' na povdinu,
nagnutu pod uglom Ct, javlja normalni otpor N, odnosno normalnd napon CTn•
UsHjed koeficijenta' trenja I.l izmedu pov~ina alata i predmeta javlja se sila
trenja T, iIi tangencijalni napon "tt. Po zakonu Kulona sUa trenja se moze izra-
ziti obrascem:·T = I.l N.
Zavisno od odnosa horizontaInih komponenata sila NiT mogu da na-
stupe u 3 slucaja.

1. Horizontalna kompanenta sUe trenja je jednaka horizontalnoj komponenti

normalnog otpora.
T coo Ct = N sin Ct; ~ N COli Ct = N sin Ct

180 -q>
I.l = tgCt = tg - _ .
2
U ovom slueaju cilindrieni uzOll'ak zadrZava svoj cilindrieni oblik i nakon
sabijanja (s!. 32 a).

2. Horizontalna kamponenta sile trenja je veea od horiWllltalne komponente

normalnog otpora.

Tcooa. > N sin a.

I.l > tg a..

Sile trenja na eeonirn povriinama predmeta zadrmvaju radijalno teeenje

slojeva materijala b1i.i.ih alatu. Zbog toga se cilindriCni probni obrazac de-
formiSe sabijanjem u oblik bureta sa ispupcenim boenim stranama (s1. 32 b).

-s. T coo a. < N sin Ct

P. < tg a..
U ovom slueaju probni uzorak nakon deformacije -i ma udubljent: boene
strane (sl. 32 c).
U proojeku se mwe rac-unati da se koeficijent kontaktnog trenja kod
obrade p1astienom deformacijom krece u granicama:

Za vrucu obradu . I.l = 0,4--0,5,

Za hladnu obradu bez mazanja . I.l = 0,2-0,3.
Za hladnu obradu sa mazanjem I.l = 0,08-0.15.

U proraeunima procesa obrade plastienom deformacijom se najcesce po-

1azi od diferencijalnih jednaeina ravnoteznog stanja. GraniCni uslovi na Irontak-
tnim pominama alata i metala koji 5e deformise zadaju se u vidu pretpostavke
promjene tangencijalnog napona. Tangencijalni napon "tk je usmjeren u pravcu
tangente na kontaktnu ravan (s!. 29 i 51. 32). TangencUjalni napOOl je proporcio-
nalan norrnalnom naponu "tk = P. CTD'
U prvoj aproksimaciji se koeficijent proporciOlnalnoo.ti p. moZe nazvati I
koeficijent trenja (Kulonovo trenje).
 

 
 Po hipotez.i najvece defonnacione energ-ije utr~e na promjenu obllka
tangcnci jalni napon 'tk ne mo~e premalHti vrijednost tangencijalnog napona te-
cenja 't, (obrazac 29 a)

IJ'j - CT3 ~ k
'tk ~ 'ts = - 2-- - = - - = 0,5 ~ k
2
gdje je ~ koeficijent u intervalu:

To znaCi da trenje mo~e na kontaktnim povrsinama i,zazvati pojavu tan-

gencijalnog napona 'tk koji se kreee u granicama:

'\"k = ~ ern ~ 0,5 ~ k I (32).

Analiza tei;lllo1OOkog procesa obrade deformacijom dovodi do tri granicna

slucaja primJene obrasca (32).

1. Kod tehnolookih Pl'ocesa obrade, kod kojih je normalni napon na kontaktnim

povrsinama uvijek manji od specificnog deformacionog otpora za zadani
ste:pen, brzinu i temperaturu deformacije (an < ~ k) granicni uslov se moze
zapisati u obliku

(32 a).

Obrazac (32. a) predstavlja, u stvari, zakon Kulonovog tren.ja apliciran na

obradu deformacijom. Orijentaciono se mo~e reci da ovaj dolazi u obziJr kod
proracuna tehno1OOkih procesa: izvlacenja, valjanja sa malim stepenom de-
formacije, dubokog izvlacenja sa i bez promjene debljine materijala, Suill-
vanja, prosirivanja i provlacenja limenih i cijevnih dijelova. Metal koji se
deformiSe kli ze po kontaktnim povrSinama alata bez lijepljenja uz iste.

2. Kada tangencijalni naponi na najvecem dijelu kontaktnih povrsina ne do-

stizu svoju maksimalnu vrijedn06t ('tk < 0,5 ~ k), granicni uslov se maze
zapisati u obliku

(32 b).

Ovaj uslov znacj da na dijelu kontaktnih povrSina dolaz.i do klizanja

metal a, a na dijelu do lijepljenja uz alat, kao npr. kod sabijanja u hladnom
stanju, kovanja u ukovnjima u hladnom stanju sa i bez mazanja, valjanja tan-
kih limova sa vellkim stepenom defarmacije, vruceg kovanja u ukovnjima le-
gura od lakih metala sa efektivnim mazanjem itd.
 

 
3. Ukoliko na najveeem dijelu kontaktnih povrlina tangencijalni naponi do-
stizu svoju maksimalnu vrijedn06t, lada je uslov:

"t . = 0,5 ~k I (32 C).

Ovaj uslov dolazi u obZJia" kod pro.ratuna proc~a sa istoimenim pros tor-
nim naponskim stanjem pritiska, kod kojih je na najveeem dijelu kontaktne
pov.rS.ine normalni napon cr. » ~ k kao npr: kod kovanja u ukovnjima i preso-
vanja u kalupima bez ill sa maJoefektivnim mazivom, sabijanja u vrucem sta-
nju i sL
U ovam slutaju je oblast lijepljenja metala uz alat rasprostranjena po
cijeJoj dodirnoj povrilini, tak o da klizanja povrilinskih s10jeva nema, a defor-
macija se vrSi usljed klizanja unutrsSnjih slojeva metal a, jed.nog u odnosu na
drugi.
Iz obrasca (32 c) se moze uoali da koeficljent J..L ne more premaSiti vrijea-
noel 0,5 (J.l. ~ 0,5). To maN da koeficijent J..L ima smisla poistovet:i:ti sa koefici-
jentom trenja sarno u prvom granitnorn sJutaju (Kulonovo trenje obrazac 32 c.l.
 
 III. ODSIJECANJE NA MAKAZAMA

III 1.. Proces obrade odsijecanjem

Odsijecanje materijala razdvajanjem bez skidanja strugotine spada u

podrucje obrad e deformacijom. Odsijecanje se moze vrSiti nozev:ima ra7.Jlih ob-
lika, na specijalnim maSinama za odsijecanje, to jest makJazama ili alatom na
presama. Pod djejstvom vanjskih sila pogonskih mehanizama makaza, ih prese,
u materijalu se javljaju naprezanja koja po svojoj veliNni prevazilaze cvrstocu
materijala, tako da dolazi do razdvajanj a istog.
Na makazama se table limova sijeku u trake, koje se dalje preraduju na
presama. Vrlo cesto se trake i p rof:iJli odsijecaju u komade za dalju preradu. Na
makazama sa kruzrum nagnutirn nozevima (tabeIa br. 12, red. br. 3 i 4) ill na
makazama sa brzo-vibrirajuCim nozevima (tabela br. 12, red br. 6) moguce je
odsijecati i ploee zatvorenih lrontura-pLatine. Bez obz:iJra da 1i se na makazama
odsijecaju trake, komadi, ill platine (tabela hr. 1, red br. 1, 2 i 3) isti ne pred-
stavlj-aju finaIDi proizvod, nego po?:e1mili materijal za dalju preradu. Zbog toga
l)brada odsijecanjem spada u pripremne radove, pa se casto u tehnoloskim pro-
c:esima oznacava kao priprema materijala.
Na 51. 33 je prikazana jed.n.a oct niza raznih konstrukcija motornih makaza.
Krivajni mehanilz.am pokrece prenosnu polugu 6. Ova poluga pokrece lakiasLe
poluge 4 i ugao.nu polugu 5, a sa istih se prenooi kiretaJnje na gomji pokretni
nosac noza 2, na kome su ucvrscenU segmenti ~jeg noz.a l. Materi jal koji se
odsijeca (lim) je oslonjen na donji nepokretni nosai': noza 3.
U toku procesa odsijecanja lima na makazama mogu se uociti tri faze.
D prvoj fazi, pod djejstvom sile odsijec·a nja F naprezanje u materijalu ne pre-
lazi n<lJpo'l'l na granici el<lJSti.cnosti (1: < 1:. ). Zato se ova' fam oznaoova kao faza
elasticnih deformacija (5'1. 34 I). Da hi se sprije6lo pomjeranje lima, on se pri-
drZava ddaceun pod djejstvom sile Fd· U cLrugoj fazi, iLi fau plasticnih defor-
macij·a (sl. 34 II), naprezanje u maJterijalu je vece od napona na granici tecenja ,
ali manje od jacine materijala na smicaJIlje (1: v < 1: < 1: m ) . U trecoj fazi napre-
zanje u materijalu dootife vI1ijednrn.1; koja odgovara jacini mate.rijala na smica-
nje (1:. = 1:m) . Poeet<lJk prekida, to jest razdvaj·a nja jednog di jela mater.L}ala ad
drugog nastaje u momentu ptJ.jave prve prskotine ispred rezne ivice noza.
 
 Ova faza se naziva faza prekida materijaia (s1. 34 ill). Pocetak prekida
materijala zaviGi od vrste i debljine rnaterijala. Sto je materiljal tvrc1i i deblji,
prije ce dOCi do pojave prve prskotine, odnoono prekida.
Da bi se mogla odrediti sila potrebna za odsiJecanje materijala, po6rna-
trace se proces derorrnaC:tie materijala u zahvatu nozeva (51. 35). Neka rnaterijal
bude pravougaoMg presjeka (sirine b i debljine s) . Ravan A-A, koja prolazi
kroz re2lIle ivice oba noia naziva se ravan odsijecanja. U pOCetku procesa odsi-
jecanja, pri dodiru noza sa materijalom nastaje sabijanje materijala. Kada
nozevi prodru u materiljal na neku dubinu z, koja se naziva apsolutna dul;m1a
p.rodira:nja noZa, poeinje proces smicanja ili proces samog odsijecanja.
Na odredenoj dubIDi prodiranja noZa sila od.sijecanja F ne lezi u ravni
smicllIlja A-A, odnosno na samoj reznoj iv-ici noZa, nego na izvjesnom rasto-
janju od iste (ako se pretpootavi da specificni pritisak nob djeluje ravnomjerno
na kMtak1:ru>j povrSini materijala). Usijed pritiska oha noza na povrsinu mate-
rijala; javlja se moment sav~tianja M = F.a, koji nastoji da zakrene materljal
(u smislu strelica na s1. 35). Ovom zakretanju se suprot5tavljaju sami noZevi
usljed toga sto su oni prodrli u materijal za izvjemu dubinu, tako da se javlja-
ju boCn.i otpo,ri F,. Ako se ne uz.me u obzir uticaj podloge na kojoj leu materijal,
kao i uticaj sopstvene tezine materijala, tada ce protivdjejstvo mornentu F· a
biti moment F, . c. Materijal ce se zakretati sve dOitie dok se ta dva momenta
ne izjednace, to jest dok ne bude F . a = F t . c

gdje je:

a - krak para sila F

c - krak para sila Ft.

Ako se nadalje oznaCi sa:

y -ugao zakretanja materijala od njegovog horizontainog polo-
iaja do polo:t>aja kod kojega nastupa ravnoteza,
x - Sirina dodira povrnine IWza i materijala
z/2 - apsolutna dubilna poodiranja jednog noza u materijal,
x
te ak{) se pretpostavi da sila F djeluje na rastojanju - :xi rezne ivice noZa, ta-
2
da je

krak sile F:
a=x

krak sile F,
s z
c=
cosy 2

pa se jednaCina ravnoteze moie zapisati u obliku

s z
F· x = F, ( - - - - ).
cos y 2
 

 
 6 7
T. Segmentl
gornjeg noza
}. N?Sac g~r
nJeg nora
3. No~ac donJeg

,. noza
Laktasto
} poluga
5. Ugaona
I poluga
- 6. Prenosna

[-"'; -= -~-- --
poluga
. I -3 7.
-.
Kuciite
masme
lJ ' ~ 8. LIm

51.33 $EMA MOTOR..tjIH MAKAZA,

~ -
~~
--
---- ..
--====.:.---.. ~
. -"
/" /
, ~

:::--=. -

I. ELASTICNA II. PLASUCNA III. PRE"KID

QEFORMAC/JA DEFORMACIJA MATERIJALA

51. 3~ fAZE OOSIJECANJA NA M~KAlAMA

---
I

A ....1""
1

,-------------J
.P _ _ . __
1- _ _ _ . _
2
A

T. Gornji no; }. Donji noz

. 3. Materijal (lim)

51.35 ANALIZA 51LA 005IJECANJA NA MAKAZAMA

SA RAVNIM J~ARA ~_~,=}1Lt:i ~Q]iYiM1-----=-
 
 NadaJje se pretpostavJja da je speci£ii:ni pritisak na povrSlnama x' b 1

z
. b i5ti, to jest:
2
F F.
p =-- =--
x' b z
-·b
J'. 2
ili
z z
F, = F - - = F tg Y x · =~-
2x 2 tg Y

Zamjenom ovih vrijednosti za F, i u ravnotezn oj jed nacini nastaje:

z s z
]0' ;}.- -- F tg Y (- - - -;) )
_"gy cosy <.

odakle je
z
2s
. 1 +ig2tgY y
:.. -
2
1
cos y
-
Sll12
C06y
y
= tg Y SlIl y .

S obZlrom na male vnjednooti ugla y, mofe se uzeti siln y = tg y

pa je
L tgt Y iii tg Y =1fz ~
2s Vis
Vidi se da ugao zakretanja materi jala zavisi od a.pso.lutne dubine prodi-
ranja noza u materijaJ, pred poeetak smicanja mater:ijala po cijelom presjeku.
Da bi se smanjio ugao y, (:esto se primjenjuje od&ijecanje sa pridrzava-
njem lima, na taj naCin ~to se dodatnim meha.nizIru>m za pr.idriavanje materJjal
pritiskuje uz d onjl noz. Uredaj za pridrzavanje lima (koji m()ze biti: opru2:n.i,
zracru, hidrauiicni, magnetni ill kombilWvani) djeluje na rnaterjjaJ sa dodatnOOl
siliJm Fd (51. ~4 I).
FovrSina cxlsijeca.nja ce u tom s) u ~a ju bitd' manje zak05ena, a kf()z to se
ujcdno smanjuju i boC.ni otpor~ F,.

Sila od6ijecanja ce rasti pr()porcion.alno sa porasoom ap5()lutne dubine

prodiranja noia u rn.aterijaJ. Ako se specif.itni pritisak ozn.aCi sa p, a sirina ma-
terijala sa b, tada se sila mwe lZraziu obrascem

F = p·b·x
ili
z z
F=p ·b
2tgy
=p· b --
2 lG -
z
25

S obzirom da je u toku proce5a OOsijecanja b = const, te ak.o se uz to

pretpostavi da se i specifitnll pritisak ne mijenja u toku pmcesa od&ijecanja,
tada sila kao funkcija ap5()!utne dubine promr8l'\ia noza F = F (z) predstavlja
parabolu (kriva a na 51. 36). Sila odsijecanja ce rasti sve dotle d.ok ne ciostigne
silu smicanja, Sto zna~i do m.c>menta dok ne zapoene smi'Canje, odnoono razdva-
janje materijallt.  

 
 SUa smicanja prema 91. 35.
z s
l<~ = (c- - )'t b = ( - - -z)'tb
2 cooy

.MaksimalJna vrijednoot sUe (ta~ka M na 91. 36) Be dobija iz uslova da je:

s
F = P . b . x = ( -- - z) 'tm b
m coo 'Y
gdje je:
'tm - jaMna materijala na s.rn.iclillje.

U tom mometntu Z8.j>OCtnje sm·i canje materijala i nakan toga sila opada po
jednaCini:

s
F = ( - z)'t· b
cos 'Y
koj,a p.redstavlja pravu l.i.nIi.ju (isprekida.na Unija b na 51. 36) . uz uslov da napon
5micanja 't ostaje konstantan za vrijeme odsijecanja.
Vidi se da je po jednacini :

F = 0 za z = -~- odnosno za : 'Y = 0 i 7.8 Z "'" s.

COO'Y
Me<1utim, ako se pocsmatra zavisnost napona smacanja 't od reLativne du-
rune prodiranja nola E (dijagram po s1. 37), tada se moze uOOiti da nakon postig-
nutog maksimum.a 't m (ta~ka M n.a s1. 37), i napon smWoanja opada sa daljim po-
rastorn £, odnosno z. Zbog toga 6e i stvami tok opadanja Bile od&ijecanja biti brli
(kriva c na s1. 36).
Vrijednost z i E koje odgovaraju momentu prekida (taCks R na s1. 36 i
51. 37) se ozna~vaju kIlO:

2 01 - ap.solutna dubina odsijeca.nja ~

£0, - relatlvna dubina odsljecanja.

5ila i rad odsi] ecanja zavise od konstrukcije motornih rnakaUl, odnosno

vrste nozeva. Po obliku se razlikuju tri vrste noleva UI odsijecanje, i to:
- ram paralelni noZevi,
- ravni nagnuti llD~vi i
- krulni no1evi.

III 2. Odsijecanje ne makazama sa ravnim parelelnim nozevima

Na osnovu idozene an.alize, !lila odsijecanja na makazama 5 ravnim pa-

ralelnim noievirna (s1 . 35) odreduje se po Obl'a5CU:
F = 't . A kg
 

 
 5t.36 51LA ODSIJECANJA KAO 51.37 NAPON SMICANJA KAO
-- zm- ~

FUNKCIJA APSOLUTNE FUNKCIJA RELATlVNE

-=r ---
"'"
DUBINE PROD. NOtA DUB/NE PROD. NO~A
~ Y5 .• _ " -

TABELA br. 9
ZAVISNOST NAJVcCE REL '"' "NNE DU81NE PROD/RANJA NO~ rE.v,)
00 VRSTE I DEBLJINE MATERIlALA
DEBLJINA MArERJJALA s mm
MATERIJAL T", m';;,
<I 1-] } -", :>1.
M.Hi ~.tik ]5 - 35 0.7s-qm q7D -0.65 1165 - 0.55 0.50-0.~
l.tik srednj. fyrdo~. 35 - 50 0.65-0.60 o.60-q55 q55-~1.8 0.1.5 -0.35
Tvrdl ~.lik 50 - 70 (l50-o.n 0.1.7-0.1.5 0.1.1.- 438 CP5-0.25
Aluminij I bokor (fortin) - 0.80-0.75 0. 75-0.70 0.70- 0,60 0. 6 5-0.50

i. Segrrtenti gornjeg noza

2. Se gment; do"jeg nolo
3. Gornji n050t
I.. Donji nosol koll s.
5. Mot.rlJot (11m
odsij.co )

SI.38 RAVNI NAGNUTI

7 ~t-' _o s
NoIEVI
 
 gdje je:
kg
't - - - napon smicanja,
mrn 2
A mm 2 - - povdina odsijeca!Ilja.

Napon smicanja 't se odre\1uje iz dijagrama 't = 't (E), koji se snimaj u za
r azne metale.

PovrSina odsijecanja:

A = b·smm2
gdje je:

b mm - fuina materijala,
s mm - debljina materdjala.

Pri projektovanju tehnolo~kog procesa mjerodavna je, za dimenzioniranje

masine, najveea sila odsijecanja:

I F = Fmax = 't m· A kg (33).

gdje je:

't m !g- - 2
tvrstOCa materijala na smicanje (za razne matc-
mm rijale se mogu koristlitli tabele br. 4, 5 i 6).

Ovako proraeunata sila odsijeoanja se pove6ava za 20-40 0/0 zbog : tup-

Ijenja rezn.ih ivica noZeva, evemualnog povecanja zrafulosti.me\1u njima, nerav-
nomjernosti debljine materijala koji se odsijeca i ostalih eventualnih eksploata-
cionih neugoc!nooU, kQje mogu cia nastupe u radu .
Stvarna &ila makaza:

FM = l,3F (34).

Bocl)a silla koja dje1uje na noZeve prema sl. 35:

F, = ~'. tg y (35)

gdje je:

y - ugao zakretanja materijala, Iroji se odsijeca.

Moze se ratunati sa srednjim vrijednostima:

1. Za odsi)ecanje bez driata Lima

y = 10° -:- 20° i F, = (0,1 8 -:- 0,36) F .  

 
 2. Za odsijecanje sa drlatem lima
Y = 5° + 10° i F • .,.. (0,09 + 0,18) F.

Elementami defonnaci.an.i rad odsiIjeca:nja u 0VCJm slui!aju imat.i:

dW =Fdz
Cjelokupan deformactorti rad koji se troAl ?A odsi:jecanje pred9tavlja po-
vdimi. ogranitenu krivom F = 'F (z). apscisom i ordinatom u talli z = lo. (al. 36).
i rome se lirlraZiti integraJom:
1.",
W = ~ J!'dz
u

ili uvr~tavajuci za F = 't . Aid z = s d £ nastaje

Eo. to.
W = ~ 't . A . s . dE = A· s ~ 't . d I.
u 0

u ov.om mazu posl1ednji integral grafioki pr~va povrAinu ograni~enu

lukom krive 't = 't (E), apscisom ~ ordinatom DR (st 37).
To je, u stvuru, sPecilicrn defmmacion.i rad, odnoono rad }Xlftreban za odsijeca-
nje materJ.jaLa ~' A = 1 mmt 1 deblji.ne " = 1 mm, ili ra.d koji otpada na
jedinicu volumena:

Ukupan rad se lJIICde izrazitl i obrascem:

W = a' A· s kgnim.
Prema ispitivanjima koja je' uvdio A. Celikov za veOnu metala koefici-
gati dijagramima 't = 't (£) 28 razne materijale.
Alro 8e uvedu oznake za:

....
~ 't·dE
o
n = --- - lroeficijent odnosa &pecifioo.og defonnacionog
'tm lot rOOa (pOvriine OMRDQ na aI. 37) i maJrsjm6lne
vr,idednosti istag ~e OCMBRDO).

k = 'till - koeficijent odnosa 1:Vl'5~e materijlila na smica-

trm, nje i istezaInje, tada je specif.i(!.ni defmmad.Oni
rad
 

 
 tot

a= ~ 't' . dE = n . 't'm • Eot = n' k . (1m Eot

u

i1i. ukupni rad:

W;= a . A· s = n . k· (1m . Eot' A· s.

Prema ispitivanjima kojla: je izvdio A. Celikov za vecinu metala koefici-

jenti n i k Be kre6u u granicama;
n = 0,75 -;- 0,85 i k = 0,7 -;- 0,8

raeuna}uci sa srednjim vr.ijednastima

n =0,8 .i k = 0,75 odnosno n' k = 0,8'0',75 = 0,6,

moZe se pootaviti i pri'b1iian o.brazac za Md, pri odsijecanju na makazama sa

ravniro parale1nim nozevima, po A, Celikovu:

W = n . k . (1m' Eot . A . s = 0,6' (1m Eo •. A . s kg rom I (36).

Najveca. relaot.ivna dubina prodi.ranja noZa, ill re1atiVillQ dub.ina odsije-

canj-a se za ve6inu metala moze izraziti kao funkoija jedimli.Cnog (relativnng)
izdulenja.
Eot "" (1,2 -;- 1,6) 05.

V. Romanovski daje Eo. u zav:islllOSti ad vI'Slte, tvrdoCe i deblji.ne mater.ijala

koj.i Be odBijeca (taJbela hr. 9). Iz tabele se moZ€ \looH-a da poveeanjem tvrdoce
materijala Eo •. opada, jer Be smanjuju plastiene osobine m.aterijala i prije nastaju
9itne prslrotine ispred rezne ivice noZa. Isto se de!ava ·i sa poveeanjem deblj.ine
matenijala.

Primjer:

lZ table lima debljine s = 3 rom i dimenzija I x b= 1 000 X 1 000 rom,

odsijecaju se trake dim.enzija 11 x b = 50 X 1 000 rom. {tabela br. 12, r,ed. br. 1).
Mater.tjal je roeko zarena -J.egura aluminija.AI Mn l.
Proraruna.ti suu i rad ad&i.jecanj·a na makazama sa 'ravniro paralelnim
IloZevima (s!. 35).
Sila odsijecanja (obrazac 33)

F = 't'm' A

kg kg
Iz tabele br. 50"m = 9 - - i 't'm = 8 - -2
mml! m.rn .

A = b . s = 1 000 . 3 = 3 000 mm 2
F = 8 . 3 000 = 24.000 kg = :.!4 t
 

 
 Stva rn,a sila maka za (ob r azac 34)

FM = 1,3 ' F = 1,3 · 24 = 31,2 t

Bocni otpor (obraza c 35)

F t = F· tg y.

Odsij ecanj e se vrSi drzacem lima pa je: y = 5°

F, = 24 · tg 5° = 2,16 t. ,.

Defru-macioni rad (obrazac 36)

W "" 0,6 . (j m . Eot . A . s.

Iz tabele br. 9 Eo, = 0,65·

W = 0,6 . 9 . 0,65 . 3 000 . 3 = 31.600 kg mm
W "" 31,6 kg m.

Rad maksima1ne sile F na putu s

F . s = 24.000 . 3 = 72.000 kg mm = 72 kg m.

V~dise da je stvarnil. de£ormacioni rild manja, jer na cijelom puuu ne dj elu je

maksimalna sUa.

III 3. Ravni nagnuti nozevi

Makaze sa ravnirn nagn'lltim nozevima se upotrebljavaju za odsijecanje

materijala sa relativno malom debljinOiffi u oon06u na njihovu sirilnu. PI1i.mj{~ ­
nom ove vrste makaza postize se smanjenj"e sHe ~jecanja, uz adekvatno po-
veeanje hoda nozeva, potrebnog za razdvajaiije cijelog presjeka matei-ijala. Pri
prooiranju noza u materijal, isti Iie nailazi na otpor cije10g presjeka, nego same
izvj esnog dijela presjeka. U toku pr.ocesa .o dsijecanja ovaj dio se maze pred-
staviti trouglom ABC (51. .38). A1ro se u tom toouglu poom.atra sarno elementarna
povrSina sa Sirinom d x, koj-a se nalaz.i. na rastojanju x od taCke A. tada je ele-
rilentarna sila koja djeluje na tu povrSinu:

dF = 't . S . d x.

Relativna dubi!na prodiranj a noza n.a tom rojestu je:

z x' tg cp
E = - - = ---
s s
gdje j e :
cp - ugaD izmec!.u nozeva,
s - debljina materijala,
't = 't (E) - napon ~micanja.
 

 
 Diferenciranjem go.rnjeg izraza Sf;' dobiv'a:

s
dx= - - dE
tg q>
pa je:
52
dF = - - · .. · de
tgcp
i ukupna sUa odsi!jecanja:

ili redukc:i.jom integraJa, lroji defin-i..Se spec:i.fiOni deformaoioru rod (kao i u pret··
hOOnom poglavlju), sUa od5ii.jecanja se"InOZe izrazilti obrascem:

I F = n· k . U m • Eot· t~ cp "" 0,6· Um •

52
Eot - - kg
tg q>
(37),

gdje:

n, k, Um i Eot imaju isto znac.enje kao i u obrascu (36) za ravne paralelne no-
zeve.
ObTazac (37) vai.i ulroliko je ispunjen. uslov da je:

tgcp > _5 .
b

Vlidi se da sUa odsiljecanja na makazama sa ravnim nagnutim nozevima

ne zavisi sarno od ~rstoce mateI1ijala (um i .. m>, negQ i od njegovih p1a.<;t.i.Cnih
ooobina, to jest sa poveeanjem Eot raste i sUa odsijecanja.
Da bi se sprijeCilo klizanje lima u toku procesa odsijecanja, uslj ed cega
bi doslo do boanog potiskivanja istog, bez odsijecanj ;" mora bili ispunjen uslov
da Je:

cP < PI 4- P2 (38).

gdje su:
PI i p2 - ugl'oV:i trenja izmedJU gomjeg noxa i gOll"l1je povrrune ma-
terijala,- odnoono donjeg noxa i diOnje povrsine materijala.
UMnaju6i :z.a koeficijente trenja vriljednwti:

(.1.1 = 112 = I.l = tg P = 0,1

odnoono z'a uglove trenja:

PI = P2 = P = 5° 40'
 

 
 dobija se gran.itni uslov 7.3 ugao nagiba noieva
ql < pI + p: = 2 . 5° 40' ~ 11° 20' ... 12'.

Nozevi sa nagibom cp = 2° -;- 6° srrwtraju se joo paralelnirn, dok se no!evi sa

nagibom ql = 7~ -;- 12" ubro)aju u nagnute.
Ukoliko se radi sa uglom nagiba cp > 12", tad.a makaze moraju bili snab-
djevene urec1ajem za pridrlavanje lima.
Rad odSIjecanja oa makazama sa ravnim nagnutim no!ev:im.a se racuna po
obrascu:

IW =F .h =F . b . tg ql kg mm (3!»

gdje je:
F kg - sila odsijecanja,
h = b . tg ql mm- uslovni hod noZa u toku kojega nastaje sila F. Ova
pretp06tavka je dovoljno tacna ako je ~irina ma-
terijala b dovoljno yelika u odnosu na njegovu
debJjinu s.
Ak.o se u obrazac (39) uvrst1 vrijednoot za sau po obrascu (37), tada se rad
moze zapisati i u obliku:
.,
s-
W = n· k . 11m . Eo, • -- . b . tg ql
tgcp
A - b·s

W = n . k . 11m' Eo< . A . s =:: 0,6' 11m • Eo, . A . s.

Rad odsijecanja na ma.k.aza.ma sa ravnim nagnutim nozevima je isto-

vetan radu odsijeca.n.ja na makazama sa ravnim paralelnim noZevlIIla (obrn-
zac 36).
Dn hi se olak§no proces odsitiecanja, nozeVl se prema sl. 38 izvode sa:

- prednjim (grudnlim) uglom r "" 3 -;- 12°,

- zadnjim ~rum) uglom a = 2 -;- 3°,
- uglom klinn (OOtrenja) . ~ = 75 -;- 85°.

Izmet1u noieva se predvic1a zrntnoot granicama f = (0,02 -;- 0,05) s.

Nofevi se rarle od legiranog alatnog celika C. 3840 (Menlo), ill ako su
jako optereeeni, od C. 4150 (OCRI2). Normalno se kale na tvrdoeu 58 -;- 62 Re.
TehniOke O6Obine legaanih alatnih celika za rad u hladIwm 5tanju daje
tabela hr. 10.
Vrlo l!esto se n.o!evi ne izvode u jednom komadu, .nego se kao segmenti
dufine 300 -;- 500 mm ucvr§cuju u drlace noieva (sl. 34 i sl. 38). Segmenti mogu
biti izrac!en.i od legiranog alatDog celika ill od metalokeramickog matenjalo
(tvl"(l~ metala).
Pred..no5ti segmentoih, u odnosu nB n.o.!eve izradene od jednog komada
su sljedeee:  

 
 TABELA Or 10
LEGIRANI ALATNI tELlCI ZA RAD U HLADNOM STANJU
oZ N A K A rVIIDotA
0-
~
<I
- HEHIJSKI . __ r-
post/i_ post ij. POORutl. PRIHlENE
.stora SAS rAV
i
It
lUS
domoco
DIN
"S -
lor.ojo ka/J.nlo
..,., H!!!--- ---
7
I } 3 l
- (10 C 0,60 Cr
~ ~
6 !
~

PrimJ.nJuJ- u zo dogotk. I srormJ.rno too-

h rotlroJu{, alai. (~plro/n. burgl)., burpl}.
I l.6i~1 OW3 "0 wer V5 o,JSMn LSOW }IO 65 za r.zan). nOllojo, glodoC. 50 sitnlm ,ubuntJ
; t d.}. OSlm toga dolorl U obllr 1'0 opt.r.{.n.
Q-l051 o,1OW pr.c;ln. olot. so /inim .jK/~om (alai' 10 pro-
Sij.~{)j. I prob!l0nj.J. t. 10 mj'f'M,ltontrol,_ 0101 •.
I- - - - -
0,85 C Pod.son j • .to ala t. zo pr.sovon). prlboro ro
D.JONn j.lo (vl/julki, Jol)o, noleyg), o/ot. zo utisklvo-
} c.~,,0 OCR 90er J
Q}5SI
no 65 nJ. rnatll" m.doljo. kO'lonog noft/co. of0/. ro p¥'W-
sovon). j sOIlI)on'. akaI/o. Os/m toga prlmj.n/U"
0,90Cr j. u Ira kllzn. vodle. prlsersk;h 0/010.
-. '-- . -.- - -- Ovoj ._-- - -- . --
~.';k Sf Itorls tI 10 spiro In. burgiJ'~ no-
--

!SOC
r.z";~.~ rOll/rrOCe t. rOZ"8 ~rs1. mjernog 010-
qJOHn
3 {<1~3 OCII 3 /lOCr} no 66 to. Primjtnjuje se 110 Izrodu prosj,kolo j~
q}SS. baJoeo t. plato 10 prosljeconje J probijonj'
0,80Cr lokll) I oboj.nlh mercia Noro~ito j. podlson
-- I- -
I.aOC
- __ If! 'vrr!~ .tur.l'j,-,
Pored togo ito n
__
prlmJlnJujl 10 JtuglJc.,wzIJIte.
o,)OHn konus.. i prSNnOVI kugJicnlh, voljJto,tih ,JrolHluUh
~ t.~ll6 OCR l IOOCr 6
O,lS S.
no 6~ edojo. dolorl U obll,. 110 ilfOrN plolo zo prtJbl;o.
njl I probojoco koo J roznlh 'Into kollboro. Podl-

-
(SOCr son j. 10 olaf. 10 obrodu drv.fo.
- t 0,90 C Olloj Wi. imo posto)on. m,lr. (prl koI1.nju),
upotr,bJi0tIQ se
l'O prlclrnl olaf. 10 pro;:co-

S t.1810 I Mtrllo 90141'1 VB

l.OD Mn
0,1051
no 6} I 'lie" pro ~onJe.pr,sollOnl' i duboko !,vlo 'fIJI.
o?odon " 0 SOli olaf 10 mJ.re,,). I kollbrej
oSlm logof 10 ko/up' 10 preSQlfon}_ plostlfnih
O.lS V moso, ala • t.a obrodu drv.ta ; tol.v. zo mo-
1
<- - + - -+
(05 C ~OO Cr
t- + I
Itor. prl ro u u Modnom stanl
Vrlo je stobllon kod Itolj.n)o i 1mo vel/ltu Ii-
lovost i lrojnost sj.~ivo 010 to. Upotrebl)avo
Herl(o I S' EO vr(o opleref.n. prec1zn. olaf. 50 finlm
6 (6UO
fxtro I IOSW Cr (00 Mn POW no 63
sj.e/vom koo: roz ... rto~., burgi)e, probo)ce I
I QJS 5, plo~. 70 probijonj. tonklh Omovo, pr.50rske

~ +- J
I

~ --l- I alai' ; 5.... vrsf. mJernih 010'0.

I l,lO C I V.omo j. postOjo-;;'no mj''''!''rl kaljenjuJ.Zo·

I
t. '8 '0 M.rllo
Sptc.
I IlSCr6 . 0,50 Mn
1,50 Cr
~}O V no 63
to Sf prvenstv.no prlmj4Pnjuje 70 SOil mjernl
olaf I kol/br., zo 10vojne burgije. prafifne no-
leve, t~ olotT 70 proSlJeconje i probl}onjo,jfH'
71 I I 0:)05, gorontuje to~nost i Ima dobru I11ov051 I troj-
nos I sj.~ivo .
- ~ • l-
. I --
Ovo} ~ellk }e v.omo olporon no hObonje I stobl·

r
81 ttlSO
I

OCRI} 1 }ID Cr l6
}.oo C
QJO Mn
11.ooer
0.10 V
})S 6£
fon no mjere. Nfl podnosi udorce.Upotreb/jo-
va n zo nojviS. opl.recene prosjokocG i place
zo prosjeconje slolenih obl/ko i tonkin zidovo.
I Koris!i se i zo rorn. vrsfe runih 01010, keo i

1- - - I, ,
q30S.
, . .- 01010 10 ;zv/o~.nJ' I hlodno vQljonje.
JosIe -bo/1fh -j,volileto odprtJihodnog. -6oioi{u
}.OO C I),OOCr, obzir 70 nojvQ{o optere~enJo Upotrebfjovo n
~ OCII I} zo reron)o, za masovnu proiZi/odnju. za pro -
t.~6 50 110 WCr 1.6 O.JOHn q70 W })S 6~
sjeko~, J ploe., zo pro9jeconje t'!rdog celika,
spec
91 0,1051 q}O V keo i zo prstenov. zo ilvfacen)e lice, clJevi i
. I I izrodu ~ovoto
 
 1. Manji je uLro5:ik skupocjenog legiranog alatnog relika (UI 4 do 5 puta).
2. Posuze S(' jednakomJcma tvrdoca po oJelo) dufuni nm8.
3. Nisu potrebne veith pcQ za lennlcku obradu.
oj. Upro~c.wa se tC'rnutka ohr;tda 1 bruScnje ooLricc noia
5. Segmcnli se lako zarnJcnJuJu, ukoliko dod" do c\'entudlnih 06l~ccnJa.

Primjer:

Prora~unab stlu i Tad odsijecanja no maka7.nma sa ravrum nagnuttm ncnl'vima

(sl. 38), pre-rna podacuna 11. pnmjera u P"1hvlju III 2.

Ugao nagiba nOZeva

cp _ 'in (tg rv - 0.1:!3).

Materijal kOjl SC odsijeca je i..areni ccl!k t. 1120 (C 10).

Sila odsijecanja (ohrazac 37)

s!
F "" 0,6 CT m • £0\
tg cp

Iz tabele br. 4 i 9

kg 30 kg
am = 38 ~, 'C
m
_
rnm" nun~

3~
F 0,6'38·0,6 - 1 000 kg.
0,123

Kako se vidi, sila odsijecanja je, za isle dimew.ije materijala, daleko ma-
nja <Xi one kod od9ljecanja na rnaka~rna sa ravnim paralelnim nozcvima, iako
je rnaterijal cvdCi za v.se od 4 pula. To je zato jer je u o\'orn 5lucaJu zah';al
nCZeva, prema 51. 38, na duZini:

-AC =
s 3
= 0,123 "= ?3 4 mm
tg cp ~ ,

dok je kod paralelrrih na cijeloj Sirini

b = 1000 mm.

Slvarna sila maka~ (obrazac 34)

F" 1,3 F = 1,3 '"1 000 ..... 1 300 kg.

Rad ocisijecanja (obrazac 39)

W = F·h~ F·b·lgcp
W ~ 1000· 1000· 0,123 . 123000 kg mm = 123 kg m.
 

 
 IUd je isb kilO i 1.11 paralelnc noieve, sarno treba uzeti u obzir da se malenjal
ovog primjera i primjera iz poglavl]a III 2. razlikuje

(am Eot) ~e]. 38· 0,6

w .. v.'psr (a .. Eota.
) I
~ 31,6 -9 ~O,6-5 - 123 kg m.

III 4. Kruini noicvi

Proces odsijecanja materijala sa krutnim no~lIIi.ma je tb;t.ovetan procesu

odsijecanja sa ravnim nagnutim noZevima, jer se ravni nozevi mogu smatrati
kao kru!n.i nozevi, beskonaeno v(!llkog polupreenika.
Pretpostavlja se da materijal u toku procesa odsVjecanja dodiruje kruzne
- -
noZeve po lukovima AC i BD, gdje su tacke C 4 D izabrane proizvoljno (s1. 39).
S obzirom da je du!ina dodirnih lukova mala u odno6u 'na polupreenik noZeva,
to se krutni lukovi mogu smatrati pravama AC i BD. Ova aproksimaci]3 znaci,
u stvari, zamjenu kruinih lukova sa tangentama TI i Tt na lukove u ta~kama
G i H (koje se nalaze na sredini dodirnih lukova).
Iz dobivenog trapeza ABeD, koj1 pred.'itavlja povriiJ'lu odBijecanja, lizdvaja
se elementarna povrlina sa ~irinom d x koja se nalazi lUI rastojanju x od linije
AB. Elernenlarna sila odsijecanja koja otpada na ovu povrmnu je

dF = 't. s' dx
gdje je:
't - napan smicanja
s - debljina rna terij ala.

Relativna dubina odsijecanja na tom mjestu

z
E=
s
1z 51. 39 se vidi da je

z
= x . tg cp ili z = 2x . tg cp
2
gdje Je:
cp - polovina ugla izmec1u tangenata Tl i T2.
Na<ialje je:
2x tg cp s 5
E = --=-:...
5
x = - -E i
2tgcp
dx =--
2 tg cp
dE

pa je ukupna sila odsijecanja:

F=
 

 
 Da hi Be za re.zne materijale moela prorallunatl tabla vrijednDst 3ile odsi-
jecanja, potrebno je raspolagati sa dijagramima or - or (E) (51. 37). Ukollko Be ne
raspolafe sa ovakvim dijagramima, tada Be sila rKuna po priblimom obrascu:

I ~ "" n . k . ~'" . Eot _S2

.
2tgq1
st-
... 0,6 . ~rtl • Eol -. -
2tgq1
q I. (40)

u kame su primiljenjene iste ozna.ke kao i u obrascu (37).

K.ruZni nmevi
izvode sa hariumtalnim ill sa nagnutim O6Ovinama.
Be
Kru.Zni no!evi sa horizontalnim i paralelnim oaovinama (s1. 40 a) se pri-
mjenjuju:
- za odsijeca.nje tabli llmova u tt-ake (tabela br. I, r. br. l).
- za uzdutno i popreOlo odsijecanje traka (tabela br. I, r. br. 2) i
- za oOOijecanje okruglih platina (rondela) iz limova u obliku kvadrat-
nih plol!a.

Preauk no!eva D i .§irina h se bi.raju u zavi.sno6ti ad debljine mater.ijaJa

u granicama:

- za s < 3 mm D = (35 + 50) s i h = (20 + 25) mm

- za s > 10 nun D = (25 + 30) s i h = (50 + 90) mm.
N o!evi irnaju zraCnost
f = (0,05 + 0,07) s.
Ugao klina (OOtrenja)

Preklop no!eva (51. 39 i sl. 40 a)

u = (0,2 + 0,3) s.

Ugao zahvata se odreduje za po(!etak OOsijecanja prema Bl. 40 a.

DuD 5
---=-
222
C06<p +_.
2
Odakle je:

I cp = arc cos [ 1-~ 5] I (41).

Da ne 1>i nastupilo klizanje materi.jala bez od&jecanja, mora bit! ispunjen

usl.ov:

2 q1 < PI + P! (42)

gdje w:
PI i p2 - uglov.i trenja .izme<iu gomjeg i dOInjeg nofa 1 materijala.
 

 
 \
-- -----.
GORNJ/ NOZ
I
,
~

- ... ,, --
..- ... . .
.--.

,. ..,. .--
\
,
T, ,"- ,, '
dx
... ... "SO
~ ...
I

...
F
..., . .-- ... ~

... .....
... -,-)

I ..,.
~i"'l ,r ... ..,.
en lj I
I •
J..
•
l!/' ;-..-= =-=-=--=-- .-;-;,. -
!•
~l
\ •I
~
"-4~'" ' t
I
~

/v~
8 a
T,
\
F
if
, QON )/ NOZ
. , ...
/
w
... --~
~

SI 39 ODSlJEC./tNJ.E SA !<RUZNIM NOZEV/MA

_ _-+-+- -.r
'I

,I

a SA HOR/ZONTALN/M / b SA HORIZONTAL NOM c SA NAGNUTIM / PA-

PARALELNIM OSAMA I NAGNUroM OSOM RALELN/M OSAMA
w w

SI.1.0 RAZNE IZVEDBE KRUZNIH NOZEVA

TABELA br. 11
NAJMANJI POLUPRECNIK KRIV/NE KONTURE PREDMETA(rmin J
KOD ODSIJECA.NJA SA KRUZNIM NAGNUTIM NOZEVIMA .
1
n
H
- . PREeN/I< , - DEBL J/NA MMERI)ALA
NAGNIJTOG
NOZA
KO)I SE ODSUECA S mm
..- r --l
dol od 1.5 do 2.5 od J do 6

~.~~
--= == . . .
5 to \ i5 50
_ _1.1_

50 75 85
- - . I-

'--------___ ~_ f r 50
50
75
9'
90
90
 
 Uumajuci'Ul PI - p~ ,,"' S" 40' "'" 6", dobiva se uslov za ugao zahvala cp < 6'
Ovnj uslov jt' dosla LeSko odrbli, jN bi prema obrascu (41) prccnilt noZa

D __ u +~_
1 - cos q>

trcbalo da budc vrlo \'elik u odnoou nn dt'bljinu mat.erijala, Zbog loga se prcc-
nik bira u granicama kOlC obezbjt:duju proporc:iOllUllnu ltonstrul(clju. Ukohko
uslov po obrascu (42) nije i:;punjcn, lada lim treba pridri:wati u Loku procesa
odsijl:canja, da hi 51: sprijt!Cilo klizanjc.
Obrlni momenl krui.nog noi3 prema 51. 39

M · F'akgmm

F kg - 51Ja ocisljccaJ'1ja,

D
u= sin cp mm - krak sile odsijecan.jn,
2
tako da jc

I 1\1 ~, F.D Sin 9 kg mm

L -_ _ _ _2_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~
I . (43).

Ceslo sc krui'J'ti no!cvi izvooc i sa nagnutlm o&>v-..nama, i 1.0:

I. Sa Jcdnom horizon:alnom i drugom nngnulCm Ot;oVlJ10m (s!. ,10 b). Ovakva

kOllstrukclJ ' dol aLI u ob71r z t odsiJl'canje m.·uerijala manjih deblJlIla,
Nofc\'l ~ ~ VO(1<.: &'1
- uglom nag'oa tl.'1Ovme £ 30 + 40 n ,
- prodn)lm (grudniml uglom r .... 3 -+ J O ,
- uglom k lin."} (oolr('nja) . ~ - BS -i- 87°,

2. Sa objc nngnute i medusobno paralelnc osovinc (51. 40 c).

Tt'hm~kl pOI1aCl za U\'U \'l7>tu nofcva:
- ugao nagtba OOOVlllI' vrt-ma horizon tali je 4So
- ugao klm I ( • fenj:1) fl = 90~
- U1lCmc,~ f ~ 0,2 s
- rastojUJ1JC rc-uuil Wlca c ~ 0,3 s,

- kruhuh i stnhh platlnn 1 raznih knvolUll,Jskl11 kontura, po prethOdnu

zacrtanom nsu, Hi po SaDlonu (La I)(' I a "or. 1, red. br. 3),
- 7. I obr(,Z1\·lU'lJ(' ~piJlh p!.GlO3 ll'..raOerun U:MOlogljOIn dubokog izvla~nJa
(tnbt'la br. I, ! cd, hr. 6),

Kooo post vljon. Jlo%cvi Ojlwguc~waju Za1tHhanje komada i odsdj~anjc

I nz.nih koIltUrBsa malim POIUVn.~IlClnw. Itrl\·ma, '1>lirumalni poIUPIC':-ruk kri-
vine kontuf'c I" eometn (Ia:lo). kojt sc moZe oasjeci sa Hrufnim noic"ima, zav isi
od pIcOtikn no!.:! i dLt))1me matcrijaJa (tabeJa br. 11).
 

 
 U tabeli br. 12 su prikBzani razni na~in.l odsij('Canja )1mOVa na makazama
sa nolevima raz.n:ih kOllS'trukai.ja. Tabela daje tehnicke podatke 0 al4tima, kao
i podru~je prirnjene pojedinih vrsta noZeva.

Primjer:

Prora~unati dimeru:ije krufnih noteva, gilu odsije<:811ja i obrtni moment,

ako se odsijeca ~e1itni lim prema podacima iz primjera u poglavlju ill 3.
Preenik noteYa (tabela hr. 12, red. br. 2)

D . - 50 s = 50·3 =' 150 rom.

Si.'rina TIOieva
h - 20 S - 20 . 3 = 60 mm.
Preklop noieva
u - 0,25 s = 0,25 . 3 -= 0,75 mm.

Ugao zahvata (obrazac 41)

cp = arc 006 [ 1 - Iu ; !] = arc 000 [ 1 - 0, ~:o+~ ]

cp = arc 006 0,975 = 120 50 .

S obzirom da je cp > 6·, potrebno je lim u toku pr.ocesa odl,.;jecanja pndrfavali.

da bi se sp.rijeCilo kli.zaDje.

Sila odsijeoanja (obrazac 40)

Sf
F ". 0,6 . (1m • Eo. :2 tg ~
3~
F ... 0,6 . 38 . 0,6 2. 0 228 = 270 kg.
,
Obrtni moment (obrazac 43)

F ·D
M=-- &incp
2

270·150
M = 2 - . 0,222 = 4 500 kg mm = 4,5 kg m.
 
 'ABELA br. 12
RAZNI -NACINI OOSUECANJA LlMOVA
,;~ \o'.«iSTA ~EHATSKI PflIKAZ
TEHNII!KI PODACI 0 At ATU POCRUt JE PRIHJENE
~~
/
NuJl'VA
i - -
OPERACIJE
) -- -- 1- - -- --~ ---- t- S
Not}lb kad poro/./nog ods,,.conp Upotr.bljOIlO r.
roMs/j«on,. tablilimo-
"·}_6° \0'0 U 'rake I/i pO/~ komod•. Pr.ma l'rS-
Ravn; pora- Noglb /Iod kO$09 od~J.canJo

Ij;~"rf
',rnolraza mogu Mabv«oti IimotA dlblJI-
1 "lttl 'ro.,-
Io-! -=, ---
-. j "·''''l·
Ugoo Iff,flO IS. 15 ...5· 5
I n.do ... tOmm

'If
1
ftI Mgf1ut; ToblOt b I
I:: !' ,f !' F~
If
Zodnjt u9oo~. 1 .. JO
nol • ." P,..ct>j<lfPOr.) " } . I I r I 'ru/ta, b. I.
...:.1. 'bJ Zrulnost '·(o.Os. o.O}lmm I I : Komod, b,.I,

~ Upoo rol'woto ) " < I}· Pnmj.flJUI' n za odSlj.can~ tabli IImo-

I((~~I
Pr.krlVOl1';' krulnllt no/....a "'CJ u trok.(/roo I pod 'acinim broj.m 1) I

!(ruin/non.. j u.(Q.}-D,.1I.
Dimtnr,j. nOI.WlI
Itoo I zo odsl/«onj. krulnih platino (ron -
dolo I Pr.mo IITrll malin. mogu s. od-
~r~ za s '> lOmm $".~oll fimO'll d.blim. do s4;JOmm

."~}i
1}
) tv para"""n
' -J O· US -)01. s

Eml
I
horlzOlJtol-
- h .(SO- 90lmm
nim 0'0100
_. e.-
1) ra .<J mm
a·os-sols
. .1J
\; .
0 Platinal DJI S
'- _ 0 --.-J h. (10 ·)5) mm

l Ugao nog1bo OSOlfln. f .]0 to·

J
Krui", ttOhv, 4 Ooloz. u Qbrlr ra ods/ireonj. tablt ~mova
Djm.nl'J' ncl....a u trott. t. odsijflcanJ' kru/nth platina I
so horatmhl·
-'V - 0 I) za,6'>10mm Itrulnlh prst.ncwa Mogu seods~cot{ u-
nom gor'lpm • i o • )0 s mov, deblfine

~t
)
I n<!9"U lOIn
doI"Ipn osom ~e; I
h .(So-BoI,
1Jzas<Jmm ,. \ -
do s <JOn'tm
a· ) I . \'~ _' ~ 0 0' ' Prst.n: o,JlD,1IS"
Iugao '""9ibo EI h .IIS-1OImm

1 }
" J t S
Zro~nost I ~ 0.) s

"o~"
Krutnl no/rvl
Rostojo'l,e r~zn/" lv/co r ~ 0.) s Ovlm norrv/ma Sf mogu odsl)e-
so porolelnlm
, nognutlm osa-
I Dim.nzlje noJevo: coli trak., ploUn., kruJnl prste-

I~~ ·
I) zo s '> 10mm
!nO Ugoo nagl-
bo premo ha- 1
u
D.I1 $ J h.(lO-60)mm
l) TO s<Smm
novl I rorn. plot. Iz limovo d.b-
'ilne do s < )Omm
rizontoli ie lS~ 0_)0$ I h.rtO·IS)mm
-- I- -- -
, - \~-- ;.-
Ovo su visokoprodulttivfll nolevlTo
E 8:~
Ugoo klino f3. 90 0
VI!,slo~nl
~ I:-- Dlm.nzije nolevo 'stovr'm.no ods/i.con}e v/~e Iroko .
5
kruinl noJo.1
Ir.i h
a·(tO·'2S15 Pr.mo vrtti moline no ovoj nolin
sa porolelnim III h -lis JOJmm s. fnOgu ods/I.cati tlmov; debljlnfl
oSOJno.
1'- tj lro~nosl '.(0./' 0.}1 5 do S <'Omm.
-
r-i I i- ~ Fr.kv.nr:o vlbracij.
I-
• ~

,-
r--r
/ . , .
mjenjuju zo orJs'~e
Ovl ooievl n prJ-

~:~ ,.
8rzovlbrlro- "!. '. (.(1000 -} SOOJmio" .~
roznih ploco ~ro·
t_ ,),
5 juci kosi no-
lev/. { .t . ,
4 0

I .. ___ - .
: --

• •
Pr.dnjl ugoo 6 • 70
Noglb nozevo fI- }t -)0-
Hod nolo H-(}-))mm
of}' vlfnlh obllka do na}-
mon}.g rod/Jusa
r", I,,_ ISmm OdS/JIte

poB
-'• se vrll premo noert. risu lJ po lOb/onu
~~ ~
- ---
Alot zo od- Alot Sf postavfjo no presu / no}l.!
Prednjl ugoo f. 2-]0
~ t.
7 sJ)ecanJe not korlstl 10 od$I}KonJe pojedlnlh
<,<> Noglb 'noievo cp~O
pr.somo. #tomada 11 troka.

 
 IV. PROSIJECAN.IE I PROBlJANJE NA PRESAMA

IV 1. Proccs obrade prosijecanjem i probijanjem.

Tipitne operacije razdvajanja matenjala pomoeu alata na prcsama suo

sv akako , prosijeeanje i probljanje. Kod ovih operacila sc mat.enjal razdvaja po
zatvorenDj konturi. KOO prosijecanja je pr05jeceno Jezgro radni komad. a 06ta-
tak trake je oLpadak (tabela br. 1. red. br. 4). a kod probijanja je probljcno
jezgro ot-padak (red br. 5). Medutim. 7~vi.mo od oblika radnog komada 1 kon-
strukcije alata, postojl joS niz operacija ra7.dvajanJa od kojih S'U neke slslcmati-
wvane u tabell br. 1 (kao: ohrezivanje, zBSljeeanje, kalibriranje otvora itd.).
Alat za prosiJecanje. ili probijanje (sl. 41) radi na istom prinClpu kao i
makaze, s tim Sio S1:! u ovom slu&lju mat.erijal razdvaja po zatvorenoJ krivulji,
prerna obUku kornada.
Proojekac (probojac) 1, koji se nonnalno radi od legiranog alatnog celika.
uevrlK:en ]e u nosaeu prosjekaca (probojca) 4, na taj naein Sto mu je vrh rasko-
van. Da hi se pove6ala povrSina koja prenosi silu prosijecanja (probijanja) i
smanjio povrSinski. primak, kaljeru prosjekae se ne naslanja dlrektno na gornju
ploeu Il (izradenu od konstrukcionog celika), nego na kalJenu medupJoeu 5. Ci-
jeli gornji sklop alata se najCe~ce povezuje zavrtnJima j osigurava cilindrienim
lro6Cima. Gornji diD alzta je preko cilmdncnog rukavca 8 spojen sa pntlski-
vacem prese 9.
Jednu od varijanti tak.vog spoja prika.zuje dispozicija alata i prese n.a
51. 42 a, odnosno detalj na sl. 42 d. Ploea za stezanje 8 je zavrtnjima 9 vezana
sa pritiskivacem prese 2. Ispadanje cilmdncnog rukavea 7 se spreCava zavrt-
njem 10, o.c;.igurnim protunavrtkom.
Donji sklop alata (s1. 41) se sasto)i 00: prstena za prosijecanje (probJjanje)
2, ploee za vodenje 3, granicnika 11 i donJe ploce 7. Ovaj sklop 5e, lakode. vcZc
zavrtnjima i cilindricnim koCiCima.

Ploca za vodenje :5 vrSi razne funkaije kao sto su:

- vodenje prosjekaca 1, odl1.06Ilo usmjeravanje (centriranje) gOTnJeg u
odnosu na donji drio alata,
- vot1enje lrake lima,
- skidanje otpatka sa prosjekaca nakon zav~ene operacije prosijecanja.
 
 .- .,
9 / Prujek A-A
8 ,,
13
6 I}
5 ~<: ~
10
~,
- -
~

- eJ..tlu" 8-8
. 11

~.-
.'

}
~

~-~ ... '

10
,.--

I PrOSjel<o C
} Prslen zo pros,j.conje
3 Ploeo zo vo(JI! lI t! I
slw10n}e so I· •.. I'IC:l
, Nosoc pros}t!k ,"
5 Mt!duploco
6. Gor nJo ploeo
-: I 7 Donjo ploea

j 8. C,'mdrICflI rulla.-oc
9. Prtt"II/ .. o~ pr.,e
10. Siuna ploeo
I I. Gron/en,.
Il. Stuoljllo
13. Zo ..rtonj 10 sttzonje

U. 'rolfa
•. Posmoll troll.

51." ~LAT ZA PROSIJECANJ£ I PROBIJANJ£

 
 Granitmk II, u naJjednoslavnijoj izvedbi, 1.3vrtnjem je diroktno pflcvri;-
cell. uz prstcn za prosiJecan)c., Traka se pomjera u povratnom hodu prese, do
granicruka za vclitinu posmaka x (u smjeru strehca).
Prsten 1.3 prOSljecanje se radl cd legiranog alalnog eelika i nakon toga
termicki obradujc.
Donja ploea 7 Sf' postavlja na stcwu ploeu 10 i uCvnScuje najceSce pomocu
stezaljki 12 i zavrlnjf'va 13 sa T-glavoon.
1z 51. 42 a, b i e vidi so dn se stczna plota 4 poslavl)a na sto presc 1 t veic,
takodc, zavrtnjima. U stolu pn-se je predvtden oLvor 1.3 ispadanje jezgre (go-
tovih komada kod pi osijt'canja, odnosno ol;patka kOO probljanja). Kanall za
zavrtnje 7..1 stezanje mugu biLi izvodl-ru paraielno, dijagonalno, ili kombinovano.
U procesu prosljcC'anja (probljanja) mogu se UoClti tri faze (s1. 43), ana-
logno kao i kOO odsijr>eanja na makazama. U poeetlku procetia defonnaClje
(I Caza), matelijal je pod djeJst\'om pnlJ!'ka pr'OS)ekaea izloZen opterecenju na
elasticllO savijanje, ko}c u nckom cdredenom mmnentu prorasla u plasticno sa-
vijanje, kombinovano sa istcUjnjem vlakana. Po daljem prodiranju pr05jekaca
u materijal (Ir faza) naslaju po prekorac(;'nju granice gnjceenja znatnije defor-
macije ispod prosjekaca. U stvan, u ovoj faz! se materijal savija j uLlSkuje u
otvor prslena za prosijeeanJe, tako da se sila koju prenosi prosjekat na mater.lJal
koncentrise na gmnicem prsll...nru.Li sloj materijala, izmedu reznih iVlea prosje-
kata i prst.ena l.a proslJecanje. Ova koneentraclja vanJskili sua dovodi prstc-
nasti sloj do plasti~ne ddonnacijc. Vlakna u ovoj faxi joo nisu prekinuta, iako
ve<: naslaJe t1Stl$kivanje jezgre. Prj daljem prodlranju prosjeka~ u maLedjal
(ill faza) usljed veoma male duZine prstenostog elementa koji 5e deformiSe,
5lepen defonnae.je znatno prev.lZllazi dozvoljenu granieu, Tako dolaz.i do stva-
ranja prvih prskotina ispred reznili iviea i do Ioonacnog prekida matel1i.jala i
istlskivanja Jezgre. Najveca relativna dubma prodiranja prosjekaca (Eo, po tabeii
br. 9) kOO kOJe dola:z.1 do razdvajanja mater.ijala zavi.s.i 00:
1. Vrste matcriJala. Sa pove<:anjcm tvrdoee opada vrijednoot Eo •.
2. Debljme materiJala. Sa povecanjem debljine, takode, opada Eo.,
3. Stanja rew.ih iNic.a alata. Ukoliloo su reme ivice pr06jeka~ i prstena za
prosijecanje lupe, tada proo)ekac mora dublje da prodre u materijal da bi
doSlo do rauivajanja istog.
VcliNna zazora bitno utice i na kvalitet prosjecenog komada (jezgre). Kod
nrumalnog zawra (sl. 43 a) jezgro je bez grata (00trih - iviea). Ukollko je zazor
manji 00 normalnog (51. 43 b), lada se dio malenjala gnje6 izmedu rewlh .iviea
proojekaea i prstena za prosijeean]e, pa se dobl)a nekvaliletno jezgro sa iglama
(gratom), nastalim 00 zgnjeeenog dtjela materijala.

IV 2. NaponJJki odn05i
Mehanika procesa prosijecanja (probijanja), a posebno analiza naponskih
odnosa je vrlo vai:na za postavljanje opLlmalnili uslova def(}rmacije: izbora
neophodnog intervala zazora izrnedu pr06jekaca 1 prslena za prooijeeanje, od-
redivanja sile pros.ijeeanja, kvaliteta prosjeeene povrSine, vijek.a trajan)a alata
i t.aCno~t1 proizvOOa. U teoretskun raspravama do danas se iskljUCIVO polaztlo
 

 
....---------------- - - - -------,
;
7
8
6
pr
\ J L JI }
e
_6_
3
5 5

-lI
-

o. D/SPOZ/C/JA ALATA / PRESE

~
I

b rtOCR' STOLA PRESE

~

7
6
9
10

0. PRICVRSCENJE GORNJEG O/JELA

c. TLOCRT STEZNE PLaCE ALMA NA .PRITISKIVAC PRESE

I Sto pres~ 6. Gorn)1 a,o oloto

}. Pritls/HYOC prt:s~ 7 ClllnancllI rukovoc
3. rl)~/O prese 8. Ploco zo stezonJ~ ctlind. rukoyco
I.. Stuno plocO 9. Zovrton)
5. DOIl)1 dlo oloto 10. Zo yr tan)

51.1.2 PRICVRSCENJ£
-- - x -
GORNJEG I DONJ~G D/J~LA
A.LAlA NA PBESU
 
 od toga da proces prosijecanja (probljanja), prema klaslfikaciji naponskih od-
n06a, spada u ~isto smieanj\.:, sto znao da u ravni prosijecanja nema nonnalnih
napona (er 0). Novija j:;trazivan)a pokazuju da ova p06tavka nije ta~na j da
se u ravni. prosijccanja pored tangencijalnih ('t') javljaju i normalni napool (er).
Cislo smicahje, kao naponsko stanje, 1mn mjesta sarno u po~etku, i to kod pro-
sijecahja bez zazora (w 0). U elementu napregnutog tijela abed (s1. 44) jav-
Ijaju se normalni naponi erl -er~ i er~ 0 u glavmm pravcima I-I i III-liT.
Glavni normalni naporn su po apsolutnoj vrijednooti medusobno jednaki, sarno
su suprotnog smjcra (erl - napon lstezanja, er~ - napon prLtiska). U ravni odsi-
leeanja. kOja sa gIavnim pravclma zaklapa ugao od 45°, vladaju najvec1 tangcll-
oijalni naponi ('t'). U toj r'avru nema normalnih napona (er = 0). SI. 45 prikazuje
semu proccsa deformacije bez (a) i sa zazorom (b). Sa prodiranjem prosjekaca u
malerijaI dolazi do sabijanja vIakna (pod djejstvom napona er3), istezanja (pod
djelslvom al) i istovremenog savijanja.
Glavne ooe dcfonnacije se pri tome zakrecu za izvjestan ugao dcp u
odnosu na patelni polozaj . Pr3vci glavnih normalnih napona (n) zaklapaju sa
pravcima naj\'crih langencijalmh napona (l) ugao od 45°. Usljed konccnlracljc
napona, vceu dcformaClju ce pretrpjeti vlakna bliza reznim ivicama. Zato i
ugao d cp irna najvcee vrijl'dnosti u slojevima materijala neposredno uz rezne
ivice, a najmanjc u sredi.ni. Ovaj problem je detaIjnije analizirao P. D. Cudakov.
Sa pojavom plasllcne deformacije poeinje se rnij<:njati obI.ik komadu,
usIjed cega dolazl do dodalnih napona. Pojam dodatnih napona i uzrok njlhovog
nastajanja je definisao S. Gubkin zakonom: ·,Kod plasllcne promjene obhka u
~Iolevima i eIl'menLima lijela, kojl teze povecanju dimenzija, nastaJu dodalni
naporu, kOji smanjuju O;;;novne naponc, a u slojevi~a i elementima tijela koji
teU! smanjcnju dimcnzlju, nastaju dodalni naponi koji povecavaju osnovne na-
pone Kao posljedica pojave dodalruh napona dolazi do: povecanja speclflcnog
deformacionog otpora, promjene osnovnih naponn, jer se dodatni sabiraju sa
osnovnim naponima, slvarajuru tako radne napone, i do promjene §eme napon-
skog stanJa gIavnih napona izazvanih vanjskim silama. Prednje se tnDZe liustro-
vati i analizom napona probne epruvele u momentu poCetka lokalizacLje defor-
maClje (podrucjc M-Z na sl. 6). USljed Iokalne kontrakcije probne epruvete (51.
46), clementi tJjela na mjestu Iokalizaelje teu smanjenju dimenzija. Zbog toga
se oonovni napon ern 2"t povecava za im06 dodatnog napona erd, tako da je
rez.ultantni napon er (10 + (1d. Sto je veca lokalna kontrakcija, to su veCi do-
datni naponi. Ove pootavke je u svoJirn analiza rna potvrdio i N. Davidenko.
Analog;no, tome, kod prosijecanja (probijanja) materijal u zoni prosijeca-
nja teZi ka smanjenju dimenzija. Zbog toga nastaju dodatni naponi, koji pove-
Cavaju osnovne napone. Sabiranjem dodatnih sa 06novnim naponima, nastaju
stvarni naponi. To znaCi da ce naponi pritiska po apsolutnoj vrijedn06ti biti ma-
nji od oonovnih, a naporu istezanja veci. Zbog toga se i kod najpovoljnijih .uslova
~islog srrUcanja, (pr06ijecanje bez zazora sl. 45 a) ~ema naponskog stanja mijenja
1 nalazi negdje izmedu Hstog smlcanja 1 svestranog istezanja. P. Cudakov je
svojim teore\skim pcxstavkama i eksperimentima d'Okaz80 promjenu ~eme na-
ponskog stanja kod prosijecanja (prohijanja) sa zazorom.
Naponsko stanje rnaterijala u fazi razdvajanja se moze preds~yiti liemom
po 51. 47. Zbog uprootavanja problema, smatra se da je linija rauivajanja AB
ujedno i trajektorija najvecih tangenc.i.Jalmh napona. Pravel glavnih nonnalolh
Ilapona zaklapaju sa ovom trajektorijom ugao od 45°. Na sl. 47 a prikazan je
 

 
I.laza
"' .,

II. faza

1II.laza
6'1

Jrzgro $
a. . Prsten

Sl.~] FAIE PR05IJECANJA (PR08IJANJA) 5f U NAPON5KO STANJE HEME-

KOD NORI<IALNOG(a) I VRLO N (A U POCETKU' DEFORMA ·
MALOG lAlORA (b/ CUE KOD PR05IJECANJA

,5·
' Prosj. ' r- __ ~ :tA:ro\ I
---....... ' - . l-"l
- . . . .- 1 "t
, ...:::-- - i:
--,.~---)
,
Prstrn
a. 8El ZAZORA b. 5A NORI<IALNIM ZAZOROI<I

51. ~5 10K VLAKNA I PRAVCI CiLAVNIH 51. '6 DODArNI NAPONI KOQ
/'jORI<IALNIH en) I GLAVNIH 40KALNE KONTRAKCIJE
1ANGENCIJALNIH NAPONA PR08N£ EPRUVET£
(t) U FAZI RAZOVAJANJA

J~d
8
a. b. c. d. c.
51. 11 ~A NAPONSKOG 5TANJA U FAll RAZf]VAJANJA
 
 dijagram tangencijalnih napon:l (~). Poznavnjua ovaj dijagrnm mole sc po-
staviti 1 dijagram glnvnih normnlmh nnpona <cr; i '$' na 1. 47 b). Sabirajuci i
dodntne napone (Ud) , koji se kod ravnomjcrnc deformncije mogu predstaviti za-
Itonom promjene po pa.raboli (al. 47 c), sa glavnim napooima, dobijllju sc stvarni
naponi «11 = 0"1 + Ud i ua ..., u; + Ud po $I. 47 d). Nnda.lje se mo!c na O&novu
ohra.sca

0'1 t- 0'3
0'-
2

konstruisati i dijagram norma\n.ih napona u ravnima sa najveCim tangenCljal-

nim naponima.
Iz izloienog se moze zakljuCiti da u ravni prosijecanJa AS (sl. 49) pored
tangencijalnih ('t) nastaJu' i normalni naponi (<r).

K.arakteristika oopOllSltog stanja se mMe prou~vati iz ooMSa~, za slje-

't
!ieee primjere:

1. (asto smicanje 9l. 48 a)

0'1 = 't, 0'3 = - 'to (1:, =

0'1 + O'~
- . - - a=-O
2

0'
2. 0< <1 (mje§ovilo stanje pritiska i istezanja sl. 48. b)
't

en = CT + 't, 0'3 = (1-'t, CT! =

0'1
-
+ -0'3- = CT < 'to
2

3. 0' = 1 (istezanje sl. 48 c)

't

0'1 = 2 't, 0'3 = 0, (1t = --2

en + O'J = 0' = 'to

0'
4. . > 1 (svestrano istezanje sl. 48 d)
't

ul + O'~ >
0'1 = CT + 't, O'J = O'-'t, O'~ =
2
= CT 'to

P . Cudakov je ispitivao zavisn05t oonosa ~od

't
veliCine zazora (w po sl. 49),
zn rnzne matel1ijale. Rezultati ovih ispitivanja !Ill prikazan1 na dijaglamu po
il. 50. Iz ovog dijagrama se vim da je kod normalnog zazora prosl)ecanja (pro-
.>ijanja) od 0100 -,0/0 oonos ~ "" 0,5, slo mao da se naponsko stanje nala7.l izmedu
, 't
Instog smicanja i svestranog istezanja.
 

 
 TI
I
o
6

C;f
L~z~csGi_---lI
L
c

51. t8 NAPONSKI KRUGOVI

&.
L
W 41
J
IJ-__~'"\
III

/~~I
0,4

, .\

,
..I
0.1

\ III 0

1.
. 5
.
Ct!lik 15';:::;.C.I}}0
fD

(C.IO)
15 ZD ~DD'A

1. Ct!lik ~5';:::;.C.15JO (C.~5 )

3. Mt!sing

51. ~9 5EMA NAPON5KOG 5TA- 51.50 ZAVI5N05T ODNOSA NORMAL-

NJA MATERIJA L AUTRE:: NOG I TANGE.NCIJALNOc;,
COJ FAZI PR05IJECA NJA NAPONA QQ ~ZOR~
(FAZI RAZDVAJANJA) PO P. D. CUDAKQVU

50

40

.,
......
.,c: 1

'-E
()

'c:" E
o
Cl.
---
t>,
..lo:
'0 -1
t>,
..lo:
to
~ ~ o· L...-o......, - .,-L--L--...J.
O1
/ -....J,
.0 ~ 0 D,Z 1,0
D.' 0,' D.'
E.=~-- Z
s
o. U HLADNOM 5TANJU ZA
.E=s
b. lA CELIK ~A 0,13+ 0,10 ~C
RAZNE MATERIJALE PRI RAZNIM TEMPERATUR,

51. 51 NAPON SMICANJA KOD PROSIJECANJA I PROBIJANJA

 
 IV 3. ProracuD sila prosijecanja i probijanja

U proraeun.ima koji se koriste u tehnickoj praksi od presudn1:>g ZJlaeaja

za odredivanje sUe prosijecanja (probijanja) je maksimalna vl'ijednost napona
smicanja ili cvrs1.oCa smicanja 'rm. Napan smicanja kod prooijecanja (prohijanja)
niJe ko~-tantna velicina, nego se mijenja u :.:avilsnooli od relativne dubine prodi-
I"anja prosjekaca (E = z) po odredenun zakonitostima, u zavisnosti od vrsLe ma-
s
terijala i temperalure defol'Inacije. Kod prosijecanja (probijanJa) u . hladn<>m
~tanju (51. 51 a) moze se u.oeit! da sa poraslom tvrdoee materiljala raste i najveea
vrijednost napona smicanja ('t m), dok relat.Jvna dubina prosiJecanja (Eo,) opada.
Kod rada pri povisenim temperalurama (s!. 51 b) ua odredeni materijal evrstoCa
smicanja <>pada, a relativna dubina prosijecanja raste sa povecanjem tempera-
ture.
Za nominalne I SlVarne napone smicanja vaie analogni zakljucci kao i
kod istezanja (poglavlje II 2) .

Nominalni naponi u momenlu ra7.dvajanja materijala:

Fm 'It d2
- cyrstoea isLez811ja: O'm =
Ao
(Ao =
4
" po sl. 6),

Fm
- cvrstoCa smit:anja: "t'm = (Ao = 'It d 5 po sl. 49).
Ao
Stvarni naponi u lSloj f.a7.i opterecenja materijala:

F,. - Fm ,
- istezanje : k m ~ -- -
Am A., (1 - 'I'm)

Fm Fm
smicanje: 'tn", = - A., (1 - £..,)
it d (s - lv,)

U ovim obrasciroa je:

Fm - sila u momentu razdvajanja,

preena kontrakcija probne epruvete u momenlu

pOCet.k~ lokalizacije deformacije,

lv, relallvna dubina prosijecanja (labela br. 9).

s

Stvarnl naporu 5U veei 00 nominalruh:

k m > O'm 1 't m" > '7". Jer je Am < Ao·

Kriva zavisn06ti SJle prooijecanja (probijanja) od apoolutne du.bine pro-
diranja pl"06jekaca (probojca sl. 52) iroa sliean tok kao i kod odsijecanja na ma-
kazama (sh- 36).  

 
 F F

r
C
f
I :;
4.. 1
L LO~_-S---+::DZ
S/.5] SILA ?PROSIJECANJA ICAO
- 5
S/.5J SILA P!!.QSlJECANJA KOQ
1S ]5 Z

#2'7-;=

FUNKC/JA
__ =
APS._ DUBIN!
t ALATA SA lAKOSENIH
PRODIRANJA PROSJEKACA REZNIH IVICAHA
=

--6
1 S r.dnji probojae
s ) Soini probojae
3. Piaco 70 probijaflje
-L i Drioc lImo

~~~~~~~~~~~~ -~ -L2
F:
S- Oprvgo dr ioea
6 . GornJO ploco
7. L If'"
. -
SI.5i VISESJECNI ALAr 5A RAlLfCITO'"' DUllNOH PR080JACA
...
'ABEL A br U
CVRSTOCA SHICANJA
-
PRI POVI5ENI,", TE,",PERATURAHA_.

'-,,0
c: -"..
H A ,E I J A L
R 1("./0[,0 sm/caflJo 1ig/mm 1 r ...
.....oQ GOST
ODGOVARA PRI811!NO PRI TENPERATURI
Q::

C. 0)' S -
JUS DIN 600·C 100·C
,-
'OO·C 900·C
3
S t 3'-} 10
" --- - ----
1 Ct!lik ]
--
3 t. OJH S t )(-1
- -I) 9
-

6
-
}
.
Ct!lilt
, C.. OUS
----
, 51
-
U
,
,
J Ct!lik
:---- -r-
Celilt 5
- .-
e. OSH ,
U~]

Sf 50-}
-
U
JJ
---
-
lJ
If
- ---
9

- 9J - - 7

- 5.
C.lik 6 st 60-1 ). T
6 Ct!lik 10
-
C.06'5
-- .- - --
C. /1]0 C 10
- jO
"11 6 3
'r
, 7 C.lik
It.,ik
15
}O
C.IUO
t.1330
-
_C_ '~
C )1
-- -
f-}E-.
1i
I-- . -
11
lJ
6
9
3
6
-
t. "3D
'A
J et!lik
eelik
35
i5
--- c. 1530
-.
C 35
CH
--
3.
JJ 16
'9
J
9 , --
T

C.lliO C BSW] '0 6

"
I} leellk
Celik )'8

)'to C 19iO C 100W}

- - - 18
}'
10

I' 11 6

 
 Dio kl'ive OM prcdoeava pTVU !azu prosijecanja (prema 51. 43), a MR
drugu. Sila ne pada t.renutno n.a nultu vrijednost, jer je potrebno ulrooili izvjc-
stan dio !tile za savladavanje otpoTa trenja za protislvivanje jezgre, !.ako da diD
RD odgovara t.recoj fazi.
Teoretski. sila prosi.jecanja 1 prObl)anja bi t.rebalo da budc odredE'na na
osnovu lang(·nc.ljalnih (-r), i normalmh napona (0'), koji se )avlja)l1 u ravni pro-
sijecanja (51. ·W). Mcduhm, ovom analizom se dolazi do vrlo kompllkovaniit
obrazaca. kOJI sc t(~ko mogu primijeniti u pra]u.i. Zalo se kao iskljuClVi kriterij
n odredivanje sUe prosijecanja uz.ima uticaj tangoncijalnih napona.

511.a prosi]ccanja (probijan]a) za alate sa paraJelnim reznim IVlcama sc

odrcdujc po obrascu:

IF =- L .S • 'm kg ('H)

gdje je:

L mm - opseg dijela koji se prosi)eca (probija) iii opsc.g pJa-

tine,
smm deblji.na materijala,

kg
"t", cvrst.o<:a smicanja.
mm-•

.
P06cbru sluca)cvi :

1. Okrugla platina pI ccmka d, L - 1': d

F' .... d . s . 'Tm kg I. (44 a).

2. K\'adratna platina stranice a, L '" 4 a

F - oj • a .S • ":m kg I. (oB b).

3. Pra\'ougaona platina sa stranama a i b, L = 2 (a + b)

IF . :!. (a + b) . 5 • ":m kg I· (44 c).

Ovako proratunata sila prosi)ecanJa se zbog neravnom]ernOSll debljine

matenjala, kao I tupljenja rez.nih ivica alata (do kojeg nE'i2bjeino dolazl u
E'ksploataCl]tl povecava za 30~/~, tako da je stvarna sila no osnovu koje se odrc-
du)e maSina (pr~a):

(45)

 
 Iz bra c (H) \;dl do) . ,I .. pr . nja (pr I) nJa) upr \'0 pw-
por unaln v It lIlama LSI "t", Zbog !oga pd pr I) can)u t r Ih m l fI)al'
("t m v . ). Ili ma ·rl)a la v c d bl)1Il IS). odn "1110 (1..1.
1 doC I do pr m) rn pora La sill'. D bJ . ~I('
ublazi? 0 0) por t. postO)C rt nn mn.

1. lati a l,ako ~ nim r "nim ivir m o

Z k n) e ro!wih I Ie" kod pr 'IJ canj IZvodJ na pr t nu Ul prDSi-

jccanj ' (La la br 13). )('r prosJ ~no jN ro - radni komad 0 J r vno. dok
e osla ak lrake-o padak krivi. Kod pr blj nja je obrnu\(). ?robl) no )ezgro
je otpadnk i ono knvI. dok je Ldlak - radru komad ray. n. zalo se Z'l-
koSen)e izvodi na probojcu ( bela br 131.
V elt~i na zako.s nja H I uj!ao se blr3Ju u zaVISll ·tl od d bl) tn mat-
njnla u granicama:

za s ~ 3 mOl H ~ 2s

La s> 3 mOl H s
Ukohko se Izvode veCa zak -. nJ a . lada usl) d vel ' h deformacija dola:d
i do krivljenja radnih komada. pa jc nakon pr ' j(>can)a polr boo komade
r.avnati.
Sila pro ijecanja (probljanja) kod alata sa zakoeienim rcznim iVlcama se
moie izraeunali po pnbltznom bra eu :

IF. . k . L . s . "t m kg I (46).

koeucijent k ima vrijedn.ost:

za H ·. s k ~ 0,4 -;- 0,6.

Ul H = 2s k = 0,2 -;- 0.4.

Sa poveea njem vrijedn sCi zako~ nja H , opad.a maksimurn sileo aU raste hod
p r osjek a~a (sl. 53).
Obr azac (46) p rcdslavlja vrlo gl ubu aproksimaci)u i mD!e se koriBtiti samo
k.od brzih i ma n je laCnih p rora~u n a . B. ZVOTOno je t.eorelski razradio ova) pro-
blem i doSao do sloiemjih, ali u svakom sluCa)u laCniji h obrazaca ui pr ra e-un
sile pr09ij ecanja, p robijarlja i z3lSIjecanja Iprosijecanj3 sa savijanjem). OVI obras-
ci su dati u labcli br. 13.
Zako6enje reznih i vica ala La n Ije preporucljivo izvod:i Li kod pr06l)eCan ia
komp l ikova ni h oblika.

2. Al a t i sa razlii' itom duiinom prosj ekaca (prob ojaca)

Uk oliko se konsl i viSesjeCOl ala t. za islovrem no pl'06ijeeanje (probi janje)

nekoliko di'ielova (olvora). lada se prosjekaCi (proboJci) I i 2 izvode sa razli-
cili m t1uzi na m a (sl. 54). Dil bi .!oC Sprtj Clio sa \'ijanje lima, prosijecanje (proLi-
 

 
 'ABELA br. 1J
IZVEDBE ~LAT/4 SA ZAKOSENIM REZNIM (VICAf1A

~o NA~IN
ZAKOSENJA
08L1K KOMADA 08RAZAC ZA SILU

-K

o
pravouga0'!i:k:
F-2.S s T'm ,(!+O.03'f' )a+
+16(f+o.OS'I')_sE.,
. /g .,
J

Krug:
H-s E 01
F.}., (I+0,O}")ds t'm arc cos H

OZNAKE:
F kg - si/a prosij.canja (probijanja. zastjec ) H mm -visino zokoi~()jo
E'I - r~/ativna dubino odslj~conja If rad.-ugoo zakosenja
a. b mm -dimenzij~ prallougoonika s mm - deb/jina limo
d mm - pr~cnik komada 'Ift!!.i..rcrrstoca smicanjo
mm
NAPOMENA: K-komad (prov)
Tab~/o vaii 10 Hi!i:S i '<:10 0 0- o/padak (ukrivljen)
 
 Janje) se vr§i sa drla~em lima 4, koji u povratnom hodu pritiskiva~. pod djeJ-
styOin opruga 5, vr;i i funkciju SkldaOa. Ovim lie maksimumi sib pr Liecan]
(probijanja) \·remens.k:i pomjeraju, tako da ne dolazi do sumiran' a istih.

Razlikn du:hna A I se uZlmn u zavisnostl od I!cbljme lima u gramcarr.l

AI <= S za lanje,

uA I =
= S ..1_"-
za urvJje l'unove.
2
ViSesje~ni alat sa razliCilom duiinom probojca, kao konstruktivno rje-
~je ima niz prednosti. Pored toga St.o se smanjuje rezult.:mtna silz, smanjujc
se znatno i tro5enje alata, a poveeava se stabilOO6t prosjekata i otpornost nll
izvijanje. Normalno se tan),i prosjeka~j izvode kraCi od debljih.

3, Pro~ijec8nje prj poviieoim tcmperaturama

Sa pove<-anJem temperature materijala opada cvrstoCa smicanja isw£

(sl. 51 b). Obrasci za proraClUl sile prosijecanja (probljanla) su ~-ti kao i kod
obrade u hladnorn stanju, sarno se za 'fm uzima vrijednost za odgovarajucu tem-
peraturu (tabela br. 14). Najpovoljruje temperature pNl6ije<:anja cellka leze u
podruOju 700-900°C. pM ~emu donju granicu breba lZbjegavati. Cehk se ovim
postupkom ne mote prera(fivati u intervalu 10~00°C, koji se 07.1l8eaVa kao
interval temperaturne krtlOstli.

Primjeri:

1. Pror8~un.ati silu polrebnu za prosijecanJe pravougaone platine dimenzi]a:

duZine b 200 mm, ~lline a = 100 mm i debljine s = 10 mm,

Matenjal: ~ellk c:.0245 (St. 34-2).

a. Sa paraJelnim reznun lvicama alata s:Ua prosijecan)a

(obrazac 44 c)

F = 2 (a + b) . S . 'f m •

lz t.abele br. 4
kg
"t m = 30 - - ,
rom'

F = 2 (100 + 200) , 10·30 = 180000 kg = 180 t.

Slla prese (obrazac 45)

FM = 1,3 F = 1,3'180 = 234 t.

b. Sa zakosenQm reZil'lGm ivicom prstena za pr06ijecanje.

S ob7.lr ,In da Je s = 10 nun > 3 mm, uzima se zaJoo5en]e H = s = 10 mru.  

 
 Ugao Ulk~ja:

2H 2· 10
19cp =
b
- = - -= 01
200 '
<pO 5· 50' < S· 'P 0,102.

Sila pl'OSIjecanja (labela br. 13)

F = 2,5 . s . 't'm r a + 1,6 (1 +- 0,05 cp~ s~ ~. /.

Iz tabele br. 9
Eo. = 0,45

F = 2,5' 10· 30 /100 1- 1,6 (1 + 0,05 ' 0,102) ~OO . 0,45_1

0,1

F = 129000 kg = 129 l
F", = 1,3 ·129 = 16B l.

KoefWijent smanjenja sile

Fb 129
k = - - "" 0,72.
F. ISO

c. Prosijeca.nje se vrSi u vrucem stanju.

Pr.i temperaturi t = BOO°C iz t.abele hr. 14, za zadani matenjal:

F = 2 (a + b) . s . 't"m = 2 (100 T 200) . 10 · 6 = 36 l

F t = 1,3 F = 1,3 . 36 = 46,S t

~ Fe _ 36 ?
k 0,_.
F. 1BO

U komadu celtCnog li.rna (t. 1731 - Ck 60, stanje poboljsano) debljint!

s 1 mm, probija se otvor preCnika d = 50 mm.

Odrediti silu probijanja.

a. Sa paraJelnim rezn.im ivicama alats..

Sila probijanja (obrazac 44 a)

F = 'it. d . s . 'tm = 'It . 100 . 1 . 76 = 11 900 kg = 11,9 t

FM = 1,3 F = 1,3' 11,9 = 15,5 L

 
 b. Sa zako&enom reznom ivicom probojca

s = 1 mm < 3 mm zakooenjc H = 2 s :... 2 . 1 = 2 mm

2H 2·2
tg ql == "d- = - 50 0,08. ql0 - 4° 40' < 5°, q> 0,0815.

Sila prohijanja (labela br. 13)

. H-s E,,.
F - 2,4 (1 ,- 0,02 ql) . d . s . 't m . arc cos H

arc cos H-S·Eo. =- arccos 2-1-0,14 = arc cos 0 8 "" 0.643

H 2 '

F = 2,4 (1 + 0,02' 0.0815) . 50 . 1 ·76'0,643

F = 5 850 kg ~ 5,85 t
F" ~ 1,3 F = 1,3·5,85 = 7,6 t
Fb 5,85
k ~ - = = 0,49.
F. 11,9

IV 4. Rad prosij~cania i probijanja

Defonnacioni rad utr~n nn pr06ljccanje i probijanje se moze izra~unati,

pomavajuci F ro F (z). kilo integral:

•
W ~ Fdz.
o

OV3) integral pred<"tavlja povrSinu ogral'l.Jtenu krivom OMRD i apscisom z = s

(sl 52) . Ako se srednja vrijedn06t sile u intervalu od z 0 do z = S OUUla sa
F". lada se pomenu\.a povrSinn mo!e zami)cniti povdinom prnvougaomka OCBD
pa jl' rad
•
W =~ F dz = For s.
o

Uvodcci faktor x kao odM-S srednje I malcsimalne vrijedn06tl sile

ill For xFm

dubjj<l so! Obra7.3C za rad prosijccanja (probijanja) u kona~nom obhku:

 

 
 F 's
W -" x . F m . S kg mm - x -~- kg m (47).
I UUO

Ukoliko se radi sa dva razlitila malerijala (sa -rm -- 30 kg n i "t m ~ 60 kg~),

rrun- rrun-

isle debljme 1 opsega, tada ce maksimalna slla prosijecanja (probijanja) F m, za

malenjal sa 'In -.
60' bili dva putn vcca od s.ilc 7.3 -r" 30. Medutim. srednj;.
vrijednosl sile F" .· x Fm ce sc povceaLi sarno z.a 30-10":0, jN se relaLivna du-
bina prosijecanja (£.., tabela br 9) smanjuje, sto znaci da pri]e dola1.i do razdva-
janja mate-njaJa. Zbog toga i faklor x mora biti proporcionalan rclativno] du-
bini prosijecanja £..,. lz tabelt' br. 15 po V. P. Romanovskom se moze uoeili cia
faktor x opada sa porastom debljlJle i i>orastom cvrsto<:c rn.1len]aia . L<;lo tako
ce i rad za drugi malerljal blli 1.a 30-le~/o veti od onog za prvi.
Rad prosijecanja (probljanja) k'xI alala sa zak05enim reznim iVlcaroa se
odreduje po obrascu:

Fm (s + H) I
I W= XI - 10~kgm. (48),

gdJe ]e:

F m kg - maksimalna sila prooijecanja (probi]anja),

H mm - visina zako.scnja,
5 mm - debljina materijaJa,
F,.
XI = - faktor koji za meki celik irna vrijednost:
Fm

za H "-' 5 XI = 0,5 -:- 0,6,

za H = 2 S XI = 0.7 -:- 0,8.

Primjer:

1. Proraeunati r<ld prosijecanja za podatke prema prvom primjeru IZ prethod-

nog poglavJja.

a. Rezne ivice alata su paraleine.

Rad prosijeoanja (obrazac 47)

Fm·s
W = X kgm
1000

Iz tabele br. 15 X = 0,4

Fm = 180000 kg
s = 10 mm
180000·10
W = 0,4 - 1 000 = 720 kg m.
 

 
 TABELA br.15
FAKTOR x ZA PRORACUN RADA PROSlJECANJA
. -- -- -
jfg DE8LJINA MATERIJAL A 5 mm
HATERIJAL
m1 ~,
<1 1- 1
_.= F=l-~-
14tH; etli/( l5- J5 0]0-065 0.65-0.60 0.60 -0.50 o,~ 5~0.35

etli/( srtdnjt t ... rdo~t J5 - 50 0.60-o.SS 0.55 -0.50. a.50-a.L} o.~o-a.]a

- -
Tadi etlih 50.- 70. Ql5-0.0 all-0.J8 0.J8-o'JJ D.Ja-o.}a
Aluminij i bokor(iartn)
__ 0.75-0..70. 070-0..65 0..65-0..55
'--._-
- -"-- .- -- - -
m/stC
o.5a-0.~0

0.50 ' 1 r (.a.)

,
o
loomm so 0
1
GHT oL DMT GMT h DHT
a u.U(.G) b U-U rh}
t ,_ t ,_ _,
.• 100·
_I
~ 100 ,
I, I
- 100
'. ,
,F.rr"c) I
I

Fn lOO~\
F.rO),' Fn
t .
I

, - Wit
I
.I ol__ L
10- "'-It
J
O· ~oo'"'" SO " 0
GMT ~ DMT GHT h DMT
c. F.F(,cJ d,f.frhJ
51.55 8RZINA I 51LA PRE5f KAQ
EUNKCIJA UGLA KRIVAJf L
HODA PRIT/5KIVACA
..._-"c. _a--,c· ---.c..
15 10 4J 15 f() 4S JO 0
t-J..-,,.......,......-T'--!/OO dF,,)
.,
'0 to
70 '7L-__ 10
'0 , ~ i-~
,
10
SO r-' 50
40 fO
JO JO
10
1
-
10

., .0
h mm
0
10 ....
10. LI..
1S 10
10 ....
LI..

• h mm
o. He .Ht"" b. He .0.75H",., C. H•• a.5H,....
51.57 UTICAJPROMJENE VEL/CINE HODA ,vA 51LU PRE5£
 
 b. S3 zako ('nom r T.7lOm I\'com pro lena za PI' ij clln)c
R:.d (obrazac 48}

Fm (5 .,.. ll)
W - Xl' - kg m
loeO

XI 0,55, F", 1~9000kg, 5 10mm, H 10mm

w o :i5 129000 (10 10)

1420 kg m
, 1000

IV 5. hbor ma,ine

S obl.irom da ~c pr ]tlCJnJ', pr bljlln)<' I OSLale opt'raClJP ra7.(h aJanJ

mnLcri}ala rade g u,v ~ l]uCivo na krivaJnJIT1 pn:'S<lma Il:k c n ar 1 kolJ na-
911i.m). to C ~ U 0\' m poglavlju raz.malra' oni parametn kriv jruh pr kOJ.
su od odlu~ujuccg z:nataja :z.a OVU vrstu It'hnologi]l'
Sila i rad prefic ~ pr(·ko kr vaJnog mehanizma (sl. 5;;) pr(,11061 na pr tJ kJ-
vat a !U ovog preko alallt nn radm predmeL Trenulni polo7aj krivllje (eksc '. -
tar, tu kolWno :POlupr~mk r)]c odrN1 n uglom 0. od d ]e :nr~v!! 1..1l:ke (DMn
Ovum polofllJlI odgovara poloi.aj pr,;n()~ne polu!:;!! (dlli.ine I) poc! URlon! 3,
RoLaciJa kn vaj • od polo7.aja A (0.) do DYlT, lransf~ 9C 11 t.ranslaCl]u prttl.
sklvata od I:ltke B do D:.tT z.a iznos h. koji S0 07nncava kllO u'nu m hod pnll-
skivacJ. Ro:.aciji km'8Jt! :!..'1 IJ. 180' od GMT dt) DMT odgovara ukupnt hod
pntis.luvala H 2 r. Kod dalJl'g proracuna paramctara knvaJmh presa u.wo-
Jena Je met.oda H. Makelta.

Iz sl. 55 se V1W da je

h r-: 1 +r- I cos ~ - r cos a. = r (1 - cos 0.) + 1 (1 - CO!; ~)

r
SUI ~ -= - sin 0. ... A. sin 0.
1

006 ~ - vl-=-sin! ~ '""" vI _)'2 si.n~ 0.

h ~ r (I - cos 0.) + 1(1 - 1-- ).~ ~In:i 0.).

Za krivajne pres<! se od.nas A. nalazi u granicama:

, r si.n~ 1 1
,.,.==---!"" - ~-..:...- 0,25 To 0,1
! Sln 0. 4 ' 10

pa se moze primijemti pnbhtsn obrazac za cos 13"

cos ~ ,
 

 
 tako da jc hod priti.skiva~a:

(a).

Brzina prit.isk.iva~a (to je brnina deformisanja obra<1ena u poglavlju

U 3. 2), dobiva sc di!erenc:irnnjcm hoda po vremenu, vodeC.i ra~una 0 tome da

je ugao Cl funkcija vrcmena t.

"ltn
a w't = .t
30

gdje je:

w Sec-I -- ugaona brzina krivaje

o
n - . - broj okretanja krivaje
min

dh dh da dh
u =
dt
=--
da
. -dt =w - -
da

pa je brzina pritiskivata:

u = r . w. ( sin a + ; !'in 2 a ) (b).

U prvoj aproksimaciji, radi pojednostavljenja a.nallie (jer se ovdje ne

razmatra loon strukcij a, nego lehnoJ05ke o.sobine prese) moee se bez veOe greSke
zanemariti odn.os A, to fest uzeti da je

A= r "" _1_ = O.
L DO

Uz.imajuCi proonje u obzir, mogu se postaviti sljedeOi odnosi:

- Hod pritiskiva~ kao funkcija ugJa krivaje:

h = h (a) = r (1 - cos a) (cl.

- Ugao krivaje 'kao funk~ja hoda pritiskiva~a:

h
a = a (h) = arc cos (1 - - ) (d).
r

- Brzina prit:i:skivalla kao funkoija ugla krivaje:

u = u (a) = r w sin a (e).
 

 
Funkciju u = u (a) prikazuje q.ijagram na sl. 56 a gdje je uzeto:
H
H = 2· r = 100 mrn; r = ~
= 50 mm· I
w = 10 sec-I . I

30 w 30·10 0
(lito znal!i da pritiskiva/! prese ima u rafalnom
n =--=-- = 96 -
"It "It min radu 96 radnih hodova u minuti).

Br2Iina prit.iskival!a se mijenja od maklsimal!ne vrijed.n.ooti r w = 0,05 · 10 =

m
= 0,5 - - za ugao a. = 90·, do vrijednosbi nula za a. = 0·, po zakonu sinusne
sec
promjene.

- Brzina pritlskival!a kao funkcija hoda:

UmtavajuCi vrijednost iz obrasca (g)

sin a == vI - cos 2 a. = 1r 1- (1 - ~ )2 = ~ V~ 2 - 1

u obrazac (e)

u = r w sin a = r w~
r
V .!.- -
2
h
1

dobija se konal!an oblik:

u = u(h) = h·w ~1 (fl.

Tok funkcije u = u (h) prikazuje dijagram na 51. 56 b.

Ako se pod uticajem tang<'nci)alne sUe Fr krivaja obrne za ugao d a, tapa
ce se pritisklivac pomjeriti za izn06 d h i ostvariti 9i..\u F. Rad tangencijalne sHe
mora biti jednak radu sile pritiskival!a.

Fr· r · d a = F · d h
dh
dh
Fr = F - - = F~ = F U
rda da rw
r(ft"

Ak<l se za u uvrsti vrijednost po obrascu (b), tada je tangencijalna sUa

FT = F (sin a. + ; sin 2 a) (g)

iliza
).. = 0
FT = F sin a. (i) .
 
 odaklc se dobiva da je sila na pritukiva~:

Fr ()
fo' -
Sin a

Pod pretpostavkom kons1lantnog obrtnog mom p nt8 Jt' i tangC'lCIJalna !:lla ne-
prom]t'nl)iva veli~na (za r canst). Odnos tan encl]alne 511 Fr. I nomlnaln
(nazlvne) sill' na priliskiva~u (F,J je slalan

... sin II" (k)

Ve\i~na ugla 11" kod press za prosijeomje i prob')snje se kreCc u granieaml

od 10· do 35°,
Zamjcnom vTljednosli (k) u (j) dobiva se sila nn prittskivn~u pr

F" sin I1a (I)

• fa 51. 56 c je pnknzana zavlsnosl F F (a) za a." 0: 30·

F ... F (a)... .!! - sin 30'

sm a; 2 sin a

~ podru~ju a.n - 30' < a. ~ 90' sila ns prittskival:u opadB dOSlizuci !ivoj mml-
mum za a. .. 90"

F~
2

Za 11 '"' 0 sUa nn pntiskiva~u postale beskonal:no vl'hkn: Da bl se presa zutttila

od preopteretenja, ubacu}l' se slgurnosDI urcdaj, ko;i u momentu prckorace-
nJa nominalne sill' prese iskl)ul:u)e eif'ktro1.amaJDI pogon. Nominalnn sila prese
oshje u podrul:ju od (l .. o· do a = a. konstantna.

Zbog toga se za proral:un lehnoio!kih process uvooi pojnm ".nni~ne sill' pri-
tiskival:a prese, a ko}a se odrcduje po obrascu:

F.
F ..... - ,- sin a." (49)
Sin a

Nominalni ugao 4a kojim se kod krivajnih press dcfini§e puno iskori-

Mf'nje varlra u zavisnosti od vrst .. prt'sa 1hko jt> npr.:

- za prese za prosijecanje i probijanje 4a = 10' -7- 35°

- za kova~ke prese . Fr "
--=-
Fa 23  

 
 ~'T 5
- za prcsc za prcsovanjc istiskivanjem . Cl n = 45°; -- -
Fn 7

- za prcse Ul duboko izvlacen.je (npr. za liz-vlacenje

poouda) FT 29
ex n = 75°; --=-
Fn 30
Po prvom kritetiju za iz-bor prcse za prosijecanje (probijanje) mora bili
ispunjen uslov da je:

(50)

gdje jc:
F m kg - maksimalna sila prooijecanja (probijanja) prema obrasci-
rna (44 do 44 c), i1i tabeIi br. 13.
F. ·kg - graniena sila ptiLiskrivaca prese (ohrazac 491-

Sila F. trcba da bude oko 30"/0 veCa od sile F m, da bi se uzelli u obzir

eksploatacioni faklori, tako da se zadovolji uslov po obrascu (45) i da je:

FM Fa 1.3Fm I. (50 a).

SUa priLiskivaca se moze prikazatJ i kao funkcija hoda (analogno kao kod
transformacije obrazca e u f)

(m).

Nominalnom uglu ex n odgovara hod pritiskivaca

H
hn - r (1 - cos ex n) = 2 (1 - cos ex n )

Nominalni rad koji presa mo.ze· da ostval'i je:

Wn :. Fn h n . Fn ~ (i-cos ex n) kg m , . (51).

Ovaj rad se moze predoCiti povrSinom pravougaoruka sa osnovicom h n

i v.isinom Fn (51. 56 d). Sada se maZe postaviti i drugi ktiterij, koji mora biti
ispunjen da bi presa mogla obaviti svoju funkciju, a to je da rad procesa W
mora biti manji, ill u krajnjem slucaju jednak nominalnom radu prese

W :;; W n kg mi· (52).

 

 
 Kod velikog broja lakih i srednjih krivajnih presa postoji mogucnost
promjene veliNne poluprecnika krivaje r. pa sc ukupni hod prese H = 2 r moze
podesavati u izvjesnim granicama.
DIN 55 170 - 55 177 daje slandardne vrij(·dnOlSti nominalne sile prese F n.
i u zavisne&ti od toga interval pode!iavanja ukupnog hoda H. i to iskljuCivo za
ekscentar prese. Nize dani podaci su orijentacionog Ioaraktera.

Fn t Hmm Fn t Hmm

2.5 5-52 63 8-100

4 5-52 100 8-112
6.3 6-()0 160 20-120
10 6-60 250 32-132
16 6-68 400 40-140
25 8-80 630 50-160
40 8-80 1000 60-180
Detaljne karakterislike daju savremeni pl'oizvodaci presa.
Ako se gornja granica ukupnog hoda u prelhodnom pregJedu oznal::i sa
HillA' -= 2 rm... a ukupni hod prese sa kojim se radi kod dO'bitne operacije sa
~ 2 re. po cemu )e ~ < Hmo>. odnosno To < rmv. tada granicna sUa F. (za
~) stejl u odnOlSu prema nom.inalnoj sili prese F n upravo proporcionalno odnO&U
Hm .. : He. to jest:

sin an
=
sin a

Gramcna sila se kod smanjenog ukupnog hoda ~ u zavisnosti od ugla a .

m trcnutnog hoda h moze izracunati po obrascu:
sin a n H""" (53).
Fo
sin a ~

U intervalu H m •n ~ He ~ Hm., . su inleresantna dva granicna slucaja:

. sin an
1. Za ~ = Hmu Je Fp = Fn .
Sin a
Presa radi sa maksunalnim ukupnim hodom. a nominalna sila Fn = canst
se karisti sarno u podrucju

o~ a ~ an (Na 51. 57 a je an = 30°)

. sin an Hm ..
2. Z a ~ = H m •n Je F, = Fn. --
sIn a Hm;n

Presa radi sa smanjenim hodom. ali se nominalna sila prese Fn = const

k OriS
. t 1 U pro;)lrenom
x' pO d rU"lu.
x' k'
oJe za (10 = 30° : H m;n = Hmo.
- 2- 0 b Uh vata Interval
.

o~ a ~ 90° (sl. 57 c)
 

 
 II I' za IS
. t'I pnmJer
'. u oat aI'1m 5 I u"a)cvima
Jt •
za lima.
2 - < Ii. "H ,kao npr. za
3 2F
H. ... 4 H .... je Fe = 3. n- presa radi sa smanjentm hodom (ovdJ 0,75 H=,1,
sma
ali se podrutje koristenja nominalnc sile F n = const pro~iruje i lz'Jan an 30'
.,
(ovdje za sin a =...::.. odnosno a ...
42' si 57 b).
J
ZnaCi da se kod procesa koji zahlije\"aju manje radne hodovc od maks -
maIruh podrutja punog korutenJa prese moZe proStriU.

Primjer:

Na ekscentar presi nommalne sile Fn = 10 t pri an - 30' sa ukupOIm ho-

dom H 6..;- 60 mm (DIN 55 170), prosijeca (probija) 5e alummijski 11m
kg
(Ai 99,0 polutvrd sa = 8 mm- "m
.). Pre~nici prosJeka~a (prob( Jaca) I debljin'!
lima su:

a. b. c.
dmm 140 75 35
smm 2 4 10

Za prollsklvaIlJe jezgre kroz prst.en predvida se visina ho (kojoj odgovara

ugao krivaje ao), a poeetak prosijecanja (probijanja) se vrli na vJSim hI od
DMT (kojoJ odgovara prema sl. 58 ugao krh'aJe al).

a. b. c.
ho mrn 3 4 5
hI = ho + s mm 5 8 15

Prov Jeriti da h se na izabranoJ presi mogu izvclitl sva tri procesa.

Nom.i.naIni rad prese (obrazac 51)

H • 1 1
Wn = Fn h n = 2 (1 - cos 30) Fn = F .. Hn - 10· 6,0 40 kg m
15 15

Graniena sUa pritiskiva~a (obrazac 49)

sin an sin 30· Fn 10 5

Fa = Fn -. - --= Fn --:..- -~~- -::--:-- - l
Sin a sin a 2 sin a 2 sin a Sin ex

TehnolOOki podaci procesa:

a. b. c.
d . s . 'tit)
'It .
F =- -- t 7,0 7,5 8,8
m 1000
x 0,70 0,60 0,50
W = x ·Fm·s kgm 9,8 18,1 44
 

 
 Fn

I_ . TO I
8
d
6
- --1--
,5
• }

10
o.{.

}5
75 0

)0 TS TO 5~ 0
(I)

DM'
-
<:

h mm " .'mm

5/. 58 VZ PRIMJER ZA IZBOR PRESE

}.5

-... .
lo..
0
}.O

1.5
c:
0
:~

'.0.16
, .•
,
"J !! +--a.1_5mm"~ ., t'-,
, J III
0 as
1.0 I.S }.O lS 1.0
o. TUP PRO{1.0JA(; b. lll.P PR5TEN Hod probo}co 1mm

51. S9 POSL )EDICE TUPLJENJA 51.60 UTlCAJ ZRACNOSTI NA 51-

-
RE ZNIH IVICA PROB 0 JC A LV PROBIJANJA (Po ISPI /I-
I eRS TEf/A LA PROBIJAfoJlf vonJlmo K Iflnzlro)
T. C~licni ',m 70 pruo-
8 von}. i dubolto 11 -
~~~~~-'---'~-"'~""'---'--'--T""----'
-"-:r--'~ -10 Ct nj~
116 ) Dtnomo I;m so mollm
sodr loj~ m Slllcl}o
r IlS J. D",omo lim ""I,ltlm
E I sodr rOltm slllcilO
EO., r - 10 ,. Ob/~nl itll int ', m
'" III
S Mrsing - mtlt
• 6. Mtsing -po/u/"rll ,
3cv Ivrd
.. 7. Bollo r-mell
~ 0.1 8. Bokor-polu/vrd ,
~ ~~~~==L--J_~~9~~~-1_~~~~~ t;rd
o O.S 1 1.5 } }.5 J 3.5 , '.5 S s..s 6 9. Cist; olumintj
D~blJlno limo 5 mm _ __ 10. Duroluminij

51. 61 DIJAGR~'" lA ODRED/VANJE Z~ZORA (Po E . Gohrflu)

 
 Odgovarajuci podaci za prcsu:
a. b. c.
:! hi
0.1 arc cos (1- ) 330 40 42 0 50' bO~
II
5
Fil - I 9. 1 7.4 5,B.
!> 1ll 0.

a. Presa za ovaj proccs zaciovolJava jer jl:

Fm 7.01 ": F, 9.11
F,
( Fno 1,31

W 9,8 kg m ., W n 40 kg m.

b. S obz rom da jt:' F m 7.5 I -> F, 7.4 t radicc $t:' nil polo ukupnog hoda.

0,5·60 30 mm
pa ce bili
lOt> F", 7,5 t
W IB,I kg m < Wn ~ 40 kg m.

c. Za ova) proc,'S izabrana presa ne zadovoljava nim pod uslovom :

W 44 kg m "W" 40 kg m

I V 6. Zazori i tu lcra n cije izrild c a lola

I~ml'du pros)ekaca (probojca) pr cnlka d, i prst na prosijecan)e (probi-

janF) prd:ruka d I lnba predvldJcli Izvj esllu zcacnost (sl. 49)

Dvoslruka vriJcdnost zracnosli se oznacava kao zazor.

w 2 f = dM - d, I (5'l!.

Zozor je od bllnng znacaja u procesu prosijecanja (probljanja) jer utice

na kvalit.ct pr06jecenog (probijeoog) komada (sl. 43 a i b). na sam \.ok proccsa
(jer Eut zavisi od wI. na naponsko-deformacione odnosc. utroSak en rglje. traj-
ncst alata Jtd. (5\.0 Je detalJnlJe razrnatrano u poglavlju IV 1 i I V 2). Zazer nema
stolnu vrijednost, nego zavisi od stanja istrosenosti alata i vremenom se pove(;;.t-
va. l'upljenje alala dovodl do pOJave stvaranja igala (grata) na radnom komadu
(analogn!> kao i kod malog zazora po s1. 43 b). Kod tupog probojca se stvaraj u
igJe na p robijenom jezgru (sl. 59 a), a kod tupih rezruh iviea prslena za pro&i je-
 
 canje obrazuju se igle na trad (sl. 59 b) i konacno, ako su tupe rezne ivice i
probojca i prstena, igle se stvaraju i na jezgru i na traci.
Kdenzle je, eksperimenliSuCi sa cel.icnim limom za duboko izvlacenje de b-
ijine 2,8 rnm, dOOao do inleresantnih podataka 0 uticaju veLi.Cine zraCnosw (!) na
silu j rad probijanja. Eksperimenle je vi"Sw sa probojci.ma preenika 10 mm, a
zraenost je m.ijenjao od 0,25 do 0,025 mm. UstanoV'io je da smanjenje ~raco.os ti
ne utice bitno na povecanje maksimuma sile probijanja (s!. 60), dok je na r ad
uticaj znatniji. Tako se sa smanjenorn z.racnoocu potreban deformacimti ra d po-
veCava i do 40 0/0, jer se zbog poveCa.nog trenja poveCava i siJ.a potrebna z.a lStis-
kivanje jezgre.
Za odredivanje veliCine zazora postOjl niz r8.7.nih izvora, od kojlh se nek i
navode.

a. Analiticl.ci

Potrebna zracnosl se odreduJe na osnovu stanja u poeetku treee fazli! p ro-

sijecanja (sl. 49).
w
( = 2 = (s - lo,) 19 ~
lako da je zazor

w ~ 2 f = 2 (s - lo,) tg ~ = 2 s (1 _ _lo' ) 19 ~
s

I w = 2 s (1 - Eo,) tg ~ (55),

gdje je:
w mm - zazor,
s mm - dcbljina materij ala ,
Eo, - relativna dubina prosijecanja (labela br. 9),
~ - ugao smicanja matenjala,

za meki celik . ~ = 5°_ 6°,

za celik srednje lvrdoce ~ = 4°_ 5°,
za tVTdi celik ~ = 4°.

b. Tabelarno po V. Romanovskom

Tabela br. 16 daje vrijednooti zazora za rame materijale kao odgova raj uci
procent debljine lima.

c. Po G. Obleru

Ovaj autor daje zazar kaa funkciju debljine i cvrstoce smicanja materi-
jab u obliku abrasca:

w = c·s v'!mmm za s ~ 3 mm
(56)
w = (1,5 . c . s - 0,0 15) V't'm' rnm za s> 3 m.m
 

 
 s mm - deblJina lima,

'rm kg., - cvrstoca srnicanja,

mm-
c - koeCicijent koji se krece u granicama c = 0,005 -:-
-:- 0,035. Koja ce sc vl'ijednosl iz ovog in terval a buatl,
~avisi od vrsle alaLa. Najcesce se racuna sa c = O,Ol.
Kod alata od m eta lok eramick og materijala (lvrdog
meLala) je c - 0,015 -:- 0,18.

d. Dijngram po E. Gi>hrcu

Po E. G6hreu se zazor odred uj e u zavisnosli od vrste i debljine materi-

jala (sl. 61) . Ovaj je dljagram n aplav ljen na 05novu Lspitivan ja i praklJcnih isku-
slava aut ora i do bro sc s laie sa obrascem (56).

c. Tabclarno po podacima firme Schuler

Poznala fabrika masina i alata za obradu deCormacl]om Schuler daj e apsfI-

lulnc vrijednooli zazora u zavisnosti od vrste i debljine ma terijala (labela br. 171.
Golovo uvijek ]c bolje birati zazore na donjoj granici, r ac unajuci na to da
se Irosenjc(Tl alata isli povecavaju. Ukoliko se kod probe alata pokaze da je zazor
premalen, isti se moze vrlo hlko povecati (naknadnim bru.senjem prosjekaca ili
prstena). Tezc je popraviti a lat sa prevcliki m zazorom. Postoji mogucnost cia se
lzvjesnim granicama dimenzije prosjekaca poveeaju nanoSenjem galvanskih
prevlaka (lvrdo hromiranje), ukoliko alatn ice p05jed.ujU uredaje za tvrdo hro-
miranje.
Pravilno dimenzioni ra nj e alata i odredivanje izradnih tolerancija zavisi
od zahtijcvanc tacnosti (tolerancija) r rtd nog pred.mela i vrsie rada.
Proracun tolerancija zavisi od toga da Ii se vrSi prosijecanje ill probljanjc.

a. Probijanjc
Kod probijanja je potrebno u materijalu izradibi otvor nazivnog preenika
D (jezgro je otpadak - 51. 62 a), sa tolerancijom A, Jooja je pozitivna.
Za dimen.z.ioniranje alata je mjerodavna maksimalna dimenzija predme la:
Dmu = D + A.
Ked probijanja je preCnJ k probojca (d.) jednak maksimalnoj dtmenziji
predmeta (D m..), a precnik prstena za probijanje (d M ) je uvecan za iznos za-
zora (w).

d, = DOl.. = D+A
(57).
dA! = d. +w = (D + A) + VI

Tro6enje probojca se vrSi u podrucju izradne tolerancije predmeta (A).

Alat se smatra istr~nim kada se precnik probojca smanji do vrijednosti d. = D.
 
 . (ABELA br: 16 .
VELICINA ZAZORA ZA PROSIJECANJE I PROBIJANJE IZRAZ£N4.
U PROC£NTlMA DEBLJIN£ MAT£RIJALA PO ROMANOVSKOM
DEBLJINA M AT.':RIJALA 5 mm
MATERIJA L I-} } -) )-5 5-7
do I 7-10
-
M~ltsi c.elllt. boltor , melts, mtstflg 5 6 7 B 9 10
Celilt srednle l(vrstoce -
6 7 B 9 10 II
C=Q}O- 0.}5"" (vrdl meslng
-
Ttlfdl ceillt C % 0.1.0- 0,60" 7 B 9 10 II I}
'-- -
• TA8ELA Or.17
VELICINA ZAZORA ZA PROSIJECANJE I PROBIJANJE
- PO PODACIMA FIRME SCHULER '=
•
DEBLJINA M A r R I tJ A L
~.

MATERIJALA Smm Mestng, Ctillt srednle Tvrdo vol/ani

A lum1ft/j um-
m~ltS/ etl/It evr stort tel/It
Q}5
--
0.01 0.0) 0.0 }
-. 0.5
--
0.0}5
- I-
0.015
OOJ
- - 1-.- -
0.OJ5
- 0.05
--
- 0,75
- 0.01. 0.01. 5 0.05
-
0.07
-
-- 1,0
-
0.05 006 . 0.07 OJO
-
- . -
US O. ~ 0.075 0.09 o.ll
- - - - -
15 0.075 0.09 CliO OJ5
- 1.75 0.09 OlO OJ}
- - -
017
- l ,O 0.10 OJ} all.
-
IU
-
'- -
-
],l5
- - 0.11
- au -
0.16 IU}
1,5 O,IJ 0)5 CUB IUS
--- -- -
1---
1,8 au af7 Q}O Q]8
J,O 0)5 0/8 lUI 4JO
f-----
~J at7 Q}O IUJ 0.33
3,5 0.18 lUI Q)S IUS
-
J,B 0)9 Q]J 1U7 Q)8
--
1.,0 Q)O lUI.
- 1U8 QW
-- - - - r- -
il'J
U lU6 QJO
-- 1..5- - - I- all
al3 W
- .- -
QJ} QCS
.- -
(B all.
-I- Q.19
- - a.U ~e
5,0 Q)S (130 • Q.J6 q.so
 
 ~ .. , ,
;'. '.
,
I d. ~O''''.1ll
w I " I w
T T
t.
,-T
,

, ,
I I dH·d. ~w J
'8J I ~
,, , dHI",e.,
,, , I
I I
. ,
I
, , I
I

,, /',
,
,/
v-
- t

1/

l Q Q

01".,.' J
0''''01'
a . PROfJ..I/..ANJE b. PRCtSIJ",,;.A t!,Jf

v E L I ~ I N A PROBIJANJE PROSIJECANJE

Nazi"n a mj~fa pr.dm./a 0 0

- --- - -
lIra dna to/uancija predme/a .;1 -;1
- .

----
Hjeroda l'n a mjUO pf(!dm(!ta
10 dim.onz;oniranje a/ala
ProboJoc-
maksimalna
0,,,.., ,- 0.;1
d. " 0,,,,.,,
I
minima/no
01 ",;.1-0-;1
--
d. -dH-W
_J
Naz;I'n. mjer I! Prosjl!koc
alata f--.- -
Prslrn d ... d • .. w dH .Olm:.'

--.,
. ,
-
Izrodn. tol~rancij.
alata
Probojor:
Prslrn
- t.
--- -- -h. _.---
.. t .. ----_.
~~ -0
NaJ"e.r:a '!'Jua p!',s/l!na za
--
dHlmtD,-d.. + I ..
- ---
dHlmu,rd.. +I ..
prool/an ~ - pros/Jeeon)e .-
t--'-- -
Nojmonjo mjtra probojea-prosjeltai:< d.y",;.,.d. - I. d'I",;.,-d.-I •

SI.62 PRORACUN TOLERANCIJA ALATA ZA PROSI-:-

.
JANJ£ I PROSIJ£CANJE
 
b. Prosijec:anje
Kod prosijecanja radni kQmad (jezgro) irna nazivni pr~nik D (a ostalak
trake je otpadak) i izradnu toleranciju !:J., koja je negativna.
Za dimenzioniranje alala je mjerodavan mi:n.ima1ni pretnik predmeta:
D mlo = D - !:J..

Prcl:nik prstena za proaijeca.nje (d'l) se uzim.a jednak minimalnoj dimen-

xiji radnog komada (Om;n), a procnik pr06jekata se smanjuje za ·;zn06 zazora (w).

dM = Dm •• = D - !:J.
(58).
d. = dlo! - W = (0 - !:J.) - w

Tro§enje prstena Ide na raeun izradne tolera.ncije predmeta (!:J.), t.a.Iro da

se alat smatra istt100enim kada se pre6nik prstena poveta do vrijedtl.06t:i d M = D.
Izradne toleracije alata se odreduju po standar<lima !SA sistema (tabela
br. 18).
Jedlnica tolerancije se raCuna po obrascu:
3
i = 0,45 VD + 0,001 D
gdje je:
j11 - jedinica toleranaije u rn.i.kronima, (11.\ = 0,001 mm)
D mm - geometrij.ska sred:ina krajnjih vrijednooti pr~mka u
dooti6nom podru~ju.
Tako je npr. za podru~je izradnih pre~nik.. od

D1 = 30 rom- do D2 ,'= 50 mm

D = V Dl . D2 = Y 30·50 = 38,73 mm

pa je
3
i = 0,45' V' 38,73 + 0,001 ·38,73 = 1,5611 = 0,00156 rom

Za kvalltet ITS (u podruqu 30 + 50 rom) oonoVDa je toleran.cija

ITS = 25 i = 25 . 1,56 = 39 l.I. = 0,039 rom.

Naj~e se u praksi zahtijeva da taOnost i2Jrade alata bude za tri kvali-

ceta bolja od taCnD.sti izrade predmeta koji se prosije<:a (probija).
Tada je npr. za :

Talmost lzrade
predrneta IT9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14

Thi!:nost Izrade IT6 IT'i IT 11

ITS IT9 IT 10
aLata
 
 TABELA
"
br, 18
OSNOVNE TOLERANCIJE PO ISA SISTEMU (vrij~dnosti u mikronima-O,OOlmm)
.... PODRUC1E NAZIVNIH M J ERA Dmm

-
~
....
~
:!
til
~
TotERANCIJA
I
do
J
Irnad
J
do
Irnad
5
do
Iznad
10
do
Irnad
18
do
Irnad
]0
do
lznad
50
do
Iznad
80
do
lznod
1}0
do
Irnad
180
do
}50
Iznad Iznad
}50
do
]15
]15
do
Iznod
'00
do
500
:.: 5 10 18· ]0 50 80 1}0 180 <00
1 I IT I 1•.5 1,5 1.5 1,5 1,5 1 1 ] I. 5 6 7 8
2 IT 2
~~--·-----I"--
1
----
.3'
2
J
1
]
1
3
}

,
]

<
1
5
I.
6
5
8
7
fO
I- -
8
/1
~ IJ
9
+-"-
10'
IS
I,
I 3 IT
IT
3
, (- , ,- , 5- r - 6 7 I 8 10 /1 11. 16 18 }O
: 5 IT 5 ~ 7; .st-sl - 6- ' - 8 9 11 IJ 15 18 }O lJ 25 }7
- -+---.-j-- ..- +---- - .-
6 IT 6 10i II 7 15 19 n 25 29 J2 J6 <0
8 9
"
- t-I- -
13
- - -- - --

t 5Jrt t
18 }I 15 ]0 ]5 <0 (6 52 57 53
- -+-- ---11 -- - -
]9 (6
8~
17 JJ
.-
- .-51. -- - -7] 89 97
]5 (] 51 51 71. 87 100 115 lJO 11.0 155
58 70 8' 1/0 I}O 11.0 160 185 }IO 210
,+:00--
250

1f
" I IT II 100i 50 90 110 "0 "0 190 210 150 290 310 - --J60

1'2L~ 11_ 150 j 90 110 ISO 180 }IO }50. JOO J50 !!O ,,!,O .!!O~ 570_ _- 6JO -
rt3l IT 13 1501 1<0 180
}}0~70 JJO ]90 (60 51.0 6JO 7lO 810 890 970
- --- -~ ---
NO I 870
-t-;;-l loo01~100 100~
Ii IT 1( '00 i_ l 250 + 100 ]60 '30 520 610 1/50 IJOO 1<00 1550
15 IT 15 5'0 1:-0- '00 <80 580 700 : /l00 1600 1850 }IOO 2JOO 1S00
t-
10001 600 750 I 900 I 1100 1]00 I 1500 I 1900 I nDo
-
}SOO
- ----
}900 J}OO
--
.1600
-<000
--
15 IT 16
 
 Ako radni pre<imet nije po konsLrukLivnom crtclu LoI<:r.isnn, :noU! se ra-
~unatl sa Izradnom tolerancljom 1I kvahtelu IT 11, ukohko nile in 'rmm rabrit-
Ium st.andardimB druk~j proplSaIlO.
Pr~jekal: (proboJ3c) , prstcn Ul prooijecan] (prool]/Ulje) rade se jeda.n u
odnosu na drugJ u tolcranci)3Ina po ~okr'tnomc odnosno aprohodnom. spoju.

Mote sc npr. uzeti

prstcn
prosjekac
... he '
.
hi '
. H~
h itd .

Prim;er:

1. OdrediLi Ulzor kod pl'osijecanj-a (probijanJB) celicnog 11m3 C. 1530 (C 45), dcb-
ljine s = 3 nun.

a. Po obrascu (55)
w 2s(I-E.,Jtg~.

Iz tBbele br. 4 ';m = 53 kg

mm-
q.
Iz tabele br. 9 Eo. - 0,41.

Za tvrdi cel.ik ~ -10 (Lg ~ ... 0,07)

w = 2 . 3 (1 - 0,411 . 0,07 = 0,248 mm

w (\.248
~ . 100:- 3 -' 100 - 8,30/0.

b. Po tabeh br. 16

w
- . 100 = gtJ/o w = 0.09 . 3 = 0,27 mm .
•
c. Po obra.scu (56)

w c: c: s· V't m ... 0,01'3· Y 53= 0.218mm

:!!.- . 100 _ O,2~8_. 100 = 730/0

6 :i ' .

d.. lz dijagrama po s1. 61

Kriva 1 za s = 3 rom daje

w = O,2mm

w 0,2
s- . 100 = - 3 . 100 = 67<1/0
,.
 
 TABELA br. 19 - .7

·[ABELARNI PRIMJER PRORACUNA TOLERANCIJA

PREDMETA I ALATA ZA PROBIJANJE I PROSUECANJ£

VEL I C" I N A P R 0 BIJANJ E PRO SIJECANJE

. /"\ / 1,\
..1 f'.

SKICA PREOMfTA - I- f- - - ~ f-

~ ~
3 ltiO~ -. L2 4>50 hI

Nozivn a mjuo predme/o 0 . 50mm 0,,50 mm

- --
Izrodno /o/eroncijo ~ • + 0.1 m m (z a H Iv .u L1 • + 0,1 mm (zo h 1O U
predmeto (tobe/o br. 18) podrucju 0,,]0 - 50 mm) podrucju 0"30-50 mm)
Nojvei:o i nojmonjo Omo l.O+L1 .50+0.1 Om'" rO - tJ - 50- 0.1
m).ro predmeto 0", o, ,,50.1 m m Om ;. "~9.9 mm

Precnill probojco je jednoJ. Precnill prsten a zo

prosijeconje je jednoll
no)veroj mjeri predm.to
nojmonjoj mj.r; pr~dm.to
NAZIV NE "'J E RE d. -Omo,.50.1 mm dH rOm;.'(9.9 mm
ALA TA
Preen'!. prs/tno zo Precnik prosjelloca
probijonje
d •• dH - W "1.9.9- 0.1
dH .d ....... 50.1+0.]
d. -1.9.6 mn.
dH .50.' mm

SKIC A AI. ATA

rtLh.
<#>50.1. H7
Wh.
dlo.p1.9.9 H7
I I

fiq I
I ~
~
~
~
I
I ~
Izrodnf tH • + o.O}5 mm (zo H7 u podrueju 0-30-50 mm)
Prst.n
to/eronci-
j. o/oto - - -
h. u podrucju D.]0-50 mm)
rtobe/o 16) Pr obojoc t. _ -0.016 mm (zo

Noil/fco miero prstt- d .. /mOJ' • dN + I,. d,.IMOIj' dH + I ..

no zo probljon)e . d" /m." • 5 0.4 .. 0.015 dN I ....A' ,1.9.9+ 0.015
odnosno prosljeconjf d" ,"'0' .50.aS mm d. I". .., .(9.!}15 mm

Nojmonjo mjuo prp- d. 1m,", • d. - I. d. I".,,., .d. -I.

bojr:o. odnosno d, I",.,.) .50.1- 0.016 d. ,,,,.n)"9.6 -0.016
prosj.Jtoco d. I",;'" -50.0" mm d. 1".;.,.'9.581. mrr
 
e. Po tabell hr. 17
w = 0,21mm

w 0,21
- '100 = - ·100 = "'/0.
S 3

Vidi se da se zazor po svim metodama nalazi u granicama 6,~~g% od

ciebljine matel'lijala.

2. Odrediti dimenzije i tolerancije aIata za probijanje otvora 0 50 HIO, odnosno

prosijecanje komada 0 50,10 •

MaterijaI je aluminijsk:i lim Al 99,5,

debljine s = 3 mm
Za.ror po tabell br. 17 w = 0,3 mm.
Kvalitet luade kxJrnada je IT 10, a kv~t i..z.rade &lata IT (1~1
= IT 7.
Prora(:un je izveden tabelamo (tabela br. 19).

IV 7. Metode racionalnog koristenja materijala

Da hi se postigli kvalitetni i &ti proojerend. komadi, &rina trak.e (B) treba

d.a bude n~to veea od §irine radnog koma.da. Sa svaJce stlran.e Wine ra.dnog ko-
mada se dodaje izvjest.an clio, koj! se omaava kao rub (b po sl. 63). Isto tako
se III Jezgre ne mogu probijati jedna uz drugu neposredno i potrebno je medu
njima, tak()(!e, predvidJeti izvjestan razmak, koji 5e ()Ula~ava kao rM6t (b).
Sinne ruba i m.osta (b) zavise od debljine lima (s) i Sirine traite (B) koja
se preraduje i po pravilu rastu sa porastom ovih vel:iCina. I rnnogi dxugi faktori
IllDgu da uUI':u na ovu vrijecinost, kao six> 5U: obllk i taOnost radnog komada,
~vrst.oCa materijala koji se preraduje, konstruktivni uslovi za olakSavanje po-
smaka traite, slOOel'l.06t radnog a.l.8ta itd.
Velitma otpatka (§rafire.na povcli.na sl. 63), zavisi. uglavnom od rasporeda
komada u traci, ali i od veli~ine ruba i mosta, sto zna~l da sa njihovim Pove-
eanjem raste I otpadak. Zbog toga rub i most treba cia budu §to manji, s tim cia
5e ne prede odred.ena granica, kod koje bi gubitak zbog pokvarenih komada
(zbog smanjenog ruba I rM6ta) bio veCi od u9tede u materijalu.

Ako 5e nelo tetina svih komada jedne proizvodne seMje <>zna~ sa Gn

Gil = n . A . s . i kg.

a bruto te1i.na svih traka potrebnih za IZradu dotitne sarije sa Go (te£na ukllpno
potrOOMg materijala)

Go = 'II . AI . S . i kg,
tad.a je te2:i.na <>tpatka

Go = Go - G. = s . i . (y . B . L - n . A) kg.
 
 A Komad Otpadak
/

L 5

51 . 6J RASPORED KOMADA U TRACI

'A8ELA br. }O
W'N ~J U8A I MOSTA .u lAVISNOS" 00 DEBLJINE LIMA
I SIRIN~ TRAK~

DE8LJINA 5 I R I N A T R A K E Bmm
LIMA
5 mm 10 50 100 ISO }SO ]SO sao 1000

0.10 1.}
-
- - - - - - -
o.}(} I.} I,S 1,8 - - - - -
0.50 I.S 1J) ].J) 1,5 '.0 ,,5 - -
0.75 1, :; (7 2-' }.9 3.' ].9 {' -
1,00 1,0 1,5 2.0 },5 ],0 1.5 (0 6.0
1,1S f.' 1.9 U 1,,9 U .u '.J 6,0
1,5{) 1.6 },O 2.5 3.0 l5 '.0 (5 6,5
1.75 1,8 2.1 2,7 11 :v Q 'J 6,7
1.00 2.0 2.5 3.0 15. ',0 45 5,D 7.0
1.1S 1J) 1.6 ~ :v Q 'l ~ 7,}

,t5O },O 3.0 l5 ',0 (5 5,D 5,5 7,S

1.7S 2.0 11 :v Q '.7 .v 5,7 7,7
] . {)(J 2,0 l5 ',0 '.5 5,0 ~ 6,0 8.0
1.S0 1,5 .F U '1 .v 5,7 6,5 8,0
(00 },5 ' ,0 (5 40 ~ 6,0 7.0 8.0
( 5{) 3.0 Q 'J S) 5)' 6.1 7,0 8.5
- -
'.75 3.0 (5 ,,7 .v V 6.1 7,0
7,0
8,5
5 ].0 '.5 40 5,5 6,0 6,5 9,0
6 l ,S 40 ~ 6;0 45 7.0 8,0 9,5
., 7,0 8,0 9,0 IQO
, (0
4b
5,5
6,0
6,0
6,5
6.5
7.0 8,0 9,0 IQO 11.0
9 6,0 7.0 7,5 8,0 9,0 lao 11,0 1:;,0
10 7,0 B/J 8,5 9,0 fO.O 11,0 12,0 11,0

 
 Kriterij po kome se ocjen)u)e konomitnosl iskori.;;t'~n)a matcnjala )C prOCel\-
t.uabu oq,adak CAl:

I G CiJ, - Go
A = -~ ·100 = - -G:-- ·100
b
y · B · L-n ' A
- -- - -
y·R'L
. 100°' •.

gdje je:
n - broj komada doti~ne serije.
Ammf ~ povrSina )£-<inog komada.
smm ~ dpbljrna lima.
y kg - specifitna ~7.Ina malt-Mjala,
mm 1
y - broi ~raka luna potrebnih za !zradu serlJe od n ko-
mada,
A,rrunl! - povrl-ma jedne lrake,
Bmm - sirina trake,
Lmm - duhna trake.

TeZlti treba da procentualni otpadak bude 5to man)1 U Idealnom slucaiu je

lim A = 0 (za CiJ, = Gnl·

Go _. 0

Ovo je u praksl neizvodljivo. ali se pra\rilnim rasporedom komada u t.raci

gubitlak moie znatno smanjrti. To t111stroje 1 pl'imjer pI".:)rahlna najracionaln:Je
metode kon&1enja materijala (tabela br. 21). iz kojega Sf' vidl da se promjenom
raspoceda komada procentualni olpadak mlJze s.manjiti od \rrijednosti 61,2"'0
(red. br. 1) ns vnjednost 33,2" Jp (re<! br. 4l.
Unaprijed ie nem.oguce propisati koji ce raspored koroada u traci dati
najm<'l.n ji otpadak. U praksi se normalno razmatra nekoliko varijanti rasporeda
i odabire ona za koju se proracunom ustal10vi da je najpovoljni)a. Postoje j
odredene srnjem.i.:::e za raspored komada za neke '.>bllke (kao npr. u tabeli br 22).
na 0500VU kojih se moie zakljutiti kakav raspored odgovara za zadam kamad.
sl.ican nekom poznatom geometJijskom obliku (podaci po H. Hilbert-u).
EkonomiCn05l rasporeda komada u traci se moZc ocijeniti i stepenom
iskoristenja materijala (,,), koji predstavlJa odnas slvarnDg broja komada kojl
se mme dobitd iz jedne trake (zl i teoretski moguceg broja (z,)

I " = -z. .
Z 100 = z -A
A,
·100 = z -A- . 10()fl/o
L· B
(61 ).

A mm~ - povrSina radnog kamada,

At = L . B mm - povrSina jedne trake,
z - stvarni broj komada k<>j:i se dobija iz jedne trake,
ZI = ~- teoretslU broj komada (bez otpatka).
A  

 
 TABELA br.l1
PRORACVN NAJRACI ONALNIJE HErODE KORISTENJA HATER/JALA
'rI.1 komgdq Polrr6no je irraditi It. 40.000 Itamado limenllt .A Ito .st so , oznOCI bro} Itamado u ,.dnoJ
d;,./O ~premo pr/ltoronom crt.iv. liZ CJr/o~ sto 'roc I. 'ado potr.aon brOI Irolto 10 IZ f' OdCl
ro cioflolru, lJg isltoriitenJO mo/."jo/o. 14000 dil"Ovo IIno" , . ~Jn "amado.
No/erijol lim '"0"6 PJ(SI Y} dtOlim~ J, _ / mm N.,o t.lina S'I,It dlj"o'lo
Sir,no rubo i mosra b .'.S mm .(tob. bl:.JO) Go.n ·A· , ,/, • UI.000· (' · 1(J.6nJ , '. ~
Poc.'n; obi,. mo l erijo/o Iu loble l;mo'l9 a• • 91.6 kg. '0'
di"" nrij o · IOOOX lOOD mm. II ItOJlh se Bruto t.iino (zo, tra.a)
Go - , . S ' L • l' - , S 1000 ·' ~ .g.
Pretposto'llja s, do Sf prj Odsvrco1Vu no Olpodo. loJinski: G.. a• • a. . a.-19.4 kg
,"olrolamo gub; J" prO~ntualni: ~ J!!.
,"01,,.,,010. • '100 "
~T----
e -------,,--,---.,--- - r GV~ITAK
SIR INA
G.-
' ::-=r.
POSHAK
__-r--"'T -::--:---l
V KOHADA InVKVPNO SIlUro ,!.'P4~~_
.. 'RAKE 'RAKE POCETIIV V JEONOJ r-0TRESNO TEi.". T£1I= PI/O -
c SKICA RASPOREOA RAOA 'RACI 'RAKA "A CENT
~
ct:
r"8 mm
- - 4 - - - 1 ' - --1'-'--1-
, mm 0 mm I tom T tom
~- F-_-.
O•• g 0."9 .,. '"
I ~'C}-----.-t- J - 1 -r S 6 F 1 e 9 10

B-c.}O ,, -L- bII

S·JO.} 1.5 000 I.S 145 61 }
B-;}mm 0 - 1.5 l!S
1'-911

L -b
S-C4-1.lb z-.]--x-.a /.03 '10.000
8-,10.,,8 .. 1 LS o·b 1000-1.5 90 ISJ 51.1 '0.2
a 1.5
% 111.5
1-90 y=160

a"c · sin.L'" c.b

.,.d cou.}b x. SIni. a=9 ,eos£ r . L z a.,
•• b .b 1.03-10.000
'91.- T+b 6.,.L5 o'}}' D.188 1000-18.8 80
x . 0.615 1}.3
64' 1,5
'9.£- 8 .. 1.5 151 50.l 39.8
.L~J8° ~ II I}. J

8:r)]t

B-e s/n.,£.,.
+d ccu."'}O
.. • ~
sme.
o=g eOSL
• .
,.--
L -0
10;}-1D.D00

t9 L . ,

tg", •
•
..!. -0.15
.--- 5
0.500
.b
o ·}}·D.198
.1.5
/000 -19
10
88

/37 ,5" 3l}

8
"-_11° 0.,9 z·88
S-]7
 
 T. BELA br. 22
SMJERNICE ZA PRAVILAN RASPORED KOMADA
• r

RAZNIH 08L1KA

SKICA SIR INA POSHAK BRO) KOHA-

PREDHETA R ASP 0 R E D TRAKE TRAKE DA U TRACI
EI J( z

r. 4

.
\. .....
-'"
-.' )'1J
\~ ,
~.

L
n

-\:
..
8'c+}b J( .m+n+}b L
Z ---}
J(

n 41
rr
. • ,,~\\ '" b
. L-a
\ 8 r c+}b )( • m".n+} b z._o}
'II

~\V X

'" l L ..,-I

" ..
{b1 I--L--
MY"_ [3.
II
.. L
--
i'" 8·c+}b x-m+n+}b
L
I.-oJ
X

"
~ ..
-~ ~ I. 1
I,..J
z __
L-ao)
til 8'c+e+Jb x.m+b
11

~uL
..
• ~ '!!. .... "T
~Uf~ ~~~..~ L-II

~
8·c".e+Jb x'm+b ;r.-oJ
J(

f-!-'-'. I
l.. L
-
.J..X ~
"
Proirvoljni ob l iN sr pr. 'voro II
c~~
'I '~~
lrZ.
r-rl poznotv g~om~trijskv figvruo
U ovom slvcoju j~ to vgooniN ( NoO
v tob~/i br.)1 pod r.dn;m brojem J)_
1~ • •
L.  
 Iz tabele br. 23 se l"lWfe uociti cia se v.i§eredn.i.m naizmjeniCnirn raspore-
dom okruglih komada pove<:ava st.epen iskoriStenja materijala (00 52,5n/o kod
jednorednog rasporeda, do 66,0% za n = 10 redova), ali se sa povecanjem braja
redova komplikuje i poskupljuje alat.
Zbog ~ je za odre<!ivanje opt.imalne varijante potrebno prona6i n'eki
kornpromis .izmedu ova dva kontradiktorna faktora. Treba usvojiti tolOO broj
redova, kojim se obezbje<!uje dobur stepen iskoristavanja mat.erijala, uz uslov
da istovremeno alat ne ispa.d.ne 5UVJSe komplikovan i sirup.
Na 51. 64 je prikazana konstrukcija postupnog alata za izradu podIoinih
ploCica i slienih elemenata. Ovim alalom se vrSi kombinovani proces probijanja
i prosijecanja (prema klasifikaciji u tabeli br. 1 pod rednim br. 4). PostupnoSl
se odra!ava kroz to na taj naCin !ito se u komadu (51. 64 c) prvo probija unu-
tra~nji otvor pre~nika d = 10 mm, a zatim prosijeca komad pre~nika D = 20 mm.
Alat je cetveroredan (n = 4 prema tabeli br. 23), tako da se sa svakim
udarcem prese dobivaju 4 gotova komada.
Probijanje se vrSi probojcem 4, a prosijecanje prosjekatem 2 i ploeom
za pr.obijanje i proojecanje 1. U prosjekaeu je umetnut umetak 3 (sa precnikom
koji odgovara preen'Lku otvera komada), kojim se izbjegava ek.scentrienoot oLvo-
ra u od.noou na vanjskIi preCnik komacIa. Ovaj element se cesto owaeava kao
!,ova.c otvora. Cilindricru rukavac 10 (za vezu sa pritiskivaeem prese) se oo.igu-
rava protiv odvrtanja zavrtnjem osigura~em 14 sarno tada ako gomji slat kod
povratnog hoda prilIilskiva~a izlllZli jz ploee za vodenje 6. Vodenje irake se obez-
bje<!uje sa dvije letve 15, dok hOOac hake 16 5luZi za to cia se sprijeci savijanje
trake prilikom uvla&-nja u alat. Ina~ je sklop gornjeg i donjeg alata konstruk-
tivno sli~an s.klopu na 51. 41, s tom razl1kom !ito se ovdje, umjesto fiksnog gra-
nicnika, koristi grani~ni probojac 5. Duiina gra.n:ienog probojca je jednaka
posmaku trake (x = 24 nun). Granicrti probojac je daleko sigurmji od ii.ksnog
granicnika, ali se njegovom primjenom sirina trake povecava (od B = 90,4 mm
na B, = 95 mm). 0 ~emu treba vodit.i racuna kod veli.kih proizvodnih serija.
Grani~enje komada se postize na lsj na~in Sto je desna letva za vodenje 1[;
izvedena stepenasto, tako da je rastojanje izmedu letava do olvora za granicni
probojac Bn a nakon toga B. Pri svakom posmaku se traka nasJanja na stepe-
nicu letve. Da li ce se prUmisjeniti jedan ill dva granlCna probojca, zav,isi od
oblika kom ad a. Kod duzih i uzih komada, gdje postoji veea mogucnost zakre-
tanja trake, upotrebljavaju se dva grani~a probojca (s]. 67). Na s1. 64 c su pri-
kazane faze izrade u poeetku rada. Brojevi ozna~avaju koja se operacija vrSi
kod doti~nog posmaka.
KoLiko je analiza ekonorni~nosti tehnologije 510ien problem, pokazuje i
iskustvo u proizvodnji automobila u CSR.
Sklop karooerije putmickog automoti.la S. 1200 (izvom podaci po E. Kej-
velu) sa sastavnim elementima je pnikazan na sl. 65 a. K.a:ro5erija ima relativno
mali broj elemenaLa (ukupno 17), jer je koncIl'pcija tehnologije bila da se za
izradu karooerije primjenjuje domaCi lim, sa velikim plastiennm svojstvima ~
sp09ObnoSCu za duboko izvlacenje. Za proizvOOnju ove karoserije su potrebne 1
teZe rnaSine (naroOito prase). Met1utim, kvalitet lima je bio nii:i 00 ocekivanog.
tako da isti nije mogw zadovoljiti, pa se pr.iSlo i drugim konst.rukt1~nim rje-
Senj.ima. Taka se razV'il.a konstrukcija karos~je ~ut:ni~og au~mobila S . 440
(s1. 65 b). Ova konstrukcija je radena na baD kvahteta Lima ~Jun se :asp~~a­
galo, uz uslov da ueesce ruC.nih radova u tehnologiji proizvodnJe bude sio nlZe.
 
 • 'ABELA be 23 •
PRIMJERI JEDNOREDNOO I VISEB.E.QNQG RASPOREDA IZRADE OKRUGLIH PLOCICA
Prosifeco se eelicno plocico preenika 0 =20 m m i deb/jine s = 3 m m. 5irina ruba I mosta b = 3 m m.
.
PovrSlno .
ploclce rro 1 1N01
A="4"=-,-=311. -
mm~ Ouzina troke [21000 mm. Posmak trake ,-0+ -
b 20 +] " 2] mm.
Gu6itak u pocetku rada : kod jednorednog a:z b" 3 mm; kod viierednog a :: 0 + 2b - }O + 2·:1 .. 26 m m
POVR.S.!~A
RA SPo-
S I( I C A
SIRINA TRAI(E TRAKE :N.~O~ADA B~.T:~::~ ISKOR!SJE-
NJE TRAKE
RED B mm A, mm 1 z, kom z kom
It "
v/~ERE- 8-(n·I)(0+6) sin 60°+ A =L-a N z
A'''['8
DAN
+ 0 +2b A, = 1000B
~, • ..::.L.
A
x
+(N-TJ
""r., '100
n-redova

4~Jti. 0 <fil&J~
JEONO- B =0+26 z = 16000 100-0-3
z=
REDAN °L
",r-::J 8=}0+2']=26
26 000 ' 31" 23 52.5
nzT L z,,, 8} z =1.3
~ ------

6
l I-' ,~ 8"(0+b) sin 60 0 +0+2b 1.6000 z ='000-262
OVORE-
DAN oCl
°L-~0
-Pi
r <D€Y~ Q) 8=(20+]). 0.866+20+ 2,] '6000
Z." 311.

~, = "6
23
+1 58.2

n=2. oCl' ~-' [

8 -1.6 z" 8 5

'RORE- oClf
I -rr- ~'"
B:GO~), \0
8 =}(O+b) Sin 60°+ 0+2b
z, :: 66000 z:: 1000";6]
DAN -et)tt \ ,I Q) 8= l(}O+]) 0.866+20 +2 ' ] 66000 311. 2J 61.5
+2
n=3 Olt~~Q
aJ..!..
f / B" 66
z,:: 210
z=I29
oCl
t:.. ____ [ _._. _ _
,
8:: 9 (}O .. ]) 0,866 + 26
n =10 l06000 z, :: 056 z=I.]] 66,0
8 =206
. i
 
 o
""0 } H, '"
. ~
- r "'I

I
-9

.!l
8

..L
.1..

b. RADNI DIJELOVI ALAfA

/.

@ ~ 36_ ~'0§3~'_ r'~

.j
.
A
-"~~-: ---W cb 1 .- . ~
.Ii.
~104 1 .~.
i' 0J
~~
cbt 1'1 ~
~t ~'!J6 ~
j
.!!.
-~-~-----------~
o L,],.J ; . ©@ ~ ?

o. "OCRr ALAlA
SI 6' KOftSTRUKCIJA POSTUPNOG ALMA ZA IZRADU
POQLoiNIH PLOCICA I SLiCNIH ELE'1EttATA
 
 ..... 1
• <:> ...~-~ ,... :u .... ,... },
r
~
t -}~ '-!. ."'; l -
~-, iI
1 ~.;i '~
I
,.. }'

)
I
t: . IZGLED KOHADA

~
•
d. POLO}A) TRM(E U I POSHAK 11. POSHAK

-]~-

\
111. POSMAK IV. POSHAK V. PQS'1At(
c. FAZE IZRADE KOD POSTUPNOG POH)ERMIJA 'RAKE

Ots,.ft ir ',mo
"QtSjtl:1 IZ ,fin?.

Poz. N A Z I V :K0tr1 MAT E R I J A L PR',.,JEDBA

SI.6' f5QNSl'lIJKctJA ~QSruPttQ~ ALATA Zd IZRAQU

PODLOZNLH PLOCICA I SLICNtH KOMADA
 
 } I 5 7 9 I) 15 I} 16 18
,-
-;-r
~ ~>+-
I ...L
I

,
I
I
I I
I
I I
.!.. ~ L!. !iJi!!.

I Prl!dnjl ooklopac ("auba) 10. L 'II! '" no sac nogostupa

J. Prl!dnjl dl!snI blotobron II . O_SM nosac nogoslopa
) Prednjl III_"I blotobran I} illl!lIl 1I1!.-nllt (luova s blatobranom)
~ Prl!dnjl SpOjnl nosac IJ Ot!snl lIelMk
5 KrOll U . ladnjl Ilje VI blatobran
6 Pr I!dnja "1-"0 IIrata 15 . ladnjl dl!snI blatobran
7. Prl!dnla dl!sno lira ta 16. Polliopac prtlJainika
8. Zadnla Illeya IIrata 17. Zadn/I spolM nosac -
9 lodnjO d.sna uata 18. 1adnll spolM nosoc

o. KAROSERIJA AUTOHOBILA S. IJOO (e/ementl 1-18 )

J 5 1 1J 18 16 15 If
\

b. KAROSERfJA AUTOHOBILA S. UO (e/emen II 1-}9)

51.65 POJ)JELA . VANJ5.KIH DIJELOVA KAROSERIJE

EUT!:J1CKlH AU rOMOe/LA
 
 Karoserija 5e sastoji 12 vecih dijelova jednostavnog oblika i sa 5rednJim dubi-
nama izvlaceoja. Broj elemenata karo5erije S. 440 je za 11 iii 61"/0 veei nego kod
S. 1 200. Tako se, na primjer, krov karoseITije S. 440 sastoji iz 6 dijelova (61. 66 b),
vanj5ka povdina vrata iz 2 (51. 66 b), a unutra~nja iz 3 dijela (sl. 66 c), dok je
kod karo5erije S. 1 200 svalti od tih dijelova izraden iz jednog komada. Stepen
iskorutenja materijaln za izradu krova i vrata je kod S. 1200 bio 520/0, a kod
S. 440 se poveeao na 5J<J/o. Razdvajanjem dijelova se postigla izvjesna usteda u
materijaiu. Dijelovi su se smanjili, pa 5U zbog toga za izradu koriStene lak~e 1
jeftinije prcse. Medutim, kod sklapanja dijelova u karoseriju kod S. 440 je po-
veeano uCeSce varilal:kih radova.
Op.§ti stepen iskor$tenja materijala po E. Kejvelu za cijelu karooeriju
S. 440 je u poI!etku bio doota nizak - svega 55%. PoOOljSmja u tehnologiji pro-
izvodnje su dovela do poveeanja 5tepena iskoriStavanja mater1jala na 60%. Tu
se prvenstveno rnisti na istovremenu izradu dva dijela kao: simetraenog lljevog
i desoog dijela (sl. 66 d), dva. desna 1 dva tijeva d.i.jela (s!. 66 e), dva po obliku
slicna dijela (kao sto su poklopac i prlljafnik na sl. 66 f) itd. Ovim 5e p05tiZu nc
sarno ~-tede u matenjalu i radnoj snazi, nego se dobiva 1 na kvaliletu otpresaka .
.Daleko veea tablost se pootiZe sa jedrum alatom za presovanje ill lZvlarenje dva
simeLriOla komada nego alatima za izvlacenje svakog dijela pooebno.
Daljim racionalnijim koriSlenjem otpaLka, koji nastaje kod lZTade n.e kog
dijeLa, za i.zradu drugog elementa (61. 66 Ill), stepen iskoriStenja materijala za
karoseriju ovog automobila se popeo na vrije<inost 63%.

PrUnjer:

1. PrOl"Cltunatl diroenzije alata (po 51. 64) 7.a izradu podloZnih ploClca prik=anih
na 91. 64 c.
Materijal je aluminilj Ai 99,5 debljine 5 - 3 rom;
Za7.or po tabcJi br. 17 w = 0,3 mm;
Sirina ruba i mosta po tabell br. 20 b = 4 mm;
Sirina trake (tabela br. 23);
B (n -1) (D + b) sin 60· + D + 2 b;
Uz;im.a se cetverorednl raspored (n 4):
B = (4 - 1) (20 - 4) . O,B66 + 20 + 2· 4 ~ 90,4 rom
Sirina granicnog probojca 5 S = 10 mm;
Stvarno potrebna ~:rina trake
~
Br = B + -:.! - 90,4 +5 "" 95 rom;

Po6mak trake (a to je ujedno i duidna grani6nog probojca)

x D +b = 20 +4 = 24 rnm;

a. Dimenzije pr06jeka~a i prstena za prooijecanje.

Dimenziji komada D = 20 Q2 rom odgovara prema Labell br. lB,
kvalitet IT 12;  

 
 A utom obll 5 lZ00 ,

a. I<ROV d. D{SNI I WUI 010

f5Bt@4
... --- ~\ ?
1 i Z. Gla~n; dije/o~i.

3.'.5.6 I 7. Oslali dlj./ovl Hojl so

izroduJu iz table lima.
b. VANJSI<I DIJElDVI VRATA • . DVA DESNA I OVA LUEllA DUELA 8,9 i 10: 10 ;zradu oyih diJe/ova

G~ @ ~4
Sf! korJsti odpodak jz table

lima.
1I11}. Element; koji se rode Iz
odpadka nokon izrode dije-
10"0 1 i 1.
I. PREDNJI POI<L QeAC I PQKLOPAC Sraflrano prlkazanl dijetovi presta-
c UNUrRASNJI DIJELOVI VRArA PRTLJA1NIKA
vl}oju OJipodak kO}; Sf! ne koristi.
I RAlDVAJANJE ELEMENArA II. IZRADA VISE DIJELOVA lAJEDNQ III. KORISTENIE QTPATKA

51. 66 /SONSIRVKU'IlLQ3EHNOLOSKE MOGUCNOSU POBJ)JJ5ANJA lSKOBLSIEJUA

LIMQ¥A ZA' IZRAOU IfAR05ERUA
 
 Kvahwt made alata IT (12-3) ".., IT 9

Dm1n = D-A = 20-0,2 = 19,8mm,

Pre~ prstena za pr06'i.jecanje 1

d Al (",..) = d" + tM - 19,8 + 0,052 = 19.852.

Pre~ prosjeka~a 2
d. = du - w '-= 19,8 - 0,3 = 19,5 h

d. (min) d, - t. = 19,5 - 0,033 = 19,467 mm.

b. Dimenzije probojca i prstena zn probljanje.

Probija 'se otvor d = 10+ 0 •2 (kvalitet ... IT 12)

dlDU =d +A = 10 + 0,2 = 10,2mro;

Prel!nik probojca 4

d, = d m.. = 10,2 h ,

d. (min) = d, - 1. = 10,2 - 0,027 = 10,173 mm.

Dimen.z;ije prstena za probi,janje 1

dM = d. +w + 0,3 = 10,5 H '

= 10,2

d.. (1DU1 = dM + tM .... 10,5 + 0,043 = 10,543 nun.

Ove dimenzije gu unesene na radnim dijelovima alata (s1. 64 b).

2. Odrediti raspored komada u tracl za izradu elementa prikazanog na s1. 67 a.
Mater.ijal je mesingani lim eu 60 Zu (Ms 60) deblj,im s = 2 mm.
Strina ruba i mosts b = 4 mm;
Sirina true
B = c + 2b = 200+ 2·4 = 208 mm;
Posmak true
x = 2 (e + b) = 2 (20 + 4) = 48 mm.

S obzirom da se ram 0 duga~ a usk:im komadirna, granil!enje true se

izvodi potnoeu dva granicru. probojca (s!. 67 b) du!ine x = 48 mm i Airin.e
!=8mm.
Stvarno pot.rebna Al.rina trake
B, = B +§ = 208 + 8 -= 216 mm:"  
 ,I
I
.,
-
Q C)

.'
C)

'"
tI

t
I
'0

o. IZGLED /(OHAD~ I /Pr~iekaci

b. [LOCRr ALMA
...lx~9§

~ 4>} ~, ~
71
72
.'i 72--JI
l i-
/(
/ , -t}# f
o ,

tV Q'

~ - -

I. POSMA/( fl . POSMAIS.

.]
J)(.'" I.x=19}

., "J~}
}
~ ~ 4>3 ~
, I I I
1
J
j
~•
] I
1
f
I I I

.'
I I
1
$
"}
~- .4 ,

96 '- - -
'"IV. POSHAK
III. POSHAK

c. ~lf. IZR~Q' tr.QQ E.Q$.[UP!t.0fi. POM./.S..R A NJA [RAKE

51. 67 ep5.TUPt:!!. PROCES /ZRADE DVA KOMAOA SA

•
POJEDINACNIH PARALELNIM RASPOREDOM
 
 Ukobka 01 prn[)('J~' I pru"] kac! bill Tai:mJPstcni n3 rasl.ojanju;.: 48 mm,
tada bl rezn~ iVILC pInel' 1-<1 pc 10.! IIlJ~' i pr')Sljl'can,f' bde lSUVL~'! bliz.u jcdna
druge 1 })OStolala. bl opasnO~1 PULIl1J.I Zaltl Je v.vrSl'n ra7.mJcS~a) na rasto-
Janjima 3x. 2x i 3x pre-rna sl. Ii"; i) );:1 s:. Ii? c su prikazane faze ;zrade kad
posLupnog pomJeranJa trake ,w l'iILInU Jednog posmaka x U poc.dku ra!.! ...
Vldl se da SL' nakon celvrlog P" InaK:' I_I s\'aKi udarac prest: d"blvaju dva
galova kumada.

IV 8. Proracun i konstrukclja alata

IV 8. I. Ploce-prslcno,·i .r;a prO~Jjcc'lIl .i .. i pTol>lJanjc

Hezna konlura pio.:e-prsLena Ul pl')SiJL'Cill1]1! (probljanjc) lIOnOV,,1 a obllku

komada kO)i "e prosijeca (probija). Proftl lIeV('ra ploi:e ;':, v!. I ad 11am) nc i kva-
iIlela proizvooa kOJi se zahtljeva (tabela Dr. 2-1).
ProfillZveden sa clhn~m (vISlne h) I konusom (p)d ugl".m eL. r('d. br. i)
daje na)kvalil tnlJe kom.ade. VlS1na cilindra h sc ULima 'eca (lei dL·l>iJinl· lima
da bl se omoguCilo 05trenJe (bruScnje) plott: nakan zalupljt'/Ij:l (n.k n >",lku;.,;
oi;trenja ova se vlsina smanjuje). Ova izvedba]e najk\'ahtl lmj:J, alI I rnJ>(,ur1]<l
Za aradu dUclova sa manjim z.aht]evima u pogledu tul'nOSI.. se pr:mjl·nJuJC' pro-
fiJ sa blagim konusom (red. br. 2) .. Ugao konusa CI. Sl' bIra u granICllma 1;'.'J":
obezbjc<luJu da se I nakon ponovnog oSlrenja QlmC'n/.1JI.· o("ora p:c'ca r.~ililze U
polju i ..rad.ne lO!erancije predmela, & ce bin lspunJenu ako ]e:

A
CJ. ~ arc tg t H
gdje Je:
a. - ugao nagiba proWa ploce-prq{'na.
A m.m - iz.radna t.olerancija predmcta (51. 62).
H rnm -- ukupna visi.na ploee-prst.ena.

Najjednost.avniji prohl Je Cisti cilindar (eL = O. red. hr. 3). kojl se mo~c
primljenlti kada se komadi nakon prosijecanja ne potiskuju kroz Olvor ploce.
nego se izbaciVllcem vracaju navise (Jer bi proliskivanjem kror cilindncan olvor
nastale velike sUe lrenja).
Ploce-prstenovi su najce.sce pncvrsceni zavrt.njima 1 osigur Ot cilindnc-
mm zaticima, koje treba postaviti na sto je moguce vecem rastoJan)u (pozic.ij:l
2 d 7 na sl. 41 i poticije 1 i 11 na s1. 64). Posebni nacini pricvr,k:\'anja prstcnova
za probijanje koji dolaze u obm kod ~ozenih, kombi.novaruh alala. pnkazani su
u tabeli br. 25.
Kod veCih dimenzija komada, ploee-prslcnoV1 se ne rade iz jednog dijela,
nego su saslavljeni jz niza segmenala. lzrada plcee iz jed.nog komada za velike
i komplikovane oblike je veoma teska. Osim boga, daleko je veci i ulroSak sku-
pocjenog legiranog alatnog ~elika. Ploce 'i:z.radene ad segmenata se primjenjuju
za prosijecanje platina dimenzija iznad 250 X 250 do 300 X 300 mm. Teziti treba
da segmenti budu pribliino istih dim enzij a. jer se tada utr05ak materijala svodi
na minimum. Na primjer, za prooijecanje kruzne platine preenika 0500 mm
 

 
 'ABELA /u. 2J
eBf)FJU 07YJ)f!A-- PRSJENQYA ZA PROSIJECANJE I-=PR081J~NJE
-
Red OBL I K SKI C A D I HENZIJE PRIMJENA
br.
Visino II: Zo proslJt!NJnit

b1
II.] -5 mm ro '20.5 mm dlJfllovo komp-
Cilindar sa II. 5-/0mm ro 5 -a5 mm liko~onih
I ~ ,
konu.om 1t.IO-fSmm ro s-S-fOmm obillto iii diJt!-
~
Ugoo ~: 101'9 ~er:t
.c, _ ]0-5· tocnos ti.
Ugoo .t:

p .(, .100-IS'.0 .-0.1- o.S mm lopr05lJt!conlt

) Konu. .t:.IS'-}O'ra •• (l5-1 mm moniih dlJe-
.[, • }O:'" ]O'ro s. I .-}mm 101'0 srtdnjt
.t~J~'S·Za s.}-tmm tocnosti.
".,S'-Ioro •• ~-6 mm
o,~. I
to troSijtconJt
I't iklh dijt-
, Ugoo .{,:
J Cilindor .', 101'0 hoji nt
.l... O·
~
z t~ propodOJu
kror olvor prs..
- "7."' - 7"-

@.~
-n 10 problJonJe
, Dl'o.truk;
cilin do r
y,
Visino It:
Koo pod rednim brojtm I mon},h a/va -
ro do pre~-
Preenik slobodnog o/voro niko
i
D
-
o .d~ Jmm d·Smm.
[ABELA br: l5
fBJfYRj,CENJE PRST£tlOYA.,ZA PROBIJAIY.JE
SKI C A PRIMJENA

Cilindrien; prS/tll 10 probl/anje o/voro

1 uprtsovon II osno .... m onjih p rt!cn; ko do
ploeu.
IIU 1S mm.
~ --------------4---------------~---------------------j
I Cilindri~ni prsttn
so noslonom 10 probijanjt o/voro do
}
upr.sovon u oSno.,· prflcnika 50 mm.
nu plo~u.

Cilindricni pr./tn la probijonjfl deb/jilt

pricrr i~." pomo~u
3 otlfora od J dt) 30 mm
kuglice i rOlfrt-
nja.
Cilindribd pr.t."
pri!rrUfln pomo~u
kuglicfl pod priti5-
hom oprug~.
'----'-_ _ _ _ _ _ _--.!L-_
mof.rijalo .0 preenikom
KOlls/rulleija omogll~ovo br-
ru mon/oiu i demontoiu.
Zo probijanje moterijo/a
dflb/jin. do 3 m m so prtc-
'
nikom o/I'oro od 3 do JO
mm. Pr.dno.tl koo i pod
r.dnlm brojem ),
_ __ ~ _ ___'__ _ _ _ _ • _ _---J
l&l· 68 a I) ploca ~ sasloJi od 8 kom:lda S('g,nI'nala dlm,·n!.!):! ~o . 91l ~20 mm.
a proojokac 12 islog broja segml'nata dimen£ija 40 96 n10 mm. Ukoltko su
p.relaZl zaobJJeni (sl. 68 a III) spnj lleba izv('stl na I.a \·rsclku zaubl)l'nja (rl, ;;
nik ako na samom zaobljl·nju.
Ked neklh kompllkovanih obl1kJ. (sl. 68 b) pluca z.a prosijeeanj.· SL 1 atli
i.z scgmenala, plosjekac m oze da bud II. Jednog ill th'a dl) 'In (uzduzno lit po-
precno pouljulJcn) Nacm pncvrsc{'njn kan I m dusobnl poloiaj. spoJa segmenala
pl ace I pmsJcka(r. se moz(' I!.vesll kao sto JC pnk:.zano na sl. 68 c i d. Vehke
place I.~ prosIJl?CanJl·. 17.radcne od JPdnog ke>madl. testa se kod kaljenja krive.
a aka Ima o'trih prl'la/a (kaJ 111 51. 68 .. II) poslojl I >pasnosl ed pucanja na pre-
lazuna. Ukol! ko dodl' du : I oSl'nJa, 111 puc:tI1ja na nekom mj('stu, tada nije po-
trebno mijenjatl c;jelu plut-u, nego sarno dOllcni segment.
Na s1. 69 je pnkn,:al1il konsllukclja kombmovanog alata za prosiJecanje
plaline e1.ipsaslog oblika. sa gla\nlm OSd:nn cUpse 350 500 mm i lStovreme no
probiJ,'\nJa 4 Olvora 0.:0 mm (matcnjal ]e IJm C. 0145 P.I, debljin(' 2 mm). Seg-
menll pioce za pr05Jj 'can)(' 1 su pr.c vr:;cc ni u gornjem nosacu alata 9. a seg-
m enti pn.\Sj~kaca 2 u dOlljCm nosacu 10. Za operaclju probljanja Je obrnuti rcdo-
s.iJjed pl'icvrscavanja, ~lu znaci da su prstl'novi za probljanje 3 pncvrSceni u
donjem nos.1cu, a proboJt'I <I II gornjl'rn. Skldanje (izbacivan]" komada) plat.lne
se vrsl !;kldaCl m 5, pori dj{'Jstvom tanjlrasllh opruga 18, a podizanjl' lrake ski -
dacem 6, porn'JCU zavoJnlh uprugu 19. Centriranje gornjeg u odnosu nn don)1 dio
alata ~c olll'.:bJeduJe ~lubrllm Yodlcam, 13, koje kllze u caurama za vodenje 15,
uprc:suvanlm u gornjoj plot'i 8. IspuuanJc vodiea i.Z don]e plote 7 se sprccava
pr.slu1astim oSlgurai:em 14, kOji Je utlSnut u o lvor yodice. Prslt"n 7.a odtiavanje
dislance 16 sprecava nalijeganJe gornjLg na donj i dio ulata.
Shena je i konstrukcija kombmrl\'aJ1 galata po V. 1. Kuht.:uo\'U za obre-
ZI\'anjt:! I probiJanje d\'a ot\· ra pOJacnika slrUOlce kara&:n]c kumJOna (51. 70).
S!'gmcnll plcee 1.11 obrl?zlyanJc 4 su pn(~YrsLl"nl u gornJcm nosacu alata I, 11 seg-
lllLJ1l1 UbrL'.llVaCa 14, u donjcm nosacu alala 13. Don]1 skidac olpalka 10 je za-
\ ar('n na n06acu donjeg sJudaca 12 i poJatan r bnma 11. Nosae donj g skldaca
JC elasllcno ll~lonjl'n nll nl70 op ruga 20. GornJI izbiJac komada 7, na kOJcga djej-
!.lvujc nt:koIiko opruga 18, rad'! olaksanjn jc izvede n kao zava rc na konslrukcija.
Za usm]eravanJe a lala se koriste cpLil'l slubne vodlce 21, jer se obrewje komad
velLke duime.
Ploce z.a prOSlJecanJe (probljanJc) I prosjl'kaCi (probo)c:i) rade se od vlSOko
kvalJt.etnog legu-anog alatnog cellka, (label') br. 10). Sa poveean)em cvrsloCe
n'41tcnjala kOJI sc pro::.iJCC8 (probIJaJ. kil) I slozen0511 rezne konture pre<imela
rastu i zahtjl'vJ u pogledu kvaliteta alatnog celika. Za manie opwreeene alate
se pnmJ enjuju C. 6441 (OW 3) i C. 4146 (OCR 4). Za veea opt.erccenJ8 rezne ivice
I komphkovamje oblLke dolaze u obzi r : C. 3840 (Merilo), C.64.40 (Merilo extra)
i C. 4840 (MerUo spt:Cijal). Za najvcca opt.erecenja se primjenjuje C. 4150 (OCR
12) i C. 6450 (OCR specl jal) . Place i prosjekaCl se kale zavisno od vrste a laLnog
celika na lvrdoCu 60-65 Ik i zal lm lermlcki naputtaju.
Da bi se uStedio skup.i alatni ccltk, naroeito z.a prosijecanje platina veli-
kth dune nzija, a dcblJ ina do 1,5 mm, h.slo se primjenjuju alati sa navarearim
reznim lyicama na prslenu :t.a prosi)ecanje i prosjekaeu (51. 71). Prst.en z.a pro-
sijecanJe I i pr05jekac 2 imaju podlogu od uglJlcnog konstrukcio nog celika
(C . 0545, C. 0645, Iii C. 0745), a rezna lvica je nayarena specijalnom elektrodom
(detalja). Nayarena rezna iviea rn&e irnati tvrdocu do 60 Ik, .§to 7.naCi da n e
 
 Pogresno Pogresno
, <> ~ •

.!Pra.llilno PrQvilno
Presjek A-A Presjek A -A

- 71. T"""
l ....
~r ~
\L
I. KRUG 1> SOOmm II. KVADR.,AT 300x3QOmm III. ZA08LJENI PRELAZI
I. Seg m ent; plo~t 70 proslj econjrl l . Stgmenti prosiekoio

o. POD/ELA KOP JEDNOSTA VNIH REZNIH I{v!'f..'UB..A

Ploca zo pro sjtcanje

b . PQDlEL A KOD 5LOZEN IH RElNIH I{ONTURA
Gornjl di o - Stgmenli ploit
,. - PresJel< A -A
~ o ... .~ , J

l°-~~- i L5]CRJeI
~?i2:::':1 :::~
J .) -
~
\
-- ~ I
Donji d i 0 -segmn. prosjtkoco .
I. Bel ngs/ona II. Sa nas/ooom
%0 limollc do tq Ijrooyt iz- 50s'o ... segmenoto ploce 70 prosi).-
1,5 mm dcb/j. nod ,,5 rom conje je pomjeren u odnosu no
H-}S-SOmm d-MI}-H}O S05'Oll segmenofo prOSjeMOeO
8-S0 - IOOmm 0-J-5 mm ZO I'tlicinu X. 5 mm (min)
c. PR1CVRSCENlE 5EGMENATA d. HEQU5Q8NI POLOZAl SEGHENATA

51. 6B 841/fE =If.ONSTRUKCIJE SEGHENTNIH PLOCA ZA PROSIJECAN/g

I PROSJEKACA
 
 b 11
---,
\
a

Pog/ed nq gorn ji dio a/ata

.o4l.

Pogled nq donji dio a/ala

51. 69 KDNSTRUKC/JA KOMBINOVANOG ALdT,4 ZA IS TOVRf.-
MEND PROSIJECANJE I PRDBIJANJE VECIH KOMADA
 
 D~talj C

19

10

6
~
/

Izg/~d gototl09 komoda

(platin~ )

- ---4- _ "'at~rijol.
C.0"5.P (St.III)

~}9,~C~i/~in ~d~r~i~c~~/~·~k~0~c~ic~ _ _ _ _~~~~~~~~.--

W6 z..a..vrt~i _ _ _._ _ _ _ _M;::!.:!. =''!;:!-~T'-'-:2..--
19 Zovo 'no oprugo
18 4.--:.T~a~nJ..!·i.:...ra~s:=;t~o,--=-oro.:....:ru:.x..=o~ _ _ _- I -
~17'--l_C~/::.:
·lt.:.:.·
n~ d:.:.
rt~·r:..:.n~/.:...r=:
uk ~~o~v:..!:a~c~ _ _ _
15 Prst~n zo odriavonj~ -,IJs lanct!
15 Caura ro tlo~t!nj~ __ _ _ _ _ _
" Prstt!n - os igurac

Odldi (rt/"t!zo
Odliti (it!/"uo)
6 Ots t!C tZ lima
5 Otsjt!ci iz lima
KaMi na 62 Rc '.
J Kaliti na 62 Rc _
2
1
Poz. N A Z ,., ATE R , J A L PR'l-tJEDBA

5/.69 KONSTRUKCIJA KOMBINOVANOG ALAT~ ISIOVR£..-

-PROSIJECANJE
MEND - . . . I PRDBIJANJE VECIH
~ s KOMADA
 
 PrlNiJtk A-A

I: I
r~!
r--u -A ....s ....,.
~
~$O ..,
_'1J I
....
~l'!l
T
;'

-
.;
.f
I
...
IY
I' ~
.. - _.
~
..
L~ }2~ , .-
-

..
:~ c-

R20 1
-B
~
t:,.
--
;1
iii
.~
.-

•....
I
..., ......,
'- ,

~ ilI ~I
/ 15"
~~
/
100 100
'-A I
100
1120
/00 .-J.... --~
100 I 100

..
o. KONSTRUf(TlVNI CRTEZ NOSACA ZA POJACANJE STRANICA
. KAt-tiONA
( druga p%.-ina komada jt simttricn a )

I 2 3' 19 5 6 7 8 9

b. POPR ECNI PRESJEK A L MA

SI. 70 KOMBINOVANI ALAr ZA 08REZIVANJE I PROBIJANJE

2 orVORA q:, 15 NOSACA ZA POJACANJE srRANICA
KA M/ONA
 
 11 Gornji nosac
.
ala fa.
1. Cilindricni
koch!:.
3. Za yrfanj.
~. Segmenfi plo-
ce za ob r e -
ziyanje.
5. Meduploca .
5. Probojac.
7. Gom}i izb ij ac
komada.
8. Prsfen za
probija nje.
9. Nosac p r ste-
no za probi-
janje .
• 10. Donji skidac
c. UZ DUZNI PRESJEK A LA TA otpatka.
11. Reb ro za po-
15 jacan/e.
12. Nosac donj eg
skida c a.

.f '
13. Donj i no sac
, " '.:r:, ala fa .
, ~
.,- ". Segme nti
obreziY aca.
15. Cilindric ni
kocic .
16. Gronicn l k.
17. Granicnik.
18. Opruga go rnJeg
irbljoca .
19. Nosac pro-
b oj co .
10. Op ruga do-
17
njeg skidaca.
21. Stub no YOdica.

d. TLOCR T A L ArA

51.70 KOMBINOVANI A LA r ~ OBREZI VA"!.JE I PROB IJANJE

'2 OTVORA cfJ 15 NOSACA Zd POJA CANJE S rRANICA
KA MIONA  
 laostaj<' za alatn:m celikom. Prednost uve ll.v~dbe je jeftmn Izrada I laka oprav-
ka kod luplwnja. IIi !".-anja reln" iVlce. Poseban SPO] alata sa pnlisluva~em
prese pI'l·ko elastlc'nog k..lglastug zgloba prikazuje dclalj b, PI<><':a 12 sa kug-
lasl'lm zglobom je z.l\rrtnjlma vt'zan:l ,-.<I gomjom ploeom alata 3. a p mocu dvo-
dlclne mecillplocp II I zi\vrtnJeva sa c-lIlndricnim rukavecm 9. Gumena podJoga
10 sluzi kao Olml)rtll.cr, Jer prima udarce koji naSl;ljU usl]cd malih nelacnos~1
kflzui'a prest' II odnosu na alal. Ova konsLrukclja se prtmjen]uje ako je hod
pritisklvi\ca presc mall, tako gomji nac;ac alata ne I2lazl iz stubmh vodiea
Stubnl" vuchec 7 oSlgurOlvaju sc zavrlnjlma 21, sa protunavrlkama 24, a
eaure vod.ca 8 su pro 1\' Ispadan]a uSlgurane uvrtmm Z8vrtn]ima .. Vaden]e lrake
se obe7.b]edu] sa cetirt \'1'10 jednosla\rne yOdice 13. koje su direktno upresovane
u prsten za pro~ljeeanj .. 1. Ovaj nacin vodenja trake je narO<'ito podesan za
siroko trake, iako je jednostavan, vrlo jc slguran. Granicnik p06maka lrake 14
je lakode Jednostavne izvedbe i clireklno jc utLSnut u prsten za prO&i]ecanje i
oSlguran proliv zakrelanja zavrtnjem 22.
U posl]ednje VrI]cme se vrlo cesio prirojenju]u za pr05ijeeanje i probl-
janje kumada manjlh dimcnzija ploee i prosjekaCi ad tvrdllg rnelala (metaloke-
ram.cklh mat.enjala). Ukoliko se zahtJjeva visoka latnost vanjske konture pred-
meta (kod pr05ijeeanja), lada se ploee rade od tvrdog me tal a (51. 72 a), a pro-
sjekaci od alatnog ce!ika. Prst.enovi ad lvrdog metala se mogu spojlW sa osnov-
nom plocom 2 tvrdun letovanjem (a i b). iako ]e slgurruja veza sa k.onusrum
caurama (e), iii z<lVrlnjlma i ellindricmm koclcima. Kada se zahtijeva veta
tacnoot otvora (kod prObl]anjal, probojei se armiraju ploCicama od tvrdog me-
lala (sl 72 b), a plaCe su od alatnog cehka. Izdrilj1llool alala ad lvrdog metala
Je 6 -;- 8 pula veta od normalnih. IspiLlvanja su pokazala da su alati za kalibri-
ranje olvora (precnika 1 -;- 3 rom u mesinganim dijelovima) urad m ad alatnog
celika proizveli do zaLupljenja probojca 2000 -;- 2500 komada, dok je sa istim
alatima ad tvrdog metala izradeno 25.000 komada sa laCnoScu ad 0,005 mm
Na plO<iu (prsten) za pr06ijecan]e (probijanJe) d]eluje slla pr05ljecanja
(probijanja) F (51. 73), looja istu optereeuje na savijanje. Oko 35-400 0 ove sile
nastO] I da raskine ploeu (prsten) u poprecnom (radijalnom) pravcu. Nadalje je
ploca (pr5len) opterecena i dodatnim st.lama trenja koje nastaju usljca proliski-
vanja prosjecenog (probijenog) jezgra kroo: olvor ploee (prstena).
D. VajnLraub je razradio upr06t.eni metod proracuna plota. Obrasci do
kojih je doSao zadovolJavaju zahtjeve tehniCke prakse i mogu se kor.stiti za
pr05ijecanj e (probljanje) limova deblJine do 5 -;- 6 mm, sa gabaritnim dimenzi-
jama komada koji se prosijeea (probija) do 250 -;- 300 mm.
Proracun ploce se svodi na dva empirijska o.brasoo za debJjinu ploce i
sirinu ruba.

Debljina ploce (H) se odreduje po obrascu:

H = (10 + 5· s + 0,7 "-;+b) , e mm I. (62).

gdje je:

s mm - debljina Lima,
a, b mm - dimenzije otvora ploce (dimenzije komada - 51. 73 a) .
 

 
 Prt!Sjf!k A-A I. Pr.',,, .. "U'jo-
e.,,/. r•• ,.e,.r. -
nim , •• "''" iricem.'
1. Pr,·i.i.lfl. "...,.
,,;m "'6";11' ,',ic.",e'
J. /Jor~}G ".£0
4. D.n}o ".£.
,. stil.;
•• O,'U'O .ti#l.;,
7. r.l/u

'eur.
,.••
r.llt •
/
elt/nlr/tnl ' w.....
Jf.
10. Gum.,,11 #.~,.,.

II. O".~i"". m.",

-1i , '• • 0

11. N . . lIl .'.'a

/J. y"it. 'rd.
/4. Gre"il";",,
'rd.
Z.,rlnF
4. Pr.,un"rnia

Prt!Sjd C-C

f1

J m
51. 71 ALAr ZA fflOSIJgANJ.£ SA NAYARENIM RUNIM IVICAi'fA
PROSJEK",(A I PRSTENA ZA. PROSIJECANJ{
 
 c - f (crm ) - kocficijent koji zavisi od ~t.oCe istewnja materijalo
kO)1 se prooijeca (probija). OVaj koeticijent se kr~ce u
/ill' ani£ am a za :

um nun!
kg
... 80 40 2S 12

C 1,3 1,0 0,8 0,6.

Doblveni rezultal (po obrascu 62) se 1.aokrufuje na prvu veCu dimenziju koja se
normalno primjenjuje.

Slrina mba plOCe (e)

I c ,- (10 -;- 12) + 0,8 H nun (63).

Ukoliko kontura komada ima unutraSnje 06tre uglove (manje od 90,,/,

tada se ~irina mba povecava za 15 -;- 20 0/0.
D.imenzije ploee (prema st. 73 a)

A = a+2e

B = b + 2e.
Ako je pravougaona ploca postnvljena na osloncu raspona I (sl. 73 ca.),
tada' se u prvoj apre>ksimaciji mole smatrati kao nosac optereeen kontinuirarum
terelom:
F
q~ - '
!

Maksimalni moment savijanja (u sredini plOCe)

)
1 q. I' - F·l.
8 8

Otpomi moment u wesjeku I - I

W = (B-b)H2 .
6

Naprezanje ploce na savijanje

M 6 F I F ·!
cr. = vi = 8.' (B _ bi K! -: 0,75 (B - b) W- .

Na osnovu toga se za pravougaonu plo~u moze postatriti uslovna nejedna-

(lina:

Fl kg
cr, = 0,75 (B- b) H2 ~ awl - (64),
rrun n
 

 
 / /,J ' ] L 12] 1 1
r-- ~
/1
I'fTr1n~H~'nl

.JZ..
I. Prst~n zo prosijfll:OIlje ad tvr- J. Coura -prsten zo st~zonje
dog metala L. Hj.sta tvrdog Idovanjo
} Osnovno ploco

A PRSTENO'(I IA PROSIfECANJE I PROBIJANJF

.2. 1 1
.I ,oJ ,----.,...r..---,,...,~ '"
L. "

L
. t .,
~...,.

L
'. ,
L
" .
~ ,J
-
,.. • I •

~r-;-

I. Ploca od tvrdog metalo J Caura

}. TIJ~/o prosjtko~o L. Mjuto tvrdog Itlollanja
B. PROSJEKACI I PROSOJC(
51.71 KONSTRUKCIJE PRSTENOVA ZA PROSIJECANJE (PROBIJANJE) I
PROSJEKACA (PR080JACA) IZRAOENIH 00 TVRDOG ME TALA

F ..I ,
;::::;:::::;::;±=!;::;:;;:::J~ ~I
~-""""""~-~ I
I

f.
I
I "I
• 1
I
I
1
-, T

I
- - <I

I
1-. 1/ .
L A L... q.
.
Q.PRAVOUGAONAjPLOCA b. QKRUGLA PLOCA

5/. 71 UZ PRORACUN ]JTPORNOS/I PLOCA ZA PROSJECANJE(PR08IJANJE )

.
 
 gdje je:

CT", ~~ - dozvoljeno naprezanje na savijanje. za kaljenl i ter-

m :tki naptiSteni legirani alatni ~elik rooze Be uzeti
CT.d . 50 kg .
mm:.!

Ovakav natin tretmana problema je dosta aproksimativao. ali :z.a tehni.Cku

praksu zadovoljava (la~ruji prora~un bazha na postavkama teorije OtpOI1lO5ti
plote, koje leie na elastienim osloncima).

Za okrugJu plocu-pmten (s1. 73 b)

CT =
2,5 F.
- (1- -
2
-
d kg
) :E; CT..s - -
I
. (65).
• H~ 3 do mm! .

gdje je:
Fkg - slla pr06ijecanja (probiJanJa).
Hnun - debljiM prslena,
dmm - prccnik otvora prstena (precrwc komadal,
domm - preOn.i.k oslonca.

Primjer:

Proracunati dimenzije pravoug<lone pl~ za prOOlJecanje (51. 73 al, izra-

dene od legiranog alatnog celika (kalje.ne i termiclci nap~nel. Ploes leii na
osloncima raspona 1 = 120 mm.
Prosijc<:a se celi~ni lim debljine s -== 3 nun, sa

38 kg kg
1 't: m =- 30 2
nun':! nun

i dimenzija
a - 100mm b = 200mm.

~bljina pl.OCe (obrazac 62)

H = (10 + 5· s + 0,7 v' a+b)· c

H'- (10 + 5·3 + 0,7 V 100 + 200)· 1,0 = 37,2 mm;

DeblJI.na pl.oCc se zaokruiava na vrloednost H = 40 mm;

Sirina ruba plOCe (obrazac 63)

e = (10 -+ 12) + 0,8 H

e = 12 + 0,8 . 40 - 44 rom

sic zaokrufuJc na e = 50 nun;  

 
 D.imenzije ploee
A= a + 2· e = 100 + 2·50 = 200 mm

B= b + 2· e = 200 + 2·50 = 300 mm;

sUa prosijeeanja
F = 2 (a + b) . s . 't m = 2 (100 + 200) ·3· 30 = 54 000 kg;

Naprezanje na savijanje (pbrazae 64)

F .! 54 000 . 120 kg
~ - 0 75 = 0 75 = 30,3
"" - , (B - b) fF '(300 - 200) . 40 2 rrun 2

zadovoljava, jer je

g
Cf, = 30,3 ~2 < 0·S<! = 50 k
mm rom 2

IV 8. 2. Prosjeknci i probojci

Obllk popreenog presjeka prosjekaca (poobojea) zaV'isi od konflgu racije

radnog predmeta. Da bi se sprijecllo i5padanje prosjekaca (probojaca) iz drzaea,
isti se izvode sa zadebJjanjem na jednom kraju (s1. 74). Glava probojea se moie
formi.ra:ti raskivanjem odredene visine h po montaZi (a), ill se izvodi cilindricno
(b), odnosno sa kombinacijom cilindra i konusa (e). P05ljednje dvije kexnstrukcije
su sigurnije u radu, a1.i su manje ekonomicne zbog veeeg utrooka materujaJa za
izradu probojca. Proojekaei i probojci se rade od legiranog aJatnog celika (tabela
L
br. 10), i kale se obiCno do polovine duziale (- ), dok se druga polovina ter·
z
micki napuSta. Ovim IX! postiZe veea elasticnost gornjeg dijela probojea, a to
je potrebno z,bog eventualnih optereeenja na savijanje, do kojih moze doei uko-
liko pootoje mala odstupanja gomjeg u odnosu nn donji dio aJata.
Veoma t.anki probojei (pre6nika d < 5 rom) se izvode sa ojacanjem (s1. 75).
Ojacanje se moze izvesti na taj naCin cia sc probojae u gornjem dijelu zadeblja
(a), ili se pojaeava sa caurom (b), odnooM sa caurom i kocicem za prenos pri-
tiska.
Na 61. 76 su prikazane razne konstrukcije profilnih prosjekaca. Profilni
prosjekaci se mogu pricvrstiti pomocu zavrtnja i cilind'ricnih kocica (b. I i d),
iii raskivanjem glave (b. II). '
Vrlo cesto se probojci ne naslanjaju direktno na gornju ploeu, nego se
zbog smanjenja 5pecifienog pritiska izmedu njih postavlja kaJjena meduploCli
(pozic:ija 5 na 51. 41, 8 n.a sl. 64 i 12 n.a s1. 69). Medu1liro; iz lronstrukcije alata po
51. 71 se moze uoCiti da se prosjekac 2 direktmo nwanja na gornju ploCu.
Kao kriterij po !rome se odreduje da li je potrebna kaljena meduploCa,
uzima se povrSinski pritisak izmedu probojca i gornje ploce.
 

 
 ~j
r I I. ~robojac
1. Caura
J. Koiie za
pr~nos
prifiska
-'-
•
...L
SI.7l GLAVE PROBOJACA
.
51.75 OJACANJA TANKIH PROBOJACA

Prujrk A-A
pruirk A-A
B -,•• B
f" I
·•
I
I --....
I
A , A
f ,, 1

R,zno
A-A l!:!i!. lroMuro

l .J

m- c. PROSJEKAC
A

d. PROSJEMC
A

RAIDVAJAN/E PROSJEMCA SA DRSKQH SA GLAVOH

51. 16 IfONSTBUI{C(JE PROflLNl1t PROSJEKACA
5 I ~.-,r~~

r
a. SfERICND-KONUSNI DBLIK

o. BEl KALJENE b. SA KALJENOI1

IfEf)UPLOCE H£tJVPLQCOH

,. Ploia za probijonjr
1. 5kidai trak~
J. Probojac
l. Drioi probojca
I II III
5. Kaljrna m~l!uploio
b. KONU5N/ OBLIK

51. 77 OOREDIVANJE POrREp.,E UGRADNJE 51.78 KQNS TRUKCIJE UMETAKA PROS:

I{AUENE MEDUPLOCE U A4AT JEKACA-LOVAC,4 OTVQRA
 
 Ako jc 7.adovoljena u.slovna nejedna~ma

F F kg (66),
p
A "d~ < pJ em2
-1

Fk.g slia prOlSljecanja ill probijanj3,

A em~ povrStna poprecnog pmsjeka prosjeka~a iii probojca,
kg
P\f ., dozvoljtmi speclficni prilisak, knji ima vrijed.nost:
em"
p - 2500 kg.•
em-
tnd,} ntj~ potrdmo ugradi\'ati kaljenu meduploeu (51. 77 a) U proln'nom 5C aia~i
lzvode sa ml-dupiocom lSI. 77 b).
Kod kombmoV;lnth alata za poslupne Opl'racljc prosljecanja i prObljanja
u pr<: jekate se ugradLlJu ~cbni umeCl z.a ct'ntnranje (po:.mija J na 51. 64),
da bl 50! l7.bjl'gla l'kseentricn()C)t prethodno probijl'1'u:>g olvora, u odnosu na vanj-
skI pre<-ntk komad.:l, kao i rn.'lid odslupanja pn pot.lTl.aku lrake. KonsLrukcije
o\'ih umclaka-Iovaca otvora su razlLtlte (sl. 78). Ponckad se izvode sa sferi.~no­
-konusrum nbltkom (a), a Ce5CC sa kon~m (b), jer je p'JlSljOOnji lalcli za izradu.
Nallru njlh('\,og pncvr.scavania Ul\'lse od pn.-tnib i deblJmc 1141tenjala (IZVed-
Ix·. I. 11 i Ill).
Kod kombmovaruh alata se pnmjcnjuju konslrukcije brzo i7.Jlljcnljlvih
prnbojaca (labela br. 26). O\'e iz\'edbe su skuplje od normalmh, ait omogucuvaju
briu montazu i dl'mootaiu probojacn. t.Wco cia sc u slu~ju lupljenja ili kvara
l",~lh ne mora rnstavljnlJ C1Jeli alaI da bi se k\'ar otklonio.
Prosjl'kacl \'c<:th dlmenzija Sl' rade iz di)clova-segmenata (sl. 68 i 69) iz
l<;llh razloga kao i ploce z.a prooij=je.
ProoJekatl Sa navarerum rezntm IVlcarna (sl. 71) lmaju iste precinosLl kao
; ploce sa navarcmrn lvicarna.
51. n b pnknzuJe konstrukClje pro~j ... kab i p~bojaca sa ploclC~ama od
t\"rdog metala. Prosjekatl I protx'jCI ,s.e dlmc.nrioniraju ZB\"lSIlD od ocin06a duiinc:
I poprecnDg presjeka na dva naeme. i La:

B. ProracuD na pritisak
Kratki prosjekam i probojci se konlruhsu na pritisak po obra.scu:

F kg
:;; upd • (67),
A mm"

gdje je:
F kg - sila prosijecanJ8, iii probljanja.
A mm: - povr§inn popreenog prus)cka, prosjekata (probojca),
kg
Cl'pd ~- doz\'ol)cno nnpTl'U'lnje na pnttSal<.
Za kaljene alatnc tellke
kg
up.! .~ (100 + 160) - '. '
rnm"  

 
 'ABELA br.26
KONSTRUKCIJE 8RZO IZMJENJLJIVIH PR080JACA
'R ~ d'
i
I
•
br. I
SKI C A OPIS I PRIMJEHA

} Probojoc 1 Sf! osiguroilo

od l-s/XIdonjo pomocil kll-
UCVRSCENJE gltce }.kojo se oslonjo no
;torrlon; J. Odllrtofljem
1 POHOCU KUGLICE
zOilrtnjo kug/lco Ispado iz
I ZAVRrNJA
J lez.,sto i probojoc Sf! 0 slo -
1 IxJdo. Pnmjefljuje Sf! kod
slo; niJlIl %to.
ProbojocJ Sf! osigurovo
kug/lcom }.koJO S4! n%zi
UCVRSCENJE . pod pritisltom opruge J .
}
POMOCU KUGL ICE r /
~~
KugllCf1 Sf! pomjera pri - I
POD PRITJ S KOM
- ,./
//-; -} tiskom kroz oIi1or 0 i oS/o1
bodo pr~bojoc.Primlenju;1! I
OPRUGE a
~e zo /Imoile do S:J mm I
d
I d-J-JOmm .

UCVRSCENJE
I
Probojoc 1 se IIbocuje u
dr ioe probojca J.ltoil se
• p, e sjelt kA zofim II IIrc e II nosoc J. ,
• .. .. I
J POHOCU DR Z ACA t~1r-"-' , Upotrf!bf}o 1'0 se zo
'probljon}e ot~oro do
d" (, mm. a noroe/to zo ma-
I
le 01 Yore prec.d-tJ;J- f.J) S
Probo}oc 1 se uCYrScuje
pomoclJ ZO IIrlnjo }.
UCVRSCENJE Upotr~bljoilo se zo jedno-
slollll//e alate kod kojlh sv
POHOCU . probojac i cilindricni rulra-
ZAVRrNJA } . IIOC /zraden; iz jednor; ko -
modo,te se ucyrscujU di -
rektno no priliskill. prese
Podroc e rim. d~LO-60m

Probojoc 1 so noslonom
UCVRSCENJE SA se vellrseuje pomoeu
5 ZAVRTNJEH I zallrlnja ]. Podruc}f! Prt -
NASLONOH 1 mjene kao pod rednim
brojem (,

Probojac 1 s;e uCllrscuje

UCVRSCENJE
pomocv zaYrtnja ) so
POHOCU ZAVRTNJA
specijalnom g/al/om.
6 SA SPECIJALNOM
Kodo se ral/rtonj zakrenf!
GLAVOII4
za 90 0 probojac se
oslobada.
 
 b . ..... 1Ilua _ 1.. ljqjre

Dagi i tanki probQjci Ill! provj~ra vaju na iz ·anje . S obz· na Iton -

stnakciju alala, P*oJe dvtje ~ prov j re. ito:

1. Pi ...... Ie ~........... _u.' tell (sI. 7. a'

Po ovoj IN'todi Ill! proraeun.avaju probojci koj i nemaju plobJ Z8 v<Jd.enJ ~ (no
kod otvOl'eDib alata sl. 82 i 83).
Krtttma sUa imjanja (to je II-i slum j po E ule rovom k riteriju) 1M! r atona po
obrucu:

~ . E . 1 .n \, ft .
Fb =- 41' -
Idje je:

E Itpl mmt - modu1 elasti rn.osti,

Za ~lik E _ 21500 - k,g •
mm:
I.m mm~ - najmanji moment ine rcij (za onu 08U za koju po-
Moji opasnost izvijanj a).
1 mm - slobodna duiina probojca.

Ako Ie k:ri.titna lila izjedna~i sa 5'J.om probijanja

F _ ~ . E· I....
b - 4ft ~ F "" L . 5 . "t ....

tacta Ill! mabimalno dorzvoljena duiina probojea mote odrediti po obrucu :

(68).

plje je:
L mm - opRg dijela koji Ie probija •
• mm - debijillA materijala,
~.~ - hrrstoCa smlcanja lJlaterijala kOJl 1M! probija.

A.. . Ir.tan Ie Irrq prebib d

r _ _11:ci4 nwn4 • L ~ - . d rom,· kg

E = 21500 - _ .
- 84 • .. romt
Ako .. em pod.... uVlate u obrazac: (88), tada je mabimalno dozvoljena dutina
ob'uiloI plobujca:

(68 A).
 

 
 B. Kvadrat 5& sUnnicom a

L = 4· a mm; E = 21500~
rrurr

..... ~ 33.21~
v ;:-:;,:- ~I (68 B).

C. Pravougaonik sa stranama b i h (h < b)

b~ ~
Im In = -12- rrun 4 '• L = 2 · (b + h) mm; E = 21 500 - -.
mm~

Ina. = 41 V (b
bh~
+ h) . s ' '!m
mm (68 C).

2. Probojac je uklijdten'i vooen (51. 79 b)

Po ov()j m.etodi se prorafunavaju zatvoreni alam, kod kojih se probojac

usmjerava (VO<Y) plOCom za vodenje. To je IV-i slu~j po Eule:rovom kriteriju,
pa j e kri titna si1a

Vidi se cia je kritibla sUa (kod koje do1azli do izvrijanja probojca) za za-
tvorEmi alat 8 puta veea neg<> kod otvorenog alata:

Zbog toga ce maksimalno dozv.oljena du2.ina poobojca biti za V8 = 2,8

puta veea nego kod otvorenog alaLs (prema tome va1e obrasci 68, 68A, 68B i
68C, i za ovaj slutaj, ali k:oI"igovani faklx>rom 2,8).
Pasebnu painju treba posve<tili konstrukciji alala za probijanje malih
otv.ora u debelim materijalima, jer se tacia u ;:>robojcUna mog:u javiti naprezanja
na pribisak imad dozvoljenih.
UvrStavajuci u uslovnu nejedna~inu (67) vrijednost za sUu probijanja
po obrascu (44 a), mote se doootj grani~ni uslov u obli!ku:

F 'it. d .5 . '! m kg
IIp = -A = d=
< IIp<! - -2
,
1t rrun
4
odakle je:

'!m
d>4,s' - - mm (69),
CTpd
 

 
 Prujd ftf-ftf

I I
-
.::r.-p Ftr
~l' CFjJ
r_L..:::!
h _

o. I.fDNDSTRANO UKUJEsrEN
. .
b VKLlJESTEN I VODEN

51. 79 IZVIJANJE TANKIH PROBOJACA

}I
, -6-
I ProboJae
9 } Prsl~n ra probiJanj~

] Donji tulja k ra vode -

• I.
nJe proboJea
Gornjl tulJak ra vode -
13
nJe probojea
10 5 Plota drzaca (i skidaca
komada)
I} Gornji nosae alala
6
/I 7 Donjl nosae alala
8 Siubna vod,ea
.., 9 Prstenasli osigurac
10 Caura vo(fiee
-L 11 }] }} 5 /I Caura vodiee
a PRESJEK ALMA I} K.\mad (1,m)
17 18 I. I] Oprugo driaca

-.L
] I.
..1.6 /I.
( skidaca )
Cilin dricni rukavae
IS I IS PloCiea

'"
!1-
ID /6
17.
18.
Nosoc tuljaka
Drzac probojea
Heduploca

}
/ill} ~
19-V.
n.
lavrtnji
Cil in d rieni koc;r:
.lJ
~
• $
b VODENJE PROBOJCA e KONS rfWKCIJA TULJAKA

51. 80 KONSTRUKCIJA SPEC/J~LNOG ALATA ZA.fliOBIJANJ£

MALIH OTvofM U DEBELIM MA TER/JA LIMA 1d ~s )
 
 d mm - minima1no d ~voljeni prearik oh'ora koJ Be p~Ja
(premlk probojca),
5 mm ~ d.ebip.na rna rijala,

-:m
mm
~Z - hTr..oea smkanja rnaterije.la koji problja,

~pd -mm-
k#! • _ dozvolJeno nnprezanje na prittsak matenjala ~robo}ca

mote predoQti i U obhlru:

'tift

I d > s 30 mm (69 aj,

~to znili da za probljanJe svih materijala sa ':", ~ 30 ~g 2

mm
p:eauk probojca
mora hill vea od debljine mater'jala

I d ~ s mm I (69 b,

Med.utim, 9a speciJalnom kOll'lStcukcijom radnih diJelova alata (51 80) ova

granica se mote i pcomjenb. P:rol>ljanje se zato mora vrSiti pod dje}Sltvom drlaca
lima i u uslovlmrt kval:itetnog vodenja prooojca. Gorn.ji 3 i donjl tuljak 4 U1
\'o<!enJe probo}ca 1 su smjettem u no5aeu tuljaka 16 i ploe: dria~ 5 (51. 80 b).
Specl)alna konstrukciJa ovih tuljaka (51. 80 c) omogucava sigurno voden)e p~(I­
bajca u svakom poloZaju radru:>g hoda pritisk.ivaca prese (take da slobodne du-
zwe prooojca praktirno uQPSte nema). Sila cirZsca lima se 06tvaruje parnocu
opruga 13 (sl. 80 a), a da bi se obez,blJedUa ~to v~a preciznost vodenja, I ploea
drZsca 5 se usmjerava p()Jl)()(:u stubnih vodica 8, preko ~ura za vo<!enje lL
Karakteristieno z.a ovu kOll6tr-.lkciju je i to da su yodice fiksirane u go.rnjem
nosacu alats 6, pornoeu prstenastog osiguraca 9, i cia iste k.1ize po caurama za
vodenje 11, koje se naJaze u dc.tjoj plo<':i 7.
Ovakvim alatom se mogu probijaLi materijali debljine 5 = (2 + 3) d. 00-
nosno precnici olvora

d = (0,35 + 0,5) s.

Primjeri:
1. U materijalu sa =- 45 kg. SIe probija otver prebUka d
"t",
mm-
= 10 mm. Odrediti
da Ii je potrebno ugradlti. kaljenu me<!uplobJ u alat.

a. Za debljmu lima 5 = 0,75 rom,

Sila probijanja

F = 'It' d· s . ":", = 1: • 10 . 0,75 . 45 = 1 060 kg,

 

 
 " . 10c 78.5 mm ~ n,tes cm~ ,
.j

Povr.;,Ilsk. prillSak (nbrazac 66)

F I 060
p ~ .- 1 3·0
•J
kl: .
A u,.85 em-

S obZlmm da JC
Kg
p I 350 '- PJ ...? ;).00 _ ke
em -
"

l'm':

Kaljena medupkca nli'" polrcbna (51. 77 a)

b. Za debljiIlu lima s 2 mm

F r- 10 2 -15 kg
p 3600 kg, > PJ 2500
em!:
A 0,785 cm-

KoJjena plota C' se ugrad.l, (51. 77 bi

_
2. U maleTijalu sa '7".. 50 k_1! " d e bl Jlne 5 2 mm prooijaJu se otvOT) raznih
,um-
kontura.

bdrediti maksimalno rlnzvoljl"nc duime proboJaca.

a. Za jednostrano uklijeSten probojac (51. 79 a) - otvorem alal.

A. Rezna kontura je krug precruka d - 4 mm (obrazac 68 Al

[no ..• = ~8,8

Y-- V--
-
S'~m
d·'
~ 28.8 -
2·50
4'
= 23 mm.

B. Kvadrat sa stranicom a " 4 mm (obrazac 68 Bl

llll.", = 33,2
Y -
a.
5 'tm
- 33,2
Y -1' -
--.- = 26,6 mm.
2· 00

C. Pravougaomk sa stranama 0 ~ 5 mm , h = 4 mm (obrazac 68 C)

47V--Cb:--"h'-'-
59,5 mm.
(b'" 11)· s· ~m

b. ProboJac je uklijesten i vaden (,;1. 79 b) - za(""reni alat.

A. I",.. 2,8' 23 ~ 64,5 mm,

B. I..... = 2,8 . 26,6 - 74,5 mm,
C. 1,,,",, = 2,8· 59,5 = 167 mm.
 
 IV 8. 3. Elemeoti 1:8 skidanje radnib komada i otpatJ..a

Naknn zavrseika procesa prosijecanja (p(Qbijanja) ra komad i otpada!_

se zadrz.waJu, ib na prosjeka~u (probojcu), ili na plOCi za prOS"ij€'Canje (probi-
janje), ~io za\isi od k nIiguracije komada i konslrukcije alata.
Pravllno i brzo odstranjivanje radnih komada i olpatka sa radnih dijc-
lova alata ne utlce sarno na povl:eanje proizvodnosti nda maSine. nego i na
poveeanje sigumosti racine operacije i na kvalitet radnog kOlllada.
SUa potrebna za skldanje komada sa proojekaca (ili prooojca. s1. 81 a)
za"isi od veliCine sHe prosijecanja 1 w;lova rada.

I F, = C, . F kg I. (70)

gdje je:

F kg - sila prosiJecanJa (probijanja),

C. - koeficljent skidanja, koji zavisi od vrs:t.e radnog pro-
cesa i debljIne materijala (tabela br. 27).

SUa skidanJa (I~bacivanja) komada ill otpatka iz otvora prslena za pro-

s.ijecanje (probijanje) zavisi od konstru kcije alata.
Ako se komad pro1nskuje kroz OiVOT prstena za prosijecanje u pravcu
kretanja pritiskivaca prese, odnosnQ prosJckaca fili probojca, sJ. 81 b), tada je
sila protiskivanja:

1 Fp = nCo F kg (70 a)
•
gdje ,ie:

h
n = - _ broJ' kornada koji se istovremeno nalaze u cllindrjc-
s
nom otV(}fU prstena,
h - visina ci.lmdrienog dijela prstena,
s - debljina komada,
Cp - k.oeficijent protiskivanja, koji se krece u granicama
Cp = 0.05 -7- 0,10.

Ako se kornad ne protiskuje kroz otvor prstena, nego se izbacuje (vraea)

vertikalno navise (pod djejstvom opruga ill n.ekog drugog izvora sile sl. 81 c),
tada je sUa potrebna za izbacivanje

Fi = C,' F kg I· (70 b)

&dje je:
Ci - koeficijent izbacivanja
C i = 0,07 -7- 0,14.  

 
 o. SKIDAl'Uf b . PROTISKIVANJE C'. IZ "eIVAHJE
.
SI.81 VZ PRORACVN 51(£ SKIDANJA, PROTISKIVANJA.
I IZ8ACIVANJA
M ~LA br.27
VRIJ£DNOST/ KOEFICIJENTA SKIDA JA Cs

VRSTA RADHO aCe SA

D£8LJINA
Jed"osto""o I KOrtloiIlOVQ-.-"'-,,-o-,,-, ombinolftlno islo-
HATERUALA pros/J' oni~ fup~o P'O,SJ)'~l1f1J'~ If.- - .# op~,o co '
S :;:-_i..:.p_r_o_b'L.'JO_"-/~
,-_-+_..!J!"-ObIjOflJ~ I I /lrob, on

mm Prim} r sf 6. /67 Pflm -;,169 i 70

do I 0.0] - 0.06 006 - 00. 0.10 - 0.1}

I do 5 {)'06 - 0.0. 0.10 • 0,11 0.1] - 0.15

pr~lfo 5 0.0' - 0.10 O,l} - OH o.lS - IVO

_lZ flbrrloll,lQ
bt:}6 r~d ii', }

Gumcni 'k.idoi

I . p"" n zo prosii~cOfli~
} . Pro.j,ltof
J Slfidoc
,. Pritid'iyoc pren
5. KII~i.tc pru,

51.8] I5RVTl ,SKI[)dt  

 Konstruktivne mogucnosti rje5enja skldanja i :irzbacivania su veorna rnno
gobrojne i razlitite. Osnovna podjela se more izvrSiti s obzlIom na to da Ii se
skida~ krece iii miJ'uje u t.oku radnog procesa, .§to 7.Ila~i da Ii je alat Izvede{1 sa
krullim iIi pokre-tnim sk.ida~em.
Najjednostavrrija izvedba krutog skida~a se primjenjuje kod oivorenog
alala (51. 82, slat bez elemen'ata za vodenje). Sklda~ 3 je uvrncen u kuciSLu prese
5. Kod povratnog hod a pritiskiva~a prese 4, radni komad {koji se zadrlao na
prosjeka~u 2) se naslanja na skida~, koji ga skida sa prosjekaca.
Kod 'zatvorenog alata (51. -t1) za skidanjc otpatka (ostatka trake) sa pro-
~jekaca (u povratnom bodu pritiskivaca prese), slub. ploca 3, lroja pored toga
obavlja i funkciju usmjeravanja slats i vodenja trake. Za istu svrhu sluii i
plata 6 kod poostupnog ala1Q za prooijecanje i probijanje (6\. 64). U oba pl'imjE'ra
se za skidanie koristi snaga prese.
Kod pokrelnih slndaea se za skidanje na,ical\(:e koristi akumulirana ener-
gija elastiatih elemenata kao sto su: zavojne opruge, tanj-iraste opruge, guma
itn.
Zavojne opruge su svakako najr~eni.ji element koji se kOJisti za slo-
danje. U tabel! br. 28 su dati tehru~ki podaci za zavojne opruge okruglpg pre-
sjeka (lako se ne iskulju~uje mogucnoot upotrebe i opruga sa kvadIatn.im iii
pravougaonirn pre<>jekom). Podaci vaie za opruge l.ZXadene u hladnom slanju.
Maksima.\nQ dozvoljena sila kojorn se smije zavojna opruga okruglog
presjeka opteretiti odreduje se po obrascu:

7t .dl • "too
Fm.t. " - - kg
8D
gdje je:

d mm - precnik Zice,
"tud
kg.. - do zvol'Jell() naprezanJe
. na UVlJanJe
.. .
mm-
"t ud (5G -;- 70) kg.;,
mm-
sto zavisi od vrste materijala,
D mm - precruk opruge.

Maksimalno dozvolJeni ugib zavojne opruge (ugib pod opterecenjem

FmaJ
8· n' D3. Fmu
I..,.. = G-:-;).- - mm,

gcje Je:
n - broj otklvruh zavoja opruge. S ob2lirorn da se zavrse-
tak opruge Izvodi sa 3/ 4 zavoja na svalrom kraju, to
je ukupan broj zavoja i = n + 1,5.
kg
G - modul klizanja,
mm!
Za opruini ceLik
G = (7 500 -;- 8 300) kg.
mm-  

 
 TABELA br. 2&
•
TEHNICKI PODACI ZA ZAVOJNE OPRUGE
•
DOZVOLJENA ODSTUPANJA
L
L Sila oprugt F Durina oprugt L
-- d
r~
I d. 0.5 - 0,8 t lO ~ L<J5 t 10 Yo
d·I.O - 1.6 !IS "'- ("5 - 10 't8Yo
IT~ l.O - ! 12,5Yo
J.) (.10- 60 ! 6.5~
d."O - I.6l!IO Yo C>60 ! 5%
- ~ -
Dorvoljtno ooJslu-
rPrtcnlk oprugt D
panjt OSt oprugt
D<2S :tlYo od normalt no
D. 25 - 50 1+ 2 5 Yo baTU 1 0 10'
D>50 I~; Yo-

1.6.5 i.B.5 1"0.5 i. /1.5 ;.17. 5

d 0 Fmax
mm mm kg L tmax L tmaJ( L {maJ( L {max L (max
mm mm mm mm mf1l mm mm mm mm mm
).5 1.5 6,l 1.t B,) ",0 10,9 5,6 10 7.5 IB.I 9.3
1.,0
-
I.)
- - 7.6 I.,) 10.3 6.0 1),0 7.7
-
17,1 10.3- l- i2~ I]l
0~5
(5 1.1
-
8,7 5.t. 11.9 7.6 15.0 9.7 19.8 J,O t-, 16,.) 17.1
5,5 Q9 11.9 8.6 16,5 17.1 2D,!J 15.6 }7,6 ]0,8 )66 l7,B
]./. 6)
',7
l.7
7,5 ),'
t..]
lOj
Ii,t-
iJ
'12 16,8
- r
~-
B) ]IJ 10J
]V 117
0,5] - V B.' 6.0 Ii,T 7.7 18,B 10,]
- ~-
5,7 r- 17 10.5 6,l 1i,3 B.9 19J) I i i III ISJ )I.J it)
~j- 1].1 9,] IB,) 12,9 ~] 16,6 -]O,f I}],O -
-

6.7 t.0,.} 19)

5.1 (I 9.0 3.8 Il.l 5.~_ ~,J ~ 6,_9_ )(),l ~] ]6;; I] ]
0.8
I- ~
61 ~13 10.9 5> I(B
niT
4.0 ~ 18,7 ~ O) }1.,5 t-'
3.7 )O./. IB,i
t--7. f 2,8 J},~ 8.3 11.6 ]~7 17,3 . ~~~ r!-9L c-"gi ]6,"
B,I 1,' 15,7 10,7 ]I,B rs.O ]7.B 19." )66 ]5,8 iB./. 11,i
~5 _ 5.J IU 1..9 15.i _~ 9 19.t. 13,]
t-~;t
8,9 t-?.Y 1111
7,5 ~) 11.5 .J.,Q 18.3- 9.8 ]-V 12,6 )0,] 16,8 1.01- - , ~-
1.0
8,5 1.,6 15,S 9.3
--
l1.5 13.0 J?l 16,7 35,8 ]],] 1.7,1 ]!-6
-r -
10.5 ]6 ]1. I 11.,6 28.5 20." )5..9 ]6." t.S~ )5.0 61.5 r'70
B,] 9..!.. 1i-2- 6.1 19,) 8,6 ]t.~ 11./ 31,6 1(7 - tiS ~M-
1.]5
9.} 8,0 15,2 8.0 }l.0 II.) ]F 1(5 36,] 19,3
~
1.7,6 ]-¥:
lI.l 6,1. 10,7 1],5 18,} 17.5 J!iB 11.6
I-
i s,!] n.o 61':9 1.0,0
13,] 5.) 26] IB.O 3~ J5.] 1.5,6 3l.t. 599 0.0 79,1. 57,5
9.9 I~ 16,S 6.1. ]1.6 9.0 ]~d.. 11,5 37,0 15.1. lB.1. ~I.

1,6 II, ~- IV ~ }!!.l 9.B_ 27,~ 13.7 ~i,5 '7.7 is,] n,6 59,1. )1,1.
11,9 _ .-Jo,J 2i,3 13,9 33,0_ 19.1. 1.1.5 25.0 55,0 11..0 77,5 U,5
15,9 8.8 ]91 18.7 198 }5.l 506 )J.B 665 1.5.0 88,0 600
12,7 21,B B,O 28,2 11,7 3~1. ft.1. '6,.1 19,1 ~g6 ill

2,0
I- Ii,7 ,,7 21J!
}i}
. ,
- 112
---!.
12,7_ ~ 15,7 1.1.5
r--'
]05 510 ]70 710 160
16,7 I~9 2~J 15,1 ]8.1. ]I,l 1.B,5 ]7, 5 63,7 16,7 Sl.p i~~
20.7 125 17,1 20 51.0 1(0 6iB 08 85,1. 58,1. 1130 71.0
-  
 NASTAVAK TABELE br: 28

d 0 Fmox /: 6,5 /: 8,5 ,= 10,5 i =I3,5 i=I7.5

mm mm kg L fmax L fmax L fmox L fmox (max '-

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
15,7 31 15,1. 9.1 31.,0 /1,7 0,6 16,3 55,8 21,8 n,o 19,0
r-!7,7 18 28.1 1/,8 38,0 16,6 1.7,6 11.J 61,i 28,i 81.0 38,0
1.5
11.7 II 35.8 19,5 18.6 }7.3 61,3 35,P 80,8 1.6,8 106,0 6),0
)SJ 18 1.3,9 l7.6 6QO 38J 7(;,0 1.9.6 100.5 66,5 13),5 88.5
/9,1 53 30,S 9.7 1.0.8 13,6 51,S 17,5 56.5 23,1 8};0 3 I,D
13.f 1.1 35,9 15.1 I. 8,1. 11,1 6/,0 17.1 79,1. 36,1. 101.,5 1.8,5
1.1
I-- 17, I 35 1.3,0 n,l 58,1 3/,0 74,0 39,8 96.0 5.3,0 1}7.0 71,0
Jl,1 19 51,5 31,8 7/,8 41.,6 91,1. 57,1. 119,5 75.5 158,0 10l,O
t- 1!\0 71. 39,0 /1,9 Sl,O 18,0 55.0 2J.l - 85,0 31.0 1/1,0 I. 1,3
t--~O 51 .u,5 18,6 50.1 15.1 75,S 3.15 99,0 ".7 130,[1 59.5
1.,0
1--1(0 51 51,0 15.9 70,3 36;3 88,5 1.6,6 1/6,0 61,t 153,0 83,0
1.1,0 1.1 66.0 39,8 89,8 55,6 113,5 71.5 11.90 950 197.0 1nO
r _ P'O 108 0,0 11.,5 63.5 10,i 79,0 16,) 103,0 31.,8 135,0 1.6,0
36,1) 91 53,S 11,0 71,S 19,1. 91,0 17.8 118,5 50,S 155j) 67,0
5,0
t-1.30 71. 61.,0 31,1 87,0 '.l8 109,5 55,1. lqO 75,0 188,0 100,0
f- '
51,0 61 78,0 1.5,6 107,0 6(0 135,0 81.0 177,0 109,0 231..0 /1..6,0
39.T - 165 .
57.5 17,6 78,7 1l.J 98,0 31,8 117,0 1.1,1 167,0 55.,1
1.6.1 _ 136 67,0 16,0 9~5 35.4 111,5 1.6,5 I I. 8j) 52,5 191.j) 83,0
5,3
r 51.,1 113 79.0 37,8 107,0 53,0 13i,0 6~8 176,0 90,5 232,0 I }I. 0
641 91. 965 55,1. TJ)O 77,8 165,0 100.0 218,0 133,0 188,D 171,0
__1.~5 158 71.,0 11,8 98,5 30,1. 123,0 39,1 /60.0 52,0 210,0 69,5
57, 5 116 81,S 30,5 111,0 1.3,0 139,0 55,0 182,0 73,5 238,0 98,0
8,0
f- 57,5 179 96,5 1.1.,1. 130,0 61,0 15(0 80,0 211. 0 to5,O 282,0 10.0
80,S 10 117, 5 65,S 160,0 9Z0 202.0 118,0 265,0 157,0 350,0 1/0,0
62,0 353 90,0 11.,8 120. 0 31.,8 150. 0 U,8 195,0 59,6 151..0 79,0
72,0 295 99,0 31..0 /33,0 1.7,8 156,5 61.5 217,0 8~0 181..0 /09,0
10,0
85.0 2/. 5 1/1.,5 1.9,5 1545 59,5 191..0 89,0 251.,0 119,0 333,0 158.0
107,0 200 139,0 7(0 1890 101.,0 238,0 133,0 312,0 177.0 1.12,0 237.0
70,0 1.00 98,6 16,6 131,0 ]7.0 16(0 1.8,0 2TJ,O .61..0 277,0 85,0
8(40 31.2 106,0 37,0 II. 5,5 51,5 182,5 56.5 238,0 89,0 310,0 118,0
11,0
9aO 300 f)qs L8,5 16Z0 68,0 20].5 87,5 165,0 1/6,0 3t7.0 155.0
/10,0 21.0 /I.. 8,0 76,0 lOlD 107.0 25i.j) 138.0 331.0 183,0 06/1 21.1./1
75.0 515 107,0 21..8 I I. 2/1 3'.8 176,0 u.s n9,O 59,5 198P 79,0
90.0 1.15 110,0 '38,2 160,5 53,S 20/,0 69,0 261,0 92.0 31.2,0 123,0
12,5
100,0 368 1305 1.8,5 175,0 68,0 219,0 87,0 185j) 116,0 3U.o 155.0
125.0 286 161.0 80,0 )19,0 IIl,O 275,0 11.(0 '361,0 192,0 05,0 2SqO
81.,[1 615 117,5 )6,1. 156,0 37,0 195,0 1.7,0 153/1 63.5 130P 85,0
- 100.0 SOO TJ1,O 39,8 175,0 55.5 ,219,0 7~0 281..0 95,0 )7).0 117,0
11.,0
118,0 1.12 11. 9,0 58,0 )01,0 82.0 )52,0 105,0 J)9,O 11.0,0 1.3 I,D 186;0
138,0 31.6 173/1 81,0 2330 TIl, 0 )9(0 1i. 7.0 385,0 1960 507,0 )6),(
02jJ 7/0 /37,0 33,2 183,0 L6,5 l28.o 60,0 296.0 80.0 386.0 106,0
r-l/12,0 _ ,YO II. 5,,5 /. 1,5 191.p" 2 8,0 2gQ 75,0 315,0 99,0 1./ ),0 132,0
16,0
132.0 530 _ 161..0 SO,O . ))qo 81.,0 276,0 10M 360. 0 W,o lll,O 191,0
1620 1.)0 100j) 96,0 270.0 13(0 31.QO 171,0 U6,O ]JOO 586,0 306,0
 
 Karakteristika (konstanta) opruge

Fnu F
c"
f s
-
I
= t.g I.l canst

17. prednJeg Sbjedl da je sila opruge'

F"" c' f = Fmn f:. kg ,. (80)

gdje je:
! ~ [ ....u - ug.ib pod optereeenJ m F ~ F", ,

Iz oorasca (80) e Vldi cia a oprugE' (F) za ....t.<n od maks:mlU..'1o dozvoljene

sile (F mu), koj a raste sa povecanjem prernika ZIC(' Cd), iII sa srnanJE'njem pr~­
ruka op~e (D). S obzirom da je prom; en a oVlh vPl:c"na (u c"JJU p:weCanja sile)
ogra.niCen.a i konstrukclljom alata, to se ponekad upotreblj8Va i SlStcm zavojnih
opruga, koje se urru:-Cu jedna u drugu. MedulJm, mnogo ~e5Ce (naroato kod ve"
likih 1 slozenih alata) sila skidanja se postlze vetlm broJE'm zavojmh opruga
Opruge se IOClTaju tako da pritlsak na plo?-u skicla{:a bude Sto ravnomjer-
n.ijl. Prednje ilustruje i kDnstrukClja slozenog alata (po sl 69), gdje se siudanJc
trake sa segme.'1ata pr;)5)ekata 2 VrSl pomoeu slndae8 6, ko}i se za sk~Je ko-
risti akumuliranom ooergijom niza za\'ojn:h opruga 19 nasa(!eruh nn zavrt-
njeve 21.

Sila slcidanja koja otpada na jednu zavojnu oprugu.

(BI)

gdJe je:

F. kg - ukupna s.ila skidanja (obrazac 70),

N - broj zavojnih opruga.

Pravi.l.no dimenzionirana opruga treba da na kraju radn<Jg hoda ootva-

ruje radnu silu }i; (pod ugibom fl, ; ova mora da bude veea (Ui jednakal od si.le
skidanja koja otpada na jednu oprugu (F..,), a manja (ili jednaka) od m.a.ksi-
ma.lno ~volje-ne sile (F m . .), 5to se rnoze Izraub u obliku:

Fso";;F";;F..... , . (82).

Opruge kod ugradnje u alat treba dn budu predn.apregnute. sUa predna-

prezanja se u.z:i.ma u granicama 10 -i- 200/0 cd maksirnalne sile, tako da je:

~'p = ro,l -i- 0,2) . F rnA,'

Pr~rezanje opruge se posti.Ze na taj natin sto 5e op.ruga sabije prel-

hodno za lZIl.06:
 

 
 = Fp _ (0,1 -:- O,2) Fm..
fp --'----'---'-- . f lllu = (0,1 -:- 0,2) f 1M'
C Fmu

Radni ugib opruge

( fp + h rnm
gdje je:
h mm - hod pi aCe sluda~a.
Hod skidaca se bira u gra.n.icama h = (5 -:- 15)pri 5,
Oemu manJe vriJedno61.i dolaze u obzir za vece deb-
ljme materijala.

DuZi.na .opr-u.ge
L = (n + 1,5) d + n . s rrun
gdje je:
5 mm - rastojanje lzmedu zavoja opruge.
Minimalno dozvoljena vriJedn06t ovog raswJanja
Sm'n ;?; 0,1 d.

Za slridanje kornada se ~E!lSto konst.e i tanjirast.e opruge (sa tehnicltim

karakteristikama po tabeli br. 29). Glavne predlW5ti ovih opruga u odnosu na
Ulvojne IIU:

1. Veoma lako se ITlIOgU smjestiti u alat

2. Sa manjim dlmenzijama dobiJaju se vete sUe skidanja.

S obzirom da je ugib jedne opruge relativno mali, W se niz opruga slaze

u pakete, tako d.a je ukupru ugib jed.n<lg palteta

fn = n' fmm
gdje je:
n - broj tanj~as£ih opruga u jednom paketu,
f nun - ugib jedne opruge.

Radni ugib opruge se kao i kod Ul\i'Ojnih opruga sastoji od ugiba pred-
naprezanja fp i hoda slridaca h:

fn = fp + h.
Broj opruga u jedn.om paketu

(83)

gdje je:
tn mm - ugib pake<ta,
( rnm - ugib jedne opruge.

lz obrasca (83) se rnoZe uOOiti da se ~ paketa mijenja vrlo jednostavno

skida.njem ili dodBvanjem odre<!enog broja tanjirastih oprugB.  
OlHAKE:
0- preeMI( opruge h - ,,/s,na opruge

d - preentlt 0 t "ora F",OI -doI"oljeno opterecenje

s - debt/,na opruge 1m •• - ugib upruge pod optert!ctnjem F",o,
 
 Pove6anje s:i.le ~kidanja se poswic povecanjem bra)a paket.a (vail obra-
zae 81).
Pravilno dimenzionirana tanjirastn opruga lreba. takedl', da zadovolji
uslov po obrascu (82).
U konstrukciji alnta po sl. 69, za skidanje komada sa segmenata za pro-
sijccanje 1 i probojea 4 911 prinujenjcni pakeli lan)irasllh opruga 18 (nanizanih
na zllvrtnjima 20) koje vrSe pritisnk na plocu skida~ 5.
U posljednje vrijeme 7.a elasw~nn skid;mje dijelova se sve vile konstc i
i gwneni ski;daei (51. 83). Konsti se guma t\'rdote 68° po Shoreu. Oblik je C1lin-
dri~an sa odnosom V'i=e i procmka ( ~ 1 u granicama od 0,5 do 1,5. Dozvoljeni

ugib se uzima 35 -:- 400.'0 od prvobitne vlSi.ne skidaC<t;

f n.-. (0,:35 + 0,45) h.

NajveCa sila skidaca

F - A'pkg
gdje je:
A cm~ - povrSina popre~nog presjeka '!>Kidaca.
Pre-rna sl. RJ: A r 1': (D~ - d')
4
kg
P em.! spcciIi6rri priLisak gume,
Za [mo., =
0,40 h I t\'rdoeu 6ao
Shore a je
p (20 -:- 33) kg
cm 2
Elemenli .:a skidan)c i izbaC1vanje ne morajlJ uvijek blti sastavni dio
alata, nego su vrlo cesto ugradeni" presi. Jz kon~trukclje alata po sl. 84 se vidi
da se za izbacivanje otpatka korisll opruzni uredaj za il.bacivanje ugradln u stolu
prase 14. Uredaj se sas1x>ji iz zavojne opruge 15, koja se naslanja na ploeu no-
saea 17, a sila izbacivanja se prenOlSi prf'ko piece 18 : koCica 6 na izbacivac 6
(ovaj odstranjujl.! otpadak-ostatak trake sa prosjekac:t 2). Ovakav uredaj (op-
ruzni, pneumalskl, !11drauhl'ni iii kombmovani) kod alata za savijanje 1 duboko
izvla~enje sluZl za pridrtavanje lim.> u :oku procesa savi)anja Iii dubokog izvla-
~enJa. 11.bacivanje radnOft komada il. prslena za prosijecanje 1 se \'rSi poIDocu
1l.b:jaca 3, koji se u po\-rat.nom hodu pnti..';Jdv:1ca prese. preko mot.ke 4, nasla-
n)a na popreCnu letvu 12. Ova lelva je pri~nsccma u kucistu prC6e 1 moze sc
podeSavati po visiru, zavisno od hoda pI itiskivaea i visine alata.
Detalj a na sl. 84 pl'ikazuje dva naeina utvr~umja stubnih \-odica 13 u
don joj pl06 8, a dctalj b, pricvrSccnje caurc vodica u ~prnjo) pJoCi 7. Ovakve
Izvcdbe ucvrSCcnja su najbolje i najsigurnijc, ali su i vcoma skupe, tako da ce
se primijeniLi sarno onda kada se zahtijeva najprcclzmje usm)er.lVanje alata, ~to
znaei kod radova sa najvt'Cim zahtjcvirna u pogledu tacnosti dimenzlja komada.
AnaJogna konstrukclja mehanizma izbijanja je primijC'njena i ked a lala
UI obrezivanje izvucenog limenog dijela veclh dlmcnz:ija (sl. 85). Izbij.lnje ko-
mada iz ploCe z.a obrezivanje J (pricvrScene u gOTnJcm izlivl'nom n(~~acu alaw
3) vrSi se drvenim Izbijacem 5, koji se u povratnom hodu priLiskiv8ea, preko
 

 
 I . Prslen
.
zo pros/-
jee onje
}. Prosjekoc
3. Izboclvoc ko modo
~ Molko izbocilloco

, ....!.Q 5. Izbocivo c o/potko

6. Kocic izbocivoco
1 7 Gornjo ploco
1 B. Donjo ploco
}
13 9. Cil,ndncni rukavoc
5 10. Pnl/sk(voc pres8
II. Kucls /e pres!
I}. L! lvo IZboc/Yoco
13. Siubne 1I0c1lce
I~ .510 prese
IS. Zerv ojno oprugo
16. Nosoe opruge
17. Ploeo nosoco
opruge
18. Ploeo EO prenos
pnl/sko oprug!
16 19. }O Konusno COUfO
17 11. eouro yodice
}2. 23 Zovr lonj
}I., }S Podme /ocl

DETALJ - a UCmSCENJE VOOICE DETALJ - b UeVRSCENJE CAURE

1. lzv!dbo 1I.lzvedbo
7

11
23
19
}1
B
11

51. 8, ALAr ZA PROSIJECANJE SA UREfJAJIMA ZA

IZBACIVANJE UGRAfJENIM NA PRES I
 
 I. Ploca za obrezi~anj.
2. Obr~zivar
J. Gornji fI;~enj)nosac
•. Doniifli~eniJnosac
5. Izbijac predmefa
(dnoJ
o. Nosar: predmefa
7. Cilindricni rukavae
8. Motka izbijaca
9. Stubne vorIiee
10. IZvlJceni limeni dio
P09/~d na gornji dio alata (kojj se obral1lJje)
O/padak (na~o'
obrezivonin)
Noz za oris'Jeco "le
o/pa/ka (radi 10-
kse9 skidanja so
010 10 )
Zavrln]; za spa-
Jan]t!
Cilindricni kocici

Ddalj - a PROSIJECANJE O[PArKA

12

15

51.85 ALAr ZA OBREZIVANJE IZVUCENOG LlMENOG DIJELA

 
 motke izbijaca 8, naslanja oa mehanizam opisan u prethodnoj Ironstrukcijl.
Iwijac je oblikovan prema radnom komadu cia ne bl doolo do 06tecenja istog
prLlikom izbijanja. U ovoj konstrukciji nije predviden uredaj za skidanje obre-
zanog otpatka, jer se isbi rasije<.:a na dva mjesta. Na kmju radnog hoda ploca
obrcz.iva<:a 1 prit.i.siru.je otpadak na <>smcu noia 12, pn~vr.Scenog u donjem no-
satu 4. Traka se pl'L tom razQvaja na dva dijela, kojl se jednootavno sJddBjU sa
alata. Zbog velikih dimen.z;ija komada, alat je izveden sa ~etiri stubne v<Xfice 9.
Shena varijanll3. konstrukcije izbija~a i skida~a je po O. V. Kuhtarovu
prikazana i na s1. 96. To je kombinovan alat za istovremeno prosijecanje i pro-
bijanje. Sa njim se u jednom radnom hodu pritiskiVllca radl navrtka od celi~
nog lima za poboljsanje (C. 1430) relativno velike debJjine (s 16 min). Pro-
sjekai': 6, kO)1 SIUll ujedno i ·kao prsten za probijanje, pri(:vrScen je u donjem
nosacu alata 15. Skidanje trake sa pros)ekaca se vdi pomocu plo~e skidaea 10,
a sila skidanja sc prenosi od pneumatskog urcda)a za skidanje (ugra~enog u
stolu prese), pomocu kocica 11. Osb:ilak trake (olpadak) se odsijeca gornjiro 4
i donjlm nOlem 5. pricvr~celllm u gornjem 14 i donjem nosacu alata 15. Na
tal nacin olpada operacija odsi)ccanja otpalka na makazama prije briketiranja.
Komad sc IZ prstena za prosijecan)e 1 izbija Izbijacem 12 na isti nacin !tao i u
prethodnom alatu. Granienik komada 8 se nalazi u don)cm skidacu 9 i iroa
mogucnost slobodnog klizanja u svom lciistu. U radnom hodu prsten za pro-
sijecan)e 1 nalijeie IlB granil::nik i ovaj sabija oprugu 9. U povratnom hodu
opruga 9 vraca granicnik u pocelni poJoiaj

Primjeri:

1. Proraeunati stiu skldanja I dimcnzion..rati opru.ge 6, skidaca trake 5 u kon-

strukciji alata po 51. 71.
PrO&ljeca se platina pre<:nika d 300 mm iz trake polutvrdog mesinganog
lima eu 67 Zn (Ms 67) dl'bljme s Imm.
SUa p.rosijecanja
F = 1t . d . s . 't m r- 1t 300· 1 . 3J = 31 000 kg;

Sila skidanja (obrazac 70)

Iz tabele br. 27 za s = 1 do 5 mm, i za jednostavno prosijecanje i probljanje

c.. 0,06 -7- 0,08
F, ~ 0.07· 31 000 2170 Kg;

Ukupna sila prit.iskiva<:a prese (za pro<ijecanje i skidanje)

Fu = F + F. = 31000 + 2170 = 33170 kg "" 33 l;

Konstrukcija ce se izvesti. sa
N = 8 komada Ulvojnih opruga,

Slla koja otpada na jednu zavo)nu oprugu (obrazac 81)

F.., = .£~= 2170 ""' 271 kg.

N 8  

 
 eI.vjck A -A

85 16

!LsJled /fomada

Mal~rijal : C.IOO (C.35)

.!i. I. PrS/M ~Jl proslj~canj~

l. Nosae prs/~na za pro$i-
j~canj~

3. Nosac prosj~kaca

us <. Gornji noz za odsiJ~canj~

o/pa/ka
5. Donji noz za odsij~canj~
o/palka

6. Prosj~kac (ui~dno i prs/~n

za probljanj~)
7. Probojac
8. Elas/icno oslonjMi
granicnik

9. Opruga granicnika
fO. Skidae Irak~

11. Kocic skidaea

fl. Izbtjac komada
f3. Kocic izbliaca

". Gornji nosac alala

15. Donji nosa" alala

51. 86 KONSTRUKCfJA KOM81NOVANOG ALATA ZA IZ8AQI./

TfJELA NAVRTKE
 
Na osnovu toga wa se po tabeli br. 28 opruga sa sljede<:im tehnickim po-
dacima:
preCn.ik ltice . d = 10,0 mm
preCn.ik opruge D = 62,0 nun,
maksimalno dozvoljen.a sUa . Fmu = 353 ~,
maksimalno dozvoljeni ugib fmu = 24,8 mm,
ukupnl broj zavoja . i - 6,5,
ukupna du!l.na opruge . L -= 90 mm.

Karakteristika opruge:

F m&lI 353 Kg
c = --= - - = 14,2 - - ;
f...... 24,8 mm
Prethodni ugib opruge

fp = 0,2 fm&ll = 0,2 . 24,8 = 4,96 "" 5 mm;

SUa precinaprezanja

Fp = c· fp = 14,2· f> = 71 kg;

Hod plOCe akida~

h = 15 mm;

Radni ugib opruge

f = (p +h = 5 + 15 = 20 mm;

Najv~ &lla opruge (na kraju radnog hoda po obrascu 80)

F = c·f = 14 ,2 . 20 = 284 kg.,

Opruga je pravilno dimenzionirana jar zadovoljnva uslov po obrascu (82).

F.., = 271 kg < F = 284 kg < Frou = 353 kg.

Sa kornhinovanirn alaOOm prikazanim na 51. 69 se prosijeca platina eJiptienog

oblika sa polu06aIDa:

500
velikorn: a = -- = 250mm
2

350
malom: b = - = 175mm
2

1 iStovrem-eno se probijaju 4 otvora preCnika d = 30 rom. Materijal )e lim

debltine s = 2 mm od alurninijsk.e legure Al Cu 5 Mg 1 (stanje tvrdo
kg
"t"m = 21 rom t ).
 
Komad se nakon zavrnene operaci:je prosijecanja i probijanja skida sa pro-
bojaca 4 i segmenata ploce za pros.ijecanje I, skidacem 5. Sila skidanja se
realizuje sa nekoliko paketa tanjirastih opruga 18. Odred.iti broj i karaktt>-
ristike ovih opruga.

SUa prosijecanja i probijanja

F = L· 8' 'tm •
gdje je:
L = Ll + L2.
Opseg elipse:

Ll = 7t [
3(a + b)
2'-
-J
v' a . b

Ll =
3 . (250 + 150) v' 250 . 175
]
7t [ --2 - = 7t . 429 = 1 350 rom.

Opseg 4 otvQra
L2 = 4 . 7t • d = 4 . 7t • 30 = 377 mm

L = Ll + L2 = 1 350 + 377 = 1 727 mm

F = 1 727 . 2 . 21 = 72 500 kg;

Sila skidanj a
F. = C.' F;
Iz tabele br. 27 C. = 0,12 ..;- 0,15

F. = 0,14'72500 = 10200 kg.

Konstrukcija se izvodi sa:

N = 12 paketa tanjirastih opruga.

Sila koja olpada na jedan paket (a to je ujedno i sila jedne opruge u paketu)

F ao -- F. -_ 10 200 -_ 850 k g.
N 12

Bira.se opruga pod red. br. 50 u tabeli br. 29 sa podacima:

pre(m[k opruge . D - 60,0 mm,

pr~nik otvora . d - 30,5 rom,
debljina opruge . s - 3,0 mm,
visina opruge h - 4,8 rom,
maksimalno dozvoljeno optereeenje Fmu - 1030 kg,
makISimalno dozvoljeni ugib f mu - 1,05 mm.

Radni ugib paketa

in = fp + h = 5 + 20 = 25 mm.  
 Ako se svaka opruga na kraju rsdnog hoda sabije za lzn06

C= 0,95 mm

lada je potreban brO'j opruga u jednom pakctu (obrazac 83)

Cn 25
n = - 26,4 "" 27.
! 0,95

Ukupnn. visina jedn.og pakela opruge

H - n' h ~ 27· 4,8 130 mm.

ajveca sua jednog pakela opruga (Jedne opruge na kraju radnog hoda)

F = F mo.. in ""' 1 030 . 25 = 910 kg.

f m .. n 1,05 27

Opruga je pravJlno dimen7J\Onirana jer je ispunjen uslov

F", 850 kg <F 910 < Fm.>. ~ 1030 kg.

IV 8. 4. Elementi za usmjcravanje alatn

U toku radnog hoda gornJi dio alala se sa pritiskiv~ern prese pomjera

vertikalno naniZc, prema donjem alatu, koji je priCvrlcen na stolu prese. Vaino
je da u loku cijelog radnog procesa prosijecanja (probijanja) velitina zraCn06ti,
i.z.medu rezruh lvica prosjekaca (probojca) i prstena za prooijecanJe (probijanje)
OIStane kOllSlantna. U kolikoj mjeri ce ovaj zahtjev biti ispunjen, zavisi od ta.C-
n06ti klizaca prese, po koji.ma kljri pribiskivac. Ovo vati iskljuovo za alate koji
nemaju ugradene posebnc elemente za usmjcravanje. Prema tome, tacnost rada
otvorenih alata (sl. 54, 82 i 83) zavi."J od laCn06lii rada prese. Kod istrrooenih kli-
zaca prese dolazi do pOJave zracnosli u njima i mogucnosti malih odstupanja
u pravcu upravnom na pravac kretanja pritiskivaea. Zbog toga postoji opasno5t
nalijeganja rezmh iVlca proajekaca (probojca) na reme ivice pr.rtena za prosi-
jecanje (probijanje), ~o neminovno izaziva tupJjenje i krzanje rerz.n.ih iviea ili
10m CljeJog alata. Da bi se ova pojava izbjegJa ill bar donekle ublaZila, ov;
alati se projektuju sa zraCnoScu izmedu reznih ivica, kOJa jc vcCa od nOI1Illalne.
OVlm s svakako smanJuJ taenost izradcnth komada. ,'aJ manja lzradna loleran-
oija dijelova koja se more posbici ovim alatima Je ± 0,2 mm. Rad otvorerrim
alatima je pri1.i.Cno nesiguran. jer maZe da dade do povrede radnika koji ram za
maSinom, ukoliko nisu predviden.i posebtti sigurnosni uredaji. Glavn::t im je
prednost u jecinostavnosti konst.rukcije i jeftinoj izradi, ~to utice i na sma-
njenje tt~ova proizvocinje sarnog artikla. Primjenjuju se uglavnom u malo-
ser\jskoj prcri.zvodnji i za jednostavn.e oblike sa manjjm zahtjevima u pogJedu
kvaliteta. To znaci da dolaze u ohzir lada kada nije rcntabilno (zbog male pro-
izvodne serije) radm sigurniji, ali ujedno komplilwvaniji i skuplji alat.  
 Prvi prelaz od otvoreruh na zatvorene konstrukcije predstavl)aju alati
sa plOCom za vodenje (pozicije 3 i 6 ria sl. 41 .i 64). Tatn05t iuadcnlh komada
ovim alatima nije viSe direkt.nD 7.avisrnl od taclWSti klizaca prese. Osim toga, !
radni u~inak se mnogo poveeava. Zatvoreni alati su sigurniji u radu i lakSi za
marupuJaci)u. Pored toga, ploce za v<>denje sluz.e ujedno i za slcidanje komadn
sa pr05jekaca (proooJca), lako da nl&U p()l.fcbni dodatni elemc-nti Za skldanJe.
Ploce za vodenje se naJt-esce rade od ugljiCnog koostrukcionog celika (C. 0445
do C. 0745), s Lim cia se kvalitetnije vrste ceJikn upotreblJavaJu za teze 1 sloze-
nije alate.
Skuplje, all u svakom slucaju bolje rjeAenje problema usmjeravanja daju
Ironstrukcije sa 5tubrum vod.Jcama, koje se montiraju u donjoj OSllovnoj ploti
alata. Stubne Yodice se naslanjaju na steznu plol:u stoia prase, a njihovo Izvla-
~enje 1Z donje ploce alata se sp~ava prstenastim OISiguraeem (u alatu na s1. 69,
stubne vodi.ce 13 su o5igurane prstenovima 14). Ovaj naEn u~vclcavanja je
najjedn05tavniji, ali mu je nedostatak taj sto se pesten &sta Lesko uLlskuje u
kanal vodice. Sk.Jdanje prstena Je moguce jedlno ako se isti prercze. SlIena kon-
strukcija Je prlkaJ.ana i na 51. 80. s lorn razlikom ~to su stubnc vodlce 8, pri-
cvr§cenc u gomjem nosaeu alata 6 i ooigul'ane od ispadanja sa prstenom 9. Ova
izvedba dDlazi u ob7.ir sarno. kc>d manjili alata
Stubne vodice mDgu bili IZvedene be-.: ojacanja (tabela hr. 3D), lli na do-
njern kraJu sa Djacanjem (labela br. 31). Vodice bez DJaCanja su jeftiruje, dDk su
yodice sa ojacanjem sigurnije u radu. Na gornjern Y.TBjU vodka treba bill zaob-
Ijena (radljus po labell br. 3D, iii 31), iii sa konusrum 2!3vr~ctkDm (s1. 69). naro~ito
ako gornji dio alata u povratnom hodu pr~c izlazi van vodlca. S Dbzirom da
khznn le!ista vodice trebn podmazivali, na vodleama su izradeni kanall za ski-
danje neeistoce. Na drugom kraju yodice je lzra(1en utor Hi kanal za pricvrs-
een)e. Ova van]anla pri':vrsc:avanja Je prikazana na s1. 71. Stubna vDoica 7 )C
fiksirana zavrtnjem 21, Dsiguranlm prDtunavrtkom. MontaZa I demontaia vo-
dice se moze izvrsiil buo i jednD5tavno.
KDnstruktivno najbDlje rjeSenje u pogled.u pricvrscenja predstavlja vo-
diea sa konusnim zavrsdkom, kOla se steZe pDmocu cHure i zavrtn)a, (deW] a
na sl. Bol). Vodka se po kDnUSno] dodirnoJ povrsini uvijek cenlnra, a lStroSen06t
sc reguilse pritezan)Cn1 nantke. Ovo )c najskuplja izvedba koja dDlazi U Dbul'
kod najprcciznijih alata.
Matcrijal za Izradu stubnih vodka je uglJieni celik za cemenlaciju
(C. 1120 1 C. 1220). Nakon termiCke obrade (cem€:ntacije i kalJetl)a), vodlce sc
bruse sa strogim izradnim toleranCl)ama, Jer ad njihove taenDst1 zaVl5i taepost
fada alata. OdgDvarajuci otvori za stubne yodice u g.omjDj i dopjoj plOCi alata
se bu§e u sklopu na koordinatnoj b\clllici, da bi se izbjegla odstupanja.
S obzirDm cia se gomje ploce kod alala sa stubrum vodlcama cesta rade
od Ijevanog felje'la, vD<hce mogu da klize direklJ1D u otvDnma gDrnjih ploca
(sl. 85), bez posehnih caura Ul vodenje. USIDVi trenja kaljenDg i bruS6nDg celika
po lijevanom ieljezu su povoijni, all je glavni nedostatak sta se kod iSlroSenosli
(prooirenja Dtvora) mDraJu radi ti nove yodice (veeeg preenika) , jer zamjena
plDce ne dolazi u obzir.
Bolje rjesenJe predslavljaju konstrukcije alata sa Cau.rama za vodenje
(labela br. 32), koje mDgu bili Jednoslavno utJsnute u gomju plocu (51. 69 i 80),
m utisnute i 05igurane zavrtnjem (51. 71). Najsigurniju iZ\'edbu prikazuje 51. 84
(detalj b).  

 
 TABELA br. 30
•
STANDARDNE DIMENZIJE STUBNIH VODICA BEZ OJACAN./A

d a b e e f r I
- ~' .- -
9
110
115
]5 12 ] ]] 18 8 1 ~
"0
• (/ i-;7o -.
I
. t- - - ~ - - -- I -
~~:-,
IJ 0
I .:.' ,ro-
,. t I
0 1 , ]0 17 ] ]6 ]0 8 1 ~ ,;F-
.at
:C J

I
C
l.aj
1
I
- - f--- f - - - - -- - Iii)

/7,
I SO

100
... l I ~o 20 ] ]6 25 10 1.5 5 11S

- - -- f----- I- 110-
150

-.~ ,
110
)Q~ r-9-
,
r-m-
.... 50 25 t ~5 ]8 10 2 5 1JO
/\
.=-.- 1
...t -! r-! "
- 1
- - - .- - - Joo
110
I, 110
,-, ttL- no
65 ]0 i 60 ]0 1] 2 6 )10
JSO

Nopom~no : -Konali iirine b sJu;e :10 sk idoflj~ neclstaee.

- U lor sirin e { sluri zo ucyr scenje yodICe pomoeu zoYr tnJo.
-
TABF.Ld QG II •
STANDARDNE DIMENZIJE STUBNIH VOOICA SA OJACANJEr:.1"
-Ci--
_C' -'\ 'd
d 1 a b
-
l,e ' -
... ,""ce f 9 h r
~!r
I

r- 1- ' _J ]0 to 17 ] ]6 ]5 10 1.5 50 ~
II
ItO
o~
I
I ~J
-'}ii-
0
1
4j- 1 ~
r- - , ~ ~ .-- - - ,,0-
1---;.7-
0' 4J
0

10 52 20 ] ]6 2,5 10 } 55 5 :1,06-
110-
,'" 1 - iii-
- --.~ ,
50 65 }6
-
I
~

15 JO 1] ]
- -
60
11'0-

5 ~ 1 ' ~_
;.-
r-- "~-
}I~-

I 1---~7~_

I)tr 1- 1
;~
9 I I---- - - - ._- - I---- - - I---l,!t:
I- J~

~iI\ I
Id,
'cI r.1,-,
-t-
65 80

~ ,-
]0

-
i

- -.- -.
60 ]5 12

~
2.5 70

- 'r--- -
6 l--i70
)J

1---),0-
I- }io-
~ }OD-
I 80 ~OO ]5 5 75 lO 1] 2.5 80
l- -i!F
6 I---jo
)SO
400
 
 TljBfLi or. 32
STANDARDNc_D1M£NZIJE: _(~~ URA S TU8NIH VODICA
d d , d] a b e f 9 I r
dl
-- - .....
{1
I 30 to t8 30 to 15 10 15 70 /

I
~

~ - '-;'1 - . - , --
0 - f-.... -- ~ .
I ", :0 5,1 60 3S 50,17Sj'0 ] 85 5

I I' I, - -
~I So-1 65
I 75 ,0 60 ]0 I} } 100 5
l 1 -
r---
I
--
- -
-
{ I'I
d
d}
I
'\, r
65 80 90 j <l 65 nSI
- -
I] }5 110
- 1-
6

80 00 I/O 50 70 ]5 I} ]5 1]0 8
i
r.d.8£LA br 33
•
fY.QS4C1 ALArd ZA TESKE PRESc
- ----
0 a 55~1600 6'0 700 750
-
(50 •500 550 600 650
(
b
C 550 600 650 700 750
s
, -
CI

~ d __~5 r7~
-
88 88 100
--
t CI
d, 9] 9] 107 107 In
~
'"a t 70
-
70
-- -
80 80. 90

~
0
e:: f
-
.00 HO t80 5JO 560
:~
9
-
50
-50 - 60 60 10
e:: -
"-
0 h IJO 1]5 l/,:~ '_~ 5 150
\:)
I 16 16t
is .
18
I
18 ]0
I /5 - 50 50 55

-501 55 SO 65 1
m :5
n 10 75
--
80
--~-

85 90
0
-
51 5] 58 58 6i.
....!:'
0
p . t8 • 50 55 55
-1'4i81]."(

It' -~
0 1.75 !-tl6 X 1

..
r
'U
,t , .- 0 r )5 .: 0 45 50 50
I 0
e::
S JOO 350 380 ':10 ao
I 10 70 101 95 95
I _
" e::
c 50 SO 50 70 70
• ~I c V J5 J5 JS l } i }
t.. • 1
(I
w Jot
]0 }O ]5 ]S
Z 70 70 70 85 85
 
 Za izradu i:aure za vodenje mogu se primijeniti sljedeci materijali:

1. Ljevan:> zeljew (SL. 14 do 22) za jednostavnije alate i manje izradne serije,

2. Ugljieru ~elik za cementaclju (C. 1120, ili C. 1220) za kvalitetniJe alate,
3. L)evana kositrena bronza (P. Cu Sn 20 do 12) kod alata sa najveCim zahtje-
viIru.I u pogledu ta0100ti i izdriljivosti.

Gornji i don]1 nosai:i alata (gornje i donje ploee) se kod manjlh alata rade
od ugljicnog konstrukclOnog i:elika (C. 0345 do C. 0745), a kod vecih i sloienijih
alata od Jijevanog zeljeza (SL. 14 do 30), pri cemu se kvalitetnije vrste materi-
jala biraju za veca opterecell]a. Slandard.n.e dimenzije nosaea alata za teske
prcse daje tabela br. 33 dok su elementi alata sa stubnim vodicarna sistemali-
zovani u tabeli br. 34. Yodice 5e u alatu postavljaju na sto je rnoguce vei:ern
rastoJanju jedna od druge. Najmanji broj stubnih vodka u alatu je dv:a (sl. 69,
71 i BO). ponekad je tri (sl. B6), dok se aJali za velike komade izvode i sa i:etiri
yodice (sl. 85).
lz tabele br. 34 se moze UOCiLI da se preQnici vodka razlikuju (dl =F d2),
kako bi se izbJegla nepravilna montaZa alata. To je naroeilo vaino kod izrade
nesimetricruh obhka, kod kojih bl prl obratnom p05tavljanju gornjeg dijela
alata doSlo do nalijeganja gornjeg na donji dio alata i do lomova. Nabjeganje
gornjeg na donji dio alata se sprecava posebniro distanCnim prstenovima, mon-
tiranim na stubnim vodicama (s1. 69).
Kod koflstrukcije kombmovanog alata za istovrerneno probijanje cetiri
otvora u horizontalnorn i jednog u verti.kaln()Jn pravcu (s1. 87), vodice su po-
stavljene dljagonalno (da bi bile na vecem rast.ojanju). Vertikalni otvor se pro-
bija probojcem 3 (smJestenim u vertikalnom nosacu 12), a horizontalni otvori
probojcima 2 (koji se nalaze u horiwntalnorn nosacu 9). U toku rad.nog hoda
priliskivaca prase pomjera se vertikalno naniZe gornja ploca 16, sa klinom-tis-
kacem 4, koji ovo kretanje t.ransformiSe u horiwntalnu t.ranslaciju kliza~a 10.
Kod povratnog hoda pritiskivaca prese, klin vraca klizace u poeetni polo!aj.
Ovaj alat je relativno komp liko van, ali se u veiikosexijskoj proizvodnji i:esto
primjenjuje, ne sarno z.bog visoke proizvodnosti (jer se nekoliko radnih operacija
obavlja istovrerneno), nego i zbog toga sto elaje visoki kvalitet proizvoda, naro-
ato ako se zahtijeva velika LaCn05t rastojanja i7.lne<iu pojedinib otvora. .
Za kornbinovane operacije prosijecanjn i probijanja manjih komada vi-
sokog kvaliteta koriste se blok~aJati sa cilmdar vodicom (sl. 8B). Izmedu gornjeg
nosaca alata 16 (izradenog od ugljicnog konstrukclonog celika) i cilmdar yodice
12 (od lijevanog zeljeza) ulivena je konusna caura za volienje 14. Materijal koji
se koristi za ovu cauru je olovna i kositrena legura za le.iaje. Uzduini ZJjebovi,
prorezani u gornjem nosacu aiata i cllindar vodici. spreeavaju zakretanje
oaure za vodenje. Pored toga, caura se osigurava u zavrtnjima 21. Cijeli gornji
sklop alata je zatvoren poklopcem 17. Veza gornjeg nosaca alata sa pritiski-
va cern prese je izvedena preko specijalne spojnice 19, koju zahvata cilindri~ni
rukavac 20. Cilindar - vodka se mslanja na donju plo~u 13, u kojoj se nalazi
ploca za probijanje 1 (ujedno ova plo~a slu!i i kao prosjekac). U radnom hodu
pritiskivaca prese probojci 3 probijaju elva otvora i istovrerneno ploi:a za p r o-
sijecanje 2 prosijeca oblik komada.  

 
 TABELA br. 34
STANDARDNI ELEMENT! ALATA SA STUBNIM VOO/CAMA
A. SA PRAVOUGAONOM RADNOM POVRSINOM (DIN 981) )

I bl
d a
~ b h hI hl dl dl
(M)
'0 6] 112.5 11" ,5 11/ 9J 140 SO JO 11 19 _
100
J1S
6J
6J
1'u,S "",5 lJI
157,5 11.,.5 156
9J
,J
140
/40
50
50
•
- JO
]0
- " "-
I~ 19 _

160_ 6J ~45 I,.{5 J/9 10J 140 50 JO _ 1. _ }~

lJ4,5 "".$ ~ lOJ ]0 }5
200
100
- 6J
.0 /14.5 I~' t.5 159 110
IUl
140
50
SO ]0 _ "24- 25
-
-
115 eo '59.5 Ie. r.s 144 110 140 50 ]0 1'5
- to "4.5 re, (5 1/9 110 10
" 15
~> 1"""',515""-
160 140 SO
- 1-
100 eo ))4,5
"".5 J59' 110
-
14O SO 10
190 eo lW 1411.$ 409 110 ISO 56 JO 14
'115 I 100 159.5 11.1.$ 140 ISO 50 40 14 _ f-~s
~" - -
100 "4.5 1:1,1.$ 119 140 40
~-
160 /$0 SO ,.!4 _
- -
}OO 100 lJ11 n,l5 1.'0 140
170
- ~- 40_ JO ._z.1_
150
JI5
100
100
141
JSJ
1"'''_ 4.10 _ .!~ 170
]7,1.$ 4'5 "0 110
56
56
40
40
_ 10 _
JO
J1
D
/I, 22,U
- - -56 - -JO _ _ 11 _
-
- .lIS
160 115 140 110 4~
100 115 ]J' ]7,'.5 ].0 _ IllS_ 170 56 40 ]0 11 _
150 11$ 1U 11,1.$ 410 165 170 56 40 ]0 - Jl
-
JI5 II:> J5J 11,(5 US 1f5 170 56 40 _ 10 11
400 115 U5 - C16 175 ;00 6J 56 40_ 41
]00 160 114 ]7,1 J'O 100 110 56 SO JO ...E_
N4 ]7,1 4.10 100 110 56 SO JO _ D
150/'60
lIS 160 160 17.1 HI 1/0 190 6J
- 50 '0 41
-
'00 110 ,4$ - 626 1/0
- 100 6J 56 40 _ _ '1_
-
~ 1"
0 545 116 110 100 6J 5~ '0 41
150 100 1'95 JI),l _ 416 250 ,90 6J SO .~ _ 4~
-
lIS 100 Jt:0 JO,l 541 .1 50 ,gO 61 _ SO
- 4g_ ~2_
.~o I laO 44' - 616 150 _ 100
- 6J 56 '0 41
500 , 100 SH - 716 lS0 100 6J 56 40 41

8. SA OKRUGLOM RADNOM
.
POVRSINOM (DIN 981])

.... o -, 0 t:
d
(M)
a b h III hl dl dl hJ

~ '0 111,5 "".$ 11/ liS "0 50 JO II SO_

C - - "-
100 1)4.5 "".5
}59 140 140 SO 10 N 15 ~
115 159.S ",1) 114
110 I"
-
1',1.$ 1.0
165
100
140
170
SO
56
~
40 "
JO I- J1
15 ~O _
_ IS
110 111 22,,, J60 ;10 170 56 40 JO Jl 6$
--65
I- -
)00 1]4 1211.$ no 140 '70 56 Ul
-
JO_ n
114 ,.,
-
]711 450
I-'~ ,..!IO .~ SO
- 40
" eo
-
JOO 56 50 .0
I-
"0 195 1711 416 110
190 IJ '0
'0
40
- "41 .0
f-l'O 115 JO,l 506
- J~ 40
- ao
1S J'O ]0,2 165 110 fJ 50 '}
t-lJJ$ 400 - '"
"I lOS 100 6J Sf 40 41 90
 
 Presjek A ..:A

13
-, 5

to

"

9 Presjek B - B

13

I
o
Btf" :VB
0-'

L,!9./~d komgdq

)'0,
t. Ploea za problJanje Horizontalni k/izac
2. Horizontal"i probojci Volfica klizaca
3. Verfikalni probojac Nosoc vert/ka/nog proboJca
,. Klin - tiVac Stl/bna ...olfica a/ata
5. Nosoc klina Caura za odria ...anje rastojanja
o. Oslonac k/ina (za osiguranje najniieg hoda
7. Ddac komada pritiski...aca prese J
8. Opruga driaca 15. Donja ploea
9. Nosac horizonta/nih probojaca 10. Gornja ploea
SI. 87 ALAUA.iSTOVREMENO PROBJJANJE OTVORA U
HORIZONTALNOM I VERTIKALNOM SMJERU  
 15 17 I
r
, cr~=slc r~l
I
19 I

--
n-- ~

15 ___
III ---
I
I
J
D~D
--
"
'
12.- 19 .. I
~
Presjek C-C Presjek D-D
11

1Q..
10
9
8
l5
~. "'=
~!d.,1
,
@--
, 7
or ~ ~~-}
Izq/ed komada
I. Ploea zo probijonje
(uiedno sluii i koo pro-
sjekoe)
2 Ploeo zo pr05iJecanje
3. Probojoc
I ~. Irbacivae komada
~-w~~~~~~~~~~~~~~~~-J 5 Skidac trake
I; I'
~7 25 ' 1 2_8 ~2t}9
5. Zavojna op,fuga skidaca
_ . -
-5 ~ - 7. Ploea ra drranje trbaclvaca
8. Kocii: za prenos pritlska
opruge
Presjek A-A Presjek 8-8 9. Nosoc probojca
10. Meduplo co
11. Nasion
1J 12
"\ 12. Cilindar-vodica alota
I J . Donji nosoc alata
II.. Ulima konusno coura
La vodenje
15. Zavojna oprugo ra
irbacivanje komada
15. Gorn j t nosac alata
17. Novrtka -poklopac
18. Nasion
19. spojnica
lO. Cilindrieni rukovac
IT. Zavrtanj za osiguranje
prot;v rakretanja equre
22. Zovrt.zo podes. opruge
lJ-26. Zavrtnj; za spajanje
n. Gol; zavrtanj
28-JO. Cilindr;eni koc;';'-

51 88 BLOK ALAr SA C/L/NDAR-VOf)/COM

. =
 
 Sila Z'l izbacivanje komada il gornj('g dijela alata se reahzuje pomocu
7.avojne opruge kvadralnog pfL'sjeka. Ova sila se rt'gUlisl! sllbljanjem opruge
pomoeu l,avrtnja Zll podeSavanje 22, smj~tenog u SPOjniCl. Sila izbacivanjll se
sa oprugc prenosi preko plol!e 11 i cilindril!nih koeica 8 na izbacivac komada 4.
Ova konstrukcija alata je dosta komplikovana i skupa, ali garantuje veliku
tacnost komada i obczbjeduje sigurnost u radu. Primjenjuje se u masovnoj pro-
izvodnji sltnih dijdova, sl9zenih oblika, sa uskim izradnim tolerancijama.

IV 8. 5. Sredstva ZQ ogronicavanjc posmoko hake

1V 8. 5. 1. prnnicnici kod rucnog posmoka

Po..'llije svakog radnog hoda pn liski vaca pr('~e lrnka treba da zauzme pra-
vilan poloi.aj u odnosu na ol\'or prstena 7.8 prosijeclU'Je (probi)anjc). Zato sc u
alalu ugraduju poscbni cleml.-nli za ogranicavanJE' \'clicine pomjeranJa trake:
Prema lome. funkcija granienikn sc svod! n.l t.() da om OSlguraJu propisani kon-
stantni posmak trake (x = oonst.).
NaJjcdnostavniJi granicnik je okrugla plo~a (pOZ. 11 na sl. 41), koja jc
zavrtnJcm prievrlccna uz prslcn 70a p.rosijccanjc. U povraLnom hodu prillskivaca
prese (nakon zavr$cme radne operacijc), traka sc rui':no izdize Ilnad graniCnika
1 pom}era unaprijed za imos posmaka x. Zatim se spuAta i povuce unazad dok
most Lrake ne nalt'gne na Ivicu granicnika.
Kod drugih konstrukcija (kao po sl. 71), traka se IX>mjcra unaprijed do
granimika (14), 1 prema ovoj izvedbi nije polrebno povlai'ltl traku unazad, lako
da je rad brii. Gramcnik je izveden pod uglom, cia bi otvor :::a isti bio slo
dalje od reme 1\'ICC prstena za pr06ijecanje.
POSt·bna konstrukdja grani~ka je prikazana na kombmovanom alalu
za probi)allje ot vora i Istovremeno prosije."canjc dllf:lh komada (s1. 89). Ova
izvedba omogucava da se sa rl'lativno kralkim alatom prooijecaJu d06la dugi
komadi (duiine L + 2 a). Probojcl 2 za probijan)e dva otvora su smjooLeni u
dd.aC:u probojca 4, na udalJenosti a od noZa 3 za razdvajanje komada. lz toga
sc moZe Zakljuclti d" duZina alala nc zavisi od rastojanja L. U prvom radnom
hodu prit1Skl\·.lC~a pres'! probija 5(> Jijcvi otvor, a nof za razdvajanje prosljeca
desnu Ivicu komada (pod radljusom R).
Prvl komad Si: ogranl~ava granlcnikom 15 (prva izvedba), na laj nal!in
sto se priliskom ruke sav\adava lisnata opruga 16 I granil!.nik pomjera u kanalu
vodlce 11. Nakon ogranica\'anja prvog komada, opruga 16 VTaCa granicnik u
po~etni po\oZaj i on je kod senjskog eada iskljucen iz pogona. Shena je i druga
izvedba granicruka za prvj komad, s tom razlikom sto se granil!.nik lskljucuje
iz rada zavojnom oprugom 18, a njegovo ispadanje iz alata se spreeava cilin-
dri~nim koCicima 27. Dio trake, u duzini od lijeve ivice noza za razdvajanje do
granicnika za prvi komad, prcdstavlja gubitak kod poectka rada. DrUgl i sljede-
<:1 posmaci traka sc ogranicavaju granicnikom 12 za serijski rad, a njegov polozaj
se moze poddavati zavisno od duhne komada (L + 2 a). Ploea za prosljecanje i
probijanje 1 Je sa dl"Sne strane zakoiiena radi \akSeg propadanja golovog ko-
mada.  

 
 Pruj~k C -c

}O

..L
--
5
I
25
/'- ';'}.)
r_ _"J: L+]o
I' !II! Z III: II I. t \
....
J
Irg/~d goto.,.og komodo
2
.!.Q .ll 11

r,

f, -L
I
I
I
·.. ~l

10 11 12

I
/

"""---~,-'-r-"\ I
/
t:+---_. ._.=.1
17

11.
Pog/~'1-~1
.-;- ,
I GrOIll~IlIJt I ~....
prvl
,1 0 "0,
P I d - 8
09 ~

-- -
Picco 10 proSljaoflj~ j
L ifo mod

11. VOr!;ca !roke

dClli:lr-z--.;---,--,
,0 ) II
probljanje I}. Gronicnik la serijs/II fad
) Probojcl /]-//. Limena pod/oga
) NOT .TO fa Id.-ajo njt 15. Grani~ni* 10 pr vi kom a d
~. Driai: prcbojco ( I Il'edbo )
5. Meduplcca )6. Llsnoto oprugo
6. Gor .,ji osa~ olala 17. la.ojno opruga
7. Don" nosoc 01010 /8. Gronicnik 10 pr." komod
8. Cillfldflcn; ruAovcc (1/ irvtdbo)
g. Sl<.ido~ 19-)) Za.rlnj; 10 spojanje
10. Siubna vodico }(-71 Cilindriini kocii:
51.89 t(QMBINOVAtJI ALAr ZA PR08IJANJ£ OlV"ORA,i
lSTOVRE",'1ENO OOSJJECANJE DUGIH KOMADA
 
 Kod kombinovanih alata se graniCnik ugraduJc testo u skldac trake
~sl. 90). Granibtik 9 kllZe slobodno u kanalu skida~ 3. On se nalazi pod pnl1-
.'tkom h..o::n.ate ~pruge '10, koja )e' zav rtnj ern 11 vczana sa skidal:em. U loku radnog
procesa plol:a za pr06ijecanje 1 prvo savladava silu lisnate opruge 10 (koja je
rumenzion.iIana tako da je slabi)a od sue, koju daje op~a skldaca 8), I potis-
kujc prvo gra nicruk , a zatim sk.idal: vertikaln.o naniie. Kod povratnog hoda pri-
tlskivata, skidal': skida traku, a gramenik se pod djejstvorn IlSnate oprll8e ""aCa
U po/':etru polozaj. Nakon toga se Clklus ponavlja. Ova konstrukClJa granimika
je prikazana i na aJatu po 51. 86 (graniCnik 8 se nalazi u donjem skidaOi 9).
Podlzanje trake kod pomjeranja do graniCruka (kao na sl. 41 1 71) sma-
nJuje proizvodnost rada i usporava proces. Ovaj ned06tatak se izbJegava ela-
sllcnim granil:nicima ugradenl1l1 u ploCi za vodenje (sl. 91). Nakon zavdenog
pr<.~HJecanja traka se postikuje unapn)ed (bez podizanja), a gramcnik klJzl po
nJI)j. Kod sljedeee.g otvora, granitnik pod djejstvom lis nate opruge 7 upada u
pr\lSjeeeni olvor, graniteei traku po most.u prj tome se traka sarno malo povlaCi
uIl3zad, da bi se provjerilo da li je dobro nasjela na graniCUk.
Kod kombinovanih alata za uzastopno prosije<:anje i pror,ijanje, gdje se
l.ahtijeva ve<':a taenost poo:maka, kao i kod izrade kompJiIrovanih dijelova nesi-
metri~ oblika (gdje je druga vrsta tatnog ogranitavanja te§.ko izvodiva) upo-
treblJava se granlCni probojac (pm. 5 na 51. 64). Traka se naslanja na VOOICU
maten)ala kOJa ima stepenasti nasion (poz. 15 na 51. 64). Duiina grani~nog pro-
bojca odgovara velicini posmaka trake (x). Kod Ainh alata (kao na s1. 67) raoi Si-
gurnlJeg ogranil:avan)a postavljaju se (uporedo iIi dijagonalno) dva granitna pro-
bojca. Glavni ned06tatak ovog najsigurni)eg natina vodenja je taj Sto se sinna
trake pove<':ava u OOnosu na ostale vrste gnmiOnika.
U velikoserijskoj proizvodnji se za brzo pomjeranje trake upotrebljava
granienik komhinovan sa noZem za prosijecanje mosta trake (51. 92). Istovremeno
sa prosije<:anjem komada vdi se i prosijecanje mosta trake DOZern 4. ROO slje-
deeeg komada traka se sarno pomjera do granit.nika 5.

IV 8. 5. 2. Mebanizmi za automatslti posmak trake

AutomaUzacija radnog ciklusa ked tehnologije prerade plastlcnom defor-

macijom. postize se u znatnoj mjen pravilnim rjeSavanJem procesa transportnih
pomjC'ranja. Pod transportnim pomjeranjem se podrazwnijevaJu operaclje: po-
smak trake, Iii dotur komada u radnu zonu alata, skidanje i transport otpadaka,
le izbacivanJe gotovih komada iz radne zone &Jata.
Rezultati mjerenja i ispHivanja pokazuju da se broj mogu~lh dvojmh
hodova presa (radnih i povratnih) koristi prosjeono koo rutnog:

al posmaka traka . 25 -:- 30%,

b) dotura pojediruh komada . 15 -:- 20~/o,

dok se aulomatizacljom pomjeranja ove vrijednooti pove<':avaju kod:

a. aulomatskog posmaka traka . 60 -:- 75':1/0 ,

b. automatskog clotura komada 50 -:- 65%.  

 
 "..,... --
_t
~
5 )

I..
1 ., .
.L
,,
L
~ ... ....
, l ...L
6 Sf'fl~r
- pc. i ,"'Oka
, .., -- --- ~

..L
1.
\..L .J.L
Ploea Zo pros,jeconje
10 ~9
1--'
-
I1.

.
-0' .-)
I
.-i -
.
I
\
L...J
Sml. ~::..:t_..,..
2. Prosjekac
o granicalfOnja
].
i.
Skidac trake
Izbacilfac predmeta
- -"'
S. (Jornjo ploeo 1. Ploea za prosli~canjt:
6. Donio ploea }. Prosj.kac
7. Trako 1. Ploea za Ifodenje olata
8. ZOlfojno oprugo skidoeo i . Traka
9. Gronicnik S. Granicnik
10. L isnoto opruga gronicnika 6. Opruga granlcnika
1/ ZOlfrlanj
•
51.90 GRANlCNItf, UGRApEN
7. Zalfrtanj

SI.91
. .
GRANICNIK U PLOC}
u..
SKIDACU TBAKE lA VODENJE

-----
5
i
-- ]

1. Ploea za prosijeconje

}. Ploea za Ifodenje oloto

1. Prosjekai
i. Noi za proSlj~conje
m.sfo trak~

5 Gran/cn;k

6•. Troka

...-..-. -.- --
Smjer posmako
i ogran;eolfanjo
I

.
51. 92 GRANIC..NIK ZA BRZO POM.JER~/'fjf [RAKE
 
 Donns se u meLolnoj mduslri) l oko 35 -:- 50~/o dljelov3 prcrad u j u n ep<.>-
:,rednu iz Lraka, 1 -:- 3~/o iz proizvodnih otpadaka, dok na preradu iz po)cd in at-
mh komada otpada 45 -:- 65%. S obZlrom na relativ n o n isko proccntua lno ul'csce
u preradi iz proizvodnih otpadaka, kod ovog naema prerade ne d olazi u o bzlr
primjena automatizaci)e. Mehanizmi za automalski dotur pOJcdinaenlh ko ma d a
su veoma sloienl, tako da se automallz<lClla O\'og proccsa pretcl.no rjcsava ko n-
slrukcijom kombinovanih alata sa t'lemcnlima za dotur.
U ovom poglavlju cc se raunatrall probleml auLomatlzacije lransporlnl h
pom)eranJa traka, odnosno komadn'a CI)U ~(' Izradu kao poluproizvodi korisle
trake.
AulomaLizacija lranspolllllh pOI11Jl'ranJa na unlverzalOim prcsama da n as
~e rjclav:I 11 Iri pravea. I 10 '

Kor1.~I('njl·m mehanI l.una za al1lom.1L~i,.1 po!> mak traka, kOJI se kao donal n l
urt.:.I<:iJI pnklJueuJl1 pll:Sam~l I prl·d:.lav IJaJu U slvan radnr organe presa.
:!. Kurisll nJ! m auLomalsklh uledJJa monl'r'lnlh u alalima. To su, u sLvari,
kombinovam alah sa ugratl"n lm mL'halllZmlma za aUlomalski posmak. Ovi
mehanIZml doblJa)u pogon ntl gorn)eg pokrdnog dijeln alala, iii neposredno
od priliskiva~a prese.
:" Kon~t(>njcm meharuzaron za ~ \ulomalski posmal\! koji sc kno nczAvlsni agre-
t.:all montlraju nn stolu pn~I!, 11 pogOnt' 5C pll mocu gornJeg pokrctnog dljela
.1Ial:1 Konslruktlvnlh qcsL'nja aulomallZaCI)l' pllsmaka lrnke ima mnogo,
lako da jl' nemoguce posla\'iU slrogu klaslClkaeiJu lW lh mcharuzama nn
osnovu nJlhovc konstrukelJc Zbog loga Sl' kl:!slflkaelJa V !iii nn osnovu
k'lOslrukeljc radnog organa, kO)i ncposrrono kontnktirn sa lrakom I kOJI
pO\'bci lslu. O\'d)c ~c blli obrad~'nn lri osnovna tlpa mehanizma za autll-
m Ilskl posmak, kOJI kno radOi organ kortStc:

1. Kuku 7., povlaLcnjc,

2. Zah\'i\ln~' stl'se,
3. ValJke.

1. l\tehonizam Ul automat. ki p05rnak sa kukom za pov lacenje (A. N. Ma lo\')

S obr.irom na kon"trukClJu elcmenaLa kO)i povla~c kuku, najrasproslra-

njcnlja su In lJpa ove ,'rsle mchanizma, I to so:

u. PrenosnOllll polugom.
b. KIIO()m.
c. Valjkom.

I\lehani.um ~8 kukom us p()v\ocenje i prenosnom polugom

CljL'il mchanIzsm se posLavlja na 1.dazno; slrani alaLa (sl. 93 al. Sa no·

s ~um m hnnt.:ma I, uC\'rScenim na pnlIskivaeu prese preko okretnog zgloba
jc \'cLilna podl~lvn polugo :!. Kretanje se prenosi dalje nn prenosnu polugu 3.
koj )l' l'krelno uc\'r!cena u dria~u 4, monliranom u donjo; ploti alata. Na Iije-
vom kraJu prcnosnc polugc je okrctno pric\'rS(:cnn kuka za povlac('nje 5, koja
pod d)l'Jst\'om opruge 11 u\'ijek nnhjeze jcdnim krajem na vodieu trake, a
 
 -,
i~
/
/.
-- --- 1
..I
~
/

3
--..
~
1 S

-OMT .,
/
,-
J
,

~
11
7 9
t
\

14.'
I -

10

o. KONSTRUKCIJA b . ~EMA
t. Nosa~ m,han/zma 5. Kuko za 8. Pritiskillac pres,
1. Pod,flvo po/ugo pOII/oc,nj, 9. Prosj.kac
1 Prtnosna polugo 6. Gran/Mik 10. Trako
, . Drfal: 7. ZOllrlonj Il Opruga

51.93 MEHANIZAM ZA AUTOMATSKI POSMAK

SA KUKOM I PRENOSNOM POLUGOM
=
J- == . =~ 5 6 1
, I
i

.~ _F I
, -L-.J!.-

I I
_ . - - L . -L_ _
a b.
1. Kuko za pOlllocrnj. I. Oria~kuh
}.Oprugo 2. I<uko za pOllla~'nJ'
3. Klin 1 Klin
'- Driac kuh '. Granlcnllt
S. Nosee m.hanlzma 5.6. (isnot. oprug.

51.94 MEHANIZAM ZA AUTOMATSKI POSMAK

SA
e
KUKOM
r
I KLINOM
 
 svojim Ispustom zahvata mosl lrake I povlaCi lraku. Kod podizonja prilisklvac<J
prese (povralnog hoda). podeSlva poluga zakrece pren05nu polugu zdesna ull-
jevo i kuka 7.(1 povla~enje 5 zahvata traku i povlaci je za veltcinu posmaka. U
radnom hodu pritiskiv3ca prl:'se (vertlkalno naniic). prcnosna poluga 3 se
7.3krd:e u obratnom pravcu. tako da zavrtanj 7 nalcgne na dl ugj krak kuk<! zo
povlacenjlo', Izdlie IspusL kuke imad lrake I pomjcra kuku unaprijed. VracanJc
lrak<! se sprecavn Ils nalom oprugom I granicnikom-fiksalorom 6 (Izvcduil gra-
nicnika 12 i opruge 14 se vidi na konsLrukciji alata po sl. 96).
V<!licina hoda kuke za povlacenje zavlsi od odnosa krakova prenosnl!
polugc 3 i hoda prillsklvaca prese. Krakovi prenosne poluge zaklapaju medu-
soonG ugao od 90·.
Odnos krakova (sema 51. 93 b) se moze predocltl U obliku:

h F H-F
- " - - --~
b H t x

Da bi mehanililm mogao pravilno funkcionisali, kuka 7.a povlacenje tma

izvjestan praZfll hod f. kome odgovara dio hoda pritiskivaca F, potreban da
prosJeka~ (probojac) napusli prsten za prosijecanje (probijanje) iz polozaja donje
mrtve tacke (DMT) i oslobodi traku za nesmetano poviacenje.
PI'azni hod kuke f lreba da bude manji od velicine posmaka (f < x) a
odreduje se na o.snovu postavljene proporcije
x
f ~ F -- ·
H-F

Kod daljeg pomjeranja prilisklvaca prese do gomje mrtve tacke (GMT)

za iznos (H - F), lraka .:e se pomjenli za duzinu posmaka x.
Ukupni hod kuke za povlacenJe je
h = f + x.

Odnos krakova prenosne poluge je odreden Lada obrascem

a 11
=-
b R
Ako je, na prim)er:
- ukupni hod pritiskivaea presc H 80 mm ,
- dio hoda pri(iskivaea od DMT do visine kada
prosjekac o.slobada traku F - 20 mm,
- potrebni posmak trake . x - 30 mm,
tada je:
x 30
f - F-=---: ~ 2U - = 10mm
Ir-F 80-20

,
. .
f = 10 rnm < x = 30 mm
(
h = + x = 10 + 30 ". 40 mm  

 
 a h 40 1
-- =-= -
b H 80 2
a = 2 b.

Ovaj tip me-hanizma je vrlo jedn06tavan i prirnjenjuje se za:

traku debljine s = (0,2 + 2) mm,
traku sirine . B ~ 150 rnrn,
' .
posmak trake x ~ 60 mm,
pre~u sa brojem dvojnih hooova . z ~ 220 lImin,
maksimalnu tamost posrnaka Ax = ± 0,15 mIn.

b. Mehanizam sa kukom za povla~enje i klinom

Veoma Siroku primjenu imaju i mehanizmi kod kojih se za pogon kuke za
povlacenje koristi k1in (s1. 94). Jednostrani klin 3 (s1. 94 a), u toku hoda pritiski-
vaca prcse na.n.ize, pomjera WLae 4 ulijev(). Na drlalm se nalazi kuka za povla-
eenje 1, koja pri tome povlaei traku. Opruga 2 vraca kuku u poeetni poloiaj.
K.od dvostrukog kJina (s!. 94 b) n ije potrebna opruga za povrat.n.o kretanje kuke.
Klin 3 vrSi i povlacenje i vracanje drzaea kuke 1, na kome je okretno namje-
stella kuka za povlacenje 2, koja sc nalazi pod pritislrom Lisnate opruge 6. Da
bi se sprijel:.ilo pomjeranje trake u obratnom pravcu, u momentu vracanja kuke
u poeetni polozaj, predviden je zakoSen.i graniCnik, kojega drl:i lisnata opruga
5. Kod ove konstrukcije se posmak trake vrSi u toku radnog hoda pritiskivaca
prese, a kod konstrukcije sa prenosnom polugom u toku ~VTatnog hoda. Klin
mora biti zakoSen tako da se ukupni poomak trake zavrli prije poeetka prosije-
canja (za veUeinu hoda F meharuzam miruje)
Ovaj tip mehani7AT1a se primjenjuje za:
traku debljine s - (025 + 2,5) rom,
lraku Sirine B ~ 100 nun,
posmak teake . x ~ 40 rom,
presu sa brojem dvojnih hodova z ~ 220 1Imin,
maksimalnu taenost posmaka . Ax - ± 0,2 mm.

c. Mehan.i7"ID sa kukom za povlacenje i vaIjkom

Na mehanizmu prikazanom na s1. 95 kuka za povlaeenje 1 je pneVTSCena
na osovinu 2 okretnog ddaca 3, koji moze da oscilira oko osovine 4, montirane u
nosacu mehanizma 5. Kuka je drugim krajem vezana sa nosaeem preko zavojne
opruge 9. Zakretanje drzaca 3 se ogr:lnicava zavrtnjem 6, koji, takode, slub i za
regulisanje hoda kuke, odnosno velicine posmaka trake. U radnom hodu pritiski-
vaca prese, driac 3 se zakrece, jer na njega djeluje valjak S, montiran u nosaeu 7,
koji je prievrscen uz gornju plol:u alata 10. Ovo zakretanje .ima za posljedicu
povlatenje kuke, koja se naslanja na moot trake i pomjera je. Fiksiramje trake
kod povratnog hoc:i.a kuke se more izvrS:i,ti kao po sJ. 93 i 94. Di.o hoda pri.tiski-
vaea F odgovara intervalu prosijecanja (m.ehanizam u tom pe.riodu miruje).
Mehanizaro za autornatski posmak sa kukom za· povlatenje .i prenO&D.Om
polugQrn je priuujenjen u kombinovanarn alatu za istovremenu izradu dva re-
lativno slozena Iromada (s1. 96). U prvoj fazd (I posmak) probojcem 1 se na sre-  

 
 s
--.... 2- J.Q
~

.L., I. Kuko l'0 5. Zovrtonj l'O

povlocenje podesovonit
..L }.Osovino kuke hodo
]. Okrelni drzoc 7. Nosoc vollko
!J
kuke 8. Voljok
a:.. __
.~ , Osotlln ico 9.0prugo
, drioco 10. Gornja p/oco
5. Nosoc mehon;:mo 0/010

SI. 95 MEHANIZAM ZA AUTOMATSKI POSMAK SA

KUKOM I VALJKOM

PRES/..EK A-A J. Probojoc zo probl/onje

.L J . 5 ..§.. II (ehnolo~kog oltlora r.
\ ry/ I
~

? Probo/ci za probl/onje
okruglih olvoro
]. Lovac otvoro
{,S. Probo/ci zo probijon/e
srpostih olvoro

8 5. Pro.jekor. zo prosijtcon/t
komodo
!l.. .J.. 11. 2... 7 Osnovno ploco mehonizmo
:0 posmoH

(1\ 8. Dr ~oc mehonll'mo

0 9. Prenosno polugo

fJ . Gronicnici :to prvl

komod
It. Oprugo zo pridr lovonj,
Iroke

Goroy KOMAD

SI.96 KONSTRUKCIJA KOMBINOVANOG ALATA

POSTUPNOG DJEJSTVA  
 dini trakc probija tehnoloSki otvor To, koji ce slutiti !tao ..slonac kuke za povlo-
cenje. U drugoj (azi se probojcima 2 probijaju srednJl okrugli otvori i istovre-
m.,'Oo lovac oh'ora 3 hvala tehnol05ki olvor To, i centrira traku. Dva va.njska
5rpasla olvora se probi.jaju u trceoj faz.i. probojcima 4, a dva wlUtraSnja u
et'tvrtoj fazi probojcima 5. Pew posmak trake je prazan iz konstruktivnih
razlnga (radi smjc6taja dijelova alata). U ~estoj i sedmoj fazi se proojekaCima 6
konaeno pro.<;jjccaju dva gotova komada. Na izlaznoj strani alata je montiran
mehanizam za automatski posmak, kojj se sastoji iz oonovne pJo~ 7, na kojoj
je pril:vricen drb~ 8 sa osovinom, oko koje moze da oscilira prenosna poluga 9.
D~nt krak prenosne poluge je preko pode.sive poluge vezan sa prit.iski-
vaeem prese (kao na 51. 93 a), dok je na Jijevom kraku okretn.c> prievrscena kuka
za povlacenjc 10, koja se pod djejstvom lisnate opruge uvijek naslanja na osnov-
nu pJocu 7. U pocetku racia traka se l.lvlaCi u alat rul:.no i savlildavaju6 pritisak
lisnalc oprugc 14, pomjera prt'ma [azama ll:rade do graniCnika za ruCni pol>mak
13. Konslrukclja j funkcIJa ovih graru~nika je t)pisana uz alat po sl. 89 (granil:-
nici za prvi komad). S obt.irom da sc proces izrade sastoji iz sedam faza, is10
toliko 1m3 i granicnika 7.a plvi komad. Nakon dcftmlivne izrade prva dva ko-
mada, pn.: Ia:li se nn Qutomatski posm;tk (granicnlci 13 se iskljueujul. Kuka za
povlacc..nje zahvatil traku 5vojim l.ipustom po lehnoloSkom otvoru To i pamJera
Je 7.a dU;:lIlU jcdnog [}C's.maka . T..J radnom hodu pntlskivaca prcse (kretl\l)jc verti-
kalno nanizc), prt'nosna polugn 9 sc zakrcce i pomjera, a kuka za povlatenje
10 isknle iz tchnoloiikog otvora i kliz.1 po t raci do sljedcceg otvora. Povratno
kretanje trake spreeava granicnik-fikMltor 12 Cildus racia se zatim automatski
pOllavlja.

:! l\lchanizam UI 3utomlliski posmak sa zahvntnim stegamn (A. N. Malov)

Ovaj Lip mchnnizma )c nnsao Siroku primjenu u prakSli zahvalJujucl svo-
JOJ Jl'dnostavnostl kno i raznovrsnim mogucn06tim.a izvedbc same konstrukcijc
Islog S obzlrom na konstrukclju racinog, zahvatnog organa, ovdje ce bill opisane
dVl)C kon.~trukcijc, kojc s(' najcesce primjenjuju, i to sa:
a Zahvatom pomocu ecljusti,
b. ZlIhvatom pomocu valjaka i kosih ravni.

a. Mchanh.am Zil automlltski posmak sa 1:eljusnim zabvatnim organom

Konstrukciju ovog mehanizma ugradenog u kombinovanom alatu prika-
zuje s1. 97, a iunkcionalnu se-mtl lStog 51. 98 a. Pri kre-tanju pntisk.ivaea prese
;:ajedno sa gornjim diJelom alata 14, verttkalno nande, kim 1 pomjcra pokrctni
nosac celjusti 2 udesno. Na ovom nooacu je okremo prilvrStena jedna ill vIse
lah\'atnih celJusti 3 (na sl. su dva komada), koje u toku ovog kretanja k.lJze po
traci. Da bi ~e sprijee.lo pomjeranje trake unazad, na nepokrptnom nosaeu :;
JC okrctno pri.Cvr~ena jcdna Ili viSe celjustl za kocenje 4.
Kod povratnog hoda pritiskivaea presc, klin 1 O&lobada pokretru nooae 2,
tako da se ish pod dJejs~vom opruge za .posmak 6, pomjera ulijevo. Usljed ovog
krctan}a se OOtre iVlce lleljusti za po&mak 3 utiskuju u traku i pomjeraju je za
dulinu poomaka. Kod posmaka trake u radnu zonu alata, eeljusti za kocenje 4
khzc po traci ne spretavajuci njezino kretanje. Obje vrste eeljusu sc nalaze
pod stalnim pritiskom opruge 7, lako da nalijeru na traku. Dufina posmaka Sl:  

 
 Presjek A-A
,-

, i
• 6
JlJ l!1.
1
r-
] 5 ,
,-
,, ,

0 0@®o
, I

~
A
iJi?~
,.
@®~

.L

I. lOin za po~/acenje B Zavrtanj za regulisanje hoda

1. Pokretni nosac cel}usti 9. Vodica za usmieravanj.
3. Celjusti za posmak trake !rake
,. Ce/justi za kocenje 10. Prosjekaci
5. Nepokretni nosac celjosti Noi za prosijecanje odp odk a
6. Oprugo za posmok "
11. Ploia za prosi}.canje
'rake , 3. Donji nosac alata
7. Opruga celjusti ". Gornji nosac alota

51. 97 f50N5TRUKCIJA UREOAJA ZA AUTOMAT5KI P05MAK

TRAKE UGRADENOG U KOMBINO VA NOM ALATU  
 regu1.i.~esa zavrt.njem 8. Na prednjoj straru uredaja sc nalnu vod:ca 9 za U5mj~­
ravanje trake prj uvlacenju u mehanizam. Prosjekafi 10 J o.von u ploCl za prCJ-
s.i.jecanje 12 su locirani tako (nalunjerucnl raspored) da se nakon svak~ posma-
ka dobijaju cetiri gotova komada. Ostatak trake se prosijcca llOiem 11 (koo donJI
noi slufi 05l.ra lVlea ploec za pr06ijecanle 12).
Mehanoi..z.am sa zahvatrum l:eljustLma je vrlo lednomavan i sig-uran u radu.
Primjenjuje se za:
tralru debljine s ~ 1 mrn,
tra.ku Sirine B ~ 150 INn,
posmak trake x ~ 25 mm,
prE!91 sa brojem dvojnih hodova z ~ 150 I1min.
maksimalnu taCnost )'X'C"Daka a - ± (0,1 -:- 0,25).
Siguran rad m.ehanizma se postiie kada ee.ljustl unaju 06tru iVlCU (radi
J.ak!eg utiskivanja u traku). Ako se raell sa trakama od tvrdeg cel.ika, mesi.nga ill
bronze, tada su l:eljusti snabdjevene ploocama od tvrdDg metala (kao na sl. 97).
Broj l:eljusti. zavlSi od sLrine trake. Za posmak traka Sirine do 50 mm
IIzima se jedna, za 50..;- 75 mm dvije, a imad 75 rom tri i viAe celjusti.

b. Meban i:qm za Qutomatski posmali sa wvatom pomoCu valiaka i k05ih Tavui.

Od svl.1l tipova mehaoizma sa zahvabnim stegama, moie se reCl aa ovaj
lma najvecu primjenu (konstrukcija po s1. 99, a tunkcionalna ~ema po sl. 98. b).
U posljednje vriJeme se raLvilo nil' vartj.an.ti ovog tipa mehaniz.ma, koje
se medu sohom razlikuJu po nal:1nu oogona i uroj konstrukciji zahvatnih organa
(kutije za posmak j kutile za kocenJe).
Tra.ka se propuSta krGz dva para valjaka za po5IIULk 1 i 2, 1 JeaaJl par
valjaka za koeenje 3, koji su montirani u kavezi.roa 7. Opru.ga 8 potiskuje kavez
i prisiljava valjke da se Da jedni>j strani naslanjaJu na tralru, a na drugoj strani
na kose ravni. U poCetku fada se poluga 12, povJal:i udesno i zahvata (fiksira)
kiuk.om 13, tako da drugi krak poluge povla~ kavez (savladavajuci sUu opru.ge
8) i valjci se iskljueuju iz kontakta. Traka se uvlaCi ru.blo u stvoreni zazor lZIIl.e-
du valjaka i potiskuje do alata. Zatim se presa ukljuOuje na konti.nwrani rad i
mehanizam pocinje djelovati automatskL Kod poclizanja gornjeg dlje1a alata
k,lin 6, preko totkica 10, pomjera pokretni nosat valjka 4 ulijevo i valjci za
posmak 1 i 2 se zakreeu i uklinjavaju izme<1u kooih ravru, tako cia zahvataju
traku i pomjeraju je za duiinu posmaka. U radnom hodu prit.isk.ivala prese,
valjci pokretnog IlOSaea 4 se otkiLnjavaju, oo]oba<1ajul:i traku od zahvata, pa se
cije1i pokretnl nosal pod djejstvQlll opruge za povlacenje 9, vr8Ca u desni poretni
polouj do potpornog zavrtnja 11. Vracanje trake spretavaju valjci za koeenje
3, smjeilteni u nepokretnom nosaeu 5. ValjCl za kocenje se uklliljavaju izmedu
lw6ih ravni i fiksiraju trak.u.
Ovaj tip mehanizma se maze primLjeniti za posmak traka debljine
s = (0,5 ..;- 2) mm i .§irine B = (20 ..;- 150) mm. Med utim , primjena ovog meha-
ni2nna se ne ISkljuluje i za Sire trake, s tim .§to je za B > 200 rom potrebno imati
po dva nosata pokre-tn.ih i neopok:retnih valjaka. DuZina posmaka kOla se moZe
pootjCi zavisi od konstrukci.je pogonsklh e1emenata. Ukolika se korish pogon sa
klinom, IIX>ze se postici x ~ 50 mm, a sa khnom i prenosnim polugama
x = (50 ..;- 150) rom. Za posmake veee od 150 rom primjenjule se pogan sa kom-  

 
3
....;...:;-.:..-..:.-~""I ..§..
""""~ 5-
8

!i 'if 7

-
P osmok Po~/acenje
6 ----
Posmok Pov/acenjr:
I, Klin :to povlacenje 1,1. Valjei :to posmak trake
1, Pokrelni nosac cdju~11 3. Volje;:to kocenje
J, Ce/jvsl ;to posmok ~ Pol<retni nosac _o/jako
i, C~/just :to ko~enje 5. Nepokre/ni nosac vo/jaka
5. Nepokre(ni nosac celjlJ!:li 6. Klin TO poliskivanje
6. Opruga :to posmok 7. Kavu
7. Opruga celjusti 8. Oprugo kavelo
8. Traka 9. Opruga :to povlol:enJr:
-.
o. SA CELJUSTlM4 b. SA KOS/NAMA I VAUC/MA
51.98 SEMATSKI PRIKAZ UREDAJA ZA POSMAK TRAKE
SA ZAHVATNIM STEGAMA

I, 1. Voljei ra posmok Irakr:

3. VOljei :to kocenje
~~.....- - ~. Pokr.lni nosoe 1I0/joko

~~~n~~~~~~~~M~~ 5. Nepokrelni nosoc I/oljoko

6. Klin ra potiskil/onjt
7. Ka-r::t
8. Oprugo kOl/uo
9. Oprvgo 10 pOl//ocenjr:
B 10. Tocok
II. Po/porni ral/rlanj
11. Po/vga xo iskIJu~i.,onje I'aljoka
13, Kolca oro iskl/ucillonje
II. . Gornji lIoSbC 01010
J.... I~. Donj; nosac a/a 10

51.99 MEHANIZAM ZA AUTOMATSKI POSMAK TRAKE Sa

ZAHVATNIM STEGAMA U OBLIKU KOSINA SA VALJCI!!M
 
pnmiranim zrru;om. TS£'n')-t posmaitn zansl od njcgovt! velicJn{' I krte sc U
granicama .l = (0,05 + 0,2) !TUn.
S obzlrom da se s~zanje trake vrSi nn prinClpu fnkclOnog zahvata. po-
sebnu painJu lrc~a obratiti na ravnomJemost obrade 1 kvalll 1 k:mlnktnlh PI')-
vrSina valjaka i ko!nh ravru.
Prcblik valjaka sc blra u granicama (10 -;.- 15) mm, a ugao nagiba ko:;ih
ravni Cl 12° -;- 15°. Manji ugno bi doveo do s<1mOuk!ln)aVan):l. valJska. a kod
vecih uglova je zahvat slabiJ!.

3. MehaniUlm ZR nulomat.,ki po!omak ~a vnljcima

Radni organ ;:a pomjeranje trake se kod ovog mehanizma sast.oji ad p3ra
valjaka. Traka 5e naslanja na donii valja~. a sa gomje sLrane je pntiSkuje gornjl
valiak. Najprostoji tip mehanizma iroa samp jedan par valjaka, i to na ulnznoj
strani alata. Valjei pot~kuju traku u alat. (;esce se meharuzam lzvodl sa dva
para valjaka. od kojih, prcdnji par (na ulaznoj strani alata) poti...,kuje traku, a
zadnji par (na izlaznoj SLra11i alala) po\'lacr traku. Gotovo redovno, pogon .sa
prese dobiva prednji par valjaka. a sa nvoga se pren06i na zadnji par. S obzi-
rom na to od kOjeg radnog organa prese vrujci dobivaju pogon razlikuJu se dva
tip'.!, i to sa:
a. Direktnirn pogonom od glavnog vratlla prese.
b. Pogonom od prit.iskivaca prese.

Pogon sa prednjeg na zadnji par valjaka se moze pren06iti na razne rut-

cine: polugom. zupcanicima I zUpCastom Jetvom, ili cilindriCnim wpcanicima .sa
spiralnim ZlJpcima.

a. Mehanizam Ul automatski posmak sa valjcima i pogonom od vratila pres\!

Ovaj mehanizam je najuniV'erzaimjeg tipa, jer se moie primjenjivau za

posmak traka neogranicen.ih sirina i debljma. Jedan od najraSirenijlh lJ.pova
predstavlja svakako mehanizam sa dva para valjaka (sl. 100 a). Prednji par
valjaka (na ulaznoj strani alata) dobiva pogon sa vra.tila prese, i on polisk~j<:!
traku u alat. Sa prednjeg para se pogon prenosi na zadnjl par valjaka (posta\'-
ljen na iziaznoj.strani alata). koji povlaCi traku iz alata.
Na prednjem kraju vratila prese namJeStena je ploca ekscentra I, sa
kojom je pomoeu osoviniee zgloba 2, vezana 5pO)na motka 3. Na taj nafin se
rotacija ekscentra 1 transformiSe u neizm)enieno 05citatomo krelanje spojne
motke 3. Njihanje spojne motke se prenooi na tijelo spoJnice 4 (51. 100 b), koja
je konstruisana tako da zakreee valjke sarno u jednom smjeru. Kada je spoj-
~ca ukljucena, tada se zakreee i zupfanik 5 (kO)i se lUllazi na istoj osovini sa
spojnicom), a ovo kreta.nje se prenosi na zupcaruk 6, uk.li.!lien na osovini donjlh
valjaka 11 b. Zu~anjk 7 je uh-clce:n na osovini gomjih valjaka 11. S obzlrom
da se ovaj zupfanik nalazi u zahvatu sa zUpCanikom 6, to se kod ukljufene spoj-
mee zakrecu donji i gomji valjci prednjeg para.
Zadnji par valJaka je iste konstrukcije kao i prednji, a veza medu njlma
se ostvaruje preko poluge S.  
 I. Ploeo ~ks('entro

1. Osotlina rgloba

J . 5pojna molka
,. rije/o spojnice
5. Zupeonik
6. Zupc anile

a. Dispo'zicija mehanizmo 7. ZlJpcanik

A-A 8. Prenosna po/uga

9. RlJcica zo podizo.
L A fa
n/e IIoljako
10. Zavrtonj
110. Gornj; valjak

lib. Donj; voljak

( I]. Opruga
~_, '---1' A 13. Kocnic:a

5 ,Q
I -llJlJI
U. Oprugo

15. Usica spojnicr

b. Defali pogana 16. Disk

17. Nosac 110 Ijcico

Prrsjek C-D-e Pre ~if: k 8-8
18. valjcici spojnice
n If 17
19, Klin
19 10 Dobos'
C
7: ]I. eksC'entrlcna
couro
11. Opruga
n. Poluga

\lL U. Pritiskillac preu

15. Traka

c. Frikciana spojnica

51. 100 HeHANIZAH ZA AUTOHAT5KI POSHAK 'RAKE SA VALJCIHA

( pa9Qn so !'ratila prttst: )
 
 Velil:ina posmaka sc reguhSe promjenom efekLivne duime ek:scentricll.eta
na taj nacin sto se (XSOvimca 2, spojne mot.ke 3, pomjcra u kanalu ploee ekscen-
tara I, prtblizavajuci se, ili udalJavaJut:1 od centra rotacije. Da bl se u pertodu
za koji je spojnica iskljutena (praznJ hod), spnjeCilo zakretanJe valjaka u sup-
rotnom smjeru, kao i za amortizaciju inercionih sila koje nastaju u ci]elom slSte-
mu oba para valJaka su snabdjevena frikcionim k.o<:nicama 13, koje djeluju
vrlo elastitIlo preko opruga 14. Za brzohode prese, kao i za radove k.od kojlh
se zahtijeva veta t.a.On05t posmaka upotrebJjavaju se eleklriene frikciQne kOCnice.
Elektriene ko{nice djeluju potpuno automatski i ukljucuju se i iskljucuju perio-
dicno, zavlSllo od polozaja priUskivaca prese.
Momentalno iskljucivanje automatskog po&maka u toku rada, iJi u pocel-
ku rada, pn uvlacenju lrake u mehnnizam se p05ilie na taj naCin ~w se gornji
valjd podiiu ruenQ (pomocu ruCica 9). Za istu svrhu sluie i dvije poluge 2:.:1,
koje su vezane sa pritiskivacem prese 24. Kod odredenog polozaja pritiskivai:.a
prese, preko ovih poluga se izd!7.u gornj.i valjci i traka se osJ.obada. Ovo je na-
roCiw vaz.no kod posiupnih operaclJGi prosijecanja i probijanja sa alatima koji
imaju lovce otvora. Neposredno pnje pocelka operacije prosijecanja polrebno jc
osloboditi traku, kako bi je lovci mogli centrirati po prethodno probijcnim Oi-
vorima. Osiro toga, kod komhinovanih operacija prosijecanja i savijanja, ill
prosijecanja i izvlacenja potrebno je osloboditi traku, to jest iuliel gornjc valjkc
za vrijcme samog radnog procesa savijanja ill izvlaeenja, jer bi u protivnom
doSlo do otciavanja proces.a plasticne deformacijc. Podlzanje valjaka je mogut:c
zhog toga sto su gornji lefaji pokretni u verlikalnom pravcu. Gorn)l 11 b pri-
tiskuju donje valjke lIla preko zavrtnja 10 sa oprugom 12. Ovakva elasticna
veza obezbjeduje ravnomjerni pntisak na materijal i u uslovima varijacije
debljine trake u granicama izradne tolerandje.
Dema frikciona spojnica (51. 100 c) se sastoji od tijela 4, koje lffia wicu
15 za vezu sa prenosnom poJugom 8. Lijeva frikciona spojnica je analogne kon-
strukcije, 5 wm razlLkom Sio tijelo ·Jijeve spojnice iroa dvije Wlce, od kojih je
prva vezana sa spojnom matkom 3, a druga sa prenosnom polugom 8.
Disk 16 je preko klina 19 spojen sa doboSem 20. Na drugom kraju dobo~a
je uklinjen zupcanik 5. U disku 16 su ukopana tri gnij ezda , u kojima su smje-
sten.i specijalru nosaci valjciea 17. ValjcitL 18 se nalaze pod priLiskom opruge j
pri okretanju tijela spojnice 4 u smjeru kretanja kazaJjke na salu, oni se ukli-
njavaju izmedu diska i tijela spojmce. Na laj nacin se zakretanjem tijela spoj-
nice, zakrece i disk, a zajed!no sa diskom i zupcanik 5. Pri krelanju lijela spoj-
nice u smjeru suprotnom od smjera kretanja satne kazaljke, valjcici se otkli-
njavaju i ovo kretanje se ne prenosi na zupcanik 5, tako da je spojnica isklju-
cena (prazni hod).
Kod pr05ijecanja komada iz trake, narocito kod slozenih a1ala, dolazi do
izvjesnog izd.uienja trake. Ovo izduienje se moze automatski kompenzirati uko-
liko deEmi par vaJjaka ima vetu obo<inu b17Jnu od lijevog ·para. Regulacija brzinc
kretanja se postiZe zakretanjem ekscentriene caure 21, koja se nalazi u usici
desne spojnice. Zakretanjem caure 21, mijenja se polofaj njenog sredisln, a
time se rnijenja i duZina uSice 15, i shod no tome i velicma ugla zakretanja de-
snih vaJjaka, kao direktna funkcija brzine okretanja.
Da bi se smanjiJa masa pokretnih dijelova mehanizma i povetala tacnost
posmaka, naroeito kod rada na brzohodim presama, ne preporucuju se monolitni
celiCni valjcL U novije vrijeme valjd se izvode kao Silplja cilindriena tijela i
najceSce se rade od duraJuminija.  

 
 ():;im loga u cilju pov c n ja k umj n ih poluga
zgl ci ( I 8) p Imj n j ju a l. p m ,' ma ,
Brlin" krL' anJ, Ir k opl:a n kons rukclj p p ra ilu ne p r Ian
30 mOlIn, Tatn 'l p mak 7 vi I kons ru 'C1j mehamzma i ' Ilt m e samog
m k II kr u gr mcam od ± 0,05 mm" 0,15 rnm,

b, M h:l u i7 0m zn a ut malski p ,mok so ~ aljci m pogon m n pri li. kfvaba

p

0\' '1 lip m ,hanl;'m izvodl .1 j 1m arom val ja:~:l k jl d bijaJu

p gon sa Pi'll! ki\ -c. pr (51. lUI), Ispr d v ljak s tavlJa fl L n \' IL:J
12, urnjl i 0 jt v Ijak 13 i 1-1 P loCI lraku'kroz v dICU, lak d • ra k a clst i
ad n "IS i:', I~a: i sU\'I:'.nug m az.i a, i zatlm p lis kuju raku u rda . GornJ i va,
Ir k .ma m 'gutno' '1' Ikalno pomJ ' 1 nJa svom j l.. .u. Pri isaY. Izm cd u
\' IJaka 0 I\'ar Je pomocu opru'~ 11. l'od p ratnog hod pri IS 1\' ea pr
(sto znaei k d kr ;mJa gor jeg dij I I l v rllkalno n~v~ ) pokr c meha-
Lzma 1 prkvrsc n pfltiskivacu p rj,!:> 15, nalij ze na l~kic 2, kojl 5 na l8l..
na os()v ini 3, c~ noj sa p ~ugom 4. Na laj natln pob a za kr l.. u mj ru
krclanj . ne kaz Ijke, 3 ovo kre nj s prenosi na dl k 7 frik . nc . p I n '(''',
sa IcoJltn jl' ",Iuga spoj no prd: o ciltnclricno k ica. UslJcd ovog za:"r lanJ •.
celir [ val jc":'a 6, pod dJcjs vom pru ,ukltnjavaju 5 izmedu d' ka I ti j 1
spojn ic ' 5, kojc J 1: I:nom v zane sa 0 vlnom l U gornjeg valjk ,
Ovo k re la n je se p r ko zup'anika 9 pr n si na osovin u 8 donJ g valjka
osovjn ma 8 i 10 sc nalaze valjci k JI e 10m prilikom zakrecu za odr e n i
ug ao, lako da d' lli na Juka odgovara v licinl p mak r ke.
U radnom hodu (kod kr lanja priti kivaca pr v rtikalno naru~e), po ,
luga oj zakr c dl k 7 u su p ro ln um pravcu, tako da s valjcici 6 olklln jav3Ju
i .· Ijueu ju !.POJ II ;CU iz ,pogona, 0 znaCi d trak a u m p riod u mlruje.
Da bi se 'obezbiJcdio izvjesla n p razm hod, cija velicina odiJova ra V IS !n l
kre tanja p rosjekacQ od don j mr lv(' t eke do m om nla n ap uS anja otvo ra u tra ci
(v ls'n a F na s1. 93 b) olvo r u p kr tac u m haruzm a 1 je vec i od preenika toe·
kita 2,
R gulis nje ven: ine posmaka se v riii p rom jen m poloia ja OIlovi ne l
ki cn 3 u ova lnom olvor u poluge 4,

Ovaj lip m hanizm a se p ri m jenjuj e za:

t ra ku dc blj ine 3 mm
I.r ku ~i rin e B '" 100 mm
posmak lrake x ~ 75 rom
m " k im aln u lo cnos t posm aka Ax = ± O,15mm

Moze se uoei i da je ovaj Li p m eharu zma manje univerzalan od pre lhodn o

pisanog , a li je d ale ko jednoslovni ji i je ftiniji.
 

 
 ~J~kA-A

f2
~
"
.-7
I

-~~ • 16
-.!l.
/ /

Prujek 0-0

1. Pokrefac m"eha- 6. '(aljcici spoJntce 11. Opruga valjka

nizma 7. Olsk spoJntce fl. Vodlca trake
2. To~ok 8. Osovina donjeg valjka 13. Oonji valjak
3. Osovlno tol!kica 9. Zupcomci 11.. Gornji valjak
I.. Poluga 10. Osovina gornjeg IS. Pr;t;sk;vac' prese
5. Tije/o spojntce valjka 16. Mazalica

I
I--
I

a. SA LlSNATOM OPRUGOM b. SA ZAVOJNOM OPRUGOM

1. Vo dica trake l. Opruga vodfce 3. Traka

.
51.102 KONSTRUKCI)E ELAsnCNIH VODICA MATERlJALA
 
 IV 8. 6. Yodice materijaill
Vodice materijala osiguravaju srec:IL;nJi (centrieni) polouj trake u odnosu
na rezne ivice prosJekaca (probojca) \ ploce 7.a prooljecanje (probijanje). Ako
presa nije snabdjevena posebnim uredajem za vodenJe materijala, tada se ono
mora obezbijediti u samom alatu. Najjeclnostavnije rjeSenje predstavljaju alati
sa plocom za centriranje prosjekaca, koja ujecino sluZi i kao vodica trake (pozi-
dja 3 na s1. 41). Iz konstrukdje alate po sl. 64 se moze uaciti da je vodenJe trak!)
rijeseno vrlo jednostavno pomocu dVlle letve 15. Na letvama je ucvrscen limeni
nosae 16, koj\ sprecava savijanje trake pri uvlacenju u alat.
Kod izrade velikih i sloienlh komada 5e kao yodice koriste obiCni cilin-
drieni koCici sa pro9i.renom glavom (pozicija 13 na sl. 71). Ovi k~ci se na odre-
denim mjestima (zavisno od sirine trake, iii konture komada) utiskuju u odgo-
varajuce olvore place za prosijecanje. NajceM:e se postevljaju po celiri ovakva
koeica (kao na s1. 71), dok se kod sirih traka postavljaju sarno dva komada u
dijagonalnom rasporedu. Tada se traka lakse uvlaci u alat, a time se olakSava
i manipulacija radnika za mailinom.
U kombinovanim alaUma sa uzastoprum operacijama prosijecanja l pro-
blJanja pr.imjenjuju se elasticne yodice (sl. 102). Elasticnost vodenja se postJ.Ze
ili iisnatom (51. 102 a), ili zavojnom oprUgQm (s1. 102 b). Vodenje trake je kod
ove konstrukcije sigurruje, Jer se traka uvijek jednim krajem naslanja na n.;-
pokretni dio Yodice, a i sarna marupulacija prilikom uvlacenja trake u alat
je olak3ana.
Sirina yodice treba da za iznos dvostruke zracnosli bude veca ad Soirinc
trake, tako da je:

A=B+2f=D+2b+2fmm

gdje je:
A mm - sirina Yodice,
B rom - sirina trake,
D rnm - pre'::nik otvolra koji se prosijeca (probija),
b mm - sirina ruba,
f rom - zracnost yodice trake.

VeLieina zracnosti f zavisi ad sirine trake i vrste posmaka (da li je rucm

ill automatski). Visina yodice mateiijala i visina grarucnika se bira u zavlSDosti
od debljine trake Ii vrste posmaka. Normalne vrijecinosti avih ve1iCina kO(je se
koriste u praksi su date u tabeli br. 35.

IV 8.7. Elcmenti za pric\'l'scenje alata na presu

Donj'i sk}op alata se pootavlj.a il·j direk1.no na sto prese 1, J1i na steznu pw(:u
4, kOla je zavrtnjima spojena sa stolorn prese (s1. 42). U presi j u steznoj p}ofi su
ukopani profiLni kanalJ. (u dljaganalnom, paralelnom, ill kombinovanom rasporedu)
u koje se um~u zavrtnjl sa T-glavom.  

 
 'ABELA br. 35
. .
rEHNICKI PODACI ZA VOOICE / GRAN/CN
1. Votl i ~a fak
J
l. G o" / ~nJk
J. Pr osl /foe
I. . Prs ~n ro prosl t!caf'lj~
5. Ploe a la LIS J ~ro'lO Je
01010

6 Tralta
I
- - -&\--- -'

" ino
tra~
8mm
~100 0.}5 - 0.5
5 - 0.75

rA8ELA r. 3
STANDARDNE DIMENZI../.£ C../LiNDRICNIH 8UKAVACA

d .. ...,,S· d
.. -,..
I
tI
b .c
-
oC
0 1
I
I

_dI dl I

d dt dJ dl I I h hI C 0 b z
8
10
6
8
-
-
-
-
}}

.- - }5
1.0
U -
-
-:---- _ } ~L ]
lO I J
_
- :-
1
1
->----- -,---
I}
16
9
I}
j -
- -=--'
- }8
J]
1.5
50
- -r- - -
.
- - I }8
r - -
}O J
- is - }-
}

}O 15 /rf 15x ~5 18 to 58 58 5 }8 1.5 3

}5 1- 5 - - J _
r-.- - ] }
18 /rf 18 x 1.5
/rf }}x{5
31. 1.5
- 6" ~ -I - ~S _ ,.--!
56 80._ >--96 -
- 6- r 35
}i. I.} I. I.
to JO
- ----
/rf }7 x} S} 7} i-
81. 1M 55 -
I.
- r-- - - --7 i - - 7
55 5
50
65
1.0
50
- - - 52
/rf 30 JC}
..., 1.2 x] 80
-- 90
I- -
II}
111.
11.0
11.0
17l
8
- ----
10
f- - - -
55
7
7 5
 
 Tako SP omoguc~va pom)eranje J pode5:tvanje d Ojeg u odnosu nn gorn)! dlo
awla. Ste.zaljkc 12 (po sl. 11) mogu biU razlicitc konslrukciJe. Prednost pl1kazanc
izvcdbe (gorn)! dJO slcLnljke una oblik ugaontka, a donj! je Izveden stepenaslo) je u
Lome §to se vlsina stclan)a mo2e pode';''Ivali prema visinJ donje ploce -alata 7.
Gomj! dio .aJala se n!lJtesce p moCu Cllindl'icnog rukavca 8 veie sa pntlskh'J-
com prese 9 (51. 41) Prilt'zanje 5e vr~1 pomoeu pioce za stezanje 8 1 !toHh zavrtnjeva
9 (51. 42). lspadal1je cilindricnog rukavca se sprecava ulVrtnjem 10 (osiguranim protu·
navrtkoml. kO)l n'llijeie nn kosi ln~jek I rilden u lijelu rukuvcn. Ovaj 7.asJek m oz~
bili izradcn sarno na jednoJ _Lrllni ciiUldricnog rukavcll (kao nn 51. 41), iii kao kanJI
po cljeiom obodu (kao nil sl. 6·1), (Ime .• le ul .. k~i1 \·1l monlaia alala.
Os.no\'ne sland cdne dimen;:ijc ciltndnicnih I'ukavaea ,a tn bipskc izvedbc ",
dale u labcli br 36.
. Ojct'o CC ~e cIl.ndril·nt rukuv;1C \T•. " ,., g·Jl'Iljom plocom preko za\' ja (51. <II).
Ukoh!vJ pl'iA,j('kac (probo)nc) u povr.Jtnulll hodu prit:sklvaca presc izlazl iz ploi::e 7:J
voden)e '~da se cl'ldncni ruk.I\' c awr" l>SlguraLi p.ollv odvr!anjll 7avrtnj m (k<ll)
nn 51. 64), ill cllindrl\:nim I<ocicem (kno nu s1. 89).
Konstrukol)" clltndricno!t ruk03\'C<1 prikazanog na 51. 69. dolaol u obzlr za te;ke
prese. U ruk:wcu jc i7r<ldcn otvor kroz kO)i prola;>;i ut.duinl kiln, tak da se nablja-
njcm klilUl ostv:lruje \'(,;'01 ll.mcdu ruka",c •• I pritisldvllfn. Ova konslrukci)a je vrlt'
pogodna '.n montAll.u \'dlklh i tl'skih alata. Nakon ost\'arcne vezl' , gornji dio alata se
odde (kOrl.itv'l sc silom PI<-';c). pu s(' don)i dio pod~nva u odnosu nn gornj:.
Kod ;.1<11:1 "03 stubnim vxnc03m .• I sa mohm radnun hodoviml.1 (prl l:emu gurn)
dio alnln nf' n,lp"SUt \·udic.·) primjcnjuJu se "ukavci sa kugh\.... lim zglobom ($\. 71).
Nan nlll '\ 12 SOl kugia·;t!m zglobom )o? preko zavrlnjev;J spojcn sa gomj m ploeo:n 3.
Cll.ndril-nl rUka\llC 9 imn u donjem di)clu odJlovuajuCi sfericni le7.3). Nosa~ alato ;
cilindl'imi ruka·.. ac ,(' \'l':U pomocu d\'odijelnc plol'c 11 I zavrtnJima 19. Izmeuu
1l./U1 se nala;:1 eli.."IICn.l (gumrna) podJog.J 10. k'));J slll?i kao prigu~I\'ae. kojl amorlizu)l'
male udert: nast.tle u .oku rada usl.1cd netacnosli alata 1 prese.
Za manjt' I jcdn!.)S!:l\'ruje alote SI! ctlmdricnI rukavac I pros)l'kac raue iz
Jednog dljcla (sl. 82). O\'a LZH-db.. n.)l! ekonomibla, jer 5e z.:l izradu prosje:-ab
tro." skup C)t'TlJ alatni ccW<, dok SI! cilindricni rukavci norm a)n.o rade od ObLC-
nog ugljlC~:n<lg konstni.kcionog celika.
Rukavci sa pl"rubnicom sc pnIn)enjuJu kod lc~kih alaLa (51 85). Najcesc.e
su rukavcI kroz srcdinu izbuSeni 1 kroz taj otvor pro)azi molka izbljaea.
Kod a.lat.a sa cilindar-vodLcama, ill alata sa stubrum vo<hcama Ul izradu
man)ih, komplikovanijlh dijclova visoke tai'nosti primjen)u)c ~e posebna kon-
strukcljo rukavaca sa spojnicorn (sL 88).
T '~\SIC cilindrJ~nog ruka\'ca (srcdiSnja osa) Ircb .. da se poklapa sa sre-
di§t..>m djejstva s\'ih '11a proslj canja i problJanja, k:l.ko bi se izbjcglo cksccn-
lncno oplerL~enjc ala!.a i nJcgovo brzo tr~enJc (naroCito elemcnata 7..a centrira-
njt? alala). To mati da polozaj Cllindri~nog rukavca u a1atu zavi.-.i od mje:;ta
djeJstvil r zul~nte 5\'1h slia prosijcc.a.nja i probijan)3.
Sredllit" sUa se odreduje po pomatcm obrascu iz slatike.
o
r F,' x,

 
 gdje jC:
F. - ~la prosijcc:anja (probijanja) pojedinog element;),
X, - apsClSO tcasla dot.ifnog elementa.

S obzirom da je sila proS1jecanja (Pl'obljanja) po obrascu (44)

to je:
n
L L.· S . -em x.
x = _.=-1_ _ _ __
n
L Li S'-e m
,~ I

a za o<kedeni mat.erijal kojll se obrauuje je:

s = const j "t m = const
pa je:
n

,-, 1-:'
X = ---- n -- =---
s' -em r L, L" L,
, I

Na osnovu izloienog se moic zaklJuflti da se odredlvanje poloiaja sredisla

cllindricnog rukavca svodi na iznalazcnje polofaja leilsla duzina rezruh lvica
elemenata.
Koordina~e teiisla s obzirom na proizvoljno postavljen koordinatru sislerr.
Ox Y (s.!. 103) se odreduju po obrascu:

n
r L I · x,
LI • XI+ L2 . X2 +- ..... + Lt . XI . • . . . + L" . Xn
,=1
X -
n LI + L2 + ..... + LI + ..... .+ La
L ~
'-1
(84)

~
IY =-i-L-,-
L.
I-I
L i · YI
LI . Yl + r,..~. Y2 + ..... + L, . Yl + ..... Ln . Yo
Ll + 12 + .. ... + L, + ..... + Ln

I
_ 1-1

gdje su:
X, Y -- apsciBa i ordinata teZi§ta rukavca,
XI, Yi - ko0rd.in3.te t-e~1a reznih kontura poliedinih elemenata,
LI - duZi.ne reznih kontun. pojed.ini.h elemenatp.
Teilite se moze odrediti i grafifkom metodom pomocu plana sila (u ovom
slu~aju duiliona) i veriz.n.og polig<ma.
 

 
 x ..
•

5'

I + /I 0)'

III + IV 1

Ox
V +VI
IX
VII + VIII
X
Precnici krugovo
I. II, V i VI: D.}O mm
III, IV, VII iVIII: d. 10 m m

o. GRAFICKA ' METODA

E/~ent Duiino Apsciso Elf!mf!nt Duiino Ordinoto

I f!femf!nto tf!zilto Li Xi , f!/emento tei iito L; Yi
Li Xi Li Yi

}.51}
1+11 '}5.6 -_.}O 1+ 111 91..2 }O,O 1.81.1.
If{+rv 61,8 U 2.763 V + VII 91..2 ~O, O ~8~]
_.---
7. 03~ II +IV 61.8 5.822
V+VI
IX
125.6
21..0
56
--
78
- -I.B7}
-- - VI+VIII
-- 91..2
91..2 8}.6
-
7.781
- IX- -
}1..0 2J1~
VlIflIIII 62.8 80 5.(J}1.
-- - -- . -96.1..
..
(6
------
1.51.
X 1..6 90 1.11. X 98,7

L 1.0~ - '9.619 L 1.05,1. - n058

b. ANALmCKA METODA

51.103 PRI'1.JER IZNALAZENJA POLOtAJS TEilSTA ClL/N-

DRICNOG RUKAVCA KOME)!N9~ANOG ALA[4
 
 Primjor:

Odrediti poloiaj teziSta c.ilindricnog rukavca za kombinovani alat pri-

kazan na 51. 64.
Tlocrt alata je nacrta.n u odredenoj razmjeri (1 : 2) na sl. 103 a.
Po~etak koordinatnog sistema 0 x y se bira proizvolJno. U ovorn pr.irnjcru
je poloZaj koord.i.nat:n.og sistema odreden u odnosu na teZiste prvog clementa
koordinatama:
a = Xl = 20 rom i
b = Yl ~ 20 rnrn
DuZine rez.n.ih kootura pojedinih elemenata
LI = L2 = Ls = La - 7t • D = it . 20 = 62,8 rom
Ls = Lt = Ll = Lb = TC • d = i. . 10 = 31.4 rom
Lv = X = 24 nun
LID = B,- B = 95 - 90,4 = 4,6 mm.
Analit.l~ki proraeun JC lzvcdc-n t.abc· lal no. Na osnovu obrasca (84) 1 poda -
taka iz ra~unsk.ih tabela (s1. 103 b) koordinale leWta su:
10
L L,' X,
_ I 19619
-10-= 405,4 48,4 nun.
L L,
i- 1

10
1: L ,' Yi .)., 058
y -~ --- - = 54 5 rom.
10 405,4 '
1: L.
, 1

Grafj~a metoda iz.nalaienja polozaja teZiSta se svodi na crtanje plana

(duiina) u proizvoljnQ izabranoj razmjeri (1 : 10) i veri.i:n.og poligona (s1. 103 a).

rv 9. Kalibriranj" otvors i ostali proc:esi /!iste obrade

Sa norrnalrum alatima za prooi)ecanje i probijanje, zavlSnO od njJ.hove

ioonstrukcije, taoo06ti izrade, kao 1 obllka radnog Joomada posbiie se taenost
izrade u granicama IT 12 00 IT) (poglavlje I 3). Medutim, pored dimenzlja zah-
tijeva se i odrederu kvalitet povdine prosje~enih liijelova, odnosno probijenih
otvora. Bllia definicija i pojam kvaliteta je odreden nonnama GOST-a 2789-50
(tabela hr. 37). DB bi se magle odrediti kanakteris1li01e veliCine, koje definisu
kvalitet povriine, snim.ljeni rnikroprofil povrful.e se postavlja u koordinatni  

 
 sislem (h-O-I). Apsci~ koordinalnog si 1 rna (0-1) ra7.dvaja mikroprofil na dva
dijela. tako da povrsme ogranicene mikroproIilom i apsci.som i7.nad apscise budu
jednakc onllrn ispod apscise. to jest da jc:

AI + A~ i- ... + AI + .... . + An = A; + A ~ + ..... + A; + .... + A~ .

Srednja kvadralna hrapavosl. iii srednje odstupanje mikroprofila. moze se odr~ ­

dill j10 obrascu:

gdje je:
L - ukupna duZina na kojoj 5e mj eri hrapavosl.
h - vislna mlkl'OproIiJa (mjer.ena od apscisnc ose).

S obzirom da je funkciju h = ! (I) nemogucc analiticki predocili. za de-

flniciju sr dnje kvadralnc hrapavosLi Be kod5ti i pribliian obrazac:

II , L "" V 1- (11.
n
i -t h ;. . + ..... + h + ~~. ~-+ h2;
1
I II
= V-I -r~~
n '. . 1

gdje jc:
n - bro) mjerenja.

adalje se hrapavost mo7.e de fil1lisaLi i pomocu srednje visine mikrone-

ravnina Hr. koja predslavlja srednju arilm ticku vrijednosL visinn Hi. od vrha
po)edinog grebena do dna udubine mikroprofila.

l I n
H" = (H I .,. Il~ -i .•. . .;- HI . . . . + Hn) = L Hi
n n 1~ 1

Najveca visina HI n n posmalranoj duzint L se oznacava sa Hmo..

Prema GOSTU-u se povr!";ine na osno u velii;ina H >~. H r i HID. (izrazenill

u mikronima) mogu svn,laLi u 4 06novne grupe koje sadrze 14 klasa kvalitetn
(labela br. 37).
KaUbnranje olvora (alatima na presama) je proces obrade dijeLova. koji
~ c primjenjuje u visokoserijs.lroj i masovnoj proizvodnji sa ciljem:

1. Da se poveea l;}cnosl ,izrade dijelova. odn06no smanjj vnjednosL Izradnih 1.0-

lerancija.
Alalima za kallbriranje se posLiZe laenost u granicama IT 9 do IT 7. a kod
pos.ebnih zahtjeva i do IT 6 (prema tabell br. 18).
2. Da se poveea kvelile obradene povrSine.
Kval iLet kalibrirane povrSine se krece u granicama od 7-e do lO-e klase. do.k
se pod posebn:m uslovima moze postio i 11-n klasa (tabela br. 37).  

 
 [ABELA br. 37
.
l{L ASIFIKA CJJA . KVALITETA . POVRSINE ( GOST 2789-50)
+h I
I

-- I
,

I
Hmo. H•• H"
GRUPA KLASA; 0 Z N A KA
aOOlmm 0.001 mm 0.001 mm
I <::.. I ZOO 100 - 50 ZOO - I}S
r- } I}S
.- r-",50 -}S I}S
~
I
l- . -Q./
.~ - ~
- 61
- -
-
r--!5
3
\l'V
3
, 6}.S
17.5
}S
12.5
-I}.S
- 6.3
63
to -
~O
}O
/I 'V 'V
- 56
18.7 6,3 - j.2
-
(}O - 10)
r- 6 \}'V 10.0 1.2 - 1.6 (10 - 6.1)
7 \l\J\J 7 6.1 1,6 - 0.8 ( 6.3 - 3.})
11/ \J\7\7 e 3.} 0.8 ( l)- 1,6 )
"
!J \J\J'V 9 1.6 O.~
- 0.'
- D.} -
10 \J'V\J'\' 10 0.8 0.2 - 0.1 -
I- 11
-
v\J'l\;'
- 0. 1 - 0,05 -
1'1 t} \JV Y''V "
12
-
0.5
O,}S
- . -
0,05 - O.o2~ -
/1 \7 V \J,\, 13 0,125 O.O}S - O,OIJ -
t-U \J \l 'J'\,. O,06} --aOI} - a,OOG -
"
V' /",
9t,
1- ~.2 .... "':~-:.'

"~
" ' /

i- -
"'~
.~ ~t -.' . ..-,....,..J., 1-- -
Q

L -1 .... _ .... '"'t ~ - ..

1I ./ / ~I /

a. FAZE KA4/SRIRAfljA
8r b. QODACI l.A OSR,ADU I TOL~RANr;..

...,~
~

I-
"'"
...

mrl~
~ , (
I"- ~ t l
~
-
k
\}
I. II. fli. IV.

c. PROSOICI ZA PROBljANIE I KALIBRIRANJE

51.101. KALIBRIRANJ£ OTVORA

 
3. Da se odslrani netacnoot rastojanja izmedu pojedinili otvora, nastalih kao
posljedic/\ nekvaUletne prethodne obrade. Alatima za kalibri ranje na pre-
sarna se mogu po$tiCl tacnosti rasbojanja izrnedu centara etvora precruka
80 rom u granicama (0,005 -:- 0,02) mm.

Kemaw sa otvorima predvidenim za kalibriranje oSe prethodno obraduju

bu§enjcm (burgijama l oslalim alaUma za buSenje na buS ilicama , strugovima
itd.), iJi prebijanjem (alatima na presama) . U prethodnoj ebradi treba pr edvidjeti
dodalak za obradu kallbriranjem.
Kalibriranje etvera se moze izve!>ti kao nezavisna operacija (probojcirna
1.a kalibriranje), ili u kombmaciji sa prohljanjem (kombineva.n.im pro bojcima za
probijanje i kalibriranje).
Pre<inesl ovog naCina obrade u odnosu na razvrtavanje (razv r taama) na
buSilicama ill strugovuna je u daleko manje petrebnom vremenu za obradu. U
jednem " dnom hodu pritiskivaca prese, sa dobro konstruisanim alatom moguce
je istovremeno kalibnrali velikl broj elvera. Na primjer, ak.o u komadu iroa
250tv ra prcdvid l1Iih za kaUbriranje, tada je moguce u jednej smjeni n a jedn.oj
presi kalibrirall okv 1 000 komada .ill 25.000 olvora. Za ove prolzvodn e koUcine,
uz uslov da se postlgne iSla tacno.st j kvalitet ebradenih olvora hilo ba potre bno
eko 10 bllSJlica. Iz evog prim)era se moZe zakljuCiti da je proces kaltb riranja
alatima na prcsama dalcko ekonemicnijj od obrade na osta.1im masinama sa
skidanjem strugetine, u uslovima visokoserijske i masovne proizvodnje.
Proces kaLibriranja (51. 104 a) sc odvlja take da se pod probojcem za kall-
briranje postep no odvaja prstenasta slrugotina, take da na kraju etpadak u
ebliku tanke cjevcicc prepada kroz olver ploce za kalibriranje.
Dodalak za ebradu kalibriranjem (er po sl. 104 b) predstavlja razliku prec-
nika olvera pnje (d) i naken IzvrSenog kallbriranja (D)

0 = D-d.
Vcltotna ovog dodaLka zavisi od debljine komada koji se kallbrira, p r ec-
nika olv~ra, mehall..lckih osobina materijala j vrste prelhodne obrade.
Onjcntacione vnjednosti dodatka 0:

o (0,10 -;- 0,15) mm za prethodno izbusen olv~r,

o = (0,15 -+ 0,20) mm za prethodno probijen olv~r.

Preenik probojca Ul kalibn.ranje prema sl. 140 b.

d, ~ D + 6. + i = d + 0 + 6. + i mm
gd)e je:

D d +0 mm - nal.lvni precnik kalibriranog olvora,

6. nun -- izradna tolerancija otvora,
l rom - dodalak radl s.manjen)a olvera nakon kallbriranja uslj ed
Ulostallh elastLCnih de!oo-mllcija.
Ovaj dodalak zaviSl <><1 prt:cnika otvora .i za razne vrste
materijala se krece u grarucama:
_ 0,007 -:- ' 0,017 mm Ul mesi ng,
i - 0,005 -;- 0,010 mm Ul alumini j,
1 - 0,008 -;- 0,015 mm za meki celik.  
 Mtnllnalna dimenzlj8 probojca Z8 kahbriranje je

d .(m,n) d, - I, mm
gdjc jc:
t, mm -- izradna toleraneiJa probojca (naj~~{:e l, = 0,002 mm).

Pn'cnik prslena za kaLibriranjc je za 20 -;- 3~/o veCi od precnika otvora

d\l (1,2 : 1,3)D.

SlIa potrc bna 1.<1 kallbnran)e olvora se racuna po obrascu:

F A · P kg
gdJl! jc:
.A. mm .! presjck slrugolinc .
lz sl. 104 b victi se da je

A - ~ I (d • g . t:. + Il~ - d I
kg
P - - ., - speeifii~ni pritisak kaJibriranja otvora, koji zavisi od
mm" d e bljine lima i presjeka strugoline (tabela br. 38).

Ka libnranje otvora se moze kombinovati i sa operacijom probljanja. Za

tu "vrhu sc pnmjenjuju probojci raznih konslrukcija.
Za ka1lbnranjt: olvora ~ komadima od mesinga, bronze i duralwninija se
pnm jl' nJ uJu s lcpe nasl.l probojei (sl. 11)4 e Il. Prva stepeniea probojea ima preenik
dl = d i visinu h = (0,8 -;- 1,0) s. Kalibriranje otvora sc vrsi sa drugom stepe-
nleom preenl ka d! - d + Ii + t:. + i. Pri kaJibriranJu se od\'aja prstenasli do-
datak t 3 obradu. Ovaj dodatak nastaje uslje:d I.oga sto linija smicanja materijaln
(A - H). pri probijanju, nasta)c Izmedu r :me lviec prve slepcnice i rezne iv:iee
ors tcna .
Kod konstrukcije (po sl. 104 c II) sa vrhom u obliku zasjcecno,g konusa .
(ko)1 Sf! izvodi pod uglom ~ = 15 -;- 20"), proces izrade otvora se odvija u dvije
clapC'. U poeclku Sfo: probojac utr.sku)e u malerijal i sabija ga u olvor prSlena.
bez e>bra zovan)a Linije smicanja. Nakon prodiranja probojca do dubine Zo. =
c.. (I I:! -;- 2. ;$) .s, javljaju se prve prskoline i tada se jezgTa razdvaja. Konusnl dio
probo)ca kaLibrira otVOl', razdvajajuci ostatak materijaJa i ujedno zagladuje zi-
dove otvora. Ovom konstrukcij~m se postrlZe bolji kvalitet povrsine. naroeilo
od obrade mekog cclika. Druga je prednosl. u odnosu na prethodno opisanu
izvedbu, i ta .!ito se nakon zatupljenja probojac moze lak() ponovo naoStritl.
Kod zatupljenja rezne iviec probojca za kalibriranje kod prve izvt'doc
prakticno n posto]i moguenoot ponovnog Q&trenja, nego se probojac mora za-
m ijt'ni IIi.
SHean proces deiormacije nastaje i kod probijanja otvora probojcem nao-
strt'nim pod uglom a. = 60 -;- 90~ (51. 104 c III). Razlika je u tome sLO se liruja
razdv a janja sada javlja izmedu tacaka probojca A i B, poslije njegovog u l.iski-
vanja u malerijul na dubinu Zo. = (0,7 -;- 0,9) s.
OvdJe se najveci dio otvora cbrazuje deformacijom sabijanja. Ovaj oblik
se primJl!'njuje za probijanje i kahbriranje mekog mesing.a i al uminij a, u sLu-
ea)e vuna kada je preCnik olvora bliz.a.k deblji.n.i mater:ijala.  

 
 rABELA br: 3£1
SPEC, PRITISAK ZA KALIBRIRANJE orVORA P..JJ.9i£!JIIJ 1
- -
" DE8L ;~/HA P RE S J E K s rRUGOTINE A mm
s mm 0,05 0,10 0.15 O,lO 0,15 0,17 0,30
1-----+-
0,1-0,5 lOO 180 160 14 0 110 110 100
0, 6 - 1,0 } 15 I 195 I 70 I5 0 I) 5 115 10 5
~~
1_ ' __-_ )_ '_
0 -L_ }30 I )05 .~~I_B_O__~_'_
5_5 __~_
I)_0__~_1~1_
0__i-_
'l_0__~

I. Elast/~no oslonj.nl granicnllt

1. Plo~a 10 kallbrlronj.
7 6
). Ploco slt/daco
10 , . Lovoc olvoro

B 5, Couro probo/co
11
6. Nosa~ probojca
8 )
7. Cilindr i~ni ruko voc
1] 8. DrJo~ probo/co
9. Zovrton}
13 5
10. P"rubn ico noso~o probojOCo
] 1 II . Oprugo noso~o probojca
/} . Kocl e 10 c~ntrlronj~

I). Couro 10 vod.nj. koci60 10

centrironj.

51. 105 ALAr ZA KALlBBlRANJ£ oryORA

a IWGLOH b . flSI<ACEH c. KONS TRUKCIJE TlSKAtA

51. 106 KALf8RIRAN./.£ OIYORA KIJ.GJAMA

I TlSKAOMA ;::::z
G
 
 PI' oljan) I k hbnranJe sa konu'rum Dr jcuna 8~ USP) pnmjp.-
njUj U komo ' van m alatlIna, kada se komad u toku proces.a promJene blik
na)~i pod jaklm pritiskom dr'-;)~R lima a ovim probojclrn j mORlie po 'd
kvalitet obradene po r me od 7. do 10 klase, a tacn. U 6(r<1r.icama IT 9 do IT 7.
Taenost kallbnranog 0 \'ora se moz PO" ca i ako s proce k , libn anp
izvodi uzru·top dva JU tr: pula, s lim da t.a posljednju ope-raOJu kallbnranJa
ostavlJaJu vrlo mali dodacl za obradu (0 0,01 -+ 0,015 mm) . Racine povrline
aiata moraju biti ~jajno polaTan (do kvali 18 12. klase), a sam proc:!S 5 mnr
\'rSitl u usl ' jma d br podmaz.l\·;>np.
uzasLopnih op radJO k31ibriranja ~ mofe lZvesti k" k b' Cl.]a s
jedrum pr Jcem . Trr, · p ru proboj.ac (s.! . 104 c IV) se prim)enjuje l~ obradu
CI.vora prt'i'nik d - (3 -+ 12) mm u komadima deblj.ine do 3 mm .
apr\' m s t e p ~ nloom pr bija ()tv ,talco da je p probo)ca :

dl = d - D - 0 m"'l

Dnlgi prs ten p ooojca je iv.v -trom reznom iVlcom J njim se r J kaL.bn-
ranJe v ra od\' 3ja nj e m dodatka za 0 rad-u . PreCnik ovog prs na je za 0,01 mm
man)i od prccnika tr (: prs na :

d! = d +. 0 -I- A + 1 - O,ol mm
TI eet prste n m a loa bl) lvice. jer . sa OVlm p ten m rnl d fml t\vru:> ka!:-
briranje i p ravnav'ln je za tallh zrukrmeravruna. Pree-nk re<:eg prstena Je :

eb = d2 + 0.01 mm .

Zna ei cUi 5 7.av rSno kahbnranje \rrSt piastlCnOTn de C!jom, odn06Il "
utiskn·anjem i zagla ,va nj m prsleoastog sloja materiijaJa deoljinc> 0.005 mm .
Alal za k ali brira n)e otvora (konstrukcl)a B. i§kova) mora btU solldno
izraden 1 uvij·k. C JZ \'OCti tubnim vo :cama (sl. 105). Radm komad e po.;:tavlJs
oa ploeu za kaiJorLranjc 2 i itksiTa pomoCu elastieno oslonjenog granltnika 1
(to )e CJlind!1:0Ill koolc k ji s e na.~lanJa nn zav jnu oprugu).
Probojd za ka il bnranje su smjestem u drtaeu probo]ca 8, a ovaj je
7.BVrtnjima 9 spoj en sa nosll ~ em 6. e l l Ii nosac 6 leu na zavojnim oprugama 1,
(preko printbnice J0 i cilincir1lc nug rukavca i). PLOCa skicUica 3 je kru (zavrt-
nj'ma) vezana sa drzac m probo)ca 8. igurno vodenje pT090jaca se ohezbje-
duje ~a r m 5 upres vanom u plt)o skidaca. Centril'anje ci)elog garnj g u oel-
nosU na d !I1ji sklQP alata se yr§i sa stubnim vodicama. U radnom hodu sUa e
sa p"itiskivaca prese pr . na prirubnicu 10, a sa rNe preko opruge 11 na
gornjj nosac alata. GQTT\}i sklop alata sc pomjera vertikaino n.aruze, sve dok
lDvac otvora 4 ne potisne elasticno oslonjeni granicruk 1, sabijlljuCi istovremeno
njegovu oprugu. U tom momentu se radni Ioomad centrira i u odnosu nR gornjt
ciio alata. Dvostrulom centriraI\iem komada se posLiZe poveeanje tacn tt tuade.
K.od dalj g p mjeranja pr1tislcivaca prase naniie, ploea skidafa 3 nalljeie nil
radni komad, a nosac 6 sa probojeima za kaUbrnranje produUlva put (sabijajuei
oprugc lJ) j probojci kalibriraju ot ore u komadu. U driacu 85U monlllraru ko-
tici za centriranje 12, koji klize u otvorima caura 13 ugrademh u plOOi skidaca
3. Preko k.oeita 12 se vrSi centriraoje gornjeg nossea 6 u odnosu ns d.o.nj·l dto
alata. Zbog toga 5U u plOOi za kallorlranje izbU§eni otvori sa dimenzi.jama, koje
odgovaraju precniku koCica 12. U povra\.nom h.odu pritiskivaea prese, opruga 11
 
vraca nosac 6 u pocelna poloi.aJ, a l~t()Vrpm('no ploea skidaea 3 sk1da komad sa
proboJaca ..
Pored 0plsanth naeina kahbriranJa oLvora sa razdva)anjem slojeva ma-
terijala, cesto sc primjenjuju i pron.'SI kaltbriranja kad kojih se mate-rijal ne
razdvaja. nego se olvor proSiruJe plastlcnom deformaclJom nJegov~h povrSinskih
slojeva. Poravncwanjc mlkr mcraVntn;l 5 posliic prOliskivan]l'm kugle Iii liska-
ea kroz otvor. Prccntci alala su I..a 1z.n06 dodat.aka za obradu veci od preenika
otvora. Na taj nao,n SI.! dobija otvor visoke taenosli kad komada kojl se dalje
termicki ne obraduju Ukoliko SC lStl podvrgavaju tcrmickoj obradi, o\;m sc
smanjuje dndatak za obladu brusenJcm na 50 -;- 70 Q ,o i dobijllju se slabilne di-
mcm.ijc. S ohzlrom da se kalibriranje vrsi u hladnom stanju, uslJcd plastii5ne
dcformaclJe doJazl do OeVTSCaVanJa zidova otllora (poglav)je II 2.3) Mikrolvrdoca
"abbriranog olvora S~ povecava :Ga 30 -;- 50~", a mikroneravnine 6C smanjL:ju
70a 2- 3 puta.
A)at za kalibrir:tnjc kuglom je je tino<:l(lvne konslrukclje (sl. 106 a). Ko-
mad se p oslavlJa rut grujezdo alala za kahbriranjc, kojl lei.i na slD-lu prcse.
Kugla za kalibriranJe se pomocu tlskaea pr " vrSccmog na priliskivacu prcse pro-
tiskuje kroz olvur lwmada.
Nakon zavrScnog kalibm"anja kugla i pada u zlljeb, gdje se podmazuJe,
It: pone. \,) p<)Slavlja na radni komad, tako se proces ponavlja.
K a libriranje tlskacem (sl. 106 b) vrSi se na 1st; naein. Tipske konstrukcije
lLkaea ~ ka!ibriranJe su prikazane na sl. 106 c.
Dndaci za ubradu kod ovog nacina kalibriranja su manji ad dodalaka Z.1
bradu kod kahbrir;mja otvora razdvaj njem malcrijaJa.
O\':i dodaci zaVlse ad vrsle mat.crijala i prc..cmka olvora za knltbriranjc
Za cchk, zeljczo i bronzu o\'i dodaci sc krccu u granicama:

L;clik 2cljczo

d mm o mm o mm h 10m

0,015-0,0:3 0.01 - 0,02

5-10 0,04-0,06 0,03-0,03
10-18 0,07-0,10 0,05-0,08 0,06-0,08
18-30 0,08-0,12 0,06-0,10 0,07-0,09
30-50 0,12-0.15 0,10-0,12 0,09-0,12

Kod alala sa povecamm 7oahljcV1ma u pogJedu tacnosli rada i. nj1hove

trajnO-Sll, radn1 prstenuvi lriskata sc r,Jllc ex! tvrdog mclala. Radne povrSine aJaLa
treba sjajno ispulirali do kvalitcla 12 klAse. Sa l<!ko 1zradcnim alalima se 1'0-
stize tacnosl kaJibriranog otvora do IT 6, a kvalitcl obradene povrsine 10. -;. 11.
klase.
Kalibnirali sc mogu i vanJske konlurc komada (nakon prosijccanJa) ako
se zahtijeva veea Clsloca ruba i kada kl1ntura komada. iIi njen dio, sluzi kao
bazna povrSina za nlZ daljih operaC1ja vlSOI<C taenos i, kao 1 u uslovima kada se
zahtijcva veca tacno-sl climenZ1ja pro5jccen1h komada (u granic::tma IT 10 ~ IT (i).
Na taj nacin se mogu kalibriratl komadi sa pcnmetrom do 300 mm i dcbljmom
do 10 mm. Proces kalibriranja jc analogan procesu rezanja metala nuzUl1 , slam
razlikom sl.o se kod kalibriranja odvaja strLlgolina po zatvort'noi konluri. Od-
v<lJanje slrugoLine u procesu kabbriranja se vrsi postupno (s1. 107 a). Pod pri-  
 tiskom pro,;j~'kal'a k(Jlnild ~c utlskuJ U ol\'(lr prslenil 7.a kalibri:'anJe 1 pll lome
re7.lla iVJca pJ'slena prodlll' u milll'rl]<I1 K<lch n~pr!,Z;lnJI' u m"lenjalu dostignp
vrijcdnn 1 l:\TSloce SmJc.llij<l m~,ll'nJ"I ~c r<l7.rivdja (u pravcu A-B) pod uglom
smlcan]a p.
Prvi rdzd 'IlJ"n' elunenl nl ~" l,~d pnlisKom prc05Lalog dlJela materlJala
pomjera p,-, pOVr~1l11 pr~lcna za ka Ibru an]" u rad!Jalnom pravcu. Kod dalJl!;':
ullskl\'anj<l k01113d:l u olvor pi (cn,l za kallbriranje, proces razdvajanja malt'rJ-
jala se PJnadj.'l I lako n<l5;aju novi I I I menll n~ i n.J, koj1 se, Lakode, pomjcraju
radijalno. U",lJed stalnog pritiska n,)\ Ih (>iemenata, obrawJe se slrugoLina, koja
s" sastojJ ud nl'~a llprf'so\'an~h trouglastlh I'II}menala, Posljednji element nk se,
Lakodc, razd\'<lp ;:)(,;d IIglom smicanja ~, lak() da na gomjem dljelu kalibnranr.
povTsinc osloit' j('clan cl1!ndncni prsll!n sa {:!rublJom (hrapavijom) povdlnom
Vlsma ovog prstL'n, l 1 iIi veca Ilk hku JC V(>CI dodatak za obradll.
Kod kahbl'llanj<l mclala Sa veclm pla.>tlcnim SVOjSlVlma (kao mekog ce-
lik:!, mesinga, bakra lSI.) pract's ra7.ci\,<ljan]<1 sLruguLme teee kontmulIano
(51: 107 b).
Dudae; za obrac1u kaHbrllanjcm (8) zavise od vrstc i dcbljine matenjal:l
ttabela tn. 39).
f\ko komacl nilk HI krtllbriranja lreba d::l 1ma odn:rlcni precnik D, tada
je precnik prosj~' 'aea Z~l ')p~raciJu pro~ljccanja, koja prdhodi apcraciJi kail-
bnranja:
do' - D '1 0,

d" - d +w " D -t- (8 + w)

gdje je:
D - pn'cnik Knmacla n.,kon kahbriranja,
(, - dodatak 7Jl kahbnranjc,
w - zazar Kod opC·J aCI)e pr05ijecan]a.
Ekspenmenti su pokalah da se dl,lJL i r<':7.llitall kod kalibriranja kamaela
od m()smga. bakra i aluminija po!>! IZU prSlen(~m za kallbriranje, koji Ima oslrc
reme ivk,:, (51. 107), dok su za kallbrlraoJL' celi0nih komada najbolj!' rezulla te
d~,li prs(l'llovi sa zaobljenim ivicama (labela br. '40).
Proc~'s obrade kal ibn; anjem prSIl'n.-,vlma sa zaobljenim iVlcama se ra~­
clanjuje na dvije fal '. U prvoj fall mat"ll]al sc pod pritiskom prosjekaca sabija
u kanusni Ot\'OI prslena 7..a kalibnranJc. i\.onusna povrsina prslena ABC i njegov
cilinc1ricni pojas djeluju na maleriJal ~l1alogno kao kugla, ili tiskac (prema
sl lOS)
Kalibr:ranje sc u prvoj fazi vrsi plasticnom eleformacijom slojeva melala
l1a vanjskoj kunturi komada.
U drugoj fali, na gomjoj pO".'l'smi prslena za kalibriranje (zona A), dolaL.J
d.l raZd\'aj1nja matt.:l'ijala i obrazo\'anja strugotine n a prethodno opisam n,acin.
Kalibriranl komadi nemaju grubi thrapavl) prstenasti sloj, kao kod ostrih rewih
inca pi-slena za kallbriranje, jer sc u konusnoj i cilindncnoj zoni prstena vr.si
~aglad.ivanjc zacstabh mlkroneravnina,
Ugao zakosl:nja (a), visina (h) I r;;dijus zaobljenja (r) zavise od deblJine
materijala.
Dedaci po tabell br 40 (prema podacimLl B. L Siskova) prcdslavljaju
optimatne vrijednosti ovih \'ellcma kod kalibriranja celicnih komaela.
 

 
 I....

0, KOD rVRDIH f.4ETALA b, KOD MEKSIH MFTALI\

51.107 PROCES OBRAZOVANJA SrRUGOTlNE KOD

. KOMADA
KALIBRIRANJA PROSJECENIH
rABELA br:39
DODACI ZA KALIBRIRANJE PROSJECENIH DiJELOV4

Ii-:-_ ,..M...;...;A-'--,'--.,;;E R I ) A L
DE8LJINA
LIMA Bn!ror,
olumintJ
ce7'~k ;.. rd,: .'
,U9'jlcnt I
S • ." . ', ,'
I m ~,.
srednje
, 'k0 -
VISO
ce/,k /vrdoce legir,ce/ik

odQ5dol,1. 0.10 - 015 O.lS - C}O DrS - (US

ilnod IJ ". ' .8 0.15 - Q}O fI,)O - 0)5 1QlO - 0,10
.10· }j) , .. . l,8 Q)O - 0.'>5 q}S - 0..10 illS - 0,15
-". 1.8 It· '5,2 ',U S - 0.10 Q,10· Ql;j (PO' 0,.0
- ". ~}
.. 7,0 Ql0 - 0.15 , aNI ,O. (~ O~S - I a.s"
-,- - d,.
w
. ". 70 .. 10.0 QJS - 0..0 . 0./5 - 0,;'0 J l!5.'i - O. ~O
- ' - - --

rABELA br.1.0
PRSTENOV/ SA ZAOBLJ[NIM REZNIM /VICAMA ZA KALlBR)-
RANJ£ CELICNIH DIJELOVA PO VANJSKOJ KONrUR/

~ ---
OEBU / NA V1SIlA RADIUS
( /1-1 A
UGAO
Z AKO fNJA
-
5 ~ ~
- .£ h ...... r ... ,.,
- - -
do 0,5 { .. 00' 0.1 O..J
0,1 h
Ilnod 05 I,D (000 Ql 0,5
"
I,D } ,O (0 ~O' 0.6 0.'
"
-"- },O .. , 3.0 50 ~O' Q9 1,0 0,; h
- - . 1,0 ",(0 5° 10' 1.1 1,5
- " - (0 · ... 5,0 5°10' 1,6
-- 1,1
- II - 5.0 • " - 6,0 5° ]0' 1,9 - ¥ 0,1 h
- 11_ 6,0 - "·7,0 5· 10' 1.6 - ,
3,D
-" - 7,0 - ". 8,0 S" 10' ]l.
_ It_
8,0 • "-1 0,0 8"00' i) - 5