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Análisis por
Fatiga
Cargas dinámicas
• Muchos de los elementos de máquinas, tales como cigüeñales, árboles, ejes, bielas y
resortes, son sometidos a cargas variables. El comportamiento de los materiales bajo este
tipo de carga es diferente a aquel bajo cargas estáticas; mientras que una pieza soporta
una gran carga estática, la misma puede fallar con una carga mucho menor si ésta se
repite un gran número de veces.
• Los esfuerzos variables en un elemento tienden a producir grietas que crecen a medida
que éstos se repiten, hasta que se produce la falla total; este fenómeno se denomina
fatiga.
Suponiendo que son flechas de ruedas de ferrocarril, y que giran con una frecuencia de
cinco vueltas por segundo, cualquier punto de la periferia (punto crítico) de la sección crítica
del eje sufrirá 5 ciclos de esfuerzo en un segundo. En un minuto sufrirá 5x60 = 300 ciclos;
en una hora 300x60 = 18000, en un día 18000x24 = 4.32x105. En tres días de trabajo
continuo, cada eje soportaría más de un millón de ciclos de esfuerzo
El ingeniero alemán August Wohler encontró la existencia de un límite de resistencia a la
fatiga (o límite de fatiga) para los aceros.
Wohler realizó pruebas sobre probetas de acero sometidas a “flexión giratoria”. En dichas
pruebas se pretendía relacionar los niveles de esfuerzo a los cuales se sometían las
probetas, con el número de ciclos de carga que soportaban hasta la falla.
Wohler obtuvo un diagrama como el de la figura 3.2, el cual es conocido como diagrama
S-nc (esfuerzo - número de ciclos) o diagrama de vida-resistencia de Wohler.
La zona de sombreado oscuro corresponde a la tendencia que sigue la mayoría de los aceros, de acuerdo con los datos
experimentales; se observa que para valores de esfuerzo último menores de aproximadamente 1380 MPa, entre mayor
es el Su del acero, mayor es su límite de fatiga.
La tendencia de los datos se aproxima a las dos líneas rectas. Una línea tiene una pendiente de 0.5, esto indica que el
límite de fatiga es la mitad del esfuerzo último. La otra línea es horizontal y parte desde el punto (1380, 690) MPa; se
asume, entonces, que para los aceros con Su > 1380 MPa, el límite de fatiga es aproximadamente 690 MPa.
Podemos concluir que para la mayoría de los aceros (de bajo carbono, aleados,
inoxidables):
Factores que modifican la resistencia a la fatiga
Factor de superficie ka
El factor de superficie, ka, es el coeficiente que tiene en cuenta el efecto del acabado
superficial sobre la resistencia del material a las cargas variables y está en el intervalo [0,1].
Para el caso de elementos pulidos a espejo ka = 1, ya que este tipo de superficie es el que
tienen las probetas para determinar el límite de fatiga; por lo tanto, no habría necesidad de
hacer corrección por estado superficial. Un valor menor que uno implica que el estado
superficial reduce en cierto grado la resistencia.
Factor de tamaño kb
La pérdida de resistencia al aumentar los tamaños de las piezas se debe a que hay una
mayor probabilidad de que exista un defecto en el volumen que soporta los mayores
esfuerzos. Observe la figura en la cual se muestran las secciones transversales de dos
probetas; la segunda con el doble de diámetro que la primera. Si las probetas están
sometidas a flexión giratoria, los puntos que soportan mayores esfuerzos son los que
están entre la circunferencia a trazos y el contorno de la sección; si los puntos mostrados
fueran defectos en la sección, la de mayor diámetro tendrá muchos más defectos en la
zona crítica, con lo que tendría mayor probabilidad de que se iniciara una grieta por
alguno de ellos.
Factor de tamaño kb
Las siguientes ecuaciones pueden usarse para determinar el factor de tamaño de ejes
rotatorios sometidas a flexión o torsión:
Corrosión
Las pruebas de fatiga han demostrado que el factor teórico de concentración de esfuerzos
raramente se obtiene (excepto para algunos aceros de alta resistencia). En su lugar se
utiliza un valor menor que Kt . Por lo tanto es necesario definir un factor de concentración
de esfuerzos debido a la fatiga, designado por Kf .
Sensibilidad de la muesca
Debido a que se requiere hacer un número ilimitado de pruebas para generar valores de Kf
, es muy deseable relacionar el valor teórico de Kt con el de fatiga Kf para diferentes
tamaños de muesca, materiales y tratamientos térmicos.
Sensibilidad de la muesca
La sensibilidad de las muescas q también se puede definir a partir de la fórmula de Kun-
Hardrath, en función de la constante de Neuber a y del radio de la muesca r, ambos
expresados en pulgadas
PARA SISTEMA INGLES:
FLEXION O AXIAL
TORSION
1 1
1 1
Gerber Gerber
1 1
Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga en cualquier localización entre Sf y Se se puede expresar como
sigue:
Si Sut ≥ 70 kpsi,
determine f de la
grafica 6–18.