TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
Ubicación: concentricidad, posición
Oscilación: circular radial, axial o total

Símbolos para características geométricas

Hay trece símbolos de características geométricas usados en el lenguaje de DTG y se
muestran en las figuras 1-5. Están divididos en cinco categorías: forma, orientación,
localización, variación y perfil

Controles de forma
Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su
superficie, la linealidad de sus elementos lineales, la redondez de una sección circular o
qué tan cilíndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes Símbolos en un dibujo de
ingeniería.
Planicidad:

Planitud es una condición de una superficie especifica que tiene todos los
elementos en un plano. Tolerancia de planitud proporciona una zona de
tolerancia de especificado y definido por dos planos paralelos en donde la
superficie especificado debe mentir. Planitud se aplica a una superficie
individuo, tolerancia de planitud no necesita estar relacionada con un punto de
referencia. Un marco de control de características está unido a la superficie con
una línea de guía o de extensión. Cuando se aplica un marco de control de
características con una tolerancia de planitud con una dimensión de tamaño, la
tolerancia de planitud se aplica al plano medio de un superficies no cilíndrica. El
plano medio derivado se compone de la mitad del tamaño de local real. El
plano medio no es necesariamente plana. La tolerancia de planitud se puede
usar para controlar la forma del plano medio derivada. También la tolerancia de
rectitud se puede usar para controlar la forma de la línea derivada.

Redondez

Objetivo

Realización de servicios de calibración mediante patrones trazables a

patrones primarios por el método de medición directa obteniendo los
errores de geometrías de formas o desviaciones de redondez en
esferas o semiesferas al igual que patrones de sensibilidad.
Descripción
Lo que se mide en redondez son variaciones de radio y se define
Redondez como "La desviación de una redondez ideal que es
determinada por la diferencia entre los radios mayor y menor del
contorno medido de un mensurando, determinado con alguno de los
siguientes criterios para encontrar centros":

 Centro de un Círculo de Mínimos Cuadrados

 Centro de Círculos con Zona Mínima
 Centro de un Mínimo Círculo Circunscrito
 Centro del Máximo Circulo Inscrito

ISO 4291, Methods for the assessment of departure from roundness -

Measurement of variations in radius. First Edition - 1985-09-15
El resultado de cualquier medición de redondez es la concordancia a
un círculo, y el centro de este círculo a su vez estará definido de
cuatro formas posibles y en cualquiera de los cuatro casos el círculo
estará definido como el lugar geométrico donde todos los puntos del
contorno tienen la misma desviación de radio.
El símbolo convenido para redondez es un círculo y se deben
especificar los planos en los cuales se realizaron las mediciones, así
como el tipo de filtro y el palpador empleado. También se incluye la
incertidumbre expandida obtenida en las mediciones y el factor de
cobertura que generalmente es de k=2, correspondiente a un nivel de
confianza del 95%.
La incertidumbre de medida es estimada de acuerdo a la norma NMX-
CH-140-IMNC 2002 Guia para la expresión de la Incertidumbre en las
Mediciones, equivalentes al documento JCGM 100:2008(GUM 1995
with minor corrections) Evaluation of measurement data - Guide to thr
expression of uncertainty in measurement. BIPM. First edition -
September 2008.

Servicios
 Patrón de Redondez (esférico o semiesférico).
 Patrón de sensibilidad.
 Cilindricidad en 4, 6 ó 10 planos.

En alcance de medición es de 5-300 mm en diámetro y altura máxima

de 500 mm para Cilindricidad
Para más detalle de los servicios de calibración, favor de consultar la
página de CENAM .

Laboratorio de redondez

Patrones del laboratorio de redondez

Calibración de un patrón de redondez semiesférico C

Comparador óptico
comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite
medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza
se produce una amplificación de la misma, esto permite una mejor medición
y revisión.
Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la
óptica. Lo que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza
sobre la pantalla traslúcida, posteriormente se toman las medidas
basándose en el principio y el final de la sombra proyectada.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición
directamente en la pantalla traslúcida o a través de comparaciones con
referencias estándar. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra.
Es importante señalar que los resultados de la medición, en un método
como este, pueden variar dependiendo del ángulo de visión o de la posición del observador
al momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar según la perspectiva.
Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes telecéntricos que ayuden a
eliminar la variación de las medidas por la perspectiva.

Tipos de comparador óptico

Dependiendo del tipo de iluminación que se utilice, los comparadores ópticos se pueden
clasificar en:
- Comparador óptico de iluminación horizontal
- Comparador óptico de iluminación vertical ascendente
- Comparador óptico de iluminación vertical descendente

Aplicaciones del comparador óptico

Por lo regular, los comparadores ópticos se utilizan en áreas de control de calidad, en talleres
de torno e incluso en áreas de ensamblado, como se explica a continuación:

Comparadores ópticos en control de calidad

En las áreas de control de calidad es necesario contar con comparadores ópticos para llevar
a cabo una adecuada revisión de los detalles de productos que contengan piezas pequeñas
que no se pueden medir fácilmente o que no se pueden inspeccionar a simple vista.
Esto es fundamental ya que si se tiene, por ejemplo, una pequeña pieza mal ajustada en
una máquina, esta se podría zafar estropeando la máquina por completo.
Comparadores ópticos en talleres de torno
Los talleres de torno se enfocan en la fabricación de piezas metálicas que funcionan por
revolución. Entre las piezas que se fabrican en los talleres de torno están los tornillos,
tuercas y demás otras que pueden llegar a ser demasiado pequeñas para ser medidas.
Para que se pueda medir con exactitud estas piezas se utiliza el comparador óptico. Así se
garantiza que las piezas cumplan con los estándares requeridos.
Comparadores ópticas en áreas de ensamblado
Aunque no es muy común su uso en estas áreas, los comparadores ópticos ayudan a medir
y comparar piezas como tornillos y tuercas involucradas en el proceso de ensamble
Conclusiones

Ramírez Rojas Oscar Esteban.

La manera en que hoy en día la industria tiene materiales perfectos, es debido a estás
condiciones que se están estudiando y es que es de suma importancia en la industria pues el
ensamble por ejemplo de una máquina, nececita tener las medidas perfectas y exactas, dónde
aveces debe ser muy plana alguna pieza o redonda por lo que con estas dos formas de medir
nos permiten tener exactitud.

Es justo donde podemos mencionar el comparador óptico el cual se lleva de la mano con la
industria pues es muy utilizado en control de calidad y si no fuera por esas maneras de medir
la planicicidad y redondez, y claro el comparador no podríamos tener ensambles tan perfectos
como lo vemos en algunas máquinas en la industria.

Bibliografía

 http://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Toleran
cias_Geometricas_Forma_Tolerancia_Tolerancias_de_Planicidad.asp
 https://m.monografias.com/trabajos75/metrologia-avanzada-sistema-gdt/metrologia-
avanzada-sistema-gdt2.shtml
 https://www.cenam.mx/dimensional/laboratorios
 https://www.quiminet.com/articulos/que-es-un-comparador-optico-2577326.htm