‫محاسبه سرانگشتی تاسیسات مکانیکی‬

‫‪ -٢‬دبی آب در گردش کندانسور چیلر ‪:‬‬

‫‪GPM=Q/5000‬‬
‫‪)Q: Cooling load (Btu/hr‬‬

‫‪ -٣‬دبی آب در گردش برج خنک کن ‪:‬‬

‫‪GPM=3 [GPM/TR]*TR‬‬
‫‪)TR: Cooling load (Ref. Ton‬‬

‫‪ -۴‬هد پمپ گردش آب کندانسور چیلر ‪:‬‬

‫‪+)L=(l*1.5‬افت کلکتور ‪ +‬افت فن کویل ‪ +‬افت کندانسور‬
‫‪ : )L(ft‬هد پمپ‬
‫‪ : )l(ft‬طول مسیر رفت و برگشت از کندانسور چیلر به دورترین مصرف‬
‫کننده‬
‫افت کلکتور = ‪ft5‬‬
‫افت فن کویل = ‪ft10‬‬
‫افت کندانسور = ‪(ft25‬از کاتالوگ چیلر)‬

‫‪ -۵‬هد پمپ گردش آب برج خنک کن ‪:‬‬

‫‪+)L=(l*1.5‬افت کلکتور ‪+‬افت کندانسور ‪+‬افت برج ‪+‬اختالف ارتفاع نازل‬
‫ورودی و خروجی برج‬
‫‪ : )L(ft‬هد پمپ‬
‫‪ : )l(ft‬طول مسیر رفت و برگشت آب برج خنک کن‬
‫افت کلکتور = ‪ft5‬‬
‫افت کندانسور = ‪( ft25‬از کاتالوگ چیلر)‬
‫افت برج = ‪( ft30‬از کاتالوگ برج خنک کن)‬

‫‪ -۶‬فرمول محاسبه انتقال حرارت ‪:‬‬

‫‪ΔT.Q=U.A‬‬
‫‪)Q (Btu/hr‬‬
‫‪)U ( Btu/hr.ft2.oF‬‬
‫‪)A (ft2‬‬
‫‪)ΔT (oF‬‬

‫‪ -٧‬تبدیل واحدهای مهم ‪:‬‬

‫تن تبرید (‪TR) = 12000 Btu/hr‬‬
‫‪Btu/hr / 4 = Kcal/hr‬‬
‫‪M3/hr * 4.4 = GPM‬‬
‫‪Gallons * 3.785 = Lit‬‬
 ‫‪CFM / 0.6 = M3/hr‬‬
‫‪HP * 0.735 = Kw‬‬
‫‪Btu/hr * 0.29287 = Watts‬‬

‫‪ -٨‬محاسبه سطح مقطع دودکش ‪:‬‬

‫‪ H√/A=0.02Q‬برای سوخت مایع و گاز‬
‫‪ H√/A=0.04Q‬برای سوخت جامد‬
‫‪ : )A (cm2‬سطح مقطع دودکش‬
‫‪ : )Q (Kcal/hr‬ظرفیت حرارتی دیگ‬
‫‪H (m) = h1 + 0.5h2‬‬
‫‪ : h1‬طول عمودی دودکش‬
‫‪ : h2‬طول افقی دودکش‬

‫‪ -٩‬محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز چیلر ‪:‬‬

‫‪V(Lit) = TR / 4000‬‬
‫‪)TR: Cooling load (Ref. Ton‬‬

‫‪ -١٠‬محاسبه قطر لوله انبساط چیلر ‪:‬‬

‫‪)d (mm) = 15 + 1.5 √(TR/4000‬‬
‫‪”¼ Min : 1‬‬

‫‪ -١١‬محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز دیگ ‪:‬‬

‫‪1000 / )V (Lit) = (Kcal/hr * 1.5‬‬

‫‪ -١٢‬محاسبه قطر لوله های رفت و برگشت منبع انبساط باز دیگ ‪:‬‬
‫‪ )d1 (mm) = 15 + 1.5 √(Q/1000‬لوله رفت‬
‫‪ )d2 (mm) = 15 + √(Q/1000‬لوله برگشت‬
‫‪)Q (Kcal/hr‬‬

‫‪ -١٣‬محاسبه حجم منبع گازوئیل ‪:‬‬

‫‪V (Lit) = GPH * 4 * N * n‬‬
‫‪ : GPH‬مصرف گازوئیل مشعل ها‬
‫‪ : N‬ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز (معموال ‪ 20‬ساعت)‬
‫‪ : n‬تعداد روزهای ذخیره (معموال ‪ 45‬روز)‬

‫‪ –١۴‬مصرف بخار چیلرهای ابزورپشن معموال ‪ lb/hr 20~18‬به ازای هر تن‬

‫تبرید با فشار ‪ psi20‬میباشد‪.‬‬

‫‪ -١۵‬مصرف آب دیگ بخار ‪:‬‬

‫‪( GPM = 0.002 * lb/hr‬بخار تولیدی دیگ)‬
 ‫‪ -١۶‬فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی مبدل ها و منابع آبگرم ‪:‬‬
‫‪Q=GPM*500*ΔT‬‬
‫‪ : )Q (Btu/hr‬ظرفیت حرارتی‬
‫‪ : GPM‬دبی آب گرم کننده یا گرم شونده در گردش‬
‫‪ : )ΔT (oF‬اختالف دمای آب ورودی و خروجی‬

‫‪ -١٧‬فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی کویل های هواساز ‪:‬‬

‫‪ΔT *Q=CFM*1.08‬‬
‫‪ : )Q (Btu/hr‬ظرفیت حرارتی‬
‫‪ : CFM‬دبی هوای عبوری از سطح کویل‬
‫‪ : )ΔT (oF‬اختالف دمای هوای ورودی و خروجی‬

‫‪ -١٨‬محاسبه ظرفیت مبدل استخر و جکوزی ‪:‬‬

‫برای استخر ‪)Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(24°C-4°C :‬‬
‫برای جکوزی ‪)Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(28°C-4°C :‬‬

‫‪ -١٩‬محاسبه ظرفیت فیلتر استخر و جکوزی ‪:‬‬

‫‪GPM = [V(m3) / 6 hr] * 4.4‬‬
‫‪ : V‬حجم استخر یا جکوزی بر حسب متر مکعب میباشد‬

‫‪ -٢٠‬هر افشانک آتش نشانی محوطه ای به مساحت ‪ 12‬مترمربع را پوشش‬

‫میدهد‪.‬‬

‫‪ -٢١‬سیستم های بخار در تاسیسات مکانیکی ‪:‬‬

‫‪Low pressure : 15 psig‬‬
‫‪Medium pressure : 60 psig‬‬
‫‪High pressure : 100~150 psig‬‬

‫‪ -٢٢‬سرعت های مجاز ‪:‬‬

‫‪m/s 3~1.5 : Water‬‬
‫‪m/s 20 : Steam‬‬
‫‪m/s 20 : Air in pipe‬‬
‫‪ft/min 1050 : )Air in duct (industrial‬‬
‫‪ft/min 900 : )Air in duct (non industrial‬‬
‫‪ft/min 750 : Air in return or exhaust ducts‬‬
‫‪ft/min 500 : Air passing trough coils‬‬
‫‪ft/min 300 : Air passing from diffusers and supply grills‬‬
‫‪ft/min 200 : Air passing from exhaust grills‬‬
 ‫‪ -٢٣‬محاسبه قطر کلکتور ‪:‬‬
‫‪Φ = √ Φ1 . Φ2 . Φ3 …. Φi‬‬
‫‪ : Φi‬قطر لوله های ورودی یا خروجی‬

‫‪ -٢۴‬مصرف گاز طبیعی و گازوئیل مشعل ‪:‬‬

‫مصرف گازطبیعی (‪m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 9500‬‬
‫مصرف گازوئیل (‪m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 26000‬‬

‫‪ -٢۵‬محاسبه سر انگشتی بار حرارتی ساختمان ‪:‬‬

‫‪Q(Kcal/hr) = A(m2) . 150‬‬

‫‪ -٢۶‬محاسبه سر انگشتی بار برودتی ساختمان ‪:‬‬

‫‪Q(TR) = A(m2) / 25‬‬

‫‪ -٢٧‬محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ فوالدی ‪:‬‬

‫‪)OR( N = Q(Kcal/hr) / 125‬‬
‫‪N = Q(Btu/hr) / 500‬‬
‫‪ : Q‬بار حرارتی فضای مورد نظر میباشد‬

‫‪ -٢٨‬محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ آلومینیومی ‪:‬‬

‫‪n = N * 0.75‬‬
‫‪ : N‬تعداد پره های شوفاژ فوالدی میباشد که طبق بند ‪ 27‬محاسبه میگردد‬

‫‪ -٢٩‬محاسبه سرانگشتی ظرفیت دیگ حرارت مرکزی ‪:‬‬

‫‪Q(Kcal/hr) = [(L*W*H) * 36 * 4.8] * N / 4‬‬
‫‪ : L*W*H‬حجم فضای یک طبقه ساختمان میباشد‬
‫‪ : N‬تعداد طبقات ساختمان میباشد‬

‫‪ -٣٠‬ارتفاع نصب هود آشپزخانه های صنعتی ‪ 180‬سانتیمتر از کف تمام شده‬

‫آشپزخانه میباشد‪.‬‬

‫مقدار معادل‬
‫با یک متر‬
‫سوخت‬ ‫ارزش حرارتی ویژه‬
‫مکعب گاز‬
‫طبیعی‬
‫گاز طبیعی‬
‫‪ 1060‬بی تی لوله‬ ‫‪ 9434‬کیلو‬
‫یو در فوت‬ ‫متر‬ ‫‪ 1‬متر مکعب کالری در‬
‫سر اسری‬
‫مکعب‬ ‫مکعب‬
 ‫‪ 912‬بی تی گاز طبیعی‬ ‫‪ 8117‬کیلو‬
‫کالری در متر یو در فوت شیرین‬ ‫‪ 1.16‬متر‬
‫سرخس‬ ‫مکعب‬
‫مکعب‬ ‫مکعب‬
‫‪ 43431‬بی‬ ‫‪ 10945‬کیلو‬ ‫‪0.862‬‬
‫گاز طبیعی‬ ‫تی یو‬ ‫کالری‬ ‫کیلوگرم‬
‫درکیلوگرم‬ ‫درکیلوگرم‬
‫‪ 32320‬بی‬
‫‪ 8148‬کیلو‬ ‫‪ 1.158‬لیتر‬
‫نفت سفید‬ ‫تی یو‬
‫کالری درلیتر‬
‫درلیتر‬
‫‪ 33577‬بی‬
‫‪ 8462‬کیلو‬ ‫‪ 1.115‬لیتر‬
‫نفتگاز‬ ‫تی یو‬
‫کالری درلیتر‬
‫درلیتر‬
‫‪ 34444‬بی نفتکوره‬ ‫‪ 8680‬کیلو‬
‫تی یو‬ ‫‪ 1.087‬لیتر‬
‫کالری درلیتر‬
‫درلیتر‬
‫‪ 3413‬بی تی‬
‫‪ 860‬کیلو‬
‫برق‬ ‫یو در‬ ‫‪ 10.97‬کیلو‬
‫کالری در‬
‫کیلووات‬ ‫وات ساعت‬
‫کیلووات ساعت‬
‫ساعت‬
‫‪ 24300‬بی‬
‫گاز مایع‬ ‫تی یو‬
‫درلیتر‬

‫به ازای هر میلی متر رسوب در دیگهای بخار ‪ ،‬مصرف سوخت تا ‪%8‬‬ ‫·‬
‫افزایش می یابد ودر صورت وجود رسوب تا ‪ 14‬میلی متر ‪ ،‬مصرف سوخت‬
‫تابیش از ‪ %60‬افزایش می یابد‪.‬‬
‫به ازای وجود هر میلی متر دوده در داخل لوله های فایر تیوب‬ ‫·‬
‫دیگهای بخار ‪ ،‬حدودا ‪ %7‬مصرف سوخت افزایش مییابد ‪.‬‬
‫اگر مشعل میزان نباشد بجای ‪ 67‬لیتر ‪ ،‬دیگ بخار ‪ 100‬لیتر سوخت‬ ‫·‬
‫استفاده میکند‪.‬‬
‫در دیگ بخار جهت تولید ‪ 1‬تن بخار ‪ 83 ،‬متر مکعب گاز یا ‪ 67‬لیتر‬
‫گازوئیل یا مازوت استفاده میگردد‪.‬‬

‫‪Reference:‬‬

‫‪/http://mehdiafra.blogsky.com/1391/11/22/post-79‬‬
ASSEF Guide

1 RT (refrigeration Tone)= 400 CFM

30-40 m2 = 1 RT

1 RT= 12000 Btu/hr

Mostafa Jahedi guide:

Qc= 4.5-5 RT for each 100 m2

Qh= 18000 kCal/hr for each 100 m2