TALLER DE CAPACIDAD

1. Una empresa trabaja un turno de 6:00 am a 2:00 pm, durante 6 días a la semana.
El personal tiene 40 minutos para almorzar a medio día y dos descansos de 10 minutos
cada uno distribuidos en la jornada de trabajo.
En una investigación que se hizo, se encontró que existe un ausentismo del 6% (o sea
que el personal pide permisos y no asiste un 6% del tiempo).
Adicionalmente todas las máquinas de la empresa son detenidas alternadamente (o
sea que no se detienen todas al mismo tiempo sino secuencialmente) durante 2 horas
a la semana cada una para mantenimiento preventivo.
Hay dos secciones de trabajo, en la primera se hacen maquinados en equipos de
control numérico computarizado. Hay 6 tornos CNC completamente automáticos,
supervisados por una persona y un ayudante de tiempo completo que conoce todo el
funcionamiento de la sección y que lo auxilia y hacen turnos para que no se paren las
maquinas.
En la segunda sección, se realizan procesos de ensamble o pintura manual. Trabajan 4
personas polifuncionales (saben hacer de todo).
Dos clientes están pidiendo cada uno dos productos para la próxima semana:
El primero, un lote de 150 ejes que llevan cada uno 4 operaciones de torno que
demoran 7, 8, 13 y 20 minutos estándar cada una. Luego van para la sección de
manualidades donde hay que hacerles pulido, revisión y empaque, que demoran en
total 18 minutos.
Otro Cliente, que tiene prioridad sobre el anterior, pidió 300 bujes que llevan cada uno
2 operaciones de torno que demoran 16 y 12 minutos estándar cada una y luego van a
empaque donde demoran 30 minutos estándar (ese es el tiempo para pulir y empacar
dos unidades que van en cada caja). Ambos clientes están dispuestos a que no le
entreguen completo el pedido.
La eficiencia en la sección de tornos es del 95%.
La eficiencia en la otra sección es del 70% cuando se trabajan ejes y del 90% cuando se
trabaja con los bujes.
Cuál es la capacidad disponible la próxima semana?
Cuántas unidades se pueden fabricar la próxima semana? Por favor hacer un Gantt.

2. Good company, produce un componente que luego es utilizado en la industria

aeroespacial. El componente consiste en 4 partes (A, B, C, D) que se compran
externamente y cuestan 40, 50, 30,20 dólares por pieza, respectivamente. Las partes A
y B se ensamblan primero en la línea de ensamble N1, que produce 350 partes por
hora. La parte C es sometida a una operación de taladro, antes de ser finalmente
ensamblada con la parte D en una línea de ensamble N2. En total hay 10 taladros
mecánicos, en la actualidad todos están en condiciones de ser operables. Cada taladro
perfora la parte C a una tasa de 50 partes por hora y solo pueden ser operables por un
turno. La velocidad de ensamble de la línea N2 es de 400 partes por hora. En el
ensamble final, el producto que sale de la línea del ensamble No1, se ensambla con la
parte resultante del ensamble N2. La línea de ensamble final N3 produce a un ritmo de
800 componentes por hora. Actualmente, los componentes finales y la parte
resultante de las líneas N1 y N2, se producen con base en 8 horas de trabajo diaria, 5
días a la semana. La gerencia considera, que en caso de necesidad, puede contratar un
segundo turno de 8 horas en una o dos líneas de ensamble y aumentar la capacidad
actual de cada taladro en un 20%.
A. ¿Cuál es la capacidad actual de diseño de la línea de producción por semana y
el costo económico de la misma?
B. ¿Cuál sería la capacidad máxima de producción semanal y su costo, que se le
puede obtener a la línea, sujeto a las restricciones y a las posibilidades
planteadas por la gerencia?
C. Cuál es la eficiencia de cada línea de ensamble en las condiciones de máxima
capacidad producción?
D. Cuál es el cuello de botella para el caso de máxima producción planteado en
el numeral 2.