GUÍA DE LABORATORIO Nº3

EVALUACIÓN pH EN FLOTACIÓN PRIMARIA

1. Objetivos:
El objetivo de este laboratorio es evaluar el efecto del pH en la recuperación de cobre.

2. Generalidades y procedimiento
Con raras excepciones, la efectividad de todas las clases de agentes de flotación, depende en gran
parte del grado de alcalinidad o acidez de la solución de la pulpa. En consecuencia, uno de los
objetos fundamentales de la investigación en flotación, es descubrir el valor óptimo de pH para
determinada combinación reactivo y mineral. El pH, es uno de los pocos factores que pueden
medirse fácilmente en una pulpa de flotación.

Casi todas las plantas de flotación que tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina
con el objeto de lograr óptimos resultados metalúrgicos, así como de evitar la corrosión del metal
en el equipo. Algunas plantas todavía emplean pulpas ácidas, pero se encuentran por lo general
en zonas donde el mineral bruto es muy ácido y la cal difícil de obtener, o donde los minerales
son flotados de pulpa lixiviada con ácido.

Materiales:
 Celda Denver.
 Reactivos (Aero 404, Diesel, MIBC, Cal, Otro colector).
 Micropipeta.
 Molino de bolas 12” x 12” de laboratorio.
 10 Kg. de bolas 1”.
 Baldes.
 Parrilla lavado bolas.
 Probetas 1 Lt y 500 mL.
 Pisetas.
 Bandejas.
 Balanza granataría 5 y 1 Kg.
 Brochas, palas, paletas.
 pH-meter

Procedimiento:
1. Verificar que se encuentren en buen estado los reactivos de flotación, el molino de bolas sin
residuos de actividades anteriores y las celdas de flotación a utilizar, en caso contrario lavar los molinos y
las celdas.
2. Pesar el mineral para las pruebas de flotación.
3. Una vez pesado el mineral, cargar el molino con 1210 gramos de mineral y 590 cc de agua, con la
finalidad de obtener una pulpa al 67% p/p de sólidos al interior del molino. Agregar lentamente la muestra
al molino evitando que caiga fuera.
4. Colocar el sello de goma, tapa y sellar herméticamente el molino girando su dispositivo de
seguridad.
5. Ajustar el tiempo de molienda en el temporizador (Tiempo obtenido en cinética de molienda).
6. Moler durante el tiempo requerido. Una vez finalizado el tiempo de molienda, la tornamesa de
molienda se detiene automáticamente.
7. Retirar el molino de los rodillos y ubicarlo a un costado de éste sobre el mesón.
8. Ubicar el balde debajo de la parrilla de lavado.
9. Destapar el molino y vaciar la carga sobre la parrilla de lavado.
10. Lavar las bolas y el interior del molino y todo lo que esté en contacto con la pulpa con el mínimo
de agua, de modo de no exceder el volumen de la celda.
11. Vaciar el contenido del balde a la celda de flotación. Tomar con ambas manos la celda de
flotación al trasladarse al sector de la máquina de flotación.
12. Instalar celda en máquina de flotación. Completar el volumen de la celda de flotación de 2300 cc
con agua, considerar que el peso específico del mineral es 2,8 grs/cc, el porcentaje de sólidos para la
flotación debe estar en el rango de 30 a 40%, p/p idealmente 38%. Estando la celda bajo la máquina de
flotación, instalar el rotor y ajustar la velocidad de operación a 1200 RPM.
13. Acondicionar la pulpa a pH 10 (pH: 8, 9 y 12 según corresponda) utilizando cal viva y midiendo
con el pH-meter previamente calibrado.
14. Adicionar los reactivos estándares de flotación a la celda utilizando micropipeta. Realizar los
cálculos y adicionar 22 g/ton de colector y 14.7 g/ton de espumante MIBC.
15. Una vez adicionados los reactivos, acondicionar la celda durante el tiempo determinado en el
ensayo de tiempo de acondicionamiento.
16. Pasado los minutos de acondicionamiento adicionar aire a la pulpa mediante el accionamiento de
la válvula de control abriéndola totalmente y flotar durante 7 minutos. Una vez que se produce el rebalse
de espuma sobre el labio de la celda, comenzar a paletear a una frecuencia de 10 segundos, mantener la
válvula de aire abierta, agregar agua para limpiar las paredes de la celda y mantener el nivel de la celda de
flotación. Durante la duración de la prueba adicionar cal viva para mantener el pH en 10.
17. Transcurrido los 7 minutos, cortar el suministro de aire y detener la máquina. De esta flotación se
obtienen dos productos: Concentrado primario y cola primaria.
18. Ambos se filtran y se ubican en el horno de secado a no más de 100ºC.
Tablas:

Tabla1: Datos test flotación.

Sólidos (Molienda) [%]

Sólidos (Flotación) [%]
Agua
Paleteo [x/seg]
Tiempo Acondicionamiento [min]
Dosis colector [g/ton]
Dosis Espumante [g/ton]
Dosis Diesel [g/ton]

Tabla 2: Balance de materia cobre.

pH 8 9 10 12
Ley de Alimentación de
[%]
Cu
Ley de Concentrado Cu [%]
Ley de Relave Cu [%]
Cabeza Recalculada [%]
Recuperación [%]