UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

Informe de la Práctica Nº 6

FUNDICIONES.

REVISADO POR: REALIZADO POR:

GLORYS LOPEZ LORENA, VELASQUEZ C.I.: 21.051.588

JESUS, GUERRERO C.I.: 25.735.109

JOSE, RIBEIRO C.I.: 25.566.051

SECCIÓN: 01

BARCELONA, NOVIEMBRE DE 2016

 RESUMEN

Esta práctica se realizó con la finalidad de diferenciar las características

microestructurales de cada fundición. Empezando con la preparación adecuada de las
probetas, realizando un buen pulido en todas ellas. Al observar cada probeta en el
microscopio se clasificaron todas en 5 grupos distintos. Cada grupo se caracterizó por
presentar una particularidad: Las fundiciones grises tienen el grafito en forma de
láminas y su cantidad oscila entre 15%-25%, las fundiciones nodulares presentan el
grafito en forma de círculos bien definidos y su proporción es muy parecida a la de
las fundiciones grises, las fundiciones blancas no presentan grafito, y en caso de
poseerlo, lo tienen en una cantidad muy pequeña, las fundiciones maleables tienen
una cantidad de grafito menor a las grises y por último las fundiciones atruchadas que
poseen una proporción de carbono parecida a las fundiciones anteriores. Luego
fueron atacadas notando que en las fundiciones grises y nodulares predomina la
ferrita y perlita, en las blancas perlita y cementita, en las maleables se presenta un alto
contenido de ferrita, en las atruchadas observamos perlita y cementita. En estas
fundiciones observamos que las que presentan menor dureza son maleables y a su vez
la mayor dureza las fundiciones blancas.

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 INDICE

Pág.
RESUMEN……………………………………………………………… ii
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………. 4
II. OBJETIVOS…………………………………………………………. 5
2.1. Objetivo General…………………………………………………… 5
2.2. Objetivos Específicos………………………………………………. 5
III. MARCO TEÓRICO………………………………………………… 6
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS……………………… 8
4.1. Equipos……………………………………………………………. 8
4.2. Materiales………………………………………………………….. 8
4.3. Sustancias………………………………………………………….. 8
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………….. 9
VI. RESULTADOS……………………………………………………... 10
VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS……………………………… 12
VIII. CONCLUSIONES………………………………………………... 20
IX. REFERENCIAS……………………………………………………. 21
X. APÉNDICES………………………………………………………… 22
10.1. Apéndice A: Muestra de cálculos…………………………………. 22
10.2. Apéndice B: Anexos………………………………………………. 24
10.3. Apéndice C: Asignación………………………………………….. 28

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 I. INTRODUCCIÓN

Uno de los procesos más antiguos es la fundición, que básicamente consiste en vaciar
metal fundido en la cavidad de un molde, donde (al solidificarse) adquiere la forma
de la cavidad. La fundición se utilizó por primera vez alrededor del año 4000 a.C.
para fabricar ornamentos, puntas de cobre para flechas y otros objetos. Es posible
fundir una amplia variedad de productos y producir formas intrincadas de una sola
pieza, incluyendo las que tienen cavidades internas, como los moonobloques de
motores. Este proceso es uno de los pilares más importantes, puesto que aquí es
donde nacen las piezas y adquieren gran parte de sus propiedades; tales como:
resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, dureza, tenacidad gracias a los
elementos aleantes que se adicionan cuando el material se encuentra en estado
líquido; dentro de los elementos aleantes encontramos el Cr, Si, Al, W, V, Ni, Mo,
Mn, Cu [1].

Las fundiciones de hierro son aleaciones que contienen carbono del 2 al 5%,
cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo.
Estas fundiciones tienen innumerables usos, y sus ventajas más importantes son: Son
más fáciles de maquinar que los aceros; se pueden fabricar piezas de diferentes
tamaños y complejidad; en su fabricación no se necesitan ni hornos ni equipos muy
costosos; absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes y son
resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.
Pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros y el carbono en forma de
láminas, nódulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama
hierro-carbono estable. La fundición no es dúctil, no es maleable; se puede soldar al
latón, adquiere una elevada dureza y sólo con alguna dificultad puede ser trabajado;
la fundición también puede recibir baños galvánicos [2].

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 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

1. Que el estudiante evalúe los microconstituyentes típicos de las fundiciones a fin

de establecer diferencias estructurales y de comportamiento mecánico entre
diferentes tipos de fundiciones.

2.2. Objetivos Específicos

1. Comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las fundiciones

ferrosas de los aceros.

2. Clasificar fundiciones diferentes, basándose en la designación del grafito

contemplada en la norma COVENIN 1068 y en la microestructura de la matriz
metálica de las fundiciones asignadas para estudio.

3. Analizar la existencia de relaciones entre la microestructura y la dureza de las

fundiciones asignadas para estudio.

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 III. MARCO TEÓRICO

Las fundiciones son una familia de aleaciones férreas con una gran variedad de
propiedades, y con contenidos en carbono superiores al 2% se centran en la
transformación eutéctica del Fe-C. El segundo elemento aleante en importancia de las
fundiciones es el silicio; cuyo efecto es el de grafitizar el carbono obteniendo por lo
tanto transformaciones que se apartan de aquellas descritas por el diagrama de
equilibrio Fe-C. El mejor método de clasificación es de acuerdo a su estructura
metalográfica. Las variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes,
las impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento térmico. Estas variables
controlan la condición y forma del carbono en la estructura. El carbono se puede
presentar en forma libre (grafito) o combinada (cementita). La forma y distribución
del carbono influirá grandemente en las propiedades físicas de la fundición [3].

Las Fundiciones se pueden clasificar en 5 grandes grupos: blanca, gris, maleable,

esferoidal y aleada. Entre ellas se puede decir lo siguiente: La fundición Blanca
contiene poco carbono y silicio (<1%) y se obtienen por enfriamiento rápido. La
mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito y la superficie
fracturada tiene una tonalidad blanca; La fundición gris tiene un contenido en
carbono entre 2.5 y 4% y de silicio entre 1 y 3%, en esta fundición el grafito suele
aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita, el nombre se debe al
color de una superficie fracturada; la fundición maleable se obtiene a partir de la
fundición blanca por calentamiento prolongado en atmósfera inerte (para prevenir la
oxidación) a temperaturas entre 800 y 900°C. En estas condiciones la cementita
descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz
ferrítica o perlítica; la fundición esferoidal se consigue añadiendo pequeñas
cantidades de magnesio y cerio a la fundición gris en estado líquido, en este caso el
grafito no se segrega como escama sino que forma esferoides, lo que confiere a la
fundición propiedades mecánicas diferentes, no es frágil y tiene propiedades

6
mecánicas similares a las de los aceros; las fundiciones aleadas son aquellas que
contienen Ni, Cr, Mo, Cu, entre otros, en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al
calor, entre otros [4].

Las fundiciones aparte de presentar los mismos constituyentes de los aceros, más
el eutéctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de
cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita). En el cual la Ledeburita es el
constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4,3 %C desde
1445°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2 %C; la
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a
que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto
eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. Por su otra parte la
esteadita es un constituyen de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y
de bajo punto de fusión (960 °C) que aparece en las fundiciones de alto contenido en
fósforo (más de 0,15 %P) [1].

El tamaño y distribución del grafito influyen drásticamente sobre las propiedades

de la fundición. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la matriz reduciendo la
resistencia y la ductilidad. El tamaño está normalizado y se determina por
comparación con fotomicrografías de muestra, observándose a 100X; estas dichas
hojuelas se clasificas en 5 tipos (A, B, C, D y E) [3].

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 IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS

4.1. Equipos:

4.1.1. Durómetro Rockwell.

4.1.2. Microscopio metalográfico con cámara incorporada (UNION MC
85974 serial: Bi 21-09559).
4.1.3. Pulidoras de paño.
4.1.4. Secador eléctrico.
4.1.5. Banco para pulir de 47x46 cm.

4.2. Materiales:

4.2.1. Probetas de diferentes tipos de fundiciones.

4.2.2. Lijas de diferentes grados.
4.2.3. Algodón.
4.2.4. Papel absorbente.
4.2.5. Figuras del anexo A6 de la guía de laboratorio de metalurgia.

4.3. Sustancias:

4.3.1. Agua.
4.3.2. Alcohol absoluto
4.3.3. Brisol.
4.3.4. Nital al 2%.
Suspensión de Alúmina de 0,3m y 1m.

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 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se seleccionaron 10 probetas de fundiciones de acero para su estudio.

2. Se pulió cada probeta con una lija hasta obtener líneas paralelas.
3. Se giraron 90° las probetas y se pulió hasta volver a obtener líneas paralelas.
4. Se repitieron los pasos 2 y 3 con otros números de diferentes lijas.
5. Se pulió cada probeta en una máquina de pulido semiautomática con
suspensión de alúmina de 1µm durante 3 minutos y luego se lavan dichas
probetas.
6. Se giraron las probetas 90° y se continuó puliendo durante otros 3 minutos y
se lavan nuevamente las probetas.
7. Se repitieron los pasos 5 y 6 esta vez usando suspensión de alúmina de 0,3µm.
8. Se realizó pruebas de dureza a las probetas seleccionadas.
9. Se tomaron estos datos de dureza para empezar a llenar una tabla.
10. Se observó cada probeta en el microscopio óptico para así clasificar cada una
de ellas según su tipo de fundición y observar a su vez las características del
grafito y el porcentaje de carbono libre.
11. Se atacaron las probetas, algunas con Nital al 2% y otras con Vilella.
12. Se observó nuevamente cada probeta en el microscopio con una
magnificación de 400X para así clasificar la matriz y el porcentaje de fases
para terminar de completar la tabla antes nombrada.

9
 VI. RESULTADOS

Posterior al pulido de cada una de las muestras seleccionadas en el laboratorio, se

observan las muestras sin ataque y así se procedió a clasificar las probetas por su tipo
de fundición lo que equivale a un grupo distinto para cada tipo de fundición; en dicha
clasificación se muestra el porcentaje de carbono libre y la forma, distribución y
tamaño de este; luego al realizar el ataque se pueden identificar las fases presentes en
la matriz y también se muestra la dureza Rockwell y Brinell en cada muestra. Todo lo
anteriormente dicho se observa en la tabla 6.1 que se muestra a continuación:

Dónde:

Dist: Distribución PF: Perlita fina

BS: Bainita superior BI: Bainita inferior
%CL: Porcentaje de Carbono Caract: Características
libre
PG: Perlita gruesa Fo: Forma
∝: Ferrita P: Perlita
Fe3C: Cementita Ot: Otros (martensita)
RC: Dureza Rockwell C HB: Dureza Brinell

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 Tabla 6.1: Clasificación del grafito en probetas sin ataque, y porcentajes de fase y dureza en probetas con ataque.

FASES PRESENTES (%) Microestructura

Sin ataque Dureza

Clasificación
Con ataque Planimetría
Probeta

Clasificación del grafito

%CL
Grupo

Fe3C

Fe3C
M % %

Forma
M BI BS PF PG © α RC HB
Dist. Tamaño CL P

1.1. 0 - - - 60 - - - 30 10 - - - 45 56 53 523 F Blanca

BLANCA
1

1.2 15 - - - 60 - - - 25 - - - - 16 26 59 53 523 F Blanca

F Gris
4(120 a
2.2 15 I A - - - - 25 50 - 10 - 16 73 - 21 231 Perlitico
250µm)
GRIS

Ferritico
2

F Gris
3(250 a
2.4 15 I A - - - - 45 30 - 10 - 18 83 - 30 286 Perlitico
500µm)
Ferritico
FNodular
3.1 5(60 A
NODULAR

25 VI - - - - - 2 3 - 70 - 27 5 - -35 78 Perlitico
200X 120µm)
Ferritico
3

FNodular
6(60 A
3.2 20 VI - - - - - 30 20 - 30 - 20 52 - -1 140 Perlitico
30µm)
Ferritico
F
MALEABLE

4.1 15 V - 8(µm) - - - - - - - 85 - - - - 1 125

Maleable
4

7(30 a F
4.2 15 V - - - - - - - - 85 - - - - 1 125
-15µm) Maleable
ATRUCHA

F
4(120 a
DA

5.1 20 I C 20 20 - - 30 30 - - 24 23 67 19 42 388 Atruchad

5

250µm)
a

11
 VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Posterior a la realización de la práctica, se puede observar en la tabla 6.1 que las

probetas estudiadas fueron clasificadas en 5 grupos diferentes; de los cuales por
grupo podemos decir lo siguiente:

En el grupo uno (1) perteneciente a fundiciones blancas, este tipo de

fundiciones presentaron la mayor dureza en comparación con las otras fundiciones.
Esto se debe a que presentan mayor porcentaje de carbono esta enlazado con la
cementita, es la causante del color blanco, y no contiene grafito.

En el grupo dos (2) se encuentras las probetas de fundición gris. Estas

fundiciones se caracterizan ya que al momento de su estudio se puede observar en
cada una de ellas unas el carbono en forma de líneas, algunas quizás un poco más
gruesas que otras; esta forma del grafito se conoce como laminar. Este grupo a su vez
se divide en dos tipos de probetas; las que van desde la 2.2 y 2.4 notando que tienen
un porcentaje de carbono libre de 15% ambas, al esto debido a que su matriz
predominante es perlita y ferrita; estas probetas al contener ferrita en su composición
producen una dureza un poco baja.

En grupo tres (3) perteneciente a la fundición “Nodular”, presentan las probetas

3.1 y 3.2 presentan grafito de tipo VI, donde la forma del grafito es esférico o como
su mismo nombre lo indica, nodular las partículas esferoidales de grafito se forman
durante la solidificación debido a la presencia de pequeñas cantidades de magnesio o
cerio, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composición y de la
velocidad de enfriamiento, presenta buena dureza debido a su contenido de perlita,
además de ser nodular ferrítico - perlítico debido a que resulta su única composición
de fases en dicha matriz.

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 En el grupo cuatro (4) fundiciones maleables, se obtiene se obtiene desde las
fundiciones blancas por tratamientos termicos, formándose grafito, que se presenta en
forma de uvas o rosetas rodeadas de una matriz ferrítica o perlítica (solamente
ferrítico para este estudio), dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Presenta
precipitación del carbono La microestructura es similar a la de la fundición nodular,
lo que origina una resistencia relativamente alta y una ductilidad o maleabilidad lo
apreciable la cual disminuye la dureza. Esta fundición al igual que la nodular no
presentan distribución, debido a que son maleable irregular. Además de poseer gran
cantidad de ferrita (denominados maleable ferríticos).

en el grupo cinco (5) y último denominado fundiciones atruchadas, son un tipo

de fundición intermedia entre la blanca y la gris, donde parte del carbono se encuentra
combinado formando cementita y parte libre en forma de grafito posee propiedades
entre ambas fundiciones y su fractura presenta ambos colores característicos. Debido
a su poco porcentaje de carbono libre presentan el grafito en forma de hojuelas
segregadas para la muestra 5.1, a diferencia de hojuelas alargadas al azar para la
muestra 5.2. Ambas debido a su gran contenido de perlita y cementita presentan
mayor dureza que las fundiciones grises por lo cual son denominadas atruchadas
mayoritariamente perlíticas.

Finalmente, se pudo evidenciar lo asociado que se encuentra cada una de las

fundiciones trabajadas a los procesos de grafitización, debido a que mezclas de
carbono, hierro y ciertas aleaciones fueron identificados de varios aceros fácilmente,
por la formación de grafito observada bajo el microscopio sin previo ataque.

Br. LORENA VELASQUEZ

C.I. 21.051.588

13
 VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Las probetas probetas Nº 2.2, 2.4, 5.1 y 5.2 son de forma I por el aspecto laminar o
de hojuelas del grafito presentes en ellas. Esta forma adoptada por el grafito es
característica de la fundición gris (antes del ataque) debido a que posee una matriz
variable entre perlita y ferrita, luego del ataque aparece una fundición intermedia
entre blanca y gris llamada atruchada.

A diferencia de las muestras estudiadas, 3.1 y 3.2, 4.1 y 4.2, constaban con una
forma de VI y V esta primera con la forma particular que adquieren las fundiciones
nodulares por las partículas esferoidales de grafito que se forman durante la
solidificación, debido a la presencia de pequeñas cantidades de algunos elementos de
aleación formadores de nódulos, normalmente magnesio y cerio, la probeta presento
en su estructura mayor cantidad de ferrita, la cual se da por enfriamientos lentos y
composición de la fundición. Al igual que la segunda con una forma V para las
fundiciones maleables resultado de un tratamiento térmico de la fundición blanca,

La distribución de grafitos en las probetas 2.2 y 2.4 se notó que presentaban las
hojuelas de grafitos muy desorientados y con direcciones diferentes y son
características de distribución de tipo A, la cual es función de una fundición gris,
estas fundiciones se clasificaron con tamaños de grafito número 4 y 3. Teóricamente,
este tipo de distribución se da por el bajo contenido de silicio durante el enfriamiento
de la pieza.

A diferencia de las probetas de Fundición Atruchada posen una distribución C

laminas más grandes y gruesas en comparación a las de tipo “A”, poseen orientación
al azar, proporcionan alta resistencia al choque térmico, ya que aumentan la
conductividad térmica y presentan disminución del módulo elástico.

14
En la muestra 1.1 y 1.2, se pudo notar en tabla 6.1 estas probetas no presentan
carbono libre (solo la 1.2 en un 15%), forma, distribución y tamaño, debido a que son
fundiciones blancas, cuyo enfriamiento se realizó de una manera rápida y fueron
aquellas que presentaron uno de los valores más altos de dureza, debido a su red de
cementita y perlita.

Las probetas 2.2 y 2.4 presentaron fundiciones grises, dichas fundiciones se

identificaron porque el carbono se encontró libre en forma de láminas de grafito,
tomando en cuenta que las velocidades de enfriamiento afectan al tipo de matriz
formada en las fundiciones, velocidades moderadas de enfriamiento favorecen a la
formación de una matriz perlítica, velocidades bajas de enfriamiento favorecen una
matriz ferrítica, mientras que las velocidades altas de enfriamiento favorecen a una
matriz martensítica, para estas muestras ambas arrojaron una clasificación de matriz
perlitica-ferritico. Es importante destacar que las fundiciones grises son un tipo de
material más económico en comparación con los aceros, estas presentan excelente
capacidad de mecanizado a niveles de dureza que tienen buena resistencia al desgaste,
resistencia a la escoriación, excelente capacidad de amortiguamiento vibracional y
con alta resistencia a la compresión

Las muestras 3.1 y 3.2 presentan carbono libre o grafito en forma de pequeños
nódulos esferoidales, lo cual implica que las presentes muestras fueron consecuencia
de una fundición nodular. Debido al porcentaje de ferrita para la muestra 3,1 y perlita
para la muestra 3.2 se sobreentiende que son fundiciones nodulares de matrices
ferrítica y perlitica, entendiéndose así que poseen una muy baja dureza debido a que
estas micro-estructuras son blandas. Para producir este tipo de estructura nodular se
necesitó una cierta cantidad de elementos de aleación como lo son el magnesio y el
cerio. Este tipo de fundición se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma
de esferas minúsculas y así la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos
que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la
tracción, excelente fluidez a la hora de la colada, tenacidades bajas, ductilidad muy

15
alta y por ende capacidad de maquinado. La fundición nodular se diferencia de la
fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada
sin necesidad de tratamiento térmico posterior.

Para las muestras 4.1 y 4.2 son fundiciones maleable que resulta de un
tratamiento térmico de una fundición blanca debido a este tratamiento se pudo
conseguir un material más manejable pero menos duro, con durezas iguales de
125HB.

Las probetas 5.1 y 5.2 debido a ser una fundición intermedia entre la F. blanca y la
gris, fundición atruchada, esta posee propiedades entre ambas, estas se diferenciaron
debido a que parte del carbono se encontró combinado formando cementita y parte
libre en forma de grafito.

BR. JESUS, GUERRERO

C.I.:25.735.109

16
 VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la Tabla 6.1 se puede observar la clasificación de las muestras examinadas,

según la distribución del carbono en la microestructura y designar el tipo de fundición
siguiendo la Norma Covenin 1068.

Sé encontró que 2 de las muestras resultaron ser fundición blanca, las cuales se
identificaron al no observar carbono libre a simple vista y la superficie cristalina
(morfología) se caracterizó por ser blanca. Este tipo de fundiciones presentaron la
mayor dureza en comparación con los otros tipos de fundiciones, esto se debe a que
todo el carbono se encuentra combinado en forma de carburo de hierro (Fe3C) –
cementita, el cual es un microconstituyente muy duro y este le confiera estas
características de alta dureza a la fundición.

Posteriormente, se observó que 2 muestras presentaron fundiciones grises, dichas

fundiciones se identificaron porque el carbono se encontró libre en forma de láminas
de grafito, las 2muestras sometidas a estudios presentaron distribución de grafito
diferentes esto se debe a la velocidad de solidificación ya que es un factor importante
que determina la extensión en que se forma grafito, también estas velocidades afecta
al tipo de matriz formada en las fundiciones, velocidades moderadas de
enfriamiento favorecen a la formación de una matriz perlítica, velocidades bajas de
enfriamiento favorecen una matriz ferrítica, mientras que las velocidades altas de
enfriamiento favorecen a una matriz martensítica. Es importante destacar que las
fundiciones grises son un tipo de material más económico en comparación con los
aceros, estas presentan excelente capacidad de mecanizado a niveles de dureza que
tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la escoriación, excelente capacidad
de amortiguamiento vibracional y con alta resistencia a la compresión. La dureza

17
mayor entre las fundiciones grises la tuvo la fundición gris perlitica, se recuerda que
la perlita es una fase dura.

También se apreció que 2 muestras pertenecían a las fundiciones nodulares, estas

se producen tratando al hierro liquido con magnesio o cerio, ocasionando el
crecimiento del grafito esferoidal en forma compacta durante la solidificación, los
elementos químicos nombrados contribuye a que el grafito se ordene en esta forma y
no en láminas, este tipo de fundición se diferencia de las otras porque el grafito
precipita en forma de nódulos regulares en una matriz metálica dúctil. La fundición
nodular tiene una resistencia mucho mayor que una fundición gris y un considerable
grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con la
utilización de tratamientos térmicos. Según la norma en cuestión, las fundiciones
nodulares no tienen distribución pero sí tamaño, a medida que aumenta el tamaño los
nódulos son más pequeños. Las muestras analizadas presentaron baja dureza por el %
de ferrita ya que la ferrita es muy blanda, estas durezas fueron estimadas en base a la
inspección visual de las fases presentes. Se puede resaltar que las fundiciones
nodulares poseen buena fluidez y maleabilidad, excelente capacidad de mecanizado,
buena resistencia al desgaste y son menos densas que el acero.

Para el grupo de fundiciones maleables, se encontraron 2 muestras pertenecientes

a este, en la que el grafito se encuentra en forma de agregados nodulares irregulares
llamado carbono de revenido. Las dureza de la muestra 4.1 fue la más baja en
comparación con las otras muestras, esto se debe a la ferrita ya que es un micro
constituyente muy blando, con lo que se clasificaba como una fundición maleable
ferrítica. Lo mismo ocurrió con la muestra 4.2, siendo así las fundiciones maleables
las de menor dureza en comparación con los otros tipos de fundición.

Por último las 2 muestras restantes resultaron estar dentro de la clasificación de

las fundiciones atruchadas se diferenció con respecto a las otras fundiciones porque
son intermedias entre las fundiciones grises y blancas, donde el carbono se encontró

18
en forma libre y combinado en la cementita. La dureza presentada fue relativamente
buena esto se debe a que el carbono se encuentre combinado con la cementita y por lo
tanto esto es lo que le confiere dureza a la muestra.

BR. JOSE, RIVEIRO

C.I: 25.566.051

19
 VIII. CONCLUSIONES

1. Las fundiciones blancas son las más duras entre las fundiciones.
2. En las fundiciones grises el carbono precipita como hojuelas de grafito.
3. La velocidad de solidificación es un factor importante que determina la
extensión en la que se forma el grafito y también afecta el tipo de matriz en las
fundiciones grises.
4. Los porcentajes de perlita en las fundiciones grises aumentan su dureza y el
porcentaje de ferrita en las fundiciones nodulares la disminuye.
5. El grafito precipita en forma de nódulos regulares en la fundición dúctil.
6. La fundición maleable presentan las durezas más bajas por la presencia de la
ferrita.
7. En la fundición maleable el grafito se encuentra en forma de agregados nodulares
irregulares.
8. La forma, distribución y talla del carbono presente en las fundiciones influye en
las propiedades mecánicas.
9. Las fundiciones son muy resistentes al desgaste.
10. Se observó que el carácter de dureza en las fundiciones viene dado de acuerdo a
la manera en la que el carbono se enlaza con la el resto de las fases presentes.
11. Se puede afirmar que una fundición gris es aquella que posee una variable entre
perlita y ferrita, predominando la primera sobre la segunda.
12. Las fundiciones nodulares tienen mejor comportamiento en tracción que en
compresión.
13. Las fundiciones atruchadas son difíciles de maquinar por que presentan fundición
blanca combinada parcialmente con fundición gris.

20
 IX. REFERENCIAS

[1]. Kalpakjian, S. (2008). “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Quinta

Edición. Editorial Prentice Hall, México.

[2]. “Fundiciones de hierro”.

[Disponible en: www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm]

[3]. Gutiérrez, R. “Las Aleaciones Ferrosas”. [Disponible en:

http://materias.fi.uba.ar/6750/Resumen%20Fundiciones%20de%20hierro.pdf]

[4]. “Fundición Aleada”.

[Disponible en: www.utp.edu.co~publio17/aleada.htm]

[5]. “Aleaciones Hierro - Carbono”.

[Disponible en: www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm]

[6]. “Tabla equivalencia durezas Brinell, Vickers y Rockwell”. [Disponible en:

www.pwht.es/news/tabla-equivalencia-durezas-brinell-vickers-y-rockwell/]

[7]. “Procesos de fundiciones”.

[Disponible en: https://fumbarri.files.wordpress.com/2013/04/proceso-81]^

López, G. (1999). “Manual de Laboratorio de Metalurgia”. Departamento de

Ingeniería Mecánica de la Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui, Venezuela
2000.

21
 X. APÉNDICES

10.1 APÉNDICE A: Muestra De Cálculos.

10.1.1: % de fase

Se realizó método planímetrico a todas las probetas y se calculó porcentaje de fase de

cada una.

100%  LT (Ec. 10.1)

X  LTP
Probeta 1.2

Método planimetrico.

L LT Lp LFe3C LCL

L1 97 17 54 16

L2 89 21 52 15

L3 75 26 42 7

Σ 251 65 149 38

𝐿𝐶𝐿 38
%CL 𝑥 100 = 251 = 16%
𝐿𝑇

𝐿𝐹𝑒3𝐶 149
%Fe3C 𝑥 100 = 251 = 59%
𝐿𝑇

𝐿𝑝 65
%p 𝐿𝑇 𝑥 100 = 251 = 26%

22
Dónde:
L: Longitud LT: Longitud total LP: longitud / perlita
LCL: Longitud/ LFe3C: Longitud/
CL: Carbono libre
Carbono Libre Cementita

Fe3C: Cementita P: Perlita

10.1.2: Cálculo de durezas

∑(% 𝐹𝑎𝑠𝑒𝑠∗ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒)

𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = (Ec.10.2)
100%

23
10.2 APÉNDICE B: Anexos

Figura B.1. Probeta 1.1 a 400x Con ataque

Figura B.1. Probeta 1.2 a 400x Con ataque

24
Figura B.1. Probeta 2.2 a 400x Con ataque

Figura B.1. Probeta 3.1 a 200x Con ataque

25
Figura B.1. Probeta 3.1 a 200x Con ataque

Figura B.1. Probeta 5.1 a 400x Con ataque

26
Figura Clasificación de las fundiciones grises según la Norma ASTM A48-
B.1. 41.
.

27
10.3. APENDICE C: Asignación

1) Para las imágenes que se muestran en las figuras siguientes (Mag. 400X) indique
en el espacio en blanco: a) Tipo de fundición, b) como se obtiene el tipo de fundición
fotografiada, c) Clasificación del grafito utilizando la Norma Covenín, tamaño del
grafito, porcentaje de grafito y porcentaje de fases en la matriz.

A-Fundicion Maleable

B-Mediante tratamiento térmico de la Fundicion

Blanca

C- CLASIFICACIÓN DEL GRAFITO

UTILIZANDO LA NORMA COVENÍN: Forma, V;
Distribución, -; Tamaño, 5.

TAMAÑO DEL GRAFITO: 5(60 a 120 µm)

PORCENTAJE DEL GRAFITO: 22%

PORCENTAJE DE FASES EN LA MATRIZ: Grafito: 22%; Ferrita: 78%

A-Fundicion Nodular

B-normalmente se obtiene directamente en bruto de

fusión, Las partículas esferoidales de grafito se
forman durante la solidificación, debido a la
presencia de pequeñas cantidades de algunos
elementos de aleación formadores de nódulos,
normalmente magnesio y cerio, los cuales se
adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes.

28
C- CLASIFICACIÓN DEL GRAFITO UTILIZANDO LA NORMA COVENÍN:
Forma, VI; Distribución, -; Tamaño, 6.

TAMAÑO DEL GRAFITO: 6(30 a 60µm)

PORCENTAJE DEL GRAFITO: 12%

PORCENTAJE DE FASES EN LA MATRIZ: Grafito: 12%; Perlita: 10%; Ferrita:

78%.
A-Fundicion Gris

B-Solidifica exclusivamente según el sistema Fe-C

estable, es decir no contiene cementita primaria. El
proceso de grafitización se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos
grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es
la adecuada.

Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide,

y así obtener una estructura final perlítica hay que controlar cuidadosamente el
contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.

C- CLASIFICACIÓN DEL GRAFITO UTILIZANDO LA NORMA COVENÍN:

Forma, I; Distribución, C; Tamaño, 3.

TAMAÑO DEL GRAFITO: 3(250 a 500µm)

PORCENTAJE DEL GRAFITO: 8%

PORCENTAJE DE FASES EN LA MATRIZ: Grafito: 8%; Cementita: 18%; Perlita:

74%.

29
2) Diseñe una fundición a su gusto y asígnele una dureza en base a sus
microconstituyentes y luego indique: a) Naturaleza y porcentaje de los
microconstituyentes presentes, b) indique mediante un factor, la contribución de los
microconstituyentes presentes a la dureza general de la fundición diseñada, c) de una
clasificación adecuada según norma Covenín, para la fundición diseñada.

a) Fundición Nodular

α= 65%
PF=10%
PG=5%
CL=20%
%𝛼𝑥𝐻𝐵𝛼 + %𝑃𝐹𝑥𝐻𝐵𝑃𝐹 + %𝑃𝐺𝑥𝐻𝐵𝑃𝐺 + %𝐶𝐿𝑥𝐻𝐵𝐶𝐿
𝐻𝐵 =
100

65𝑥90 + 10𝑥200 + 5𝑥250 + 20𝑥15

𝐻𝐵 =
100

𝐻𝐵 = 94

b) La contribución de los microconstituyentes presentes a la dureza de esta

fundición nodular, es del 100% debido a que la dureza de la pieza va a
depender de las fases presentes que hayan en el, para esta fundición la dureza
fue baja, de unos 94HB, debido a que la matriz era de ferrita con un 65%
presente y una dureza de 90HB, el restante de carbono libre con una dureza de
15HB aprox. junto con Perlita fina y gruesa, siendo estos dos últimos de una
dureza elevada 200 y 250, influye muy poco en la dureza debido a que el

30
 porcentaje presente son de unos 10 y 5%, suficientemente bajo como para
hacer relevante el aumento de dureza.

C) FORMA: VI
DISTRIBUVION: -
TAMAÑO: 4 (120 a 250µm)

3) Defina grafitización e indique los elementos de aleación que la promueven.

Proceso metalúrgico que se produce durante el enfriamiento de una fundición al

descomponerse el carburo de hierro o cementita en carbono grafito.

El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono

es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes
presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

Los elementos como el Si, Ni, Cu y el Co separan la lineas eutecticas, se denominan

grafitizantes, debido a que promueven la solidificación del grafito, en tanto que los
elementos como el Cr, el V y el Ti que tienden a juntarlas, se llaman antigrafitizantes

4) Cómo se logra la grafitización del Fe3C en el proceso de maleabilización,

considerando que este es un proceso lento.

Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para

que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los nódulos de
carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes
presentarán una estructura totalmente perlítica, debido al aspecto que presenta estas
estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey

31
32