INDICE DE CONTENIDO

CAPITULO 1 ........................................................................................................... 1

GENERALIDADES ................................................................................................. 1

1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1

1.2 ANTECEDENTES ............................................................................................. 1

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 3

1.3.1 Identificación del problema ......................................................................... 3

1.3.2 Formulación del problema........................................................................... 3

1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES ............................................................................... 4

1.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 4

1.4.2 Objetivos específicos y Acciones ............................................................... 4

1.5 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 5

1.5.1 Justificación Técnica ................................................................................... 5

1.5.2 Justificación Económica ............................................................................. 6

1.6 ALCANCE ......................................................................................................... 6

1.6.1 Alcance Temático ......................................................................................... 6

1.6.2 Alcance Geográfico ...................................................................................... 6

1.6.3 Alcance Temporal ......................................................................................... 6

CAPITULO 2 FUNDAMENTACION TEORICA ....................................................... 7

2.1 INGENIERIA BASICA ....................................................................................... 7

2.1.2 Etapas de la ingeniería básica .................................................................... 7

i
2.2 TUBERIA ......................................................................................................... 8

2.2.1 Gasoducto..................................................................................................... 9

2.2.2 Material de fabricación................................................................................. 9

2.2.3 Construcción y tendido ............................................................................... 9

2.3 PROTECCION CATODICA ............................................................................. 10

2.3.1 Definición de protección catódica ............................................................ 10

2.3.2 Fundamento de la protección catódica .................................................... 11

2.3.3 Principios de protección catódica ............................................................ 11

2.3.4 Criterios de la protección catódica ........................................................... 12

2.4 CORROSION .................................................................................................. 13

2.4.1 Tipos de corrosión ..................................................................................... 14

2.4.2 Corrosión uniforme .................................................................................... 14

2.4.3 Corrosión Por Erosión ............................................................................... 15

2.4.4 Corrosión galvánica ................................................................................... 15

2.4.5 Corrosión electroquímica .......................................................................... 16

2.5 DEFINICIONES ............................................................................................... 16

2.5.1 Perfil Altimétrico ......................................................................................... 17

2.5.2 Planimetría .................................................................................................. 17

2.5.3 Normas ........................................................................................................ 18

2.5.4 Norma NACE (International the corrosion society) ................................. 18

2.5.5 Norma API 5L .............................................................................................. 18

2.5.6 Norma ASME B31.8 .................................................................................... 18

2.5.7 Norma ASTM ............................................................................................... 18

ii
2.5.8 Procedimientos .......................................................................................... 19

2.6 Resistividad del suelo ................................................................................... 19

2.7 ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA..................... 19

2.7.1 Lecho anódico ............................................................................................ 19

2.7.2 Tipo de ánodos ........................................................................................... 20

2.7.3 Selección de Ánodos ................................................................................. 21

2.7.4 Colocación del Ánodo................................................................................ 21

2.7.5 Lechos de Ánodos en Pozos Profundos .................................................. 21

2.7.6 Densidad de Corriente ............................................................................... 22

2.7.7 Diseño de Lechos de Ánodos – Criterios Adicionales ............................ 22

2.8 PUNTOS DE MEDICION O TEST POINTS .................................................... 22

2.9 METODOS DE PROTECCION CATODICA .................................................... 24

2.9.1 Ánodos Galvánicos (ánodos de sacrificio) ............................................. 24

2.9.2 Corriente Impresa ..................................................................................... 25

2.9.3 Principios de diseño usados en protección catódica ........................... 27

2.9.4 Mediciones de la resistividad del suelo ................................................... 29

2.10 Aplicación del Sistema de Protección Catódica. ...................................... 30

2.11.1 Tipos de rectificadores ............................................................................ 33

2.11.2 Rectificadores especiales ........................................................................ 34

2.11.3 Accesorios de aislamiento....................................................................... 34

2.11.4 Voltímetro .................................................................................................. 35

2.11.5 Backfill ....................................................................................................... 35

2.12 diagrama y procesos layout ....................................................................... 37

iii
2.12.1 Concepto y Utilidad .................................................................................. 37

2.12.2 Criterios para la elaboración del Layout ................................................ 37

2.13 MANTENIMIENTO ........................................................................................ 37

2.13.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO.................................................................... 38

2.13.2 Mantenimiento preventivo ...................................................................... 39

2.13.3 Mantenimiento correctivo ........................................................................ 40

2.14 INSPECCION ................................................................................................ 42

CAPITULO 3 INGENIERIA DEL PROYECTO ..................................................... 43

3.1 DESCRIPCION DE LA LOCALIZACION DEL GASODUCTO APACHETA

VENTILLA (EL ALTO) ........................................................................................... 43

3.1.1 Ubicación geográfica del tramo de la tubería .......................................... 43

3.1.2 Perfil de elevaciones del tramo ................................................................. 44

3.1.3 Identificar la planimetría de la zona .......................................................... 45

3.2 DETERMINAR LAS NORMAS PARA EL SISTEMA DE PROTECCIÓN

CATÓDICA............................................................................................................ 50

3.2.1 Caracterizar el ducto .................................................................................. 50

3.2.2 Revisión de las normas aplicables para la protección catódica. ........... 51

3.2.3 Selección de las normas de acuerdo a especificaciones de la tubería . 53

3.3 SELECCIONAR EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE ACUERDO

A LAS CONDICIONES DEL TERENO ................................................................. 53

3.3.1 Identificar datos de la Resistividad del suelo ......................................... 53

3.3.2 Medición de Resistividad del lecho Anódico ........................................... 57

3.3.3 Ubicación de los test points según norma .............................................. 60

3.3.4 Analizar los métodos de protección catódica .......................................... 63

iv
3.4. DESARROLLAR EL METODO DE PREOTECCION CATODICA
SELECCIONADO PARA LA RED PRIMARIA APACHETA – VENTILLA............. 66

3.4.1 Realizar el cálculo del tramo de la tubería a proteger ............................. 66

3.4.2 Realizar los cálculos necesarios para el sistema de protección catódica

seleccionado........................................................................................................ 67

3.4.3 REALIZAR EL LAYOUT DEL GASODUCTO .............................................. 71

3.5 ELABORAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PARA LA PROTECCION

CATODICA ............................................................................................................ 72

3.5.1 Identificar los tipos de mantenimiento ..................................................... 72

3.4.2 Determinar un programa de Mantenimiento ............................................ 73

3.4.3 Elaboracion de planillas de reporte .......................................................... 73

CAPITULO 4 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA ..................................... 75

4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA ................................................................................ 75

4.1.1 Equipos ....................................................................................................... 75

4.1.2 Materiales .................................................................................................... 77

4.1.3 Recursos humanos .................................................................................... 82

4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA .......................................................................... 83

4.2.1 Costos de equipos ..................................................................................... 84

4.2.2 Costos de los materiales ........................................................................... 86

4.2.3 Costos del personal del proyecto ............................................................. 90

4.2.4 Costo total del proyecto ............................................................................ 90

CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................. 92

5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................... 92

5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................... 93

v
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 94

vi
 INDICE DE TABLAS

TABLA: 1 Objetivos específicos y acciones ....................................................... 4

TABLA: 2 Condición potencial máximo............................................................. 20

TABLA: 3 Series de referencia electromotriz de metales ................................ 25

TABLA: 4 Coordenadas UTM de la ubicación geográfica del tramo ............... 43

TABLA: 5 Reconocimiento de la planimetría del terreno ................................. 46

TABLA: 6 Descripción y especificación de las normas ................................... 51

TABLA: 7 Normas Aplicables ............................................................................. 53

TABLA: 8 Medición de la resistividad ................................................................ 56

TABLA: 9 Medición de resistividad del lecho anódico..................................... 57

TABLA: 10 Registro de la resistividad del lecho .............................................. 59

TABLA: 11 Ubicación de los test Points ............................................................ 61

TABLA: 12 Soldado de cables a la tubería para los test Points ...................... 62

TABLA: 13 Ventajas y Limitaciones del sistema con ánodos de sacrificio .... 63

TABLA: 14 Ventajas y limitaciones del sistema con corriente impresa ......... 64

TABLA: 15 Sistema de protección catódica ...................................................... 65

TABLA: 16 Eficiencia de medidas de tipos de revestimiento .......................... 66

TABLA: 17 Área de la tubería a proteger ........................................................... 67

TABLA: 18 Corriente de protección requerida .................................................. 68

TABLA: 19 Peso total de la masa anódica ........................................................ 69

TABLA: 20 Resistencia de la cama de ánodos ................................................. 70

TABLA: 21 Resistencia del cable ....................................................................... 70

TABLA: 22 Características del rectificador ....................................................... 71

vii
TABLA: 23 Planillas de Reporte ......................................................................... 74

TABLA: 24 Evaluación técnica de equipos ....................................................... 76

TABLA: 25 Lista de materiales de instalación de estaciones de prueba........ 78

TABLA: 26 Lista De Materiales De Instalación Del Lecho De Ánodos ............ 80

TABLA: 27 Evaluación Técnica De Recursos Humanos .................................. 82

TABLA: 28 Personal Mínimo Requerido Para El Proyecto De Protección

Catódica ............................................................................................................... 83

TABLA: 29 Costos De Los Equipos ................................................................... 84

TABLA: 30 Lista de materiales para estaciones de prueba ............................. 86

TABLA: 31 Lista de materiales para la instalación del lecho anódico ............ 88

TABLA: 32 Costos del personal del proyecto ................................................... 90

TABLA: 33 Costo total del proyecto .................................................................. 91

viii
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA: 1 Tramo del gasoducto ......................................................................... 3

FIGURA: 2 Tendido de tuberías ............................................................................ 8

FIGURA: 3 Tipos de corrosión ........................................................................... 14

FIGURA: 4 Protección Catódica con ánodos galvánicos ................................ 25

FIGURA: 5 Protección catódica con corriente impresa ................................... 27

FIGURA: 6 Cálculo de la tubería ........................................................................ 31

FIGURA: 7 Ubicación geografía del tramo de la tubería .................................. 44

FIGURA: 8 Perfil de elevaciones del tramo ....................................................... 45

FIGURA: 9 Esquema de medición de potenciales ............................................ 54

FIGURA: 10 Método de Wenner ......................................................................... 55

FIGURA: 11 Armado y colocado del test Points ............................................... 60

FIGURA: 12 Cálculo del área a ser protegida ................................................... 67

ix
 INDICE DE ANEXOS

ANEXO A: PERFIL ALTIMETRICO

ANEXO B: PLANO DEL TEST POINT Y DETALLE DEL INSTALADO

ANEXO C: DETALLE DEL INSTALADO DEL LECHO ANODICO Y

RECTIFICADOR DELA PROTECCION CATODICA

ANEXO D: LAYOUT DEL GASODUCTO APACHETA-VENTILLA

ANEXO E: REGISTRO FOTOGRAFICO

ANEXO F: REGISTRO DE MEDICIONES DE RESISTIVIDAD DEL SUELO

ANEXO G: CATALOGOS DE LOS MATERIALES

ANEXO H: DETALLE DE TIPOS DE ANODOS

ANEXO I: DETALLE DE NIVEL FREATICO

x
 RESUMEN EJECUTIVO

En el presente proyecto se realizó el diseño básico de un sistema de protección

catódica galvánico con ánodos de ferro-silicio para el gasoducto de Apacheta –
Ventilla (El Alto) en el cual se está realizando la construcción de la red primaria y la
longitud del tramo es de 4,800m que tiene un punto inicial en la Apacheta y un punto
final en Ventilla, también se atraviesan dos ríos donde el gasoducto es más
propenso a fuentes de corrosión por lo cual se hizo el diseño básico de un sistema
de protección catódica como medida preventiva para el gasoducto evitando la
corrosión y el desgaste alargando la vida útil de la misma.

Se describió la longitud del tramo que es de 4,800 m donde se encontraron los

pasos de los ríos y de las poblaciones, para luego elaborar un perfil de elevaciones,
logrando identificar la planimetría de toda la línea.

Se identificó las normas que serían utilizadas para el sistema de protección catódica
revisando las que son aplicables de acuerdo a las especificaciones de la tubería
que se va a usar, la cual tiene un diámetro externo de 8,6,3 Pulg., para la línea ,
cámaras y estación de regulación.

Se determinó las fases del sistema de protección catódica en las cuales se

realizaron la medición de la resistividad del suelo donde se identificó el punto
promedio de resistividad del tramo, también se identificó la resistividad del lecho
anódico y se determinó la ubicación de los puntos de control o test Points.

Se desarrolló el sistema de protección catódica, donde se seleccionó la técnica de

protección catódica con corriente impresa y ánodos de ferro silicio debido a su
potencial eléctrico que tiene en este sistema. Por este factor se calculó que se
usarían 10 ánodos de sacrificio para la instalación del sistema de protección
catódica, también se calculó la corriente liberada que tiene el valor de 0.07 Amperes
(A) que es con la que se debe operar y aplicar el sistema de protección catódica
con corriente impresa establecido por la norma NACE.
Se realizó el layout del sistema de protección catódica impresa con AutoCAD 3D
para ser presentado como una propuesta para el proyecto.

Se diseñó un programa de mantenimiento donde se analizaron los requerimientos

del sistema en la tubería como también en la región donde está construido el
sistema de protección catódica, por lo tanto se realizó un programa de inspecciones
periódicas del sistema de protección catódica mediante un check list.
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
En la industria petrolera se torna sumamente necesaria la implementación de sistemas
de protección que estén enfocados a combatir un fenómeno inevitable; la corrosión en
tuberías y demás facilidades para garantizar la vida útil del material y evitar daños y
pérdidas de producción; por ello existen métodos y formas para combatir este
fenómeno que con el pasar de los años se vuelve más y más agresivo, por el medio
ambiente y la saturación de gases que se concentran. Para adaptar un sistema de
protección catódica es necesario analizar el medio y el material a proteger.
Actualmente la industria petrolera se encuentra estrechamente vinculada con estos
sistemas ya que es evidente la corrosión por los compuestos contenidos en el petróleo
y gases, haciendo de la protección catódica una prioridad.

La protección catódica es una técnica de control de la corrosión la cual depende de la

naturaleza de la misma. Se aplica en instalaciones de ductos, tanques de
almacenamiento y en cualquier instalación metálica que pueda sufrir corrosión.

Se aplica en cualquier instalación metálica que esté compuesto por metales como
acero que es el más común, cobre, plomo, latón y aluminio.

La protección catódica es un método preventivo que ayuda a proteger al metal contra

la corrosión; además, se neutraliza toda corriente que circula por la estructura.

1.2 ANTECEDENTES
Los gasoductos son tuberías de gran longitud generalmente enterradas que sirven
como trasporte de gas combustible el transporte de gas natural mediante tuberías es
una de las mayores empresas acometidas en la actualidad por el transporte de energía
necesaria en el mundo moderno.

El municipio ventilla (EL Alto), se encuentra en el distrito 8 limita al sur con el

departamento de Oruro y al norte con la ciudad de La Paz.

En la cual se realiza el tendido de la red primaria con una longitud de 5175 metros de
tubería de acero negro de DN 8”, 69 metros de tubería de acero negro de DN 6” y 127

1 - 95
metros de tubería de acero negro de DN 3”, el cual será enterrado en la trayectoria
definida , partiendo desde la cámara de la válvula tronquera ubicada en el sector de la
Apacheta, continúa el trazo del ducto subiendo a la Apacheta, a partir de este lugar la
trayectoria continúa por caminos vecinales hasta llegar al sector urbano del Municipio
de Achocalla, luego se sigue en forma paralela a la carretera La Paz – Oruro, pasando
por dos ríos, hasta llegar al lugar donde se instalará la cámara para la instalación de
la válvula de derivación hacia la Estación Distrital de Regulación (EDR), se continúa
con el trazo hasta llegar al lugar donde se construirá la cámara para las válvulas
tronqueras, siguiendo la trayectoria definida, se debe realizar el cruce de la carretera
La Paz – Oruro, así como de la avenida principal, llegando al lugar donde se construirá
la cámara donde se instalará una válvula tronquera y una válvula de derivación
prevista, que será el punto final de la trayectoria.

Actualmente donde se encuentra el gaseoducto existe el paso de dos ríos, uno

proveniente de una chancadora la cual incrementa la humedad de la zona, exponiendo
al gaseoducto a un desgaste prematuro de su vida útil, daños y pérdidas de producción
prematuras.

Las fuentes o motivos de corrosión se dan por el alto nivel humedad a consecuencia
de un ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma
más estable o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por
una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá
en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal
y de las propiedades de los metales en cuestión.

2 - 95
 FIGURA: 1 Tramo del gasoducto

Fuente: [elaboración propia en base a google earth 2015]

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del problema
La red primaria Apacheta– Ventilla tiene una longitud de 6500 metros, la misma se
atraviesa niveles altos de humedad originados por el constante trabajo de la
chancadora ubicada a metros del gasoducto, debido al constante bombeo de agua
sobre la zona, esto incrementa las fuentes de corrosión las cuales son más propensas
a dañar y producir pérdidas de producción al gasoducto.

1.3.2 Formulación del problema

La red primaria Ventilla – Apacheta (El Alto) se encuentra sobre una zona expuesta a
niveles freáticos elevados y fuentes de corrosión, esto provoca el desgaste en las
paredes externas disminuyendo la resistencia de la tubería y acortando el tiempo de
vida útil la misma.

3 - 95
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4.1 Objetivo general
Diseñar la ingeniería básica de un sistema preventivo de protección catódica a la red
primaria Apacheta - Ventilla (El Alto) para disminuir la corrosión y desgaste de la
tubería alargando el tiempo de vida útil.

1.4.2 Objetivos específicos y Acciones

 Describir la localización de la red primaria Apacheta – Ventilla.
 Determinar las normas para el sistema de protección catódica.
 Seleccionar el sistema de protección catódica de acuerdo a las condiciones
de terreno.
 Desarrollar el método de protección catódica seleccionado para la red primaria
Apacheta – Ventilla.
 Elaborar un sistema de mantenimiento para la protección catódica.

TABLA: 1 Objetivos específicos y acciones

Objetivos Específicos Acciones

Describir la localización de la  Ubicar geográficamente el tramo de la tubería y su

red primaria Apacheta Ventilla longitud.

(El Alto)  Elaborar el perfil de elevaciones del tramo.

 Identificar la planimetría de la zona.

Determinar las normas para el  Caracterizar el ducto

sistema de protección  Revisar las normas aplicables para la protección

catódica. catódica
 Seleccionar normas de acuerdo a
especificaciones de la tubería

4 - 95
  Identificar los datos de la resistividad del suelo.

Seleccionar el sistema de  Realizar la medición de resistividad del lecho

protección catódica de anódico.

acuerdo a las condiciones de  Identificar la ubicación de los test Points según

terreno norma.
 Analizar los métodos de protección catódica

Desarrollar el método de  Realizar el cálculo del tramo de la tubería a proteger.

protección catódica  Realizar los cálculos necesarios para el sistema de

seleccionado para la red protección catódica seleccionado
primaria Apacheta – Ventilla  Realizar el LAYOUT del gasoducto.
(El Alto)  Modelar el gasoducto en 3D.

Elaborar un sistema de  Identificar los tipos de mantenimiento.

mantenimiento para la  Determinar un programa de mantenimiento.

protección catódica.  Elaboración de planillas de reporte.

FUENTE: [Elaboración propia 2015]

1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación Técnica
El estudio se justifica desde un punto de vista básico por lo cual se realizara un estudio
y un análisis de las técnicas contra la corrosión a considerar para implementarlas en
la red primaria Apacheta – Ventilla .La aplicación de la misma contribuirá a reducir la
corrosión q se genera alrededor de la tubería, previniendo de esta manera accidentes
por corrosión.

5 - 95
1.5.2 Justificación Económica
La elaboración del proyecto desde el punto de vista económico es importante porque
al proponer y alertar medidas de seguridad para el gasoducto se está asegurando que
el mismo no sea afectado por acciones naturales imprevistas involucradas en la
integridad del gasoducto.

1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance Temático
Se realizara los criterios de diseño, parámetros de construcción, memorias de cálculos,
listado de materiales, procedimiento de puesta en marcha; que deben tener en cuenta
en la implementación del sistema de protección catódica.

1.6.2 Alcance Geográfico

El proyecto se encuentra ubicado en el departamento de La Paz cuidad de EL Alto.
La Red Primaria inicia su trazado desde City Gate de Janq’uQala y finaliza en sector
de Apacheta.

1.6.3 Alcance Temporal

El presente proyecto de grado se realizara durante la gestión académica del 2015.

6 - 95
CAPITULO 2 FUNDAMENTACION TEORICA
2.1 INGENIERIA BASICA
La ingeniería Básica, también llamado proyecto Básico o Anteproyecto, puede
definirse como el conjunto de documentos que definen inequívocamente el proyecto y
su coste más favorable en un entorno dado. Se realiza a partir de la información
aportada por el Estudio de viabilidad del proyecto.

Quedaran reflejados definitivamente todos los requerimientos de usuario, las

especificaciones básicas, el cronograma de realización y la valoración económica.

La ingeniería básica se desarrolla en dos etapas: la primera consiste en toma de datos

y elaboración de requerimientos de usuario y en la segunda se desarrolla el resto del
trabajos descritos anteriormente .La aprobación de esta energía establece una sólida
base para el desarrollo posterior de la ingeniería de detalle (ATPIMISA, 2013).

2.1.2 Etapas de la ingeniería básica

 Realizar el estudio de instalaciones físicas (planta) y revisión de planos de
equipos en función de medidas para que cumpla con normas y estándares de
seguridad industrial.
 Revisar los diagramas de flujo de los procesos y elaboración de los diagramas
P&ID (Piping and Instrumentation Diagram), diagramas unifilares para las
instalaciones eléctricas, diagramas de control entre otros.
 Seleccionar el software y el hardware que hará parte del proyecto.
 Realizar los cálculos preliminares de cada sistema que hace parte del proyecto
(mecánico, hidráulico, eléctrico, neumático, electrónico, etc.).
 Realizar la lista inicial de equipos: PLC, AC Drives, sensores, válvulas, tubería,
cable, fuentes de alimentación, motores y en general todo lo que hará parte del
proyecto.
 Realizar el estudio para la selección de proveedores de equipos desde el punto
de vista financiero y técnico.( ATPIMISA, 2013).

7 - 95
2.2 TUBERIA
Las tuberías de acero son ampliamente utilizadas para el transporte y distribución del
petróleo y sus derivados, productos químicos, agua, gas y más recientemente,
productos sólidos como mineral de hierro y fosfato. Por cuestiones de seguridad estas
tuberías son enterradas y protegidas contra la corrosión, constituyéndose en la
principal aplicación de los sistemas de protección catódica.
Las tuberías pueden dividirse para el propósito de protección catódica en dos clases:
tuberías cortas en las cuales la resistencia eléctrica longitudinal es suficientemente
pequeña para ser considerada equipotencial y tuberías largas o tuberías donde su
resistencia longitudinal puede jugar un papel importante en el diseño, construcción e
instalación de sistemas de protección catódica. Estas clases pueden subdividirse
además en tuberías de pequeños y grandes diámetros. Las tuberías de pequeños
diámetros son aquellas en las cuales la relación diámetro a profundidad es tan
pequeña que los efectos de superficie no son apreciables sobre la distribución del
potencial eléctrico alrededor de la tubería; las tuberías de grandes diámetros son
aquellas en las cuales la superficie del suelo tiene un considerable efecto sobre la
corriente y la distribución de potencial alrededor de la tubería. (PEABODY, 2001).

FIGURA: 2 Tendido de tuberías

Fuente [PEABODY ,2001]

8 - 95
2.2.1 Gasoducto
Es una tubería de gran longitud, generalmente enterrada, que sirve para transportar
gas combustible. El transporte del gas natural mediante tuberías es na de las mayores
empresas acometidas en la actualidad por el transporte de la energía necesaria en el
mundo moderno. Sin embargo, un oleoducto de un diámetro dado puede transportar
económicamente alrededor de cuatro veces más calorías en forma de petróleo crudo
que un gasoducto que transporta gas natural. (Gentil corrosao, 1996)

2.2.2 Material de fabricación

El material que generalmente y el más importante que se emplea para la construcción
de los gasoductos de transporte es el acero al carbono de alta resistencia debido a
que puede soportar altas presiones. La fabricación de los gasoductos se basa en la
norma API 5L que define sus características .Las conducciones de gas natural
podemos dividirlos dependiendo de su uso en tres grandes grupos:

 Red de transporte de alta presión constituida por los gasoductos propiamente

dichos operando a presiones del orden de los 60 a 80 bares.

 Redes de distribución industrial constituida por ramales, anillos o semianillos

trabajando a presiones entre los 16 a 25 bares.

 Redes de distribución domestico-comercial constituidas por extensas mallas en

el interior de las ciudades que deben trabajar a presiones inferiores a los 10
bares con tendencia a operar con presiones por debajo de los 4
bares.(PEABODY, 2001).

2.2.3 Construcción y tendido

A partir de las tuberías, la construcción de la conducción y su tendido se hacen en el
campo, progresivamente, por un conjunto de máquinas especiales. Estos equipos
operan sobre longitudes entre 40 y 120 kilómetros y están diseñados para avanzar a
un ritmo de 1 o 2 kilómetros diarios de tal forma que la duración de la obra oscile entre
los 8 a 18 meses en función de la longitud y dificultades del tramo

9 - 95
En el momento de comenzar la construcción habrá que contar con porcentaje
suficiente de tubos y permisos de paso. Dependiendo de la longitud podrá acometerse
la construcción del gasoducto en uno o varios tramos. Hay que fijar también el sentido
de avance de las obras en cada tramo. (PEABODY, 2001).

2.3 PROTECCION CATODICA

La protección catódica es una técnica de control de la corrosión que está siendo
aplicada cada día con mayor éxito en el mundo entero. A diario se hacen necesarias
nuevas instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos terminados, agua
así como para tanques de almacenamiento, cables eléctricos y telefónicos enterrados
y otras instalaciones importantes.

En la práctica se puede aplicar protección catódica en metales como acero, cobre,

plomo, latón y aluminio contra la corrosión en todos los suelos y en casi todos los
medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosión
bajo tensiones por corrosión, corrosión intergranular, picaduras o tanques
generalizados.

Como condición fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en
un electrolito. (Gentil corrosao, 1996).

2.3.1 Definición de protección catódica

La protección catódica se define como el método de reducir la corrosión de un metal,
haciendo que la superficie de este funcione completamente como cátodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrolito. Esto se logra haciendo que el
potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la
aplicación de una corriente directa o la unión de un material de sacrificio. Normalmente,
el método es aplicable a estructuras de fierro y acero pero también se usa en grado
limitado en plomo y aluminio (Gentil corrosao, 1996)

10 - 95
2.3.2 Fundamento de la protección catódica
Después de estudiar la existencia y comportamiento específico como ánodo cátodo y
electrolito y el mecanismo mismo de movimiento de iones, llega a ser obvio que si cada
fracción del metal expuesto de una tubería o una estructura construida puede
coleccionar corriente, dicha estructura no se corroerá porque es un cátodo.

La protección catódica realiza exactamente lo expuesto, forzando la corriente de una

fuente externa sobre toda la superficie de la estructura.

Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia
de potencial de sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro
celdas de corrosión originales.

La protección catódica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama

ánodos hacia tierra y dichos materiales están sujetos a corrosión, por lo que es
deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores velocidades que
los materiales que protegemos.

Teóricamente se establece que el mecanismo consiste en polarizar el cátodo,

llevándolo mediante el empleo de una corriente externa, más allá del potencial de
corrosión, hasta alcanzar por lo menos el potencial en circuito abierto, adquiriendo
ambos el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio, por lo que se considera
que la protección catódica es una técnica de corrosión. (Gentil corrosao, 1996)

2.3.3 Principios de protección catódica

Las corrientes de corrosión electroquímica pueden ser invertidas mediante una
aplicación adecuada de protección catódica. Esto hace a toda la estructura catódica,
eliminando las áreas anódicas naturales con corriente continua impresa en la estructura,
desde un ánodo externo de mayor potencia.

La protección catódica no necesariamente elimina la corrosión. Sin embargo,

transfiere la corrosión de la estructura protegida y la concentra en algún otro punto
conocido donde la descarga de corriente de los ánodos puede ser diseñada para larga
vida y fácil reemplazo.

11 - 95
La protección catódica es efectiva solo en la superficie del metal expuesto al mismo
electrólito que el ánodo. (U.T.E.Miño, 2011).

2.3.4 Criterios de la protección catódica

A través del tiempo se han desarrollado diversos criterios para establecer la
efectividad de la aplicación de la protección catódica en estructuras. Las de uso más
común incluyen mediciones de tensión (diferencias en potencial) entre la estructura
protegida y el electrólito.

Probablemente los criterios más usados utilizan el electrodo de sulfato cobre–

cobre, como una media celda de referencia. Este electrodo consiste simplemente de
una barra de cobre inmersa en una solución saturada de sulfato de cobre, introducidas
en un cilindro plástico con un contacto poroso en el extremo inferior (para que haga
contacto por el electrólito) y la barra de cobre sobresaliendo al exterior (para conexión
con el voltímetro medidor de alta resistencia o potenciómetro).

La experiencia ha demostrado que cuando se ha alcanzado una lectura, de

estructura a electrólito, de –0,85 voltios o más negativo, relativa al electrodo de sulfato
cobre–cobre, productos de la aplicación de corriente de protección catódica, la
corrosión sustancialmente cesa en estructuras de acero en suelos naturales y en agua.
La sobreprotección del acero como es la producción de potenciales mucho mayores
(más positivos) de –0,85 voltios, no es generalmente dañino, pero si es un desperdicio
y puede dañar algunas capas de la estructura, especialmente las capas delgadas de
revestimiento.

Un criterio asociado para el acero, es cambiar el potencial de 300 milivoltios (0,300

volts.) en la dirección negativa, o catódica, de su valor inicial (potencia natural).

Es posible en muchos casos, una observación visual directa de la efectividad de la

protección catódica, o bien la colocación de muestras del mismo metal en la estructura
protegida para hacer revisiones periódicas del grado de efectividad de la corriente
protectora aplicada.

Finalmente, donde la experiencia haya demostrado que una determinada

densidad de corriente ha sido efectiva para proteger el acero en un ambiente dado

12 - 95
relativamente uniforme, entonces esta densidad de corriente, aplicada
uniformemente, puede ser considerada como un criterio indirecto de protección. Las
densidades de corriente de 1 miliamperio por pie cuadrado de tubería de acero sin
revestir dará la respuesta de potencial deseada en la mayoría de los suelos. En agua
salada, se requieren usualmente entre 6 y 8 miliamperios por pie cuadrado para proteger
las áreas de corrosión en las estructuras de acero. Los efectos de polarización y
amperio–hora tienden a reducir la densidad de corriente requerida a aproximadamente
la mitad del valor inicial.

Otro criterio es usar 100 MV entre los potenciales de “ON–OFF”.

En general, el potencial máximo de protección para tubos revestidos debe ser – 2.0
voltios.

La influencia del IxR (caída de tensión del electrólito) debe ser considerada para la
aplicación del criterio de – 0,85 V. (U.T.E.Miño, 2011).

2.4 CORROSION
La corrosión puede definirse como la degradación de un metal por la interacción con
el medio que lo rodea. De acuerdo con el tipo de interacción la corrosión será química
o electroquímica; la primera implica la reacción del metal con un medio no iónico y se
presenta a elevadas temperaturas; la segunda involucra en forma simultánea un
transporte de electricidad a través de un electrolito, generando una disminución
espontánea en la energía de la celda o pila de corrosión, a éste grupo pertenecen la
corrosión atmosférica, la corrosión en soluciones salinas, en agua de mar, en
soluciones ácidas y la corrosión en suelos entre otras.

En cualquiera de los casos se presenta una transformación del metal a su forma nativa
como mineral. La corrosión en sentido más amplio es un fenómeno natural, por medio
del cual los sistemas químicos expresan su tendencia hacia un estado de equilibrio
estable. (Gentil corrosao, 1996)

13 - 95
 FIGURA: 3 Tipos de corrosión

Fuente (Gentil corrosao , 1996)

2.4.1 Tipos de corrosión

La corrosión ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificación
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores:

Naturaleza de substancia corrosiva. La corrosión puede ser clasificada como húmeda

o seca, para la primera se requiere un líquido o humedad mientras que para la
segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.

Mecanismo de corrosión. Este comprende las reacciones electroquímicas o bien, las

reacciones químicas.

Apariencia del metal corroído. La corrosión puede ser uniforme y entonces el metal se
corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien puede ser localizada, en cuyo
caso solamente resulten afectadas áreas pequeñas. (Gentil corrosao, 1996).

2.4.2 Corrosión uniforme

El ataque uniforme sobre grandes áreas de una superficie metálica es la forma más
común de la corrosión y puede ser húmeda o seca, electroquímica o química, siendo
necesario seleccionar los materiales de construcción y los métodos de protección
como pintura, para controlarla.

Por otra parte, la corrosión uniforme es la más fácil de medir, por lo que las fallas
inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspección regular.

14 - 95
La corrosión galvánica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o
conectados por medio de un conductor eléctrico, son expuestos a una solución
conductora. En este caso, existe una diferencia en el potencial eléctrico entre los dos
metales diferentes, y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente eléctrica
a través del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los
metales del par formado. (Gentil corrosao, 1996).

2.4.3 Corrosión Por Erosión

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica incrementa la
velocidad de ataque debido a desgaste mecánico, este recibe el nombre de corrosión
por erosión. La importancia relativa del desgaste mecánico y la corrosión, es a menudo
difícil de establecer y varia grandemente de una situación a otra, y el mecanismo de la
erosión generalmente se atribuye a la remoción de películas superficiales protectoras,
como por ejemplo, películas de óxido formadas por el aire, o bien, productos
adherentes de la corrosión.

La corrosión por erosión, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco

profundas de fondo terso, y el ataque puede presentar también una distribución
direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve sobre
la superficie del metal. (Gentil corrosao, 1996).

2.4.4 Corrosión galvánica

En las instalaciones de planta, se emplean una gran variedad de metales y aleaciones
diferentes, que amenudeo están en contacto físico y eléctrico. Este contacto o
acoplamiento de metales diferentes algunas veces causa velocidad de corrosión
elevada, que recibe el nombre de corrosión galvánica.

La corrosión galvánica se presenta cuando se tienen las siguientes condiciones:

Cuando se conectan metales diferentes, el más activo o metal anódico se corroe más
rápidamente que el metal más noble o metal catódico tiende a protegerse.

A medida que la diferencia de potencial entre los dos metales se incrementa, la

corrosión galvánica también aumenta. Un ejemplo de corrosión galvánica se presenta

15 - 95
al conectar tuberías de aluminio y de fierro que dan como resultado una mayor
velocidad de corrosión en la tubería del aluminio.

La corrosión galvánica se presenta también con mucha frecuencia en cambiadores de

calor donde los tubos generalmente son de cobre, mientras que el resto del cambiador
de calor es de acero. En estas condiciones, la parte de acero funciona anódicamente
disolviéndose mientras que los tubos de cobre funcionan catódicamente
protegiéndose. (Gentil corrosao, 1996).

2.4.5 Corrosión electroquímica

La corrosión electroquímica puede producirse natural o artificialmente. La segunda es
conocida como “electrólisis”, aunque este término es utilizado erróneamente para
ambos tipos. La “electrólisis” proviene de corrientes eléctricas continuas desviadas que
descargan en tierra o agua (el electrólito). Al tomar estas corrientes de un electrólito
en un área de la estructura (no perteneciente a la red eléctrica del sistema de
protección catódica) y descargarlas en otra área de la estructura, ocurre corrosión
electroquímica en el área de descarga (anódica) y un grado de protección catódica
resulta en el área colectora (catódica) de la estructura.

La corrosión electroquímica producida naturalmente es el problema diario universal en

la producción de petróleo; el mismo es prevenido o aliviado mediante el uso de
protección catódica. (Gentil corrosao, 1996).

2.5 DEFINICIONES
Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea.
Produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.

Las características de este fenómeno, es que solo ocurren presencia de un electrolito,

ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas:
Una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas.

En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y

consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal

16 - 95
La protección catódica es un método electroquímico cada vez más utilizado hoy en
día, en la cual aprovecha el mismo principio electroquímico de la corrosión,
transportando un gran cátodo a una estructura metálica, ya sea que se encuentre
enterrada o sumergida.

Para este fin será necesaria la utilización de fuentes de energía externa mediante el
empleo de ánodos galvánicos, que difunden la corriente suministrada por un
transformador – rectificador de corriente.

El mecanismo, consecuentemente implicara una migración de electrones hacia el

metal a proteger, los mismos que viajaran desde ánodos externos que estarán
ubicados en sitios plenamente identificados, cumpliendo así su función.

(Gentil corrosao, 1996)

2.5.1 Perfil Altimétrico

El perfil altimétrico (también llamada hipsometría) es la rama de la topografía que
estudia el conjunto de métodos y procedimientos para determinar y representar la
altura o "cota" de cada punto respecto de un plano de referencia. Con la altimetría se
consigue representar el relieve del terreno, (planos de curvas de nivel, perfiles, etc.).

(I.G.V.S.B, 2011 .).

2.5.2 Planimetría
La planimetría es la parte de la topografía que estudia el conjunto de métodos y
procedimientos que tienden a conseguir la representación a escala de todos los
detalles interesantes del terreno sobre una superficie plana (plano geometría),
prescindiendo de su relieve y se representa en una proyección horizontal.

(I.G.V.S.B, 2011).

17 - 95
2.5.3 Normas
Norma o estándar es una especificación que reglamenta procesos y productos para
garantizar la interoperabilidad, más específicamente, una norma de calidad es una
regla o directriz para las actividades, diseñada con el fin de conseguir un grado óptimo
de orden en el contexto de la calidad. La normalización o estandarización es la
redacción y aprobación de normas, una tarea a cargo de varias instituciones
internacionales. (PEMEX, 2002).

2.5.4 Norma NACE (International the corrosion society)

Norma NACE (International The Corrosion Society). El Control de la Corrosión Bajo
Materiales de Aislamiento Térmico y a Prueba de Fuego – Un Enfoque de Sistemas.
(PDVSA, 1993).

2.5.5 Norma API 5L

Es la especificación de la tubería que está regida bajo norma a lo cual sirve para la
conducción de hidrocarburos, que se encarga de dar las especificaciones de la tubería
como ser diámetro, resistencia, etc. (PDVSA, 1993).

2.5.6 Norma ASME B31.8

Aplicación apropiada, segura y económica de los requisitos y lineamientos
establecidos en el Código ASME B31.8 para tuberías de transmisión (gasoductos) y
distribución de gas, su historia, organización, responsabilidades y practicas
recomendadas. Enfatiza en los temas más importantes, contenidos en el Código,
referidos a Diseño, Selección de materiales, y componentes de tubería, Fabricación,
Instalación, Inspección, Ensayos, Operación y Mantenimiento de los sistemas
alcanzados. (PDVSA, 1993).

2.5.7 Norma ASTM

Sigla de la American Society for Testing and Materials, fundada en 1898. Es la mayor
organización científica y técnica para el establecimiento y la difusión de normas
relativas a las características y prestaciones de materiales, productos, sistemas y
servicios. (PDVSA, 1993).

18 - 95
2.5.8 Procedimientos
Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones que tienen que realizarse
de la misma forma, para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas
circunstancias. (PEABODY, 2001).

2.6 Resistividad del suelo

La resistividad del suelo es la propiedad que tiene éste, para conducir electricidad, es
conocida además como la resistencia específica del terreno. En su medición, se
promedian los efectos de las diferentes capas que componen el terreno bajo estudio,
ya que éstos no suelen ser uniformes en cuanto a su composición, obteniéndose lo
que se denomina "Resistividad Aparente" que para el interés de este trabajo, será
conocida simplemente como "Resistividad del Terreno".

La resistividad del terreno varía ampliamente a lo largo y ancho del globo terrestre,
estando determinada por:

 Sales solubles
 Composición propia del terreno
 Humedad
 Granulometría
 Temperatura
 Compactación

(PEABODY, 2001).

2.7 ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA

2.7.1 Lecho anódico
Selección de sitios.

La selección del sitio se basará en:

 Facilidades de corriente – Los lechos de ánodos estarán ubicados de tal modo

de utilizar al máximo la corriente de protección con un flujo mínimo de corrientes
de interferencia.

19 - 95
  Accesibilidad – El diseño debe procurar minimizar los problemas de obtención de
derecho de paso a la vez que se suministre accesibilidad para la instalación, la
inspección y el mantenimiento.
 Suelo – Se preferirá para la ubicación de los lechos de ánodos los suelos que
contengan la mejor combinación de baja resistividad eléctrica, alta concentración
química y máximo contenido de humedad.
 Potencial entre el suelo y la estructura – El lecho de ánodos estará localizado de
forma que el potencial entre la superficie recubierta y el suelo en contacto no
exceda los siguientes niveles medidos en un electrodo de cobre–sulfato de cobre,
ubicado directamente sobre el tubo.

TABLA: 2 Condición potencial máximo

CONDICION POTENCIAL MAXIMO

SUELO DE ALTA
RESISTENCIA, 3,0 Voltios
REVESTIMIENTO DE ALTA ADEHERENCIA

SUELO DE ALTA RESISTENCIA,

2,5 Voltios
REVESTIMIENTO DE BAJA RESISTENCIA

SUELO DE BAJA RESISTENCIA 2,0 Voltios

AGUA DE MAR 1,3 Voltios

Limitadas por las condiciones de

TUBERIAS DESNUDAS interferencias, protección catódica
antieconómica
FUENTE: [PDVSA, 1993]

2.7.2 Tipo de ánodos

La selección entre los lechos de ánodos superficiales o de pozos profundos dependerá
de ciertas variables, tales como precipitación anual, condiciones del suelo, problemas
de interferencia y costos del derecho de paso e inversión inicial. (PDVSA, 1993)

20 - 95
2.7.3 Selección de Ánodos
Generalmente se usarán ánodos pasivos (grafito hierro / silicio / cromo, hierro
fundido, lead silver) en vez de ánodos de sacrificio. Dichos ánodos estarán rodeados
de carbón suave compactado o coque desmenuzado cuando sea posible, a fin de
aumentar el tamaño efectivo del ánodo.

Los ánodos de hierro–silicio pueden usarse para lechos de pozo profundo y son los
preferidos para lechos superficiales. (PDVSA, 1993).

2.7.4 Colocación del Ánodo

Donde sea posible, la colocación del ánodo será diseñada de forma tal que permita
una descarga pareja de corriente de todos los ánodos en el lecho.

Los ánodos en los lechos superficiales normalmente se colocarán en posición vertical

a menos que se presenten rocas o alguna otra obstrucción. En tal caso podrán ser
instalados en posición horizontal de manera de aprovechar las condiciones del suelo.
(PDVSA, 1993)

2.7.5 Lechos de Ánodos en Pozos Profundos

La profundidad de los lechos de ánodos de pozos profundos será tal que los ánodos
estarán ubicados en estratos de baja resistencia tales como “lechos rojos” o arcillas
similares. Se llevará un registro de resistividad de la perforación y se utilizará para
colocar los ánodos en los estratos de más baja resistencia.

Otros criterios de diseño incluyen:

Bajo consumo de corriente (3–4 amperios por ánodo) para minimizar el

desprendimiento de gas y fomentar mayor duración.

Separación de ánodos para aprovechar un estrato favorable, 1524 mm (60 pulg.)

mínimo.

Medios adecuados para la ventilación de gases. de Centralizadores de ánodos.

Inyección de lechada de coque desde el fondo.

21 - 95
Utilizar materiales estructurales inertes o no corrosivos, a fin de que la vida efectiva
quede determinada por los ánodos en sí, incluyendo tubo de ventilación plástico, cable
de soporte de nylon, grapas y centralizadores de acero inoxidable, envoltura plástica en
el tope del relleno de coque, etc. (PDVSA,1993).

2.7.6 Densidad de Corriente

La corriente máxima de diseño para ánodos de grafito será de 3 amperios para ánodos
de 76 mm x 1524 mm (3 pulg. x 60 pulg.) y 4 amperios para ánodos de 102 mm x 2032
mm (4 pulg. x 80 pulg.). (PDVSA, 1993).

2.7.7 Diseño de Lechos de Ánodos – Criterios Adicionales

La resistencia del lecho puede ser disminuida aumentando el número de ánodos,
longitud del ánodo, diámetro, profundidad o separación y disminuyendo la
resistencia del suelo adyacente a los ánodos.

Puede incrementarse el alcance al aumentar la distancia entre el lecho y la

estructura protegida, mejorando el revestimiento de la estructura enterrada adyacente
al lecho de ánodos.

La salida de corriente estable del lecho puede asegurarse tomando previsiones para
el reabastecimiento futuro de agua, si fuera necesario mantener la humedad.

Los elementos de eliminación de gas, tales como la tubería de ventilación y las

baldosas se usarán a fin de garantizar la salida continua de la corriente máxima. Las
tuberías de ventilación instaladas en lechos de pozos profundos serán perforadas con
agujeros que tengan una separación entre ellos y un tamaño apropiado, con el fin de
prevenir obstrucciones y suministrar el venteo de gas adecuado. (PDVSA, 1993)

2.8 PUNTOS DE MEDICION O TEST POINTS

Los puntos de medición se definen como aquellos puntos a lo largo de un sistema
metálico enterrado protegido, en los cuales se harán mediciones de corriente o
potencial a fin de evaluar el nivel o condición de la protección catódica. Estos puntos

Serán provistos, dentro de los límites de factibilidad económica y lógica, en cantidades

suficientes y en intervalos apropiados a fin de minimizar la posibilidad de omitir un área
de la estructura enterrada, no protegida o corroída. (PDVSA, 1993).

22 - 95
a) Medición de Potencial
 Ubicación – En sitios de fácil y rápido acceso cercanos a las vías públicas y/o
cauces de agua.
 Diseño de un punto de medición típico – Los puntos de medición de potencial
consistirán de terminales metálicos soldados a la estructura enterrada, los cuales
permitirán una eficiente medición con pinzas y lecturas repetitivas confiables. El
uso de estos puntos ocasionará un mínimo daño al aislamiento de la estructura
enterrada, evitará el daño a los recubrimientos decorativos y eliminará ranuras
dentro de la estructura metálica por el repetido contacto de metales.
 En la mayoría de los casos, se utilizará cable de cobre trenzado aislado de
tamaño adecuado, para conectar la estructura enterrada con terminales de
medición ubicados convenientemente en la superficie. Para permitir la medición
se utilizarán tornillos roscados (más blandos que las pinzas de acero de prueba)
como medio de conexión en el terminal del cable. Para proteger los puntos de
medición se utilizarán tuberías rígidas galvanizadas verticales y cajas
apropiadas.
 Las tuberías de ventilación de las camisas de protección, los verticales de las
tuberías, las válvulas, etc., constituirá la conexión entre la estructura enterrada
y la superficie. En estos casos, serán soldados a la estructura tramos cortos de
cobre sólido o tubular, para conformar un punto de medición. (PDVSA,1993).
b) Medición de Corriente
 Para la ubicación de los puntos de medición de corriente:
 Diseño de un punto de medición típico – Los puntos de prueba para la medición
de corriente consistirán generalmente de derivación calibradas (shunts), que
permitan la medición de corriente sin que se interrumpa el circuito de protección
catódica.
 Siempre que haya posibilidad, se usarán derivaciones estándar de un mili voltio
por amperio (0,001 ohmio). Para la instalación de ánodos galvánicos Y
rectificadores de baja corriente se pueden utilizar las derivaciones de diez
 mili voltios por amperio (0,01 ohmios). Los derivadores estarán instaladas en
cajas adecuadas.

23 - 95
  Cuando se usen ánodos, las mediciones de potencial se harán lejos de los
ánodos y el número de mediciones a realizarse será aprobado por el ingeniero
del proyecto (PDVSA, 1993).

2.9 METODOS DE PROTECCION CATODICA

Los medios para suministrar la corriente necesaria de protección catódica son:

 Ánodos galvánicos o de sacrificio, directamente conectados a la estructura a

ser protegida.
 Ánodos de corriente impresa, que son relativamente inertes y requieren de una
fuente de energía de corriente directa para forzar el flujo de corriente.
(Gentil corrosao, 1996).

2.9.1 Ánodos Galvánicos (ánodos de sacrificio)

Estos ánodos son aleaciones especiales, de alta pureza, de magnesio, zinc y
aluminio, que poseen alto potencial, suficiente para desarrollar flujo de corriente útil a
través del electrólito hacia la estructura a ser protegida. El principio es el de la celda de
corrosión de metales diferentes, y la razón por la cual el magnesio y el zinc trabajan
tan bien es ilustrada por sus posiciones relativas en las series galvánicas. El uso de
ánodos galvánicos de aleación de aluminio es hasta el presente, limitado a agua
salada, donde estos trabajan muy bien. Los ánodos de aluminio han sido probados en
tierra, pero hasta ahora no se han puesto en práctica para este uso.

Los ánodos de magnesio se usan más en tierra debido a su alto potencial impulsor.
El zinc es aplicado mayormente en terrenos de baja resistividad y agua. El aluminio como
ya se ha mencionado, es excelente en agua salada y tiene la ventaja adicional de
poseer una capacidad de alta energía por libra de ánodo.

Como comparación, para uso ordinario se consume magnesio a una relación

aproximada de 17 libras por amperio por año; zinc a una relación de 26 libras; y una
aleación de aluminio excelentemente disponible desde el punto de vista comercial, a
solo 6,8 libras. (Gentil corrosao,1993)

24 - 95
 TABLA: 3 Series de referencia electromotriz de metales

METAL VOLTIOS

Magnesio – 2,37

Aluminio – 1,66

Zinc – 0,76

Hierro – 0,44

Estaño – 0,14

Plomo – 0,13

FUENTE: [PDVSA, 1993]

FIGURA: 4 Protección Catódica con ánodos galvánicos

FUENTE: [PDVSA, 1993]

2.9.2 Corriente Impresa

En una instalación típica de rectificadores en una tubería enterrada, la potencia C.A.
es transformada y rectificada en corriente directa, la que luego es impresa en un “lecho
de ánodos” de grafito u otro material inerte. El lecho de ánodos es conectado al

25 - 95
terminal positivo (+) del rectificador mientras que la tubería es conectada al terminal
negativo (–), para completar el circuito. Este tipo de instalación normalmente genera
de 10 a 100 amperios o más de corriente protectora en un punto determinado.
Otro tipo de ánodos usados (denominados ánodos de corriente impresa) son
aleaciones de hierro–silicio y chatarras de hierro, tales como tuberías o rieles. El acero
se consume rápidamente (aproximadamente a una tasa de descarga de 20 libras por
amperio por año); los ánodos semi–inertes de grafito o hierro silicio se utilizan hoy en
día casi exclusivamente en tierra. En agua salada se ha incrementado el uso de un
tipo de ánodo de aleación de 6% de antimonio – 1% plata, debido a su bajo consumo,
generalmente 0,1 libras por amperio por año.
Se pueden utilizar generadores termoeléctricos donde se manejen corrientes
menores.
Cuando se utilizan rectificadores como fuentes de potencia se produce el severo
problema de interferencia, por causa de las líneas sin protección. Cuando esto ocurre,
la línea extraña recibe protección donde la corriente entra al tubo, pero se produce
una corrosión acelerada donde la corriente sale del mismo. Si se hace una conexión
metálica apropiada entre las líneas con protección y sin protección (extrañas) el
problema no se presenta. Esto significa, por supuesto, que ambas estructuras están
recibiendo corrientes catódicas, y que la corriente requerida para tener una protección
adecuada es incrementada en forma equivalente.
En toda instalación de protección catódica es importante que los ánodos estén bien
instalados de manera que haya una mínima resistencia eléctrica entre el ánodo y el
terreno alrededor del mismo. Donde sea posible, los ánodos, se ubicarán en áreas de
suelos de baja resistencia como en fosas de barro. Usualmente se coloca como relleno
un material de baja resistencia alrededor del ánodo.

Es sistema requiere de una fuente de corriente directa y un electrodo auxiliar (ánodo)

o grupo de ánodos inertes que integran la cama anódica, situado a cierta distancia del
estructura a proteger. (Gentil corrosao, 1996).

26 - 95
 FIGURA: 5 Protección catódica con corriente impresa

FUENTE: [PDVSA, 1993]

2.9.3 Principios de diseño usados en protección catódica

a) Tipo de levantamiento

Determinar la necesidad y la aplicabilidad, de la protección catódica, requiere de

experiencia e instrumentación especial. Dado que tanto la corrosión como la protección
catódica son en esencia electroquímica, el levantamiento de la protección catódica
para corrosión consiste esencialmente de una serie correlativa y bien organizada de
mediciones eléctricas, siendo las más importantes las que se mencionan a
continuación:

 Medición del potencial entre la estructura y el electrolito.

 Medición de la caída de tensión IxR (flujo de corriente), bien sea de la misma
estructura o en el electrólito circundante.
 Medición de la resistencia del electrólito (resistividad).
 Levantamiento de requerimientos de corriente de protección.

(PDVSA, 1993).

b) Mediciones de potencial

Estas lecturas son dadas generalmente en milivoltios o en voltios. Debido a que la

tensión es realmente una diferencia de dos potenciales, “el potencial” tal como es
registrado es una lectura de tensión entre la estructura investigada y un adecuado

27 - 95
electrodo de referencia (Comúnmente una media celda de CU/CU SO4) ubicado en
el electrólito cercano a la estructura. Los valores típicos de potencial para diferentes
metales en suelo neutro o en agua, medidos con respecto al electrodo de referencia
cobre–sulfato de cobre.

Al hacer el estudio, la estructura se conecta mediante conductores verticales, a través

de cajas de válvulas, o usando un dispositivo para conexión como por ejemplo una
barra de conexión. Es de suma importancia que se establezca una buena conexión
eléctrica de baja resistencia a la estructura enterrada. El terminal negativo del voltímetro
se conecta a través de conductores adecuados al contacto de la tubería y el terminal
positivo es conectado al electrodo de referencia. Si se utiliza el electrodo de cobre–
sulfato de cobre, la tubería mostrará polaridad positiva. El potencial de la estructura se
toma con el electrodo firmemente enterrado directamente sobre el suelo encima de la
estructura. Se registra el potencial estructura – a tierra (P/E). Este procedimiento se
repite a intervalos adecuados a lo largo de todo el sistema estudiado. Las áreas de
mayor potencial positivo indican áreas anódicas o corrosivas. (PDVSA, 1993)

c) Caída de Tensión (flujo de corriente)

Esto se puede detectar fijándose en la dirección y magnitud del flujo de corriente en la

tubería. El punto en el que se alcanza un valor máximo y se cambia la dirección del
flujo es el punto en el que se produce corrosión. La magnitud del flujo de corriente, la
cual puede ser calculada o estimada de las lecturas de milivoltio y la resistencia de la
tubería entre los puntos de conexión, da una aproximación de la pérdida de metal por
año.

La corrosión puede aún ocurrir en la ausencia de flujo de corriente medible en la

estructura debido a la acción del elemento entre los puntos de conexión.

Por esta razón la medición del flujo de corriente en la estructura es más útil en la
localización de áreas anódicas voluminosas.

Debido a que pueden hacerse mediciones tan bajas como un milivoltio, la

resistencia de los cables para ensayo y las conexiones con la estructura deben ser
bajos, en el orden de uno por ciento, comparado con la resistencia interior del voltímetro.

28 - 95
Conociendo la resistencia de la tubería, el flujo de corriente puede ser calculado
mediante la ley de Ohm, es decir:

I = E/R

I= corriente en amperios

E = diferencia de potencial en voltios

R = Resistencia de la tubería en Ohms (entre puntos de conexión)

Si la resistencia del tubo estudiado no es conocida, se puede estimar mediante tablas

publicadas, para tubos de acero de diferente dimensión, o calibrando en el punto,
imprimiendo una corriente conocida en una sección de prueba del tubo.

Dado que la misma corriente que fluye en el tubo, fluye también en el terreno
adyacente, donde la resistencia mucho mayor del suelo produce lecturas de milivoltios
de mayor magnitud que en el tubo, se utiliza ampliamente una modificación de
la técnica para tuberías enterradas no revestidas.

Las áreas anódicas y catódicas son identificadas como puntos de cambio de

potencial. Debido a la importancia de las áreas anódicas, estas se identifican durante
el curso del estudio; las mediciones de resistividad del suelo, usualmente apareadas con
las lecturas de milivoltios, se obtienen en cada punto. Estas las necesitará
posteriormente el ingeniero de corrosión para interpretar correctamente la severidad
de las áreas anódicas y seleccionar el número y tamaño de los ánodos necesarios
para el cambio del flujo de corriente de corrosión en estos “puntos calientes”. La
experiencia del ingeniero de corrosión encargado es la más importante y ha sido un
factor vital en el gran éxito obtenido con esta técnica en miles de kilómetros de tubería
no revestida, en los últimos años. (PDVSA,1993).

2.9.4 Mediciones de la resistividad del suelo

Cuando se diseña protección catódica o simplemente cuando se estudia la influencia
de la corrosión en un medio en el cual se instalara equipos o se tendera una línea, es
necesario investigar las características del medio, entre estas características

29 - 95
relacionadas directamente con el fenómeno corrosivo se encuentra la resistividad del
suelo.

La resistividad es la reciproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir

corriente eléctrica. En la práctica se ejecutan medidas de resistencias de grandes
masas de material y se calcula un valor promedio para el mismo.

Las áreas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas anódicas en
estructuras, pero así mismo son las zonas más aptas para las instalaciones de las
camas para los ánodos

La técnica consiste en determinar la resistividad del suelo, expresada más

correctamente como ohmios–centímetros, en áreas preseleccionadas a lo largo de la
tubería. La resistividad se puede determinar mediante el uso de un instrumento
de cuatro polos, tal como el megger, o pruebas en un solo punto tales como las barras
Agra y Collins o el baston Sheppard. Los valores reales de resistividad por si solos
usualmente tienen poco significado. La gran importancia de la información obtenida en
el estudio, está en la diferencia en la resistencia del suelo a lo largo de toda la línea.
Algunas compañías han seleccionado 2000 ohmios–centímetro como el valor ideal;
para resistividades por debajo de este valor se espera que habrá corrosión seria. Debe
señalarse, sin embargo, que la corrosión seria puede ocurrir también en tuberías sin
revestir cuando se presente un cambio brusco en la resistividad del suelo (por ejemplo
de 5.000 a 50.000 ohmios–centímetro). (PDVSA, 1993).

2.10 Aplicación del Sistema de Protección Catódica.

La protección catódica solo puede aplicarse a las superficies metálicas sumergidas o
enterradas en un medio electrolito, por ejemplo, pueden aplicarse para proteger las
siguientes instalaciones:

 Exterior de tanques y tuberías enterradas o sumergidos de cualquier producto

como gas, agua, combustibles líquidos.
 Fondo exterior de tanques apoyados en el suelo u hormigón.
 Exterior de las estructuras metálicas de sustentación, enterradas o sumergidas.

30 - 95
  Estructuras de hormigón armado con ataque por corrosión exterior, tanto
enterradas o aéreas como en puentes, muelles, edificios, ect.
a) Calculo de la tubería a proteger

El cálculo del área de la tubería a proteger se realiza con la siguiente fórmula

expresada en la figura 6:

A= π* D*L Ec-1

FIGURA: 6 Cálculo de la tubería

P = Perimetro de la circunferencia del tubo

Ap= Area Desnuda

L L= Longitud tuberia
D= Diametro
FUENTE: [PDVSA, 1993]

a) Cálculo de la resistividad del suelo

Los datos se han tomado aplicando el método de 4 puntas de Wenner. Se Toma la

media de los 3 valores a tres profundidades o separaciones. Datos Cada 200 metros
en 24 puntos equivalentes a 4890 metros

𝜌𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑎 ∗ 𝑅 Ec-2

Donde:
a= distancia entre electrodos adyacentes [cm]
R= Resistencia mutua medida[Ώ] ohmios
𝜌𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =resistividad del suelo en el lugar de medición a una profundidad igual a “a”
[Ώ] ohmios

31 - 95
b) Cálculo de la corriente de Protección requerida

En el cálculo de la corriente de protección requerida se toma en cuenta el área, la

densidad y la eficiencia del revestimiento.

I = A*Dc*F*(1-E) Ec-3

Donde:
I = Corriente Teórica de Protección ( m A)
A= Área de la estructura a ser protegida (m2)
Dc = Densidad de Corriente Eléctrica (mA/m2)
F = Factor de Corrección de velocidad del electrolito
E = Eficiencia del revestimiento (decimales)
(PDVSA, 1993)

c) Cálculo de la masa y números de ánodos

En el cálculo de masa y numero de ánodos se toma lo siguientes valores como ser la

corriente requerida, el consumo del ánodo, la vida útil del diseño del sistema y el factor
de utilización del ánodo.

𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗𝐶𝐴 ∗𝑉𝑑

𝑊= Ec - 4
𝐹

Donde:
W=Peso total de masa anódica requerida (kg)
𝐼𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = Corriente requerida

𝐶𝐴 = Consumo del ánodo (kg/A*año)

𝑉𝑑 = Vida útil de diseño del sistema (años)
F= Factor de utilización del ánodo (85%)

32 - 95
d) Calculo de la resistencia del circuito

ec - 5

DONDE:
R : es la resistencia de una cama anódica vertical, en Ω;
L : Longitud de la cama en [m]
N : Numero de Ánodos
S : Separación entre ánodos [m]
D : Diámetro de la cama en [m]
ρ : Resistividad del electrolito en [Ω–cm]
(PDVSA, 1993)

e) Calculo para el voltaje Requerido para el rectificador

V=𝐼𝑡 ∗ 𝑅𝐸 ec -6

Donde:
V= Voltaje en voltios
𝐼𝑡 =Corriente Total requerida (A)
𝑅𝐸 = Resistencia equivalente del circuito (Ώ)

2.11.1 Tipos de rectificadores

Se prefieren aquellas unidades estandarizadas que cumplen con las normas
apropiadas. La selección del tipo se hará de acuerdo a lo siguiente:

Para requerimientos normales se usarán unidades monofásicas enfriadas con aire.

Las unidades sumergidas en aceite serán utilizadas en áreas donde se presenten

condiciones de alto grado de humedad, alta temperatura ambiental, vapores corrosivos
dañinos, condiciones de polvo excesivo, vapores explosivos peligrosos o condiciones
similares.

33 - 95
Las unidades trifásicas serán usadas siempre que se disponga de suministro
eléctrico trifásico.

Unidades montadas en bases serán utilizadas en aquellos casos en que la

apariencia y/o el peso son los factores determinantes. Las fundaciones para estas
unidades las diseñará la sección de ingeniería civil.

Rectificadores. Generalmente, se usarán rectificadores de selenio de onda

completa. En los casos que se requiera alta corriente o que el análisis económico
demande el uso de elementos de silicio, estos serán protegidos con limitadores de
sobretensión y pararrayos, diseñados específicamente para este uso. (PDVSA, 1993)

2.11.2 Rectificadores especiales

En raras ocasiones las exigencias de diseño requerirán el uso de elementos especiales
de protección catódica tales como rectificadores de potencial constante o de corriente
constante. Problemas como lechos de ánodos de resistencia variable, interferencia
debida a los sistemas de corriente continua de alta tensión, y exposición a otros
problemas severos de interferencia de corriente continua generalmente requerirán
regulación automática de la salida de corriente para protección catódica a fin de obtener
una protección completa y económica. Las unidades especiales de protección catódica
tales como generadores o alternadores accionados por motores de combustión
interna, serán seleccionadas de equipos de fabricación estandarizada. (Miño 2011
U.T.E Ecuador).

2.11.3 Accesorios de aislamiento

En el caso de instalaciones a la vista, se diseñarán accesorios de aislamiento a fin de
controlar el flujo de corriente. Donde los accesorios estén enterrados, se llevarán a la
superficie cables de tamaño adecuado, desde ambos lados del aislamiento como
medio de control y para medición de corriente. En las juntas aisladas de difícil acceso
se instalarán cables de repuesto durante la construcción.

Se colocarán accesorios de aislamiento en los tramos que sean necesarios a lo largo

del equipo a proteger a fin de obtener un control de la corriente. Estos accesorios son
instalados generalmente en bridas previstas en el diseño, tales como válvulas, a fin de
minimizar el costo de los aislamientos.

34 - 95
La selección y el diseño de los accesorios aislantes (brida o unión) que vayan a ser
utilizados, dependerá de los requerimientos específicos según el caso. El material será
seleccionado de renglones estandarizados para fabricación.

(Miño 2011 U.T.E Ecuador)

2.11.4 Voltímetro
Permite controlar la tensión de salida y un amperímetro la intensidad total. La tensión
de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de un "variac", el cual
permite una regulación continua desde el 0 al valor máximo.

Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es más económico utilizar

rectificadores alimentados con corriente trifásica de 380 V. (Miño 2011 U.T.E Ecuador)

2.11.5 Backfill
En aplicaciones enterradas, los ánodos de corriente impresa llevan casi siempre un
lecho de bentonita o polvo de coque que permite retener el agua en función de ésta
propiedad deben ejercer tres funciones principales:

1. Reducir la resistencia de contacto ánodo-suelo.

2. Estabilizar el potencial del ánodo, evitar la polarización y asegurar una fuente segura
de corriente.

3. Mejorar el rendimiento, disminuyendo la corrosión espontánea y consiguiendo un

ataque del ánodo uniforme.

Numerosos productos químicos han sido utilizados en la composición del "activador o

backfill", como por ejemplo la arcilla ordinaria, la bentonita, el sulfato de calcio, la cal,
el hidróxido de sodio, el dicromato de sodio, el cloruro de sodio, el sulfato de sodio, el
de magnesio, polvo de coque, etc.

Los activadores a veces están constituidos por un solo compuesto, pero lo más
frecuente es que sean mezclas binarias o ternarias. Entre los productos citados, el
yeso y la bentonita son los de uso más corriente, ya que permiten preparar activadores
muy eficaces, potencialmente en virtud de su característica de retener el agua.

35 - 95
El empleo de la mezcla formada por arcilla y yeso para los ánodos de Zn permite
obtener un rendimiento elevado. En la práctica, las mezclas de yeso y arcilla se
realizan en las siguientes proporciones:

1.- Arcilla 50 % - Yeso 50 %

2.- Arcilla 25% - Yeso 75 %

El relleno utilizado en trabajos de Petroecuador es coque o carbón con las siguientes

características:

Características Químicas del backfill:

- Volátiles 0,1%

- Ceniza menor al 3,3%

- Silicio menor a 1400 ppm

- Hierro menor a 1000 ppm

- Azufre menor al 3%

- Carbón mayor 90%

Características Físicas del backfill:

- Densidad volumétrica mayor 110 kg/m3

- Porosidad específica menor 45%

- Gravedad específica 2.0

- Tamaño de partícula 100% menor 10mm; 90% mayor 0.5mm

Características Eléctricas del backfill:

- Resistividad: sin compactar a 25 ohm-cm; compactado menor 10 ohm-cm

(Miño 2011 U.T.E Ecuador)

36 - 95
2.12 diagrama y procesos layout
2.12.1 Concepto y Utilidad
Podemos definir al diagrama de procesos e instrumentación como una forma
gráfica de representar un determinado proceso industrial, y cuya utilidad, es que
con dicha representación podamos entender mejor el funcionamiento y localización
de cada uno de los componentes que constituyen una industria de proceso.

(Saez,2008)

2.12.2 Criterios para la elaboración del Layout

Equipos: Mostrar cada elemento incluyendo, unidades separadas, unidades en
paralelo y resumen de las especificaciones de cada equipo.

Tuberías: Incluir todas las líneas, incluyendo purgas y tomas de muestra y

especificar: tamaño (emplear designaciones estándar), schedule (Espesor),
materiales de construcción y aislamiento (tipo y espesor

Instrumentación: Identificar indicadores, registradores, controladores y mostrar los

lazos de control principales.

Servicios auxiliares: Identificar puntos de entrada, p u n t o s de salida y puntos de

salida hacia el área de tratamiento de residuos. (Sáez, 2008).

2.13 MANTENIMIENTO
En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:

Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.

Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de
inspección, comprobaciones, clasificación, reparación, etc. (GOMEZ DE LEON, 1998)

37 - 95
2.13.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tipos de mantenimiento.

En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definiciones:

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento

reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido.

Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por

el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de
conservación pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de

percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce un

paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la
reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en

funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En
el mantenimiento preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por

tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento

que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de

no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los
equipos en el nuevo periodo de utilización.

38 - 95
Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia
tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían
o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

(GOMEZ DE LEON, 1998)

2.13.2 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya que pretende
disminuir o evitar en cierta medida la reparación mediante una rutina de inspección
periódica y la renovación de los elementos deteriorados.

En las inspecciones se procede al desmontaje total o parcial de la maquina con el fin

de revisar el estado de sus elementos, reemplazando aquellos que se estime oportuno
a la vista del examen realizado. Otros elementos son sustituidos sistemáticamente en
cada inspección tomando como referencia el número de operaciones realizadas o un
determinado periodo de tiempo de funcionamiento.

Un tipo de mantenimiento preventivo puede considerarse aquel que no llega al

desmontaje de los equipos se ocupa de forma periódica de realizar las tareas propias
de lo que se suele llamar entretenimiento de los equipos, es decir engrase y cambio
de lubricantes y limpieza, sustitución periódica de ciertos elementos vitales del equipo.

El mantenimiento preventivo puede definirse como la programación de actividades de

inspección de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración,
que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento
y control de calidad. Su propósito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en
óptima operación.

La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los

equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con
un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnóstico de fallas y
del tiempo de operación seguro de un equipo.

Los responsables de la operación del SMCA deben desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento y control
de calidad para mantener operando correctamente los equipos y componentes de las

39 - 95
estaciones, con la finalidad de reducir la pérdida de información, previniendo
reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando gastos extraordinarios.

El PMP debe incluir además de las estaciones de medición con todos sus equipos
(equipos de calibración y equipos periféricos, fuentes de energía, sistemas de ilumi-
nación y de control de condiciones ambientales) a las instalaciones centrales de los
SMCA (centro de control, laboratorios, áreas de mantenimiento y de almacenamiento
de partes, consumibles y equipos).

La aplicación del PMP es un proceso dinámico que debe actualizarse cuando se ad-
quieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay cambios, ya sea en los
métodos de prueba, en los programas de cómputo o en el sistema de adquisición de
datos.

En general en los PMP se deben incorporar todos los registros documentados de las
actividades de rutina, de las calibraciones e inspecciones, así como de las acciones
de mantenimiento correctivo realizadas debido a fallas o a eventos no programados.

Los PMP deben incluir elementos tales como:

• Inventarios de equipo por organización o estación.

• Listas de partes y refacciones por equipo, incluyendo datos de los proveedores.

(GOMEZ DE LEON, 1998)

2.13.3 Mantenimiento correctivo

En este tipo de mantenimiento solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se
a producido, se trata por tanto de una actitud pasiva frente a la evolución del estado
de los equipos a la espera del fallo o avería.

Este tipo de mantenimiento es el único que se practica en una gran cantidad de

industrias y en muchas ocasiones esto está plenamente justificado especialmente en
aquellos casos en los que existe un bajo coste de los componentes afectados y donde
los equipos son de naturaleza auxiliar y no directamente relacionada con la producción.

40 - 95
En otros casos cuando el fallo de los equipos no supone la interrupción de la
producción, ni siquiera afecta a la capacidad productiva de forma instantánea, las
reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin perjuicio de esta. En estos casos el coste
derivado de la aparición de un fallo imprevisto en el equipo es sin lugar a dudas inferior
a la inversión.

Además de las actividades de mantenimiento preventivo, también es necesario

considerar actividades de mantenimiento no programadas, esto es de mantenimiento
correctivo, derivadas de un funcionamiento anormal de los equipos. Éstas se
determinan a través de las visitas a la estación o bien de los propios indicadores de
fallas de los equipos y deben atenderse conforme a las instrucciones de los manuales
de operación y mantenimiento de los equipos.

Además de las prácticas de supervisión, comunicación y diagnóstico eficientes, los

factores determinantes para responder en forma eficaz a este tipo de contingencias

Incluyen:

Disponibilidad de partes y refacciones.

Disponibilidad de equipos para sustitución (muestreadores, monitores, analizadores,

entre otros).

Personal entrenado y dispuesto a laborar por periodos extraordinarios o, en su caso,

disponibilidad de proveedores de servicio externos competentes y comprometidos.

Ya que las fallas son detectadas a partir de las inspecciones de rutina, se debe realizar
un reporte que incluya los resultados de éstas. Se recomienda elaborar un formato de
reporte que incluya los aspectos descritos en las secciones anteriores que permitan
detectar fallas en los equipos y/o infraestructura. El reporte debe ser elaborado por el
técnico que realiza la visita. Éste deberá entregarlo a su superior o al personal
encargado de realizar la revisión, diagnóstico de fallas y corrección de las mismas
cuando corresponda.

41 - 95
En las estaciones de medición se llevan a cabo tareas de reemplazo periódico de con-
sumibles y de reparación de averías que no requieren un mantenimiento a fondo. Los
mantenimientos preventivos y/o correctivos que requieran de mayor capacidad técnica
y de infraestructura deberán realizarse fuera de la estación, en las áreas
correspondientes de mantenimiento.

(GOMEZ DE LEON, 1998)

2.14 INSPECCION
Inspección significa en términos generales y amplios examinar o reconocer una cosa.
Una Inspección ambiental es una evaluación objetiva de los elementos de un sistema
que determina si son adecuados y efectivos para proteger al ambiente.

Consiste en acreditar, examinar y valorar la adecuación y aplicación de las medidas

adoptadas por la empresa o establecimiento inspeccionado, para minimizar, tratar de
evitar o impedir los riesgos de contaminación ambiental al realizarse las actividades
que por su actividad o naturaleza constituyen un peligro potencial para el ambiente o
la integridad física de las personas.

El propósito de la inspección ambiental es garantizar y asegurar que el sistema que se

controla sea correcto, apropiado y suficiente para obtener el cumplimiento de las
condiciones necesarias para lograr el amparo del medio ambiente.

Se debe realizar un relevamiento integral de las instalaciones industriales y de

servicios constatando generalmente las descargas, desagües y/o emisiones como así
también la existencia y/o funcionamiento de equipos de tratamiento de emisiones
gaseosas, efluentes líquidos y residuos. Corresponde comprobar la veracidad de lo
declarado en la documentación administrativa presentada al organismo de control e
igualmente verificar el cumplimiento de requerimientos, programas o cronogramas de
adecuación en intimaciones previas, como así también el estado de los trámites de
otorgamiento de certificaciones ambientales o renovaciones de permisos ambientales.
(GOMEZ DE LEON, 1999).

42 - 95
CAPITULO 3 INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1 DESCRIPCION DE LA LOCALIZACION DEL GASODUCTO APACHETA
VENTILLA (EL ALTO)
3.1.1 Ubicación geográfica del tramo de la tubería
El tramo Apacheta – Ventilla se encuentra en un terreno accidentado, por lo que se
trazó una longitud inicial de 4,700 m en la tabla 1 podemos apreciar las coordenadas
UTM del punto inicial al punto final

En el tramo del gasoducto se encuentran dos ríos, atraviesa la apacheta, la

trayectoria sigue en forma paralela a la carretera La Paz – Oruro, atravesando por
dos ríos y sectores que están por encima del nivel rasante de la carretera y otros
que están por debajo del nivel por lo tanto el gasoducto se encuentra expuesto a
mayor corrosión.

TABLA: 4 Coordenadas UTM de la ubicación geográfica del tramo

PUNTOS ABSCISA ORDENADA

Punto Inicial (Cámara 587484.34 m E 8158169.84 m S

tronquera)

Punto Final (E.D.R) 587369.37 m E 8162317.21 m S

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

43 - 95
 FIGURA: 7 Ubicación geografía del tramo de la tubería

[FUENTE: Elaboración propia google earth2015]

3.1.2 Perfil de elevaciones del tramo

La Apacheta se encuentra a 4,070 msnm, por lo cual la geografía del lugar presenta
varios niveles de elevación del terreno en el KP 0+000 o punto inicial y en el punto
final del tramo de la tubería se encuentra en el KP 5+700 (EDR), el punto más alto
del tramo se encuentra en la progresiva KP 0+480 los cuales se expresan en la
figura 8.

44 - 95
 FIGURA: 8 Perfil de elevaciones del tramo

[FUENTE: Elaboración propia google earth 2015]

3.1.3 Identificar la planimetría de la zona

El tramo del gasoducto Apacheta – Ventilla consta de un terreno rocoso, arcilloso y
laja, a continuación se muestra en la tabla 5 con más detalle cada progresiva (KP)
de la planimetría y longitud de la tubería con las especificaciones respectivas.

45 - 95
 TABLA: 5 Reconocimiento de la planimetría del terreno
Progresiva Descripción Vista del Terreno Vista Satelital
Inicio de la
construcción
de la red
primaria lugar
donde se
00+000 construirá la
primera
cámara donde
se instalara
una válvula
tronquera

Nivelación de
tierra para la
excavación en
relación a la
00+475 restante de la
carretera , en
una longitud
aproximada
de 30 metros

Nivelación de
tierra para la
excavación
debido a que
se encuentra
muy por
01+501
encima del
nivel restante
de la carretera
, longitud
aproximada
200 metros

46 - 95
Progresiva Descripción Vista del Terreno Vista Satelital

Cruce del
primer rio
donde se
realizara el
02+296 procedimiento
de lastrado a
una longitud
aproximada de
16 metros

Desnivel desde
el rio, debido a
que el nivel
rasante se
encuentra por
02+513 debajo de la
carretera,
longitud
aproximada de
200 metros.

Profundización
de zanja,
sector está por
encima del
nivel de la
rasante de la
carretera, se
02+978
deberá
excavar como
mínimo a 3.0
metros,
longitud
aproximada de
420 metros.

47 - 95
Progresiva Descripción Vista del Terreno Vista Satelital
Cruce del
segundo rio, se
realizará el
cruce con
tubería
lastrada,
longitud
03+504
aproximada de
18 metros.

Ubicación de la
segunda
cámara de la
válvula de
derivación de
3” hacia la
Estación
04+628
Distrital de
Regulación, de
la zona
Modelo
Ventilla.

Lugar donde se
instalará el
EDR y su
protección
zona Modelo
Ventilla, se
retornará con
04+742
tubería de 6”
enfriamiento,
y se hará la
transición a
polietileno DN
125 mm.

48 - 95
Progresiva Descripción Vista del Terreno Vista Satelital
Ubicación de la
segunda
cámara donde
se instalará una
T y dos válvulas
tronqueras de
8”.
04+925

Cruce de río,
paralelo a la
carretera, se
realizará el
cruce
04+936 conjuntamente
con el cruce de
la carretera,
este tiene 7
metros

Ubicación de la
tercera cámara
donde se
instalará una
válvula
tronquera y una
válvula de
05+357
derivación

FUENTE: Elaboración propia 2015]

49 - 95
3.2 DETERMINAR LAS NORMAS PARA EL SISTEMA DE PROTECCIÓN
CATÓDICA
3.2.1 Caracterizar el ducto
 Toda la tubería debe ser examinada para descubrir ranuras, picaduras y
abolladuras. Las acanaladuras y las ranuras deben ser eliminadas por
amolado.
 La tubería debe ser limpiada interiormente y exteriormente para permitir una
buena inspección, se inspeccionará visualmente que la redondez y la rectitud
sean aceptables, además se tratará de descubrir defectos que puedan
inutilizar la tubería.
 Todas las tuberías deben ser identificados de acuerdo a los criterios de la
Spec. API 5L.
 Deben ser verificadas, si las siguientes características de las tuberías están
de acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto o normas
referenciadas:
a) Espesor, ovalidad y diámetro según Spec. API 5L.
b) Bisel y ortogonalidad según Spec. API 5L.
c) Estado de las superficies interna y externa, según criterios de la
especificación del material.
d) Alabeo o deformación, según Spec. API 5L.
 Los criterios para la aceptación y reparación de los defectos superficiales de
fabricación de las tuberías, deben estar de acuerdo con la norma ASME B
31.8, para gasoductos.

50 - 95
3.2.2 Revisión de las normas aplicables para la protección catódica.
TABLA: 6 Descripción y especificación de las normas

NORMA ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN ANALISIS

El enfoque principal de la
La Norma NACE se
NACE de actividades incluye la
enfoca principalmente
protección catódica,
en la protección
NACE NACE recubrimientos para la industria
catódica, para la
y material de la selección para
prevención de la
la resistencia electroquímica
corrosión en tuberías.
específica.

Esta especificación La norma ASME

proporciona la construcción de B31.8 es
gasoductos para el transporte proporcionada para la
de gas natural, a lo cual va construcción de
dirigido al diseño, Selección de gasoductos para el

ASME B31.8 materiales, y componentes de transporte de gas

tubería, Fabricación, natural, basándose en
Instalación, Inspección, su diseño, selección
Ensayos, Operación y de materiales y
Mantenimiento de los sistemas componentes de la
alcanzados. tubería.

51 - 95
 NORMA ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN ANALISIS

Esta especificación
proporciona estándares de
tubería adecuado para su uso
en el transporte de gas, agua y Las norma API 5L
petróleo en las industrias de proporciona los
petróleo y gas natural. Esta estándares de la
especificación cubre los tubos tubería adecuados
de acero sin costura y con para el transporte de
API API 5L
costura. Incluye extremo liso, gas, agua y petróleo y
extremo roscado, y el tubo de también proporciona
extremo acampanado, así las dimensiones como
como a través de la tubería de ser el espesor, el
línea de flujo (TFL) y el tubo diámetro, etc.
con los extremos preparados
para su uso con acoplamientos
especial.
A53/A 53M, Grado
La norma ASTM se
A y B.
encarga de mostrar el
A106/A106M,
Estas especificaciones varían grado de resistencia
Grado A y B.
en cuanto a la aplicabilidad por de la tubería, el
A234/A234M,
cada código, varían en cuanto contenido de carbono
Grado WPB.
ASTM al grado de carbono contenido, y la resistencia a la
A333/A 333M,
resistencia térmica, resistencia corrosión y esfuerzos
Grado 6.
a la corrosión y esfuerzos permisibles a los que
A334/A334M,
permisibles. se puede someter la
Grado 1 y 6.
tubería.
A420/A420M,
Grado WPL 6
[FUENTE: Elaboración propia 2015]

52 - 95
3.2.3 Selección de las normas de acuerdo a especificaciones de la tubería
Para selección de las normas aplicables para la especificación de la tubería y las
normas que se utilizaran para la construcción del tramo del gasoducto son las
normas NACE y ASME B31.8 se mostrara las especificaciones que comprenden
cada norma que se menciona en la tabla 7

TABLA: 7 Normas Aplicables

NORMA ESPECIFICACION

El enfoque principal de la NACE de actividades incluye la

protección catódica, recubrimientos para la industria y
NACE
material de la selección para la resistencia electroquímica
específica.

Esta especificación proporciona la construcción de

gasoductos para el transporte de gas natural, a lo cual va

ASME B31.8 dirigido al diseño, Selección de materiales, y componentes

de tubería, Fabricación, Instalación, Inspección, Ensayos,
Operación y Mantenimiento de los sistemas alcanzados.

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

3.3 SELECCIONAR EL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE ACUERDO

A LAS CONDICIONES DEL TERENO
3.3.1 Identificar datos de la Resistividad del suelo
A continuación se detalla las tareas a realizar durante la identificación de datos de
campo para el desarrollo de medición de resistividad:

a) Verificación de aislamientos.

La verificación de la efectividad de la junta dieléctrica se realizara mediante

radiofrecuencia, el cual nos indica el porcentaje de efectividad de la junta dieléctrica
y/o monolítica.

53 - 95
b) Medición de potencial.

En los puntos donde la tubería se encuentre aérea posea una estación de prueba
se procederá a la medición de potencial tubo – suelo vs electrodo de referencia.

A continuación se indica cómo realizar las mediciones:

El electrodo de referencia se debe colocar en el medio electrolítico, sobre el eje

vertical de la tubería cuyo potencial se requiere medir. En caso de que el terreno se
encuentre seco o con poca humedad es recomendable humedecer con agua el área
donde el electrodo se colocará.

Se conecta el terminal negativo del multímetro al electrodo de referencia saturado y

el terminal positivo a la tubería, tal como se indica en la figura 8.

FIGURA: 9 Esquema de medición de potenciales

Multímetro

FUENTE: [PDVSA, 1993]

c. Resistividad del suelo

La -medición de la resistividad del suelo se realizara mediante el método de

“Wenner” conocido comúnmente como el “Método de los 4 electrodos” el cual
permite obtener valores de resistividad a diferentes profundidades variando el
distanciamiento entre electrodos.

54 - 95
Existen equipos analógicos y digitales los cuales permiten medir la resistencia del
suelo, obteniendo la resistividad del suelo a distintas profundidades como se
muestra en la figura 10.

FIGURA: 10 Método de Wenner

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

Para la medición de resistividad de suelos a lo largo del trazado del ducto, se

realizaran mediciones a 1, 2 y 3 metros de profundidad, cada 250 metros.

 Medición de la resistividad del suelo.

La medición de la resistividad del suelo debe y fue realizado a lo largo de todo el

tendido de la red primaria sector Apacheta Ventillala cual se muestra en la tabla10
seguidamente se apresia el registro de la medicion de la misma y las medidas
tomadas las podemos apreciar en Anexos(F) paralelamente.

55 - 95
Se realizó el estudio del pH en diferentes puntos de la línea la cual se encuentra en
anexos (I) junto a las referencias para el nivel freático.

TABLA: 8 Medición de la resistividad

Medicion de resistividad
Metodo de Wenner, medidor de cuatro puntas

En principio se realizo
la medicion de
resistividad del suelo a
lo largo de la linea.

Medicion de la
resistividad a diferentes
alturas 100, 200 y 300
[cm]

Una ves tomada la

medida se procedio a la
interpretacion de la
misma

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

56 - 95
3.3.2 Medición de Resistividad del lecho Anódico
El relevamiento de resistividades es el método utilizado para determinar la
ubicación de lechos anódicos tanto superficiales como profundos.

La resistividad para lechos anódicos galvánicos se medirá la resistividad en los

puntos de resistividad más bajos medidos a lo largo de la tubería, a profundidades
1, 2, 3 y 4 metros de profundidad.

Se deberá determinar la profundidad para la instalación de los ánodos, teniendo

en cuenta la resistividad del suelo.

MEDICION DE RESISTIVIDAD EN LECHO

Se ralizo la medicion de resistividad en lecho en el puntro transversal a la linea KP

2+150 representdo en la tabla 9.

TABLA: 9 Medición de resistividad del lecho anódico

Resistividad en Lecho

Al igual que en la linea regular

se realizo la medicion de
resistividad por el metodo de
Wenner

57 - 95
 Resistividad en Lecho

Se realizo la medicion de
resisividad a cinco diferentes
alturas 100, 200, 300, 400 y
600 [cm], debido a la
prufundidad a la que deben
enterrarse los anodos.

Una ves realizada la

medicion, se procedio a la
interpretacion y tabulacion de
los mismos.

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

A continuación en la tabla 10 se muestra el registro de la resistividad del lecho

anódico mediante el cual se determinó la ubicación de los ánodos según su lectura
resistividad y punto de medición.

58 - 95
 TABLA: 10 Registro de la resistividad del lecho
Localización
Localización Resistividad Resistividad
Profundidad Lectura Punto
item Punto "ρ"=2πaR "ρ"Promedio Observaciones
"a" [cm] "R" [Ω] Medición
LECHO [Ω*cm] [Ω*cm]
KP

100 10,2 6408,86

200 5,7 7162,85

MEDIANAMENTE
1 2150 300 3,9 7351,34 6848,69 2+150
CORROSIVO
400 2,9 7288,51

600 1,6 6031,87

100 8,5 5340,72

200 5,3 6660,19

MEDIANAMENTE
2 2150 300 3,4 6408,86 5868,51 2+150
CORROSIVO
400 2,4 6031,87

600 1,3 4900,90

100 6,6 4146,91

200 4,4 5529,22

MEDIANAMENTE
3 2150 300 2,9 5466,38 4787,80 2+150
CORROSIVO
400 2 5026,56

600 1 3769,92

100 8,1 5089,39

200 6,7 8419,49

MEDIANAMENTE
4 2150 300 4,5 8482,32 7087,45 2+150
CORROSIVO
400 3,1 7791,17

600 1,5 5654,88

100 9,6 6031,87

200 6,9 8670,82

MEDIANAMENTE
5 2150 300 5,5 10367,28 8130,46 2+150
CORROSIVO
400 3,2 8042,50

600 2 7539,84

MEDIANAMENTE
ρ= 6544,58 [Ω*cm]
CORROSIVO

FUENTE: [Elaboración propia 2015

59 - 95
3.3.3 Ubicación de los test points según norma
Los puntos de medición están plantados a lo largo del sistema metálico enterrado
protegido, los cuales se encargan de dar referencia de los potenciales de corriente
en fin de evaluar las condiciones del sistema de protección catódica el cual
comprende:

Preparación de encofrados, curado, fraguado de cofre, alisado superficial del

bloque.

En la figura 10 se observa el Armado y colocación de armadura, cañería metálica

y caja de aluminio, con vaquelita, el cable a usarse será de sección 4mm2 IRAM
2214 Designación “A” con dos uniones entre tubería y punto de testeo, la unión
con el caño será con soldadura cuproaluminotérmica Cadwelld para soldadura de
conductores.

Se utilizara el cemento de primera calidad “Portland” Tipo I conforme a

especificaciones ASTM C-150 o similar bajo aprobación de la supervisión, el
cemento estará en buenas condiciones, evitándose el excesivo tiempo de
almacenamiento en depósito, o expuesto a humedad, cemento que muestre
terrones o este parcialmente endurecido no será utilizado.

FIGURA: 11 Armado y colocado del test Points

FUENTE: [PDVSA, 1993]

60 - 95
 TABLA: 11 Ubicación de los test Points
PROTECCION CATODICA RPC 001
UBICACIÓN DE TEST POINTS Rev 0

Proyecto Red Primaria Apacheta Ventilla

"L" Cable - TP
TEST POINT PROGRESIVA
[m] OBSERVACIONES
TP-1 0+400 1,3
TP-2 0+952 17
TP-3 1+300 15,7
TP-4 1+726 15,75
TP-5 2+150 8
TP-6 2+800 9
TP-7 3+300 6
TP-8 4+100 4,3
Derivada
TP-10 4+970 1
EDR
Derivada
TP-09 4+955 1
8 pulg.
FUENTE: [Elaboración propia en base datos de la empresa protec 2015]

 Soldado de cables a tuberia para las estaciones de prueba.

En esta etapa se procedio al aplicado de la soldadura cadweld el cual suelda los

cables AWG 10 a la tuberia de 8 [in] expresada en la tabla 14 ,se muestra en
anexos A el perfil altimetrico y la ubicación de los test point con sus respectivos kp.

61 - 95
 TABLA: 12 Soldado de cables a la tubería para los test Points
Soldadura cadweld

Cable AWG 10 para

estaciones de prueba,
especialmente para
proteccion catodica.

Soldado de cable a tuberia

de 8 pulgadas con
revestimiento 3M

Dicho cable fue conectado

a las Baquelitas de los
TEST POINTS o
estaciones de prueba

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

62 - 95
El procedimiento se encuentra más detallado en el Layout de mismo el cual se
especifica en Anexos B.

3.3.4 Analizar los métodos de protección catódica

 PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS DE SACRIFICIO

En esta protección se establece una fuerte celda de metales , la parte anódica

genera corriente que penetre la estructura por medio del suelo(electrolito)
bloqueando las corrientes de corrosión , finalmente retorna a su origen (ánodo)
cerrando el circuito por medio del cable de conexión eléctrica del ánodo como se
muestra en la tabla 17.

La técnica se basa en conectar eléctricamente uno o varios ánodos cuyo potencial

sea mayor al del elemento a proteger, y por un simple efecto de pila galvánica se
obtiene la protección de dicho elemento al destruirse el ánodo, el cual se sacrifica
intencionalmente.

En la tabla se muestra las ventajas y limitaciones de la protección catódica por

ánodos de sacrificio

TABLA: 13 Ventajas y Limitaciones del sistema con ánodos de sacrificio

VENTAJAS LIMITACIONES

 Fácil de instalar  Corriente suministrada limitada

 No necesita de una fuente
continua de corriente ni de un
regulador de voltaje
 No provoca problemas de
interferencia
 Ineficaz en ambientes de
resistividad elevada
 Alto consumo de ánodos para
tuberías enterradas

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

63 - 95
PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA

En este sistema de protección catódica se utiliza la corriente suministrada por una

fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la protección de una
estructura. La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por
la estructura a proteger por la cama anódica. La dispersión de la corriente eléctrica
en el electrolito se efectúa mediante la ayuda de ánodos inertes cuyas
características y aplicación dependen del electrolito

El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama del

ánodo, a fin de forzar la descarga de corriente de protección para la estructura
dicha protección se muestra en la tabla 14.

TABLA: 14 Ventajas y limitaciones del sistema con corriente impresa

VENTAJAS LIMITACIONES

 Puede diseñarse para un amplio  Puede causar problema de

intervalo de potencial de
corriente
 Un ánodo o lecho puede
suministrar una gran corriente
 Con una sola instalación se
puede proteger superficies
amplias
 Potencial y corriente variables
 Se puede utilizar en ambientes
de resistividad elevada
interferencia
 Está sujeto a rotura de fuente de
corriente
 Requiere de inspección
periódica y de mantenimiento
 Requiere de una fuente de
corriente continua

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

64 - 95
 TABLA: 15 Sistema de protección catódica

Protección catódica mediante corriente Protección catódica mediante ánodos de

impresa sacrificio

FUENTE: [PDVSA, 1993]

65 - 95
3.4. DESARROLLAR EL METODO DE PREOTECCION CATODICA
SELECCIONADO PARA LA RED PRIMARIA APACHETA – VENTILLA
3.4.1 Realizar el cálculo del tramo de la tubería a proteger
Se determinó el área total de la tubería, donde se toma una eficiencia de
revestimiento de 98%, considerando 2% de área descubierta.

La eficiencia del revestimiento se define como el porcentaje de la superficie metálica

efectivamente revestida, la densidad de corriente de protección es proporcional a la
fracción de superficie descubierta o no protegida como se muestra en la tabla 18.

TABLA: 16 Eficiencia de medidas de tipos de revestimiento

FUENTE: [PDVSA, 1993]

66 - 95
 FIGURA: 12 Cálculo del área a ser protegida

Calculo del Area a ser Protegido

F1 A= π* D*L

P = Perimetro de la circunferencia del tubo

Ap= Area Desnuda AREA DE LA TUBERIA A PROTEGER

A= 3366,21 [m2]
D
D= 0,22 [m]
L= 4891,00 [m]

L L= Longitud tuberia
D= Diametro

Se determinó el área total de la tubería, el resultado esta tabulado en la tabla17.

TABLA: 17 Área de la tubería a proteger

ÁREA DE LA TUBERÍA
A= 3366.21 [m2]
D= 0,22 [m]
L= 4891,00 [m]

3.4.2 Realizar los cálculos necesarios para el sistema de protección catódica

seleccionado.
Corriente requerida.
Aplicando la formula

I = A * D * F * (1 - E)

DONDE:
I = Corriente teórica de protección
A= Área de la estructura a ser protegida (m2)
D = Densidad de corriente eléctrica (mA/m2)
F= Factor de corrección de velocidad
E= Eficiencia del revestimiento (decimales)

67 - 95
 TABLA: 18 Corriente de protección requerida

CORRIENTE DE PROTECCIÓN REQUERIDA

I= 3511,84 [mA]
I= 3,51 [A]
F= 1
E= 0,95
A= 3366,21 [m2]
Dc teo = 20,87 [mA/m2]

Se tiene la corriente requerida de 3511,84 (mA).

Calculo de la masa de la masa de lecho y numero de Ánodos.

Los ánodos tendrán las siguientes características:
Ánodos de Ferro-Silicio.
La masa de cada ánodo será de 21,28 Kg.
Masa total anódica:

I = *C * V

DONDE:
W = Peso total de masa anódica requerida (kg)
I = Corriente requerida
C = Consumo del ánodo (kg/A* año)
V = Vida útil del diseño del sistema (años)
F = Factor de utilización del ánodo (85%)

68 - 95
 TABLA: 19 Peso total de la masa anódica

PESO TOTAL DE LA MASA ANÓDICA

W_t = 29.72 [kg]
C_A = 0,3 [kg/A*año]
V_d = 20 [años]
I_seguridad = 4,21 [A]
F= 0,85

Se tiene un peso de 29,72 kilogramos de masa de ánodos.

W_t = 29.72 [Kg]

Resistencia del lecho.

Se considera un lecho de ánodos de 3 unidades para drenaje de corriente, como
suficientes por medio de cálculo para un rectificador de capacidades 30 V – 10 A,
sobredimencionando el cálculo de peso de masa anodica en un 100%.

𝑅 = 0.00159
𝑁𝐿
𝜌
(𝑙𝑛8𝐿
𝑑
− 1 + 2𝐿
𝑆
ln 0.656 𝑁)

DONDE:
: es la resistencia de una cama anódica vertical, en Ω;
L: Longitud de la cama en m
N: Numero de Ánodos
S: Separación entre ánodos
D: Diámetro de la cama en m
𝜌 : Resistividad del electrolito en Ω–cm.

69 - 95
 TABLA: 20 Resistencia de la cama de ánodos

RESISTENCIA DE LA CAMA DE ÁNODOS

R_a = 5,95 [Ω]

ρ= 6544,58 [Ω*cm]
L= 2 [m]
D= 0,3 [m]
N= 3 [Unidades]
S= 6 [m]

Entonces tenemos una resistencia calculado para un lecho de 3 ánodos de 5,95

OHM.

R_a = 5,95 [Ω]

Resistencia de los cables.

R ca = Longitud del cable * Resistencia del cable

TABLA: 21 Resistencia del cable

RESISTENCIA DE CABLES
R_ca = 0,13 [Ω]
L= 0,15 [Km]
Res = 0,85 [Ω/Km]

R_ca = 0,13 [Ω]

70 - 95
Características del rectificador.

𝑉 = 𝐼𝑇 ∗ 𝑅𝐸
Dónde:
V = Voltaje en Voltios;
I_t= Corriente total requerida en Amperios y
R = Resistencia equivalente del circuito en Ohmios.
TABLA: 22 Características del rectificador

CARACTERÍSTICAS DEL RECTIFICADOR

V= 26,59 [V]

It = 4,21 [A]

R= 6,31 [Ω]

V = 26,59 [V]

Las características del rectificador comercial recomendado serán:

CARACTERÍSTICAS DEL RECTIFICADOR
COMERCIAL

V= 30 [V]

It = 10 [A]
[FUENTE: Elaboración propia 2015]

3.4.3 REALIZAR EL LAYOUT DEL GASODUCTO

El layout corresponde a un esquema, croquis de distribucion de las piezas o
elementos que se encuentran en un diseño particular como en el presente proyecto
el cual poedemos apreciar en AnexosC, desarrollando la trayectoria de la misma y
del sistema de proteccion seleccionado.

71 - 95
3.5 ELABORAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PARA LA PROTECCION
CATODICA

3.5.1 Identificar los tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de

percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce

un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos

en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por
deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones,

por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento

que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos

de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de
los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia

tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no
existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Una vez identificados los tipos de mantenimiento se prosedera a aplicar el mas

indicado según el tipo de inconveniente o actualizacion del mismo.

72 - 95
3.4.2 Determinar un programa de Mantenimiento
Con el proposito de proteger adecuadamente las estructuras que cuentan con
sistemas de proteccion catodica, es obligacion del area encargada del sistema de
estableser , implementar y cumplir un programa para la inspeccion y matenimiento
de los componentes del sistema , solicitando los recursos necesarios para este fin.

En los sistemas con corriente impresa como en este caso , las fuentes de energia
no controladas en forma remota se deben inspeccionar al menos cada 30 dias
realizando las mediciones aplicables siguientes:

El voltaje y amperaje de corriente alterna de alimentacion

El voltaje y amperaje de corriente directa aplicado a la estructura protegida

Las camas de anodos inertes se deben inspeccionar una vez al año por medio de
metodos indirectos (potencial de cada anodo) para verificar el funcionamiento de los
anodos.

Las conexiones electricas tanto internas del rectificador como las de alimentacion
de corriente alterna o de cualquier fuente de energia de corriente directa se deben
limpiar , ajustar y proteger una vez al año para mantener bajas resistencias de
contacto y evitar sobrecalentamiento cualquier defecto de los componentes debe de
eliminarse o corregirse.

Los postes de registro o test points deben rehabilitarse cada vez que se detecte que
estan desconectados, derribados o fuera de la vertical y pintarse cada tres años.

3.4.3 Elaboracion de planillas de reporte

En los registros siempre visualizaremos todos los campos de un registro, se puede
apreciar en detalle todos los datos y con más opciones.

En cambio cuando visualizamos en planillas nos ofrece una visión más general de
los registros, se ven gran cantidad de registros de forma simultánea, dificultando ver
el detalle particular de cada uno, pero proporcionando una idea de la cantidad de
registro y ofreciendo una forma fácil de desplazarse de una a otra, permitiendo
trabajar como si se tratase de una planilla de cálculo.

73 - 95
 Las planillas de reporte son la conclusión de una investigación previa a una
estructura en base a una serie de preguntas en el caso de los informes suele ir
acompañado de tablas como la que se muestra a continuación la tabla 23.

TABLA: 23 Planillas de Reporte

PLANILLA DE REPORTE DEL SISTEMA DE PC

Fecha: Lugar: Persona responsable:

1.- DATOS GENERALES.

Nombre del sistema: Red Primaria de Gas

Punto de instalación: Km

Longitud Protegida (m): 4.8 Km

Diámetro de tubería: 8” Espesor de tubería: 0.016 m

Tipo de instalación: Corriente impresa

Modelo de Unive Nro. de ---------------- Potencia: 30v-10A (VA) /

rectificador: rs serie: --- voltaje:

Amp: (ADC)

Voltaje de entrada del rectificador (VAC): 30

Corriente de entrada del rectificador (Amp AC): 30

Voltaje de salida del rectificador (VDC): 30

Corriente de protección (Amps DC ): 15

Eficiencia del rectificador: Buena Potencia. 30V Potencia. 220V

Salida: Entrada:

Potencial de protección de diseño en punto de drenaje de 26.59

corriente:

Potencial de protección de diseño en punto final: 26.59

Resistencia Tubería/ánodo (ohmios): 5.95

Resistencia del lecho de ánodos (ohmios): 15

Instalación del sistema Cumple: Si No cumple:

eléctrico:

Observaciones:

Firma:

FUENTE: Elaboración propia 2015]

74 - 95
CAPITULO 4 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA
Concluida la ingeniería del proyecto (Marco Practico) se ha logrado demostrar el
cumplimiento de los objetivos planteados a través de acciones factibles realizadas
como la parte central del presente trabajo de grado.

En el presente punto se desarrollara la evaluación técnica y económica para el

presente proyecto de la protección catódica en la Red Primaria Apacheta – Ventilla
(El Alto).

4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA

En el presente punto se describirán las características, que deben poseer los
diferentes equipos que son requeridos para la medición de la resistividad del suelo
y las medidas de potenciales de los ánodos.

4.1.1 Equipos
Dentro de los equipos con los que se deberá contar con la correcta medición de la
resistividad del suelo y potenciales de los ánodos en la siguiente tabla se muestras
sus respectivas características de cada uno de ellos.

75 - 95
 TABLA: 24 Evaluación técnica de equipos
MARCA/NORMA PARAMETROS DE
ITEM DETALLE CANTIDAD IMAGEN FUNCION
OPERACIÓN
STD. FABRICA

Este es un compacto y
preciso multímetro
digital de 4 ½ dígitos,
opera con batería y sirve
para realizar mediciones
de voltaje y corriente de Mediciones de
C.A. y C.D. El multímetro voltaje y
1 Multimetro Fluke FLUKE 2
Digital mode, es un corriente C.A. y
instrumento ideal para C.D.
ingeniería, es usado para
el mantenimiento
industrial, pruebas de
campo, laboratorios y
talleres.

se usa para verificar la Mediciones de

Medidor de
continuidad de corriente voltaje y
2 aislamiento por PEAKTECH 1
el la junta diaeletrica de corriente C.A. y
radiofrecuencia
la tuberia C.D.

Los electrodos de Superficie de

referencia Cu/CuSO4 contacto con el
saturado se utilizan para terreno: 706
las medidas de potencial mm2 Error
de las estructuras máximo
Electrodo de enterradas (tuberías, admitido en los
WWI PROCAT,
3 referencia cobre 2 tanques, etc.) Esos ensayos de
S.L.
sulfato de cobre electrodos son muy prueba (a 20 ºC):
seguros en cuanto a la ± 10 mV respecto
estabilidad de las de un electrodo
medidas obtenidas, y de patrón de
muy fácil Cu/CuSO4
mantenimiento. saturado.

76 - 95
 MARCA/NORMA PARAMETROS DE
ITEM DETALLE CANTIDAD IMAGEN FUNCION
OPERACIÓN
STD. FABRICA

se usa para encontrar la

Medidor de resistencia del terreno o
0.01Ω a 3MΩ de
resistividad por suelo para una variedad
4 T&R 1 rango y 97 Hz A.C
metodo de 4 de aplicaciones
de salida
pines incluyendo túberias,
tanques, etc.

La soldadura exotérmica
El revestimiento
(cadweld), se utiliza
y/o pintura que
sobre todo en protección
posee la tubería,
catódica para soldar
debe ser retirado
cables de cobre, de
Kit de soldadura en un área igual
5 ERITECH 1 diferentes diámetros a
Cadweld a la base del
tubería de forma tal de
molde de
lograr un contacto
soldadura
eléctrico permanente
exotérmica (5cm
entre la tubería y el
x 5cm)
cable.

permite imprimir
se utiliza la corriente
gradualmente, la
suministrada por una
corriente
fuente continua para
eléctrica y el
imprimir la corriente
parámetro
6 Rectificador Universall 1 necesaria para la
obtenido en
protección de una
mediciones de
estructura
gradientes de
potencial de
corriente directa.

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

4.1.2 Materiales
Para la instalación del sistema de protección catódica se contara con los siguientes
materiales en los test Points y lechos de ánodos.

77 - 95
 TABLA: 25 Lista de materiales de instalación de estaciones de prueba

MARCA/NORMA PARAMETROS
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN FUNCION
STD. FABRICA DE OPERACION

Se Encarga de las
mediciones de
Test Point de 1,60 corriente o
Medición de
mts. alto, 20 cm potencial a fin de
1 YPFB PIEZA 12 corriente
ancho, 15 cm de evaluar el nivel o
continua C.C.
profundidad condición de la
protección
catódica.

Caja fundida
Toma de medidas
aluminio y
de potencial de Medición de
baquelita fenólica
2 YPFB GLOBAL 12 corriente en la corriente
1/4” de espesor,
tuberia para continua C.C.
con 4 pernos de
evaluar el nivel o
3/8”
condicion de la
protección catodica

Transferencia
Cable HMWPE Conducción del
de potencial
3 AWG 12 (conexión AWG Metros 121 potencial de la
de la tuberia
tubería con T.P.) tubería a superficie
a la superficie

78 - 95
 MARCA/NORMA PARAMETROS
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN FUNCION
STD. FABRICA DE OPERACION

Regido bajo
Soldadura Unión de la túberia especificacio
4 NACE GLOBAL 24
Cadweld CA-15 con el cable nes de la
norma NACE

Túberia Libre
Revestimiento con Protección a la
5 3M GLOBAL 24 para su
liquido epóxido soldadura
aplicación

Proteccion
preventiva
Protección extra
del cable
6 Tubo de PVC de ¾ TIGRE Metros 72 para el cable los
ante
anódos
cualquier
accidente

Recubrimiento Cubrir los

protector de Protección del puntos
7 soldadura tipo ROYSTON PIEZA 24 cable de los anódos soldados del
capuchón Handy que estan soldados cable de
Cup. anódos

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

79 - 95
 TABLA: 26 Lista De Materiales De Instalación Del Lecho De Ánodos
MARCA/NORMA PARAMETROS
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN FUNCION
STD. FABRICA DE OPERACION

Ánodo deferro Es un electrodo

se utiliza para
siliciode alto positivo que recibe
terrenos de
potencial las cargas negativas
8 Centertec PIEZA 3 resistividad
Dimensiones 28" del cátodo (tubería)
alta, 200 < ρ <
largo 8,5 diametro para evitar la
500 Ωm.
Peso 32 libras corrosión.

Conductor de
para conexiones
cobre
de terminales
9 Cable HMWPE No 6 KALAS Metros 110 conforme a la
positivo y negativo
especificació
de R/T.
n ASTM B -8.

Union de
para empalme de
cables
Conectores tipo cables de ánodos
10 FEMCO PIEZA 12 positivos para
perno partido con cable positivo
el sellado de
de R/T.
terminales

Sellado en
base a recina
Resin Splicing se usa para sellar
para los
11 Scotchcast kit 90- 3M PIEZA 12 terminales de
terminales
B1 3M cables positivos
positivos de
los cables

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

80 - 95
 MARCA/NORMA PARAMETROS
ITEM DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN FUNCION
STD. FABRICA DE OPERACION

La soldadura El
exotérmica revestimient
(cadweld), se o y/o pintura
utiliza sobre todo que posee la
Soldadura en protección tubería, debe
CADWELD CA-32 catódica para soldar ser retirado
12 ERICO PUNTOS 2
Para soldadura de cables de cobre, de en un área
cable No12 a tubo diferentes igual a la base
diámetros a tubería del molde de
de forma tal de soldadura
lograr un contacto exotérmica
eléctrico (5cm x 5cm)

Recubrimiento Cubrir los

protector de Protección del puntos
13 soldadura tipo ROYSTON PIEZA 2 cable de los anódos soldados del
capuchón Handy que estan soldados cable de
Cup. anódos

Proteger el
Tapa protectora de back fild de
14 Grava - Cubos 2 los lechos de los anódos de
anódos enterrados sacrificio
enterrados

Adverte que
sobre el
terreno se
Sirve para
encuentran
proteguer areas de
15 Cinta de seguridad 3M Metros 36 cables
túberias, cables,
enterrados
etc
de la
protección
catódica
[FUENTE: Elaboración propia 2015]

81 - 95
4.1.3 Recursos humanos
En el presente proyecto de la implementación de un sistema de protección
catódica para la red primaria Apacheta - Ventilla, será realizado por el personal en
la cual serán participes los siguientes:

TABLA: 27 Evaluación Técnica De Recursos Humanos

Personal Descripción Certificación

Aquel que este

encargado tenga
conocimiento de ASTM (Protección Catódica galvánica para
la secuencia ductos enterrados )
Ingeniero operativa del
NACE (Inspección y Operación de sistemas
Supervisor presente trabajo,
de protección catódica)
puede ser Ing.
Petrolero, Ing.
Mecánico.

Es encargado del
manejo y NACE (Inspección y Operación de sistemas de
Técnico reparación de los protección catódica)
equipos de
intervención.

Aquellos que
están encargados
del trabajo de
excavaciones,
Ayudante Trabajadores Civiles sin certificación.
plantado de los
test Points,
enterrado de los
ánodos, etc.

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

82 - 95
 TABLA: 28 Personal Mínimo Requerido Para El Proyecto De Protección
Catódica
Experiencia de trabajos en
No. Descripción Cantidad construcción de ductos
(años)

1 Superintendente de Obra 1
5

2 Ingeniero Nace 1 4

3 Médico 1 1

4 Ayudantes 1 1

6 Inspector de Seguridad 1 3

7 Inspector de Calidad 1 3

Los equipos y personal de recursos humanos requerido para el proyecto se

encuentran disponibles en el mercado nacional, por lo tanto se considera el proyecto
técnicamente viable.

4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA

Respecto a la evaluación económica, detallaremos los costos de los diferentes
equipos que son requeridos, el costo de los diferentes materiales para la instalación
del sistema de protección catódica en la red primaria la cual protegerá de 4,891 m
de longitud.

83 - 95
4.2.1 Costos de equipos
Para el correcto funcionamiento del sistema de protección catódica son requeridos
diversos equipos, a continuación detallaremos la cantidad y costo de cada uno de
ellos

TABLA: 29 Costos De Los Equipos

IMPORTADO

TOTAL $US
CANTIDAD
NACIONAL

UNITARIO
DETALLE

PRECIO

PRECIO
MARCA/NORMA
ITEM

$US
IMAGEN

STD. FABRICA
Multímetro

1 FLUKE X - 2 100 200

Medidor de aislamiento por
radiofrecuencia

2 PEAKTECH X - 1 800 800

84 - 95
 IMPORTADO
NACIONAL
DETALLE
PRECIO PRECIO
ITEM MARCA/NORMA CANTIDAD IMAGEN UNITARIO TOTAL
$US $US
rectificador

3 universal 1 2.767.00 2.767.00

x
Medidor de resistividad por Electrodo de referencia cobre sulfato de
cobre

WWI PROCAT,
4 - X 2 35 70
S.L.
método de 4 pines

5 T&R - X 1 1,000 1,000

Kit de soldadura Cadweld

6 ERITECH - X 1 130 130

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

85 - 95
La suma de los costos invertidos en los equipos para la instalación del sistema de
protección catódica llega a la suma de 4967$us (cuatro mil novecientos sesenta y
siete dólares Americanos).

4.2.2 Costos de los materiales

En la instalación del sistema de protección catódica se toma en cuenta los
materiales de los test Points y los materiales de los lechos de ánodos.

TABLA: 30 Lista de materiales para estaciones de prueba

TOTAL $US
UNITARIO
CANTIDAD
DETALLE

UNIDAD

PRECIO

PRECIO
MARCA/NORMA
ITEM

$US
IMAGEN

STD. FABRICA
Test Point de 1,60 mts. alto,

15 cm de profundidad
20 cm ancho

1 YPFB PIEZA 12 400 4,800

Cable HMWPE AWG 12 (conexión
tubería con T.P.)

2
AWG Metros 121 5 605

86 - 95
 TOTAL $US
UNITARIO
CANTIDAD
DETALLE

UNIDAD

PRECIO

PRECIO
ITEM

$US
MARCA/NORMA IMAGEN

Revestimiento con liquido

epóxido

3 3M GLOBAL 24 35 840
Tubo de PVC de ¾

4 TIGRE Metros 72 3 216

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

La suma de los costos invertidos en los equipos para la instalación de los puntos de
prueba o test Points en la protección catódica para la red primaria Apacheta - Ventilla
llega a la suma de 1665$us (Un mil seiscientos sesenta y cinco dólares
Americanos).

87 - 95
 TABLA: 31 Lista de materiales para la instalación del lecho anódico
I++E5 MARCA/NORMA PRECIO PRECIO
8:N94 DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN
STD. FABRICA UNITARIO $US TOTAL $US
E58:N

Ánodo de
Magnesio de alto
potencial
1 Mg PIEZA 3
10 520 6240
Dimensiones 28"
largo 8,5 diametro
Peso 32 libras

2 Cable HMWPE No 6 KALAS Metros 110 7 770

Conectores tipo
3 FEMCO PIEZA 12 2 24
perno partido

Resin Splicing
4 Scotchcast kit 90- 3M PIEZA 12 95 1140
B1 3M

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

88 - 95
I+E58: MARCA/NORMA PRECIO PRECIO
N119T DETALLE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN
STD. FABRICA UNITARIO $US TOTAL $US
EM

Soldadura
CADWELD CA-32
5 ERICO PUNTOS 2 25 50
Para soldadura de
cable No12 a tubo

Recubrimiento
protector de
6 soldadura tipo ROYSTON PIEZA 2 2 4
capuchón Handy
Cup.

7 Grava - Cubos 2 30 60

8 Cinta de seguridad 3M Metros 36 Bs. 1.50 8

[FUENTE: Elaboración propia 2015]

La suma de los costos invertidos en los Materiales de instalación del lecho anódico
en la protección catódica para la red primaria Apacheta - Ventilla llega a la suma de
3616$us (Tres mil seiscientos diez y seis dólares Americanos).

89 - 95
4.2.3 Costos del personal del proyecto
En el siguiente cuadro se detalla la cantidad de personal para llevar a cabo la
instalación del sistema de protección catódica:

TABLA: 32 Costos del personal del proyecto

Salario
Salario Días
Personal Cantidad Total OBSERVACIONES
día $us Trabajados
$us

60 días por que el

Ing. realiza el diseño y
Responsable 2 35 60 4,200 su aprobación

Están solo para el

Técnicos 4 30 20 2.400 instalado

Están solo para el

Ayudantes 6 20 20 2.400 instalado
COSTO TOTAL DEL PERSONAL 9.000 $

4.2.4 Costo total del proyecto

Tomando en cuenta la evaluación económica se determinó el costo y el tiempo del
proyecto (70 días) por lo que se llegó al resumen económico total presupuestado
para el sistema preventivo de protección catódica para la red primaria Apacheta –
Ventilla expresado en la siguiente tabla 33:

90 - 95
 TABLA: 33 Costo total del proyecto

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

COSTO TOTAL DE EQUIPOS 4.967 $U$

COSTO TOTAL MATERIALES 6.946 $U$

COSTO DE RECURSOS HUMANOS 9.000 $U$

COSTO EPP 1,110 $U$

IMPREVISTO DEL 10% 2,065 $U$

GRAN TOTAL DE INVERSIÓN 24.088 $U$

El costo total del proyecto es de 24.088 $ ( veinti cuatro mil ochenta y ocho dólares
americanos) cuya cifra se encuentra contemplada en el plan de inversiones de
YPFB Redes que llega a ser 3´400,000.00 $us (Tres Millones Cuatrocientos mil
Dólares Americano), ya que esta inversión estará destinada a la protección catódica
de la red primaria Apacheta – Ventilla (El Alto) la cual comprende el montaje de la
línea , da lugar al proyecto dando un valor accesible haciendo del proyecto
económicamente viable.

91 - 95
CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Con la descripción de la localización del gasoducto se logró identificar la longitud
del tramo, el perfil de elevaciones y la resistividad del subsuelo.

 Se verificaron las normas para el sistema de protección catódica mediante una

revisión de las mismas verificando las especificaciones de la tubería.

 Se seleccionó el método de protección catódica mediante los resultados de

resistividad del terreno los cuales son 12315,77 (Ω*cm) y del lecho anódico de
6544,58(Ω*cm), en la zona se identificaron los puntos establecidos para el
plantado de la cama de ánodos y los test Points analizando las dos técnicas de
protección catódica y seleccionando un sistema de prevención.

 Los cálculos realizados nos permiten obtener la longitud de la tubería la cual es de

4891,00 (m) los valores obtenidos como la resistividad y planimetría longitud son
fundamentales para desarrollar el método seleccionado, los parámetros de
operación serán 30 V y 10 A para el sistema de protección con corriente impresa.

 Se elaboró un programa de mantenimiento analizando los tipos de mantenimiento,

programas de mantenimiento y planillas de reporte para las cuales se realizaran
un programa de inspecciones periódicas mediante un check list.

92 - 95
5.2 RECOMENDACIONES
 Se recomienda la implementación del trabajo para el gasoducto Apacheta –
Ventilla (El Alto) para prevenir la corrosión de la tubería y prolongar su vida útil.

 Prestar atención en las conexiones y demás salidas radiales de las tuberías pues
es precisamente en estos tramos donde no se encuentra aplicado el mismo
sistema de recubrimientos y puede ocasionar fuga de corriente.

 Mantener registros estadísticos de inspecciones y reparaciones realizadas,

controlar del nivel de atenuación de los potenciales eléctricos con procesamiento
de datos. En caso de existir disminución en potenciales de protección,
se debe planificar acciones predictivas.

93 - 95
BIBLIOGRAFIA
 ATPIMISA (2013) – Proyectos Industriales.
 ASTM G57-07 – Standard Test Method for Field Measurement of Soil
Resistivity Using the Wenner Four- Electrode Method.
 Basic Corrosion Course, ( 2005.) NACE International,
 CONTRUCCION Y MONTAJE DE DUCTOS TERRESTRES (1990)
MANSANO CARDSO CARLOS ALBERTO
 Handbook of Cathodic Corrosion Protection (1997) – Theory and Practice of
Electromechanical Protection Processes, Third Edition. W. von Baeckmann,
W. Schwenk, and W. Prinz.
 IGVSB,(2011). Levantamiento Topográfico. Instituto Geográfico de Venezuela
Simón Bolívar.
 IPS (IRANIAN PETROLEUM STANDARD) (2006) – I n s p e c t i o n Standard
for Monitoring Cathodic Protection Systems – Original Edition.
 Paulo, L. (1990). Sistemas de protecao catodica. Instalacoes e Engenharia de
Corrosao. Rio de Janeiro: GOMEZ.
 PEABODY, A. (2001). PEABODY'S CONTROL OF PIPELINE CORROSION.
United States of America: NACE .
 PDVSA, (1993) PROTECCION CATODICA. Venezuela: PDVSA
 PDVSA, (1993) ANODOS DE MAGNESIO PARA PROTECCION
CATODICA. Venezuela: PDVSA
 PDVSA, HA-201. (1993) TRANSFORMADO/RECTIFICADOR PARA
PROTECCION CATODICA. Venezuela: PDVSA
 PEMEX, (2002). DISEÑO, INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LOS
SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
 “Pipe L i n e C o r r o s i o n a n d Cathodic Protection" (2005), Third Edition.
Marshall E. Parker, Edward G. Peattie.
 Miño Y.E.P. (2011) Sistema de Protección Catódica por Corriente Impresa.
Quito Ecuador.

94 - 95
 NACE International Training & Certification (2005) – Cathodic Protection
Tester Course Manual – CP Level 1.
 NACE International Training & Certification (2007) – Cathodic Protection
Technichian Course Manual – CP Level 2.
 NACE International Training & Certification (2005) – Cathodic Protection
Designer Course Manual – CP Level 3.
 NACE Standard Test Method 0102 (2007) – Measurement of Protective
Coating Electrical Conductance on Underground Pipelines.
 NACE Standard Test Method 0497 (2007) – Measurement Techniques
Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged
Metallic Systems.

95 - 95
 GLOSARIO

SPC: Sistema de protección catódica

CSE: Electro de Referencia de Cu/CuSO4

Rectificador: es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en

corriente continua.

Corrosión: Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los

metales refinados retornan a formar compuestos (óxidos, hidróxidos, etc.)
termodinámicamente estables debido a la interacción con el medio.

Protección Catódica: En el caso de tubería submarina ó sumergida, es

una conexión eléctrica entre el ánodo y la tubería que hace las veces de cátodo,
para evitar la corrosión, normalmente se hace por medio de ánodos de sacrificio
tipo brazalete y son comúnmente instalados en combinación con un revestimiento
anticorrosivo adecuado. Los ánodos son diseñados para una vida útil igual a la
de la tubería.

Electrolito: Es un medio líquido ó sólido capaz de conducir corriente eléctrica

por movimiento de iones, se refiere al terreno o al agua en contacto con un
ducto metálico enterrado y/o sumergido.

Electrodo de referencia: Es una media celda electroquímica cuyo potencial

es constante, electrodo no polarizable.

Ánodo: Elemento emisor de corriente eléctrica, es el electrodo en el cual ocurre

el fenómeno de oxidación.

Cátodo: Es el electrodo de una celda electroquímica, en el cual ocurren

las reacciones electroquímicas de reducción, en un sistema de protección catódica
es la estructura a proteger.
Ánodo Galvánico o de sacrificio: Es el metal con potencial de oxidación más
electronegativo que el ducto por proteger y que al emitir corriente de
protección, se consume.

Corriente de protección: Es la magnitud de corriente directa necesaria para obtener

los valores de potencial de protección de una estructura metálica enterrada y/o
sumergida en un electrolito.

Potencial: Es la diferencia de tensión entre una estructura metálica enterrada

ó sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.

Oxidación: Es la perdida de los electrones de un átomo ó grupo de átomos de

un metal, como producto de una reacción química en la que intervienen dos ó más
elementos químicos.

Reducción: Es la ganancia de electrones de un átomo o grupo de átomos de un

metal a otro, como producto de una reacción química en la que interviene dos ó
más elementos químicos.

Densidad de corriente: Es la corriente por área unitaria, expresada usualmente

en miliamperios por metro cuadrado ó miliamperios por pie cuadrado.

UTM: Unidad de Transformación Marítima, Coordenadas Geográficas

X, Y.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

API: Instituto Americano del Petróleo.

NACE: Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión, dedicada a la

investigación de la corrosión, por lo que es un organismo que regula y emite
criterios para el control y prevención de la corrosión..