TIPOS DE MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En la anterior definición de mantenimiento se mencionaron las palabras "conservar o restablecer

un SP". En este caso el mantenimiento preventivo son el conjunto de actividades y técnica destinadas
a conservar un sistema productivo con el fin de que este logre cumplir con la función para la cual
fue creado de una manera eficiente y eficaz. Para esto se deben realizar estudios de fallas para ver con
que regularidad se pueden presentar las mismas.
Según la Norma COVENIN 3049-93 "El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadísticos para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones,
sustitución de piezas claves, portabilidad de aparición de averías, vida útil y otras. Su objetivo es
adelantarce a la aparición o predecir la presencia de las fallas.

Ventajas
Permite prolongar la vida útil de los sistemas y equipos.
Permite la planificación eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.
Puede asumir la forma de sustitución sistemática de algunos componentes o de todos ellos
(mantenimiento mayor).
Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los equipos.

Desventajas
Poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en función de cambios en las exigencias
operacionales de los equipos.
Requiere mayor cantidad de materiales y repuestos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y técnica destinadas a restablecer un

sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus funciones de manera eficiente y eficaz,
tomando en cuenta que estas actividades son aplicadas una vez ocurrida una falla.
En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al mantenimiento correctivo:
"Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo: las acciones mas
comunes que se realizan son: molificación de elementos de maquinas, modificación de alternativas
de procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos del
mantenimiento y conservación".
Este tipo de actividades deben ser realizadas por personal calificado y que pertenezcan a la
organización de mantenimiento. Este tipo de intervenciones deben ser programadas con el fin de
evitar perdidas innecesarias.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un
programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento
tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados
a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones
del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta
manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este
tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal
calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías,
partículas magnéticas, entre otros)
 Termo visión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,
temperatura, entre otros)

MANTENIMIENTO POR AVERIA O REPARACION

Se define como la atención de un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener en servicio adecuada mente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es
ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas
innecesarias de personal y equipo. Según la Norma COVENIN 3046-93.

A grandes rasgos de puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en intervenir el equipo con
una acción de reparación cuando la falla o avería se ha producido, restituyéndose sus condiciones
normales de capacidad de trabajo o prestación original.