TALLER EXAMEN

COMPLEXIVO

HERRAMIENTAS
ESTADÍSTICAS PARA EL
CONTROL DE CALIDAD
Gutierrez, H; De la Vara (2014). Control estadístico de Calidad y
Seis Sigma. McGrawHill.
 Una imagen
DEFINICIÓN vale más que
mil palabras

 Conjunto de instrumentos
 Recopilación sistemática de datos
 Análisis de resultados
 CONTENIDO

HOJAS DE
VERIFICACIÓN

CARTAS DE DIAGRAMA
CONTROL DE FLUJO

DIAGRAMA
TORMENTA
DE
DE IDEAS
DISPERSIÓN

DIAGRAMA
DIAGRAMA
CAUSA
DE PARETO
EFECTO
Diagrama de Dispersión
 Temperatura en almacén
 En una empresa que producía un producto alimenticio, se detectó un
aumento de la cantidad de productos deteriorados después de una
noche de almacenaje, antes del transporte al cliente.

 Una de las teorías sobre posibles causas, era que el nuevo sistema de
climatización del almacén no era suficientemente preciso y la temperatura
superaba la máxima que el producto soportaba (temperatura máxima 5
grados centígrados).

 El equipo recogió datos durante 40 días y los representó en un Diagrama

de Dispersión y determinó el coeficiente de correlación, siendo r= 0.87
¿Qué se podría concluir al respecto?
 En una empresa se plantea cambiar la composición de uno de sus
productos, utilizando un nuevo material. Antes de tomar una decisión, la
empresa decide realizar ensayos preliminares para estudiar la posible
relación entre la utilización de dicho material y el número de defectos.
Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y
toma los siguientes datos
 Coeficiente de Correlación de
Pearson
 Es computado utilizando los valores de ambas variables,
para determinar la fortaleza y dirección de la relación
lineal.

 El rango del coeficiente es de -1 a 1. Cuando el valor

absoluto del coeficiente es 1, indica que existe una
correlación fuerte entre las variables.

 El signo determina si la correlación es positiva o negativa.

SCxiyi
r
SCxiScyi
 ( xi)( yi)
SCxiyi   xiyi 
n
( xi) 2 ( yi) 2
SCxi   xi 2  SCyi   yi 2 
n n

xi yi xi 2
yi 2 xiyi
 TRABAJO AUTÓNOMO
• Mediante un diagrama de dispersión, determine si existe una relación entre las
temperaturas de un producto y el porcentaje de espuma presente en una
bebida gaseosa.
• Los datos son los siguientes:

DÍA TEMPERATURA % ESPUMA DÍA TEMPERATURA % ESPUMA

1 36 15 11 44 32
2 38 19 12 42 33
3 37 21 13 38 20
4 44 30 14 41 27
5 46 36 15 45 35
6 39 20 16 49 38
7 41 25 17 50 40
8 47 36 18 48 42
9 39 22 19 46 40
10 40 23 20 41 30
Cartas de Control
 Una empresa de helados se dedica en una de sus plantas a la
fabricación de helados de frutas. El helado se vende en tarrinas de
1.5 dl, a las que se controla su peso. Para el presente análisis se han
tomado 35 muestras, cada uno de 5 elementos.
 Los datos resumidos son:

35 35
𝑖=1 𝑥 = 55, y 𝑖=1 𝑟𝑖 = 22

 Determine los límites de control de una carta Media- Rango

 Suponiendo que el proceso está bajo control, determine
capacidad de proceso, tomando en cuenta que las
especificaciones de llenado son de 1.5 dl ± 0.3
 Por qué varían los procesos?

 Un proceso industrial está sometido a una serie de

factores de carácter aleatorio que hacen imposible
fabricar dos productos exactamente iguales.

 Dicho de otra manera, las características del producto

fabricado no son uniformes y presentan una
variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable
y el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o al
menos mantenerla dentro de unos límites.
Los gráficos para el control de productos
industriales fueron desarrollados inicialmente por
W. Shewhart en 1931, con el principal objetivo
de investigar si un proceso se encuentra bajo
control estadístico. El elemento clave en los
gráficos de control es la muestra de control,
que nos servirá para construir el gráfico y
monitorizar el estado del procedimiento
analítico
El Control Estadístico de Procesos se basa en analizar la
información aportada por el proceso para detectar la
presencia de causas asignables y habitualmente se realiza
mediante una construcción gráfica denominada Gráfico de
Control.

Se dice que un proceso está bajo control estadístico cuando

no hay causas asignables presentes

La aplicación de los gráficos de control, el proceso ha de tener

una estabilidad suficiente que, aún siendo aleatorio, permita
un cierto grado de predicción
Las características del producto fabricado no
son uniformes y presentan una variabilidad

Esta variabilidad es claramente indeseable y

el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o
al menos mantenerla dentro de unos límites

Un proceso caótico no es previsible y no

puede ser controlado, a estos procesos no se
les puede aplicar el gráfico de control
 Causas Asignables

Son causas que pueden ser identificadas y que

conviene descubrir y eliminar, por ejemplo, una
falla de la máquina por desgaste de una pieza,
un cambio muy notorio en la calidad del
plástico, etc. Estas causas provocan que el
proceso no funcione como se desea y por lo
tanto es necesario eliminar la causa, y retornar
el proceso a un funcionamiento correcto.
 Causas No Asignables

 Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por

falta de medios técnicos o porque no es económico
hacerlo, cada una de las cuales ejerce un pequeño
efecto en la variación total. Son inherentes al proceso
mismo y no pueden ser reducidas o eliminadas a menos
que se modifique el proceso.
CLASIFICACIÓN CARTAS DE CONTROL
 CARTAS PROMEDIO-RANGOS (X-R)
Variables
 Calcular los Límites de Control para los Promedios y los Rangos
 TRABAJO AUTÓNOMO
Los siguientes datos representan los resultados obtenidos de un proceso. Como se aprecia el tamaño de subgrupo
es de 10 y se tiene un total de 20 muestras. Conteste:

•Calcule las medias y desviación estándar

•Calcule los Límites de Control
•Grafique las cartas de Media y Desviación estándar e interprételas
•si hay causas especiales de variación, elimine los correspondientes subgrupos y vuelva a calcular los límites de
control suponiendo unas especificaciones de EI= 20 y ES= 80, haga un estudio de capacidad, para ello:
Estime la desviación estándar del proceso
•calcule los índices de capacidad
Planes de Muestreo
 Se dispone de un lote de 5000 unidades, en las cuales hay que
comprobar si cumplen con la especificación que es de 12 ± 0.2.
Para ello se realiza un plan de muestreo simple para una inspección
normal.
 El plan de muestreo con un NCA del 0.15% es:
Tamaño de muestra a inspeccionar= 200 unidades
Número de aceptación= 1
Número de rechazo= 2

¿Qué significa estos valores?

Planes de Muestreo

 Los planes de muestreo de aceptación se aplican a producto intermedio,

a producto final o a producto en anaquel.

 El propósito del muestreo es una medición aleatoria de las características

de calidad del lote de producto para determinar si se acepta o se
rechaza.
Objetivos

El muestreo por aceptación tiene dos objetivos:

Protección al consumidor contra la aceptación de

lotes malos.

Incentivo al productor para generar lotes de calidad

mediante altos niveles de aceptación de producto
bueno y bajos niveles de aceptación de producto
malo.
Planes de Muestreo por Atributos

 Un plan de muestreo para la inspección por atributos es un método para

evaluar la calidad de un lote consistente en clasificar cada porción de
muestreo como una característica o atributo conforme o no conforme,
según se cumpla o no una especificación.
Ventajas y Desventajas

 Sencillez en la obtención de los resultados de la medición de la muestra.

 Son menos eficaces que los planes por variables para una muestra del
mismo tamaño, de n porciones de muestreo.

 Más costosos que los planes por variables ya que se requieren mas
muestras que en los planes por variable para lograr la misma eficacia
Planes de Muestreo por Variables

 Cuando una característica de calidad se puede medir en una escala

continua y se conoce la distribución de probabilidad (generalmente
normal) es posible establecer un procedimiento de muestreo basado en
estadísticas de la muestra Tales como la media y desviación normal.
 Un plan de muestreo por variables es un método para evaluar la calidad
de un lote consistente en medir, en relación con cada elemento, el valor
de una variable que caracteriza el producto analizado.
Ventajas y Desventajas

 Más eficaces que los planes por atributos para una muestra del mismo
tamaño

 Son menos costosos que los planes por atributos, ya que la muestra
tomada requiere menos porciones de muestreo que las que se necesitan si
se usa un plan por atributos.
 𝐿𝐸𝑆 − 𝑋
𝑄𝑆 =
𝐷𝑒𝑠𝑣 𝐸𝑠𝑡𝑑 𝑜 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑜 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑋−𝐿𝐸𝐼
QI= 𝐷𝑒𝑠𝑣 𝐸𝑠𝑡𝑑 𝑜 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑜 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Comparar Estadígrafos vs K

Q ≥ k => Acepta el lote

 TRABAJO AUTÓNOMO

 En una fábrica de barras de acero, se ha tenido problemas con la

dimensión de la misma. La longitud ideal es de 100 mm con una
tolerancia de ± 2. Se decide implementar un muestreo de
aceptación interno con el objetivo de evitar pasar a la etapa de
ensamble lotes son una calidad muy pobre.
 El tamaño del lote es de 3000 barras, con un NCA de 1% y un nivel
de inspección IV.
 Se conoce que el plan de muestreo es de n= 40 y k(constante de
aceptación)= 2.71
 El estadígrafo superior es: 2,31 y el estadígrafo inferior es 2.68
 ¿Se acepta o se rechaza el lote de barras de acero?