LABORATORIO DE MATERIALES CERÁMICOS

María Camila Corrales Agudelo

Diego Fernando Vallejo
Estudiantes ingeniería. Medellín, Colombia
*Contacto: mcamila.corrales@udea.edu.co

DETERMINACIÓN DE VISCOSIDAD POR MEDIO DE LA COPA FORD

RESUMEN
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a fluir, existen diferentes tipos de viscosidad
como la dinámica, cinemática, extensional y aparente, que se presentan dependiendo de la clase de fluido
que se estudie, sea newtoniano o no newtoniano. Generalmente, utilizando instrumentos de laboratorio
como reómetros y viscosímetros, se mide la forma en que fluye un líquido, mezcla o suspensión.
En el presente artículo, se evidencian los resultados obtenidos para un fluido newtoniano bajo la norma
ASTM D1200-10, con la ayuda de una copa Ford Nº3 con un volumen estándar de 100 mililitros, se
determinó la viscosidad cinemática de una suspensión (barbotina) previamente tratada con silicato de
sodio (Na2SiO3) como defloculante, dando como resultado una viscosidad de 210,79 cSt.
Seguidamente, se realizó la prueba de colaje, en la cual la barbotina se vacío en un molde de yeso y se
fabricaron piezas a diferentes tiempos de residencia (10, 15, 25 y 30 minutos), las cuales posteriormente
fueron sometidas a un tratamiento térmico de cocción. Se evidenció una influencia directa, entre el
tiempo de residencia y los espesores de las piezas obtenidas.
Palabras clave: Viscosidad cinemática, copa Ford, barbotina, colaje y cocción.

ABSTRACT
The viscosity of a fluid is a measure of its resistance to flow, there are different types of viscosity such
as dynamics, kinematics, extensional and apparent, which are presented depending on the kind of fluid
being studied, whether Newtonian or non-Newtonian. Generally, using laboratory instruments such as
rheometers and viscometers, the way in which a liquid, mixture or suspension flows is measured.
In the present article, the results obtained for a Newtonian fluid under the ASTM D1200-10 standard are
evidenced, with the help of a Ford cup Nº3 with a standard volume of 100 milliliters, the kinematic
viscosity of a suspension (barbotine) previously treated with sodium silicate (Na2SiO3) which is a
deflocculant was determined, resulting in a viscosity of 210,79 cSt.
Later, the test of colaje was carried out, in which the barbotine was emptied in a plaster mold and pieces
were made at different residence times (10, 15, 25 and 30 minutes), which were later subjected to a
thermal treatment of cooking. A direct influence was evidenced, between the residence time and the
thickness of the pieces obtained.

Keywords: Kinematic viscosity, Ford cup, barbotine, casting and cooking.

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1. INTRODUCCIÓN
La viscosidad es la propiedad de un fluido que da
lugar a fuerzas que se oponen al movimiento
relativo de capas adyacentes en el fluido. Estas
fuerzas viscosas se originan entre las moléculas
del fluido y son de carácter similar a las fuerzas
cortantes de los sólidos.
Cabe señalar que la viscosidad sólo se manifiesta
en fluidos en movimiento, ya que cuando el
fluido está en reposo adopta una forma tal en la
que no actúan las fuerzas tangenciales que no
puede resistir. Por otra parte, entre las moléculas
de un fluido en contacto con un sólido y las
moléculas del sólido, existen fuerzas moleculares
que se denominan fuerzas de adherencia.
Imagen 1. Demostración viscosidad.
La viscosidad se puede expresar entonces como:
Esto indica que la velocidad con que se desplaza
la placa superior es proporcional a la fuerza
aplicada, y fue un principio descubierto por
Newton.
Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es
directamente proporcional a la rapidez de
deformación se denominan fluidos Newtonianos,
como el agua, el aire, la gasolina y el petróleo.
Mientras que los fluidos no Newtonianos son
aquellos en que el esfuerzo cortante no es
directamente proporcional a la deformación.
Algunos ejemplos de fluidos con este
comportamiento son: la crema dental, la grasa y
el lavaplatos en gel.
La viscosidad de un fluido puede medirse a
través de un parámetro dependiente de la
temperatura llamado coeficiente de viscosidad.
● Coeficiente de viscosidad dinámico,
designado como η o μ. En unidades en el
SI: [µ] = [Pa·s] = [kg·m-1·s-1]; otras
unidades: 1 Poise (P) = 10-1 Pa·s = [10-1
kg·s-1·m-1]
● Coeficiente de viscosidad cinemático,
designado como ν, y que resulta ser igual
al cociente del coeficiente de viscosidad
dinámica entre la densidad ν = μ/ρ. (En
unidades en el SI: [ν] = [m2.s-1]. En el
sistema cegesimal es el Stokes (St). [1]
La barbotina siempre se debe tamizar, pues debe
ser una mezcla uniforme y sin grumos que pueda
perjudicar a la pieza, se compone principalmente
de algún tipo de arcilla y agua, formando un
líquido un poco espeso y fino que mantiene cierta
viscosidad, sin embargo, la densidad final se la
dará la función para la cual se necesite.
Commented [MELG1]: Las imágenes, fotos y gráficas
en los artículos, se denominan como Figuras. Y se deben
Imagen 2. Barbotinas. de relacionar en el texto, previo a su aparición
La técnica de la colada es aquella mediante la
cual se rellenan moldes de yeso en arcilla para
conseguir ciertas formas de manera repetida. Una
vez que la barbotina esté seca, se podráemos
retirar el molde y tener la pieza lista para pintar o
para lucir. Suele ser importante añadir algunos
aditivos, como el silicato sódico, ya que nos
permite controlar y regular la fluidez. [2]
En el siguiente trabajo se espera determinar la
viscosidad cinemática de una barbotina, según la
norma ASTM D1200-10 empleando una copa
Ford Nº3. Con la suspensión, se realizará el
colaje de 4 piezas que luego se trataran
térmicamente por cocción. Finalmente se
evaluarán las variables involucradas en la
obtención de los espesores de las piezas, debido
a la influencia de la cocción y el tiempo de
residencia en verde de la suspensión cerámica.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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2.1 Viscosidad Se realizó la prueba de colaje donde se utilizó un

Antes de efectuar la prueba, se debe calibrar la
copa Ford utilizando un aceite de viscosidad
cinemática estandarizada. Debido a que no se
contaba con éste, no se puedo realizar la medida,
por lo cual se investigó y se concluyó que la copa
Nº3 era la más adecuada para la barbotina que se
iba a utilizar.
Se realizó el montaje evidenciado en la figura 1,
verificando que el soporte estuviera bien
nivelado, luego, se homogenizó la barbotina
agitando aproximadamente durante 3 minutos.
Posteriormente, se cubrió con un dedo el
pequeño orificio inferior y se vertió la suspensión
en la copa llenándola hasta rebozar, los
excedentes se eliminaron con la ayuda de una
varilla de vidrio.
molde de yeso con forma de cuchara, para la
fabricación de 4 piezas a diferentes tiempos de
residencia de la barbotina (10, 15, 25 y 30 min).
Para este proceso, se ensamblaron las 2 partes del
molde (macho y hembra), que fueron selladas por
medio de plastilina para evitar pérdidas de la
suspensión.
Se vertió la barbotina por la abertura del molde y
luego de los tiempos de residencia, se expulsó el
excedente. Una vez secas las piezas, se procedió
a desmoldarlas, remover las rebabas y medir los
espesores por medio de un calibrador.

Para la medición de la viscosidad, se retiró el

debo del orificio y se cronometró el tiempo que
tardó el fluido en caer debido a la acción de la
gravedad, hasta que se evidenció la interrupción
del flujo. Finalmente, en el Beaker de plástico se
midió la temperatura de la barbotina.

Figura 2. Vaciado de la barbotina

Figura 1. Montaje para determinar viscosidad

Adicionalmente, por el método de picnometría,

se halló la densidad relativa de la barbotina, por
lo cual se pesó el picnómetro de 50 ml vacío,
luego lleno con agua y al final, lleno con
barbotina. Los resultados obtenidos, se
reemplazaron en la siguiente ecuación (1).
(1)
2.2 Colaje
Figura 3. Desmolde de la pieza
Para el tratamiento térmico, se desarrolló una
curva de cocción, ésta consistió en subir la
temperatura 5°C por minuto (aproximadamente 2
horas), hasta alcanzar una temperatura de 575°C.
Luego se sostuvo la temperatura de 575 °C
durante 1 hora para lograr la transformación de
fase de la sílice (SiO2) de una manera menos
abrupta, seguidamente se aumentó la temperatura
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hasta 1100 °C durante 2 horas y se sostuvo por

otras 2 horas para una óptima sinterización de las 3.2 Colaje
arcillas y finalmente se hizo un enfriamiento en
el horno aproximadamente durante 2 horas. En las siguientes 2 tablas 3 y 4 se puede
evidenciar los resultados promedio, obtenidos de
los espesores antes y después del tratamiento
CURVA DE COCCIÓN térmico.
1200
Tiempo de Espesor (cm) Desviación
1000
residencia estándar
800 (min)
Temperatura (°C)

600 10 0,20 0,040

400 15 0,23 0,026
200
25 0,27 0,021
30 0,29 0,030
0
0 5 10 Tabla 3. Antes del tratamiento térmico.
Tiempo (horas)
Tiempo de Espesor (cm) Desviación
residencia estándar
Gráfica 1. Tratamiento térmico de cocción. (min)
10 0,18 0,041
Terminado el proceso de cocción, se volvió a
medir el espesor de cada pieza.
15 0,21 0,031
25 0,25 0,015
3. RESULTADOS 30 0,27 0,035
Tabla 4. Luego del tratamiento térmico.
3.1 Viscosidad
Consecutivo a las medidas anteriores, se obtuvo
Para obtener el resultado de la viscosidad una gráfica, donde se observa el comportamiento
cinemática de la barbotina, se utilizó la siguiente del espesor de las piezas, en función del tiempo
fórmula. de residencia de la barbotina y posterior al
tratamiento térmico.

Donde: Espesor vs tiempo

t = Tiempo de flujo que tarda en vaciar (s).
Piezas en verde
V = Viscosidad cinemática calculada mediante la
copa Ford (μm2/s). Piezas despues de sinterizado
El valor de la temperatura medida fue de 25 °C. 0.35
0.3
Espesor (mm)

0.25
Tiempo (s) Viscosidad (cSt) 0.2
99 213,49 0.15
98 211,18 0.1
100 207,71 0.05
0
Tabla 1. Viscosidades de la barbotina 0 10 20 30 40
Tiempo (min)
Se realizó el cálculo para hallar el promedio de la
viscosidad y su desviación, los cuales se pueden
Gráfica 2. Curvas de espesor en función de las
observar en la siguiente tabla.
variables.
Viscosidad (cSt) Desviación estándar
También se halló la densidad por medio del
210,79 1,5934 método de picnometría, los valores se encuentran
Tabla 2. Viscosidad promedio en la siguiente tabla.
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disminuye las fuerzas de cohesión entre

Peso Volumen Peso Densida partículas. En esta práctica se trabajó a una
picnómetr picnómetr picnómetro d temperatura ambiente de 25° C
o vacío o (ml) + barbotina barbotin
(g) (g) a (g/ml) 4.2 Colaje
24,5 50 69,4 1,78
Tabla 5. Densidad de la barbotina Se obtuvieron buenas piezas debido a que el
porcentaje de sólidos en la suspensión era el
Por último, para hallar el porcentaje de adecuado. Es importe recalcar, que un exceso de
contracción, se utilizó la siguiente ecuación (2). agua disminuye la cohesión entre las partículas y
no se obtiene un buen conformado de las piezas.
La forma de la pieza se obtiene luego de que el
(2) yeso poroso absorbe la humedad, y se dé un
Piezas Espesor Espesor % de cierto grado de plasticidad de la suspensión.
inicial final contracción
(cm) (cm) La densidad de la suspensión es de suma
1 0,20 0,18 10 importancia para la fabricación de las piezas, se
2 0,23 0,21 8,69 encontró que la densidad teórica de la barbotina
3 0,27 0,25 7,40 está en un rango de 1,1-1,8 g/ml, concordando
con los resultados obtenidos, ya que la densidad
4 0,29 0,27 6,89
experimental fue de 1,78 g/ml.
Tabla 6. Porcentaje de contracción.
Finalmente, fue importante diseñar previamente
4. ANÁLISIS una curva de tratamiento térmico de cocción que
se le realizó a las piezas posteriormente. Se tuvo
4.1 Copa Ford en cuenta factores como la velocidad de
calentamiento, rampas, temperatura máxima,
La viscosidad es una propiedad de los fluidos, sea sostenimiento de las temperaturas y velocidad de
un líquido, mezcla o suspensión, para este último enfriamiento. Con el aumento de la temperatura
se debe tener en cuenta el porcentaje de solidos se elimina el agua remanente en las piezas, se
presentes y los materiales utilizados para su presentan cambios de volumen de las fases de la
fabricación, ya que, la barbotina presenta un sílice (SiO2) y se da la sinterización de las
aumento en su viscosidad a mayor porcentaje. arcillas, se siguieron entonces los pasos
Debido a esto es importante tener en cuenta el minuciosamente para evitar agrietamiento de las
uso de defloculantes como el silicato de sodio piezas debido a una dilatación abrupta.
(Na2SiO3), el cual ayuda a dispersar las partículas Los tratamientos térmicos de cocción son
para evitar su aglomeración, la cantidad que se importantes, ya que mejoran las propiedades
usa de éste debe ser medida cuidadosamente, mecánicas con el fin de utilizar las cerámicas
porque al utilizar una gran cantidad, éste se obtenidas en la industria.
comienza a comportar como floculante dado que Los espesores aumentaron proporcionalmente
se presenta saturación en la suspensión. El valor con el tiempo de residencia, y se observó una
obtenido para la viscosidad fue de (210,79 cSt), disminución de estos luego del tratamiento
pues el porcentaje en sólidos de este tipo de térmico debido a la perdida de agua remanente en
suspensiones coloidales es de alrededor de 70%, las piezas.
lo cual aumenta considerablemente la resistencia Se determinó el porcentaje de contracción, éste
a fluir. indica un cambio en las dimensiones de las
El resultado obtenido es acorde según la norma muestras, se comprueba que a menor espesor se
ASTM D1200-10, ya que la viscosidad produce mayor contracción de la pieza debido a
cinemática medida con una copa Ford N°3 debe una menor proporción de la solución de barbotina
estar en un rango de 49-220 cSt. y por ende menor porcentaje de sólidos.

La temperatura también es un factor importante 5. PREGUNTAS

ya que, al aumentarla disminuye la viscosidad de
los fluidos debido a que el aumento de la entropía 5.1 Indique las condiciones para poder utilizar
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la copa Ford en una empresa donde se
preparan suspensiones cerámicas
La copa Ford es aún el comprobador más
importante para la rápida determinación de la
viscosidad. Sin embargo, la copa de viscosidad
es adecuada únicamente para líquidos de baja
viscosidad, no para sustancias más viscosas
como pastas, etc. Los resultados más exactos se
consiguen con líquidos con flujo Newtoniano.
Para ello la copa de viscosidad recoge un
volumen determinado de líquido que solo puede
salir por una pequeña abertura. El resultado se
expresa en tiempo en segundos que un líquido
necesita hasta que ocurre la primera irregularidad
en las propiedades de flujo. La copa de
viscosidad se trata de un cilindro hueco que
finaliza en una boquilla fijada de forma segura.
Por lo general, la copa de viscosidad se fabrica
de aluminio anodizado, mientras que las
boquillas son de acero inoxidable. [3]
Deben tener una copa de acuerdo con la
viscosidad aproximada de la suspensión
cerámica que se ajuste a las ASTM D
332,365,1200. Esta debe de ser calibrada para
cada suspensión utilizando aceites de viscosidad
conocida para identificar si cumple con el
porcentaje de variación de la viscosidad que se
obtiene con respecto a una medida en una copa
estándar, este porcentaje deberá ser ± 10% según
la norma. [4]
5.2 ¿Cómo es la influencia del tiempo de
residencia de la barbotina en el molde, en el
espesor de la pieza en verde y luego de cocida
la pieza y qué diferencias macroscópicas
encuentra entre las dos piezas, luego de la
cocción?
El tiempo es un factor fundamental en el colaje,
ya que afecta de forma directa en la
conformación de la pieza, aumentando su espesor
a medida que transcurre. Se puede observar como
las dimensiones cambian cuando se obtiene la
pieza en verde y posterior al tratamiento térmico,
debido a la disminución del agua remanente y los
cambios de fase producidos.
Las diferencias macroscópicas las podemos
observar en cambios como: dureza, porosidad,
color (ya que pasa de un color opaco a uno con
mayor brillo), espesor y propiedades mecánicas.
5.3 ¿Cómo es la composición de una
barbotina? De un ejemplo donde diga la
función de cada componente.
Los materiales arcillosos son el producto de la
disgregación parcial o total de las rocas ígneas
por acción del agua y los agentes atmosféricos, la
temperatura y la presión durante millones de
años. El término arcilla no corresponde a una
composición química o mineralógica definida,
las arcillas son mezclas de diversas especies
minerales según la composición de la roca matriz
y el proceso sufrido por estar a la intemperie.
Las arcillas del tipo bola "ball clays" son las
representativas en los procesos de producción,
con origen en depósitos sedimentarios.
El término caolín "china clay" define a una arcilla
con un elevado porcentaje de pureza cuyo
principal mineral es la caolinita (mínimo 80%) y
un bajo contenido de impurezas, en especial el
óxido férrico.
Los feldespatos son silicoaluminatos, los
minerales más comunes que forman las rocas de
la corteza terrestre (60%) que están constituidos
además por sodio, potasio y calcio los cuales
pueden sustituirse mutuamente en diversas
proporciones. La presencia de álcalis hace que el
punto de fusión sea mucho más bajo que el de la
sílice y de la alúmina puras y, de hecho, cumplen
la función de fundentes y de introductores de
álcalis en la mezcla cerámica.
La Sílice es el dióxido de silicio (SiO2), se
presenta bajo tres formas cristalinas: cuarzo (la
forma más estable a baja temperatura), tridimita
y cristobalita, además una amorfa vítrea. Cada
especie fundamental presenta la variedad que
resulta estable entre determinados intervalos de
temperatura. Es muy abundante en la naturaleza,
es un componente fundamental en la porcelana
vidriada por su blancura y especialmente en la
cocción, durante la fase de ablandamiento impide
la deformación de la masa cerámica.
Es necesario hacer mención de los aditivos que
sin ser materiales arcillosos contribuyen en la
correcta integración de los materiales en las
suspensiones cerámicas, como los agentes
surfactantes (cuyo principal representante es el
silicato de sodio) y algunas sales solubles
catiónicas monovalentes (Na2CO3) que sirven
para dispersar la suspensión cerámica, así como
algunos otros añadidos para disminuir
contaminaciones presentes en los materiales,
como es el caso de BaCO3, que disminuye la
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presencia de sulfatos.
Preparación de Barbotina
Se preparará 2 kilogramos de pasta cerámica.
En un recipiente con la ayuda de un agitador se
dispersan los materiales siguientes:
1. Para la preparación de una pasta cerámica, que
conformará el cuerpo de un mueble sanitario, se
empieza agregando al agua una pequeña cantidad
de silicato de sodio la cual debe ser menor al
0.1% p/p en base seca, ya que las
concentraciones de los sólidos presentes (71.4%-
73.8% p/p) para dicho fin son altas y requieren
del uso de aditivos.
2. Posteriormente se agregan los materiales
plásticos.
3. Se añaden lentamente las arcillas tipo bola
"ball clays" las cuales se usarán en este estudio
en la presentación semiseca y con la ayuda del
agitador se dispersan en el agua con aditivos.
4. Posteriormente se agrega el caolín o "China
Clay" el cual se puede utilizar con la misma
presentación semiseca o a granel, siendo agitadas
a su vez.
5. Los materiales no-plásticos (sílice y Available
feldespato) finalmente son agregados y https://talento.doncomos.com/como-hacer-
dispersados.
6. La relación de los materiales plásticos con
respecto al total (base seca) oscila de un 48 a un
52% p/p y el resto es material no-plástico. [5]
6.CONCLUSIONES
Se logró realizar la práctica de una manera
adecuado, bajo la norma ASTM D1200-10, con
la ayuda de una copa Ford Nº3 con un volumen
estándar de 100 mililitros, donde se observó una
buena fluidez de la suspensión a través de las
paredes de la copa.
El valor de la viscosidad cinemática obtenida
210,79 cSt, se encontró en el rango de la
viscosidad cinemática teórica presentada en la
literatura, gracias a la adecuada conformación de
la barbotina a una temperatura de 25°C.
Para la conformación de las piezas por medio de
la técnica de colaje, se obtuvo que los espesores
disminuyen luego de tratamiento térmico y el
coeficiente de expansión máximo fue de 10%
para la pieza que se conformó a un tiempo de 10
minutos.
Finalmente, se concluyó que la técnica de colaje
es uno de los procesos más antiguos utilizados
para la conformación de piezas complejas con
homogeneidad microestructural, produciendo
artefactos en masa a bajo costo.
7. REFERENCIAS
[1] Webdelprofesor.ula.ve. (2018). Medidores de
Flujo - Instrumentación. [online] Available at:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/in
dex_archivos/INST_Flujo/fundamentosteoricos.
html
[2] Talento.doncomos.com. (2018). [online]
at:
barbotina
[3] Pce-iberica.es. (2018). [online] Available at:
https://www.pce-iberica.es/hoja-datos/hoja-
datos-copa-viscosidad-iso-atm.pdf
[4] S. T. Method, “Standard Test Method for
Viscosity by Ford Viscosity Cup 1,” vol. 94, no.
Reapproved, pp. 2–5, 2005.
[5] Meledez Rodriguez, F. (2002). Desarrollo de
una barbotina cerámica para vaciado de alta
presión. [online] Eprints.uanl.mx. Available at:
http://eprints.uanl.mx/5303/1/1020148982.PDF