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PDVSA

REFINERIA SAN ROQUE

MANUAL DE OPERACIONES
UNIDAD DE SERVICIOS
INDUSTRIALES
INDICE

PAGINA

1. INFORMACION GENERAL.......................................................................5

1.1. Introducción................................................................................5

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA...........7

2.1. Almacenamiento de agua cruda.................................................7

2.2. Tratadores de agua cruda (clarificadores)..................................7

2.3. Filtros de agua............................................................................8

2.4. Almacenamiento de agua tratada.............................................11

2.5. Suavizadores de agua (SA-1 y SA-2).......................................11

3. GENERACION DE VAPOR.......................................................................12

3.1. PRINCIPIOS DE UNA CALDERA.............................................12

3.2. SOLIDOS DISUELTOS EN LAS CALDERAS (TDS)................13

3.3. CARACTERÍSTICAS DEL VAPOR...........................................13

3.4. CALDERA GV-6........................................................................15


3.4.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-6......................16

3.5. CALDERA GV-7........................................................................17


3.5.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-7......................18

3.6. CALDERA GV-8........................................................................19


3.6.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-8......................20

3.7. CALDERA GV-8A......................................................................21


3.7.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-8A...................22

3.8. CALDERA GV-9........................................................................22


3.8.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-9......................23

2
3.9. CALDERA GV-10......................................................................24
3.9.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-10....................25

3.10.DOSIFICACION DE QUIMICOS...............................................26

4. GENERACION DE AIRE PARA INSTRUMENTO..................................27

5. GENERACION DE AIRE DE SERVICIOS...............................................29

6. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO............................................29

6.1. Equipos Mecánicos...................................................................29

6.2. Equipos y Dispositivos de Instrumentación...............................32


6.2.1. Tablero Central de Control del SCI TCC-1...............................32
6.2.2. Tablero Auxiliar Remoto TR-1....................................................32
6.2.3. Panel Convertidor de Señales Convencionales a Inteligentes
JB-62-001..................................................................................................32
6.2.4. Caja de Conexión JB-62-002.......................................................32
6.2.5. Detectores Térmicos Lineal XE...................................................32
6.2.6. Estaciones Manuales HS..............................................................33
6.2.7. Pulsadores Manuales PB..............................................................33
6.2.8. Difusores de Sonido NX...............................................................33

6.3. Equipos Eléctricos....................................................................33


6.3.1. Swichtgear 13.8 KV......................................................................33
6.3.2. Transformador TR-4 de 1000KV nivel de tensión 13.8/0.48....33
6.3.3. Tablero del Sistema de Incendio (Tag: TSI), en 480 V...............33
6.3.4. “SKID” del Grupo: Bomba principal eléctrica – motor –
arrancador, controlador; en 480 V.........................................................33
6.3.5. Motor Bombas Jockey (Tag: BJ), en 480 V................................34
6.3.6. Transformador (15 KVA, 480/208Y120) Servicios Auxiliares
Caseta de Bombas (Tag: TRSAI)............................................................34
6.3.7. Tablero servicios Auxiliares Caseta de Bombas, en 208 Y 120V
(Tag: SAI).................................................................................................34

6.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA AGUA CONTRA INCENDIO. . .34


6.4.1. General..........................................................................................34
6.4.2. Red de Agua..................................................................................35
6.4.3. Sistema de Bombeo.......................................................................36

3
6.4.4. Bombas Presurizadoras (Jockey)................................................36

6.5. Sistema de Espuma..................................................................38


6.5.1. Alarmas.........................................................................................42

7. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FUENTE DE ENERGIA


ELECTRICA...................................................................................................58

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1. INFORMACION GENERAL

1.1. Introducción

El presente manual ha sido elaborado, con el propósito de


detallar de forma resumida la descripción de los procesos que se
llevan a cabo en la Unidad de servicios industriales, ubicada en
la Refinería San Roque del estado anzoategui.

En forma muy resumida el proceso en la Unidad de Servicios


Industriales comprende distintas etapas:
 Almacenamiento de agua cruda, el agua cruda es recibida
desde la laguna Prescot o desde el río El Güere y es
sometida a un sistema de tratamiento para convertirla en
agua tratada.
 Tratadores de agua cruda, los tratadores son equipos
diseñados para el tratamiento del agua cruda, con el
propósito de retirar el barro por precipitación ayudado por una
inyección de químico.
 Filtros de agua, una vez el agua tratada pasa por una serie
de filtros con el propósito de atrapar los sólidos en
suspensión y mejorar la turbidez.
 Almacenamiento de agua tratada, el agua tratada
proveniente de pozos, es recibida desde la Estación de Kaki
ubicada en el área de San Joaquín.

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 Suavizadores de agua, el agua una vez tratada es sometida
a un proceso para ablandarla eliminando la dureza, para su
uso en las calderas.
 Generación de vapor de agua, el vapor se utiliza como
energía motriz para las bombas reciprocantes y turbinas a
vapor, despojamiento de hidrocarburos en los despojadores,
calentamiento de productos con serpentines de vapor,
calentamiento de líneas con trazas de vapor, secado de
bauxita en percoladores, entre otros.
 Generación de aire para instrumento/servicios, se utiliza
para el sistema de control en válvulas automáticas y en todo
los sistemas de instrumentación de la Refinería. El aire de
servicio se utiliza para trabajos de mantenimientos.
 Dosificación de químicos, los procesos por naturaleza
requieren de una dosificación de químicos para mantener los
procesos bajo unos parámetros de control.

Todos estos servicios son el pilar fundamentar para apalancar la


eficiencia y continuidad de los procesos de refinación del petróleo
en las plantas de Crudo y Vacío, así como también en las Unidades
de Parafinas y Almacenamiento de productos.

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2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

2.1. Almacenamiento de agua cruda.


El agua cruda que ingresa a Refinería proviene de la laguna
Prescot, normalmente la laguna Prescot se alimenta en
invierno, de lluvia o del Río Güere a través de bombas.

En la estación “B” se encuentra el tanque 20.010 (capacidad


de 20.000 Bls.), este tanque puede recibir agua desde el Río
Güere o la laguna Prescot.

Desde el tanque 20.010 se bombea agua con las bombas B-


112A/B hacia Refinería, esta agua se almacena en los
tanques 45 y 46 con capacidad de 3.000 Bls c/u.
Normalmente el agua se recibe en el tanque 46 a través de
una línea que entra al tope del tanque controlando el nivel un
transmisor ubicado en la parte superior del tanque 45. En la
parte superior del los tanques hay una línea de 6” de Ø que
comunica los tanques 45 y 46 para transferir por rebose del
tanque 46.

Normalmente el tanque 45 se encuentra bombeando agua


hacia los tratadores TA-1/2/3/4/5, con las bombas B-
95/96A/B.

2.2. Tratadores de agua cruda (clarificadores).


Los tratadores TA-1/2/3/4/5 de agua cruda, son tanques que
están dotados de un mezclador, el agua previamente a la
entrada recibe una inyección de químico y entra por la parte

7
superior del tanque, una vez el agua dentro del tanque recibe
otra inyección de químico y se precipita a través de unos
canales, donde por efecto del tratamiento químicos las
impurezas contenida (barro) en el agua se precipitando y
son movidas por un mezclador, para homogeneizar el
contenido, quedando el agua clarificada en la parte superior
del tanque. Esta agua se rebosa a través de un canal y es
succionada por las bombas B-100/A, descargando hacia los
filtros para continuar con el proceso del tratamiento.

Además contamos con el tanque 20*1 (capacidad


20.000Bls.), este tanque es mantenido en un nivel máximo
para el uso del sistema de agua contra incendio, alimentado
normalmente por los pozos Roque 1 y 2. Los tanque 45 y 46
también se tienen disponible para uso de agua para el
sistema contra incendio.

El tanque 20*1 se encuentra alineadas de manera


permanente las bomba B-98A/B/C/D.

2.3. Filtros de agua.


El agua tratada proveniente de los tratadores, pasa a través
de los filtros de agua tratada F-1/2/3/4/5/6, con el propósito
de clarificar un poco mas el agua. Estos filtros contienen
unos lechos de grava y arenas de distintos tamaños cuya
función es atrapar las partículas sólida contenidas en el agua
que pasa a través de ellos. Regularmente estos filtros se le
realiza retrolavado, para limpiar las arenas y aumentar la

8
eficiencia en la etapa de filtración del agua a la salida. Esta
agua debe mantener una turbidez < 5 NTU y almacenada en
los tanques 43 y 44.

VALVULAS
CONDICION DE
FILTRACION NORMAL
A= ABIERTA
LINEA DE ENTRADA B= CERRADA
RECUPERACION
ESTA CEGADA
C C= CERRADA
D= ABIERTA
E = CERRADA
F = CERRADA
A

VALVULAS
D CONDICION DE
RETROLAVADO
B A= CERRADA
B= ABIERTA
C= ABIERTA
D= CERRADA
E E = ABIERTA
F = CERRADA
F
SALIDA

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2.4. Almacenamiento de agua tratada
El agua tratada que se produce en Refinería San Roque mas
la que proviene de la planta de extracción de agua de kaki
ubicada en la localidad de San Joaquín, producto de una
serie de pozos, en donde una parte del agua extraída es
bombeada a Refinería. El promedio de agua recibida de kaki
para mantener las operaciones son 5.000 Bls. días
aproximadamente. El agua recibida de la estación kaki, es
almacenada en los tanques 43 y 44 con capacidad de 2.000.
Bls C/U.

2.5. Suavizadores de agua (SA-1 y SA-2)

Los suavizadores SA-1/2 son recipientes herméticos de 6’


de altura y un volumen total de 71 Ft3, con un lecho de
resina de 2,55 Ft3 y un lecho de grava de 0,6 Ft3 en la parte
inferior del recipiente. El objetivo de la resina es mejorar las
condiciones del agua para ser usadas en las calderas para la
generación de vapor, (el uso de agua fuera de especificación
en las calderas genera obstrucciones en los tubos y daños
severos).

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El agua proveniente de la laguna, previamente tratada en los
clarificadores y filtros, es mezclada con agua de los pozos de
la Estación Kaki para luego almacenarse en los tanques 43 y
44 de agua tratada. De allí y mediante la ayuda de la bomba
B-97, se envía el agua al sistema de ablandamiento formado
por los suavizadores SA-1 y SA-2, para luego ir al
desaireador y a los acumuladores AS-1/2, donde se mezcla
con condensado recuperado de la planta. Una vez allí, es la
bomba B-93, la encargada de enviar el agua desde estos
acumuladores a las calderas.

3. GENERACION DE VAPOR

3.1. PRINCIPIOS DE UNA CALDERA


En el interior de una caldera agua es calentada hasta su
punto de ebullición y se produce vapor, conforme se evapora
el agua el nivel en la caldera disminuye y habrá que
suministrar agua de forma continua, para mantener un
equilibrio en la producción de vapor en la caldera.
El nivel de agua puede ser extremadamente sensible a
cambios, como un aumento en la demanda de vapor. Es de
vital importancia mantener el nivel de agua en las calderas
dentro de los parámetros de control, si el nivel de agua es
muy bajo la superficie de calentamiento quedara expuesta y
la caldera se sobrecalentara, si el nivel es demasiado alto el
agua podría ser aspirada junto con el vapor, resultando una
pobre calidad de vapor y arrastre de agua.
Un control preciso en el nivel del agua de la caldera se
convierte en una operación segura y eficiente.

3.2. SOLIDOS DISUELTOS EN LAS CALDERAS (TDS).

El agua que alimenta a las calderas contiene sales químicas


en solución llamadas sólidos disueltos, estos no pueden ser
transformados en vapor, así que al hervir el agua estos se
convierten en residuos. Este proceso se produce
continuamente cuando una caldera produce vapor, si no
hubiera control la concentración de sólidos disueltos
aumentaría a niveles inaceptables, afectando la eficiencia de
la caldera por la formación de una capa de espuma en la
superficie del agua y limitando el espacio de la formación de

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vapor dentro de la caldera e induciendo arrastre de agua en
el vapor, además se generarían obstrucciones en los tubos
produciendo puntos caliente y como consecuencia ruptura de
los tubos de la caldera.

3.3. CARACTERÍSTICAS DEL VAPOR

El vapor que se produce en Refinería San Roque es vapor de


media presión (190 Psi, 380 °F) aproximadamente, se utiliza
como energía motriz para mover las bombas reciprocantes y
turbinas a vapor, despojamiento de hidrocarburos en los
despojadores, calentamiento de productos con serpentines
de vapor, calentamiento de líneas con trazas de vapor,
secado de bauxita en percoladores, entre otros.

Además, producto del vapor de 190 Psi, una vez que es


usado en plantas en diferentes procesos, retorna a servicios
industriales.

Este vapor entra a un recipiente SS-6, antes de entrar al


SS-6 se deriva una línea hacia un sistema de venteo CH-5
con una válvula de control PV-62040 controlada por el PIC-
62040 que mantiene una presión de 15 Psi, ubicado en la
línea principal que entra al SS-6, seguidamente pasa por un
unos enfriadores IS-3A/B, se genera un condensado, que
retorna a los AS-1, en contra corriente con el flujo de agua
que viene de los suavizadores SA-1/2, para absolver el calor

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e ir recalentando el agua hacia las calderas, y a la vez
permite una pluma de vapor por la chimenea de tanque
aereador AS-1 para evitar la entrada de aire.

Otra corriente que llega hacia los acumuladores AS-1 es el


vapor condensado producto del sistema de trampas de vapor
turbinas de vapor y serpentines de tanques, esta corriente
también suministra calor al agua que entra a los AS-1/2
desde los suavizadores SA-1/2.
El agua ya tratada en los suavizadores SA-1/2 es enviada al
desgasificador SA-1, donde succionan las bombas B-93
(eléctrica) y B-93A (turbina a vapor) y descarga hacia las
calderas GV-6/7/8/8A/9/10.

El flujo de descarga de la bomba B-93/A es registrado por el


instrumento FI-62140.
El flujo de vapor hacia la turbina B-93A es controlado por una
válvula PCV-62139, que recibe un comando del instrumento
PIC-62139 ubicado el transmisor TP-62139 en la línea de
descarga de la bomba, para mantener una presión
aproximada de 260/270 Psi.

3.4. CALDERA GV-6

La caldera GV-6 es de tipo acuotubular tiene una capacidad


nominal de producción de 15.000 Lb/h de vapor saturado
seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan con un quemador

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único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-6 es indicado
por el transmisor de flujo FIC-62150. El nivel de la caldera
GV-6 es controlado por el transmisor controlador de nivel
LIC-62152 que actúa como maestro sobre el FIC-62150 y
este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62152. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-6 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62172 y PSV-62173, ambas escapan a 200 Psi.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-6 es indicado
por el FI-62171 y la presión es indicada por el PI-62163.

3.4.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-6

La caldera GV-6 puede operar en modo manual o


Automático local:
Modo manual, para que la caldera GV-6 opere en modo
manual, debe colocarse el HIC-62170 (maestro de la
caldera) en modo manual y los cambio los ejecuta el
técnico de consola a través del HIC-62170 cuya salida de
este instrumento llega al modutrol de la caldera en campo y
este mueve un mecanismo que ajusta la inyección de aire
gas al quemador único de la caldera según sea el caso
para aumentar o bajar producción de vapor.

Modo automático, para que la caldera GV-6 opere en


modo automático local se debe colocar el HIC-62170

16
(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.

Además, la caldera GV-6 puede operar en modo


automático con el maestro principal, el PIC-
62130/130A. En este caso el HIC-62170 debe estar en
modo automático y el PIC-62130/130A en modo
automático, a este ultimo se le coloca un setpoing y este
actúa sobre el maestro de la caldera HIC-62170 para
ajustar la demanda de vapor dependiendo si el setpoing
colocado esta por encima o por debajo de la variable.

El maestro principal de las calderas el PIC-62130 y el PIC-


62130A, se encuentran ubicados cada uno en líneas
distintas de los cabezales principales del sistema de
generación de vapor.

3.5. CALDERA GV-7

La caldera GV-7 es de tipo acuotubular tiene una capacidad


nominal de producción de 16.000 Lb/h de vapor saturado

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seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan con un quemador
único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-7 es indicado
por el transmisor de flujo FIC-62180. El nivel de la caldera
GV-7 es controlado por el transmisor controlador de nivel
LIC-62182 que actúa como maestro sobre el FIC-62180 y
este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62182. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-7 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62195 y PSV-62196, ambas escapan a 200 Psi.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-7 es indicado
por el FI-62190 y la presión es indicada por el PI-62198.

3.5.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-7

La caldera GV-7 puede operar en modo manual o


Automático local:
Modo manual, para que la caldera GV-7 opere en modo
manual, debe colocarse el HIC-62199 (maestro de la
caldera) en modo manual y los cambio los ejecuta el
técnico de consola a través del HIC-62199 cuya salida de
este instrumento llega al modutrol de la caldera en campo y
este mueve un mecanismo que ajusta la inyección de aire
gas al quemador único de la caldera según sea el caso
para aumentar o bajar producción de vapor.

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Modo automático, para que la caldera GV-7 opere en
modo automático local se debe colocar el HIC-62199
(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.

Además, la caldera GV-7 puede operar en modo


automático con el maestro principal, el PIC-
62130/130A. En este caso el HIC-62199 debe estar en
modo automático y el PIC-62130/130A en modo
automático, a este ultimo se le coloca un setpoing y este
actúa sobre el maestro de la caldera HIC-62199 para
ajustar la demanda de vapor dependiendo si el setpoing
colocado esta por encima o por debajo de la variable.

3.6. CALDERA GV-8

La caldera GV-8 es de tipo pirotubular tiene una capacidad


nominal de producción de 17.500 Lb/h de vapor saturado
seco y presión de diseño 300 Psi, cuentan con un quemador
único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-8 es indicado

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por el transmisor de flujo FI-62202. El nivel de la caldera GV-
8 es controlado por el transmisor controlador de nivel LIC-
62202 que actúa como maestro sobre el FIC-62202 y este a
su vez actúa sobre la válvula LCV-62202. De esta manera se
mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el flujo de
agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-8 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62206A y PSV-62206B, ambas escapan a 206 y 212 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-8 es indicado
por el FI-62220 y la presión es indicada por el PI-62210.

3.6.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-8

La caldera GV-8 puede operar en modo manual o


Automático local:
Modo manual, para que la caldera GV-8 opere en modo
manual, debe colocarse el HIC-62210 (maestro de la
caldera) en modo manual y los cambio los ejecuta el
técnico de consola a través del HIC-62210 cuya salida de
este instrumento llega al modutrol de la caldera en campo y
este mueve un mecanismo que ajusta la inyección de aire
gas al quemador único de la caldera según sea el caso
para aumentar o bajar producción de vapor.

Modo automático, para que la caldera GV-8 opere en


modo automático local se debe colocar el HIC-62210

20
(maestro de la caldera) en modo automático y los cambio
los ejecuta el técnico de consola a través del BIAS de la
caldera, según sea la necesidad. Para aumentar la
producción de vapor de la caldera el técnico de consola
debe ajustar el BIAS, aumentando la tendencia hacia un
numero positivo y para disminuir la producción de vapor
debe ajustar el BIAS aumentando la tendencia hacia un
numero negativo.

Además, la caldera GV-8 puede operar en modo


automático con el maestro principal, el PIC-
62130/130A. En este caso el HIC-62210 debe estar en
modo automático y el PIC-62130/130A en modo
automático, a este ultimo se le coloca un setpoing y este
actúa sobre el maestro de la caldera HIC-62210 para
ajustar la demanda de vapor dependiendo si el setpoing
colocado esta por encima o por debajo de la variable.

3.7. CALDERA GV-8A.

La caldera GV-8A pirotubular tiene una capacidad nominal


de producción de 6.900 Lb/h de vapor saturado seco y
presión de diseño 300 Psi, cuentan con un quemador único y
un piloto. El flujo de agua hacia la GV-8A es indicado por el
transmisor de flujo FIC-62106. El nivel de la caldera GV-8A
es controlado por el transmisor controlador de nivel LIC-
62112 que actúa como maestro sobre el FIC-62106 y este a

21
su vez actúa sobre la válvula LCV-62112. De esta manera se
mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el flujo de
agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-8A cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62013 y PSV-62014, ambas escapan a 205 y 210 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-8A es indicado
por el FI-62105 y la presión es indicada por el PI-62103.

3.7.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-8A.

La caldera GV-8A puede operar de la siguiente manera:

Bajo fuego, inicialmente para poner la caldera GV-8A en


servicio se hace en fuego lento, una vez la caldera caliente
se pasa a Alto fuego, en esta posición la caldera genera la
mayor cantidad posible de vapor, ajustando su demanda
según la presión del cabezal de vapor (no hay ningún
sistema automático que actúe sobre la caldera.

3.8. CALDERA GV-9

La caldera GV-9 acuotubular marca Distral Térmica tiene una


capacidad nominal de producción de 10.000 Lb/h de vapor
saturado seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan con un
quemador único y un piloto. El flujo de agua hacia la GV-9 es

22
indicado por el transmisor de flujo FCI-62101. El nivel de la
caldera GV-9 es controlado por el transmisor controlador de
nivel LIC-62101 que actúa como maestro sobre el FIC-62101
y este a su vez actúa sobre la válvula LCV-62101. De esta
manera se mantiene el nivel en la caldera según setpoing y el
flujo de agua según la demanda de vapor.
La caldera GV-9 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62009 y PSV-62010, ambas escapan a 258 y 250 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-9 es indicado
por el FI-62102 y la presión es indicada por PI-62101.

3.8.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-9

La caldera GV-9 puede operar en modo manual o


Automático local.

Modo manual, para que la caldera GV-9 opere en modo


manual, debe colocarse el HIC-62101 (maestro de la
caldera) en modo manual y los cambio los ejecuta el
técnico de consola a través del HIC-62101. El flujo de gas
a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62601 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62501, ambos
instrumentos pueden operar en modo manual o modo
automático.

23
Modo automático, para que la caldera GV-9 opere en
modo automático local se debe colocar el HIC-62101
(maestro de la caldera) en modo automático. El flujo de gas
a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62601 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62501 en modo auto
remoto y los cambio los ejecuta el técnico de consola a
través del BIAS de la caldera, según sea la necesidad.
Para aumentar la producción de vapor de la caldera el
técnico de consola debe ajustar el BIAS, aumentando la
tendencia hacia un numero positivo y para disminuir la
producción de vapor debe ajustar el BIAS aumentando la
tendencia hacia un numero negativo.

Además, la caldera GV-9 puede operar en modo


automático con el maestro principal, el PIC-
62130/130A. En este caso el HIC-62101 debe estar en
modo automático y el PIC-62130/130A en modo
automático, a este ultimo se le coloca un setpoing y este
actúa sobre el maestro de la caldera HIC-62101 para
ajustar la demanda de vapor dependiendo si el setpoing
colocado esta por encima o por debajo de la variable.

3.9. CALDERA GV-10

24
La caldera GV-10 acuotubular marca Distral Térmica tiene
una capacidad nominal de producción de 10.000 Lb/h de
vapor saturado seco y presión de diseño 200 Psi, cuentan
con un quemador único y un piloto. El flujo de agua hacia la
GV-10 es indicado por el transmisor de flujo FIC-62104. El
nivel de la caldera GV-10 es controlado por el transmisor
controlador de nivel LIC-62102 que actúa como maestro
sobre el FIC-62104 y este a su vez actúa sobre la válvula
LCV-62102. De esta manera se mantiene el nivel en la
caldera según setpoing y el flujo de agua según la demanda
de vapor.
La caldera GV-10 cuenta con dos válvulas de seguridad, la
PSV-62011 y PSV-62112, ambas escapan a 258 y 250 Psi
respectivamente.
El flujo de vapor generado por la caldera GV-10 es indicado
por el FI-62103 y la presión es indicada por el PI-62102.

3.9.1. Filosofía de control sistema de gas caldera GV-10

La caldera GV-10 puede operar en modo manual o


Automático local.

Modo manual, para que la caldera GV-10 opere en modo


manual, debe colocarse el HIC-62102 (maestro de la
caldera) en modo manual y los cambio los ejecuta el
técnico de consola a través del HIC-62102. El flujo de gas

25
a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62603 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62502, ambos
instrumentos pueden operar en modo manual o modo
automático.

Modo automático, para que la caldera GV-9 opere en


modo automático local se debe colocar el HIC-62101
(maestro de la caldera) en modo automático. El flujo de gas
a la caldera es controlado por el instrumento FIC-62603 y
el flujo de aire por el instrumento FIC-62502 en modo auto
remoto y los cambio los ejecuta el técnico de consola a
través del BIAS de la caldera, según sea la necesidad.
Para aumentar la producción de vapor de la caldera el
técnico de consola debe ajustar el BIAS, aumentando la
tendencia hacia un numero positivo y para disminuir la
producción de vapor debe ajustar el BIAS aumentando la
tendencia hacia un numero negativo.

Además, la caldera GV-9 puede operar en modo


automático con el maestro principal, el PIC-
62130/130A. En este caso el HIC-62102 debe estar en
modo automático y el PIC-62130/130A en modo
automático, a este ultimo se le coloca un setpoing y este
actúa sobre el maestro de la caldera HIC-62102 para
ajustar la demanda de vapor dependiendo si el setpoing
colocado esta por encima o por debajo de la variable.

26
3.10. DOSIFICACION DE QUIMICOS

El agua para uso de generación de vapor es dosificada


con:
 Soda cáustica para mantener la alcalinidad.
 Secuestrantes de oxígeno a base de sulfito para eliminar
el oxígeno presente en el agua.
 Inhibidor de dureza cálcica a base de fosfato y
dispersantes/antincrustantes a base de quelato para
eliminar las fugas de dureza y dispersar los sólidos dentro
de las calderas.
 Además, se le adiciona amina neutralizante para evitar la
formación de ácidos carbónicos en el condensado del
vapor de calderas.

4. GENERACION DE AIRE PARA INSTRUMENTO

El sistema de generación de aire para instrumento, esta


conformado por un paquete con los siguientes equipos:
Dos compresores ATLAS COPCO ZT55.
Dos secadoras ATLAS COPCO FD300.

El aire para instrumento es generado por dos compresores


ATLAS COPCO ZT55 denominados CS-4 y CS-5 de los cuales

27
se encuentra uno en servicio en operación normal y el otro en
espera en modo automático, de modo que al fallar el que este en
servicio automáticamente entra en operación el que esta en
espera. Este se arranca automáticamente por baja presión de
aire cuando esta llega a 40 Psi.
La presión del aire para instrumento es modulada por un sistema
automático de compresión y descompresión para mantener una
presión entre 47 y 58 Psi.

El paquete contempla un sistema de secadora de aire ATLAS


COPCO FD300.
Los de aire FD300 quita la humedad del aire comprimido
enfriando este hasta cerca del punto de congelación. Con esto se
incrementa la humedad relativa del aire, haciendo que condense
el agua y el aceite. El condensado va purgado automáticamente.
Después se calienta el aire aproximadamente 18°F bajo la
temperatura del aire comprimido que entra. Ello reduce la
humedad relativa del aire, de modo que no produzca
condensación.
El aire comprimido entra en un intercambiador de aire/aire se
enfría mediante el aire seco y frío que sale. Comienza a
condensar el agua y aceite que entra con el aire. Luego el aire
fluye a través del intercambiador de aire/refrigerante (evaporador)
donde el refrigerante se evapora y extrae el calor del aire. Esto
hace que el aire se enfríe a cerca de la temperatura de
evaporación del refrigerante. Se condensa mas agua y aceite

28
contenido en el aire. El aire frío pasa a través del separador
donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se
recoge en un colector de agua y se purga automáticamente,
desde el separador El aire secado y frío pasa a través del
intercambiador de aire/aire y se repite el ciclo.

5. GENERACION DE AIRE DE SERVICIOS

El compresor CS-1 y CS-2 comprime aire dentro de la vasija SS-


8 hasta aumentar la presión a 75 Psi. Un control automático en
El cilindro de compresión, se abrirá a esta presión y causara que
el aire pase por el cilindro, deteniendo de esta manera la acción
compresora. Cuando la presión baja de 65 Psi el control
automático en El cilindro de compresión se vuelve a cargar con
aire y comienza a comprimir nuevamente. Hay una válvula
automática que esta ajustada desde un control para que el aire
escape hacia la atmósfera. Cuando la presión suba de 80 Psi.
el tanque SS-8 tiene una válvula de seguridad que escapa a 110
Psi.

6. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

6.1. Equipos Mecánicos


Nº Descripción del Equipo Nº DTI Ubicación
Equipo

29
B-98 A Bomba Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
Horizontal de 2500 GPM, 3/36 SCI
400 HP, Motor Diesel.
B-98 B Bomba Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
Horizontal de 2500 GPM, 3/36 SCI
400 HP, Motor Eléctrico.
B-98 Bombas Jockey Centrifuga MV-M-2687- Caseta de Bombas
C/D Horizontal de 100 GPM, 30 3/36 SCI
HP, Motor Eléctrico.
T-001 Tanque Proporcionador de MV-M-2687- Area adyacente
Espuma de Vejiga, CAP 4/36 Tanques de
900 GAL. Almacenajes de
Productos
T-003 Tanque Proporcionador MV-M-2687- Area adyacente
de Concentrado de 4/36 Tanques de
Espuma de Vejiga, CAP. Almacenajes
300 GAL. Parafinas

Nº Descripción del Equipo Nº DTI Ubicación


Equipo
M-E Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Plantas
(de Bonce, Acero 4/36 Destilación
Inóxidable o Pyrolite), Atmosférica y
Manual, Mov. Univ., Vacío.
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-F Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero 4/36 Planta Destilación al
Inóxidable o Pyrolite), Vacío.
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,

30
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-G Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques de
Inóxidable o Pyrolite), Almacenaje, TK
Manual, Mov. Univ., 19x1
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-H Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques TK-11 y
Inóxidable o Pyrolite), TK-12
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-I Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente
(de Bonce, Acero 5/36 Tanques TK-19x1.
Inóxidable o Pyrolite),
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.
M-J Monitor Contra Incendio, MV-M-2687- Area Adyacente a
(de Bonce, Acero Almacén de

31
Inóxidable o Pyrolite), 4/36 Parafina Sólida.
Manual, Mov. Univ.,
Operador por Manilla,
aprobado por FM,
Conexión de Entrada
Bridada de 4” FF, ANSI
150, Modelo 294-11 ó
similar.

6.2. Equipos y Dispositivos de Instrumentación


6.2.1. Tablero Central de Control del SCI TCC-1.
Ubicación: Sala de Control, alimentación 120 VAC,
con circuitos conectados en forma serial, cableado
en clase A.

6.2.2. Tablero Auxiliar Remoto TR-1.


Ubicación: En el área frente a los tanques de
almacenamiento
TK’S 17/18, interconectado en comunicación serial
RS 485 con el tablero principal TCC-1.

6.2.3. Panel Convertidor de Señales Convencionales a


Inteligentes JB-62-001.
Ubicación: Caseta de Bombas del Sistema Contra
Incendio. Maneja las señales de las bombas de
agua.

6.2.4. Caja de Conexión JB-62-002


Ubicación: En el área frente a los tanques de
almacenamiento
TK’S 17/18; contiene el cableado de solenoides de
válvulas de diluvio.

32
6.2.5. Detectores Térmicos Lineal XE.
Ubicación: En las estaciones de bombas de la
Refinería que son protegidas por sistema de
extinción por espuma.

33
6.2.6. Estaciones Manuales HS.
Ubicación: En todas las áreas de la Planta.

6.2.7. Pulsadores Manuales PB


Ubicación: En cada estación de bomba protegida
con detectores térmicos lineales.

6.2.8. Difusores de Sonido NX.


Ubicación: Entre la Planta de Destilación
Atmosférica y la Planta de Parafina, (Alarma
General) y en el Cuartel de Bomberos.

6.3. Equipos Eléctricos


6.3.1. Swichtgear 13.8 KV.
Ubicación: Area de servicios industriales refinería
san Roque.

6.3.2. Transformador TR-4 de 1000KV nivel de tensión 13.8/0.48


Ubicación: Area adyacente a caseta de bombas
contra incendio.

6.3.3. Tablero del Sistema de Incendio (Tag: TSI), en 480 V.


Ubicación: Caseta de bombas de incendio.

6.3.4. “SKID” del Grupo: Bomba principal eléctrica – motor –


arrancador, controlador; en 480 V.
Ubicación: Caseta de bombas de incendio.

34
6.3.5. Motor Bombas Jockey (Tag: BJ), en 480 V.
Ubicación: Caseta de bombas de incendio.

6.3.6. Transformador (15 KVA, 480/208Y120) Servicios Auxiliares


Caseta de Bombas (Tag: TRSAI).
Ubicación: Caseta de bombas de incendio.

6.3.7. Tablero servicios Auxiliares Caseta de Bombas, en 208 Y 120V


(Tag: SAI).
Ubicación: Caseta de bombas de incendio.

6.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA AGUA CONTRA INCENDIO


6.4.1. General
Desde el punto de vista de electricidad, la energía del
Sistema Contra Incendio proviene de la S/E San
Roque 69/13.8 KV mediante una acometida hasta un
switchgear en el área de servicios, desde donde se
alimentan los transformadores TR-2 existente y TR-4
nuevo para el sistema contra incendio. Este último
alimenta al tablero de distribución TSI.

Desde el tablero del Sistema de Incendio (TSI) se


alimenta al “SKID” de la bomba principal, constituido
este por el grupo: Bomba Principal - Motor -
Arrancador, Controlador. La bombas Jockey también
se alimentan desde el TSI al igual que el
transformador de servicios auxiliares (TRASI).

Desde el punto de vista mecánico el Sistema consta


de tres (3) partes fundamentales: la red de tuberías
que suple el agua a monitores, hidrantes, rociadores
de agua y espuma, anillos de enfriamiento de
tanques; la red de distribución de espuma desde las
estaciones de suministro (estaciones T-01 (A) y T-03
(B)) que proveen solución agua/concentrado a los

35
sistemas de rociadores en baterías de bombas
ubicadas en la unidad de destilación atmosférica,
unidad de destilación al vacío, planta de parafina,
casa de bombas Nº 1 y Nº 2, bombas de destilado
parafinoso, bombas de crudo y llenadero de
camiones; y el grupo de unidades bombeo contra
incendio conformados por dos bombas principales,
una accionada mediante motor diesel (B-98 A), otra
accionada mediante motor eléctrico (B-98 B) y las
bombas Jockey (B-98 C/D) accionadas mediante
motor eléctrico, ubicados en la caseta de bombas en
el área adyacente al tanque de 20.000 bls existente.
Adicionalmente se toma en cuenta el sistema de
detección térmica lineal de incendios instalados en
los sistemas de rociadores de solución agua /
concentrado, con su correspondiente activación de
válvulas de diluvio ubicadas cerca del área de riesgo,
señalización de alarmas, fallas y averías en el
sistema de detección.

6.4.2. Red de Agua


La red de agua está conformada por un sistema de
tuberías principales, diámetro 8” pulgadas que se
extienden formando anillos cerrados por toda la
Refinería. En sitios estratégicos hay hidrantes y
monitores (cañones de agua) conectados a la red. La
red configurada en forma de anillos, permite que el
agua llegue a un punto cualquiera por rutas
diferentes. Las secciones pueden ser aisladas por
válvulas manuales para fines de mantenimiento,
estas válvulas están normalmente abiertas.

La red también suministra agua a los anillos de


enfriamiento de los tanques 11, 12, 17 y 18. Estos
anillos de enfriamiento están bloqueados por medio
de válvulas de compuerta, las cuales abren por
accionamiento manual en sitio.

36
Para el enfriamiento de los demás tanques
involucrados se usarán hidrantes y monitores
activados por acción manual en sitio.

La red se mantiene presurizada con agua, a una


presión de aproximadamente entre 160 y 170 psig, de
tal forma que solamente se requiere abrir la válvula
de un hidrante o monitor para disponer el agua.

6.4.3. Sistema de Bombeo


El agua se suministra a la red por medio de un
sistema de bombeo, el cual consta de un tanque de
almacenamiento de agua de 20.000 BLS, dos (2)
bombas jockey de 100 GPM a 160 psig, dos (2)
bombas de 2500 GPM a 160 psig contra incendio
principales (una eléctrica, la otra con motor diesel),
equipos asociados y controles.

6.4.4. Bombas Presurizadoras (Jockey)

Las bombas jockey (B-98 C/D) son bombas


accionada eléctricamente, de baja capacidad, cuya
función es mantener la presión del agua en la
tubería y compensar las fugas y escapes de agua
que puedan ocurrir cuando se presente una
disminución de la presión del agua de la red. Estas
bombas se controla por un interruptor de presión
PSL-62-011 en la red; el cual detecta cuando la
presión baja a 160 psig, y arranca la bomba; un
interruptor PSH-62-011, apaga la bomba cuando la
presión vuelve a subir a 170 psig.

6.4.4.1. Bomba Contra Incendio Eléctrica

La bomba eléctrica contra incendio B-98 B es una


bomba con capacidad de 2500 GPM, cuya función

37
es suministrar a la red las cantidades mayores de
agua requeridas en caso de incendio.

La bomba es arrancada remotamente desde el


TCC-1 por medio del pulsador PB-62-002 o
automáticamente, cuando se detecta que la
presión de la red cae por debajo de 150 psi, lo
cual ocurre cuando el consumo de agua en la red
excede la capacidad máxima de la bomba jockey
(mayor que 100 GPM). Esta baja de presión es
detectada por el switch de alarma de presión PAL-
62-005, el cual emite una señal al controlador
desde donde arranca la bomba automáticamente.
Una vez arrancada, esta bomba solamente puede
ser apagada manualmente desde su controlador
en la Caseta del SCI. Además la bomba puede ser
arrancada desde su controlador colocando
previamente el interruptor en la posición manual.
Queda a juicio del operador arrancar ambas
bombas (eléctrica y diesel) de acuerdo a la
complejidad de la contingencia de incendio. Esto
puede ser desde la Sala de Control o desde su
controlador en la Caseta del SCI.

6.4.4.2. Bomba Contra Incendio Diesel

La bomba contra incendio diesel B-98 A es una


bomba similar a la eléctrica, con la misma
capacidad de 2500 GPM, pero operada por un
motor diesel. Su función es respaldar la bomba
eléctrica en caso de falla de esta, o falla del
suministro eléctrico.

La bomba diesel arranca manualmente desde el


tablero de control TCC-1, a través del pulsador
PB-62-001 o automáticamente cuando el
interruptor de presión PSL-62-005 emite una señal
de alarma indicando que la presión de la red cae

38
por debajo de 140 psi, lo cual ocurre cuando la
bomba eléctrica no funciona.

La bomba solamente puede ser apagada desde su


controlador en la caseta del sistema contra
incendio, y también dispone de una recirculación
por una válvula de alivio PSV-62-005 ajustado a
173 psig.

Tanque de Agua Contra Incendio

Las tres bombas antes mencionadas, se alimentan de


agua desde el tanque 20 x 1 principal de 20.000 BLS
de capacidad, el cual se mantiene lleno, tomando
agua desde la red de agua de servicio al patio.

6.5. Sistema de Espuma


General

El sistema de suministro de solución agua / concentrado


(estación T-01 (A) y estación T-01 (B)) consta de un
tanque proporcionador de presión balanceada tipo
vejiga, el cual suministra el caudal necesario a un
múltiple de distribución de donde parten líneas de
tuberías de diferentes diámetros hacia los llenaderos de
camiones y banco de bombas para la extinción de
incendios. Estas líneas de tubería están normalmente
secas, el flujo de agua / concentrado se inicia con la
apertura de la válvula de diluvio, accionando los
pulsadores respectivos instalados a nivel del múltiple,
correspondiente al llenadero o banco de bombas donde
ocurra el incendio.

Llenadero de Camiones (Diesel y Parafina)

39
El llenadero de camiones consta de dos (2) islas; una
para el llenado de gandolas con diesel y la otra para el
llenado de gandolas con parafina terminada.

Para la extinción de incendio de los llenaderos se tiene


previsto un sistema de rociadores de espuma.

En caso de detectarse incendio, el personal de campo u


operador del llenadero de camiones puede activar la
estación manual (HS-64-006), la cual generará una
alarma en el tablero de control central (TCC-1), activará
la sirena general de la planta y abrirá la válvula de
diluvio para activar el sistema de rociadores de espuma.

La solución agua / concentrado de espuma parte desde


el múltiple de distribución del tanque proporcionador de
concentrado.

Baterías de Bombas de productos

Estas se encuentran en la unidad de destilación


atmosférica, unidad de destilación al vació, planta de
parafina, casa de bombas Nº 1 y Nº 2, y bombas de
crudo y bombas de destilado parafinoso.

La detección del incendio en un banco de bombas


específico, además de la detección visual, puede ser
registrado por detectores térmicos lineales ubicados en
los ramales principales de los rociadores, los cuales al
registrar un incremento de calor, emitirán una señal de
alarma al TCC-1 desde donde el operador de sala de
control tomará las acciones correspondientes para
apertura de la válvula de diluvio y activación del sistema
de bombeo.

Alrededor de estas áreas se encuentran las estaciones


manuales, las cuales serán activadas por el personal de

40
campo en caso de detectarse un incendio, generando
una alarma en el TCC-1.

Además con el fin de alertar al personal ubicado en


campo se activarán la alarma general y el difusor de
sonido ubicado en el cuartel de bomberos.

Tanque de concentrado a Presión (Tipo Vejiga)

Este sistema consiste en un tanque presurizado, dentro


del cual se encuentra una bolsa sintética, durante la
operación entra el agua al tanque entre las paredes del
tanque y la bolsa. El agua a presión comprime la bolsa
de concentrado, forzándolo así a salir del recipiente
presurizado para dirigirse al proporcionador, por lo tanto,
el tanque presurizado y la bolsa actúan como una
válvula de balanceo gigante; el agua usada para
comprimir la bolsa de concentrado espumante es
tomada de la tubería principal de agua, de tal forma que
el concentrado siempre es suministrado al
proporcionador a la misma presión que la del agua. Esto
permite que la unidad proporcione concentrado
espumante sobre un amplio rango de caudal y presión.

Dentro de las ventajas de este sistema tenemos que el


mismo no necesita fuerza externa para su operación,
mínima caída de presión a máximo caudal; se requiere
un mantenimiento mínimo.

Sistema de Detección, Alarmas y Descripción General


del Sistema

El sistema de detección de incendio para las áreas de


bombeo de productos en la Refinería San Roque está
compuesto fundamentalmente por un tablero central de
control (TCC-1) recolector de datos, cuya función principal
es la de emitir comando de acción a los dispositivos finales

41
de extinción, de acuerdo a la lógica configurada en este
tablero.

El sistema también está constituido por dispositivos de


detección de incendio ubicados en cada ramal principal del
sistema de rociadores de espuma de cada banco de
bombas de producto. Estos dispositivos son los
encargados de detectar un punto de incendio o avería y
reportar una alarma al tablero central de control (TCC-1),
desde donde se ordenaran las acciones de extinción que
serán ejecutadas por los operadores.

Otros dispositivos que generan una alarma en el (TCC-1)


son las estaciones manuales, los cuales son activadas por
el personal que se encuentra en el área.

Para realizar las acciones de extinción se dispondrá de


pulsadores ubicados cerca del área de riesgo que activarán
las válvulas de diluvio de los sistemas de agua y espuma
que permitirán la extinción del incendio en un área
determinada.

Con el fin de alertar al personal ubicado dentro de la planta


se contará con un difusor de sonido general de la planta y
otro ubicado en el cuartel de bomberos.

La alarma se deberá activar inmediatamente que se


accione un pulsador o con retardo de dos (2) minutos luego
que se accione una estación manual.

Detección de Fallas

El sistema contra incendio es un sistema de seguridad que


solamente se pone en funcionamiento en el momento que
haya un incendio. Por lo tanto es importante probarlo
periódicamente para asegurar que el sistema esté óptimo
para funcionamiento , y no tenga fallas inadvertidas que

42
podrían afectar su disponibilidad en el momento de una
emergencia.

Este se logra con pruebas rutinarias programadas del


sistema y con una serie de previsiones en el diseño (que
avisan al operador en caso de averías), tales como:

 El sistema de agua y el sistema de detección están


diseñados bajo la filosofía de “falla segura”, para lo cual
cualquier falla causa la activación del sistema, lo que
produce señalización en la sala de control, aunque no
haya incendio; y así el operador se da cuenta de la falla
y se procede a su corrección.

 Los detectores térmicos lineales intrínsecamente


detectan, averías en su funcionamiento, los cuales
producen señalización en la sala de control.

 Los sistemas de detección, alarma y solenoides se


alimentan desde una fuente de poder ininterrupible
(UPS) para asegurar su funcionamiento durante fallas
del suministro eléctrico a el Patio de Tanques / Caseta
de Bombas.

OPERACION

6.5.1. Alarmas
El sistema contra incendio dispone de un (1)
anunciador de alarma ubicado en el tablero TCC-1 en
la sala de control,. En la mayoría de los casos, estas
alarmas darán el primer aviso al operador de un
incendio, una falla del sistema, u otra condición que
requiera la atención del operador. Cuando alguna de
estas condiciones de alarma se hace presente, suena
una sirena interna y se da un mensaje en una
pantalla. El operador debe actuar el botón de
reconocimiento del anunciador para silenciar el

43
audible y el mensaje de la alarma en la pantalla
permanece en forma continua hasta que desaparece
la causa de la alarma. A continuación se identifica y
explica cada una de las alarmas presentes en el
anunciador.

Anunciador

TAG LEYENDA

PAL-62-012 Baja Presión de Aceite Bomba


Diesel B-98 A

TAH-62-001 Alta Temperatura en Agua


Refrigeración Bomba Diesel B-
98 A

SY-62-001 Exceso de Velocidad en Bomba


Diesel B-98 A

SY-62-002 Falla en el Sistema Bomba


Diesel
B-98 A

HS-62-016 Interruptor Bomba Diesel B-98


A: Manual / Apagado

EY-62-002 Falla en Arranque Bomba


Diesel
B-98 A

EY-62-001 Falla de Batería en Bomba


Diesel
B-98 A

LAL-62-001 Bajo Nivel Combustible Bomba

44
Diesel B-98 A

XA-63-001 Pre-Alarma Incendio Bombas


Crudo (Detector Activado)

XA-63-002 Pre-Alarma Incendio Destilación


Atmosférica (Detector Activado)

XA-63-003 Pre-Alarma Incendio Destilación


al Vacío (Detector Activado)

XA-64-001 Pre-Alarma Incendio Planta


Parafina (Detector Activado)

XA-64-002 Pre-Alarma Incendio Bombas


Parafina (Detector Activado)

XA-62-001 Pre-Alarma Incendio Caseta de


Bombas Nº 1 y Nº 2 (Detector
Activado)

ZI-62-001 Bomba Jockey Arrancada

ZI-62-002 Bomba Eléctrica Arrancada

ZI-62-003 Bomba Diesel Arrancada

EY-62-001 UPS de Respaldo

HA-62-001 Pre-Alarma de Incendio Taller


de Tornos

HA-62-002 Pre-Alarma de Incendio Taller


de Soldadura

HA-62-003 Pre-Alarma de Incendio Taller

45
de Mantenimiento

HA-62-004 Pre-Alarma de Incendio Taller


de Mantenimiento

HA-62-005 Pre-Alarma de Incendio Taller


Planta de Servicios

HA-62-006 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

HA-62-007 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

HA-62-008 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

HA-62-009 Pre-Alarma de Incendio Sala de


Control

HA-62-010 Pre-Alarma de Incendio Caseta


Bombas Nº 2

HA-62-011 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

HA-62-012 Pre-Alarma de Incendio CCM1

HA-62-013 Pre-Alarma de Incendio Caseta


de Bombas Nº1

HA-62-014 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

HA-62-015 Pre-Alarma de Incendio


Tanques de Almacenaje

46
HA-63-001 Pre-Alarma de Incendio
Bombas de Crudo

HA-63-002 Pre-Alarma de Incendio CCM2

HA-63-003 Pre-Alarma de Incendio


Destilación al Vacío

HA-63-004 Pre-Alarma de Incendio CCM3

HA-63-005 Pre-Alarma de Incendio


Destilación Atmosférica

HA-63-006 Pre-Alarma de Incendio


Destilación Atmosférica

HA-63-007 Pre-Alarma de Incendio Tanque


de Crudo

HA-64-001 Pre-Alarma de Incendio


Intercambiadores Raspadores

HA-64-002 Pre-Alarma de Incendio Planta


Parafina

HA-64-003 Pre-Alarma de Incendio Planta


Parafina

HA-64-004 Pre-Alarma de Incendio


Tanques Parafina

HA-64-005 Pre-Alarma de Incendio Planta


Parafina

HA-64-006 Pre-Alarma de Incendio


Llenadero Diesel

47
HA-64-007 Pre-Alarma de Incendio
Llenadero Parafina

NA-63-001A Alarma (Luz Estroboscópica)

NA-63-001B Alarma (Luz Estroboscópica)

NA-62-001 Alarma en Cuartel de Bomberos

NA-63-001 Alarma Sirena General

YA-62-001 Alarma de Incendio Casa


Bomba
Nº 1 y Nº 2

YA-63-001 Alarma de Incendio Bombas


Destilación Atmosférica

48
YA-63-002 Alarma de Incendio Bombas
Destilación al Vacio

YA-63-003 Alarma de Incendio Bombas de


Crudo

YA-64-001 Alarma de Incendio Llenadero


de Diesel

YA-64-002 Alarma de Incendio Llenadero


Parafina

YA-64-003 Alarma de Incendio Planta


Parafina

YA-64-004 Alarma de Incendio Bombas


Destilación Parafinosa

YA-62-002 Pre-Alarma de Incendio CCM1

YA-63-004 Pre-Alarma de Incendio CCM3

YA-63-005 Pre-Alarma de Incendio CCM2

FI-64-001 Pre-Alarma de Incendio Area de


Moldeo

FI-64-002 Pre-Alarma de Incendio


Almacen de Parafina

49
Incendio en Tanque

Al ocurrir un incendio en un tanque, (11, 12, 17 ó 18) será


detectado visualmente por personal de campo los cuales
activarán las estaciones manuales.

Sonará la alarma interna en la Sala de Control, y en el


anunciador se desplegará un mensaje de prealarma que
indicará “AVISO INCENDIO TANQUES”.

El flujo de agua en la red causará una baja de presión.


Esta causará el arranque de la bomba jockey, pero como la
bomba jockey no tiene capacidad para suministrar el
caudal requerido, la presión seguirá bajando y arrancará la
bomba eléctrica por acción del interruptor de baja presión.
Si por cualquier razón la bomba eléctrica no arranca (p.e.
falta de alimentación eléctrica, falla del motor) la presión
bajará y a llegar al 150 psi se arrancará automáticamente
la motobomba diesel.

En la sala de control se dará la indicación “BOMBA


ELECTRICA ENCENDIDA” o “ BOMBA DIESEL
ENCENDIDA” según el caso.

Durante la secuencia arriba descrita, el operador debe


tomar las siguientes acciones:

1. Informar a los Bomberos del suceso

2. Reconocer las alarmas en los anunciadores.

3. Abortar la secuencia si considera que es una falsa


alarma

4. Verificar que el sistema de bombeo de agua arranca


debidamente, si no, efectuar el arranque local manual de
las bombas de agua.

50
5. Al terminar el suceso, apagar las bombas manualmente
en la Caseta SCI, y colocar el sistema en su condición
normal.

Incendio en Banco de Bombas de Unidades de Destilación


Atmosférica, Destilación al Vacío, Planta de Parafina, Casa
de Bombas Nº 1 y Nº 2, Bombas de Crudo.

Al ocurrir un incendio en una bomba en un área específica,


será detectado por los detectores térmicos lineales de
incendio de las bombas.

Sonará la alarma en la Sala de Control, y se desplegará un


mensaje que indicará “AVISO INCENDIO BOMBAS”.

El operador en Sala de Control al verificar que el incendio


es verdadero y no una falsa alarma, deberá accionar el
pulsador correspondiente al sistema de rociadores de
espuma ubicado cerca del banco de bombas respectivo.
Este pulsador abrirá la válvula de diluvio ubicada en el
múltiple de espuma, lo que permite al agua de la red del
SCI pasar por el proporcionador y a la vez presurizar la
vejiga del tanque de concentrado.

Simultáneamente a la apertura de la válvula de diluvio se


activará una sirena de alarma general, ésta también puede
activarse dos (2) minutos después que se active el detector
térmico de la prealarma de incendio, igualmente una sirena
se activará en el cuartel de bomberos.

El proporcionador mezcla agua y concentrado en la


proporción deseada, y la solución pasa hacia la estación de
bombas, donde al salir por los rociadores se formará la
espuma rociando la bomba incendiada.

El flujo de agua hacia el proporcionador causará una baja


de presión en la red. Este causará el arranque de la bomba

51
jockey, pero como la bomba jockey no tiene capacidad para
suministrar el caudal requerido, la presión seguirá bajando
y deberá arrancar la bomba eléctrica. Si por cualquier
razón la bomba eléctrica no arranca (p.e falta de
alimentación eléctrica o falla del motor) la presión bajará
hasta arrancar la motobomba diesel.

En la sala de control se dará la indicación “BOMBA


ELECTRICA B-98B” o “BOMBA DIESEL B-98A ” arrancada
según sea el caso.

El operador puede iniciar la misma secuencia de eventos


accionando una estación manual, en caso de que se
detecte un incendio visualmente, o en caso de que se
bloquee la secuencia y después se dé cuenta que existe un
verdadero incendio.

Durante la secuencia arriba descrita, el operador debe


tomar las siguientes acciones:

1. Informar a los Bomberos del suceso

2. Reconocer las alarmas en los anunciadores.

3. Verificar que la bomba incendiada se paró, si lo


considera necesario, parar otras bombas en la casa de
bombas y cerrar válvulas (p.e. en el múltiple) para
bloquear la llegada de producto al banco de bombas.

4. Asegurar que el sistema de bombeo de agua arranca


debidamente, en caso contrario, efectuar el arranque
local manual de las bombas de agua.

5. Al terminar el suceso, apagar las bombas manualmente


en la Caseta SCI, y colocar el sistema en su condición
normal.

52
Es importante resaltar que el sistema de detección, y las
solenoides, se alimentan con una fuente ininterrumpible de
potencia (UPS), y la bomba eléctrica contra incendio es
respaldada por la bomba diesel, y por lo tanto siguen
operando aun cuando no haya suministro eléctrico en el
patio.

Incendio en Otra Area

Al ocurrir un incendio en otra área es preciso combatirlo en


forma manual con mangueras conectadas a los hidrantes,
y/o con los monitores ubicados en sitios estratégicos. Estos
monitores pueden lanzar agua, y pueden lanzar espuma
cuando se le incorpora una boquilla que succiona
concentrado desde un recipiente y forma la espuma en la
boquilla del monitor.

El flujo de agua hacia el hidrante o monitor causará una


baja de presión en la red y por lo tanto arrancará la bomba
jockey, pero como la bomba jockey no tiene la capacidad
para suministrar el caudal requerido, la presión seguirá
bajando y se deberá arrancar la bomba eléctrica desde el
TCC-1. Si por cualquier razón la bomba eléctrica no
arranca (p.e. falta de alimentación eléctrica o falla del
motor) la presión bajará hasta arrancar la motobomba
diesel.

En la sala de control se encenderá la alarma “BOMBA


ELECTRICA ENCENDIDA” o “BOMBA DIESEL
ENCENDIDA” según el caso.

Cuando el incendio se produce en el área de moldeo y


almacenamiento de parafina el sistema se activará por la
rotura de detectores de expansión térmica, dándose una
alarma de incendio en estas áreas.

El operador debe tomar las siguientes acciones:

53
1. Informar a los Bomberos del suceso

2. Verificar que el sistema de bombeo de agua arranca


debidamente, en caso contrario, efectuar el arranque
local manual de la bomba de agua.

3. Al terminar el suceso, apagar las bombas manualmente


en la Caseta SCI, y colocar el sistema en su condición
normal.

Incendio en Llenadero de Camiones

Al ocurrir un incendio en uno de los llenaderos, el mismo


será detectado visualmente, para ello se deberán activar
las estaciones manuales (HS-63-003/001) ubicado en el
área por personal de campo u operadores del llenadero.

Se dará una ubicación de pre-alarma, sonará una sirena


interna y el anunciador indicará “AVISO INCENDIO EN
LLENADERO”.

El operador de campo, simultáneamente a la activación de


la estación manual debe accionar el pulsador PB-64-
001/002 que abre directamente la válvula de diluvio
correspondiente al ramal de rociadores asociado con el
llenadero incendiado (YY-64-001/002) y se accione la
sirena general.

La apertura de esta válvula permitirá que el agua de la red


del SCI pase por el proporcionador y a la vez presurice el
tanque vejiga de concentrado obligando a salir el
concentrado.

En el proporcionador se mezcla el agua y concentrado en


la proporción deseada y la solución pasa hacia el llenadero
de camiones cisternas, donde al salir por los rociadores se

54
formará la espuma rociando toda el área del llenadero
incendiado.

El flujo de agua hacia el proporcionador causará una baja


de presión en la red. Esto causará el arranque de la bomba
jockey, pero como la bomba jockey no tiene capacidad para
suministrar el caudal requerido, la presión seguirá bajando
y el operador desde el TCC-1 arrancará la bomba eléctrica
principal.

Si por cualquier razón la bomba eléctrica no arranca (p.e.


falta de energía eléctrica) se deberá arrancar la
motobomba diesel.

En sala de control encenderá la indicación “BOMBA


ELECTRICA ENCENDIDA” o “BOMBA DIESEL
ENCENDIDA” según sea el caso.

Durante la secuencia arriba descrita, el operador debe


tomar las siguientes acciones:

1. Informar a los Bomberos del suceso

2. Reconocer las alarmas en los anunciadores.

3. Abortar la secuencia si considera que es una falsa


alarma

4. Asegurar que el sistema de bombeo de agua arranca


debidamente, en caso contrario, efectuar el arranque
local manual de las bombas de agua.

5. Al terminar el suceso, apagar las bombas manualmente


en la caseta SCI y colocar el sistema en condición
normal

55
Avería del Sistema

Una serie de alarmas en los anunciadores señalizan


condiciones de avería o fallas en el sistema contra
incendio.

A continuación se describe estas alarmas con las acciones


a tomar en caso de que ocurran.

Bajo Nivel Gas Oil

Hay bajo nivel en el tanque de gasoil T-02 para la


motobomba diesel, hay que llenarlo

Bajo Nivel Agua Tanque SCI

Los indicadores de nivel del tanque están fuera del alcance


de este proyecto.

Alto Nivel Agua Tanque SCI

Los indicadores de nivel del tanque están fuera del alcance


de este proyecto.

Falla Tensión 120V

No hay suministro de energía eléctrica en la red general de


la planta, sin embargo los sistemas de detección siguen
operando con alimentación del UPS (Ver sección Falla de
Energía Eléctrica)

56
Falla de Batería de Motobomba Diesel

Hay una falla en el cargador de batería de arranque de la


motobomba diesel; esto se debe reparar pronto.

UPS en Respaldo

Significa que el suministro de energía a los sistemas que


normalmente se alimentan del UPS, viene directamente
desde la red de energía de la planta, por que el UPS ha
fallado o está fuera de servicio por mantenimiento. Se debe
corregir esta condición oportunamente, porque si falla el
suministro general los sistemas caerían.

Falla en Detectores de Bomba

Indicación de una falla en el cable de detección térmica


lineal en las bombas de la unidades de proceso. Se puede
identificar la zona de detección en falla, en los
controladores de los detectores, los cuales disponen de
indicaciones de avería para cada detector.

Falla de Energía Eléctrica

Una falla del suministro eléctrico general de la planta afecta


la disponibilidad de los sistemas contra incendio. El
operador debe estar pendiente de los siguientes puntos:

 El sistema de agua contra incendio no funciona por falta


de energía eléctrica para la bomba principal. Si ocurre
un incendio durante la ocurrencia de una falla eléctrica,
se debe arrancar la bomba diesel de respaldo.

 Los demás sistemas siguen funcionando normalmente


mientras duren las baterías del UPS. El UPS está
diseñado para soportar su carga completa durante 60
minutos. Si se sospecha que la falla eléctrica va ser

57
prolongada, se debe apagar los sistemas de
instrumentación en 115 VAC, lo cual reduce la carga
considerablemente para alargar la duración de los
sistemas de 24 VDC.

 El tanque proporcionador de concentrado no necesita de


energía eléctrica para su funcionamiento, solo se
necesita que la red de agua al cual se encuentra
conectado esté presurizado.

 Al descargarse las baterías se pierden los sistemas de


detección, alarma y arranque automático. La bomba
Diesel queda disponible, pero hay que arrancarla
manualmente en su controlador en la caseta de bombas.

 Antes de que ocurra la descarga de las baterías, se


deben aislar todas las válvulas de diluvio de los anillos
de enfriamiento, mediante las válvulas manuales, ya que
al quedar sin energía eléctrica las válvulas solenoides
de las válvulas de diluvio estas se activarán,
produciendo flujo de agua en todos los sistemas de
enfriamiento en los tanques.

7. SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FUENTE DE ENERGIA


ELECTRICA

La fuente de alimentación de energía eléctrica a Refinería San


Roque es suministrada desde la estación el Criogénico San Joaquín
a través de líneas de transmisión de 69.0 KV.

Los 69.0 KV llegan a la Sub-bestacion Principal de Refinería San


Roque, donde es reducido el voltaje a 13.8 KV a través de un
transformador de 5.0 MVA. Desde la salida del transformador de
69.0 KV/13.8 KV es distribuida la carga de la siguiente manera:

58
 Desde el Seccionador D-505 se alimenta el transformador TR-3
donde se reduce el voltaje de 13.8 KV a 480 VAC. Los CCM son
alimentados con 480 VAC y desde estos se distribuye la energía
para los motores, sistemas de alumbrado y otros.

 Desde el Seccionador D-405 se alimentan los transformadores


TR-2 y TR-4 donde se reduce el voltaje de 13.8 KV a 480 VAC.
Los CCM son alimentados con 480 VAC y desde estos se
distribuye la energía para los motores, sistemas de alumbrado y
otros.

 Desde el Seccionador D-305 se alimenta el transformador TR-1


donde se reduce el voltaje de 13.8 KV a 480 VAC. Los CCM son
alimentados con 480 VAC y desde estos se distribuye la energía
para los motores, sistemas de alumbrado y otros.

 Desde el Seccionador D-205 se alimenta el transformador


Campo Residencial San Roque donde los transformadores
distribuidos a lo largo de la RED de alta a baja tensión del Campo
Residencial reducen el voltaje de 13.8 KV a 220 y 110 voltios.

 Desde el Seccionador D-105 se alimenta el área de Santa Ana


III.

59
ANEXO

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