TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

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INDICE.

PAG.
1.-INTRODUCCION…………………………………………………………..2

2.- OBJETIVO…………………………………………………………………3

2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………..3

2.2- OBJETIVO ESPECIFICOS…………………………………………….3

3.- MARCO TEORICO……………………………………………………….4

4.- TECNICA…………………………………………………………………5

5.- DESARROLLO………………………………………………………….5

6.- MATERIAL………………………………………………………………6

7. REACTIVOS………………………………………………………………6

8.- OBSERVACIONES……………………………………………………..6

9.- RESULTADOS…………………………………………………………..7

10.- CONCLUSION………………………………………………………….9

11.- BIBLIOGRAFIA………………………………………………………..10

12.-ANEXOS…………………………………………………………………11

13.- FICHAS DE SEGURIDAD……………………………………………12

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1.- INTRODUCCION.

Los polímeros por condensación, tales como las bakelita son llamados resinas
fenólicas, se usan principalmente como aislantes eléctricos en la fabricación de
interruptores eléctricos por ser polímeros termofijos, cuya propiedad principal,
es la de no ablandarse con la temperatura, es decir tienden a carbonizarse.
Se produce la polimerización a través de una gran variedad de
mecanismos de reacción que varían en complejidad debido a los grupos
funcionales presentes en los monómeros y sus efectos estéricos (si tienen
cadenas laterales voluminosas o son monómeros con restricción de
rotación... pueden afectar a la polimerización). En la polimerización
más sencilla, con alquenos, que son relativamente estables debido al
enlace entre los átomos de carbono, los polímeros se forman a través de
reacciones radicalarias; por el contrario, reacciones más complejas, como las
que implican la sustitución en el grupo carbonilo, requieren síntesis más
complejas debido a la manera en que reaccionan las moléculas por
condensación. La baquelita fue la primera sustancia plástica totalmente
sintética, Se trata de un fenoplástico que hoy en día aún tiene
aplicaciones interesantes. Este producto puede moldearse a medida que se
forma y endurece al solidificarse. No conduce la electricidad, es resistente al
agua y los solventes, pero fácilmente mecanizarle. El alto grado de
entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la
propiedad de ser un plástico termoestable: una vez que se enfría no puede
volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los polímeros termoplásticos,
que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas
pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento, y por
ello se clasifica como termofijo.

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2.- OBJETIVOS.

2.1.-OBJETIVO GENERAL.

 Que el alumno aprenda otra técnica de preparación, de polímeros

sintéticos por condensación.

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICO

 El alumno conocerá un proceso de polimerización.

 Que el alumno aprenda que es una baquelita

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3.- MARCO TEORICO

POLÍMEROS:
Los polímeros son sustancias cuyas moléculas son, por lo menos
aproximadamente, múltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de
bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente uniforme
en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es
indicado por un numeral griego, según el número de unidades de monómero
que contiene; así, hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y
sucesivos. El término polímero designa una combinación de un número no
especificado de unidades. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas
globulares y poli carbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen todo el
mismo peso molecular y la misma estructura molecular; pero la gran mayoría
de los polímeros sintéticos y naturales importantes son mezclas de
componentes poliméricos homólogos. La pequeña variabilidad en la
composición química y en la estructura molecular es el resultado de la
presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación
de unidades monómeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los
diferentes tipos de esas unidades en los copolímeros. Estas variedades en
general no suelen afectar a las propiedades del producto final, sin embargo, se
ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolímeros y ciertos
polímeros cristalinos. Lo que distingue a los polímeros de los materiales
constituidos por moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas.
En general, los polímeros tienen una muy buena resistencia mecánica debido a
que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden
ser de varias clases.- Polímeros termoplásticos: El nombre proviene de que son
deformables a temperaturas lo suficientemente altas. A temperaturas normales
de operación son rígidos. Un ejemplo de este tipo de plásticos es el PVC. Nos
podemos representar un polímero de este tipo como formado por una serie de
cadenas poliméricas más o menos entrelazadas entre sí. Este
entrecruzamiento proporciona rigidez al polímero dificultando el movimiento de
las cadenas. Los termoplásticos son polímeros de cadenas largas que cuando
se calientan se reblandecen y pueden moldearse a presión. Representan el 78-
80% de consumo total. Los principales son:
Polietileno
Éste es el termoplástico más usado en nuestra sociedad. Los productos hechos
de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta
material de empaque. Es barato y puede moldearse a casi cualquier forma,
extraerse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas. Según la
tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno

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Polietileno de Baja Densidad: Dependiendo del catalizador, este polímero se

fabrica de dos maneras: a alta presión o a baja presión. En el primer caso se
emplean los llamados iniciadores de radicales libres como catalizadores de
polimerización del etileno. El producto obtenido es el polietileno de baja
densidad ramificado. Polietileno de alta densidad (HDPE). Cuando se
polimeriza el etileno a baja presión y en presencia de catalizadores
ZieglerNatta, se obtiene el polietileno de alta densidad (HDPE). La principal
diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas ramificaciones de la
cadena polimérica a diferencia de la rigidez del HDPE. Se emplea para hacer
recipientes moldeados por soplado, como las botellas y los caños plásticos.-
Elastómeros. La estructura de un elastómero son cadenas están unidas entre
sí mediante enlaces químicos. Un elastómero debe poseer, una temperatura de
transición vítrea inferior a la ambiente. Es decir, la interacción estérica de las
cadenas no debe estar presente y el único vínculo de unión entre estas
cadenas debe ser suministrado por los puentes. Esta estructura peculiar es la
que proporciona elasticidad al material. Las cadenas pueden ser deformadas
ante un esfuerzo externo pero tenderán a volver a su estado inicial por acción
delos cross-linkers. Los polímeros elastómeros son aquellos polímeros que
muestran un comportamiento elástico, es decir, se deforman al someterlos a
una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza.
Clasificación según su comportamiento a alta temperatura:
Elastómeros termoestables: Al calentarlos no cambian de forma y siguen
siendo sólidos hasta que, por encima de una cierta temperatura, se degradan.
La mayoría de los elastómeros pertenecen a este grupo.
Elastómeros termoplásticos: Al elevar la temperatura se vuelven blandos y
moldeables. Sus propiedades no cambian si se funden y se moldean varias
veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente, el primero fue
sintetizado en 1959.
Polímeros termoestables: Los polímeros termoestables, termofraguantes o
termo rígidos son aquellos que solamente son blandos o "plásticos" al
calentarlos por primera vez. Después de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores. Esto se debe a su estructura molecular, de forma
reticular tridimensional. En otras palabras, constituyen una red con enlaces
transversales. La formación de estos enlaces es activada por el grado de calor,
el tipo y cantidad de catalizadores y la proporción de formaldehído en la
preparada base. Algunas de sus propiedades físicas más importantes son: es
un material compacto y duro, fusión dificultosa (la temperatura los afecta muy
poco), es insoluble para la mayoría de los solventes, su crecimiento molecular
es en proporción geométrica frente a la reacción de polimerización
(generalmente es una Poli condensación)

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4.-TECNICA.

4.1 PROCEDIMIENTO

En un vaso de precipitados de 100 ml coloque 10 gr de resorcinol y añada 2 ml

de solución de hidróxido de sodio al 1% y 10 ml de formaldehido (solución al
38% de formaldehido en agua, llama formalina). Caliente la mezcla en baño
maría a 50°C hasta que se disuelvan los cristales coloque un alambre con la
finalidad de poder sacar al polímero una vez terminada la reacción aumente la
temperatura del baño maría a 70°C hasta que la solución aumente de
viscosidad, deje enfriar y saque al polímero del vaso.

5.- DESARROLLO

Primero se pesó 1 g de resorcinol (C6H4(OH)2) en un vidrio de reloj, cual se

llevó al tubo de ensayo, seguido en el tubo de ensayo, agregamos 0.2 ml de
hidróxido de sodio (NaOH) y 1 ml de formaldehido (CH2O). Por aparte en un
vaso de precipitados de 250 ml se vertió agua destilada para poder hacer el
baño maria, después en un mecho de bunsen, se calentó el agua sumergiendo
la mezcla del tubo de ensayo hasta alcanzar un temperatura de 50 °C con un
alambre de cobre se pretendía sacar el polímero, una vez terminada la
reacción aumentamos la temperatura a 70 °C con la finalidad de aumentar su
viscosidad, lo dejamos enfriar y se extrajo el polímero el cual se encontraba en
un estado viscoso como la gelatina.

6.-MATERIAL.

MATERIAL REACTIVOS
1 vaso de precipitados 250 ml Hidroxido de sodio NaOH
1 mechero bunsen Resorcinol C6H4(OH)2
1 jeringa Formaldehido CH2O
1 termometro
2 pinzas para tubos de ensayo
1 tubo de ensayo
1 pipeta graduada de 1 ml
1 tripie

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8.-OBSERVACIONES.

 Al momento de verter los reactivos en el tubo de ensayo este tomo un

color ámbar
 Con el calor del baño maría poco a poco se puso más denso
 Al enfriar se puso en un estado plasmático tipo gelatina
 No endureció como esperábamos

9.-RESULTADOS.

No se obtuvo el rendimiento esperado ya que a cada equipo salieron resinas de

diferentes densidades o durezas.

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10.-CONCLUSION

Aunque las resinas fenol–formaldehído tienen una gran cantidad de excelentes

propiedades, el alto precio de fenol es la principal razón para restringir sus
amplias aplicaciones. Los plásticos termoestables, en general poseen mejores
propiedades mecánicas, térmicas, químicas y mayor resistencia eléctrica y
estabilidad dimensional que los termoplásticos. El contemplar estas
características hacen que las resinas fenólicas tengan un campo de aplicación
amplio y aun en crecimiento. En esta práctica sirvió de mucho ya que se pudo
conocer más a fondo sobre la elaboración y las propiedades del polímero, en
este caso la baquelita ya que es un producto el cual se usa en muchos
productos.

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11.-BIBLIOGRAFIA.

 Bruice Yurkanis, P. 2008. Química Orgánica. Pearson Educación

México, 5ª Edición, p. 821. México.
 Carey, Francis A. 1999. Química Orgánica. Mc. Graw-Hill
Interamericana, 3ª Edición, p. 821. México.
 Morrison, R. T., Boyd, R. N. 1990. Química Orgánica. Pearson Addison
Wesley, 5ª Edición, p. 951. México.
 Mc Murry, J. 2008. Química Orgánica. Thomson Paraninfo, 7ª Edición, p.
551-552. México

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12. ANEXOS

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HOJA DE SEGURIDAD

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